JPH1143942A - 急勾配補強盛土の表面枠材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全で、経済的で、且つ、連結強度の
大きい急勾配補強盛土の表面枠材を提供することを目的
とす。 【構成】 表面枠材を構成する表面板と接地板と
を、それぞれ適した生産方法を用いて形成し、それらを
連結して表面枠材を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、急勾配補強盛土の表
面枠材に関する。

【０００２】

【従来の技術と問題点】一例として挙げれば、図１に示
す盛土１を形成する場合に、一般にジオグリッド２と総
称される引張強度の非常に大きい樹脂製や繊維製のネッ
トを、盛土の間に層状に敷設するのであるが、盛土の表
面に長方形のエキスパンドメタルや鋼製金網を略中央で
屈折して、断面をＬ字状に形成した表面枠体３を用いて
きた。エキスパンドメタルや鋼製金網を用いる場合、第
一に錆、第二に切断面の突起、及び、これらを解決する
ためのコストの問題、、第二にジオグリッド材との連結
強度の問題の解決が要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の方
法に於ける錆の問題、バリの問題、コストの問題、連結
強度の問題点を同時に解決することを目的としている。

【０００４】

【問題点を解決する手段】この目的のために、この発明
では、厚い亜鉛メッキを施した薄鋼板のプレス製品を用
いることで、錆の問題、バリの問題、コストの問題を解
決し、同時に、ジオグリッドとの連結は、平成８年３月
１３日付の出願人の出願、特願平８ー８３０９２号、発
明の名称「補強盛土の表面枠体」に記載した方法を用い
て、問題を解決せんとするものである。

【０００５】錆とバリとコストの問題は、比較的小さな
長細い長方形の亜鉛メッキ鋼板に、植生が可能なように
多数の孔を設け、周囲四辺を、帯状に同じ側に略直角に
折り曲げて、四周に額縁状縁の付いた有孔板を形成す
る。

【０００６】有孔板を並列して縁同士を連結して大版に
する。大判の巾と同じ巾の亜鉛メッキ鋼板を底板とし
て、表面板の下端に連結してＬ字状の表面枠とし、盛土
基盤の上に並列する。底板には横方向一列に数個のボル
ト孔を開け、ボルトを立てておき、ボルトの個所に孔の
あいた抑え板を用意する。

【０００７】

【作用】亜鉛メッキ鋼板を用いることで錆の問題を解決
する。鋼板のプレス加工によることでバリの問題を解決
する。小さなサイズの有孔板を能率のよい自動プレス成
形し、工場で長尺の接地板と接合することで、工場・施
工現場でのトータルコストを抑える、ことでコスト問題
を解決する。

【０００８】

【実施例１】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図２に示すのは有孔板４である。素材の鋼
材としては、板厚１．２ミリメートル、巾約５０センチ
メートルの、平方メートル当り両面で９００グラム程度
の極厚の亜鉛メッキを施したロール状鋼板を用いる。生
産方法を規定するものではないが、順送プレスの成形方
法を用いて能率よく有孔板を生産できるように、設計し
てある。

【０００９】有孔板４は、出来上がりの寸法は巾３３セ
ンチメートル、長さ６０センチートルで、長方形の鋼板
に互いに平行な多数の細巾の打抜孔４１を設け、打抜孔
の下方に打出突起４２を形成した、脹らみのあるポケッ
ト状の突起孔付きの有孔板４である。打出突起を形成す
る位置を列によってずらして、形成位置を少しづつ重ね
ることにより、全体の表面をリブ効果で有孔板の強度を
高めることができる。打出突起のない個所では、小さな
通水孔４０を設けておく。

【００１０】有孔板の周囲四辺は表面の突起とは反対面
側に屈折して、巾５センチメートルの連結縁４３を付設
してある。連結片は短辺では略直角に屈折し、長辺で
は、使用する勾配により変わるが、通常６０度程度に屈
折する。連結縁４３には、それぞれ数個の連結孔５を設
けてある。

【００１１】図３に示すのは、厚さ１．６ミリメートル
の極厚メッキ鋼板からなる接地板６である。接地板は大
型製品なので、生産方法を規定するものではないが、通
常は、ベンダー加工によって生産する。接地板は巾が１
メートル、長さが６０センチメートルの平板で、両短辺
と一長辺に巾５センチメートルの下向きの補強縁６１を
付設する。補強縁のない辺に沿って有孔板を取付ける連
結孔５を設ける。又、補強縁にも連結孔５を付設してお
く。

【００１２】接地板６を長手方向に三等分した中央部の
二個所で、コの字状打抜６２を形成し、この打抜に囲ま
れた舌状片６３部分を下方に直角に屈折する。舌状片の
中央には連結孔５を設けておく。表面枠体に組み立てる
時に筋交板の端部を接合するのに用いる。

【００１３】接地板６の長手方向に所定間隔で４個のジ
オグリッド連結用のボルト３１を上方に突出させて付設
しておく。又、接地板にはアンカー杭を通したり、排水
や、土との馴染みなどの多目的の接地孔６４を設ける。

【００１４】図４に示すのは、筋交板３２である。筋交
板の一端部には連結孔５を設け、上記舌状片の連結孔に
リベットを用いて回転可能なように連結する。反対側の
端部には、係止切欠３３を設けておく。

【００１５】有孔板４、接地板６、筋交板３２を用いて
表面枠体３を組み立てる手順の一例を示す。図５に示す
ように、接地板６の補強縁のない縁に沿って、三枚の有
孔板４を接地板と約６０度の挾角となるように立てる。
有孔板４の連結縁４３と、接地板６の縁に設けた連結孔
５とを合わせ、ボルト・ナットを用いて接合して表面枠
体３を組み立てる。有孔板同士もボルト・ナットを用い
て連結する。この時に間に筋交板３２を挟み込む。筋交
板は有孔板と接地板の角度を保つのに有効である。

【００１６】規定するものではないが、盛土の施工現場
での表面枠体の組立はコストが掛かるので、通常は工
場、ないし、材料の保管倉庫近辺で組立を行う例が多い
が、本発明によると、組立が単なるボルトナットを用い
ての連結であるから、施工現場近辺で組み立てるのにも
適している。

【００１７】このように組立られた表面枠体３を使用す
る方法の一例を説明する。図６に示すように、盛土基盤
１０の上の盛土基準線１１に沿って、表面枠体３を並列
する。表面枠体を確り固定するため、隣接する枠体の連
結縁同士をボルトナットなどで連結する。設置する際に
接地板の周囲で下方に突出している補強縁６１は基盤に
挿し込むように接地するのがよい。必要に応じて、接地
板６の接地孔６４を通してアンカー杭６５を打って、確
りと接地板を盛土基盤に固定する。

【００１８】図７に示すように、広幅のジオグリッド２
を接地板６の上に背後側から被せて敷設する。この時、
接地板に立設されているボルト３１に、ジオグリット２
の網目を通す。ジオグリッドの上から、亜鉛メッキ鋼板
からなる長尺で、ボルト３１に対応する個所に貫通孔の
ある抑え平棒３５を上から挿し込む。ジオグリッド２を
その平棒の縁に沿わせるようにして折り返し、再度ボル
トに挿し込み、その上から、上記と同様な平棒３５で抑
え、ナット３４を確りと締め、ジオグリッド２と表面枠
体３とを確りと連結する。

【００１９】ジオグリッドを敷設する際に、平棒を隣の
接地板に跨がってジオグリッドを抑えるなどの方法で、
隣接する接地板同士を連結するのは、表面枠体同士を連
結する上で有効な方法である。上段の表面枠体を下段の
表面枠体の上に設置する場合にも、連結縁４３同士を重
ね合わせ、連結孔を通してボルトナットなどで連結する
ことは表面枠体の安定のために有効である。接地板とジ
オグリッドとを連結する代わりに、上下の表面枠体の間
にジオグリッドを挟みこんで固定する、というような方
法も有効である。

【００２０】図８に示すように、表面枠体３を設置する
場合、有孔板４の背後に、植生種子の付いた植生シート
７を取付ける。有孔板４の裏面に突出する連結縁４３の
上端などにくびれ４４を設け、このくびれに挿し込むよ
うにして、粒状の緩効性肥料を長尺の網袋に入れてロー
プ状に形成したスローピー（菱化農芸株式会社の登録商
標）７１を取り付けておくことも、植生物に長期にわた
り肥効をもたらす点で有孔である。

【００２１】図９に示すのは、盛土表面の一部に小木を
植栽するための表面枠体３の一例である。有孔板４の下
半分を大きく前面に突出して植栽箱８を形成してある。
植栽箱も透水板を用いて形成するが、通常の有孔板の場
合より厚手の材料を用いるのがよい。又、筋交板３２も
巾広にするなどして安全を図るのが望ましい。植栽箱の
前面の有孔板の勾配は、通常の有孔板４の勾配６０度と
略同様に形成しておくのが、前方の斜面の植生緑化の上
から望ましい。

【００２２】

【実施例２】図１０に示すのは、有孔板４の他の例であ
る。前実施例と同様、極厚メッキ鋼板を素材とし、出来
上がりの寸法、周囲の連結縁４３も同様である。鋼板の
略全巾に繋がる小凸条４５が、略全面に渡って横縞状に
繰り返し付設されており、小凸条の上下斜面には多数の
小さな通水孔４０が設けてある。連続する小凸条で強度
を保ち、通水孔で植生を可能にしている。この場合も順
送プレス成形で量産が可能であり、都合がよい。

【００２３】実施例１・２では、有孔板をプレス成形で
量産することにより、経済的コストを追求するものであ
るが、これらの方法の場合には金型などの初期投資が必
要であるから、条件次第では、従来一般に用いられてい
るエキスパンドメタルとか金網を否定するものではな
い。例えば、図１１に示すように、極厚メッキ鋼板を用
いて断面形状がＬ字のアングル材４６を形成し、このア
ングル材で額縁を形成し、その中にエキスパンドメタル
４７を落とし込んで、ところどころでして有孔板４を形
成することも可能である。表面の開口率が大きいので、
盛土表面の緑化に適している。エキスパンドメタルの切
断面の突起や、金網の端部などがアングル材でカバーさ
れるので、安全となる。

【００２４】

【発明の効果】この発明はこのように構成されているの
で、次のような効果を有する。 １．表面枠体のサイズは通常使用されていると同様なも
のを使用するが、接地板と有孔板とを分割し、更に、加
工度が高く、手加工では非常にコストの掛かる有孔板を
小型に分割することにより、一般の鋼板建材小部品の生
産に用いている鋼板プレス機械で、通常、順送成形と呼
称される成形方法で生産することを可能とした。これに
より、生産性を大幅に向上させることにより、コストの
削減が可能となった。 ２．接地板は加工度が低く、単純形状なので、専用の金
型が殆んどいらない、ベンダー加工などに適した形状と
した。このような生産形態の組み合わせにより、用途に
適した加工方式を採用することで、トータル生産コスト
を抑制した。 ３．有孔板をプレス加工で生産することにより、従来の
エキスパンドメタルや金網の場合に問題点であったバリ
や、尖端部をなくし、安全施工、安全使用を可能にし
た。 ４．有孔板並びに接地板を分割して、それぞれに適した
形状に設計が可能になっので、リブを多く付設したり、
有孔板をポケット状にするなどの利点がある。 ５．この発明では全体として表面枠体が、ジオグリッド
や隣接の表面枠体と確り連結してあるので安定するし、
高強度の設計であるので、従来の表面枠では考えられな
い植栽箱を付設することもできる。単なる植生では満足
できない、景観が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図 １】 補強盛土の基本構成を示す側断面図であ
る。

【図 ２】 有孔板の正面展開図である。

【図 ３】 接地板の平面展開図である。

【図 ４】 筋交板の平面図である。

【図 ５】 表面枠体の一例を示す側面図である。

【図 ６】 表面枠体の設置状況を示す側面図である。

【図 ７】 表面枠体とジオグリッドの連結状況を示す
側断面図である。

【図 ８】 表面枠体の一例を示す側面図である。

【図 ９】 表面枠体の他の一例を示す側面図である。

【図１０】 有孔板の他の例を示す正面展開図である。

【図１１】 有孔板の他の例を示す正面展開図である。

【符号の説明】

１ 盛土 ２ ジオグリッド ３ 表面枠体 ４ 有孔板 ５ 連結孔 ６ 接地板 ７ 植生シート ８ 植栽箱

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二側端に、同じ側に略直角に付設された
   連結縁を有する、略長方形の有孔板の、同じ長さのもの
   複数枚を、連結縁同士を連結して、有孔表面盤体を形成
   し、上記有孔表面盤体の少なくとも下端部に、構成する
   全有孔板に跨がる、広幅の接地板を付設してなる、急勾
   配補強盛土の表面枠材。
2. 【請求項２】 有孔板の上端に、設置した時に略水平に
   なる、連結縁が付設されたことを特徴とした、請求項１
   記載の、急勾配補強盛土の表面枠材。
3. 【請求項３】 接地板には、盛土内に敷設される盛土補
   強材との連結具が付設されたことを特徴とした、請求項
   １ないし請求項２記載の、急勾配補強盛土の表面枠材。
4. 【請求項４】 有孔板は、金属板からなるエキスパンド
   メタル、パンチングメタル、ないし、金属線からなる織
   金網、熔接金網であることを特徴とした、請求項１ない
   し請求項３記載の、急勾配補強盛土の表面枠材。
5. 【請求項５】 有孔板は、金属板に細巾の打抜孔を設け
   た後、打抜孔の周辺に打出突起を形成した突起孔付き板
   であることを特徴とした、請求項１ないし請求項３記載
   の、急勾配補強盛土の表面枠材。
6. 【請求項６】 有孔板は、薄板に多数の平行な凹凸を設
   け、凹凸斜面に多数の小孔を付設した凹凸板であること
   を特徴とした、請求項１ないし請求項３記載の、急勾配
   補強盛土の表面枠材。