JPH1148149A - Surface preparation method and device used for this method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装の下地処理、
各種ライニング、溶射及びメッキ等の下地処理、塗装は
がし、各種建築物の洗浄等の素地調整方法、及び該方法
に使用する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to
The present invention relates to a method for preparing a base such as various linings, base treatment such as thermal spraying and plating, coating peeling, cleaning of various buildings, and an apparatus used for the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の素地調整方法としてブラスト方法
を用いることが公知である。ブラスト方法にはエアー式
ブラスト等の乾式方法と湿式方法とがある。エアー式ブ
ラスト方法は、圧縮空気流にサンドあるいは各種スラグ
などの研削材を混合して被処理物の表面に吹きつけるこ
とで、該表面を処理する方法である。エアー式ブラスト
方法を用いた素地調整方法は、広範囲な処理が効率良く
できるといった特徴がある。2. Description of the Related Art It is known to use a blast method as a conventional substrate adjustment method. The blast method includes a dry method such as an air blast method and a wet method. The pneumatic blast method is a method of treating a surface of an object to be processed by mixing a grinding material such as sand or various slags into a compressed air flow and spraying the mixture on the surface. The substrate adjustment method using the air blast method has a feature that a wide range of processing can be efficiently performed.
【０００３】しかしながら、従来のエアー式ブラスト装
置を用いた素地調整方法は、研削材の粉塵が発生する
為、集塵機のような設備がある場所で使用する場合は良
いが、屋外等の集塵機を使用することのできない場所で
は、大量に発生する粉塵が周囲に飛び散り環境を汚染し
て、粉塵公害が発生するという欠点があった。そのため
近年、エアー式ブラスト等の乾式のブラスト装置を用い
た素地調整方法は、屋外で行うことが不可能になりつつ
ある。[0003] However, the conventional substrate adjustment method using an air-type blast device generates dust of the abrasive, so it is good to use it in a place such as a dust collector, but it is preferable to use an outdoor dust collector. In places where it is not possible to do so, there is a drawback that a large amount of dust scatters around and contaminates the environment, causing dust pollution. Therefore, in recent years, it is becoming impossible to perform a substrate adjustment method using a dry blast device such as an air blast outdoors.
【０００４】乾式のブラスト方法に対して、湿式ブラス
ト方法は、湿式エアーブラスト、ウォータージェットブ
ラスト、スラリーブラスト等の方法が公知であり、これ
らは湿潤させた研削材を用いてブラストを行う為、乾式
ブラスト法に比較して粉塵の発生が防止できる。[0004] In contrast to the dry blasting method, the wet blasting method includes known methods such as wet air blasting, water jet blasting, and slurry blasting. Since these methods use a wet abrasive, blasting is performed. Generation of dust can be prevented as compared with the blast method.
【０００５】湿式エアーブラストは、圧縮空気と研削材
に水を添加し研削材を噴射する方式である。粉塵の発生
を防止して廃水が可能な部材の処理に用いられ、ウェッ
トブラストとも言われている。ウォータージェットブラ
ストは、極めて高圧の水を主体とする流れに研削材を加
え、ジェット水流として噴射する方式である。スラリー
ブラストは、水流に研削材を加え、スラリー状にして噴
射する方式である。[0005] Wet air blasting is a method in which water is added to compressed air and an abrasive and the abrasive is injected. It is used for the treatment of members that can prevent waste and generate wastewater, and is also called wet blast. Water jet blast is a method in which an abrasive is added to a flow mainly composed of extremely high-pressure water and jetted as a jet water flow. Slurry blasting is a method in which an abrasive is added to a water stream to form a slurry and spray it.
【０００６】しかしながら、湿式ブラスト方法の場合
は、粉塵の発生が防止されるものの、いずれの場合も、
水と研削材の混合物をノズルより噴射する必要がある
為、混合物がノズルから噴射可能な程度とするには研削
材に対する極めて大量の水を必要とするという問題があ
った。従来の湿式ブラスト方法及びそれに使用する装置
は、いずれも大量の水を供給する設備及び素地調整を行
った後の水を処理する設備等が必須であり、設備的にも
大型化してしまうのは避けられないという欠点があっ
た。このように処理設備が大掛かりになってしまうと、
設備のコストがアップすると共に、設備の搬入のできな
い高所や狭い所の素地調整は不可能である。[0006] However, in the case of the wet blast method, generation of dust is prevented, but in any case,
Since it is necessary to jet a mixture of water and an abrasive from a nozzle, there has been a problem that an extremely large amount of water for the abrasive is required to make the mixture jettable from the nozzle. The conventional wet blasting method and the equipment used for it all require equipment for supplying a large amount of water and equipment for treating the water after the base adjustment, etc. There was a disadvantage that it could not be avoided. When the processing equipment becomes large in this way,
In addition to increasing the cost of the equipment, it is impossible to adjust the ground at a high place or a narrow place where the equipment cannot be carried.
【０００７】また従来の湿式ブラスト方式において、水
の使用量を単純に少なくした場合、研削材と水との混合
物の流動性が低下してしまい、混合物がポンプ、配管、
ノズル等の内部で固まってしまい、ノズルから噴射する
ことが不可能になる為、水の使用量を単純に少なくし
て、設備を小規模に改良することは困難である。In the conventional wet blast system, if the amount of water used is simply reduced, the fluidity of the mixture of the abrasive and water is reduced, and the mixture is pumped, piped,
Since it hardens inside the nozzle or the like and it becomes impossible to spray from the nozzle, it is difficult to simply reduce the amount of water used and improve the equipment on a small scale.
【０００８】本発明は上記従来技術の欠点を解決するた
めになされたものであり、粉塵の発生を防止して無公害
な処理が可能であり且つ使用が容易であり低コストな素
地調整方法を提供すること、及び、設備が小型化可能で
あって広範囲な処理が可能であり且つ安価な素地調整に
用いる装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and provides a low-cost base adjustment method which can prevent dust generation, can perform pollution-free treatment, is easy to use, and is easy to use. It is an object of the present invention to provide an apparatus which can be miniaturized, can perform a wide range of processing, and is inexpensive for base adjustment.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）研削材
を噴射して素地調整しようとする被処理材表面に吹きつ
けて素地調整を行う方法において、ノズルから噴射され
た研削材に湿潤材を供給し研削材を湿らせた状態で被処
理材へ吹きつけることを特徴とする素地調整方法、
（２）加熱された湿潤材をノズルから噴射された研削材
に供給して研削剤を湿らせる上記（１）記載の素地調整
方法、（３）蒸気をノズルから噴射された研削材に供給
して研削材を湿らせる上記（１）記載の素地調整方法、
（４）研削材を噴射する装置と、噴射された研削材に湿
潤材を供給する装置とを備え、素地調整しようとする被
処理材にノズルから噴射された研削材を湿らせた状態で
吹きつけるように構成されていることを特徴とする素地
調整に使用する装置、（５）湿潤材を加熱する装置を備
える上記（４）記載の素地調整に使用する装置（６）蒸
気発生装置を備える上記（４）記載の素地調整に使用す
る装置、を要旨とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides (1) a method of performing a base adjustment by spraying an abrasive onto a surface of a workpiece to be adjusted, wherein the abrasive is sprayed from a nozzle. A base material adjusting method, characterized in that a wet material is supplied and the abrasive is sprayed on the material to be processed in a wet state,
(2) The method of (1), wherein the heated wet material is supplied to the abrasive material sprayed from the nozzle to wet the abrasive, and (3) the steam is supplied to the abrasive material sprayed from the nozzle. The substrate adjustment method according to the above (1), wherein
(4) A device for injecting abrasives and a device for supplying a wet material to the injected abrasives are provided, and the abrasives ejected from the nozzles are sprayed on the workpiece to be adjusted in a wet state. (5) a device for heating the wetting material, comprising: a device for heating the wetting material; and (6) a steam generator. The gist is an apparatus used for the base adjustment described in the above (4).
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき説明
する。図１に示すように本発明の素地調整方法は、素地
調整をしようとする被処理材１の表面に、研削材２を空
気等の圧力で噴射すると共に、ノズルから噴射した研削
材に、水等の研削材を湿らせる為の湿潤材を供給して、
ノズルから噴射された研削材を湿らせた状態で被処理材
１の表面に吹きつけて素地調整を行う方法である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, in the method for adjusting the base material of the present invention, the abrasive 2 is sprayed onto the surface of the material 1 to be adjusted by a pressure such as air, and the abrasive sprayed from a nozzle is sprayed with water. Supply wet material for moistening abrasive materials such as
In this method, the base material is adjusted by spraying the abrasive material sprayed from the nozzle onto the surface of the workpiece 1 in a wet state.
【００１１】本発明において、水等の湿潤材は噴射前の
研削材と混合せず、ノズル等の先端から外部に噴射され
た研削材に、研削材とは別に供給し、ノズルの外に出た
ところで研削材を湿らせる為、水等が研削材のタンクの
内部に供給されず、ホースやノズル内では研削材は乾燥
した状態に維持される為、研削材が固まってしまう虞れ
はなく、研削材のノズルからの噴出が困難になることは
ない。In the present invention, the wet material such as water is not mixed with the abrasive before the injection, but is supplied separately from the abrasive to the abrasive injected from the tip of the nozzle or the like to the outside, and discharged outside the nozzle. In order to moisten the abrasive, water is not supplied to the interior of the abrasive tank, and the abrasive is kept dry in the hose or nozzle. In addition, there is no difficulty in ejecting the abrasive from the nozzle.
【００１２】本発明装置は、例えば、エアー式ブラスト
装置等の研削材を噴射する装置と、該ノズルから噴射さ
れた研削材に水等の湿潤材を供給する為の湿潤材供給装
置とから構成することができる。The apparatus of the present invention comprises, for example, an apparatus for injecting abrasives such as an air-type blast apparatus, and a wetting agent supply apparatus for supplying a wetting agent such as water to the abrasives ejected from the nozzle. can do.
【００１３】図１に示すようにエアーブラスト装置は、
コンプレッサー３、研削材タンク４、ノズル５、及び該
ノズル５と研削材タンク４を接続するホース６等から構
成される。尚、研削材タンク４は、研削材の貯蔵タンク
７に接続されており、加圧可能に形成されている。湿潤
材供給装置は、水の供給ポンプ９、水のホース１０、ノ
ズル１１及び圧力計１２等から構成することができる。[0013] As shown in FIG.
It comprises a compressor 3, an abrasive tank 4, a nozzle 5, and a hose 6 connecting the nozzle 5 to the abrasive tank 4. The abrasive tank 4 is connected to an abrasive storage tank 7 and is pressurizable. The wetting material supply device can be composed of a water supply pump 9, a water hose 10, a nozzle 11, a pressure gauge 12, and the like.
【００１４】上記湿潤材供給装置を用いてノズルから噴
射された研削材を湿らせるためには、図１に示すよう
に、空気等の加圧気体を供給するためのコンプレッサー
３に接続された加圧タンク４に研削材供給タンク７を接
続し、加圧タンク４に供給された研削材６はノズル５に
水のホース１１を接続して、ノズル先端から噴射された
研削材に水が供給されるように構成する。In order to wet the abrasive sprayed from the nozzle by using the above-mentioned wet material supply device, as shown in FIG. 1, a pressurized gas connected to a compressor 3 for supplying a pressurized gas such as air. The abrasive material supply tank 7 is connected to the pressure tank 4, and the abrasive material 6 supplied to the pressurized tank 4 is connected to the nozzle 5 with a water hose 11 so that water is supplied to the abrasive material sprayed from the nozzle tip. It is configured so that:
【００１５】上記装置において研削材を噴射する部分
は、図２及び図３に示すように、研削材を吹きつける研
削材噴射ノズル５の周囲に水噴射ノズル１１を設けて構
成されている。水噴射ノズル１１は、研削材噴射ノズル
５の周囲にドーナツ状に、等間隔に各ノズル部品１４が
６個配置されている。水噴射ノズル１１の各ノズル部品
１４の角度、向きは、噴射された研削材を水が囲むよう
に噴射するよう取りつけられ、周囲から供給される水に
より均一に湿った状態の研削材８が被処理材１に吹きつ
けられる。As shown in FIGS. 2 and 3, the portion of the above-described apparatus for injecting the abrasive is provided with a water injection nozzle 11 provided around the abrasive injection nozzle 5 for spraying the abrasive. In the water injection nozzle 11, six nozzle parts 14 are arranged at regular intervals in a donut shape around the abrasive injection nozzle 5. The angle and direction of each nozzle component 14 of the water jet nozzle 11 are set so that the jetted abrasive is sprayed so that the water surrounds the abrasive, and the abrasive 8 that is uniformly wet with water supplied from the surroundings is covered. It is sprayed on the processing material 1.
【００１６】本発明で用いられる研削材としては、けい
砂等の、素地調整に用いられるエアー式ブラスト用の各
種研削材が用いられ、素地調整の目的、用途等に応じて
適宜選択される。研削材を湿らせる湿潤材は水が用いら
れるが、更に研削材を湿らせ易くするために、水に界面
活性剤を添加したものを用いても良い。As the abrasive used in the present invention, various abrasives for pneumatic blasting used for base adjustment, such as silica sand, are used, and are appropriately selected according to the purpose and use of the base adjustment. Water is used as the wetting material for moistening the abrasive, but a material obtained by adding a surfactant to water may be used in order to further easily wet the abrasive.
【００１７】本発明方法において、研削材の供給量等
は、通常のエアー式ブラストを用いた素地調整の場合と
同様に、素地調整の目的、研削材の種類等に応じて適宜
選定される。また湿潤材の供給量は、研削材の供給量、
研削材の種類等に応じて、研削材を被処理材表面に吹き
つけた際に粉塵の発生が抑えられる程度の最小量用いる
ことが好ましい。湿潤材の供給量が少なくなりすぎる
と、粉塵が発生し易くなり、一方湿潤材の供給量が多く
なりすぎると、処理しようとする素地が濡れすぎてしま
い後処理に手間がかかるため、素地に研削材が付着して
残らない程度の湿潤材の供給量が好ましい。In the method of the present invention, the supply amount of the abrasive and the like are appropriately selected according to the purpose of the substrate adjustment, the type of the abrasive, and the like, as in the case of the substrate adjustment using ordinary pneumatic blasting. The supply amount of the wet material is the supply amount of the abrasive material,
Depending on the type of the abrasive, it is preferable to use a minimum amount that suppresses the generation of dust when the abrasive is sprayed on the surface of the workpiece. If the supply amount of the wet material is too small, dust is likely to be generated, while if the supply amount of the wet material is too large, the substrate to be treated becomes too wet and it takes time for post-processing, so It is preferable that the supply amount of the wet material is such that the abrasive does not adhere and remain.
【００１８】本発明方法及び装置において湿潤材の供給
は、ノズルの先端から噴射された研削材を湿らせること
が可能であれば方法は特に限定されない。具体的には、
図２及び図３に示すように、研削材噴射ノズル５の周囲
を囲むように水の供給ノズルを設け、噴射された研削材
に水（湿潤材）を噴霧又は噴射して、研削材を均一に湿
らせるように構成することができる。また湿潤材の供給
ノズルは、噴射された後であって被処理材表面に達する
前の研削材に液体が供給される位置及び角度に設けられ
ていればよいが、粉塵の発生をより効果的に抑制するた
めには、噴射直後の研削材に液体が供給される位置、及
び角度にノズル部品を設けるのが好ましい。特に湿潤材
はノズルから噴射された研削材を、周囲から包むように
噴霧するのが好ましい。In the method and apparatus of the present invention, the method of supplying the wetting material is not particularly limited as long as it can wet the abrasive injected from the tip of the nozzle. In particular,
As shown in FIGS. 2 and 3, a water supply nozzle is provided so as to surround the abrasive material injection nozzle 5, and water (wet material) is sprayed or injected onto the injected abrasive material to make the abrasive material uniform. It can be configured to be moistened. Further, the supply nozzle of the wet material may be provided at a position and an angle at which the liquid is supplied to the abrasive after being sprayed and before reaching the surface of the material to be treated, but the generation of dust is more effective. In order to suppress the above problem, it is preferable to provide the nozzle component at a position and an angle at which the liquid is supplied to the abrasive immediately after the injection. In particular, it is preferable that the wet material is sprayed so as to surround the abrasive material sprayed from the nozzle from the surroundings.
【００１９】また、圧縮空気として加熱した空気を用い
て温風により研削材を噴射し、温風と共にノズルから噴
射された研削材に水を噴霧して被処理材に吹きつけるこ
ともできる。この場合には温かい状態でノズルから噴出
した研削材が冷える際に結露する為、噴射した研削材を
湿らせるのが容易に行える利点がある。Further, the abrasive may be sprayed by hot air using heated air as compressed air, and water may be sprayed on the abrasive sprayed from the nozzle together with the warm air to be sprayed on the workpiece. In this case, since the abrasive discharged from the nozzle in a warm state is condensed when it cools, there is an advantage that the injected abrasive can be easily wetted.
【００２０】また、湿潤材として蒸気を用い、ノズルか
ら噴射した研削材に蒸気を吹きつけるように構成しても
よい。蒸気は水よりも研削材を濡らす効率が良く、水分
の量が少なくてすむ。噴射された研削材に蒸気を吹きつ
けるように装置を構成するには、水を加熱して蒸気とす
ることができる装置（蒸気発生装置又は加熱装置１３）
を水の噴射ノズル１１に接続し、水の噴射ノズルから蒸
気が噴射されるように構成すればよい。また、蒸気発生
装置として例えば超音波を利用したものを用いてもよ
い。尚、湿潤材は、水を加熱装置１３で加熱しただけの
温水であってもよい。湿潤材として温水を用いた場合、
研削材を濡らす効率は冷水と比較して良好である。In addition, steam may be used as the wetting material, and the steam may be blown to the abrasive material injected from the nozzle. Steam is more efficient at wetting abrasives than water and requires less water. In order to configure the device so that steam is blown to the injected abrasive, a device capable of heating water to generate steam (steam generating device or heating device 13)
May be connected to the water injection nozzle 11 so that steam is injected from the water injection nozzle. Further, for example, a device using ultrasonic waves may be used as the steam generator. Note that the wetting material may be warm water obtained by simply heating water with the heating device 13. When using warm water as a wetting material,
The efficiency of wetting the abrasive is better than that of cold water.
【００２１】また、湿潤材として揮発性液体を用いても
よい。揮発性液体は水と混合して用いてもよい。Further, a volatile liquid may be used as the wetting material. The volatile liquid may be used by mixing with water.
【００２２】[0022]
【実施例】研削材として４号けい砂を用い、ブラスト圧
力５ｋｇ／ｃｍ2 、研削材の吐出量１２ｋｇ／ｍｉｎで
研削材を噴射すると共に、噴射ノズルの先端部分の周囲
から水を供給するように構成し、水の噴霧水圧１〜２ｋ
ｇ／ｃｍ2 、噴霧水量０．６リットル／ｍｉｎの条件で
ノズルから噴射された研削材に水を供給して研削材を湿
らせた状態として被処理材の表面に吹きつけて素地調整
を行ったところ、粉塵の発生がなく、しかも良好な素地
調整を行うことができた。Using No. 4 silica sand as EXAMPLES abrasive blasting pressure 5 kg / cm 2, while ejecting the abrasive discharge rate 12 kg / min of abrasive material, so as to supply water from the surrounding of the tip portion of the injection nozzle And water spray water pressure 1-2k
Water is supplied to the abrasive sprayed from the nozzle under the conditions of g / cm 2 and a spray water amount of 0.6 L / min, and the abrasive is moistened and sprayed onto the surface of the workpiece to adjust the substrate. As a result, no dust was generated, and good substrate adjustment could be performed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、上記構成
を採用したことにより、屋外の素地調整を行う場合に粉
塵の発生を効果的に防止して、無公害の素地調整を行う
ことができると共に、設備を小型化して安価な装置を提
供可能である。また、本発明によれば、素地調整を行う
場所が処理設備のないところや大型の設備の搬入ができ
ない場所でも素地調整が可能となり、広範囲な場所での
素地調整が可能である。更に、被処理材の表面に研削材
粒子が付着したり、被処理材が濡れて後処理の手間がか
かるといった不具合のない処理が行える効果が得られ
る。As described above, according to the present invention, by adopting the above-described structure, it is possible to effectively prevent the generation of dust when performing the outdoor substrate adjustment and perform the pollution-free substrate adjustment. It is possible to provide an inexpensive device by reducing the size of the equipment. Further, according to the present invention, the base adjustment can be performed even in a place where the base adjustment is performed without a processing facility or in a place where a large facility cannot be carried in, and the base adjustment can be performed in a wide range of places. Further, there can be obtained an effect that the processing can be performed without a problem that the abrasive particles adhere to the surface of the material to be processed and that the material to be processed wets and requires post-processing.
【図１】本発明素地調整方法に用いる装置の１例を示す
説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an apparatus used for a base adjustment method of the present invention.
【図２】図１の装置のノズル部分の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a nozzle portion of the apparatus of FIG.
【図３】図１のノズル部分の先端側から見た正面図であ
る。FIG. 3 is a front view of the nozzle portion of FIG. 1 as viewed from the tip end side.
１ 被処理材 ２ 研削材 ３ コンプレッサー ４ 研削材タンク ５ 研削材噴射ノズル ６ ホース ７ 研削材の貯蔵タンク ８ 湿った状態の研削材 ９ 水の供給ポンプ １０ 水のホース １１ 水噴射ノズル １２ 圧力計 １３ 加熱装置又は蒸気発生装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Material to be processed 2 Abrasive material 3 Compressor 4 Abrasive material tank 5 Abrasive material spray nozzle 6 Hose 7 Abrasive material storage tank 8 Wet abrasive material 9 Water supply pump 10 Water hose 11 Water spray nozzle 12 Pressure gauge 13 Heating device or steam generator
Claims (6)
被処理材表面に吹きつけて素地調整を行う方法におい
て、ノズルから噴射された研削材に湿潤材を供給し研削
材を湿らせた状態で被処理材へ吹きつけることを特徴と
する素地調整方法。In a method of performing a base adjustment by spraying an abrasive onto a surface of a workpiece to be adjusted, a wet material is supplied to the abrasive injected from a nozzle to wet the abrasive. A substrate adjustment method characterized by spraying the material to be processed in a state.
た研削材に供給して研削剤を湿らせる請求項１記載の素
地調整方法。2. The method according to claim 1, wherein the heated wet material is supplied to the abrasive injected from the nozzle to wet the abrasive.
給して研削材を湿らせる請求項１記載の素地調整方法。3. The method according to claim 1, wherein steam is supplied to the abrasive injected from the nozzle to wet the abrasive.
削材に湿潤材を供給する装置とを備え、素地調整しよう
とする被処理材にノズルから噴射された研削材を湿らせ
た状態で吹きつけるように構成されていることを特徴と
する素地調整に使用する装置。4. An apparatus for injecting an abrasive, and an apparatus for supplying a wet material to the injected abrasive, wherein the abrasive injected from the nozzle is wetted on a workpiece to be adjusted. An apparatus used for substrate adjustment, characterized in that the apparatus is configured to be sprayed with a spray.
記載の素地調整に使用する装置。5. The apparatus according to claim 4, further comprising an apparatus for heating the wetting material.
The device used for the substrate adjustment as described.
地調整に使用する装置。6. The apparatus according to claim 4, further comprising a steam generator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220154A JPH1148149A (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Surface preparation method and device used for this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220154A JPH1148149A (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Surface preparation method and device used for this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148149A true JPH1148149A (en) | 1999-02-23 |
Family
ID=16746743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220154A Pending JPH1148149A (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Surface preparation method and device used for this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148149A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136610A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Abe Ganaito Kogyo:Kk | Blasting method |
| JP2010155326A (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-15 | Yoshioka System:Kk | Surface treatment method for wood product, and wood product |
| JP2015080819A (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 株式会社Ihi | Blasting treatment method and blasting treatment system |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9220154A patent/JPH1148149A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136610A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Abe Ganaito Kogyo:Kk | Blasting method |
| JP2010155326A (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-15 | Yoshioka System:Kk | Surface treatment method for wood product, and wood product |
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