JPH1143937A

JPH1143937A - 杭の継手部構造

Info

Publication number: JPH1143937A
Application number: JP20291997A
Authority: JP
Inventors: Kimisuke Tagano; 公甫多賀野
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1997-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 1999-02-16
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JP3755966B2

Abstract

(57)【要約】【課題】杭の継手部の変形を抑制して、高い曲げ耐力
を備えた杭の継手部構造を提供する。【解決手段】互いに嵌合自在な一対の外嵌端部４と内
嵌端部６とを、軸芯方向に隣接する第１杭１と第２杭２
とに各別に形成し、外嵌端部４と内嵌端部６とを嵌合さ
せた状態で、軸芯周りの相対回動操作によって互いに抜
止めすべく係合し合う係合部７と被係合部８とを、外嵌
端部４の内壁部１１と、内嵌端部６の外壁部１２とに各
別に設けてある杭の継手部構造であって、係合した係合
部７と被係合部８とが第１杭あるいは第２杭の径方向に
離間するのを阻止するための離間阻止手段を、係合部７
と被係合部８とに設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに嵌合自在な
一対の外嵌端部と内嵌端部とを、軸芯方向に隣接する第
１杭と第２杭とに各別に形成し、前記外嵌端部と前記内
嵌端部とを嵌合させた状態で、軸芯周りの相対回動操作
によって互いに抜止めすべく係合し合う係合部と被係合
部とを、前記外嵌端部の内壁部と、前記内嵌端部の外壁
部とに各別に設けてある杭の継手部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の杭の継手部構造として
は、図７に示すごとくねじ式のものがあった。即ち、連
接する一方の杭の端部には雄ねじ部３０を形成し、他方
の杭の端部には雌ねじ部３１を形成しておく。例えば、
このうち雌ねじ部３１を形成した杭を先ず地中に埋設
し、雄ねじ部３０を形成した杭を前記埋設した杭に螺合
させ、連結するのである。この螺合作業は、双方の杭の
軸芯Ｚ１，Ｚ２どうしを一致させた状態で行う。杭の継
手部構造がねじ式であれば、杭の長手方向に沿った多数
のねじ山が係合する。よって、連結が終了したのち杭に
作用する曲げ力等に対して高い耐力を有することとな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の杭
の継手部構造においても次のような問題があった。例え
ば、継手部に強い曲げ力が加わった場合には、図７
（イ）に示すごとく、第１杭１の基端部９と第２杭２の
先端部１０とが、および、第１杭１の先端部１０と第２
杭２の基端部９とが離間する状態に継手部が変形する場
合がある。当該変形が生じた場合には、杭に対する曲げ
力は、第１杭１の外嵌端部４と第２杭２の内嵌端部６と
の間で未だ当接している部分に集中し、前記外嵌端部４
と前記内嵌端部６との変形は益々増大して、第１杭１と
第２杭２との連結が外れるおそれがある。また、図７
（ロ）に示すごとく、継手部に強い引張り力が加わった
場合、或いは、図７（ハ）に示すごとく、継手部に強い
圧縮力が加わった場合にも、やはり、基端部９と先端部
１０とが離間して、第１杭１と第２杭２とが抜け出し易
い状態となる。これらは、係合部７と被係合部８との係
合に抗って第１杭１と第２杭２とが離間・近接する結
果、外嵌端部４は拡径し、内嵌端部６は縮径することに
起因する。このように、変形が生じ易い継手部は、十分
な継手耐力を発揮することができず、未だ改善の余地が
あった。本発明の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、杭の継手部の変形を抑制して、高い曲げ耐力を
備えた杭の継手部構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

（構成１）本発明の杭の継手部構造は、求項１に記載し
たごとく、係合した係合部と被係合部とが第１杭あるい
は第２杭の径方向に離間するのを阻止するための離間阻
止手段を、前記係合部と前記被係合部とに設けた点に特
徴を有する。（作用・効果）本構成のごとく、係合した係合部と被係
合部とを、第１杭あるいは第２杭の径方向に離間させな
いものとすれば、第１杭の外嵌端部と第２杭の内嵌端部
との当接状態を良好に維持できる。例えば、杭の継手部
に曲げ力が加わった場合でも、前記外嵌端部と前記内嵌
端部との接当面積が変化しない。よって、継手部に加わ
った曲げ力を外嵌端部と内嵌端部との全体で負担するこ
とができるから、外嵌端部および内嵌端部の断面形状等
が変化するのを抑制することができる。この結果、高い
曲げ耐力を有する継手部を得ることができる。

【０００５】（構成２）本発明の杭の継手部構造は、求
項２に記載したごとく、前記離間阻止手段を構成するの
に、第１杭あるいは第２杭の縦断面視において、前記係
合部および前記被係合部のうちの一方を突出先端側ほど
幅広な拡大突出部を有する形状とし、他方を前記拡大突
出部が挿入可能な溝形状に構成することができる。（作用・効果）本構成のごとく、拡大突出部を有する係
合部と溝状の被係合部とを係合させるものとしては、例
えば、アリ溝構造のものが考えられる。この場合には、
継手部に曲げ力が加わった場合は勿論のこと、引張り力
あるいは圧縮力が加わった場合にも、外嵌端部と内嵌端
部との離間を有効に阻止するから、あらゆる外力に対し
て高い耐力を発揮する継手部を構成することができる。

【０００６】（構成３）本発明の杭の継手部構造は、請
求項３に記載したごとく、前記係合部と前記被係合部
が、前記第１杭あるいは前記第２杭の軸芯方向に沿って
複数設けることができる。（作用・効果）本構成であれば、第１杭と第２杭との長
手方向における杭の継手部長さを確実に確保することが
できるから、より高い曲げ耐力を有する継手部を得るこ
とができる。

【０００７】（構成４）本発明の杭の継手部構造は、請
求項４に記載したごとく、前記係合部と前記被係合部と
の互いの接当面を、前記第１杭・第２杭の周方向に対し
て斜めに形成し、螺旋の一部を構成するように形成する
ことができる。（作用・効果）本構成のごとく、係合部と被係合部との
接当面が傾斜していれば、第２杭を回転させる際に係合
部と被係合部との当接力を高めることができ、強固な継
手部を得ることができる。また、たとえ第２杭を第１杭
の内部に挿入した時点で係合部と被係合部との間にガタ
が存在する場合でも、第２杭の回転に伴ってこのような
ガタをなくすることができるから、係合部等の製作精度
を緩和することができる。さらに、本構成の場合には、
第２杭を回転させる際のストッパ機能が生じる。つま
り、第２杭を回転させ過ぎて、係合部と被係合部との係
合が外れる等の不都合を回避できるから、杭の連結作業
が簡便なものとなる。

【０００８】（構成５）本発明の杭の継手部構造は、請
求項５に記載したごとく、外嵌端部および内嵌端部の夫
々の先端部に環状凸部を設けると共に、前記外嵌端部お
よび前記内嵌端部の夫々の基端部に、前記第１杭あるい
は前記第２杭の軸芯方向から前記環状凸部に係合可能な
基端溝部を設けて構成することができる。（作用・効果）一般的には、筒状体において断面変形が
最も生じ易いのは開口端部である。本構成の場合にも、
第１杭の先端部および第２杭の先端部が、最も変形し易
いと考えられる。つまり、これらの先端部は、第１杭の
本体あるいは第２杭の本体に比べて肉厚が薄く、また、
基端部と比較して杭本体による変形拘束の程度が少ない
からである。しかし、本構成であれば、例えば内嵌端部
の先端部が、外嵌端部の基端部から離間するのを阻止す
るから、前記先端部の変形を有効に防止することがで
き、曲げ力等に対して高い耐力を発揮する継手部を得る
ことができる。

【０００９】（構成６）本発明の杭の継手部構造は、請
求項６に記載したごとく、前記内嵌端部に係る先端部の
外周部と、前記外嵌端部に係る先端部の内周部とに面取
り部を設けて構成することができる。（作用・効果）本構成であれば、前記内嵌端部を外嵌端
部に挿入する際に、両者が当接して内嵌端部の挿入に支
障をきたす事態を避けることができ、杭の連結作業の円
滑化を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１１】（概要）本発明の杭の継手部構造は、図１
に示すごとく、例えば、埋設用穴に先に埋設された第１
杭１と、当該第１杭１に接続される第２杭２との間に設
けられる。具体的には、前記第１杭１が、第１杭本体３
と外嵌端部４とからなり、前記第２杭２が、第２杭本体
５と内嵌端部６とからなる。通常の場合には、作業の進
行状況を視認し易い等の理由から、前記内嵌端部６を前
記外嵌端部４に挿入させて第１杭１と第２杭２とを連結
する。本願発明の杭の継手部構造は、係合部７を形成し
た外嵌端部４に対して、被係合部８を形成した内嵌端部
６を挿入した後、前記内嵌端部６を第２杭２の軸芯Ｚ２
の回りに所定角度だけ回転させて係合部７と被係合部８
とを係合させ、前記内嵌端部６が前記外嵌端部４から抜
け出るのを阻止する状態に両者を固定するものである。

【００１２】（係合部および被係合部）第１杭１および
第２杭２は、例えば図１に示す外観を有する。前記外嵌
端部４は、基端部９と先端部１０とから成る。基端部９
とは、外嵌端部４のうち第１杭本体３側の部分をいい、
先端部１０とは、文字どおり第１杭１の先端部１０近傍
の部分をいう。前記先端部１０から前記基端部９に亘る
前記外嵌端部４の内壁部１１は、略円筒状をなす。当該
内壁部１１には、第１杭１の軸芯Ｚ１の径方向Ｘに突出
した係合部７を設けてある。当該係合部７は、後述する
ごとく第２杭２の被係合部８と係合する部分である。前
記係合部７は、前記内壁部１１においては、その周方向
Ｙに沿って間隔を開けた状態に複数設けてある。本実施
形態では、周方向Ｙに沿って四箇所設けてある。個々の
係合部７は、軸芯Ｚ１を中心に略９０度の方向に分散配
置すると共に、個々の係合部７はおよそ４５度の範囲に
亘って延出させてある。本実施形態においては、前記係
合部７は、軸芯Ｚ１方向に沿う方向においても複数箇所
に設ける。勿論、当該係合部７は、前記軸芯Ｚ１方向に
沿って一つだけ設けるものでもよい。しかし、複数カ所
に設けた場合には、杭の長手方向における杭の継手部長
さを確実に確保することができるから、より高い曲げ耐
力を有する継手部を得ることができる。軸芯Ｚ１方向に
隣接する係合部７どうしの位置関係は、図１に示すごと
く軸芯Ｚ１方向に略一致するものとする。このようにし
て計１６箇所に係合部７を形成する。

【００１３】一方、第２杭２の内嵌端部６も、基端部９
と先端部１０とからなる。内嵌端部６の外壁部１２も略
円筒状に構成してある。内嵌端部６の外壁部１２には、
被係合部８を設ける。当該被係合部８は、第１杭１と同
様に第２杭２の軸芯Ｚ２を中心に略９０度の方向に分散
配置し、周方向Ｙに沿っておよそ４５度の範囲に亘って
延出させてある。当該被係合部８を、軸芯Ｚ２の方向に
沿って複数設けると共に、軸芯Ｚ２の方向に隣接する被
係合部８どうしを、軸芯Ｚ２の方向に略一致させる。こ
のようにして被係合部８も計１６箇所に形成する。

【００１４】本実施形態では、前記係合部７と前記被係
合部８とはアリ溝状に構成する。即ち、例えば図１に示
すごとく、外嵌端部４に形成した係合部７を、第１杭１
の縦断面視において、突出先端側ほど幅広な拡大突出部
７ａを有する構成とする。一方の被係合部８は、前記拡
大突出部７ａが前記周方向Ｙから挿入可能となるように
溝状に構成する。ただし、拡大突出部７ａであるか溝部
８ｂであるかといった形状の差が生じるのは、前記係合
部７および前記被係合部８を前記軸芯Ｚ１，Ｚ２の方向
において一箇所のみに形成した場合である。図１に示す
本実施形態の場合には、前記拡大突出部７ａおよび前記
溝部８ｂを軸芯Ｚ１，Ｚ２方向に沿って四箇所に形成し
てあるから、軸芯方向に隣接する拡大突出部７ａどうし
の間には必然的に溝部が形成されることとなって、何れ
が拡大突出部７ａで何れが溝部８ｂであるかの差異は生
じない。

【００１５】第１杭１に対する第２杭２の連結は、以下
の要領で行う。図１および図２に示すごとく、前記第２
杭２の挿入は、軸芯Ｚ１方向の係合部７の並びと、軸芯
Ｚ２方向の被係合部８の並びとが、周方向Ｙにおいて異
なる位置となる状態で行う。第２杭２の挿入は、例え
ば、内嵌端部６の先端部１０が外嵌端部４の基端部９に
当接し、内嵌端部６の基端部９が外嵌端部４の先端部１
０に当接するまで行う。前記第２杭２が所定の深さまで
挿入されると、互いに係合すべき係合部７と被係合部８
とは、軸芯Ｚ１，Ｚ２方向において異なる部位に位置す
る。この状態が図２（ロ）である。この状態で第２杭２
を軸芯Ｚ２周りに回転させれば、図２（ハ）のごとく前
記係合部７と前記被係合部８とが係合し、第１杭１に対
して第２杭２を連結することができる。尚、当該第２杭
２の挿入を容易にするためには、図１に示すごとく、前
記内嵌端部６に係る先端部１０の外周部と、前記外嵌端
部４に係る先端部１０の内周部とに、面取り部１３を設
けておくのがよい。

【００１６】第２杭２の回転作業を円滑に行うために
は、例えば、図３（イ）（ロ）に示すごとく、第２杭本
体５の外周部であって基端部９の近傍に回転作業用の把
手１４を取付けると便利である。当該把手１４は取り外
し自在に構成する。そのためには、前記外周部にボルト
穴１５を設けておき、端部に雄ねじ部を設けた把手１４
を螺入させる構成にするとよい。また、第２杭２の回転
作業を確実に行うためには、例えば図３（イ）（ロ）に
示すごとく、第１杭１に係る外嵌端部４の先端部１０の
外周面１０ａと、第２杭２に係る第２杭本体５の外周面
５ａであって基端部９の近傍に夫々合わせマーク１６を
設けておくとよい。つまり、当該合わせマーク１６が一
致するまで第２杭２を回転させれば、係合部７と被係合
部８とが確実に係合する。

【００１７】以上のごとく構成した係合部７と被係合部
８とは、単に、前記第１杭１と前記第２杭２とが双方の
軸芯Ｚ１，Ｚ２方向に沿って変位するのを阻止するに止
まらず、前記外嵌端部４と前記内嵌端部６とを同軸芯状
に嵌合させて、係合した前記係合部７と前記被係合部８
とが前記軸芯Ｚ１，Ｚ２の径方向Ｘに離間するのを阻止
するための離間阻止手段を構成する。この結果、第１杭
１と第２杭２との継手部に曲げ力が加わった場合、ある
いは、引っ張り・圧縮力が加わった場合にも、図７に示
すような前記外嵌端部４と前記内嵌端部６との離間が生
じず、前記外嵌端部４および前記内嵌端部６の断面変形
が抑制されて、強固な継手部を得ることができる。

【００１８】本発明のごとく、第２杭２を軸芯Ｚ２の周
りに所定の角度だけ回転させる場合には、当該回転操作
を行うことができるよう係合部７と被係合部８とを形成
する結果、杭の連結が終了した状態で継手部にガタが存
在する場合がある。このようなガタが存在すると、継手
部の強度は低下する。これを防止するために、本発明の
杭の継手部構造では、図４に示すごとく、係合部７と被
係合部８との接当面１７を、螺旋の一部を形成するよう
軸芯Ｚ１，Ｚ２の周方向Ｙに対して斜めに形成してあ
る。図４の場合には、個々の係合部７あるいは個々の被
係合部８の上下面に逆の傾斜を設けてある。本構成であ
れば、第２杭２を回転させる際に係合部７と被係合部８
との間のガタを解消し、係合部７と被係合部８との当接
力を高めて強固な継手部を得ることができる。また、こ
の場合には、第２杭２を回転させる際のストッパ機能が
生じて、第２杭２を回転し過ぎることがなく、杭の連結
作業を簡便なものにすることもできる。

【００１９】（その他）前記第１杭本体３及び前記第２
杭本体５は、高強度で加工性に優れている等の理由か
ら、通常、圧延鋼管・鋳造管等の鋼管で構成することが
できる。ただし、特にこれに限定されるわけではなく、
コンクリート製の杭であってもよい。コンクリート製の
杭の場合には、あらかじめ形成した前記外嵌端部４ある
いは前記内嵌端部６を杭の端部に埋設して用いる。

【００２０】（効果）本発明の杭の継手部構造は、係合
した係合部７と被係合部８とを第１杭１の径方向Ｘに離
間させないようにするために、係合部７と被係合部８と
に離間阻止手段を設けてある。この結果、第１杭１と第
２杭２との継手部に曲げ力が加わった場合、あるいは、
引っ張り・圧縮力が加わった場合にも、前記外嵌端部４
および前記内嵌端部６との断面変形が抑制されて外嵌端
部４等が高い曲げ耐力を発揮し、強固な継手部を構成す
ることができる。また、第２杭２の連結に際しては、第
２杭２を自身の軸芯Ｚ２周りに所定の角度のみ回転させ
るだけでよいから、杭の連結作業が非常に簡便なものと
なる。さらに、連結作業の終了は、例えば第２杭２の回
転角度をもって判断できるから、継手部の品質管理が容
易となる。この他、本発明の杭の継手部構造であれば、
天候によって作業の進行が妨げられることも少ないか
ら、工期の短縮、コストダウンが可能である等の利点も
得られる。

【００２１】〔別実施形態〕〈１〉上記実施形態では、前記係合部７と前記被係合
部８とをアリ溝状に構成したが、当該構成に限られるも
のではない。例えば、図５に示すごとく、杭の縦断面視
における前記係合部７と前記被係合部８との断面形状を
略Ｔ字状に形成して、離間阻止手段を構成するものであ
ってもよい。本構成の場合にも、外嵌端部４および内嵌
端部６の断面形状の変形を阻止して、曲げ耐力等に優れ
た杭の継手部を得ることができる。

【００２２】〈２〉上記実施形態では、係合部７と被
係合部８とが径方向Ｘに離間しないように係合部７およ
び被係合部８自身に離間阻止手段を形成した。しかし、
離間阻止手段は、以下のごとく構成することもできる。
即ち、図６（イ）（ロ）に示すごとく、外嵌端部４およ
び内嵌端部６の夫々の先端部１０に環状凸部１８を設
け、外嵌端部４および内嵌端部６の夫々の基端部９に基
端溝部１９を設ける。外嵌端部４の環状凸部１８は、先
端部１０の内周側に設けてあり、内嵌端部６６の環状凸
部１８は先端部１０の外周側に設けてある。一方、内嵌
端部６の基端部９と外嵌端部４の基端部９とには、全周
に沿って基端溝部１９を形成してある。双方の基端溝部
１９は、軸芯Ｚ１，Ｚ２方向に突出している。本構成で
あれば、第２杭２を第１杭１に挿入した場合、あるい
は、第２杭２と第１杭１との連結が終了した状態では、
図６（ロ）に示すごとく、環状凸部１８と基端溝部１９
とが同軸芯状に係合する。特に、環状凸部１８と基端溝
部１９とは、軸芯Ｚ１，Ｚ２の径方向Ｘに当接する。つ
まり、本構成であれば、継手部に曲げ力が加わった場
合、或いは、軸芯方向に沿った過度の圧縮力・引張力が
加わった場合に、先端部１０と基端部９とが離間するの
を防止する。例えば、継手部に曲げ力が加わると、外嵌
端部４および内嵌端部６は図７（イ）のように変形して
係合部７と被係合部８との係合度合いが弱まり、第２杭
２が抜け出すおそれが生じるし、第２杭２の抜け出しが
防止できても、外嵌端部４あるいは内嵌端部６が変形す
るおそれがあり、その場合には、継手部の耐力が低下す
る。しかし、本構成のごとく、環状凸部１８と基端溝部
１９とを設けておけば、継手部に曲げ力が加わった際の
先端部１０と基端部９との離間を抑制できる。特に、肉
厚の薄くなりがちな内嵌端部６および外嵌端部４の先端
部１０の断面形状が円断面に維持されて、高い耐力を備
えた継手部を得ることができる。図６（イ）（ロ）で
は、杭の縦断面視における前記環状凸部１８および前記
基端溝部１９の断面形状を略矩形状としたが、当該構成
に限られず、断面形状を例えば、三角形状等に構成して
もよい。要するに、前記環状凸部１８と前記基端溝部１
９との係合によって、前記先端部１０および前記基端部
９の断面形状の変形を抑制できるものであれば何れの構
成であってもよい。さらに、本別実施形態では、前記係
合部７と被係合部８とを略矩形状の断面に形成したが本
構成に限られるものではない。即ち、図示は省略する
が、前記環状凸部１８および前記基端溝部１９を設けつ
つ、前記係合部７と前記被係合部８とを、図１・図２に
示すような拡大突出部を有する形状に構成してもよい。
この場合には、前記外嵌端部４と前記内嵌端部６との係
合程度をさらに高めることができる。

【００２３】〈３〉上記実施形態では、係合部７および
被係合部８を軸芯Ｚ１，Ｚ２の周方向Ｙに断続的に配置
した例を示した。しかし、上記に係合部７および被係合
部８を単にネジ状に構成してもよい。ただし、その場合
においても、前記係合部７などの断面形状は、例えばア
リ溝形状とし、前記係合部７と前記被係合部８とが前記
軸芯の径方向Ｘに離間しない構成とする。本構成の場
合、上記実施形態に比較して、係合部７等の製作の手間
および第２杭２の螺合作業の手間が増大するものの、継
手部の全周に亘って係合部７と被係合部８とが係合可能
であるから、より強固な杭の継手部を得ることができ
る。

【００２４】尚、上記特許請求の範囲の記載中、図面を
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る杭の継手部構造を示す説明図

【図２】杭の連結過程を示す縦断面図

【図３】杭の連結過程を示す横断面図

【図４】係合部および被係合部の傾斜状態を示す説明図

【図５】別実施形態に係る杭の継手部構造を示す説明図

【図６】別実施形態に係る杭の連結過程を示す縦断面図

【図７】従来技術に係る杭の継手部構造を示す縦断面図

【符号の説明】

１第１杭２第２杭４外嵌端部６内嵌端部７係合部７ａ拡大突出部８被係合部９外嵌端部・内嵌端部の基端部１０外嵌端部・内嵌端部の先端部１１外嵌端部の内壁部１２内嵌端部の外壁部１３先端部の面取り部１８環状凸部１９基端溝部Ｙ第１杭・第２杭の周方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに嵌合自在な一対の外嵌端部（４）
と内嵌端部（６）とを、軸芯方向に隣接する第１杭
（１）と第２杭（２）とに各別に形成し、前記外嵌端部
（４）と前記内嵌端部（６）とを嵌合させた状態で、軸
芯周りの相対回動操作によって互いに抜止めすべく係合
し合う係合部（７）と被係合部（８）とを、前記外嵌端
部（４）の内壁部（１１）と、前記内嵌端部（６）の外
壁部（１２）とに各別に設けてある杭の継手部構造であ
って、係合した前記係合部（７）と前記被係合部（８）とが前
記第１杭あるいは前記第２杭の径方向に離間するのを阻
止するための離間阻止手段を、前記係合部（７）と前記
被係合部（８）とに設けてある杭の継手部構造。
【請求項２】前記離間阻止手段を構成するのに、第１
杭あるいは第２杭の縦断面視において、前記係合部
（７）および前記被係合部（８）のうちの一方を突出先
端側ほど幅広な拡大突出部（７ａ）を有する形状とし、
他方を前記拡大突出部（７ａ）が挿入可能な溝形状とし
てある請求項１に記載の杭の継手部構造。
【請求項３】前記係合部（７）と前記被係合部（８）
が、前記第１杭（１）あるいは第２杭（２）の軸芯方向
に沿って複数設けてある請求項１または２に記載の杭の
継手部構造。
【請求項４】前記係合部（７）と前記被係合部（８）
との互いの接当面（１７）が、螺旋の一部を形成するよ
う前記第１杭（１）・第２杭（２）の周方向（Ｙ）に対
して斜めに形成してある請求項１から３の何れかに記載
の杭の継手部構造。
【請求項５】互いに嵌合自在な一対の外嵌端部（４）
と内嵌端部（６）とを、軸芯方向に隣接する第１杭
（１）と第２杭（２）とに各別に形成し、前記外嵌端部
（４）と前記内嵌端部（６）とを嵌合させた状態で、軸
芯周りの相対回動操作によって互いに抜止めすべく係合
し合う係合部（７）と被係合部（８）とを、前記外嵌端
部（４）の内壁部（１１）と、前記内嵌端部（６）の外
壁部（１２）とに各別に設けてある杭の継手部構造であ
って、前記外嵌端部（４）および前記内嵌端部（６）の夫々の
先端部（１０）に環状凸部（１８）を設けると共に、前記外嵌端部（４）および前記内嵌端部（６）の夫々の
基端部（９）に、前記第１杭（１）あるいは前記第２杭
（２）の軸芯方向から前記環状凸部（１８）に係合可能
な基端溝部（１９）を設けてある杭の継手部構造。
【請求項６】前記内嵌端部（６）に係る先端部（１０）
の外周部と、前記外嵌端部（４）に係る先端部（１０）
の内周部とに面取り部（１３）を設けてある請求項１か
ら５の何れかに記載の杭の継手部構造。