JPH1145830A - アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法Info
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- JPH1145830A JPH1145830A JP9198139A JP19813997A JPH1145830A JP H1145830 A JPH1145830 A JP H1145830A JP 9198139 A JP9198139 A JP 9198139A JP 19813997 A JP19813997 A JP 19813997A JP H1145830 A JPH1145830 A JP H1145830A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化成皮膜中の欠陥が少なく、漏れ電流の小さ
いアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 エッチングにより粗面化されたアルミニ
ウム箔を高温の純水中に浸漬する水和処理工程と、この
水和処理工程に続いて硼酸、リン酸、ジカルボン酸およ
びこれらの塩の１種類以上を含む溶液で化成を行う化成
工程と、この化成工程後化成皮膜にクラックを生成させ
る処理とこの生成したクラックを拡大する処理を連続し
て行う減極処理工程と、この減極処理工程後再化成を行
う再化成工程とを備えたものである。
いアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 エッチングにより粗面化されたアルミニ
ウム箔を高温の純水中に浸漬する水和処理工程と、この
水和処理工程に続いて硼酸、リン酸、ジカルボン酸およ
びこれらの塩の１種類以上を含む溶液で化成を行う化成
工程と、この化成工程後化成皮膜にクラックを生成させ
る処理とこの生成したクラックを拡大する処理を連続し
て行う減極処理工程と、この減極処理工程後再化成を行
う再化成工程とを備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミ電解コンデン
サ用陽極箔の製造方法に関するもので、さらに詳しく言
えば、漏れ電流が小さいアルミ電解コンデンサ用陽極箔
の製造方法に関するものである。
サ用陽極箔の製造方法に関するもので、さらに詳しく言
えば、漏れ電流が小さいアルミ電解コンデンサ用陽極箔
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルミ電解コンデンサ用陽極箔
は、エッチング処理により粗面化されて実効表面積を拡
大したアルミニウム箔を純水ボイル処理し、その後、硼
酸、リン酸、ジカルボン酸またはこれらの塩の１種類以
上を含む溶液中で所望の化成電圧を印加して陽極酸化処
理（化成）を行うようにしている。
は、エッチング処理により粗面化されて実効表面積を拡
大したアルミニウム箔を純水ボイル処理し、その後、硼
酸、リン酸、ジカルボン酸またはこれらの塩の１種類以
上を含む溶液中で所望の化成電圧を印加して陽極酸化処
理（化成）を行うようにしている。
【０００３】そして、一般的には熱処理あるいは酸性ま
たはアルカリ性溶液中への浸漬処理による減極処理を行
った後再化成を行う工程を数度繰り返すことにより化成
皮膜を生成している。上記減極処理においては、硼砂水
溶液中で熱水処理のみを行って欠陥を暴露する方法や熱
水処理後に熱処理を行い続いてリン酸２水素アンモニウ
ム溶液へ浸漬する方法（特開平２−４５９０８号公報）
が提案されている。
たはアルカリ性溶液中への浸漬処理による減極処理を行
った後再化成を行う工程を数度繰り返すことにより化成
皮膜を生成している。上記減極処理においては、硼砂水
溶液中で熱水処理のみを行って欠陥を暴露する方法や熱
水処理後に熱処理を行い続いてリン酸２水素アンモニウ
ム溶液へ浸漬する方法（特開平２−４５９０８号公報）
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の熱水処理のみによる減極処理では、化成箔と熱水と
の水和反応により欠陥を暴露しているため、熱水が浸透
できない独立した欠陥は暴露できず化成皮膜中に残る。
酸性またはアルカリ性溶液中への浸漬処理においても、
処理液による皮膜の溶解作用で欠陥を暴露するため、熱
処理が浸漬できない独立した欠陥を暴露することは困難
であった。さらに熱処理による減極処理は、化成箔のア
ルミニウム金属部分と化成皮膜の熱膨張率の違いにより
化成皮膜を伸張し細かいクラックを皮膜中に生成して欠
陥を暴露するため、再化成においてクラック中に再化成
液が十分に浸透することができず、その結果、化成箔の
アルミニウム金属部分と化成皮膜との界面の欠陥を再化
成して修復することは困難であった。
案の熱水処理のみによる減極処理では、化成箔と熱水と
の水和反応により欠陥を暴露しているため、熱水が浸透
できない独立した欠陥は暴露できず化成皮膜中に残る。
酸性またはアルカリ性溶液中への浸漬処理においても、
処理液による皮膜の溶解作用で欠陥を暴露するため、熱
処理が浸漬できない独立した欠陥を暴露することは困難
であった。さらに熱処理による減極処理は、化成箔のア
ルミニウム金属部分と化成皮膜の熱膨張率の違いにより
化成皮膜を伸張し細かいクラックを皮膜中に生成して欠
陥を暴露するため、再化成においてクラック中に再化成
液が十分に浸透することができず、その結果、化成箔の
アルミニウム金属部分と化成皮膜との界面の欠陥を再化
成して修復することは困難であった。
【０００５】特開平２−４５９０８号公報で提案されて
いる熱水処理を行った後、熱処理を行い、その後リン酸
２水素アンモニウム溶液へ浸漬する処理においてもリン
酸２水素アンモニウム溶液の溶解性が低いため、再化成
において再化成液が十分に浸透することができず、その
結果、化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界
面の欠陥を再化成して修復することは困難であった。
いる熱水処理を行った後、熱処理を行い、その後リン酸
２水素アンモニウム溶液へ浸漬する処理においてもリン
酸２水素アンモニウム溶液の溶解性が低いため、再化成
において再化成液が十分に浸透することができず、その
結果、化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界
面の欠陥を再化成して修復することは困難であった。
【０００６】以上のことからこれまでの減極処理では、
化成皮膜中の欠陥を残してしまい、そしてこの欠陥部に
よりアルミ電解コンデンサに製品化した際の漏れ電流が
大きくなるという問題点を有していた。
化成皮膜中の欠陥を残してしまい、そしてこの欠陥部に
よりアルミ電解コンデンサに製品化した際の漏れ電流が
大きくなるという問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、化成皮膜中の欠陥が少なく、漏れ電流の小さいアル
ミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法を提供することを
目的とするものである。
で、化成皮膜中の欠陥が少なく、漏れ電流の小さいアル
ミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法
は、エッチングにより粗面化されたアルミニウム箔を高
温の純水中に浸漬する水和処理工程と、この水和処理工
程に続いて硼酸、リン酸、ジカルボン酸およびこれらの
塩の１種類以上を含む溶液で化成を行う化成工程と、こ
の化成工程後化成皮膜にクラックを生成させる処理とこ
の生成したクラックを拡大する処理を連続して行う減極
処理工程と、この減極処理工程後再化成を行う再化成工
程とを備えたもので、この製造方法によれば、化成皮膜
中の欠陥が少なく、漏れ電流の小さいアルミ電解コンデ
ンサ用陽極箔を得ることができるものである。
に本発明のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法
は、エッチングにより粗面化されたアルミニウム箔を高
温の純水中に浸漬する水和処理工程と、この水和処理工
程に続いて硼酸、リン酸、ジカルボン酸およびこれらの
塩の１種類以上を含む溶液で化成を行う化成工程と、こ
の化成工程後化成皮膜にクラックを生成させる処理とこ
の生成したクラックを拡大する処理を連続して行う減極
処理工程と、この減極処理工程後再化成を行う再化成工
程とを備えたもので、この製造方法によれば、化成皮膜
中の欠陥が少なく、漏れ電流の小さいアルミ電解コンデ
ンサ用陽極箔を得ることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、エッチングにより粗面化されたアルミニウム箔を高
温の純水中に浸漬する水和処理工程と、この水和処理工
程に続いて硼酸、リン酸、ジカルボン酸およびこれらの
塩の１種類以上を含む溶液で化成を行う化成工程と、こ
の化成工程後化成皮膜にクラックを生成させる処理とこ
の生成したクラックを拡大する処理を連続して行う減極
処理工程と、この減極処理工程後再化成を行う再化成工
程とを備えたもので、この製造方法によれば、化成工程
後化成皮膜にクラックを生成させる処理を行うようにし
ているため、化成皮膜中の独立した欠陥を暴露すること
ができ、さらにこの処理の後生成したクラックを拡大す
る処理を行うようにしているため、次の再化成工程にお
いては化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界
面の欠陥に再化成液が浸透しやすくなり、これにより、
化成皮膜中の欠陥の修復が効果的になされるため化成皮
膜中の欠陥が少なく、漏れ電流の小さいアルミ電解コン
デンサ用陽極箔を得ることができるものである。
は、エッチングにより粗面化されたアルミニウム箔を高
温の純水中に浸漬する水和処理工程と、この水和処理工
程に続いて硼酸、リン酸、ジカルボン酸およびこれらの
塩の１種類以上を含む溶液で化成を行う化成工程と、こ
の化成工程後化成皮膜にクラックを生成させる処理とこ
の生成したクラックを拡大する処理を連続して行う減極
処理工程と、この減極処理工程後再化成を行う再化成工
程とを備えたもので、この製造方法によれば、化成工程
後化成皮膜にクラックを生成させる処理を行うようにし
ているため、化成皮膜中の独立した欠陥を暴露すること
ができ、さらにこの処理の後生成したクラックを拡大す
る処理を行うようにしているため、次の再化成工程にお
いては化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界
面の欠陥に再化成液が浸透しやすくなり、これにより、
化成皮膜中の欠陥の修復が効果的になされるため化成皮
膜中の欠陥が少なく、漏れ電流の小さいアルミ電解コン
デンサ用陽極箔を得ることができるものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、化成皮膜にクラ
ックを生成させる処理を熱処理で行うようにしたもの
で、この製造方法によれば、熱処理で行っているため化
成皮膜中の独立した欠陥を効果的に暴露することができ
るという効果を有するものである。
ックを生成させる処理を熱処理で行うようにしたもの
で、この製造方法によれば、熱処理で行っているため化
成皮膜中の独立した欠陥を効果的に暴露することができ
るという効果を有するものである。
【００１１】請求項３に記載の発明は、化成皮膜にクラ
ックを生成させる処理を、化成された化成箔を電源のマ
イナス側に接続し、かつ対極となる極板を電源のプラス
側に接続して電圧を印加する処理で行うようにしたもの
で、この製造方法によれば、電圧印加処理で行っている
ため化成皮膜中の独立した欠陥を効果的に暴露すること
ができるという効果を有するものである。
ックを生成させる処理を、化成された化成箔を電源のマ
イナス側に接続し、かつ対極となる極板を電源のプラス
側に接続して電圧を印加する処理で行うようにしたもの
で、この製造方法によれば、電圧印加処理で行っている
ため化成皮膜中の独立した欠陥を効果的に暴露すること
ができるという効果を有するものである。
【００１２】請求項４に記載の発明は、生成したクラッ
クを拡大する処理を熱水処理で行うようにしたもので、
この製造方法によれば、生成したクラックを熱水処理で
行うようにしているため次の再化成工程において化成箔
のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界面の欠陥に再
化成液が浸透しやすくなり、化成皮膜中の欠陥を効果的
に修復することができるという効果を有するものであ
る。
クを拡大する処理を熱水処理で行うようにしたもので、
この製造方法によれば、生成したクラックを熱水処理で
行うようにしているため次の再化成工程において化成箔
のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界面の欠陥に再
化成液が浸透しやすくなり、化成皮膜中の欠陥を効果的
に修復することができるという効果を有するものであ
る。
【００１３】請求項５に記載の発明は、生成したクラッ
クを拡大する処理を酸性またはアルカリ性の化成皮膜を
溶解する溶液に浸漬する処理で行うようにしたもので、
この製造方法によれば、生成したクラックを酸性または
アルカリ性の化成皮膜を溶解する溶液に浸漬する処理で
行うようにしているため、次の再化成工程において化成
箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜の界面の欠陥に再
化成液が浸透しやすくなり、化成皮膜中の欠陥を効果的
に修復することができるという効果を有するものであ
る。
クを拡大する処理を酸性またはアルカリ性の化成皮膜を
溶解する溶液に浸漬する処理で行うようにしたもので、
この製造方法によれば、生成したクラックを酸性または
アルカリ性の化成皮膜を溶解する溶液に浸漬する処理で
行うようにしているため、次の再化成工程において化成
箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜の界面の欠陥に再
化成液が浸透しやすくなり、化成皮膜中の欠陥を効果的
に修復することができるという効果を有するものであ
る。
【００１４】以下、本発明の具体的な実施の形態１，
２，３と従来例１，２について説明する。
２，３と従来例１，２について説明する。
【００１５】（実施の形態１）エッチング処理された純
度９９．９％のアルミニウム箔を９５℃の純水中に５分
間浸漬し、それに続いて硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．５ｇ
／ｌの混合溶液中で５００Ｖまで電圧を印加して化成を
行い、そして電圧が５００Ｖに到達した後、１５分間保
持を行った。その後、化成により化成皮膜が形成された
化成箔に４００℃で２分間熱処理を施し、続いて硼砂３
ｇ／ｌ、９５℃の溶液中に２分間浸漬する熱水処理を行
って減極処理とした。この減極処理後、硼酸５０ｇ／ｌ
と硼砂０．５ｇ／ｌの混合溶液中で５００Ｖの電圧を印
加し、かつ１０分間保持して再化成を行うことにより陽
極箔を得た。
度９９．９％のアルミニウム箔を９５℃の純水中に５分
間浸漬し、それに続いて硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．５ｇ
／ｌの混合溶液中で５００Ｖまで電圧を印加して化成を
行い、そして電圧が５００Ｖに到達した後、１５分間保
持を行った。その後、化成により化成皮膜が形成された
化成箔に４００℃で２分間熱処理を施し、続いて硼砂３
ｇ／ｌ、９５℃の溶液中に２分間浸漬する熱水処理を行
って減極処理とした。この減極処理後、硼酸５０ｇ／ｌ
と硼砂０．５ｇ／ｌの混合溶液中で５００Ｖの電圧を印
加し、かつ１０分間保持して再化成を行うことにより陽
極箔を得た。
【００１６】（実施の形態２）エッチング処理された純
度９９．９％のアルミニウム箔を９５℃の純水中に５分
間浸漬し、それに続いて硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．５ｇ
／ｌの混合溶液中で５００Ｖまで電圧を印加して化成を
行い、そして電圧が５００Ｖに到達した後１５分間保持
を行った。その後、化成により化成皮膜が形成された化
成箔を電源のマイナス側に接続し、かつ対極となる極板
を電源のプラス側に接続して２０Ｖの電圧を印加する処
理を２分間行い、その後その化成箔に硼砂３ｇ／ｌ、９
５℃の溶液中に２分間浸漬する熱水処理を行って減極処
理とした。この減極処理後、硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．
５ｇ／ｌの混合溶液中で５００Ｖの電圧を印加し、かつ
１０分間保持して再化成を行うことにより陽極箔を得
た。
度９９．９％のアルミニウム箔を９５℃の純水中に５分
間浸漬し、それに続いて硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．５ｇ
／ｌの混合溶液中で５００Ｖまで電圧を印加して化成を
行い、そして電圧が５００Ｖに到達した後１５分間保持
を行った。その後、化成により化成皮膜が形成された化
成箔を電源のマイナス側に接続し、かつ対極となる極板
を電源のプラス側に接続して２０Ｖの電圧を印加する処
理を２分間行い、その後その化成箔に硼砂３ｇ／ｌ、９
５℃の溶液中に２分間浸漬する熱水処理を行って減極処
理とした。この減極処理後、硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．
５ｇ／ｌの混合溶液中で５００Ｖの電圧を印加し、かつ
１０分間保持して再化成を行うことにより陽極箔を得
た。
【００１７】（実施の形態３）エッチング処理された純
度９９．９％のアルミニウム箔を９５℃の純水中に５分
間浸漬し、それに続いて硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．５ｇ
／ｌの混合溶液中で５００Ｖまで電圧を印加して化成を
行い、そして電圧が５００Ｖに到達した後、１５分間保
持を行った。その後、化成により化成皮膜が形成された
化成箔に４００℃で２分間熱処理を施し、続いてリン酸
５０ｇ／ｌ、６０℃の溶液中に２分間浸漬する浸漬処理
を行って減極処理とした。この減極処理後硼酸５０ｇ／
ｌと硼砂０．５ｇ／ｌの混合溶液中で５００Ｖの電圧を
印加し、かつ１０分間保持して再化成を行うことにより
陽極箔を得た。
度９９．９％のアルミニウム箔を９５℃の純水中に５分
間浸漬し、それに続いて硼酸５０ｇ／ｌと硼砂０．５ｇ
／ｌの混合溶液中で５００Ｖまで電圧を印加して化成を
行い、そして電圧が５００Ｖに到達した後、１５分間保
持を行った。その後、化成により化成皮膜が形成された
化成箔に４００℃で２分間熱処理を施し、続いてリン酸
５０ｇ／ｌ、６０℃の溶液中に２分間浸漬する浸漬処理
を行って減極処理とした。この減極処理後硼酸５０ｇ／
ｌと硼砂０．５ｇ／ｌの混合溶液中で５００Ｖの電圧を
印加し、かつ１０分間保持して再化成を行うことにより
陽極箔を得た。
【００１８】（従来例１）減極処理として０．１％の硼
砂溶液中で熱水処理のみを行うことにより、陽極箔を得
た。
砂溶液中で熱水処理のみを行うことにより、陽極箔を得
た。
【００１９】（従来例２）減極処理として０．１％の硼
砂溶液中で熱水処理を行い、その後、４００℃で熱処理
を施し、続いて液温８０℃のリン酸２水素アンモニウム
溶液中に浸漬する処理を行うことにより、陽極箔を得
た。
砂溶液中で熱水処理を行い、その後、４００℃で熱処理
を施し、続いて液温８０℃のリン酸２水素アンモニウム
溶液中に浸漬する処理を行うことにより、陽極箔を得
た。
【００２０】（表１）は、本発明の実施の形態１，２，
３により得られた陽極箔の漏れ電流と、従来例１，２に
より得られた陽極箔の漏れ電流とを比較して示したもの
である。
３により得られた陽極箔の漏れ電流と、従来例１，２に
より得られた陽極箔の漏れ電流とを比較して示したもの
である。
【００２１】
【表１】
【００２２】（表１）から明らかなように、本発明の実
施の形態１，２，３により得られた陽極箔は、従来例
１，２と比較して漏れ電流を小さくすることができるも
のである。
施の形態１，２，３により得られた陽極箔は、従来例
１，２と比較して漏れ電流を小さくすることができるも
のである。
【００２３】図１は、本発明の実施の形態１により得ら
れた陽極箔と、従来例１，２により得られた陽極箔にそ
れぞれ４００℃の熱処理を５分間行い、その後、硼酸１
００ｇ／ｌの溶液中に浸漬し、この溶液を化成皮膜中の
欠陥に十分浸透させた後、この溶液中で電圧を一定速度
で印加した際の電圧−漏れ電流特性図を示したものであ
る。
れた陽極箔と、従来例１，２により得られた陽極箔にそ
れぞれ４００℃の熱処理を５分間行い、その後、硼酸１
００ｇ／ｌの溶液中に浸漬し、この溶液を化成皮膜中の
欠陥に十分浸透させた後、この溶液中で電圧を一定速度
で印加した際の電圧−漏れ電流特性図を示したものであ
る。
【００２４】この図１からも明らかなように、従来例
１，２では２００Ｖ付近まで漏れ電流値が大きいもの
で、これは化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜と
の界面付近に欠陥が残っているものと考えられ、一方、
本発明の実施の形態１により得られた陽極箔は、２００
Ｖ以下の電圧においても漏れ電流値は小さいもので、こ
れらは化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界
面付近の欠陥が効果的に修復されているものと考えられ
る。
１，２では２００Ｖ付近まで漏れ電流値が大きいもの
で、これは化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜と
の界面付近に欠陥が残っているものと考えられ、一方、
本発明の実施の形態１により得られた陽極箔は、２００
Ｖ以下の電圧においても漏れ電流値は小さいもので、こ
れらは化成箔のアルミニウム金属部分と化成皮膜との界
面付近の欠陥が効果的に修復されているものと考えられ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサ用陽極箔の製造方法は、エッチングにより粗面化さ
れたアルミニウム箔を高温の純水中に浸漬する水和処理
工程と、この水和処理工程に続いて硼酸、リン酸、ジカ
ルボン酸およびこれらの塩の１種類以上を含む溶液で化
成を行う化成工程と、この化成工程後化成皮膜にクラッ
クを生成させる処理とこの生成したクラックを拡大する
処理を連続して行う減極処理工程と、この減極処理工程
後再化成を行う再化成工程とを備えたもので、この製造
方法によれば、化成工程後、化成皮膜にクラックを生成
させる処理を行うようにしているため、化成皮膜中の独
立した欠陥を暴露することができ、さらに、この処理の
後生成したクラックを拡大する処理を行うようにしてい
るため、次の再化成工程においては化成箔のアルミニウ
ム金属部分と化成皮膜との界面付近の欠陥に再化成液が
浸透しやすくなり、これにより、化成皮膜中の欠陥の修
復が効果的になされるため化成皮膜中の欠陥が少なく、
漏れ電流の小さいアルミ電解コンデンサ用陽極箔を得る
ことができるものである。
ンサ用陽極箔の製造方法は、エッチングにより粗面化さ
れたアルミニウム箔を高温の純水中に浸漬する水和処理
工程と、この水和処理工程に続いて硼酸、リン酸、ジカ
ルボン酸およびこれらの塩の１種類以上を含む溶液で化
成を行う化成工程と、この化成工程後化成皮膜にクラッ
クを生成させる処理とこの生成したクラックを拡大する
処理を連続して行う減極処理工程と、この減極処理工程
後再化成を行う再化成工程とを備えたもので、この製造
方法によれば、化成工程後、化成皮膜にクラックを生成
させる処理を行うようにしているため、化成皮膜中の独
立した欠陥を暴露することができ、さらに、この処理の
後生成したクラックを拡大する処理を行うようにしてい
るため、次の再化成工程においては化成箔のアルミニウ
ム金属部分と化成皮膜との界面付近の欠陥に再化成液が
浸透しやすくなり、これにより、化成皮膜中の欠陥の修
復が効果的になされるため化成皮膜中の欠陥が少なく、
漏れ電流の小さいアルミ電解コンデンサ用陽極箔を得る
ことができるものである。
【００２６】また、化成皮膜中の欠陥が少なくなること
により、アルミ電解コンデンサに製品化する際のエージ
ング時間も短縮できるためアルミ電解コンデンサの生産
効率を上げることができるものである。
により、アルミ電解コンデンサに製品化する際のエージ
ング時間も短縮できるためアルミ電解コンデンサの生産
効率を上げることができるものである。
【００２７】さらに、化成皮膜中の欠陥が少なくなるこ
とにより、化成皮膜が緻密になるため耐電圧当りの化成
皮膜の厚さを薄くすることができ、これにより、静電容
量のアップも図ることができるものである。
とにより、化成皮膜が緻密になるため耐電圧当りの化成
皮膜の厚さを薄くすることができ、これにより、静電容
量のアップも図ることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態１により得られた陽極箔
と、従来例１，２により得られた陽極箔の電圧−漏れ電
流特性図
と、従来例１，２により得られた陽極箔の電圧−漏れ電
流特性図
フロントページの続き (72)発明者 岡林 正則 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 エッチングにより粗面化されたアルミニ
ウム箔を高温の純水中に浸漬する水和処理工程と、この
水和処理工程に続いて硼酸、リン酸、ジカルボン酸およ
びこれらの塩の１種類以上を含む溶液で化成を行う化成
工程と、この化成工程後化成皮膜にクラックを生成させ
る処理とこの生成したクラックを拡大する処理を連続し
て行う減極処理工程と、この減極処理工程後再化成を行
う再化成工程とを備えたアルミ電解コンデンサ用陽極箔
の製造方法。 - 【請求項２】 化成皮膜にクラックを生成させる処理を
熱処理で行うようにした請求項１に記載のアルミ電解コ
ンデンサ用陽極箔の製造方法。 - 【請求項３】 化成皮膜にクラックを生成させる処理
を、化成された化成箔を電源のマイナス側に接続しかつ
対極となる極板を電源のプラス側に接続して電圧を印加
する処理で行うようにした請求項１に記載のアルミ電解
コンデンサ用陽極箔の製造方法。 - 【請求項４】 生成したクラックを拡大する処理を熱水
処理で行うようにした請求項１に記載のアルミ電解コン
デンサ用陽極箔の製造方法。 - 【請求項５】 生成したクラックを拡大する処理を酸性
またはアルカリ性の化成皮膜を溶解する溶液に浸漬する
処理で行うようにした請求項１に記載のアルミ電解コン
デンサ用陽極箔の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2007036043A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Nichicon Corp | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
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| CN116121841A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-16 | 新疆丰川电子科技有限公司 | 一种长寿命低漏电电极箔的生产方法 |
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1997
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| JP2007036043A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Nichicon Corp | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| CN112071648A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-12-11 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
| CN112071648B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-10-08 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
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