JPH1148212A

JPH1148212A - 竹集成床材とそれを用いた床構造

Info

Publication number: JPH1148212A
Application number: JP20465597A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Murakami; 村上　　茂
Original assignee: MITSUBA KK
Current assignee: MITSUBA KK
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の竹集成床材は表面が平滑で、その上を
あるいても特に竹踏み効果等を得ることはできなかっ
た。【解決手段】本発明の竹集成床材は孟宗竹等の竹を横
挽き及び縦挽きして厚さ数ｍｍ、幅数ｃｍの方形板状に
形成し且つかび止め処理及び低温除湿乾燥した竹材１を
幅方向に複数枚並べ、その上に別の竹材１をその幅方向
に数枚並べると共に竹材１間の継ぎ目２を下層の竹材１
間の継ぎ目２から横にずらして２層以上積層し、最上層
の竹材１の表面を円弧状に形成し、それらの竹材１の継
ぎ目２及び積層重合部３を接着剤で接着してなる方形の
積層板３０からなるものである。本発明の床構造は竹集
成床材を２枚以上、最上層の竹材の配列方向が縦横の市
松模様になる様に配列したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孟宗竹、真竹等の竹
から切り出した竹材を組合わせてなる竹集成床材であ
り、一般住宅、公共住宅、運動施設等の建物の床材の材
料として使用することができる竹集成床材と、それを用
いた床構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より建築材、特に床材には各種のも
のがあり、天然の木材、合板等がある。合板にも各種形
状、構造のものがあり、竹を利用したものもある。竹は
古くから物差しとして使用されていることからも分かる
ように伸縮性が少なく、耐久性、強靭性に優れ、また脱
臭効果も高い。

【０００３】そこで従来は孟宗竹を横挽き及び縦挽きし
て厚さ数ｍｍ、幅数ｃｍ、長さ数１０ｃｍ〜１ｍの板状
に成形した竹材Ａを図９の様に縦向きに並べ、隣接する
竹材Ａ同士を接着剤を用いて加圧接着した竹積層板Ｂが
ある。この竹積層板Ｂは表面Ｃに竹の模様が表われるの
で竹特有の美観と風合いがあり、体裁が良く、また、竹
特有の弾力性があり、反ったり、割れたりしにくく、た
わみが少なく、振動幅も小さく、耐湿性に優れていると
いった利点がある。

【０００４】また従来は図１０に示す様にベニヤ板等の
合板Ｄの上に前記の様な竹材Ａを重ねて張り付けた竹合
板Ｅもある。これも竹の模様が表面に出るので竹独自の
美観と風合いがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９に示す竹積層板Ｂ
は多数枚の竹材Ａの全てを同じ縦向きに並べてあるた
め、接着剤で接着されていても、縦向きの力に対する接
着強度は弱い。そのため、この竹積層板Ｂを床材として
使用すると、床に加わる縦向きの力で竹材Ａの継ぎ目Ｆ
の接着が剥れたり、歪んだりし易くなる。特に、激しい
運動を行う体育館等の床板に使用すると激しい振動が加
わるのでより一層接着が剥れたり、歪んだりし易くな
り、歩きにくくなったり、場合によっては亀裂部分から
出ている竹のささくれが足に突き刺さったりする虞れが
あり危険でもあった。

【０００６】図１０に示すものは竹材Ａが竹とは異質の
合板（例えばベニヤ板）Ｄに接着されているため、接着
された竹材Ａと合板Ｄの伸縮率や吸湿率等が異なる。こ
のため時の経過に伴って接着が剥れたり、歪んだりする
ことがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本件出願人は先に
前記従来の床材の課題を解決する竹集成床材を開発し、
既に特許出願（特願平７−１９７０９０号）している。
本件出願人が先に開発した竹集成床材は、図１１
（ａ）、（ｂ）に示す様に、孟宗竹等の竹を横挽き及び
縦挽きして厚さ数ｍｍ、幅数ｃｍの方形板状に形成した
竹材ａをかび止め処理してから低温除湿乾燥し、その竹
材ａを同竹材ａの幅方向に複数枚並べ、それらの上に前
記のかび止め処理及び低温除湿乾燥した竹材ａをその幅
方向に数枚並べると共に竹材ａ間の継ぎ目ｂを下の層の
竹材ａ間の継ぎ目ｂから横にずらして複数層積層し、最
上層の竹材ａは節目模様ｄが表面になるように積層し、
それらの継ぎ目ｂ及び積層重合部ｅを接着剤で接着して
方形の積層板ｆを形成し、この積層板ｆのいずれかの外
周面ｇに同外周面ｇよりも竹材ａの配列方向又は長手方
向外側に突出する嵌合突部ｈを形成し、他の外周面ｇに
同外周面ｇよりも竹材ａの配列方向又は長手方向内側に
窪んで他の竹集成床材の嵌合突部ｈを嵌入可能な嵌合凹
部ｊを形成し、嵌合突部ｈと嵌合凹部ｊは竹材ａの板厚
と同じ厚さにし、積層板ｆの最上層の竹材ａの表面にＵ
Ｖ塗装を施してなるものである。

【０００８】本件出願人が既に特許出願している上記竹
集成床材は、従来の床材の課題を十分に解決し、市場に
おいても好評を得ているものであり、特に問題はない。
本件出願の発明は、この竹集成床材の機能をさらに向上
させるべく改良を加えたものである。

【０００９】本件発明の目的は、節目を持った竹独自の
美観と風合いがあり、歪んだり、伸縮したり、接着が剥
れたり、割れたりしにくく、湿度に強く、かびも生えに
くく、その上を歩くだけで足の裏が押圧されて自然に竹
踏み効果が得られる竹集成床材とそれを用いた床構造を
提供することにある。

【００１０】本件出願の第１の発明は、孟宗竹等の竹を
横挽き及び縦挽きして厚さ数ｍｍ、幅数ｃｍの方形板状
に形成し且つかび止め処理及び低温除湿乾燥した竹材を
幅方向に複数枚並べ、その上に別の竹材をその幅方向に
数枚並べると共に竹材間の継ぎ目を下層の竹材間の継ぎ
目から横にずらして２層以上積層し、最上層の竹材の表
面を円弧状に形成し、それら竹材の継ぎ目及び積層重合
部を接着剤で接着してなる方形の積層板からなるもので
ある。

【００１１】本件出願の第２の発明は、請求項１記載の
積層板の最上層の竹材を同竹材の節目模様が表面になる
ように並べたものである。

【００１２】本件出願の第３の発明は、請求項１又は請
求項２記載の積層板の外周面のいずれかの辺に、同外周
面よりも竹材の配列方向又は長手方向外側に突出する嵌
合突部を形成し、外周面の他の辺に同外周面よりも竹材
の配列方向又は長手方向内側に窪んで他の竹集成床材の
嵌合突部を嵌入可能な嵌合凹部を形成し、嵌合突部と嵌
合凹部は竹材の板厚と同じ又はほぼ同じ厚さに形成した
ものである。

【００１３】本件出願の第４の発明は、請求項１乃至請
求項３記載の夫々の積層板の最上層の竹材の表面にＵＶ
塗装を施したものである。

【００１４】本件出願の第５の発明は、請求項１乃至請
求項４記載の夫々の竹集成床材において、最上層の竹材
を下層の竹材より幅の広い一枚ものとしたものである。

【００１５】本件出願の第６の発明は、請求項１乃至請
求項５記載の夫々の竹集成床材において、最下層の竹材
の幅方向中央部底面に、その両外側より一段浅い凹溝を
形成したものである。

【００１６】本件出願の第７の発明は、請求項１乃至請
求項６記載の夫々の竹集成床材において、最下層の竹材
の裏面に消音材を取付けたものである。

【００１７】本件出願の第８の発明は、請求項１乃至請
求項７記載の夫々の竹集成床材を２枚以上、最上層の竹
材の配列方向が縦横の市松模様になる様に配列したもの
である。

【００１８】

【発明の実施の形態１】本発明の竹集成床材の実施の形
態の一例を図１に示す。この竹集成床材１０は孟宗竹を
横挽き及び縦挽きして厚さ数ｍｍ、幅数ｃｍの方形板状
に形成した竹材１（図８ｂ）を後述するようにかび止め
処理した後、同竹材１の幅方向に二枚以上並べ、その上
に二枚以上の竹材１をその幅方向に並べ、このとき隣接
する竹材１同士の継ぎ目２を下層の竹材１間の継ぎ目２
から横にずらして所望数積層し、この上に前記と同様に
かび止め処理した後、面取りされて表面が円弧状に形成
された表面用竹材１１（図８ｃ）を前記竹材１と同数そ
の幅方向に並る。このときも隣接する表面用竹材１１の
継ぎ目２を下層の竹材１の継ぎ目２から横にずらすと共
に節目模様１６が表面になるように並べ、竹材１及び表
面用竹材１１の継ぎ目２及びこれらの積層重合部３を接
着剤で接着して最上層が円弧面で形成される積層板３０
を形成し、この積層板３０の外周面２０の所定の辺に嵌
合突部５と嵌合凹部６を形成し、積層板３０の最上層に
ＵＶ塗装を施してなるものである。この実施例では積層
板３０を形成する時の竹材１及び表面用竹材１１の寸
法、その幅方向に並べる竹材１及び表面用竹材１１の枚
数、積層数等は任意に選択することができる。その一例
としては例えば、竹材１及び表面用竹材１１の寸法は厚
さ数ｍｍ、幅数ｃｍ、長さ数ｃｍ〜数１０ｃｍとし、こ
の竹材１と表面用竹材１１を組合わせて製作される竹集
成床材１０の寸法を厚さ１５ｍｍとすると竹材１を２層
又は４層に積層し、その上に表面用竹材１１を一層積層
して縦横約２０ｃｍ〜３０ｃｍの正方形にするとか、幅
７〜９ｃｍ、長さ約３０ｃｍ程度の細長にするとかす
る。使用する複数枚の竹材１及び表面用竹材１１は全て
同じ寸法のものでも異なる寸法のものでも良い。

【００１９】図１の竹集成床材１０は、積層板３０の外
周面２０のうち、竹材１の配列方向の辺に同外周面２０
より外側に突出する嵌合突部５を形成し、反対側の辺に
外周面２０より内側に窪んで他の竹集成床材の嵌合突部
５を嵌入可能とした嵌合凹部６を形成し、更に、竹材１
の長手方向一端の辺にも嵌合凹部６を形成してある。嵌
合突部５と嵌合凹部６の数とか形成する位置は図示した
ものに限らず、例えば、竹集成床材１０の２辺に嵌合突
部５を、他の２辺に嵌合凹部６を形成する等してもよ
い。嵌合突部５と嵌合凹部６は、後述するサネ切り加工
によって形成する。

【００２０】積層板３０の最上層のＵＶ塗料仕上げは、
最上層の表面用竹材１１の表面を研磨した後に行なうの
がよい。このＵＶ塗装には油変性一液型ポリウレタン樹
脂塗料や油変性二液型ポリウレタン樹脂塗料等のＵＶ塗
料を使用する。

【００２１】図１に示す竹材１及び表面用竹材１１の接
着方法は各種あるが、その一例として、側面２２（図１
ｂ）に接着剤を塗布した竹材１を横に並べながら一枚づ
つ接着し、その上に積層重合部３に接着剤を塗布した竹
材１を重ねながら積層重合部３を一枚づつ接着し、その
上に同じく積層重合部３に接着剤を塗布した表面用竹材
１１を重ねて接着する方法があり、他の方法としては側
面２２に接着剤を塗布した竹材１を横に並べ、その上に
側面２２及び積層重合部３に接着剤をつけた竹材１を横
に並べ、この上に側面２２及び積層重合部３に接着剤を
つけた表面用竹材１１を横に並べ、これら竹材１及び表
面用竹材１１をまとめて加圧接着する方法がある。ま
た、この他にも、側面２２に接着剤を塗布した竹材１又
は表面用竹材１１を横に並べ、それを配列方向に加圧接
着して一枚の集成板４又は表面用集成板４４を形成し
（図３ａ、ｂ）、この集成板４の上に裏面に接着剤を塗
布した他の集成板４を重ね、更にその上に、裏面に接着
剤を塗布した表面用集成板４４を重ね、その状態で上下
に加圧して集成板４及び表面用集成板４４を積層方向に
接着する方法もある。いずれの場合にも、接着剤の乾燥
を速めるために加圧と共に高周波加熱し、或は加圧せず
に単に高周波加熱する方法がある。

【００２２】図１の竹集成床材１０は最下層の竹材１の
うち幅方向中央の竹材１の肉厚をその両側の竹材１の肉
厚より薄くして、その底面に凹溝７を形成してある。こ
の凹溝７を形成することにより、それを敷く床が多少凸
凹していても水平に敷き易くなり、床に布設した後に通
気路となり、通気性が良くなって、竹材１にかびが生え
にくくなる。

【００２３】竹集成床材１０には図４に示す様に釘孔２
１が形成されている。この釘孔２１は竹集成床材１０を
床に敷設する時に釘を打ち込んで床に固定するためのも
のである。この釘孔２１は嵌合突部５から内側に向けて
斜めに開口されている（図４ｂ）。釘孔２１の数、間隔
は竹集成床材１０の長さにもよるが、竹集成床材１０の
長さが９１０ｍｍのときは、２９０ｍｍ間隔で３個形成
するのが作業性の面からも竹集成床材１０の固定の安定
性の面からも望ましい。釘孔２１は釘を打ち込むときに
竹材１又は表面用竹材１１が割れない様にするためのも
のである。釘をエアガンで打込む場合は釘孔２１が無く
とも竹材１又は表面用竹材１１は割れないので、この場
合は釘孔２１は必ずしも必要無い。尚、図１（ａ）の１
６は竹の節目模様である。

【００２４】

【発明の実施の形態２】本発明の竹集成床材の実施の形
態の他例を図２に示す。この竹集成床材１０も竹材１及
び表面用竹材１１を組合わせて形成されており、最上層
に配置される表面用竹材１１を幅の広い一枚ものにし、
更に、最下層の竹材１の裏面にシート状の消音材８を貼
り付けたものである。消音材８には種々のものがある
が、本発明で使用される消音材８は汎用されているどの
消音材８であってもよい。この竹集成床材１０は二階の
床材に使用すると階下に音が響きにくくなる。

【００２５】

【発明の実施の形態３】本発明の竹集成床材１０を用い
た床構造の実施の形態の一例を図６に示す。この床構造
には例えば、図５に示すように縦及び横が２０ｃｍ程度
の正方形の竹集成床材１０を使用し、この竹集成床材１
０の最上層の表面用竹材１１の竹の繊維方向が縦横にな
る様に組み合わせて全体で市松模様になるように配列し
てある。

【００２６】

【本発明の竹集成床材の製造方法の説明】本発明の竹集
成床材の製造方法は各種考えられるが、その一例として
次の様な方法がある。本発明の竹材１及び表面用竹材１
１の原料としては孟宗竹、真竹、剛竹、柱竹等種々のも
のが考えられるが、これらのうちの孟宗竹が望ましい。
また孟宗竹のなかでも３〜４年産の若いものは含水量が
多く反りが発生し易く、さらに糖分が残存しているため
かびや虫が発生することがある。逆に古過ぎるものは耐
久性、強靭性が劣る。従って、５年産の孟宗竹を使用す
るのが最も望ましい。以下では孟宗竹を例として説明す
る。

【００２７】１．横挽き、縦挽き例えば５年産の１本の孟宗竹（内径１５ｃｍ、円周４７
ｃｍ、肉厚８ｍｍ程度の竹）を長さ約１ｍの間隔で横挽
きして数本（通常は３〜４本）にする。２．横挽きした竹を竹割り機にて幅約３．３ｃｍに縦挽
きする。これにより複数の竹材１（図８ｂ）が形成され
る。この竹材１のうちから一部を取り出し、これを面取
加工して表面を円弧状に形成する。これにより複数の表
面用竹材１１（図８ｃ）が形成される。竹材１及び表面
用竹材１１を検品して不良品を排除する。３．漂白及び殺菌、カビ止め本来、竹材はカビが発生する欠点を持ち合わせている。
そこで前記竹材１及び表面用竹材１１を漂白、殺菌する
と共にカビ止め処理も行なう。漂白は前記の竹材１及び
表面用竹材１１を次亜塩素酸ソーダ液に常温（３０℃〜
４０℃）で５分間浸漬して行う。漂白は過酸化水素ナト
リウム内で煮沸して行うこともできる。漂白と同時に寄
生虫の殺菌、カビ止めをする。次亜塩素酸ソーダ液は強
い酸化作用を示すアルカリ溶液なので、それから引き揚
げた竹材１及び表面用竹材１１は良く水洗いして拭き取
る。この後に選別検査を行うと共に素材の表面色を揃え
る。尚、漂白に過酸化水素ナトリウムを使用した場合に
は、残留過酸化水素を十分に除去しないと漂白、酸化作
用が残留して漂白が過剰に進行したり、その後の加工に
悪影響がでることがある。そこでこのような弊害を防止
するためには短時間で残留過酸化水素を完全に除去でき
る過酸化水素分解酵素（カタラーゼ）を主成分とする分
解剤を用いて残留過酸化水素を完全に除去することが望
ましい。４．竹材の寸法選定竹材１及び表面用竹材１１が乾燥する前にその側面及び
表面の無駄な部分を剃り落とす。これにより竹材１及び
表面用竹材１１の幅、厚さ等が決まる。５．表面研磨前記の様に形成された竹材１及び表面用竹材１１の表面
を研磨する。研磨は粗研磨した後に微研磨を行う。この
研磨は必ずしも行う必要はない。６．低温除湿乾燥前記の様に研磨処理した竹材１及び表面用竹材１１を低
温除湿方式により乾燥して仕上げをする。この乾燥はボ
イラーを併用した除湿方式により９０℃〜１００℃に温
度を維持し、竹材１及び表面用竹材１１の１００％ある
含水率を３８時間以内で７〜８％を限度に乾燥する。こ
の場合、内部から乾燥し始めて外部へと乾燥が拡大す
る。これにより、竹材１及び表面用竹材１１は水に触れ
ても常に含水率を７〜８％に維持可能となる。この仕上
げ後に、竹材１及び表面用竹材１１の再検査を行なう。７．竹はぎ機による竹材同士の接着前記の様に乾燥させた竹材１の周面に自動糊付機にて接
着剤を塗付し、その竹材１を所望枚数だけ横に並べ、そ
の上に別の竹材１を重ねて図１に示す様に２層にし、さ
らにその上に自動糊付機にて底面及び側面に接着剤を塗
布した表面用竹材１１を横に並べ、その後、６面竹はぎ
機にて２０分以内に位置を設定し、圧力９Ｋｇ／ｃｍ²
以上かけて竹材１及び表面用竹材１１を接着する。この
接着剤は取扱いが容易な水性であること、初期接着性・
冷圧接着性に優れていること、高周波特性に優れ短時間
で接着可能であること、木材の汚染を防ぐためにｐＨ値
が中性領域にあること、硬化剤添加後の泡立ちが少な
く、粘度上昇も低いこと、人体への悪影響が懸念される
ホルマリンを含有しないこと等の条件を満たしたものを
使用するのが望ましく、具体的には変性ビニル樹脂を主
成分とし、硬化剤にポリインシアネートを使用し、引張
り強度１０ｋｇ／ｃｍ² 以上にした水性高分子−イソシ
アネート系接着剤を使用するのが最適である。尚、引張
り強度は７ｋｇ／ｃｍ² 以下では使用できない。８．冷圧プレス前記の様にはぎ合わせた竹材１及び表面用竹材１１を高
周波加熱しながら冷圧プレス（コールドプレス）する。
このプレスは２０分間、１０ｋｇ／ｃｍ² 、２７℃で行
う。この後、接着強度の検査及び選別を行う。尚、ホッ
トプレスは表面の焦付きを防止するため水分を吹き付け
ながら行う必要があるが、この水分が後にそりの原因と
なるため適さない。９．サネ切り加工前記の様に３層に接着された積層板３０の外周面２０の
所望の辺をサネ切り機によりサネ切り加工して、積層板
３０の外周面２０に嵌合突部５と嵌合凹部６とを形成す
る。その後に、積層板３０の段差及び継ぎ目部分の点検
及び選別を行う。１０．研磨加工前記点検及び選別の後、積層板３０の表面を木地研磨
（粗研磨）し、更に、その後に塗面研磨（微研磨）を行
う。１１．前記研磨後に塗装仕上げを行なう。この塗装には
油変性一液型ポリウレタン樹脂塗料（ＵＶ塗料）を使用
する。この場合の加工色調は所望の色にすることができ
るが、竹の色調を生かすためにはホワイト又はブラウン
とするのが望ましい。いずれの色の場合も艶あり又は艶
消し仕上げとすることができる。この塗料は紫外線を照
射することにより硬化し、硬度４Ｈ程度となり、表面に
傷が付きにくくなる。塗装仕上げには油変性二液型ポリ
ウレタン樹脂塗料を使用することもできる。

【００２８】１２．竹集成床材１０の仕上げ寸法の一例
は厚さＴ＝１５ｍｍ、幅Ｗ＝９０ｍｍ、長さＬ＝９１０
ｍｍ程度とすることができる。長さは４５５ｍｍ、６０
６ｍｍ、７５８ｍｍ、９１０ｍｍ、１８２０ｍｍにする
と用途が広がる。勿論これ以外の寸法でも良い。

【００２９】他の製造方法として予め表面用竹材１１を
形成することなく、竹材１を前記と同様に所望数積層し
て積層板３０を形成した後、同積層板３０の最上層の竹
材１の表面を円弧状に面取りする方法もある。また、竹
材１を幅方向に複数枚並べて接着して集成板４を形成し
（図３ａ）、表面用竹材１１を幅方向に複数枚並べて接
着して表面用集成板４４を形成し（図３ｂ）、集成板４
を上下の集成板４の竹材１間の継ぎ目２を横にずらして
所望枚数積層し、この上に表面用集成板４４をその表面
用竹材１１の継ぎ目２を下層の集成板４の竹材１間の継
ぎ目２から横にずらして積層する方法もある（図４）。
いずれの方法においてもこれ以外の工程は前記と同様で
ある。

【００３０】

【本発明の竹集成床材の使用例】本発明の竹集成床材は
床材として使用することができる。以下に、床暖房シス
テムと組合わせて床材として使用する場合について図７
に基づいて説明する。

【００３１】図７に示すものは厚さ１２ｍｍ程度の防炎
合板を用いた床ベース１２に、深さ４ｍｍ程度の凹部１
３を形成し、その凹部１３の上に厚さ２〜３ｍｍの断熱
材１４を敷き、その上にポリエステルフィルムに導電性
発熱塗料をコーティングした厚さ１ｍｍ程度の面状発熱
体１５を敷き、更にその上に本発明の竹集成床材１０を
敷いてある。面状発熱体１５は幅２５ｃｍ、長さ７０ｃ
ｍ或は１６０ｃｍのものが使用されており、図示されて
いないがリード線が取付けられている。この場合の竹集
成床材１０には例えば縦及び横が２０ｃｍ程度の正方形
のものを使用し、それを竹の繊維方向が縦横になる様に
交互に配列して全体で図６のように市松模様になるよう
にしてある。竹集成床材１０の配列はこれ以外の配列と
することもできる。また本発明の竹集成床材は表面が連
続する円弧面となるため、その上を歩くだけで足の裏の
ツボが刺激されて、自然に竹踏み効果が得られるので、
浴室や脱衣室等の人が通常裸足で歩く場所の床材として
使用するのに特に適する。但し、浴室や脱衣室等の特に
湿気の多い場所で使用する場合には表面を水性ビニル樹
脂で被覆する等の防水処理を施すことが望ましい。

【００３２】

【発明の効果】本件出願の第１の発明には次の様な効果
がある。．表面が連続する円弧面で形成されているため、その
上を歩くだけで足の裏のツボが押圧され、自然に竹踏み
効果を得ることができる。．竹材１を横に並べる際に、下層の竹材１同士の継ぎ
目２から横にずらしたので竹材１の接合が強固になる。．竹材１が厚さ数ｍｍ、幅数ｃｍの方形板状であるた
め、手に持ち易い大きさであり、積層し易い。また、数
層積層するだけで床材として十分な厚さとなる。．自然に竹踏み効果を得ることができるため、人が通
常裸足であるく浴室や脱衣室の床材として使用するのに
適し、また竹は脱臭効果があるのでサウナ等の床材とし
て使用するのに特に適する。．竹材１をかび止め処理してあるため防かび性に優
れ、湿度、水分等の多い箇所へ敷設しても腐食しない。．低温除湿乾燥した竹材１を使用するので、床に敷設
した後の乾燥により竹材１が歪んだり、ひび割れしたり
しにくくなり、敷設後も変形しにくい。

【００３３】本件出願の第２の発明には上記効果に加え
て次の様な効果がある。．最上層の竹材１を節目模様１６が表面になるように
並べたため、竹の模様が表面に出て竹独特の美観と風合
いがある。

【００３４】本件出願の第３の発明には上記効果に加え
て次の様な効果がある。．積層板３０の外周面２０のいずれかの辺に嵌合突部
５を、他の辺に他の竹集成床材の嵌合突部５を嵌入可能
な嵌合凹部６を形成したので、多数枚の竹集成床材を手
軽に連結して敷設することができ、しかも敷設後に竹集
成床材が位置ずれしにくくなる。．嵌合突部５も嵌合凹部６も、竹材１の配列方向又は
肉厚方向に形成したので、それらを形成しても、竹材１
が２つに分断されるとか、竹材１の肉が薄くなるといっ
たこともない。．嵌合突部５も嵌合凹部６も竹材１の肉厚と同じであ
るかほぼ同じにしてあるため、嵌合突部５も嵌合凹部６
も形成し易い。

【００３５】本件出願の第４の発明には上記効果に加え
て次の様な効果がある。．最上層の竹材１の表面にＵＶ塗装を施してなるた
め、表面が硬くなって傷がつきにくくなり、ささくれも
立ちにくくなるので、床材に使用しても安全である。

【００３６】本件出願の第５の発明には上記効果に加え
て次の様な効果がある。．最上層の竹材１をそれより下層の竹材１より幅の広
い一枚ものとしてなるので、一枚ものの竹材１が表面に
表われて体裁が良くなり、また、一枚ものであるため接
合がより一層強固になる。

【００３７】本件出願の第６の発明には上記効果に加え
て次の様な効果がある。．最下層の竹材１の中央部底面に凹溝７を形成してな
るので、それを敷く床が多少凸凹していても水平に敷き
易くなる。．床に布設した後は凹溝７が通気路となり、通気性が
良くなって、竹材１にかびが生えにくくなる。

【００３８】本件出願の第７の発明には上記効果に加え
て次の様な効果がある。．最下層の竹材１の裏面に消音材８が取付けられてな
るので、建物の二階の床材として使用すれば防音効果が
発揮される。

【００３９】本件出願の第８の発明には上記効果に加え
て次の様な効果がある。．竹集成床材を２枚以上、最上層の竹材１の配列方向
が縦横の市松模様になる様に配列したものであるため、
見た目が奇麗で、体裁が良い。．自然に竹踏み効果を得ることができるため、人が通
常裸足であるく浴室や脱衣室の床材として使用するのに
適し、また竹は脱臭効果があるのでサウナ等の床材とし
て使用するのに特に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の竹集成床材の第１の実施形態
を示す斜視図、（ｂ）は竹集成床材の端面図。

【図２】本発明の竹集成床材の第２の実施形態を示す説
明図。

【図３】（ａ）は本発明の竹集成床材における集成板４
の形成過程を示す説明図、（ｂ）は同表面用集成板４４
の形成過程を示す説明図。

【図４】（ａ）は本発明の竹集成床材の他の実施形態を
示す一部切欠きの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面
図。

【図５】本発明の竹集成床材の組立て説明図。

【図６】本発明の竹集成床材の組立て後の一例を示す説
明図。

【図７】本発明の竹集成床材を床暖房システムと組合わ
せて使用する場合の縦断説明図。

【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の竹集成床材
に使用される竹材１又は表面用竹材１１の形成過程を示
す説明図。

【図９】竹材を使用した従来の積層材の説明図。

【図１０】竹材をベニヤ板と組合わせて使用した従来の
竹合板の説明図。

【図１１】（ａ）は本件出願人が先に開発した竹集成床
材の一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の幅方向断面
図。

【符号の説明】

１は竹材２は継ぎ目３は積層重合部５は嵌合突部６は嵌合凹部７は凹溝８は消音材１０は竹集成床材２０は外周面３０は積層板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】孟宗竹等の竹を横挽き及び縦挽きして厚さ
数ｍｍ、幅数ｃｍの方形板状に形成し且つかび止め処理
及び低温除湿乾燥した竹材（１）を幅方向に複数枚並
べ、その上に別の竹材（１）をその幅方向に数枚並べる
と共に竹材（１）間の継ぎ目（２）を下層の竹材（１）
間の継ぎ目（２）から横にずらして２層以上積層し、最
上層の竹材（１）の表面を円弧状に形成し、それら竹材
（１）の継ぎ目（２）及び積層重合部（３）を接着剤で
接着してなる方形の積層板（３０）からなることを特徴
とする竹集成床材。
【請求項２】請求項１記載の積層板（３０）の最上層の
竹材（１）を同竹材（１）の節目模様（１６）が表面に
なるように並べてなることを特徴とする竹集成床材。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の積層板（３
０）の外周面（２０）のいずれかの辺に、同外周面（２
０）よりも竹材（１）の配列方向又は長手方向外側に突
出する嵌合突部（５）が形成され、外周面（２０）の他
の辺に同外周面（２０）よりも竹材（１）の配列方向又
は長手方向内側に窪んで他の竹集成床材の嵌合突部
（５）を嵌入可能な嵌合凹部（６）が形成され、嵌合突
部（５）と嵌合凹部（６）は竹材（１）の板厚と同じ又
はほぼ同じ厚さに形成されてなることを特徴とする竹集
成床材。
【請求項４】請求項１乃至請求項３記載の夫々の積層板
（３０）の最上層の竹材（１）の表面にＵＶ塗装が施さ
れてなることを特徴とする竹集成床材。
【請求項５】請求項１乃至請求項４記載の夫々の竹集成
床材において、最上層の竹材（１）を下層の竹材（１）
より幅の広い一枚ものとしたことを特徴とする竹集成床
材。
【請求項６】請求項１乃至請求項５記載の夫々の竹集成
床材において、最下層の竹材（１）の幅方向中央部底面
に、その両外側より一段浅い凹溝（７）を形成したこと
を特徴とする竹集成床材。
【請求項７】請求項１乃至請求項６記載の夫々の竹集成
床材において、最下層の竹材（１）の裏面に消音材
（８）を取付けてなることを特徴とする竹集成床材。
【請求項８】請求項１乃至請求項７記載の夫々の竹集成
床材（１０）を２枚以上、最上層の竹材（１）の配列方
向が縦横の市松模様になる様に配列したことを特徴とす
る竹集成床材を用いた床構造。