JPH1144195A - セグメント - Google Patents
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- JPH1144195A JPH1144195A JP9201999A JP20199997A JPH1144195A JP H1144195 A JPH1144195 A JP H1144195A JP 9201999 A JP9201999 A JP 9201999A JP 20199997 A JP20199997 A JP 20199997A JP H1144195 A JPH1144195 A JP H1144195A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 螺旋筒状壁体用のセグメントを、コストアッ
プを招くことなく製造の容易化を図るとともに、セグメ
ント及び成形用型枠のコスト低減を図る。 【解決手段】 円弧版状のセグメント１１を、軸方向へ
互いに接合される一対の平行な第１の接合端面１２と、
周方向へ互いに接合される一対の平行な第２の接合端面
１３と、これら第１及び第２の接合端面１２、１３同士
からなる角部の内の互いに対向する一対の角部を切り欠
くように形成された一対の第３の接合端面１４とを有す
る形状に成形する。セグメント１１を螺旋状に組み付け
ることにより螺旋状筒状壁体を掘削穴内に構築する。セ
グメント１１の第３の接合端面１４を、対角線を境とし
て分割して、複数の三角形状の平面からなる接合面ａ、
ｂから構成する。
プを招くことなく製造の容易化を図るとともに、セグメ
ント及び成形用型枠のコスト低減を図る。 【解決手段】 円弧版状のセグメント１１を、軸方向へ
互いに接合される一対の平行な第１の接合端面１２と、
周方向へ互いに接合される一対の平行な第２の接合端面
１３と、これら第１及び第２の接合端面１２、１３同士
からなる角部の内の互いに対向する一対の角部を切り欠
くように形成された一対の第３の接合端面１４とを有す
る形状に成形する。セグメント１１を螺旋状に組み付け
ることにより螺旋状筒状壁体を掘削穴内に構築する。セ
グメント１１の第３の接合端面１４を、対角線を境とし
て分割して、複数の三角形状の平面からなる接合面ａ、
ｂから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントに関するものである。
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいは
スチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆ
るシールド工法が一般的である。このシールド工法に用
いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧版状
のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトに
よって接合していた。即ち、このセグメントを掘削穴の
内面に沿って組み付けるとともに、軸方向に沿った接合
端面を順次接合・連結して無端のリング体を形成し、こ
のリング体を掘削穴の軸方向に連結することにより、掘
削穴の内面に筒状壁体が構築されるようになっている。
穴の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいは
スチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆ
るシールド工法が一般的である。このシールド工法に用
いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧版状
のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトに
よって接合していた。即ち、このセグメントを掘削穴の
内面に沿って組み付けるとともに、軸方向に沿った接合
端面を順次接合・連結して無端のリング体を形成し、こ
のリング体を掘削穴の軸方向に連結することにより、掘
削穴の内面に筒状壁体が構築されるようになっている。
【０００３】ここで、セグメントを掘削穴の内面に組み
付けるには最前部に位置するセグメントにおける掘削穴
の周方向に沿った接合端面に、シールド掘削機のジャッ
キを当接して、このジャッキを伸長することにより、シ
ールド掘削機を推進させて、セグメントの軸方向の長さ
よりも少しだけ深い掘削穴を掘削する。次いで、この掘
削作業を停止するとともに、シールド掘削機のジャッキ
を縮小し、セグメントを軸方向に沿った接合端面同士を
連結することにより、リング体を構築し、このリング体
の構築後、次の段階の掘削を開始するようにしている。
つまり、掘削作業とセグメント組み付け作業とを交互に
行うことで、掘削穴の掘削と筒状壁体の構築とを行うよ
うにしている。しかしながら、このセグメント組み付け
方法では、掘削作業とセグメント組み付け作業とを交互
に行っているので、作業効率が悪く、工期が長くかかる
という問題があった。
付けるには最前部に位置するセグメントにおける掘削穴
の周方向に沿った接合端面に、シールド掘削機のジャッ
キを当接して、このジャッキを伸長することにより、シ
ールド掘削機を推進させて、セグメントの軸方向の長さ
よりも少しだけ深い掘削穴を掘削する。次いで、この掘
削作業を停止するとともに、シールド掘削機のジャッキ
を縮小し、セグメントを軸方向に沿った接合端面同士を
連結することにより、リング体を構築し、このリング体
の構築後、次の段階の掘削を開始するようにしている。
つまり、掘削作業とセグメント組み付け作業とを交互に
行うことで、掘削穴の掘削と筒状壁体の構築とを行うよ
うにしている。しかしながら、このセグメント組み付け
方法では、掘削作業とセグメント組み付け作業とを交互
に行っているので、作業効率が悪く、工期が長くかかる
という問題があった。
【０００４】このため、近年では、図７に示すように、
セグメント１を螺旋状に組み付けることにより、掘削し
ながらセグメント１の組み付け作業を行い、螺旋状筒状
壁体２を構築する螺旋式シールド工法が行われている。
この工法は、図８に示すように、軸方向へ互いに接合さ
れる一対の平行な第１の接合端面３及び周方向へ互いに
接合される一対の平行な第２の接合端面４とともに、角
部を切り落とすように形成された一対の平行な第３の接
合端面５を有するセグメント１を周方向へ順次螺旋状に
組み付ける工法である。
セグメント１を螺旋状に組み付けることにより、掘削し
ながらセグメント１の組み付け作業を行い、螺旋状筒状
壁体２を構築する螺旋式シールド工法が行われている。
この工法は、図８に示すように、軸方向へ互いに接合さ
れる一対の平行な第１の接合端面３及び周方向へ互いに
接合される一対の平行な第２の接合端面４とともに、角
部を切り落とすように形成された一対の平行な第３の接
合端面５を有するセグメント１を周方向へ順次螺旋状に
組み付ける工法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に角部を切り取った形状とすると、セグメント１が円弧
版状に形成されていることより、このセグメント１の角
部の切り取り面からなる第３の接合端面５が湾曲面とな
ってしまう。そして、このような湾曲面を有するセグメ
ント１にあっては、このセグメント１がコンクリート製
である場合は、型枠の加工が極めて困難であり、セグメ
ント１がスチール製である場合は、セグメント１自体の
加工が極めて困難であり、いずれも、型枠あるいはセグ
メント１自体のコストアップを招いてしまうという問題
があった。
に角部を切り取った形状とすると、セグメント１が円弧
版状に形成されていることより、このセグメント１の角
部の切り取り面からなる第３の接合端面５が湾曲面とな
ってしまう。そして、このような湾曲面を有するセグメ
ント１にあっては、このセグメント１がコンクリート製
である場合は、型枠の加工が極めて困難であり、セグメ
ント１がスチール製である場合は、セグメント１自体の
加工が極めて困難であり、いずれも、型枠あるいはセグ
メント１自体のコストアップを招いてしまうという問題
があった。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、コストアップを招くことなく型枠あるいはセグメ
ント自体を容易に加工することが可能な、螺旋状筒状壁
体用のセグメントを提供することを目的としている。
ので、コストアップを招くことなく型枠あるいはセグメ
ント自体を容易に加工することが可能な、螺旋状筒状壁
体用のセグメントを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のセグメントは、掘削穴の軸方向へ互
いに接合される一対の平行な第１の接合端面と、前記掘
削穴の周方向へ互いに接合される一対の平行な第２の接
合端面と、これら第１及び第２の接合端面同士からなる
角部の内の互いに対向する一対の角部を切り欠くように
形成された一対の第３の接合端面とを有し、第１、第
２、第３の接合端面同士を互いに接合させることにより
螺旋状に組み付けられて、前記掘削穴の軸方向に筒状壁
体を構築する湾曲円弧版状のセグメントであって、前記
第３の接合端面は、平面からなる複数の接合面から構成
されていることを特徴としている。
に、請求項１記載のセグメントは、掘削穴の軸方向へ互
いに接合される一対の平行な第１の接合端面と、前記掘
削穴の周方向へ互いに接合される一対の平行な第２の接
合端面と、これら第１及び第２の接合端面同士からなる
角部の内の互いに対向する一対の角部を切り欠くように
形成された一対の第３の接合端面とを有し、第１、第
２、第３の接合端面同士を互いに接合させることにより
螺旋状に組み付けられて、前記掘削穴の軸方向に筒状壁
体を構築する湾曲円弧版状のセグメントであって、前記
第３の接合端面は、平面からなる複数の接合面から構成
されていることを特徴としている。
【０００８】請求項２記載のセグメントは、請求項１記
載のセグメントにおいて、前記第３の接合端面を構成す
る各接合面が、１本の対角線を境として分割された２つ
の三角形状の平面からなることを特徴としている。請求
項３記載のセグメントは、請求項１記載のセグメントに
おいて、前記第３の接合端面を構成する各接合面が、２
本の対角線を境として分割された４つの三角形状の平面
からなることを特徴としている。
載のセグメントにおいて、前記第３の接合端面を構成す
る各接合面が、１本の対角線を境として分割された２つ
の三角形状の平面からなることを特徴としている。請求
項３記載のセグメントは、請求項１記載のセグメントに
おいて、前記第３の接合端面を構成する各接合面が、２
本の対角線を境として分割された４つの三角形状の平面
からなることを特徴としている。
【０００９】請求項４記載のセグメントは、請求項１記
載のセグメントにおいて、前記第３の接合端面は、長手
方向へ複数に分割された矩形部を有し、これら矩形部
は、１本の対角線を境として２つの三角形状の平面にそ
れぞれ分割されて接合面とされていることを特徴として
いる。請求項５記載のセグメントは、請求項１記載のセ
グメントにおいて、前記第３の接合端面が、長手方向へ
複数に分割された矩形部を有し、これら矩形部は、２本
の対角線を境として４つの三角形状の平面にそれぞれ分
割されて接合面とされていることを特徴としている。
載のセグメントにおいて、前記第３の接合端面は、長手
方向へ複数に分割された矩形部を有し、これら矩形部
は、１本の対角線を境として２つの三角形状の平面にそ
れぞれ分割されて接合面とされていることを特徴として
いる。請求項５記載のセグメントは、請求項１記載のセ
グメントにおいて、前記第３の接合端面が、長手方向へ
複数に分割された矩形部を有し、これら矩形部は、２本
の対角線を境として４つの三角形状の平面にそれぞれ分
割されて接合面とされていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のセグ
メントを図によって説明する。図１において符号１１
は、セグメントである。このセグメント１１は、前述し
たように、シールド掘削機によって掘削された掘削穴に
組み付けたときに、掘削穴の周方向に略沿う第１の接合
端面１２と、掘削穴の軸方向に略沿う第２の接合端面１
３とが形成されている。また、セグメント１には、これ
ら第１、第２の接合端面１２、１３を延長したときに仮
想される角部を斜めに除去するようにした形状の第３の
接合端面１４が形成されている。即ち、この第３の接合
端面１４は、周方向に沿う第１の接合端面１２に対して
所定角度斜めに形成されており、掘削穴にセグメント１
１を組み付けたときに、セグメント１１の斜めの第３の
接合端面１４は、掘削穴の内面に沿った螺旋状筒状壁体
２の進行方向に沿うようになっている。
メントを図によって説明する。図１において符号１１
は、セグメントである。このセグメント１１は、前述し
たように、シールド掘削機によって掘削された掘削穴に
組み付けたときに、掘削穴の周方向に略沿う第１の接合
端面１２と、掘削穴の軸方向に略沿う第２の接合端面１
３とが形成されている。また、セグメント１には、これ
ら第１、第２の接合端面１２、１３を延長したときに仮
想される角部を斜めに除去するようにした形状の第３の
接合端面１４が形成されている。即ち、この第３の接合
端面１４は、周方向に沿う第１の接合端面１２に対して
所定角度斜めに形成されており、掘削穴にセグメント１
１を組み付けたときに、セグメント１１の斜めの第３の
接合端面１４は、掘削穴の内面に沿った螺旋状筒状壁体
２の進行方向に沿うようになっている。
【００１１】そして、これら第１の接合端面１２同士、
第２の接合端面１３同士及び第３の接合端面１４同士が
図示しない接合手段によって接合されるようになってい
る。ここで、このセグメント１１に形成された第３の接
合端面１４は、セグメント１１が円弧版状であることよ
り、各４つの角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通る面が湾曲面とな
ってしまう。
第２の接合端面１３同士及び第３の接合端面１４同士が
図示しない接合手段によって接合されるようになってい
る。ここで、このセグメント１１に形成された第３の接
合端面１４は、セグメント１１が円弧版状であることよ
り、各４つの角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通る面が湾曲面とな
ってしまう。
【００１２】このため、本実施の形態のセグメント１１
では、この第３の接合端面１４を次のような形状に形成
している。図２に示すように、この第３の接合端面１４
は、１本の対角線ＢＣを境に分割された三角形状の二つ
の平面からなる接合面ａ，ｂを有している。一方の接合
面ａは、第３の接合端面１４を構成する４つの角部Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの内の３つの角部Ａ，Ｂ，Ｃを通る平面から
構成されており、他方の接合面ｂは、第３の接合端面１
４を構成する４つの角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの内の３つ角部
Ｂ，Ｃ，Ｄを通る平面から構成されている。
では、この第３の接合端面１４を次のような形状に形成
している。図２に示すように、この第３の接合端面１４
は、１本の対角線ＢＣを境に分割された三角形状の二つ
の平面からなる接合面ａ，ｂを有している。一方の接合
面ａは、第３の接合端面１４を構成する４つの角部Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの内の３つの角部Ａ，Ｂ，Ｃを通る平面から
構成されており、他方の接合面ｂは、第３の接合端面１
４を構成する４つの角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの内の３つ角部
Ｂ，Ｃ，Ｄを通る平面から構成されている。
【００１３】つまり、このセグメント１１は、湾曲面と
なる第３の接合端面１４を、それぞれ３つの角部Ａ，
Ｂ，Ｃ及び角部Ｂ，Ｃ，Ｄを通る二つの平面からなる接
合面ａ、ｂとしたものである。そして、この平面からな
る接合面ａ、ｂを有するセグメント１１にあっては、そ
の成形用の型枠を容易に製造することができ、また、ス
チール製のセグメント１１を形成する場合は、このセグ
メント１１自体の製造の容易化を図ることができ、これ
により、セグメント１１を成形する型枠あるいはセグメ
ント１１自体のコスト低減を図ることができる。
なる第３の接合端面１４を、それぞれ３つの角部Ａ，
Ｂ，Ｃ及び角部Ｂ，Ｃ，Ｄを通る二つの平面からなる接
合面ａ、ｂとしたものである。そして、この平面からな
る接合面ａ、ｂを有するセグメント１１にあっては、そ
の成形用の型枠を容易に製造することができ、また、ス
チール製のセグメント１１を形成する場合は、このセグ
メント１１自体の製造の容易化を図ることができ、これ
により、セグメント１１を成形する型枠あるいはセグメ
ント１１自体のコスト低減を図ることができる。
【００１４】なお、この第３の接合端面１４の分割数
は、２つに限定されることはない。ここで、図３に示す
ものは、第３の接合端面１４が、２本の対角線ＢＣ、Ａ
Ｄを境に分割された三角形状の４つの平面からなる接合
面ａ〜ｄから構成されたものである。これら接合面ａ〜
ｄは、２本の対角線ＢＣ、ＡＤの交点をＯとした場合、
次のように表される。 接合面ａ…角部Ａ、Ｏ、Ｃを通る平面 接合面ｂ…角部Ａ、Ｏ、Ｂを通る平面 接合面ｃ…角部Ｂ、Ｏ、Ｄを通る平面 接合面ｄ…角部Ｃ、Ｏ、Ｄを通る平面
は、２つに限定されることはない。ここで、図３に示す
ものは、第３の接合端面１４が、２本の対角線ＢＣ、Ａ
Ｄを境に分割された三角形状の４つの平面からなる接合
面ａ〜ｄから構成されたものである。これら接合面ａ〜
ｄは、２本の対角線ＢＣ、ＡＤの交点をＯとした場合、
次のように表される。 接合面ａ…角部Ａ、Ｏ、Ｃを通る平面 接合面ｂ…角部Ａ、Ｏ、Ｂを通る平面 接合面ｃ…角部Ｂ、Ｏ、Ｄを通る平面 接合面ｄ…角部Ｃ、Ｏ、Ｄを通る平面
【００１５】また、図４に示すものは、第３の接合端面
１４を６つの平面からなる接合面ａ〜ｆから構成したも
のであり、この場合、第３の接合端面１４を長手方向へ
３分割して３つの矩形部１５とし、これら矩形部１５を
さらに、対角線を境に２分割することにより、それぞれ
三角形状の２つの平面を有する構成としたものである。
そして、分割した直線が通る点をＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈとする
と、各接合面ａ〜ｆは次のように表される。 接合面ａ…角部Ａ、Ｂ、Ｆを通る平面 接合面ｂ…角部Ａ、Ｅ、Ｆを通る平面 接合面ｃ…角部Ｅ、Ｆ、Ｇを通る平面 接合面ｄ…角部Ｆ、Ｇ、Ｈを通る平面 接合面ｅ…角部Ｈ、Ｇ、Ｄを通る平面 接合面ｆ…角部Ｃ、Ｇ、Ｄを通る平面
１４を６つの平面からなる接合面ａ〜ｆから構成したも
のであり、この場合、第３の接合端面１４を長手方向へ
３分割して３つの矩形部１５とし、これら矩形部１５を
さらに、対角線を境に２分割することにより、それぞれ
三角形状の２つの平面を有する構成としたものである。
そして、分割した直線が通る点をＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈとする
と、各接合面ａ〜ｆは次のように表される。 接合面ａ…角部Ａ、Ｂ、Ｆを通る平面 接合面ｂ…角部Ａ、Ｅ、Ｆを通る平面 接合面ｃ…角部Ｅ、Ｆ、Ｇを通る平面 接合面ｄ…角部Ｆ、Ｇ、Ｈを通る平面 接合面ｅ…角部Ｈ、Ｇ、Ｄを通る平面 接合面ｆ…角部Ｃ、Ｇ、Ｄを通る平面
【００１６】また、この場合も、図５に示すように、各
矩形部１５にて２本の対角線を境に４つの三角形状の平
面を形成して、合計１２面の接合面ａ〜ｌを有する第３
の接合端面１４とすることもできる。なお、第３の接合
端面１４の長手方向への分割数としては、図５に示した
３分割に限定されることはなく、２分割、４分割あるい
はそれ以上でも良い。図６に示すものは、長手方向への
分割数を４分割とし、各矩形部１５にて対角線を境に２
つの三角形状の平面を形成した合計８つの平面からなる
接合面ａ〜ｈを有する第３の接合端面１４である。
矩形部１５にて２本の対角線を境に４つの三角形状の平
面を形成して、合計１２面の接合面ａ〜ｌを有する第３
の接合端面１４とすることもできる。なお、第３の接合
端面１４の長手方向への分割数としては、図５に示した
３分割に限定されることはなく、２分割、４分割あるい
はそれ以上でも良い。図６に示すものは、長手方向への
分割数を４分割とし、各矩形部１５にて対角線を境に２
つの三角形状の平面を形成した合計８つの平面からなる
接合面ａ〜ｈを有する第３の接合端面１４である。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のセグメ
ントによれば、下記の効果を得ることができる。請求項
１記載のセグメントによれば、第３の接合端面が複数に
分割された平面から構成されているもの、つまり、第１
及び第２の接合端面とともに第３の接合端面も平面から
構成されているので、従来のように、第３の接合端面が
湾曲面とされたものと比較して、このセグメントがコン
クリート製である場合は、このセグメントを成形する型
枠を容易に製造することができ、また、セグメントがス
チール製である場合は、このセグメント自体の製造の容
易化を図ることができ、これにより、セグメントを成形
する型枠あるいはセグメント自体のコスト低減を図るこ
とができる。
ントによれば、下記の効果を得ることができる。請求項
１記載のセグメントによれば、第３の接合端面が複数に
分割された平面から構成されているもの、つまり、第１
及び第２の接合端面とともに第３の接合端面も平面から
構成されているので、従来のように、第３の接合端面が
湾曲面とされたものと比較して、このセグメントがコン
クリート製である場合は、このセグメントを成形する型
枠を容易に製造することができ、また、セグメントがス
チール製である場合は、このセグメント自体の製造の容
易化を図ることができ、これにより、セグメントを成形
する型枠あるいはセグメント自体のコスト低減を図るこ
とができる。
【００１８】請求項２から請求項５記載のセグメントに
よれば、通常ではねじれてしまう第３の接合端面を容易
に平面化して、その製造の容易化を図ることができ、セ
グメント成形用型枠及びセグメント自体のコスト低減を
図ることができる。
よれば、通常ではねじれてしまう第３の接合端面を容易
に平面化して、その製造の容易化を図ることができ、セ
グメント成形用型枠及びセグメント自体のコスト低減を
図ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの形状を説
明するセグメントの斜視図である。
明するセグメントの斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態のセグメントに形成され
た第３の接合端面の形状を説明する第３の接合端面の平
面図である。
た第３の接合端面の形状を説明する第３の接合端面の平
面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のセグメントに形成され
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のセグメントに形成され
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
【図５】 本発明の実施の形態のセグメントに形成され
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態のセグメントに形成され
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
た他の形状の第３の接合端面を説明する第３の接合端面
の平面図である。
【図７】 螺旋状に組み付けて筒状壁体を構築する螺旋
状シールド工法を説明する筒状壁体の斜視図である。
状シールド工法を説明する筒状壁体の斜視図である。
【図８】 螺旋状シールド工法に用いられる第３の接合
端面を有した円弧版状のセグメントの斜視図である。
端面を有した円弧版状のセグメントの斜視図である。
２ 筒状壁体 １１ セグメント １２ 第１の接合端面 １３ 第２の接合端面 １４ 第３の接合端面 ａ〜ｌ 接合面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 研一 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 栄 毅熾 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 高島 良 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 飯島 知哉 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 掘削穴の軸方向へ互いに接合される一対
の平行な第１の接合端面と、前記掘削穴の周方向へ互い
に接合される一対の平行な第２の接合端面と、これら第
１及び第２の接合端面同士からなる角部の内の互いに対
向する一対の角部を切り欠くように形成された一対の第
３の接合端面とを有し、第１、第２、第３の接合端面同
士を互いに接合させることにより螺旋状に組み付けられ
て、前記掘削穴の軸方向に筒状壁体を構築する湾曲円弧
版状のセグメントであって、 前記第３の接合端面は、平面からなる複数の接合面から
構成されていることを特徴とするセグメント。 - 【請求項２】 前記第３の接合端面を構成する各接合面
は、１本の対角線を境として分割された２つの三角形状
の平面からなることを特徴とする請求項１記載のセグメ
ント。 - 【請求項３】 前記第３の接合端面を構成する各接合面
は、２本の対角線を境として分割された４つの三角形状
の平面からなることを特徴とする請求項１記載のセグメ
ント。 - 【請求項４】 前記第３の接合端面は、長手方向へ複数
に分割された矩形部を有し、これら矩形部は、１本の対
角線を境として２つの三角形状の平面にそれぞれ分割さ
れて接合面とされていることを特徴とする請求項１記載
のセグメント。 - 【請求項５】 前記第３の接合端面は、長手方向へ複数
に分割された矩形部を有し、これら矩形部は、２本の対
角線を境として４つの三角形状の平面にそれぞれ分割さ
れて接合面とされていることを特徴とする請求項１記載
のセグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201999A JPH1144195A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201999A JPH1144195A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | セグメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144195A true JPH1144195A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16450265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201999A Pending JPH1144195A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144195A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2230380A3 (de) * | 2009-03-19 | 2015-02-18 | Herrenknecht AG | Versteifungssegment, Versteifungssegmentanordnungen und Hohlraumauskleidung |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9201999A patent/JPH1144195A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2230380A3 (de) * | 2009-03-19 | 2015-02-18 | Herrenknecht AG | Versteifungssegment, Versteifungssegmentanordnungen und Hohlraumauskleidung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |