JPH1146805A - 靴用中敷き及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ほぼ半永久的に使用が可能な靴用中敷きを提
供することにある。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製シート１１を少なくとも
足の母指球部、五指球部を含むつま先側の領域を除いた
足裏の立体形状にほぼ対応した形状を備え、このシート
裏側における足の踵部、母指球部、五指球部に当たるほ
ぼ３点を結んだ凹部領域に衝撃吸収材１４，１５，１６
を埋込んで平坦に形成し、このシート表側には足裏の形
状にほぼ対応した形状の中敷シート２３を備えたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、靴の中底部に敷い
て靴内部での足の安定性を高め、足の負担を軽くする靴
用中敷きに関し、特に足裏の立体形状にほぼ対応した形
状に成形された熱可塑性樹脂製シートを用いた靴用中敷
きに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、足裏の立体形状にほぼ対応した
形状に成形された熱可塑性樹脂製シートを用いた靴用中
敷きは知られている。この種の靴用中敷きは靴の中底部
に敷くものであり、靴内部での足の安定性を高め足の負
担を軽くするものである。

【０００３】また、靴の中敷きの表面は熱可塑性樹脂製
シートを足裏の立体形状にほぼ対応した形状に成形し、
裏面は踵部、母指球部、五指球部に当たる３点を結んだ
凹部領域を衝撃吸収材で埋めて平坦に形成した靴用中敷
きが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】歩行時には、通常、足
裏の母指球部、五指球部近傍を境にしてつま先側を接地
させながら踵部側を浮き上がらせるようにして歩行す
る。走る場合においてもほぼ同様である。この場合に前
記靴用中敷きにあっては母指球部、五指球部が当たる部
分の磨耗が激しくなり、特に運動用シューズ等の中敷き
では磨耗が顕著になり、靴用中敷きの例えば母指球部が
当たる部分に穴があく等の問題が発生する。穴があけば
それ以後この靴用中敷きは使用不可能になるがこの種の
靴用中敷きは一般に高価であるため使用不可にするのは
経済的でないという問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、ほぼ半永久的に使用が可能
な靴用中敷きを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、熱可塑性樹脂製シートを用いた靴用中敷きにおい
て、前記熱可塑性樹脂製シートを少なくとも足の母指球
部、五指球部を含むつま先側の領域を除いた足裏の立体
形状にほぼ対応した形状を備え、このシート裏側におけ
る足の踵部、母指球部、五指球部に当たるほぼ３点を結
んだ凹部領域には衝撃吸収材を埋込んで平坦に形成し、
このシート表側には足裏の形状にほぼ対応した形状の中
敷シートを備えたことを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、前記中敷シート
は両面接着テープを用いて前記シート表側に着脱自在に
設けられることを特徴とするものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、熱可塑性樹脂製
シートを用いた靴用中敷きにおいて、前記熱可塑性樹脂
製シートを足裏の立体形状に対応して成形し、このシー
ト裏側における足の踵部、母指球部、五指球部に当たる
ほぼ３点を結んだ凹部領域に板状衝撃吸収材を接着し、
この板状衝撃吸収材を切削して前記３点を結んだ凹部領
域がほぼ平坦になるように形成し、しかる後前記シート
の少なくとも足の母指球部、五指球部を含むつま先側の
領域を切除し、残った部分の上に足裏の形状にほぼ対応
した形状の中敷シートを重ねることを特徴とするもので
ある。

【０００９】これらの発明によると、靴用中敷きのうち
の、最も磨耗が激しいと予測される部分、例えば足の母
指球部、五指球部が当たる部分は、熱可塑性樹脂製シー
トが位置しておらず、この位置には中敷シートのみが位
置する。従って、激しい磨耗はこの中敷シートの、足の
母指球部、五指球部が当たる部分にのみ発生する。この
中敷シートは安価であり、これを交換するだけでよく、
高価な熱可塑性樹脂製シートを交換する必要はないの
で、きわめて経済的である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１１】尚、説明の都合上、図１を参照して、あら
かじめ人の足裏部１の構成を簡単に説明する。図１にお
いて、人の足裏部１には、踵部２と母指５の付け根の母
指球部３と第五指９の付け根の五指球部４とが存在し、
この３点を結んだ領域（土踏まず）１０は凹んでおり、
普通立っているときには、踵部２、母指球部３、五指球
部４の３点が地面等に接し、これら３点で体重のほとん
どを支える。

【００１２】図２において１１は熱可塑性樹脂製シート
であり、この熱可塑性樹脂製シート１１は、「第一段
階」として、足裏の立体形状に対応して成形される。

【００１３】この熱可塑性樹脂製シート１１には、例え
ば、ポリエチレン発泡体などが用いられる。この熱可塑
性樹脂製シート１１の厚さは５〜６ｍｍが適当である。
この熱可塑性樹脂製シート１１を成形するには、前記ポ
リエチレン発泡体のシート１１を約１００℃程度に加熱
し軟化させた後に、この軟化したシート１１をスポンジ
等の柔軟材料の上に敷く。このシート１１の上に足を載
せたとき、足裏の形状に対応して熱可塑性樹脂製シート
１１が簡単に凹むようにするためである。

【００１４】つぎに、柔軟材料の上に載せられたシート
１１の上に、足を載せて体重をかける。体重をかけるこ
とにより、シート１１は、柔軟材料とともに足裏の立体
形状に対応する形状に凹む。この状態でしばらくの間常
温で放置すると、シート１１の温度が低下し硬化する。
硬化した後に足を外すと、足裏の立体形状に対応した形
状の熱可塑性樹脂製シート１１が得られる。

【００１５】熱可塑性樹脂製シート１１の裏面１２には
足の踵部２、母指球部３、五指球部４のほぼ３点を結ぶ
凹部領域（土踏まず）１０が形成されこの凹部領域１０
には「第二段階」として図３に示すように板状衝撃吸収
材１５が接着される。

【００１６】この板状衝撃吸収材１５は、例えば厚さが
８ｍｍ程度のエチレンビニルアセテイト（ＥＶＡ）のシ
ートであり、この一枚のＥＶＡシートは、まず熱可塑性
樹脂製シート１１と同様に足裏の立体形状に対応した形
状に成形される。

【００１７】ＥＶＡシートを約１００℃程度に加熱し軟
化させた後に、この軟化したＥＶＡシートをスポンジ等
の柔軟材料の上に敷く。このＥＶＡシートの上に、足を
載せて体重をかける。体重をかけることにより、ＥＶＡ
シートは柔軟材料とともに足裏の立体形状に対応する形
状に凹む。この状態でしばらくの間常温で放置すると、
ＥＶＡシートの温度が低下し硬化する。硬化した後に足
を外すと、足裏の立体形状に対応した形状の板状衝撃吸
収材１５が得られる。

【００１８】この成形後の板状衝撃吸収材１５は、熱可
塑性樹脂製シート１１の裏面１２に接着され、しかる
後、踵部２、母指球部３、五指球部４のほぼ３点を結ぶ
領域が平坦になるように、板状衝撃吸収材１５が切削さ
れる。このときには、図４に示すように、足の踵部２、
母指球部３、五指球部４の３点に相当する部分がシート
１１の裏面１２に露出する程度に切削することが望まし
い。この裏面１２に露出する程度に切削すれば、中敷き
の厚さは減少するので、靴内において靴用中敷きが無駄
な空間を占めることがなくなるからである。

【００１９】「第三段階」としては、図３に斜線で示す
ように、熱可塑性樹脂製シート１１の、少なくとも足の
母指球部３、五指球部４を含むつま先側の領域２１を例
えば挟み等を用いて切除する。なお、熱可塑性樹脂製シ
ート１１を成形した後に挟みを用いて切除するのではな
く、はじめから熱可塑性樹脂製シート１１を少なくとも
足の母指球部３、五指球部４を含むつま先側の領域２１
を除いた足裏の立体形状にほぼ対応した形状に成形して
おいて、その後に裏面に板状衝撃吸収材１５を接着する
ことは可能である。

【００２０】最後の「第四段階」として、図３に示すよ
うに足裏の形状にほぼ対応した形状の中敷シート２３
が、前記の工程を経て成形された熱可塑性樹脂製シート
１１のシート表側２５に例えば両面接着テープ（図示せ
ず）等を用いて着脱自在に接着される。中敷シート２３
には例えば三層構造（図示せず）のものが用いられる。
例えば最も下層に布材、中層にポリウレタン発泡体、上
層に不織布などが好適である。中敷シート２３の厚さは
３ｍｍ程度が望ましい。

【００２１】歩行時には、通常、足裏の母指球部３、五
指球部４近傍を境にしてつま先側を接地させながら踵部
２側を浮き上がらせるようにして歩行する。走る場合に
おいてもほぼ同様である。この場合に靴用中敷きにあっ
ては母指球部３、五指球部４が当たる部分の磨耗が激し
くなり、特に運動用シューズ等の中敷きでは磨耗が顕著
になり、靴用中敷きの例えば母指球部３が当たる部分に
穴があく。

【００２２】この実施形態によると、靴用中敷きのうち
の最も磨耗が激しいと予測される部分、例えば足の母指
球部３、五指球部４が当たる部分は、熱可塑性樹脂製シ
ート１１が位置しておらず、この位置には中敷シート２
３のみが位置する。従って、激しい磨耗はこの中敷シー
ト２３の、足の母指球部３、五指球部４が当たる部分に
のみ発生する。この中敷シート２３は安価であり、磨耗
した場合にはこれを交換するだけでよく、高価な熱可塑
性樹脂製シート１１を交換する必要はないので、低コス
トで交換でき、きわめて経済的である。また中敷シート
２３は熱可塑性樹脂製シート１１のシート表側に例えば
両面接着テープ（図示せず）等を用いて着脱自在に接着
されるので、中敷シート２３が使用時に靴内部でずれる
ことはなく、交換もきわめて容易である等の効果を奏す
る。

【００２３】以上、一実施の形態に基づいて本発明を説
明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
上記の実施の形態では、一枚の板状衝撃吸収材１５を使
用しているが、これは複数枚でもよく、積層枚数に限定
されるものではない。また中敷シート２３にあっても上
述したものと同様に積層される枚数に限定されるもので
ないことは明らかである。また前記の実施形態では、熱
可塑性樹脂製シート１１を個々人の足形に合わせて成形
する、いわゆるオーダーメード形式のものとして説明し
たが、これに限定されるものではなく、あらかじめ予定
される足形に合わせて熱可塑性樹脂製シート１１を成形
しておくいわゆるカスタムメード形式のものに適用する
ことは可能である。

【００２４】

【発明の効果】これらの発明によると、靴用中敷きのう
ちの、最も磨耗が激しいと予測される部分、例えば足の
母指球部、五指球部が当たる部分は、熱可塑性樹脂製シ
ートが位置しておらず、この位置には中敷シートのみが
位置するので、激しい磨耗はこの中敷シートの、足の母
指球部、五指球部が当たる部分にのみ発生する。この中
敷シートは安価であり、磨耗時にはこれを交換するだけ
でよいので高価な熱可塑性樹脂製シートを交換する必要
はなく、きわめて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】足裏を説明する図である。

【図２】本発明による靴用中敷きの一実施の形態を示す
斜視図である。

【図３】靴用中敷きの斜視図である。

【図４】靴用中敷きの断面図である。

【符号の説明】

１ 足裏部 ２ 踵部 ３ 母指球部 ４ 五指球部 １０ 領域（土踏まず） １１ 熱可塑性樹脂製シート １５ 板状衝撃吸収材 ２３ 中敷シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製シートを用いた靴用中敷
   きにおいて、前記熱可塑性樹脂製シートは少なくとも足
   の母指球部、五指球部を含むつま先側の領域を除いた足
   裏の立体形状にほぼ対応した形状を備え、このシート裏
   側における足の踵部、母指球部、五指球部に当たるほぼ
   ３点を結んだ凹部領域には衝撃吸収材を埋込んで平坦に
   形成し、このシート表側には足裏の形状にほぼ対応した
   形状の中敷シートを備えたことを特徴とする靴用中敷
   き。
2. 【請求項２】 前記中敷シートは両面接着テープを用い
   て前記シート表側に着脱自在に設けられることを特徴と
   する請求項１記載の靴用中敷き。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂製シートを用いた靴用中敷
   きにおいて、前記熱可塑性樹脂製シートを足裏の立体形
   状に対応して成形し、このシート裏側における足の踵
   部、母指球部、五指球部に当たるほぼ３点を結んだ凹部
   領域に板状衝撃吸収材を接着し、この板状衝撃吸収材を
   切削して前記３点を結んだ凹部領域がほぼ平坦になるよ
   うに形成し、しかる後前記シートの少なくとも足の母指
   球部、五指球部を含むつま先側の領域を切除し、残った
   部分の上に足裏の形状にほぼ対応した形状の中敷シート
   を重ねることを特徴とする靴用中敷きの製造方法。