JPH1144390A

JPH1144390A - 管継手

Info

Publication number: JPH1144390A
Application number: JP3007898A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Ueno; 孝弘上野; Toshiichi Kajikawa; 敏一梶川; Katsuhiko Shirogane; 克彦白銀; Hidemi Nishiyama; 秀美西山; Takashi Kinoshita; 隆木下
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 1999-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】スリーブへの管の挿入を容易にし、管が引き
抜けにくくし、接続作業を容易に行えるようにする。管
の接続状態をあとから確認できるようにする。【解決手段】スリーブ13の両端に抜け止め具15が設け
られている。抜け止め具15は、スリーブ13および波付き
管１の半周より大きい周長を有する略Ｃ字型で、周方向
の両端の間隔を外力を加えて開いても外力を除去すると
元の状態に戻るだけの弾性を有している。スリーブ13の
端部外周には抜け止め具15が装着される外向き突縁17が
形成され、抜け止め具15の内周にはスリーブ13の外向き
突縁17に係合する内向き突縁19と、波付き管１の外周の
谷部に落ち込む内向き突条21とが形成されている。スリ
ーブ13はその中に挿入された波付き管１を外部から視認
できるように透明または半透明になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管の端部をスリーブ
に挿入して接続するタイプの管継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手としては従来、次のよう
なものが公知である。スリーブの中に挿入される管の位置を決めるストッ
パーがあり、このスリーブの端部外周に環状突起を形成
し、この環状突起に、内向きに爪を突設した弾性Ｕ字体
を嵌合したもの。弾性Ｕ字体の弾性に抗してスリーブに
波付き管を挿入すると、Ｕ字体の弾性で爪が波付き管外
周の谷部に落ち込んで、波付き管が引き抜けなくなる
（実公平２−３１８５１号公報）。スリーブの中に挿入される管の位置を決めるストッ
パーがあり、スリーブの端部に貫通孔を形成すると共に
Ｃ型連結体を外嵌し、Ｃ型連結体に内向きに突設した爪
を前記貫通孔を通してスリーブの内周面に突出させたも
の。Ｃ型連結体の弾性に抗してスリーブに波付き管を挿
入すると、Ｃ型連結体の弾性で爪が波付き管外周の谷部
に落ち込んで、波付き管が引き抜けなくなる（実公平２
−３１８５２号公報）。管が通過し得る内径を有するスリーブからなり、端
部外周にパッキンを装着した波付き管をこのスリーブに
挿入して、水密性をもたせたもの（実開平６−６２２９
１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記、の管継手で
は、スリーブに管を挿入しやすくするためには、Ｕ字体
またはＣ型連結体の剛性を小さく（広がりやすく）する
必要があるが、そうすると波付き管が引き抜けやすくな
る。逆にスリーブから波付き管が引き抜けにくくするた
めには、Ｕ字体またはＣ型連結体の剛性を大きく（広が
りにくく）する必要があるが、そうすると管が挿入しに
くくなるという問題がある。したがって管を挿入しやす
くし、かつ引き抜けにくくすることが困難である。

【０００４】また前記、の管継手では、端部外周に
パッキンを装着した波付き管をスリーブに挿入しようと
すると、爪によってパッキンが外れたり、損傷したりす
ることがある。このため水密性の良好な接続状態を得る
ことが困難である。

【０００５】さらに前記、の管継手は図１２（Ｂ）
に示すようにスリーブ３の中に管端の位置を決めるスト
ッパー２が設けられているので、図１２（Ａ）のように
軸線方向に移動できない状態（又は移動させ難い状態）
の波付き管１、１を接続するときは、（Ｂ）のように一
方の波付き管１の端部をスリーブ３に挿入した後、他方
の波付き管１を中間にたるみができるように屈曲し、そ
の後（Ｃ）のように他方の波付き管１の端部をスリーブ
３に挿入するという作業が必要である。しかし地中埋設
電線管のように波付き管の剛性が大きい場合や、管端か
ら管固定部までの距離が小さい場合には、波付き管１を
中間にたるみができるように屈曲することが極めて困難
であり、力作業が要求される。

【０００６】また前記の管継手は、管が通過できるス
リーブを用いているため、管とスリーブの位置関係を十
分管理して作業しないと、管をスリーブに挿入して接続
した状態で、管端またはパッキンがスリーブ内のどの辺
に位置しているかを確認することができない。また工事
責任者等があとで管が正しく接続されているか否かを確
認することもできず、信頼性の点で問題がある。

【０００７】以上のような問題点に鑑み、本発明の第１
の目的は、管が引き抜けにくく、しかも接続作業が容易
な管継手を提供することにある。本発明の第２の目的
は、管を屈曲させなくても接続できる管継手を提供する
ことにある。本発明の第３の目的は、管の接続状態をあ
とから確認することが可能な管継手を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、スリ
ーブの端部に管の抜け止め具が設けられている（請求項
１）。抜け止め具は後述のような構成とすることが好ま
しい。スリーブは管が通過できる内径であることが望ま
しい（請求項２）。このような管継手では２本の管を接
続するとき、スリーブをまず一方の管に被せておき、次
いで他方の管の端部を近づけ、この後スリーブの約半分
を他方の管側に移動させ、その後抜け止め具を装着して
管とスリーブを固定することにより、軸方向に移動し難
い管も容易に接続できる。

【０００９】本発明の管継手における抜け止め具は、ス
リーブおよび管の半周より大きい周長を有する優弧型
で、周方向の両端の間隔を外力を加えてスリーブおよび
管が入る間隔まで開いても外力を除去すると元の状態に
戻るだけの弾性を有するものであることが好ましい（請
求項３）。これにより抜け止め具はスリーブに管を挿入
した後でスリーブと管に跨がって装着できるようになる
ため、管の接続作業が容易になる。

【００１０】また本発明の管継手は、接続すべき管が波
付き管である場合には、スリーブの端部外周には前記抜
け止め具が装着される外向き突縁が形成され、前記抜け
止め具の内周には前記スリーブの外向き突縁に係合する
内向き突縁と、波付き管の外周の谷部に落ち込む内向き
突条とが形成されている構成とすることが好ましい（請
求項４）。このようにすれば、スリーブに波付き管を挿
入した後に、スリーブと波付き管に跨がって抜け止め具
を装着するだけで、簡単に、波付き管を引き抜けないよ
うにすることが可能となる。

【００１１】抜け止め具の周方向の両端部には内向き突
縁と内向き突条との間に位置し、かつスリーブの外向き
突縁が入り得るガイド用の切欠き部を形成しておくとよ
い（請求項５）。このようにすると抜け止め具を押し込
むときに、その方向がガイド用切欠き部と外向き突縁に
よって導かれるので、抜け止め具が外れることがなく装
着しやすい。

【００１２】また本発明の管継手における抜け止め具
は、スリーブに対し、波付き管の波形の１ピッチより小
さい範囲で、スリーブの軸線方向に移動可能になってい
るものであることが好ましい（請求項６）。このように
すると、抜け止め具をスリーブと波付き管に跨がって装
着するときに、抜け止め具の内向き突条が波付き管外周
の山部に当たってしまった場合でも、抜け止め具を若干
軸線方向にずらすだけで、内向き突条を波付き管外周の
谷部に落ち込ませることができる。したがって接続作業
時の管とスリーブの位置合わせ精度に対する要求を大幅
に緩和できる。

【００１３】また本発明の管継手における抜け止め具
は、その内周に形成さた内向き突条の、周方向の両端に
面取り部が形成されている構成とすることが好ましい
（請求項７）。このように面取り部を設けておくと、抜
け止め具が管に引っ掛かり難くなるので、抜け止め具の
装着を円滑に行える。また特に管がらせん波付き管であ
る場合には、抜け止め具の装着方向に対して管の谷部が
斜め方向に延びており、抜け止め具をスリーブと波付き
管に跨がって装着するときに、抜け止め具が斜め方向に
移動していくため、非常に大きな押し込み力を必要とす
るが、上記のような面取り部を形成しておけば、比較的
小さな押し込み力で装着することが可能となる。

【００１４】また本発明の管継手における抜け止め具
は、スリーブに装着される部分の内径が、スリーブの抜
け止め具が装着される部分の外径より小さく形成され、
これにより抜け止め具をスリーブの端部に装着したとき
に抜け止め具がスリーブを締め付けるようになっている
ことが好ましい（請求項８）。このようにすると、抜け
止め具が回転してスリーブとの間に砂等の異物をかみ込
むのを防止でき、接続状態を安定に保持できる。

【００１５】また本発明の管継手は、前記優弧型の抜け
止め具の円周欠落部を補完する劣弧型の抜け止め補助具
をさらに備え、前記抜け止め具および抜け止め補助具が
それぞれ周方向の両端に相手方との連結部を有する構成
とすることが好ましい（請求項９）。このように抜け止
め具の両端を抜け止め補助具で連結するようにすると、
抜け止め具の両端が開き難くなるため、管の引き抜き強
度が大幅に向上する。

【００１６】前記抜け止め具の両端の連結部はＴ型凹部
とし、抜け止め補助具の両端の連結部は前記Ｔ型凹部に
嵌合するＴ型凸部とすることが好ましい（請求項１
０）。これにより簡単な構造で高い連結強度を得ること
ができる。またＴ型凹部と前記ガイド用切欠き部の両方
を無理なく設けることができる。さらにＴ型凸部の弾性
変形によりＴ型凹部との係合が円滑に行える。

【００１７】前記Ｔ型凹部とＴ型凸部は、両者が嵌合し
て抜け止め具と抜け止め補助具が連結されたときに、Ｔ
型凹部の奥壁とＴ型凸部の先端面との間にマイナスドラ
イバーが入る隙間ができるように形成されていることが
好ましい。このようにすると、抜け止め具と抜け止め補
助具を連結した後に、連結を解除する必要が生じたとき
は、前記隙間にマイナスドライバーを差し込んでＴ型凸
部をすくい上げることにより、連結を簡単に解除するこ
とができる。

【００１８】また、抜け止め補助具は連結部以外の断面
形状を抜け止め具と同じにしておくことが好ましい。こ
れにより管の引き抜き強度をより高めることができる。

【００１９】また本発明の管継手におけるスリーブは、
中間部の内径が管の外周に装着されたパッキンが密接す
る大きさになっており、スリーブ端部の内周面が開口端
に近づくほど徐々に内径が大きくなるテーパー面となっ
ている構成とすることが好ましい（請求項１１）。この
ようにすれば、パッキンを装着した状態の管の端部をス
リーブに挿入する作業を容易に行えるようになる。

【００２０】また本発明の管継手は、スリーブが周壁を
通してその中の少なくとも一部を外部から視認できるよ
うになっていることことが好ましい（請求項１２）。こ
のようにすれば接続後にスリーブの中の管端の位置また
はパッキンの位置などを確認することが可能となる。ス
リーブの周壁を通してその中を外部から視認できるよう
にするためには、スリーブ全体あるいはスリーブの軸方
向に沿う一部を透明または半透明の材料で形成するとよ
い。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。〔実施形態１〕図１〜図３は本発明の第１の実施形態を
示す。この管継手１１は、スリーブ１３と、その両端に
装着される抜け止め具１５とから構成されている。接続
すべき管１、１は環状波形の波付き管である。

【００２２】スリーブ１３は、両端外周に外向き突縁１
７を有している。スリーブ１３の中間部の内径は波付き
管１の外周に装着されたパッキン５が密接する大きさに
なっており、スリーブ１３の両端部の内周面は開口端に
近づくほど徐々に内径が大きくなるテーパー面１８とな
っている（開口端の内径がパッキン５の外径より大き
い）。パッキン５が装着された波付き管１はスリーブ１
３中を通過できるようになっている。またスリーブ１３
は、その中に挿入された波付き管１やパッキン５を外部
から視認できるように全体が透明または半透明のプラス
チックで形成されている。スリーブ１３は例えば高密度
ポリエチレンのブロー成形などにより製造することがで
きる。

【００２３】抜け止め具１５は、スリーブ１３および波
付き管１の半周より大きい周長を有する優弧型の形態で
ある。抜け止め具１５の周長は図２に示すように中心角
θで２００°〜２６０°とすることが好ましい。抜け止
め具１５の内周には、前記スリーブ１３の外向き突縁１
７と係合する内向き突縁１９と、前記波付き管１の外周
の谷部に落ち込む内向き突条２１とが形成されている。
抜け止め具１５は、この形態で、周方向の両端の間隔を
外力を加えてスリーブ１３および波付き管１、１が入る
間隔まで開いても外力を除去すると元の状態に戻る程度
の弾性を有している。このような抜け止め具１５は例え
ばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリアミドの射出成形
などにより製造することができる。

【００２４】抜け止め具１５は、図１に示すように、内
向き突縁１９と内向き突条２１の間に外向き突縁１７が
位置するように、スリーブ１３の端部に装着される。内
向き突縁１９と内向き突条２１の間隔は外向き突縁１７
の厚さより大きくなっており、これにより抜け止め具１
５は、波付き管１、１の波形の１ピッチより小さい範囲
で、スリーブ１３の軸線方向に移動可能になっている。

【００２５】また図２に示すように、抜け止め具１５は
外力がかからない状態でのスリーブ１３に装着される部
分の内径（２Ｒ₁）を、スリーブ１３の抜け止め具１５
が装着される部分の外径（２Ｒ₂）より若干小さく形成
することが好ましい。これにより抜け止め具１５は、ス
リーブ１３の端部に装着されたときにスリーブ１３を締
め付ける状態となるので、抜け止め具１５とスリーブ１
３の間に砂などの異物をかみ込むおそれが少なくなり、
接続状態が安定する。

【００２６】次に以上のように構成された管継手１１に
より波付き管１、１を接続する方法を説明する。まず図
３に示すように、スリーブ１３の一端側から、外周にパ
ッキン５を装着した波付き管１を挿入する。スリーブ１
３の端部内周はテーパー面１８（図１参照）となってい
るので、この挿入作業は容易である。波付き管１の端部
をほぼスリーブ１３の中央部に位置させると、パッキン
５がスリーブ１３の内周面により圧迫されてスリーブ１
３および波付き管１に密接する状態となる。波付き管１
が所定の位置まで挿入されたか否かは、スリーブ１３が
透明または半透明であるので、外部から視認することが
できる。

【００２７】波付き管１を所定の位置にセットしたなら
ば、抜け止め具１５を図３のように配置して矢印Ａ方向
に押し込む。このとき、内向き突縁１９と内向き突条２
１の間の溝部に確実にスリーブ１３の外向き突縁１７が
入るようにするため、また押し込み時に位置がずれない
ようにするため、抜け止め具１５の周方向の両端部に前
記溝部に対応し、かつスリーブ１３の外向き突縁１７が
入る切欠き部２３を形成しておくことが望ましい。抜け
止め具１５を押し込み始めたときに、内向き突条２１の
両端が波付き管１の山部に当たった場合には、抜け止め
具１５を軸線方向に多少移動させることにより内向き突
条２１の両端を波付き管１の谷部に合わせることができ
る。

【００２８】抜け止め具１５を矢印Ａ方向に押し込んで
いくと、抜け止め具１５は周方向の両端部がスリーブ１
３および波付き管１の外周面に沿って、それらの外径ま
でいったん広がった後、抜け止め具１５自身の弾性で元
の状態に復元する。これで内向き突条２１が波付き管１
の谷部に落ち込み、抜け止め具１５がスリーブ１３およ
び波付き管１を抱持する状態となり、一方の波付き管１
の接続が終了する。他方の波付き管１の接続も上記と同
様にして行うことができる。抜け止め具１５を押し込む
間、抜け止め具１５の切欠き部２３にスリーブ１３の外
向き突縁１７が入ってガイドするので、抜け止め具１５
がスリーブ１３の外向き突縁１７から外れることはな
い。

【００２９】この管継手１１はスリーブ１３に波付き管
１を挿入した後に抜け止め具１５を装着して波付き管１
を固定する構造であるので、スリーブ１３に波付き管１
を挿入するときに、波付き管１の外周にパッキン５が装
着されていても、パッキン５が損傷することがない。ま
たこの管継手１１は、抜け止め具１５をスリーブ１３の
端部に装着した状態では、波付き管１をスリーブ１３に
挿入できないようになっている。つまりスリーブ１３に
抜け止め具１５を取り付けた状態での波付き管１の挿入
しやすさを考慮する必要がないので、波付き管１をしっ
かりと固定できるように設計することが容易である。

【００３０】さらにこの管継手１１は、スリーブ１３の
周壁を通してその中にあるパッキン５を視認できるの
で、スリーブ１３の中央部で２本の波付き管１、１が接
続されている否かか、すなわちスリーブ１３が２本の波
付き管１、１にほぼ均等に跨がっているか否かを、工事
終了後に責任者が容易に目視検査でき、工事の信頼性を
保証することができる。

【００３１】またこの管継手１１は上記のような構造で
あるので、軸線方向に移動できない状態の波付き管を接
続することも容易である。その場合の接続方法を図４
（Ａ）〜（Ｄ）に示す。すなわち（Ａ）のように軸線方
向に移動できない状態の波付き管１、１を接続するとき
は、まず（Ｂ）のように一方の波付き管１を撓ませた状
態で、他方の波付き管１にスリーブ１３を挿通する。波
付き管１を撓ませるのには大きな力を必要としないの
で、図１２（Ｂ）のように波付き管１を中間にたるみが
できるように屈曲する場合より非常に作業が容易であ
る。次に他方の波付き管１を撓みのない状態に戻した
後、（Ｃ）のようにスリーブ１３を両波付き管１、１の
端部に跨がるように引き戻す。その後（Ｄ）のようにス
リーブ１３の両端に抜け止め具１５を装着すればよい。
このような利点は、巻かれた状態の重い可撓管を接続す
るときにも好ましいものである。

【００３２】〔実施形態２〕図５は本発明の第２の実施
形態を示す。この管継手１１は波付き管１とベルマウス
２５を接続するためのものである。この管継手１１のス
リーブ１３は一端側に波付き管１の挿入部を有し、他端
側にベルマウス２５が一体に形成された構成となってい
る。スリーブ１３が透明または半透明であること、スリ
ーブ１３の波付き管挿入端に外向き突縁１７が形成され
ていること、スリーブ１３に波付き管１を挿入した状態
で抜け止め具１５を装着すること、抜け止め具１５が内
向き突縁および内向き突条を有していること等は実施形
態１と同じである。

【００３３】〔実施形態３〕図６および図７は本発明の
第３の実施形態を示す。この管継手１１はらせん波形を
有する波付き管１、１を接続するためのものである。こ
の管継手１１のスリーブ１３の構成は実施形態１のもの
と同じである。この管継手１１が実施形態１のものと異
なる点は、波付き管１の谷部に落ち込む内向き突条２１
が、波付き管１の谷部に合わせてらせん方向に形成され
ていることである。それ以外は実施形態１と同様である
ので、同一部分には同一符号を付してある。

【００３４】この管継手１１でらせん波付き管１、１を
水密に接続する場合には、実施形態１と同様、らせん波
付き管１、１の外周にパッキン５を装着する必要がある
が、この場合のパッキン５は波形の谷部と山部を１ピッ
チ以上にわたって連続して覆うものにする必要がある。

【００３５】らせん波付き管１、１の接続方法も実施形
態１と同様である。ただし、らせん波付き管の場合は、
抜け止め具１５を装着する際の初めに、内向き突条２１
の周方向の端部を波付き管１の谷部に合わせても、谷部
は押し込み方向に対し斜め方向に延びているので、抜け
止め具１５も斜め方向に押し込まれる。このため強い押
し込み力が必要となる。このときの押し込み力を小さく
して作業性をよくするためには、図７（Ａ）に示すよう
に内向き突条２１の周方向の両端に面取り部２７を形成
しておくことが有効である。

【００３６】〔実施形態４〕図８および図９は本発明の
第４の実施形態を示す。図８および図９において図１お
よび図２と同一部分には同一符号を付してある。この実
施形態が実施形態１と異なる点は、優弧型の抜け止め具
１５の円周欠落部を補完する劣弧型の抜け止め補助具２
９を用いていることである。抜け止め具１５と抜け止め
補助具２９はそれぞれ周方向の両端に相手方との連結部
を有している。この実施形態では連結部として、抜け止
め具１５の両端に図９（Ａ）、（Ｂ）に示すようにＴ型
凹部（奥の方が幅が広い凹部）３１が形成され、抜け止
め補助具２９の両端に同図（Ｃ）、（Ｄ）に示すように
Ｔ型凸部（先端の方が幅が広い凸部）３３が形成されて
いる。Ｔ型凸部３３はＴ型凹部３１に嵌合する大きさで
ある。

【００３７】Ｔ型凹部３１とＴ型凸部３３を嵌合させ
て、抜け止め具１５と抜け止め補助具３１を連結する
と、環状になって、図８に示すように波付き管１および
スリーブ１３の全周を覆う形態となる。抜け止め補助具
２９は外力が加わらない状態で、スリーブ１３に取り付
けられた状態の抜け止め具１５と同じ曲率半径を有して
いる。

【００３８】抜け止め補助具３１の使い方は次のとおり
である。まず図８に示すように抜け止め具１５をスリー
ブ１３の端部と波付き管１の外周に跨がるように装着す
る。装着の仕方は実施形態１と同じである。このあと、
抜け止め補助具３１の一方のＴ型凸部３３を抜け止め具
１５の一方のＴ型凹部３１に嵌合させ、次いで抜け止め
補助具３１の他方のＴ型凸部３３を抜け止め具１５の他
方のＴ型凹部３１に嵌合させればよい。

【００３９】このようにして抜け止め具１５の両端を抜
け止め補助具３１で連結すると、波付き管１の引き抜き
強度が大幅に向上する。その理由は次のとおりである。
すなわち、抜け止め補助具３１のない状態（図１の状
態）では波付き管１に強い引き抜き力が加わると、抜け
止め具１５の両端の間隔が徐々に開いていって波付き管
１の引き抜けが発生するが、抜け止め具１５の両端が抜
け止め補助具３１で連結されている状態では、波付き管
１に強い引き抜き力が加わっても抜け止め具１５の両端
が開きにくくなる。このため引き抜き強度が大幅に向上
する。試作試験によると、抜け止め補助具３１を取り付
けると、取り付けない場合にくらべ、引き抜き強度が約
４倍に向上することが確認された。

【００４０】なお抜け止め補助具３１は、抜け止め具１
５と連結するときに若干弾性変形することが必要である
ので、抜け止め具１５と同程度のヤング率（10000kgf/c
m²〜35000kgf/cm²）を有するプラスチック材料で形成
することが好ましい。

【００４１】また抜け止め補助具３１は、内向き突縁１
９と内向き突条２１を有しており、両端の連結部以外の
断面形状は抜け止め具１５と同じになっている。これは
引き抜き強度をできるだけ向上させるためである。ただ
し抜け止め補助具は抜け止め具と断面形状が異なってい
てもよい（例えば内向き突縁１９と内向き突条２１が省
略されていてもよい）。抜け止め補助具は抜け止め具の
両端を連結する構造であれば、引き抜き強度を向上させ
る効果はある。

【００４２】またＴ型凹部３１およびＴ型凸部３３は、
図示のように、抜け止め具１５および抜け止め補助具２
９の軸線方向の中央部より内向き突縁１９側（スリーブ
１３側）に片寄った位置に形成することが、波付き管の
引き抜き強度を高める上で効果的である。

【００４３】またＴ型凹部３１とＴ型凸部３３は、両者
が嵌合して抜け止め具１５と抜け止め補助具２９が連結
されたときに、図８に示すようにＴ型凹部３１の奥壁と
Ｔ型凸部３３の先端面との間にマイナスドライバーが入
る隙間Ｇができるように形成することが好ましい。この
ようにすると、抜け止め具１５と抜け止め補助具２９の
連結を解除する必要が生じたときに、前記隙間Ｇにマイ
ナスドライバーを差し込んでＴ型凸部３３をすくい上げ
ることにより、連結を簡単に解除することができる。

【００４４】〔実施形態５〕図１０は本発明の第五の実
施形態を示す。図１０において図８と同一部分には同一
符号を付してある。この実施形態が実施形態４と異なる
点は、スリーブ１３の軸線方向中央部の内面に、波付き
管１の端部が突き当たるストッパー３５が形成されてい
ることである。本発明はこのようにスリーブ１３内にス
トッパー３５を有するタイプの管継手にも適用可能であ
る。なお、この例ではパッキン５として、波付き管１の
谷部の底に達する内径を有し、断面が細長い三角形状の
ものを用いている。

【００４５】〔その他の実施形態〕実施形態１、２では
抜け止め具１５の内向き突条２１に面取りが施されてい
ない場合を説明したが、抜け止め具１５の押し込みを容
易にするためには、実施形態１、２の抜け止め具１５の
内向き突条２１にも面取りを施しておくとよい。また実
施形態１、３では、波付き管１の外周にパッキン５を装
着して水密構造の接続状態を得る場合を説明したが、水
密性が要求されない場合には、パッキンは不要である。
またスリーブ１３の両端内周面のテーパー面１８をなく
して、スリーブの内周面をストレートにしてもよい。

【００４６】図１１は抜け止め具１５の周長を半周（半
円）にした場合の実施形態を示している。抜け止め具１
５を半円にして、その一端にＴ型凹部３１を形成し、他
端にＴ型凸部３３を形成すれば、同じ金型で成形した２
つの抜け止め具１５を使用して、スリーブおよび波付き
管の全周を覆う形態にすることができる。なお１９はス
リーブ１３の外向き突縁１７（図１参照）と係合する内
向き突縁、２１は波付き管１の外周の谷部に落ち込む内
向き突条である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る管継手
を使用すると、接続後の管が引き抜けにくくなる共に、
接続作業を容易に行うことができる。またスリーブ中を
視認できるようにした管継手を使用すれば、管を接続す
るとき及び接続した後にスリーブ内の管の位置を外部か
ら確認することができるので、信頼性の高い接続状態を
保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の第１の実施形態を示す
一部切開側面図。

【図２】図１の管継手における、（Ａ）は抜け止め具
の半分切開正面図、（Ｂ）はスリーブの半分切開正面
図。

【図３】図１の管継手による管の接続方法を示す一部
切開側面図。

【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は図１の管継手による、軸線
方向に移動できない管の接続方法を示す説明図。

【図５】本発明に係る管継手の第２の実施形態を示す
一部切開側面図。

【図６】本発明に係る管継手の第３の実施形態を示す
一部切開側面図。

【図７】図６の管継手における、（Ａ）は抜け止め具
の正面図、（Ｂ）はスリーブの半分切開正面図。

【図８】本発明に係る管継手の第４の実施形態を示す
一部切開側面図。

【図９】図８の管継手における、（Ａ）は抜け止め具
の半分切開正面図、（Ｂ）は同じく側面図、（Ｃ）は抜
け止め補助具の半分切開正面図、（Ｂ）は同じく側面
図。

【図１０】本発明に係る管継手の第５の実施形態を示
す一部切開側面図。

【図１１】本発明の管継手に使用される抜け止め具の
他の実施形態を示す、（Ａ）は半分切開正面図、（Ｂ）
は右側面図、（Ｃ）は左側面図。

【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の管継手による、軸
線方向に移動できない管の接続方法を示す説明図。

【符号の説明】

１：波付き管５：パッキン１１：管継手１３：スリーブ１５：抜け止め具１７：外向き突縁１９：内向き突縁２１：内向き突条２３：切欠き２７：面取り部２９：抜け止め補助具３１：Ｔ型凹部３３：Ｔ型凸部

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】Ｔ型凹部３１とＴ型凸部３３を嵌合させ
て、抜け止め具１５と抜け止め補助具２９を連結する
と、環状になって、図８に示すように波付き管１および
スリーブ１３の全周を覆う形態となる。抜け止め補助具
２９は外力が加わらない状態で、スリーブ１３に取り付
けられた状態の抜け止め具１５と同じ曲率半径を有して
いる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】抜け止め補助具２９の使い方は次のとおり
である。まず図８に示すように抜け止め具１５をスリー
ブ１３の端部と波付き管１の外周に跨がるように装着す
る。装着の仕方は実施形態１と同じである。このあと、
抜け止め補助具２９の一方のＴ型凸部３３を抜け止め具
１５の一方のＴ型凹部３１に嵌合させ、次いで抜け止め
補助具２９の他方のＴ型凸部３３を抜け止め具１５の他
方のＴ型凹部３１に嵌合させればよい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】このようにして抜け止め具１５の両端を抜
け止め補助具２９で連結すると、波付き管１の引き抜き
強度が大幅に向上する。その理由は次のとおりである。
すなわち、抜け止め補助具２９のない状態（図１の状
態）では波付き管１に強い引き抜き力が加わると、抜け
止め具１５の両端の間隔が徐々に開いていって波付き管
１の引き抜けが発生するが、抜け止め具１５の両端が抜
け止め補助具２９で連結されている状態では、波付き管
１に強い引き抜き力が加わっても抜け止め具１５の両端
が開きにくくなる。このため引き抜き強度が大幅に向上
する。試作試験によると、抜け止め補助具２９を取り付
けると、取り付けない場合にくらべ、引き抜き強度が約
４倍に向上することが確認された。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】なお抜け止め補助具２９は、抜け止め具１
５と連結するときに若干弾性変形することが必要である
ので、抜け止め具１５と同程度のヤング率（10000kgf/c
m²〜35000kgf/cm²）を有するプラスチック材料で形成
することが好ましい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】また抜け止め補助具２９は、内向き突縁１
９と内向き突条２１を有しており、両端の連結部以外の
断面形状は抜け止め具１５と同じになっている。これは
引き抜き強度をできるだけ向上させるためである。ただ
し抜け止め補助具は抜け止め具と断面形状が異なってい
てもよい（例えば内向き突縁１９と内向き突条２１が省
略されていてもよい）。抜け止め補助具は抜け止め具の
両端を連結する構造であれば、引き抜き強度を向上させ
る効果はある。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西山秀美東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者木下隆東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続すべき管（１）が挿入されるスリーブ
（１３）を有する管継手において、前記スリーブ（１
３）の端部に管の抜け止め具（１５）が設けられている
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】スリーブ（１３）は管（１）が通過できる
内径のものであることを特徴とする請求項１記載の管継
手。
【請求項３】抜け止め具（１５）は、スリーブ（１３）
および管（１）の半周より大きい周長を有する優弧型
で、周方向の両端の間隔を外力を加えてスリーブおよび
管が入る間隔まで開いても外力を除去すると元の状態に
戻るだけの弾性を有しており、これにより抜け止め具
（１５）はスリーブ（１３）に管（１）を挿入した後で
スリーブ（１３）と管（１）に跨がって装着できるよう
になっていることを特徴とする請求項１または２記載の
管継手。
【請求項４】接続すべき管（１）が波付き管であり、ス
リーブ（１３）の端部外周には前記抜け止め具（１５）
が装着される外向き突縁（１７）が形成され、前記抜け
止め具（１５）の内周には前記スリーブ（１３）の外向
き突縁（１７）に係合する内向き突縁（１９）と、波付
き管（１）の外周の谷部に落ち込む内向き突条（２１）
とが形成されていることを特徴とする請求項３記載の管
継手。
【請求項５】抜け止め具（１５）の周方向の両端部には
内向き突縁（１９）と内向き突条（２１）との間に位置
し、かつスリーブ（１３）の外向き突縁（１７）が入り
得るガイド用の切欠き部（２３）が形成されていること
を特徴とする請求項４記載の管継手。
【請求項６】抜け止め具（１５）はスリーブ（１３）に
対し、波付き管（１）の波形の１ピッチより小さい範囲
で、スリーブ（１３）の軸線方向に移動可能になってい
ることを特徴とする請求項４または５記載の管継手。
【請求項７】抜け止め具（１５）に形成さた内向き突条
（２１）の、周方向の両端に面取り部（２７）が形成さ
れていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか
に記載の管継手。
【請求項８】抜け止め具（１５）のスリーブ（１３）に
装着される部分の内径が、スリーブ（１３）の抜け止め
具（１５）が装着される部分の外径より小さく形成さ
れ、これにより抜け止め具（１５）をスリーブ（１３）
の端部に装着したときに抜け止め具（１５）がスリーブ
（１３）を締め付けるようになっていることを特徴とす
る請求項３ないし７のいずれかに記載の管継手。
【請求項９】優弧型の抜け止め具（１５）の円周欠落部
を補完する劣弧型の抜け止め補助具（２９）をさらに備
え、抜け止め具（１５）および抜け止め補助具（２９）
がそれぞれ周方向の両端に相手方との連結部を有してい
ることを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載
の管継手。
【請求項１０】抜け止め具（１５）の両端の連結部はＴ
型凹部（３１）であり、抜け止め補助具（２９）の両端
の連結部は前記Ｔ型凹部（３１）に嵌合するＴ型凸部
（３３）であることを特徴とする請求項９記載の管継
手。
【請求項１１】スリーブ（１３）の中間部の内径は管
（１）の外周に装着されたパッキン（５）が密接する大
きさになっており、スリーブ（１３）の端部の内周面は
開口端に近づくほど徐々に内径が大きくなるテーパー面
（１８）となっていることを特徴とする請求項１ないし
１２のいずれかに記載の管継手。
【請求項１２】スリーブ（１３）が周壁を通してその中
の少なくとも一部を外部から視認できるようになってい
ることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記
載の管継手。