JPH1146519A - 種子のゲル被覆加工装置 - Google Patents
種子のゲル被覆加工装置Info
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- JPH1146519A JPH1146519A JP9212073A JP21207397A JPH1146519A JP H1146519 A JPH1146519 A JP H1146519A JP 9212073 A JP9212073 A JP 9212073A JP 21207397 A JP21207397 A JP 21207397A JP H1146519 A JPH1146519 A JP H1146519A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
- A01C1/06—Coating or dressing seed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きい粒の種子であると、種子を供給するホ
ッパー内では重いために浮遊させることができず、ま
た、真空ポンプによる吸引によって種子をノズルに吸着
できなかった。 【解決手段】 種子供給部Ａのホッパー３から落下した
種子を加工部Ｂへ搬送し、加工ノズル５０を並列に複数
配置してゲル化剤で種子を被覆する加工部を有するゲル
被覆加工装置において、前記種子供給部を種子を充填す
るホッパーと、該ホッパー下方に配置して加工ノズルへ
その数に合わせて配列する搬送装置６と、該搬送装置の
搬送終端位置に加工ノズルの数に合わせた数の開閉装置
７とにより構成し、前記搬送装置を、箱状に構成したト
ラフ４と、該トラフ上の始端側に設けて種子の流れる高
さを制限する仕切り板２０・２１と、加工ノズルの数に
合わせて種子の流れを分割する仕切り板２２・２３・２
４・２５と、前記トラフ下方に配置する振動体５より構
成した。
ッパー内では重いために浮遊させることができず、ま
た、真空ポンプによる吸引によって種子をノズルに吸着
できなかった。 【解決手段】 種子供給部Ａのホッパー３から落下した
種子を加工部Ｂへ搬送し、加工ノズル５０を並列に複数
配置してゲル化剤で種子を被覆する加工部を有するゲル
被覆加工装置において、前記種子供給部を種子を充填す
るホッパーと、該ホッパー下方に配置して加工ノズルへ
その数に合わせて配列する搬送装置６と、該搬送装置の
搬送終端位置に加工ノズルの数に合わせた数の開閉装置
７とにより構成し、前記搬送装置を、箱状に構成したト
ラフ４と、該トラフ上の始端側に設けて種子の流れる高
さを制限する仕切り板２０・２１と、加工ノズルの数に
合わせて種子の流れを分割する仕切り板２２・２３・２
４・２５と、前記トラフ下方に配置する振動体５より構
成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は種子をゲル化剤で被
覆する装置、特に、大粒の種子を連続的に複数並列でゲ
ル被覆加工する技術に関する。
覆する装置、特に、大粒の種子を連続的に複数並列でゲ
ル被覆加工する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から栄養物質や薬剤等を混ぜたゲル
化剤を用いて、種子を被覆する技術は公知となってい
る。例えば、特開平８−１４９９０６号の技術である。
該技術は一つのノズルに一粒ずつ種子を挿入して、ゲル
被覆種子を製造するものであったために、一般の農家で
は十分ゲル被覆種子を供給できるのであるが、種苗会社
や農協や大規模栽培農家等では供給が追いつかないので
ある。そこで、複数のノズルに同時に種子を挿入して、
連続的にゲル被覆種子を加工する技術が公知となってい
る。例えば、特開平９−１４９７１０号の技術である。
化剤を用いて、種子を被覆する技術は公知となってい
る。例えば、特開平８−１４９９０６号の技術である。
該技術は一つのノズルに一粒ずつ種子を挿入して、ゲル
被覆種子を製造するものであったために、一般の農家で
は十分ゲル被覆種子を供給できるのであるが、種苗会社
や農協や大規模栽培農家等では供給が追いつかないので
ある。そこで、複数のノズルに同時に種子を挿入して、
連続的にゲル被覆種子を加工する技術が公知となってい
る。例えば、特開平９−１４９７１０号の技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のゲル被
覆加工装置によって加工できる種子は水稲等の直径７mm
〜１２mm程度の種子を対象としており、それより大きい
種子の加工はできなかったのである。つまり、大きい粒
の種子であると、種子を供給するホッパー内では重いた
めに浮遊させることができず、また、真空ポンプによる
吸引によって種子をノズルに吸着できなかったり、搬送
途中でその自重によって落下したりしていたのである。
また、並列に吸着部や加工部を配置し、平行に同時に種
子を吸引して加工ノズルまで搬送してゲル被覆加工する
構成では、種子を吸着する時に失敗すると、再び吸着動
作を繰り返すので、一つの吸着ノズルの失敗でも一列全
てが吸着動作を再度繰り返すので、無駄な時間が生じて
いたのである。そこで、本発明は直径１２mm以上の大粒
の種子であっても確実にゲル被覆して、連続的に加工で
きる装置を提供するものである。
覆加工装置によって加工できる種子は水稲等の直径７mm
〜１２mm程度の種子を対象としており、それより大きい
種子の加工はできなかったのである。つまり、大きい粒
の種子であると、種子を供給するホッパー内では重いた
めに浮遊させることができず、また、真空ポンプによる
吸引によって種子をノズルに吸着できなかったり、搬送
途中でその自重によって落下したりしていたのである。
また、並列に吸着部や加工部を配置し、平行に同時に種
子を吸引して加工ノズルまで搬送してゲル被覆加工する
構成では、種子を吸着する時に失敗すると、再び吸着動
作を繰り返すので、一つの吸着ノズルの失敗でも一列全
てが吸着動作を再度繰り返すので、無駄な時間が生じて
いたのである。そこで、本発明は直径１２mm以上の大粒
の種子であっても確実にゲル被覆して、連続的に加工で
きる装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、種子供給部のホッパーから落
下した種子を加工部へ搬送し、加工ノズルを並列に複数
配置してゲル化剤で種子を被覆する加工部を有するゲル
被覆加工装置において、前記種子供給部を種子を充填す
るホッパーと、該ホッパー下方に配置して加工ノズルへ
その数に合わせて配列する搬送装置と、該搬送装置の搬
送終端位置に加工ノズルの数に合わせた数の開閉装置と
により構成したものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、種子供給部のホッパーから落
下した種子を加工部へ搬送し、加工ノズルを並列に複数
配置してゲル化剤で種子を被覆する加工部を有するゲル
被覆加工装置において、前記種子供給部を種子を充填す
るホッパーと、該ホッパー下方に配置して加工ノズルへ
その数に合わせて配列する搬送装置と、該搬送装置の搬
送終端位置に加工ノズルの数に合わせた数の開閉装置と
により構成したものである。
【０００５】また、前記搬送装置を、箱状に構成したト
ラフと、該トラフ上の始端側に設けて種子の流れる高さ
や挙動を制限する仕切り板と、加工ノズルの数に合わせ
て種子の流れを分割する仕切り板と、前記トラフ下方に
配置する振動体より構成したものである。
ラフと、該トラフ上の始端側に設けて種子の流れる高さ
や挙動を制限する仕切り板と、加工ノズルの数に合わせ
て種子の流れを分割する仕切り板と、前記トラフ下方に
配置する振動体より構成したものである。
【０００６】また、前記開閉装置を、搬送装置出口に各
列毎に配置した開閉板と、該開閉板を開閉駆動するアク
チュエーターより構成したものである。
列毎に配置した開閉板と、該開閉板を開閉駆動するアク
チュエーターより構成したものである。
【０００７】また、前記種子供給部の出口と加工ノズル
の間に種子検知部を設け、該種子検知部にて各列の加工
ノズルに種子が落下したかどうかを検知し、種子が落下
した加工ノズルのみ作動させてゲル被覆を行うようにし
たたものである。
の間に種子検知部を設け、該種子検知部にて各列の加工
ノズルに種子が落下したかどうかを検知し、種子が落下
した加工ノズルのみ作動させてゲル被覆を行うようにし
たたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の一実施を説明する。
図１は本発明のゲル被覆加工装置の正面図、図２は同じ
く平面図、図３は同じく側面図、図４は種子供給部の後
面図、図５は同じく平面図、図６は同じく斜視図、図７
は仕切り板の部分断面図、図８は開閉装置の後面断面
図、図９は加工部の側面図、図１０は同じく平面図一部
断面図、図１１は同じく後面図、図１２は同じく後面断
面図である。
図１は本発明のゲル被覆加工装置の正面図、図２は同じ
く平面図、図３は同じく側面図、図４は種子供給部の後
面図、図５は同じく平面図、図６は同じく斜視図、図７
は仕切り板の部分断面図、図８は開閉装置の後面断面
図、図９は加工部の側面図、図１０は同じく平面図一部
断面図、図１１は同じく後面図、図１２は同じく後面断
面図である。
【０００９】図１、図２、図３において、本発明のゲル
被覆加工装置の全体構成から説明する。ゲル被覆加工装
置は種子供給部Ａ、加工部Ｂ、硬化部Ｃ、水洗部Ｄから
なり、これらは架台１によって支持されている。該架台
１の下部にキャスター輪２・２・・・を設けて移動容易
としている。後述する種子供給部Ａはホッパー３と搬送
装置６と開閉装置７と種子検知部８からなり、後述する
加工部Ｂは架台１の中央上方に位置して、種子供給部Ａ
より種子を受け取り、ゲル化剤によって種子Ｓを被覆し
て所定の大きさに形成して落下させるようにしている。
被覆加工装置の全体構成から説明する。ゲル被覆加工装
置は種子供給部Ａ、加工部Ｂ、硬化部Ｃ、水洗部Ｄから
なり、これらは架台１によって支持されている。該架台
１の下部にキャスター輪２・２・・・を設けて移動容易
としている。後述する種子供給部Ａはホッパー３と搬送
装置６と開閉装置７と種子検知部８からなり、後述する
加工部Ｂは架台１の中央上方に位置して、種子供給部Ａ
より種子を受け取り、ゲル化剤によって種子Ｓを被覆し
て所定の大きさに形成して落下させるようにしている。
【００１０】前記硬化部Ｃは架台１上で前記加工部Ｂの
下方より右方に硬化槽９を横設し、該硬化槽９内には硬
化剤を充填し、加工部Ｂと反対側の右端に落下口１０を
形成している。また、硬化槽９の上方に搬送ベルト１１
を配置し、該搬送ベルト１１の外周上には一定間隔をお
いてパドル１２・１２・・・が搬送ベルト１１の搬送方
向に対して直角方向に突設されている。該搬送ベルト１
１はモーターＭ１によって駆動される。
下方より右方に硬化槽９を横設し、該硬化槽９内には硬
化剤を充填し、加工部Ｂと反対側の右端に落下口１０を
形成している。また、硬化槽９の上方に搬送ベルト１１
を配置し、該搬送ベルト１１の外周上には一定間隔をお
いてパドル１２・１２・・・が搬送ベルト１１の搬送方
向に対して直角方向に突設されている。該搬送ベルト１
１はモーターＭ１によって駆動される。
【００１１】こうして、前記加工部Ｂより落下した未硬
化のゲル被覆種子は硬化槽９内に落下して硬化剤と接触
し、このゲル被覆種子は搬送ベルト１１の回転駆動によ
ってパドル１２によって硬化槽９内を搬送され、落下口
１０に至り水洗部Ｄに落下される。この硬化槽９内に落
ちてから水洗部Ｄに至るまでの時間で硬化するようにし
ており、この硬化時間は前記モーターＭ１の回転数を制
御することによって搬送速度が調節され、硬度を調節で
きるようにしている。
化のゲル被覆種子は硬化槽９内に落下して硬化剤と接触
し、このゲル被覆種子は搬送ベルト１１の回転駆動によ
ってパドル１２によって硬化槽９内を搬送され、落下口
１０に至り水洗部Ｄに落下される。この硬化槽９内に落
ちてから水洗部Ｄに至るまでの時間で硬化するようにし
ており、この硬化時間は前記モーターＭ１の回転数を制
御することによって搬送速度が調節され、硬度を調節で
きるようにしている。
【００１２】水洗部Ｄは前記架台１内の落下口１０下方
より中央部まで配設されており、該中央下部に排出口１
３を形成して、該排出口１３の下方に製品収納容器１４
を配置している。水洗部Ｄは水洗槽１５とスクリュー１
６からなり、該スクリュー１６は水洗槽１５内に左右方
向に前記落下口１０から排出口１３までの間に収納し
て、図示しないモーターによって駆動される。前記落下
口１０と水洗槽１５の始端側との間には漏斗状のガイド
体１７が配置され、排出口１３の前工程側には水切り体
１８が配置されている。
より中央部まで配設されており、該中央下部に排出口１
３を形成して、該排出口１３の下方に製品収納容器１４
を配置している。水洗部Ｄは水洗槽１５とスクリュー１
６からなり、該スクリュー１６は水洗槽１５内に左右方
向に前記落下口１０から排出口１３までの間に収納し
て、図示しないモーターによって駆動される。前記落下
口１０と水洗槽１５の始端側との間には漏斗状のガイド
体１７が配置され、排出口１３の前工程側には水切り体
１８が配置されている。
【００１３】このような構成において、水洗槽１５内に
は水洗用の水が充填され、所定の硬さに硬化したゲル被
覆種子が落下口１０よりガイド体１７を介して水洗槽１
５の右端に落下して水に漬けられる。そして、スクリュ
ー１６の回動によって、ゲル被覆種子が排出口１３まで
搬送され、この搬送時にゲル被覆種子外周に付着した硬
化剤が洗い落とされて、ゲル剤の硬化が停止される。そ
して、ゲル被覆種子が排出口１３の水切り体１８で余分
な水を除去して製品収納容器１４に落下して収容される
のである。
は水洗用の水が充填され、所定の硬さに硬化したゲル被
覆種子が落下口１０よりガイド体１７を介して水洗槽１
５の右端に落下して水に漬けられる。そして、スクリュ
ー１６の回動によって、ゲル被覆種子が排出口１３まで
搬送され、この搬送時にゲル被覆種子外周に付着した硬
化剤が洗い落とされて、ゲル剤の硬化が停止される。そ
して、ゲル被覆種子が排出口１３の水切り体１８で余分
な水を除去して製品収納容器１４に落下して収容される
のである。
【００１４】次に本発明の要部である種子供給部Ａにつ
いて説明する。図４、図５、図６に示すように、前記ホ
ッパー３は搬送装置６の左側（図４では右側）上に前後
方向に配置し、ホッパー３の下部に落下口３ａを形成し
ている。搬送装置６はトラフ４と、該トラフ４を振動さ
せる振動体５と、該トラフ４内に配置した仕切り板２０
・２１・２２・２３・２４・２５から構成されている。
前記振動体５は電磁石に脈流電圧を与えて振動する電磁
式としているが、モーターで重りを偏心回動したり、圧
電素子等を利用したりすることができ、限定するもでは
ない。この振動体５を駆動することによって種子Ｓが右
方へ移送される。
いて説明する。図４、図５、図６に示すように、前記ホ
ッパー３は搬送装置６の左側（図４では右側）上に前後
方向に配置し、ホッパー３の下部に落下口３ａを形成し
ている。搬送装置６はトラフ４と、該トラフ４を振動さ
せる振動体５と、該トラフ４内に配置した仕切り板２０
・２１・２２・２３・２４・２５から構成されている。
前記振動体５は電磁石に脈流電圧を与えて振動する電磁
式としているが、モーターで重りを偏心回動したり、圧
電素子等を利用したりすることができ、限定するもでは
ない。この振動体５を駆動することによって種子Ｓが右
方へ移送される。
【００１５】前記トラフ４は上方及び右方を開放した箱
上に構成され、ハンドル１９を回動することによって左
右に移動調節でき、ノブ４０を弛めて左側（図４右側）
を上下に位置調節してトラフ４の傾斜角度を変更できる
ようにしている。また、トラフ４内には左側に種子Ｓの
流れる高さや挙動を制限する仕切り板２０・２１が設け
られ、中央から右側には流れを分割して整列させる仕切
り板２２・２３・２４・２５・・・が配置されて、右端
に開閉装置７が配置されている。前記仕切り板２０・２
１はホッパー３の落下口３ａの右側に位置して前後方向
に平行に配置され、トラフ４の底面より一定高さ上げて
種子Ｓが通過できるようにしている。即ち、図７に示す
ように、仕切り板２０下端の底面からの高さＨ１は仕切
り板２１下端の底面からの高さＨ２よりも高く配置し、
仕切り板２１の高さＨ２は種子Ｓの直径より若干大きく
している。従って、種子が右方へ流されるときに、仕切
り板２０によって流れる量がある程度制限されて、仕切
り板２１によって高さ方向で種子Ｓ一個分通過でき、上
下に重なることなく搬送されるようにしている。
上に構成され、ハンドル１９を回動することによって左
右に移動調節でき、ノブ４０を弛めて左側（図４右側）
を上下に位置調節してトラフ４の傾斜角度を変更できる
ようにしている。また、トラフ４内には左側に種子Ｓの
流れる高さや挙動を制限する仕切り板２０・２１が設け
られ、中央から右側には流れを分割して整列させる仕切
り板２２・２３・２４・２５・・・が配置されて、右端
に開閉装置７が配置されている。前記仕切り板２０・２
１はホッパー３の落下口３ａの右側に位置して前後方向
に平行に配置され、トラフ４の底面より一定高さ上げて
種子Ｓが通過できるようにしている。即ち、図７に示す
ように、仕切り板２０下端の底面からの高さＨ１は仕切
り板２１下端の底面からの高さＨ２よりも高く配置し、
仕切り板２１の高さＨ２は種子Ｓの直径より若干大きく
している。従って、種子が右方へ流されるときに、仕切
り板２０によって流れる量がある程度制限されて、仕切
り板２１によって高さ方向で種子Ｓ一個分通過でき、上
下に重なることなく搬送されるようにしている。
【００１６】また、前記仕切り板２２・２３・２４・２
５・・・は左右方向に平行にトラフ４底面上に垂直に立
設されている。前記仕切り板２２・２２・・・は前後平
行に４枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓの流れを
５方向に分割し、更に、仕切り板２３・２３・・・は前
後方向に５枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓの流
れを６方向に分割し、前記仕切り板２４・２４・・・は
前後方向に６枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓの
流れを７方向に分割し、前記仕切り板２５・２５・・・
は前後方向に７枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓ
の流れを８方向に分離し、この仕切り板２５・２５・・
・とトラフ４の側板とのそれぞれの間の間隔は種子Ｓが
一個１列で通れる幅とし、種子Ｓは８列で開閉装置７へ
送るようにしている。そして、図８に示すように、トラ
フ４の出口には高さを制限する規制板２９が配置され、
種子Ｓ一個ずつ開閉装置７へ送るようにしている。な
お、本実施例では８方向に分割して連続的にゲル被覆加
工する構成としているが、列数は限定するものではな
く、加工する列数に合わせて仕切り板を配置し、その数
も合わせられる。
５・・・は左右方向に平行にトラフ４底面上に垂直に立
設されている。前記仕切り板２２・２２・・・は前後平
行に４枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓの流れを
５方向に分割し、更に、仕切り板２３・２３・・・は前
後方向に５枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓの流
れを６方向に分割し、前記仕切り板２４・２４・・・は
前後方向に６枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓの
流れを７方向に分割し、前記仕切り板２５・２５・・・
は前後方向に７枚一定間隔をおいて立設されて、種子Ｓ
の流れを８方向に分離し、この仕切り板２５・２５・・
・とトラフ４の側板とのそれぞれの間の間隔は種子Ｓが
一個１列で通れる幅とし、種子Ｓは８列で開閉装置７へ
送るようにしている。そして、図８に示すように、トラ
フ４の出口には高さを制限する規制板２９が配置され、
種子Ｓ一個ずつ開閉装置７へ送るようにしている。な
お、本実施例では８方向に分割して連続的にゲル被覆加
工する構成としているが、列数は限定するものではな
く、加工する列数に合わせて仕切り板を配置し、その数
も合わせられる。
【００１７】前記開閉装置７は図４、図５、図８に示す
ように、開閉板２６とソレノイドやシリンダーやモータ
ー等からなるアクチュエーター２７からなり、トラフ４
右側の両側に固定した側板３０・３０の右側端に取付プ
レート３１が横架され、該取付プレート３１にアクチュ
エーター２７・２７・・・が８個並列に取り付けられ、
該アクチュエーター２７・２７・・・は制御回路と接続
されている。そして、前記取付プレート３１にゲートプ
レート３２が固定され、該ゲートプレート３２に支点軸
３３が横架され、該支点軸３３に開閉板２６・２６・・
・の上下中途部が回転自在に枢支されている。該開閉板
２６は前記８列に対応して８個それぞれ設けられ、該開
閉板２６の上部とゲートプレート３２の間には圧縮バネ
３４がそれぞれ介装されて、開閉板２６の下部が開くよ
うに付勢している。
ように、開閉板２６とソレノイドやシリンダーやモータ
ー等からなるアクチュエーター２７からなり、トラフ４
右側の両側に固定した側板３０・３０の右側端に取付プ
レート３１が横架され、該取付プレート３１にアクチュ
エーター２７・２７・・・が８個並列に取り付けられ、
該アクチュエーター２７・２７・・・は制御回路と接続
されている。そして、前記取付プレート３１にゲートプ
レート３２が固定され、該ゲートプレート３２に支点軸
３３が横架され、該支点軸３３に開閉板２６・２６・・
・の上下中途部が回転自在に枢支されている。該開閉板
２６は前記８列に対応して８個それぞれ設けられ、該開
閉板２６の上部とゲートプレート３２の間には圧縮バネ
３４がそれぞれ介装されて、開閉板２６の下部が開くよ
うに付勢している。
【００１８】また、前記開閉板２６の枢支部の下部には
前記アクチュエーター２７の作動ロッド２７ａ先端が枢
支され、該開閉板２６の下部はゲート部２６ａとして正
面視クランク状に折り曲げられて、前記規制板２９とト
ラフ４の底面と仕切り板２５の間に形成される出口３５
を閉じられるようにしている。このような構成で、前記
アクチュエーター２７を作動させると、作動ロッド２７
ａが伸長されて開閉板２６が回動されて出口３５を閉
じ、アクチュエーター２７を停止させると、作動ロッド
２７ａが縮小して、圧縮バネ３４の付勢力によって開閉
板２６は図８における左方へ回動して出口３５は開か
れ、種子Ｓは出口より落下する。そして、種子Ｓが落下
するとアクチュエーター２７は作動されて出口３５を閉
じる構成としている。但し、前記バネ３４は引っ張りバ
ネとしてアクチュエーター２７を作動させると出口３５
を開く構成とすることもできる。
前記アクチュエーター２７の作動ロッド２７ａ先端が枢
支され、該開閉板２６の下部はゲート部２６ａとして正
面視クランク状に折り曲げられて、前記規制板２９とト
ラフ４の底面と仕切り板２５の間に形成される出口３５
を閉じられるようにしている。このような構成で、前記
アクチュエーター２７を作動させると、作動ロッド２７
ａが伸長されて開閉板２６が回動されて出口３５を閉
じ、アクチュエーター２７を停止させると、作動ロッド
２７ａが縮小して、圧縮バネ３４の付勢力によって開閉
板２６は図８における左方へ回動して出口３５は開か
れ、種子Ｓは出口より落下する。そして、種子Ｓが落下
するとアクチュエーター２７は作動されて出口３５を閉
じる構成としている。但し、前記バネ３４は引っ張りバ
ネとしてアクチュエーター２７を作動させると出口３５
を開く構成とすることもできる。
【００１９】前記出口３５の下方には種子検知部８が配
置され、該種子検知部８は供給ノズル３６と光電スイッ
チや超音波センサー等からなる種子検知センサー３７か
らなり、この種子検知部８は８列それぞれに配置され
て、供給ノズル３６はパイプ状に構成して上下方向に配
置し、供給ノズル３６の上端は出口３５下方に位置させ
て種子Ｓが供給ノズル３６内に入るように配置し、下端
は後述する加工部Ｂの加工ノズル５０の上方に位置させ
ている。前記種子検知センサー３７は制御回路と接続さ
れて、種子Ｓが供給ノズル３６内を通過したかどうかを
検知するようにしている。
置され、該種子検知部８は供給ノズル３６と光電スイッ
チや超音波センサー等からなる種子検知センサー３７か
らなり、この種子検知部８は８列それぞれに配置され
て、供給ノズル３６はパイプ状に構成して上下方向に配
置し、供給ノズル３６の上端は出口３５下方に位置させ
て種子Ｓが供給ノズル３６内に入るように配置し、下端
は後述する加工部Ｂの加工ノズル５０の上方に位置させ
ている。前記種子検知センサー３７は制御回路と接続さ
れて、種子Ｓが供給ノズル３６内を通過したかどうかを
検知するようにしている。
【００２０】前記加工部Ｂは図９、図１０、図１１、図
１２に示すように、前後方向に設けた取付プレート５１
が前記架台１に固定され、該取付プレート５１の前後両
側より（図１１において）左方にサイドプレート５２・
５２が突設され、該サイドプレート５２・５２の間にゲ
ル加圧ケース５３が横設されている。該ゲル加圧ケース
５３の左側（図１１）に８個のシリンダー５４・５４・
・・が並列に配置され、該シリンダー５４のピストンロ
ッド５４ａ先端には図１２に示すように、ゲル加圧ケー
ス５３内に配置したピストン５９と連結されている。ま
た、前記ゲル加圧ケース５３の前後両側より右側（図１
１）にホルダー５５・５５が突出され、該ホルダー５５
・５５にプランジャケース５６を着脱可能に取り付けて
いる。５７は着脱して持ち運びを容易とするためのハン
ドルである。
１２に示すように、前後方向に設けた取付プレート５１
が前記架台１に固定され、該取付プレート５１の前後両
側より（図１１において）左方にサイドプレート５２・
５２が突設され、該サイドプレート５２・５２の間にゲ
ル加圧ケース５３が横設されている。該ゲル加圧ケース
５３の左側（図１１）に８個のシリンダー５４・５４・
・・が並列に配置され、該シリンダー５４のピストンロ
ッド５４ａ先端には図１２に示すように、ゲル加圧ケー
ス５３内に配置したピストン５９と連結されている。ま
た、前記ゲル加圧ケース５３の前後両側より右側（図１
１）にホルダー５５・５５が突出され、該ホルダー５５
・５５にプランジャケース５６を着脱可能に取り付けて
いる。５７は着脱して持ち運びを容易とするためのハン
ドルである。
【００２１】前記プランジャケース５６には上下方向に
貫通孔を、前後に前記供給ノズル３６の位置に合わせて
平行に開口され、この貫通孔に８個のノズルプランジャ
６０・６０・・・が上下方向に挿入され、該ノズルプラ
ンジャ６０は図１２に示すように、円筒状に構成されて
中心の孔を通過孔６０ｃとし、中途部外周にフランジ部
を設けてその上部にスプリング６１を外嵌して、スプリ
ング６１はプランジャケース５６に螺子止めしたキャッ
プ６６に係止して、ノズルプランジャ６０を下方に付勢
し、該ノズルプランジャ６０の下部外周には鍔部６０ａ
を構成して、その下面はゲル化剤の受圧面とし、該ノズ
ルプランジャ６０の下端は弁部６０ｂとして貫通孔の下
端を閉じる構成としている。このようにして加工ノズル
５０が形成されている。
貫通孔を、前後に前記供給ノズル３６の位置に合わせて
平行に開口され、この貫通孔に８個のノズルプランジャ
６０・６０・・・が上下方向に挿入され、該ノズルプラ
ンジャ６０は図１２に示すように、円筒状に構成されて
中心の孔を通過孔６０ｃとし、中途部外周にフランジ部
を設けてその上部にスプリング６１を外嵌して、スプリ
ング６１はプランジャケース５６に螺子止めしたキャッ
プ６６に係止して、ノズルプランジャ６０を下方に付勢
し、該ノズルプランジャ６０の下部外周には鍔部６０ａ
を構成して、その下面はゲル化剤の受圧面とし、該ノズ
ルプランジャ６０の下端は弁部６０ｂとして貫通孔の下
端を閉じる構成としている。このようにして加工ノズル
５０が形成されている。
【００２２】一方、前記ゲル加圧ケース５３内部に被覆
剤（ゲル化剤）を収容するゲル収容室６２が設けられ、
該ゲル収容室６２はチェックバルブ６３、マニホールド
６４、ホース等を介して図示しないゲルタンクと接続さ
れている。また、ゲル収容室６２は前記ピストン５９を
収容したシリンダー室と、前記ノズルプランジャ６０の
下部の前記受圧面室と連通され、さらに、上部ではエア
抜きパイプ６５とも連通させている。
剤（ゲル化剤）を収容するゲル収容室６２が設けられ、
該ゲル収容室６２はチェックバルブ６３、マニホールド
６４、ホース等を介して図示しないゲルタンクと接続さ
れている。また、ゲル収容室６２は前記ピストン５９を
収容したシリンダー室と、前記ノズルプランジャ６０の
下部の前記受圧面室と連通され、さらに、上部ではエア
抜きパイプ６５とも連通させている。
【００２３】このような構成において、シリンダー５４
を伸長駆動して、ピストン５９をゲル収容室６２内へ進
入させると、ゲル収容室６２内の圧力が上昇され、ノズ
ルプランジャ６０の受圧面に圧力がかかりノズルプラン
ジャ６０は上昇され、弁部６０ｂが開かれてゲルが下方
へ流れ出て、このゲルが一定量吐出されると、ノズルプ
ランジャ６０はスプリング力によって下降して弁部６０
ｂを閉じる。ノズルプランジャ６０下端の開口部は落下
した残りのゲルによって閉じられてゲル膜が形成され
る。そして、シリンダー５４を縮小してピストン５９を
後退させると、ゲル収容室６２内の圧力が減圧され、チ
ェックバルブ６３が開きゲルタンクよりゲルが補充され
る。
を伸長駆動して、ピストン５９をゲル収容室６２内へ進
入させると、ゲル収容室６２内の圧力が上昇され、ノズ
ルプランジャ６０の受圧面に圧力がかかりノズルプラン
ジャ６０は上昇され、弁部６０ｂが開かれてゲルが下方
へ流れ出て、このゲルが一定量吐出されると、ノズルプ
ランジャ６０はスプリング力によって下降して弁部６０
ｂを閉じる。ノズルプランジャ６０下端の開口部は落下
した残りのゲルによって閉じられてゲル膜が形成され
る。そして、シリンダー５４を縮小してピストン５９を
後退させると、ゲル収容室６２内の圧力が減圧され、チ
ェックバルブ６３が開きゲルタンクよりゲルが補充され
る。
【００２４】これに同期して、前記アクチュエーター２
７をＯＦＦとして開閉板２６を一定時間開いた後閉じて
種子Ｓを１粒（全部で８個）出口３５より落下させる。
この種子の落下は種子検知部８で検知され、ノズルプラ
ンジャ６０の軸心部の通過孔６０ｃに種子Ｓが落下し
て、種子Ｓは前記ゲル膜上に載置される。そして、前記
種子Ｓが種子検知部８で落下したかどうかを検知して、
種子Ｓの落下した加工ノズル５０のシリンダー５４のみ
伸長してピストン５９をゲル収容室６２内へ進入させる
とゲルは前述のように流出し、種子Ｓと気泡を包んで落
下し、その落下時にゲルは表面張力によって球状化さ
れ、ゲル被覆種子が硬化槽９内に落下する。そして、前
述の如く所定の硬度に硬化させて水洗処理される。以上
の動作を繰り返して連続的に加工が行われ、複数のノズ
ルプランジャ６０・６０・・・で同時に平行して加工さ
れ、種子の落下した加工ノズル５０のみ加工されて、大
量のゲル被覆種子を確実に加工できるのである。
７をＯＦＦとして開閉板２６を一定時間開いた後閉じて
種子Ｓを１粒（全部で８個）出口３５より落下させる。
この種子の落下は種子検知部８で検知され、ノズルプラ
ンジャ６０の軸心部の通過孔６０ｃに種子Ｓが落下し
て、種子Ｓは前記ゲル膜上に載置される。そして、前記
種子Ｓが種子検知部８で落下したかどうかを検知して、
種子Ｓの落下した加工ノズル５０のシリンダー５４のみ
伸長してピストン５９をゲル収容室６２内へ進入させる
とゲルは前述のように流出し、種子Ｓと気泡を包んで落
下し、その落下時にゲルは表面張力によって球状化さ
れ、ゲル被覆種子が硬化槽９内に落下する。そして、前
述の如く所定の硬度に硬化させて水洗処理される。以上
の動作を繰り返して連続的に加工が行われ、複数のノズ
ルプランジャ６０・６０・・・で同時に平行して加工さ
れ、種子の落下した加工ノズル５０のみ加工されて、大
量のゲル被覆種子を確実に加工できるのである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上の如く構成したので、次
のような効果を奏するのである。即ち、種子供給部のホ
ッパーから落下した種子を加工部へ搬送し、加工ノズル
を並列に複数配置してゲル化剤で種子を被覆する加工部
を有するゲル被覆加工装置において、前記種子供給部を
種子を充填するホッパーと、該ホッパー下方に配置して
加工ノズルへその数に合わせて配列する搬送装置と、該
搬送装置の搬送終端位置に加工ノズルの数に合わせた数
の開閉装置とにより構成したので、ホッパーから搬送装
置によって種子が開閉装置に至り、該開閉装置を開閉す
ることによって種子を一つずつ落下させることができ、
特に、大粒の種子の場合吸着させる必要がないため、確
実に加工部へ種子を一つずつ送ることができる。
のような効果を奏するのである。即ち、種子供給部のホ
ッパーから落下した種子を加工部へ搬送し、加工ノズル
を並列に複数配置してゲル化剤で種子を被覆する加工部
を有するゲル被覆加工装置において、前記種子供給部を
種子を充填するホッパーと、該ホッパー下方に配置して
加工ノズルへその数に合わせて配列する搬送装置と、該
搬送装置の搬送終端位置に加工ノズルの数に合わせた数
の開閉装置とにより構成したので、ホッパーから搬送装
置によって種子が開閉装置に至り、該開閉装置を開閉す
ることによって種子を一つずつ落下させることができ、
特に、大粒の種子の場合吸着させる必要がないため、確
実に加工部へ種子を一つずつ送ることができる。
【００２６】また、前記搬送装置を、箱状に構成したト
ラフと、該トラフ上の始端側に設けて種子の流れる高さ
や挙動を制限する仕切り板と、加工ノズルの数に合わせ
て種子の流れを分割する仕切り板と、前記トラフ下方に
配置する振動体より構成したので、振動体の振動によっ
てホッパーから落下した種子はトラフ上で均一に広げら
れるようになり、高さや挙動を制限した仕切り板によっ
て偏りがなく一粒分の高さに並べられ、分割する仕切り
板によって種子が１列に並べられるようになり、簡単な
構成で加工ノズルの数に合わせた数の列に種子を並べる
ことができるようになった。そして、並列に配置した加
工ノズルに一粒ずつ供給できるようになったのである。
ラフと、該トラフ上の始端側に設けて種子の流れる高さ
や挙動を制限する仕切り板と、加工ノズルの数に合わせ
て種子の流れを分割する仕切り板と、前記トラフ下方に
配置する振動体より構成したので、振動体の振動によっ
てホッパーから落下した種子はトラフ上で均一に広げら
れるようになり、高さや挙動を制限した仕切り板によっ
て偏りがなく一粒分の高さに並べられ、分割する仕切り
板によって種子が１列に並べられるようになり、簡単な
構成で加工ノズルの数に合わせた数の列に種子を並べる
ことができるようになった。そして、並列に配置した加
工ノズルに一粒ずつ供給できるようになったのである。
【００２７】また、前記開閉装置を、搬送装置出口に各
列毎に配置した開閉板と、該開閉板を開閉駆動するアク
チュエーターより構成したので、搬送出口で開閉板を開
閉するだけで、種子を一粒ずつ落下させることができ、
簡単な構成で種子の供給ができ、しかも、各列は独立し
て開閉でき、列数の変更や搬送の詰まりや加工部の故障
等に対して容易に変更や調整ができるようになったので
ある。
列毎に配置した開閉板と、該開閉板を開閉駆動するアク
チュエーターより構成したので、搬送出口で開閉板を開
閉するだけで、種子を一粒ずつ落下させることができ、
簡単な構成で種子の供給ができ、しかも、各列は独立し
て開閉でき、列数の変更や搬送の詰まりや加工部の故障
等に対して容易に変更や調整ができるようになったので
ある。
【００２８】また、種子供給部の出口と加工ノズルの間
に種子検知部を設け、該種子検知部にて各列の加工ノズ
ルに種子が落下したかどうかを検知し、種子が落下した
加工ノズルのみ作動させてゲル被覆を行うようにしたの
で、種子のないゲル被覆種子が製造されることがなく、
ゲル被覆種子の生産効率を向上することができ、無駄な
ゲル化剤の使用も防止できるのである。
に種子検知部を設け、該種子検知部にて各列の加工ノズ
ルに種子が落下したかどうかを検知し、種子が落下した
加工ノズルのみ作動させてゲル被覆を行うようにしたの
で、種子のないゲル被覆種子が製造されることがなく、
ゲル被覆種子の生産効率を向上することができ、無駄な
ゲル化剤の使用も防止できるのである。
【図１】本発明のゲル被覆加工装置の正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】種子供給部の後面図である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】同じく斜視図である。
【図７】仕切り板の部分断面図である。
【図８】開閉装置の後面断面図である。
【図９】加工部の側面図である。
【図１０】同じく平面図一部断面図である。
【図１１】同じく後面図である。
【図１２】同じく後面断面図である。
Ａ 種子供給部 Ｂ 加工部 ３ ホッパー Ｓ 種子 ４ トラフ ５ 振動体 ６ 搬送装置 ７ 開閉装置 ８ 種子検知部 ２０・２１・２２・２３・２４・２５ 仕切り板 ２６ 開閉板 ２７ アクチュエーター ３５ 出口 ５０ 加工ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 種子供給部のホッパーから落下した種子
を加工部へ搬送し、加工ノズルを並列に複数配置してゲ
ル化剤で種子を被覆する加工部を有するゲル被覆加工装
置において、前記種子供給部を種子を充填するホッパー
と、該ホッパー下方に配置して加工ノズルへその数に合
わせて配列する搬送装置と、該搬送装置の搬送終端位置
に加工ノズルの数に合わせた数の開閉装置とにより構成
したことを特徴とする種子のゲル被覆加工装置。 - 【請求項２】 前記搬送装置を、箱状に構成したトラフ
と、該トラフ上の始端側に設けて種子の流れる高さや挙
動を制限する仕切り板と、加工ノズルの数に合わせて種
子の流れを分割する仕切り板と、前記トラフ下方に配置
する振動体より構成したことを特徴とする請求項１記載
の種子のゲル被覆加工装置。 - 【請求項３】 前記開閉装置を、搬送装置出口に各列毎
に配置した開閉板と、該開閉板を開閉駆動するアクチュ
エーターより構成したことを特徴とする請求項１記載の
種子のゲル被覆加工装置。 - 【請求項４】 種子供給部のホッパーから落下した種子
を加工部へ搬送し、加工ノズルを並列に複数配置してゲ
ル化剤で種子を被覆する加工部を有するゲル被覆加工装
置において、前記種子供給部の出口と加工ノズルの間に
種子検知部を設け、該種子検知部にて各列の加工ノズル
に種子が落下したかどうかを検知し、種子が落下した加
工ノズルのみ作動させてゲル被覆を行うようにしたこと
を特徴とする種子のゲル被覆加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21207397A JP3928012B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 種子のゲル被覆加工装置 |
| EP01118150A EP1155605A3 (en) | 1997-08-06 | 1997-11-19 | Apparatus for encapsulating seed by gel |
| EP97120290A EP0895709B1 (en) | 1997-08-06 | 1997-11-19 | Apparatus for encapsulating seed by gel |
| DE69719501T DE69719501T2 (de) | 1997-08-06 | 1997-11-19 | Vorrichtung zum Überziehen von Samen mit Gel |
| DE0895709T DE895709T1 (de) | 1997-08-06 | 1997-11-19 | Vorrichtung zum Überziehen von Samen mit Gel |
| US08/977,753 US5866193A (en) | 1997-08-06 | 1997-11-25 | Apparatus for encapsulating seed by gel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21207397A JP3928012B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 種子のゲル被覆加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1146519A true JPH1146519A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3928012B2 JP3928012B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=16616424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21207397A Expired - Fee Related JP3928012B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 種子のゲル被覆加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5866193A (ja) |
| EP (2) | EP0895709B1 (ja) |
| JP (1) | JP3928012B2 (ja) |
| DE (2) | DE69719501T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898373B1 (ko) | 2007-07-27 | 2009-05-18 | 김현준 | 메밀씨앗 정렬 장치, 그 장치를 이용하여 메밀씨앗을배양판에 부착시키는 방법, 및 그 장치에 의해 메밀씨앗이부착된 메밀씨앗 배양판 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8244712B2 (en) * | 2003-03-18 | 2012-08-14 | Apple Inc. | Localized viewing of file system names |
| USD563562S1 (en) * | 2005-02-15 | 2008-03-04 | Serenex, Inc. | Gel box for an auto sample feed gel system |
| CN115088425B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-04-14 | 浙江机电职业技术学院 | 精量穴播种装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2406437A (en) * | 1942-06-10 | 1946-08-27 | E J Brach & Sons | Chocolate dipped peanut attachment |
| SU919621A1 (ru) * | 1980-10-08 | 1982-04-15 | Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Машинам Для Химической Защиты В Растениеводстве | Лини дл изготовлени дражированных сем н |
| JP2652646B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1997-09-10 | 小橋工業株式会社 | シードペーパーの製造装置 |
| SU1748850A1 (ru) * | 1990-03-26 | 1992-07-23 | Воронежский инженерно-строительный институт | Вибрационный гранул тор дл порошкообразных материалов |
| JP2956885B2 (ja) | 1994-11-29 | 1999-10-04 | 矢崎総業株式会社 | 種子のゲル被覆加工装置の硬化槽 |
| RU2081538C1 (ru) * | 1995-05-26 | 1997-06-20 | Александр Николаевич Щеголев | Устройство для изготовления семенных капсул-семяносителей |
| JP3527797B2 (ja) * | 1995-06-29 | 2004-05-17 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 圧電振動ジャイロ |
| JP3095118B2 (ja) * | 1995-11-29 | 2000-10-03 | 矢崎総業株式会社 | ゲル被覆加工装置の種子供給用タンク |
| JP3095121B2 (ja) | 1995-11-29 | 2000-10-03 | 矢崎総業株式会社 | 種子のゲル被覆加工方法及びその装置 |
| JP3125854B2 (ja) * | 1995-12-13 | 2001-01-22 | 矢崎総業株式会社 | 種子のゲル被覆加工装置における加工部 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP21207397A patent/JP3928012B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 DE DE69719501T patent/DE69719501T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 EP EP97120290A patent/EP0895709B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 DE DE0895709T patent/DE895709T1/de active Pending
- 1997-11-19 EP EP01118150A patent/EP1155605A3/en not_active Withdrawn
- 1997-11-25 US US08/977,753 patent/US5866193A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898373B1 (ko) | 2007-07-27 | 2009-05-18 | 김현준 | 메밀씨앗 정렬 장치, 그 장치를 이용하여 메밀씨앗을배양판에 부착시키는 방법, 및 그 장치에 의해 메밀씨앗이부착된 메밀씨앗 배양판 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1155605A3 (en) | 2002-02-13 |
| EP0895709A1 (en) | 1999-02-10 |
| JP3928012B2 (ja) | 2007-06-13 |
| EP0895709B1 (en) | 2003-03-05 |
| DE69719501T2 (de) | 2004-01-08 |
| US5866193A (en) | 1999-02-02 |
| DE895709T1 (de) | 1999-07-22 |
| EP1155605A2 (en) | 2001-11-21 |
| DE69719501D1 (de) | 2003-04-10 |
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