JP2956884B2 - 種子のゲル被覆加工装置の製品回収部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、種子を高分子ゲルで被
覆したゲル被覆種子の表面を一定時間だけ硬化剤に浸漬
した後に、表面の硬化剤を除去する水洗槽に入れ、水洗
槽の搬出端から水と共に排出されるゲル被覆種子を、水
と分離して回収する種子のゲル被覆加工装置の製品回収
部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種子はコーティングされないまま
播種されるのが一般的であるが、種子を被覆して保護す
るために種子を被覆するコーティング種子がある。従来
から種子をコーティングする技術は存在したが、粉剤な
どで種子を被覆成形し、機械播種を可能にすることが主
眼におかれていた。従って、催芽種子の播種は、現在使
用されている播種機で実施することができなかった。

【０００３】この被覆方法は、種子にバインダと呼ばれ
る接着剤を噴霧した後、被覆剤をドラムなどで転着させ
る方式を採っているため、大量処理には適するが、処理
設備が大規模となるため、一般農家など小規模な実施は
困難であった。高分子ゲルで種子類似物をを封入するカ
プセル化装置があるが（特開昭６２−２６６１３７号，
特開昭６３−１９７５３０号参照）、両者ともゲル化剤
中に封入物を分散させて硬化剤中に滴下させるために、
封入物数の制御，カプセル径の制御，ゲル被覆層の硬さ
の制御を行うことが困難であった。

【０００４】本出願人は、このような問題を解決するた
めに、種子をゲル膜で被覆してほぼ一定の大きさの球状
に形成されたゲル被覆種子を形成し、このゲル被覆種子
を硬化剤を収容する硬化槽に一定時間浸漬して所定の厚
さの表面層のみを硬化した後に、ゲル被覆種子を水洗し
て硬化剤を除去し、水切りするまでの一貫作業を自動化
する種子のゲル被覆加工装置を出願した（特開平４−１
４１００７号公報参照）。

【０００５】このゲル被覆加工装置のうち、硬化槽，水
洗槽及び水切り回収機構について簡単に説明すると、図
１０の平面図に示すように、ケイシング１の内部に懸吊
された流路台２に硬化槽３が設けられる。硬化槽３は、
ゲル被覆種子落下供給される受入部４と、受入部４に接
続する搬送路５を有し、搬送路５の左端に上端が硬化剤
に没する隔壁６が設けられ、隔壁６と搬送路５の右端壁
７にはスクリュウコンベア８が回転可能に支承され、ス
クリュウコンベア８の搬出側（図１０において右端側）
に掻き上げ羽根８ａが固着され、スクリュウコンベア８
はカプリング９を介してモータ１０の出力軸に連結され
る。

【０００６】受入部４の外底壁に設けられたモータ１１
の出力軸は、カップリング１２を介して受入部４内のイ
ンペラ１３に連結され、インペラ１３の回転により硬化
槽３内に収容された硬化剤が受入部４から搬送路５の方
向に流れる。搬送路５に送られた硬化剤は、管路１４か
らポンプ１５，管路１６を経由して受入部４に循環す
る。

【０００７】搬送路５の右側に設けられた搬出口１７の
外側には、先端が下方に低くなる傾斜を有し底壁に多数
の孔が貫通するシュート１８が設けられ、シュート１８
の先端の下方に水洗槽１９が設けられる。水洗槽１９の
内部には水が収容され、水洗槽１９の右端部に接続する
管路２０が給水源に連通する。

【０００８】水洗槽１９の左端に、上面にネットを有す
るオーバーフロー槽２１が設けられ、水はオーバーフロ
ー槽２１から外部に排出し、ゲル被覆種子はネット上を
転動して滑り台２２に搬送され、滑り台２２の先端から
ホッパ２３を通過して２本の送りねじ２４に送られ、送
りねじ２４の回転によりベルトコンベア２５に移載され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、ゲ
ル被覆種子は、硬化槽３の受入部４に供給された後に、
ほぼ一定時間で搬送路５を通過して水洗槽１９に送ら
れ、水洗された後に水と分離され、送りねじ２４により
ベルトコンベア２５に送られる。然し、この種子のゲル
被覆加工装置には次のような課題が残されていた。 (1) ゲル被覆種子は、水洗槽１９のオーバーフロー槽２
１のネットだけでは水切りが不十分であり、送りねじ２
４上で水を除去しながらゲル被覆種子のみを搬送する水
切り機構が必要であった。従って、種子のゲル被覆加工
装置の全体構造が複雑になる欠点があった。

【００１０】(2) ゲル被覆種子と分離される水は、オー
バーフロー槽２１のネットでは充分に回収されず、送り
ねじ２４の下方にも水が落下するので、広範囲にわたる
水の回収設備が必要になる。本発明は、かかる課題を解
決することを目的とし、ゲル被覆種子と水とをほぼ完全
に分離することができるコンパクトな製品回収部を提供
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ゲル被覆種子の表面を水洗する水洗槽か
ら搬出されたゲル被覆種子を回収する種子のゲル被覆加
工装置の製品回収部において、上記水洗槽の搬出側端部
の下方に、上部が開口し、底壁に設けられた仕切り壁の
一側に製品回収口が設けられ、他側に排水孔が設けられ
る製品受けケースを、上記他側が上記搬出側端部の真下
に位置するように配設し、上記他側の底壁の上方を被覆
し、上記製品回収口に向けて低くなる傾斜を有し、傾斜
方向に交差する方向に長い複数の水切り孔を配列した排
水シュートを設けて種子のゲル被覆加工装置の製品回収
部を構成した。

【００１２】上記種子のゲル被覆加工装置の製品回収部
には、上記排水シュートの下位側の端部に下方に延びる
脚部を設け、該脚部を上記他側の底壁に載置することに
より、上記排水シュートの下位側の端部と上記仕切り壁
の間に水切り用の隙間を形成することができる。この場
合、水切り用の隙間の幅を、上記排水シュート上を転動
するゲル被覆種子が落ち込むことなく通過する寸法とす
る。

【００１３】上記製品受けケースに、製品回収口を開閉
可能な底蓋を枢着すると共に、閉鎖する方向に付勢し、
上記底蓋の外底面に、上部が開口する製品回収籠が下方
に載置されたときに、該製品回収籠に押されて上記底蓋
を付勢反対方向に押動する開蓋用レバーを設けることが
できる。

【００１４】

【作用】以上のように構成された種子のゲル被覆加工装
置の製品回収部は、水洗槽の搬出端部からゲル被覆種子
と水が排出され、排水シュート上に落下する。球状化さ
れているゲル被覆種子は排水シュート上を転動して製品
回収口に供給される。一方、水は、水切り孔によって製
品回収口に向かう流れが遮断され、水切り孔の下方に落
下し、排水孔を通過して下方に排出される。

【００１５】排水シュートの下位側端部に脚部を設け、
この脚部を他側の底壁に載せることにより、排水シュー
トの下位側端部と仕切り壁の間に水切り用の隙間を設
け、この水切り用の隙間の幅を、排水シュート上を転動
してきたゲル被覆種子がその転動の慣性により落ち込ま
ないで通過する幅にしておくと、ゲル被覆種子と水との
分離がここでも行い得るので、ゲル被覆種子と水との分
離の確実性が更に向上する。

【００１６】製品受けケースに、開蓋用レバー付きの底
蓋を設けた場合には、製品回収籠が下方に載置されてい
るときには、製品回収籠に押された開蓋用レバーが底蓋
を開いているので、製品回収口に供給されたゲル被覆種
子が製品回収籠に落下し、収容される。製品回収籠を取
り出すと底蓋が閉鎖され、再び製品回収籠が載置される
までゲル被覆種子がこぼれ落ちることなく、底蓋の上に
滞留する。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照しなが
ら、種子のゲル被覆加工装置の全体の概要及び製品回収
部について説明する。種子のゲル被覆加工装置は、図８
の正面図に示すように、キャスタ２６付きのケイシング
２７の中に内蔵される。ケイシング２７は、底壁２８の
４隅に立設される柱２９の中間部に連結される中間梁３
０に支持板３１が取付けられ、正面に開閉扉（図示しな
い）が設けられる。

【００１８】支持板３１には、支持柱３２の下端部に設
けられた固定台３２ａがねじ止めされ、支持柱３２の右
側にゲル加工ノズルＡが固着される。ゲル加工ノズルＡ
には、図１２に示すように、ゲル化剤を収容するゲル収
容部３３ａが内部に形成されるノズル本体３３と、ノズ
ル本体３３を上下方向に貫通し、ゲル収容部３３ａに連
通するプランジャ挿入孔３４ｂに昇降可能に挿入され、
下端部にプランジャ挿入孔３３ｂを開閉する弁３４ａが
形成される筒状のプランジャ３４と、ゲル収容部３３ａ
を加圧するエアシリンダ３５（図８参照）が設けられ
る。

【００１９】ノズル本体３３の上部に設けられた雄ねじ
に圧力調整蓋３３ｃが螺合し、プランジャ３４の上に載
置された押圧部材３３ｄと圧力調整蓋３３ｃとの間にス
プリング３３ｅが挿入されているので、プランジャ３４
は下方に付勢されている。従って、通常は、プランジャ
３４の弁３４ａはプランジャ挿入孔３４ｂの下端部を閉
鎖している。ゲル収容部３３に連通する逆止弁３３ｇに
は、底壁２８に載置されたゲル化剤タンク３６（図８参
照）に連通する管路３７が接続する。ゲル化剤タンク３
６は、底壁２８に設けられたスライド機構６６によりケ
イシング２７より引き出せるようになっている。

【００２０】ケイシング２７内に設けられた制御ケース
３８に内蔵された制御部の指令により、エアシリンダ３
５のピストンが作動してゲル収容部３３ａ内のゲル化剤
を昇圧すると、筒状のプランジャ３４が上昇して開弁
し、流出したゲル化剤がプランジャ３４の下方にゲル膜
を形成する。エアシリンダ３５のピストンが復帰する
と、ゲル収容部３３ａ内が減圧されるので、ゲル化剤タ
ンク３６のゲル化剤が、管路３７及び逆止弁を経由して
ゲル収容部３３ａ内に供給される。

【００２１】支持柱３２の左側側面に設けられた摺動案
内板３９に、容器支持部材４０が昇降可能に設けられ、
支持柱３２の固定台３２ａに取付けられたエアシリンダ
４１のピストンの先端が容器支持部材４０に固着され
る。容器支持部材４０の上端には、上部が開口する種子
容器４２が固着され、種子容器４２に種子が収容され
る。

【００２２】支持柱３２の上部に設けられた上部板４３
に、１８０度の角度で往復回転するロータリーアクチュ
エータ４４が取付けられ、ロータリーアクチュエータ４
４の回転軸に回転アーム４５の中央部が固着される。回
転アーム４５の両端部に中空状の吸引チップ４６が固着
され、吸引チップ４６の上端に固着されるチューブ４７
は電磁弁４８を介して空圧源及び負圧源に連通する。

【００２３】以上のように構成された種子供給機構Ｂ
は、一方の吸引チップ４６が種子容器４２の真上にある
とき、他方の吸引チップ４６はゲル加工ノズルＡの筒状
のプランジャ３４（図１２参照）の真上にある（図８参
照）。種子容器４２が上昇すると吸引チップ４６に負圧
が供給され、吸引チップ４６下端に種子が吸引され、次
に、回転アーム４５が１８０度回転した後に、吸引チッ
プ４６に空圧が供給され、種子がゲル加工ノズルＡの筒
状のプランジャ３４（図１２参照）の中に落下供給さ
れ、中央が垂れ下がりつつあるゲル膜に載置される。

【００２４】プランジャ３４（図１２参照）が再び開弁
すると、ゲル膜が種子と気泡を包み込むと共に、重量増
加したゲル膜が自重を支え切れずに落下し、落下中に、
表面張力により球状化され、下方の硬化槽４９へ供給さ
れる。一方、落下しないでゲル加工ノズルＡの下面に残
留したゲルが、新たなゲル膜を形成し、次の種子の供給
を待っている。

【００２５】中間梁３０と底壁２８との間に設けられた
下部柱５１と柱２９との間に載置板５２が設けられ、載
置板５２には、図９に示す硬化槽４９及び水洗槽５０が
取付けられる。硬化槽４９は、図９に示すように、上部
が開口する横長の硬化槽本体５３の上部に、ゲル被覆種
子の落下供給路となる案内筒５４（図８参照）が設けら
れ、案内筒５４の右側端の下方に、隔壁５５（図９参
照）が設けられる。

【００２６】硬化槽本体５３は、隔壁５５の左側に底の
深い種子の受入部５６が形成され、隔壁５５の右側には
半円形の底壁を有する底の浅い搬送路５７が形成され
る。硬化槽本体５３の右側の側壁５８に流出管５９が設
けられ、受入部５６の底壁の左端部に流入管６０が設け
られ、流入管６０にバルブ６１が接続する（図８参
照）。

【００２７】流出管５９に接続する管路６２は、底壁２
８に設置されたポンプ６３を経由してバルブ６１に接続
する（図８参照）。受入部５６の底壁には、流入管６０
の右側に整流板６４が立設され、整流板６４の右側面に
右方向に延びる水平案内壁６５が設けられる。整流板６
４の上端面が水平面に形成されているので、整流板６４
の上端面からオーバーフローする硬化剤の量は、硬化槽
本体５３の幅方向に対して均一になる。

【００２８】水平案内壁６５は、整流板６４の上端面か
らオーバーフローする硬化剤が、オーバーフローの落下
速度により受入部５６内で渦を巻くので、整流にならな
い弊害が生じる。水平案内壁６５は、オーバーフローす
る硬化剤を水平に案内して、渦の発生を防止するもので
ある。

【００２９】隔壁５５の上端は、硬化槽本体５３に収容
される硬化剤の液面よりも低いので、受入部５６内の硬
化剤はほぼ整流となって搬送路５７に供給される。隔壁
５５と側壁５８に、スクリュウ羽根６７ａと右端部に掻
き揚げ羽根６７ｂを有するスクリュウフィーダ６７が構
成される。

【００３０】硬化槽４９と一体に設けられる水洗槽５０
は、硬化槽４９よりも底の深い半円形の底壁を有し、硬
化槽４９の側壁５８によって右端の側壁が形成され（図
９参照）、左側に設けられた内部側壁６８と側壁５８
に、外周面にスクリュウ羽根６９ａを有し、左端に掻き
上げ羽根６９ｂを有するスクリュウフィーダ６９の両端
部が回転可能に支承される。

【００３１】硬化槽４９には、図９において右側端部
に、水洗槽５０との境界壁の上面を一部切欠した移載通
路７０が形成され、水洗槽５０の反対側に、水洗槽５０
に向かって空圧を供給する空圧部７１（図９参照）が配
設され、硬化槽４９のスクリュウフィーダ６７の掻き上
げ羽根６７ｂが搬送路５７のゲル被覆種子を持ち上げた
ときに、空圧部７１から噴出した空圧によりゲル被覆種
子が移載通路７０を経由して水洗槽５０に移載される。

【００３２】水洗槽５０の内部側壁６８の上端部に流出
堰７２が形成され、側壁５８に設けられた流入管７３か
ら供給された水が、ゲル被覆種子と共に流出堰７２をオ
ーバフローし、次に述べる製品回収部Ｃに落下，供給さ
れる。製品回収部Ｃの構造は、図１に示すように、上部
が開口した製品受けケース７４の底壁７５に、高さの低
い仕切り壁７６が設けられ、仕切り壁７６の右側の底壁
７５に製品回収口７７が設けられ、仕切り壁７６の左側
は、水洗槽５０の流出堰７２の真下に位置し、底壁７５
に排水孔７８が設けられる。

【００３３】製品受けケース７４の左側の内壁面に突起
７９が設けられ、突起７９と仕切り壁７６に両端を載置
される排水シュート８０は、製品回収口７７に向けて低
くなる傾斜を有する。排水シュート８０は、図４，図５
に示すように、傾斜方向に対して平行な方向に長く、所
定の間隔を挟んで配列される複数の支持棒８１と、傾斜
方向に対して直角な方向に長く、一定の間隔を挟んで支
持棒８１の上に配列して固着される角状棒８２と、支持
棒８１の下方に設けられる遮蔽板８３と、支持棒８１の
下方の右端部に設けられ、仕切り壁７６に係止される係
止部８４とにより構成される。相隣る角状棒８２の間に
は、水切り孔９７が形成されている。

【００３４】製品受けケース７４の下面に、蝶板８５の
一端がねじ８６止めされ、蝶板８５の他端に製品回収口
７７を開閉する底蓋８７がねじ８８止めされる。底蓋８
７の下面にねじ８９止めされた開閉用レバー９０の先端
に錘９１がねじ９２によって取付けられる（図１，図
２，図３参照）。 従って、底蓋８７は製品回収口７７を
閉鎖する方向に付勢される。

【００３５】図６は、第２実施例の排水シュート８０′
を示す縦断面図であり、排水シュート８０′は、傾斜方
向に対して平行な方向に長い２個の側板９９と、側板９
９に両端が固着され、所定の間隔を挟んで配列される複
数の角状棒８２と、最下位の角状棒８２の下位側に間隔
を挟んで配設され、側板９９に両端が固着される平板状
棒１００と、２個の側板９９の下位側端部に設けられる
脚部１０１とにより構成される。

【００３６】脚部１０１は、図６に示すように、下端部
が外側に向けて傾斜しているので、排水シュート８０′
の上位側端部を、製品受けケース７４の内壁面に設けら
れた突起７９に載置し、脚部１０１を底壁７５の右端部
に載置したときに、平板状棒１００と仕切り壁７６との
間に水切り用の隙間１０２が形成される。水切り用の隙
間１０２の幅は狭く、且つ、平板状棒１００が仕切り壁
７６よりも高い位置にあるので、排水シュート８０′上
を転動するゲル被覆種子Ｇが水切り用の隙間１０２に落
ち込むことはない。

【００３７】以上のように構成された製品回収部Ｃの下
方に、製品回収籠９３を着脱自在に載置する載置台９４
が配設される（図７参照）。製品回収籠９３はネットに
より構成され、上部に開口９５が形成され、側面に持ち
運び用の取手９６が設けられる。製品回収籠９３が載置
台９４に載置されたときに、製品回収籠９３が開蓋用レ
バー９０を図１において左側に押動するようになってい
る。

【００３８】次に、以上のように構成された種子のゲル
被覆加工装置の製品回収部Ｃの作用を、種子のゲル被覆
加工装置の全体の動作と共に説明する。ゲル加工ノズル
Ａにおいて、エアシリンダ３５のピストンが作動し、筒
状のプランジャ３４（図１２参照）が上昇して開弁し、
流出したゲル化剤がプランジャ３４の下方にゲル膜を形
成する。

【００３９】負圧が供給された吸引チップ４６が種子容
器４２の種子を吸引した後に、回転アーム４５が１８０
度回転して筒状のプランジャ３４（図１２参照）の真上
に位置決めされ、吸引チップ４６に空圧が供給され、吸
引チップ４６に吸引されていた種子が、ゲル加工ノズル
Ａの垂れ下がりつつあるゲル膜に落下供給される。プラ
ンジャ３４が再び開弁し、ゲル膜が種子と気泡を包み込
むと共に、重量増加したゲル膜が自重を支え切れずに落
下し、落下中に、表面張力により球状化され、下方の硬
化槽４９の受入部５６に落下供給される。

【００４０】硬化槽４９では、受入部５６から搬送路５
７に流れる整流が形成されているので、受入部５６に供
給されたゲル被覆種子が、ほぼ所定時間で搬送路５７に
到達し、スクリュウフィーダ６７によって搬送され、掻
き上げ羽根６７ｂによって硬化剤の液面より上に持ち上
げられたときに、空圧部７１から噴出した空圧により移
載通路７０を通過して水洗槽５０に移載される。従っ
て、ゲル被覆種子が硬化槽４９内の硬化剤に浸漬される
時間がほぼ一定となり、ゲル表面の硬化層の厚さがほぼ
一定になり、種子の発育不良が防止される。

【００４１】水洗槽５０に移載されたゲル被覆種子Ｇは
スクリュウフィーダ６９の回転により内部側壁６８まで
搬送され、水と共に内部側壁６８の流出堰７２からオー
バーフローし、製品回収部Ｃの排水シュート８０上に落
下する。載置台９４に製品回収籠９３が載置されている
ときには、製品回収籠９３に押された開蓋用レバー９０
が押動されて底蓋８７が開いているので、排水シュート
８０上に落下した球状のゲル被覆種子Ｇは角状棒８２の
上を転動して（図５参照）製品回収口７７を通過し、製
品回収籠９３内に回収される。一方、排水シュート８０
に落下した水は、水切り孔９７を通過することが出来な
いので、下方に落下し、排水孔７８より排除される。

【００４２】排水シュート８０の代わりに第２実施例の
排水シュート８０′を設置した場合には、平板状棒１０
０上を転動して落下速度が増加されたゲル被覆種子Ｇ
は、水切り用の隙間１０２に落ち込むことなく通過し
て、製品回収口７７を落下して製品回収籠９３内に回収
される。転動するゲル被覆種子Ｇから振るい落とされた
水滴が平板状棒１００上に付着した場合でも、水は水切
り用の隙間１０２を通過することができないので、下方
に落下し、排水孔７８より排除される。従って、ゲル被
覆種子Ｇと水との分離が更に確実になる。

【００４３】ゲル被覆種子が溜った製品回収籠９３を載
置台９４から取り出すと、底蓋８７が閉鎖され、ゲル被
覆種子が底蓋８７の上に載置される。次に、空の製品回
収籠９３を載置台９４に載置すると、再び底蓋８７が開
いてゲル被覆種子が製品回収籠９３に収容される。従っ
て、種子のゲル被覆加工装置を自動運転中しているとき
でも、製品回収籠９３の取替が可能である。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 水とゲル被覆種子が製品回収部に供給されると、ゲ
ル被覆種子は排水シュートの上を転動して製品受けケー
スの製品回収口に送られ、水は排水シュートの水切り孔
によって製品回収口への流れを確実に阻止されるので、
ゲル被覆種子から分離されるようになった。第２実施例
の排水シュートでは、排水シュートと仕切り壁との間に
も水切り用の隙間が形成されるので、水の分離が更に確
実になる。

【００４５】(2) 製品受けケースの製品回収口の下方に
製品回収籠が載置されているときには、底蓋が開いてお
り、ゲル被覆種子が製品回収口から落下して製品回収籠
に収容されるが、製品回収籠を取り外したときには、底
蓋が閉じてゲル被覆種子が底蓋の上に溜まるので、種子
のゲル被覆加工装置の自動運転中でも製品回収籠を取り
替えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製品回収部の縦断面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】排水シュートの斜視図である。

【図５】排水シュートの作用を説明する縦断面図であ
る。

【図６】第２実施例の排水シュートの作用を説明する縦
断面図である。

【図７】載置台に載せられた製品回収籠の一部破断正面
図である。

【図８】種子のゲル被覆加工装置の正面図である。

【図９】硬化槽及び水洗槽の平面図である。

【図１０】従来の種子のゲル被覆加工装置の硬化槽，水
洗槽及び水切り機構の平面図である。

【図１１】図９の正面図である。

【図１２】加工ノズルの縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ 加工ノズル Ｂ 種子供給機構 Ｃ 製品回収部 Ｇ ゲル被覆種子 ２７ ケイシング ３３ ノズル本体 ３４ プランジャ ４２ 種子容器 ４９ 硬化槽 ５０ 水洗槽 ５６ 受入部 ５７ 搬送路 ６８ 内部側壁 ７２ 流出壁 ７４ 製品受けケース ７５ 底壁 ７６ 仕切り壁 ７７ 製品回収口 ７８ 排水孔 ８０，８０′ 排水シュート ８１ 支持棒 ８２ 角状棒 ８３ 遮蔽板 ９０ 開蓋用レバー ９３ 製品回収籠 １０１ 脚部 １０２ 水切り用隙間

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲル被覆種子の表面を水洗する水洗槽か
   ら搬出されたゲル被覆種子を回収する種子のゲル被覆加
   工装置の製品回収部において、 上記水洗槽の搬出側端部の下方に、上部が開口し、底壁
   に設けられた仕切り壁の一側に製品回収口が設けられ、
   他側に排水孔が設けられる製品受けケースを、上記他側
   が上記搬出側端部の真下に位置するように配設し、 上記製品回収口に対してほぼ直角に交差する複数の水切
   り孔を配列し、ゲル被覆種子が上記製品回収口に向けて
   転動可能な傾斜を有する排水シュートにより、上記他側
   の底壁の上方に被覆したことを特徴とする種子のゲル被
   覆加工装置の製品回収部。
2. 【請求項２】上記排水シュートの下位側の端部に下方に
   延びる脚部を設け、該脚部を上記他側の底壁に載置する
   ことにより、上記排水シュートの下位側の端部と上記仕
   切り壁の間に水切り用の隙間を形成し、 該水切り用の隙間の幅は、上記排水シュート上を転動す
   るゲル被覆種子が落ち込むことなく通過する寸法である
   ことを特徴とする請求項１記載の種子のゲル被覆加工装
   置の製品回収部。
3. 【請求項３】 上記製品受けケースに、製品回収口を開
   閉可能な底蓋を枢着すると共に、閉鎖する方向に付勢
   し、上記底蓋の外底面に、上部が開口する製品回収籠が
   下方に載置されたときに、該製品回収籠に押されて上記
   底蓋を付勢反対方向に押動する開蓋用レバーを設けたこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の種子のゲル被覆加
   工装置の製品回収部。