JPH114836A - ２成分材料のための輸送及び加工装置並びに方法 - Google Patents

２成分材料のための輸送及び加工装置並びに方法

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JPH114836A
JPH114836A JP10141244A JP14124498A JPH114836A JP H114836 A JPH114836 A JP H114836A JP 10141244 A JP10141244 A JP 10141244A JP 14124498 A JP14124498 A JP 14124498A JP H114836 A JPH114836 A JP H114836A
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liquid component
piston
mixing
component
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JP10141244A
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Mathias Heller
ヘラー マティアス
Anton Spaltenstein
スパルテンスタイン アントン
Werner Fritz Dubach
フリッツ ドゥーバッハ ベルナー
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Zimmer GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【課題】信頼性があり且つ良好に機能する輸送及び加工
装置を提供する。 【解決手段】液体成分１及び粉末成分２を有する二成分
から成る材料用の輸送及び加工装置は、二成分が隔膜３
により分離され、且つ各成分は排出ピストン８を一端
に、混合された二つの成分を排出するための開口部９を
他端に有する閉鎖可能な容器６，７内で輸送室４，５を
占有する。中央開口部３４を備える液体成分のための環
状の輸送室４により、混合された二つの成分材料を開口
部３４を通して排出する。隔膜は容器内に密閉された液
体成分１の輸送室と硬質体１２，１７との相対移動によ
り破壊され、液体成分１の流れを粉末成分２の輸送室５
へもたらして混合ピストン１１による混合を可能にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体成分及び粉末
成分を備えた、２成分から成る材料用の、特に骨セメン
ト（Ｋｎｏｃｈｅｎｚｅｍｅｎｔ）の輸送及び加工装置
であって、液体成分と粉末成分が隔膜により分離され且
つ各成分が密閉可能な容器内の輸送室を占有し、該容器
が、排出ピストンを一端に、混合された２成分材料を排
出するための開口部を他端に有し且つ孔あき混合ピスト
ンを収容している装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の装置は欧州特許出願公開ＥＰ-Ａ−０６９２２２９号
公報に開示されている。液体成分領域と粉末の領域を分
離する分離ピストンが、排出ピストンと混合ピストンと
の間に配置されている。混合シリンダーは迅速継手(Ｓ
ｃｈｎｅｌｌｋｕｐｐｕｌｕｎｇ）によって組立てるこ
とのできる２つの別々の輸送シリンダーから組立てられ
ている。この装置は、作動中に混合ピストン、分離ピス
トン及び排出ピストンが、輸送シリンダー間の継手を横
断して作動しなければならず、作動が中断するという欠
点を有する。
【０００３】本発明の目的は信頼性があり且つ良好に機
能する輸送及び加工装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、液体成
分用の輸送室が中央開口部を備えた環状に製造され且つ
隔膜を有していること、混合された２成分の材料を中央
開口部を通して排出できること、及び、隔膜が、容器内
に収容された液体成分用の輸送室と硬質体との相対移動
により破壊され、液体成分を粉末成分用の輸送室に流入
させることができることを特徴とする、独立項である特
許請求の範囲第１項に記載の内容によって達成される。
【０００５】本発明の装置の利点は、Ｏリング又はリッ
プ形状であるゴム状の軟質な封止具を用いずに製造でき
ることにある。これにより、装置は、隔膜を除いて、射
出成形されたプラスチック部品から製造可能になる。さ
らに、混合物の排出中に、破壊済みの輸送容器を排出ピ
ストンに沿って移動させる必要がない。
【０００６】本発明の装置のさらなる利点は、予め組立
てられた射出成形のプラスチック部品を充填設備に配置
して、最終組立て、溶接及び必要な部分への滅菌が充填
と共に可能であることである。輸送及び貯蔵に依存せず
に、充填量が作業場所に直接、使用のために準備された
装置と共に到着する。２つの成分を混合及び排出するた
めに、装置を、外部から作動することができる。排出ま
では内部空間を密閉状態にしておくことができる。
【０００７】本発明のさらなる有利な発展を従属請求項
２から１９に挙げる。
【０００８】隔膜を環状フィルムとして設計することに
より、液体成分用の輸送室を単純な射出成形型内で製造
することができ、且つ隔膜を破壊するための打撃力は輸
送室の横断面のどの場所においても効果的である。外側
から密閉することができる液体成分用の輸送室の充填開
口部は、液体成分及び粉末成分を、容器の同じ縦方向位
置で充填させる。輸送及び貯蔵中に混合ピストンが軸方
向に固定可能であることにより、混合中の混合ピストン
の移動を隔膜の破壊のために用いることができる。液体
成分用の輸送室に突入する移動部材は、液体成分が必然
的に且つ重力に依存せずに排出されるという利点を有す
る。移動部材には切り刃を備えることができ、それによ
り隔膜を移動部材と輸送室との相対移動の開始時に破壊
することができる。移動部材と輸送室とが排出移動の最
後に相互に結合すると、この工程は不可逆になり、生成
品の互いに異なる混合部分が液体成分用の輸送室へ押し
戻される危険がない。ピストンに到達する栓を有する、
混合ピストンのための中空ピストン棒を使用することに
より、不均等な混合を生じさせる不使用空間をもたらす
ことなく、ピストン棒を流出チューブとして使用するこ
とができる。
【０００９】また、液体成分の輸送室を環状室として製
造することにより、容器に対して軸方向に移動可能な輸
送室を容器カバーに合体させ、容器内の固定位置の切り
刃で隔膜を破壊し、且つ液体成分を、重力の作用により
液体成分の下方に置かれた粉末成分用の輸送室に流入さ
せることが可能になる。この配置においては、液体成分
を流出させる導出リング、及び、容器カバーを最初に降
下させたときに容器カバーを掛け留めし、且つ容器カバ
ーを持ち上げたときに流出断面を開放する引きリングが
有利である。容器カバーを再度降下させたときに、該流
出断面は再度密閉されて、続いて２つの成分を混合及び
排出する間に骨セメントが液体成分用の輸送室に入り込
むことを防止する。制御可能な軸方向の移動は、例え
ば、容器カバーを通じて容器に対して螺旋状に行われる
回転移動によって生じさせることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
【００１１】以下に、本発明を具体化した一実施の形態
を参照して説明する。
【００１２】図は、液体成分及び粉末成分を有する２成
分材料用の、特に骨セメント用の輸送及び加工装置を示
す。液体成分及び粉末成分は、隔膜により分離され、且
つ各成分は、排出ピストンを一端に、混合された２つの
成分材料を排出するための開口部を他端に有する閉鎖可
能な容器内で輸送室を占有する。中央開口部を備える液
体成分のための環状の輸送室を用いることにより、混合
された２つの成分材料を開口部を通して排出することが
できる。隔膜は、容器内に密閉された液体成分の輸送室
と硬質体との相対移動により破壊され、液体成分の粉末
成分の輸送室への流入をもたらして混合ピストンによる
混合を可能にする。
【００１３】図１及び図２の例において、輸送容器は実
容器６及び容器カバー７から成り、容器カバー７は、液
体成分１の輸送室４として設計され、環状であり、円環
のフィルム又は箔１６の形態である隔膜３により閉鎖さ
れている。準備操作において、輸送室４を液体成分１に
より充填し且つフィルム１６により密封する。装置のさ
らなる準備を以下に示す。
【００１４】排出ピストン８を円筒状容器６に押し入れ
且つスナップ連結３０により固定する。
【００１５】ピストン棒１０を備えた混合ピストン１１
を排出ピストン８上に設置する。
【００１６】粉末成分２を充填する。
【００１７】移動部材１２を容器６に挿入し且つ締り留
めをする。移動部材１２は、粉末成分２を抑止する２つ
のガイドリップ２５ａ及び２５ｂを備えたカバー２４を
有する。
【００１８】輸送室４内の液体成分１のカバー７に中空
ピストン棒１０を貫通させ且つカバー７を容器６にねじ
連結２３により固定する。
【００１９】外側に張り出した握りの形状の栓１４をピ
ストン棒に挿入し、減圧排気開口部２１のみを未閉鎖の
状態にして容器６を閉鎖する。
【００２０】この状態で、装置は、２つの成分を混合す
るための準備が整う。骨セメントの場合、輸送及び貯蔵
のために装置をフィルムに溶接し、γ線又はガス、例え
ば酸化エチレン若しくはホルムアルデヒドを用いて滅菌
する。装置の部品は、射出成形されたプラスチックの部
品として製造され、後の混合の監視を可能にするために
透明である。滅菌は充填の前にγ線を用いて行うか又は
充填の後に、液体をγ線によって損傷させないようにガ
スを用いて行う。
【００２１】骨セメントの場合、装置は操作室に無菌状
態で運び込まれ、以下のように混合される。
【００２２】ピストン棒１０を備えた混合ピストン１１
を、輸送保護装置２２から、及び粉末成分２を通じて引
き出し、流動可能な粉末は、混合ピストン１１のスリッ
ト２９を流れ出る。
【００２３】切り刃１７を備えた移動部材１２を、混合
ピストン１１によってスナップ連結２０から引き離して
液体成分の輸送室４へ押し込むと、切り刃１７がフィル
ム１６を引裂開口して、移動部材１２が液体成分１を粉
末成分の輸送室５に完全に移動させる。
【００２４】移動部材１２が液体成分１の輸送室４中の
最終位置に結合され、それでもなお、成分１、２及び混
合ピストン１１のみが相互に移動可能である（図２）。
【００２５】混合ピストンを、所定のストローク数だ
け、例えば３０ストローク、回転させつつ突き上げそし
て突き下して成分１と２を完全に混合させる。
【００２６】減圧排気開口部に限られた時間だけ減圧を
もたらして蒸気及び上昇気泡を吸い出す。
【００２７】栓１４を取り外し、混合ピストン１１を上
方位置に保持し、押出し棒を備えた前方突き出し装置を
差込連結３１に設置して、完成した混合物１８が排出ピ
ストン８によって中空ピストン棒１０を通じて排出でき
るようにする。
【００２８】嵌込み栓１４及びその握り部は、ピストン
棒１０から捩り外すことができる。部品の多くが主軸３
３に対しほぼ回転対称であることにより好ましい排出形
状となる。
【００２９】図３及び４の例においては、前述の例と比
較して、移動部材１２と液体成分１用の輸送室４の配置
のみが入れ替わっている。容器６及び排出ピストン８は
同様にして予め組立てられている。液体成分１用の輸送
室４は、液体成分１が充填され且つフィルム３により密
閉及び溶接された分離容器である。装置の充填のため
に、混合ピストン１１及びピストン棒１０を容器６に挿
入する。次いで粉末成分２を充填し且つ液体成分用の環
状輸送室４をピストン棒１０の上方に押し上げて容器６
に固着する。移動部材１２と一体化されたカバー７を容
器６上に設置し且つ容器をねじ連結２３により閉鎖す
る。最後に、握り部及び混合ピストン１１に達する突起
を有する栓１４を、握り部のねじによって管状ピストン
棒１０に連結する。突起１５は、続く混合時に、成分１
と２の不均一な分布をもたらす不使用空間が生じること
を防止する。
【００３０】実際の混合（図４）のために、混合ピスト
ン１１は粉末成分２を横断し且つ液体成分用の輸送室４
を、隔膜３を破壊する切り刃１７に向けて押し、さらに
移動部材１２の上に重なるように押上げて液体成分１を
排出させる。移動部材１２と輸送室４は両者の最終位置
において結合する。混合ピストン１１による混合及び吸
気開口部２１からの排出可能な蒸気の排出後、混合ピス
トン１１をピストン棒１０により上方位置に固定し、握
り部を備えた栓１４及び突起１５を取り外す。前方突き
出し装置（図４では示さず）を差込連結３１に取り付け
た後、混合セメント１８を、互いに同心状に配置された
開口部９、３４及び１０を通して排出することができ
る。
【００３１】さらなる構造を図５、６及び図７から図１
５に示す。装置は、容器６の縦軸３３に対する同心の配
置構造から成り、容器６は、排出ピストン８の突起のた
めの開口部を下方端に有して差込連結３１により前方突
き出し装置２７（図１５）に連結されることができる。
容器６はその上端部にて開口部９を有するカバー７によ
ってねじ連結２３により閉鎖される。開口部９からフィ
ルター２６を備える減圧排気開口部２１が分岐してい
る。同時に、カバー７は液体成分１用の輸送室４として
作用する。カバー７はその下端部を環状フィルム１６の
形態である隔膜３によって閉鎖されている。栓４２によ
って閉鎖できる偏心位置の充填開口部１９がカバー７の
上端部に設けられている。移動部材１２は輸送位置にお
いてスナップ連結２０により容器６に連結しており、カ
バー７中の開口部９を通って引き出される流出チューブ
４１を有する。流出チューブ４１は突起１５によって閉
鎖することができる。流出開口部３７が流出チューブと
実移動部材１２との間の変遷部に設けられており、混合
ピストン１１が移動部材１２に対して最上位置に達して
突起１５を押し戻すときに開口される。構造的に、流出
チューブ４１は中空の移動部材１２を密閉するカバー２
４の一部である。混合ピストン１１は下方位置にあると
きには留め具４０により排出ピストン８に連結されるこ
とができ、その時、排出ピストン８はその下方位置にお
いて容器６の回転保護装置３９を介してトルクがもたら
されることが可能である。排出ピストン８はその突起に
中央孔を有し、該中央孔を通って混合ピストン１１のピ
ストン棒１０の一部が引き出される。ピストン棒１０の
該一部は溝付きスリーブの形態である。実ピストン棒１
０は握り部３２及び受台４８を有する。ピストン棒１０
は、ねじによって混合ピストン１１にねじ込むことがで
きる。
【００３２】図７は組立て前の状態の装置を示す。排出
ピストン８が挿入されている。混合ピストン１１は最下
位置で排出ピストン８に掛け留めされており、混合ピス
トン１１のピストン棒１０が挿入されている。流出チュ
ーブ４１を備える移動部材１２は輸送位置において容器
６に連結している。カバー７は容器６上にねじ留めされ
ている。
【００３３】図８において、液体成分１がカバー７中の
充填開口部１９を通して充填され、充填開口部は栓４２
により閉鎖される。大量に充填する場合には、漬浸プロ
ーブ及び予備配合量の液体を備えた充填ステーションに
て充填を行う。
【００３４】図９において、粉末成分２が流出チューブ
４１を通じて容器６内の粉末成分２用の輸送室５に充填
されている。移動部材１２の流出開口部３７を妨害しな
いために、且つ塵埃の発生を防止するために、充填の間
に輸送室５中に突出する漬浸プローブが好都合である。
【００３５】図１０において、充填された容器６は突起
１５によって密閉され、例えば骨セメント用にはフィル
ム内に溶接してこの配置で滅菌することができる。この
配置で装置を輸送及び貯蔵することができ、装置は、２
つの成分材料１、２の混合及び排出の操作をいつでも行
う準備が整っている。
【００３６】混合のために、装置の、下方に向けられた
握り部３２を対向面に押付け、混合ピストンと排出ピス
トンとの間の留め具４０をはずす。混合ピストンは粉末
成分２を通過して突起１５に到達し、突起１５は液体成
分１のための流出開口部３７が開くまで外側に押し出さ
れる（図１１）。同時に、移動部材１２はスナップ連結
２０から引き離され液体成分の輸送室４のフィルムを移
動部材１２の切り刃で破って液体成分１を完全に移動さ
せる。液体成分１は流出開口部３７を通って粉末成分の
輸送室５へ流入する。転地部材１２と流出チューブ４１
は最上位置で結合し実際に完全混合（図１２）を行うこ
とができる。混合のために、混合ピストン１１は回転し
つつ所定のストローク回数上下に移動し、２つの成分は
相互の摩擦の存在下で混合ピストン１１のスリット２９
に押し通される。
【００３７】図１３において、混合ピストン１１は、排
出ピストン４０の最下位置に掛け留めされてピストン棒
１０が握り部３２と共に混合ピストン１１から捩り外さ
れている。このために要求される逆トルクは容器６から
回転保護装置３９を介して排出ピストン８へ伝達され、
且つ排出ピストン８から留め具４０を介して混合ピスト
ン１１へ伝達される。
【００３８】図１４において、溶媒蒸気を吸い出すため
のホースが減圧排出開口部２１に取り付けられており、
ホースは固体又は高粘性粒子の侵入を防止するフィルタ
ー２６を備える。
【００３９】図１５において、一部のみが示された前方
突き出し装置２７が差込連結３１に装着されている。前
方突き出し装置２７は押出し棒４４により排出ピストン
８に作用する。突起１５が完全に取り外されると、静止
液体セメントは開口部４３を通じて流出チューブ４１か
ら排出されることができる。
【００４０】さらなる例を図１６，１７及び図１８から
図２７に示す。図１６に、使用のための準備がなされた
装置が示されている。容器６は、その下方側を、混合ピ
ストン１１が上に置かれた排出ピストン８によって密閉
されている。混合ピストン１１はピストン棒１０によっ
て作動され、ピストン棒１０は混合ピストン１１との解
除可能な連結部４５を有し、容器カバーから上方に延び
て握り部３２を終端とする。粉末成分用の輸送室５は、
引きリング３６内に且つ引きリング３６によって押しつ
けられた導出リング３５によって上方にて密閉されてい
る。空間的に固定された導出リング３５には、数個の、
例えば４つの切り刃１７と混合ピストン１１のための留
め具４０とが設けられている。引きリング３６は、締付
力を超える力によってのみ軸方向に移動することができ
る。引きリング３６はその最上位置が容器カバー７に固
定されているため、カバーと共にのみ移動することがで
きる。カバー７は、ピストン棒１０を押し込み且つ引き
出すことのできる中央開口部３４を有する。混合及びピ
ストン棒の引き出しの後、セメントを、該中央開口部３
４及び中央開口部３４に隣接する開口部９を通して排出
することができる。カバー７は、液体成分１用の環状輸
送室４として設計され、その下端部がフィルム１６によ
って密閉されている。カバーは、螺旋３８の形態である
凹部に半径方向に軸受けされおり、容器６に対して約６
０度だけ回転して約６ｍｍのストロークで前方及び後方
に移動することができる。
【００４１】図１７において、セメントは既に混合され
ている。混合ピストン１１は最上位置で留め具４０によ
り導出リング３５に結合されている。ピストン棒１０は
連結部４５から解放されることにより引き出され、ピス
トン棒１０が引き出された位置に、開口部４３を備える
流出チューブ４１が連結具４６を介してカバー７に取付
けられている。カバー７は容器６に対して下方に位置づ
けられ且つ引きリング３６を固定する。
【００４２】図１８は、充填前に配送された状態の装置
を示す。排出ピストン８が容器６に挿入されている。さ
らに、掛け留めされた混合ピストン１１を備えた導出リ
ング３５が規定の圧力で押込まれている。カバー７はす
でにフィルムにより封止されており、挿入された引きリ
ング３６によって容器６に対して最上位置にて押し付け
られ、且つ充填のための開口部１９を有している。嵌込
み栓４２と握り部３２を備えたピストン棒１０とは、配
送時に別個に包含される。
【００４３】図１９において、液体成分１が、液体成分
１の輸送室４に充填されている。ここでもまた充填用プ
ローブが有用であるが、密閉フィルム１６を損傷しては
ならない。
【００４４】図２０において、液体成分１用の輸送室４
がすでに栓４２によって密閉されており、粉末成分２の
輸送室５が充填されつつある。ここでも同様に、漬浸プ
ローブが充填工程のために有用である。
【００４５】図２１において、ピストン棒１０が、充填
された容器６に上方から挿入され、ピストン棒１０の最
下位置においてカラーを介して容器カバー７に連結して
いる。混合ピストン１１は、下方移動の際、留め具４０
から解除されそして下方に移動する。同時に、ピストン
棒１０への解除可能な連結部４５が確立される。ここで
装置は混合のために準備がなされており、この形態で貯
蔵及び輸送することができる。
【００４６】図２２において、液体成分１は、カバー７
の最初の前方回転及びその直後の後方回転によって流出
される。螺旋３８に沿った前方回転の間に輸送室４がフ
ィルム１６と共に切り刃１７に浸入して引裂開口され
る。同時に、カバー７は引きリング上に押付けられ且つ
引きリングを確実に把持する。前方回転の直後の後方回
転の間、カバー７は引きリングを持ち上げ、液体成分用
の環状の流出開口部３７を開口し、ここで液体成分は、
重力により粉末成分２の輸送室５内に流出する。液体成
分の流出はカバー７が透明であることから確認すること
ができる。液体成分の完全な流出の後、カバー７の第２
の前方回転を行い、それにより引きリング３６を導出リ
ング３５に押し付け、それゆえ、両成分１，２を輸送室
５内で混合するために密閉する（図２３）。
【００４７】図２４において、混合が握り部３２、ピス
トン棒１０及び混合ピストン１１を用いて実際に行われ
ている。規定のストローク運動が完了した後、ピストン
棒１０が完全に引き上げられる（図２５）。混合ピスト
ン１１は再度移動して導出リング３５の留め具４０に嵌
り込み、ピストン棒１０は混合ピストン１１との連結部
４５から解放される。随意に、続いて減圧排出チューブ
４７をカバー７上に設置して（図２６）、混合セメント
１８からの溶媒蒸気及び空気泡を吸い出すことができ
る。
【００４８】図２７において、連結具４６を備えた流出
チューブ４１が減圧チューブ４７の代わりに取付けられ
ている。突き出し棒４４を用いて流出チューブ４１の開
口部４３からセメントを排出することができる前方突き
出し装置２７が容器の下端部に結合されている。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
輸送及び加工装置は信頼性があり且つ良好に機能すると
いう優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体成分用の輸送室が容器カバーに一体化され
ており、且つ移動部材を有する、充填された輸送及び加
工装置の概略縦断面図。
【図２】図１に示した液体成分用の輸送室に、混合後、
その内部に移動部材が移動し且つ閉塞している概略縦断
面図。
【図３】移動部材が容器カバーに一体化され、一方で液
体成分用の輸送室が容器内に輸送位置における分離容器
として固定され、かつ充填された輸送及び加工装置の概
略縦断面図。
【図４】図３に示した液体成分用の輸送室が、混合後に
その内部に移動し且つ固定された概略縦断面図。
【図５】混合ピストンを、排出ピストンを通るピストン
棒にて作動される図１に示した装置に類似する装置の概
略縦断面図。
【図６】図５に示した装置の混合後の概略縦断面図。
【図７】図５に従う装置への液体成分及び粉末成分の充
填の一工程を示す概略縦断面図。
【図８】図５に従う装置において、図７の次工程を示す
概略縦断面図。
【図９】図５に従う装置において、図８の次工程を示す
概略縦断面図。
【図１０】充填されて使用の準備が完了した様子を示
す、図５に従う装置の概略縦断面図。
【図１１】液体成分と粉末成分を合わせた様子を示す、
図５に従う装置の概略縦断面図。
【図１２】２つの成分の混合を示す、図５に従う装置の
概略縦断面図。
【図１３】混合ピストンからのピストン棒の取外しを示
す、図５に従う装置の概略縦断面図。
【図１４】蒸気を容器からの吸引によって排出する様子
を示す、図５に従う装置の概略縦断面図。
【図１５】排出の準備が完了した容器内の混合物を示
す、図５に従う装置の概略縦断面図。
【図１６】軸方向に移動可能であり液体成分を含むカバ
ーを備えた、輸送位置における輸送及び混合装置の概略
縦断面図。
【図１７】ピストン棒が混合ピストンから取り外され且
つ排出チューブが定位置に取り付けられた、成分混合後
の図１６の装置の概略縦断面図。
【図１８】図１６に従う装置に成分を充填する一工程を
示す概略縦断面図。
【図１９】図１６に従う装置において、図１８の次工程
を示す概略縦断面図。
【図２０】図１６に従う装置において、図１９の次工程
を示す概略縦断面図。
【図２１】図１６に従う装置が使用のための準備が完了
した状態を示す概略縦断面図。
【図２２】図１６に従う装置において、成分を合わせ且
つ混合させ、溶媒蒸気を吸引して排出させ、排出チュー
ブを取付けて排出の準備を完了するための一工程を示す
概略縦断面図。
【図２３】図１６に従う装置において、図２２の次工程
を示す概略縦断面図。
【図２４】図１６に従う装置において、図２３の次工程
を示す概略縦断面図。
【図２５】図１６に従う装置において、図２４の次工程
を示す概略縦断面図。
【図２６】図１６に従う装置において、図２５の次工程
を示す概略縦断面図。
【図２７】図１６に従う装置において、図２６の次工程
を示す概略縦断面図。
【符号の説明】
１…液体成分、２…粉末成分、３…隔膜、６…容器、７
…容器カバー、８…排出ピストン、１０…ピストン棒、
１１…混合ピストン、１２…移動部材、１４…栓、１５
… 突起、２１…減圧排気開口部、２７…前方突き出し
装置、３２…握り部、４１…流出チューブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アントン スパルテンスタイン スイス国 ツェーハー−8302 クローテン ゲルリスベルク (72)発明者 ベルナー フリッツ ドゥーバッハ スイス国 ツェーハー−8124 マウア フ ープラインシュトラーセ ４

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体成分（１）及び粉末成分（２）を有
    し、かつ２成分から成る材料用、特に骨セメント用の輸
    送及び加工装置であって、液体成分と粉末成分とが隔膜
    （３）により分離され且つ各成分が密閉可能な容器
    （６，７）内の輸送室（４，５）を占有し、該容器が、
    排出ピストン（８）を一端に、混合された２成分材料を
    排出するための開口部（９）を他端に有し且つ孔あき混
    合ピストン（１１）を収容する前記装置において、 液体成分（１）用の輸送室（４）が中央開口部（３４）
    を備えた環状に製造され且つ隔膜（３）を有し；混合さ
    れた２成分材料は中央開口部（３４）及び開口部（９）
    を通って排出されることができ；隔膜（３）は、容器内
    に密閉された液体成分（１）用の輸送室（４）と硬質体
    （１２，１７）との相対移動により破壊されて液体成分
    の粉末成分（２）用の輸送室（５）への流入をもたらす
    ことを特徴とする前記輸送及び加工装置。
  2. 【請求項２】 隔膜（３）が環状フィルム（１６）によ
    って形成されている請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 液体成分用の輸送室（４）は、隔膜
    （３，１６）に加えて、外側から密閉することのできる
    充填開口部（１９）をさらに有することを特徴とする請
    求項１または請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 混合ピストン（１１）は少なくとも１つ
    の位置において軸方向に固定されることのできる請求項
    １から３のいずれか１項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 移動部材（１２）は容器（５，６）内に
    収容され、且つ液体成分（１）用の輸送室（４）に対す
    る相対移動を混合ピストン（１１）により施されて、隔
    膜（３，１６）を破壊し且つ液体成分（１）を輸送室
    （４）から移し出させることを特徴とする請求項１乃至
    ４のいずれか１項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 移動部材（１２）と液体成分（１）用の
    輸送室（４）とが、液体成分（１）の排出の終了時に相
    互に結合することを特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 混合ピストン（１１）が開口部（９）を
    通るピストン棒（１０）を有し、該ピストン棒（１０）
    は、流出チューブとして中空状に形成され且つ栓（１
    ４）を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
    か１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】 突起（１５）を備えた栓（１４）が、混
    合ピストン（１１）に至る中空ピストン棒（１０）に充
    填され、混合前及び混合中の、粉末成分（２）の侵入を
    防止することを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 移動部材（１２）が切り刃（１７）を有
    し、該切り刃を用いて隔膜（３，１６）を破壊できるこ
    とを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の
    装置。
  10. 【請求項１０】 液体成分（１）用の輸送室（４）が環
    状室として容器（６）の容器カバー（７）に一体化され
    ていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項
    に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 移動部材（１２）は、軸方向に移動可
    能な環として混合ピストン（１１）により移動されるこ
    とができることを特徴とする請求項５乃至１０のいずれ
    か１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記液体成分（１）用の輸送室（４）
    は軸方向において移動可能な環として容器（６）中で移
    動され、移動部材（１２）は固定位置において容器カバ
    ー（７）に対して一体化される請求項５乃至９のいずれ
    か１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 移動可能な環はスナップ連結（２０）
    により容器（６）の輸送位置にて保持されて、隔膜
    （３，１６）への不慮の損傷を防止することを特徴とす
    る請求項１１又は１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 液体成分用の輸送室（４）の容器カバ
    ー（７）が容器（６）に対して軸方向に移動して、固定
    位置にて切り刃（１７）で隔膜（３，１６）を破壊する
    ことができる請求項１０に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 切り刃（１７）と粉末成分（２）用の
    輸送室（５）との間に、固定された導出リング（３
    ５）、及び容器カバー（７）に対する付勢力の下で軸方
    向に移動可能な引きリング（３６）が配置され、前記リ
    ング（３５，３６）は輸送の間に粉末成分（２）を切り
    刃（１７）の領域から隔離し、且つ混合工程の間に混合
    材料を切り刃（１７）から隔離し、容器カバー（７）を
    最初に軸方向に降下させる間に隔膜（３，１６）は切り
    刃（１７）に刺し入り、引きリング（３６）は容器カバ
    ー（７）と相互に留め合って容器カバー（７）が引き戻
    されるときに液体成分（１）用の流出開口部（３７）を
    もたらし、ここで前記開口部（３７）は、容器カバー
    （７）の軸方向への２回目の降下により、混合のため
    に、再び密閉されることができることを特徴とする請求
    項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 容器カバー（７）と容器（６）との軸
    方向の相対移動が螺旋（３８）上の回転を介して行われ
    ることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 容器（６，７）が、蒸気を吸い出すた
    めの減圧排出開口部（２１）を有することを特徴とする
    請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 ２成分材料、特に骨セメントを請求項
    １乃至１７のいずれか１項に記載の装置を用いて混合及
    び圧縮するための方法であって、硬質体（１２，１７）
    を、輸送位置から液体成分（１）用の輸送室（４）に相
    対して隔膜（３，１６）を破壊するまで移動する段階
    と、 混合ピストン（１１）を所定のストローク数より多く、
    例えば、３０ストロークより多い回数分上下移動する段
    階と、 輸送室（４，５）から溶媒蒸気を吸い出す随意の段階
    と、 排出開口部（９）を開口し、排出ピストン（８）を作動
    させて混合物を排出する段階とにより特徴づけられる前
    記混合及び圧縮のための方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の方法であって、骨
    セメントを輸送及び貯蔵するために、さらに無菌状態下
    におくための準備として、排出ピストン（８）を容器
    （６，７）に挿入し、混合ピストン（１１）を容器
    （６，７）に挿入し、液体成分（１）を、隔膜（３）を
    備えた環状輸送室（４）に密閉し、液体成分用の輸送室
    （４）を容器（６，７）に収容し、粉末成分（２）を容
    器（６）に導入し、硬質体（１２，１７）を容器（６）
    に導入し、容器カバー（７）を、該容器の排出開口部
    （９）において閉鎖し、さらに、骨セメント用には装置
    を滅菌雰囲気中で輸送及び貯蔵フィルム内に溶接する前
    記方法。
JP10141244A 1997-06-05 1998-05-22 ２成分材料のための輸送及び加工装置並びに方法 Pending JPH114836A (ja)

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