JPH1148593A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成繊維ベースマスタのようにその厚さが非
常に薄く、かつ、剛性が小さく腰が弱く柔らかいマスタ
を印刷ドラムに巻き付ける場合において、マスタの後端
部の自由挙動によって印刷ドラム外周面とこれに巻き付
けられていくマスタとの間にエアーを入りやすくする状
態を解消して、シワを発生して巻き付けられたりするこ
とのない印刷装置を提供する。 【解決手段】 印刷ドラム２の回転により少なくとも製
版済みのマスタ６の後端部を巻装するとき、該マスタ６
の後端部を印刷ドラム２外周面に沿って整合するための
マスタ後端整合部材１３を有し、マスタ後端整合部材１
３は、該マスタ６の後端部に接触可能に、かつ、印刷ド
ラム２の母線に沿って印刷ドラム２外周面上に設けられ
ていて、略溝状に形成されたエアー抜き部１４と櫛歯部
１５とを備えた略櫛状をなし、印刷ドラム２外周面上に
おける非有効画像領域部２Ｃとインキ不通過性領域２Ｄ
とに亘り設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等の
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式としてデジタル
式感熱孔版印刷装置が良く知られている。この装置で
は、微細な発熱体を主走査方向に複数配列したサーマル
ヘッドを感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」とい
う）を介してプラテンローラに押圧させ、サーマルヘッ
ドの発熱体にパルス的に通電し発熱させながらプラテン
ローラで主走査方向と直交する副走査方向（以下、「マ
スタ搬送方向」というときがある）にマスタを搬送する
ことで、画像情報に基づいて加熱溶融・穿孔製版させた
後、給版ローラ対等のマスタ搬送手段から製版されたマ
スタを印刷ドラム外周面に自動的に供給し、上記マスタ
搬送手段から供給されてきた製版済みのマスタの先端部
を多孔性円筒状の印刷ドラム外周面に係止した後、印刷
ドラムの回転によって印刷ドラム外周面に製版済みのマ
スタを自動的に巻き付け、そのマスタに対してプレスロ
ーラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押し付けてその
穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙に転移させるこ
とで印刷画像を形成させるようになっている。

【０００３】このような感熱孔版印刷装置に使用される
マスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フ
ィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）
と、インキ通過性の多孔質支持体（以下、「ベース」と
いう）として合成繊維や和紙、あるいは和紙および合成
繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造と
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
特に高解像度で良好な印刷画像を確保するために、従来
のマスタ（その厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚
さが非常に薄く（厚さ１０〜３０μｍ程度）、かつ、ベ
ースに細い合成繊維が１００％入っている、もしくは天
然繊維に対する細い合成繊維の混在比率の多い（糸の線
径が６μｍ以下のものを含み、合成繊維の混在比率４０
％以上）マスタ、すなわち厚さが従来から用いられてい
るマスタに対して非常に薄く、かつ、熱可塑性樹脂フィ
ルムと少なくとも合成繊維を含むインキ通過性のベース
とからなる合成繊維ベースマスタを用いる試みがなされ
ている。このような合成繊維ベースマスタは、従来から
用いられているベースが天然繊維からなるマスタに対し
て、剛性が小さく腰が弱いものとなっている（後述する
図４および図５に基づく記載参照）。

【０００５】そこで、例えば、図１８に示すように、合
成繊維ベースマスタ６（以下、単に「マスタ６」という
ときがあり、「従来のマスタ６」と区別する）を用い、
製版部９０で製版した製版済みのマスタ６を印刷ドラム
２の外周面に自動搬送し、印刷ドラム２の回転によって
印刷ドラム２外周面に製版済みのマスタ６を自動的に巻
き付ける場合について考察してみる。製版部９０では、
サーマルヘッド９１でマスタ６をプラテンローラ９２に
押圧させ、サーマルヘッド９１の発熱体（図示せず）に
パルス的に通電し発熱させながらプラテンローラ９２の
回転によりマスタ搬送方向Ｙにマスタ６を搬送すること
で、画像情報に基づいてマスタ６を穿孔製版させた後、
テンションローラ対９３ａ，９３ｂの回転によりマスタ
搬送方向Ｙにガイド板９６ａで案内しつつ搬送し、テン
ションローラ対９３ａ，９３ｂと反転ローラ対９４ａ，
９４ｂとの間のマスタ搬送路上に設けられ図１８ではそ
の図示を省略したマスタストック手段によって製版され
た製版済みのマスタ６に強制的にタワミを形成し、マス
タ搬送手段としての反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転
によりさらにマスタ搬送方向Ｙに搬送し、搬送されてき
た製版済みのマスタ６を反転ガイド板９６ｂにより下方
にその向きを変える。そして、印刷ドラム部１では、反
転ローラ対９４ａ，９４ｂから搬送されてきた製版済み
のマスタ６の先端部をマスタクランパ１１で印刷ドラム
２外周面に係止した後、印刷ドラム２の矢印Ａ方向（時
計回り方向）の回転によって印刷ドラム２外周面に製版
済みのマスタ６を自動的に巻き付ける。

【０００６】この印刷ドラム２の回転による巻き付け終
了時における製版済みのマスタ６の後端部は、その剛性
が小さく腰が弱く柔らかいために、図１８に実線で、図
１９（ａ）に仮想線でそれぞれ示すように、反転ローラ
対９４ａ，９４ｂのニップ部から抜けてフリーとなった
際、図１９（ａ）に示すように、印刷ドラム２を構成し
ている支持円筒体３の外周面上に配設されているメッシ
ュスクリーン４の後端部およびこれをマスタクランパ１
１取付部の支持円筒体３に連結しているレザー部５の近
辺で自由状態で暴れてタワミ６Ｂが発生し、印刷ドラム
２外周面とこれに巻き付けていく製版済みのマスタ６と
の間にエアーが入った状態になる。製版済みのマスタ６
の後端部が印刷ドラム２におけるメッシュスクリーン４
の後端部およびレザー部５の近辺でタワミ６Ｂを発生し
やすいのは、マスタ６の剛性が小さく腰が弱い特性に加
えて、特に高温状態で長期保存されたロール状のマスタ
６を用いるときその巻きぐせによるカールが大きくなる
こと、このようなカールが大きい状態で製版済みのマス
タ６の後端部がフリーであることにより、製版済みのマ
スタ６の後端部が自由に暴れて動きやすく（自由挙動を
しやすく）、その際印刷ドラム２外周面とこれに巻き付
けられていく製版済みのマスタ６との間にエアーを入り
やすくしていること、および次のような理由による。

【０００７】すなわち、図２０に示すように、印刷ドラ
ム２外周面には、インキ通過性の非有効画像領域部２Ｃ
および有効画像領域部２Ｂを含むインキ通過性領域２Ａ
（インキ通過性の多数の開口部３ａを有する支持円筒体
３に相当する部分）と、インキ不通過性のインキ不通過
性領域２Ｄを含むレザー部５とが設けられていて、非有
効画像領域部２Ｃおよびレザー部５の境界部におけるメ
ッシュスクリーン４上の母線方向に沿って数ｍｍの帯状
のインキＩが溜りやすいいわゆるインキの尻漏れ領域が
存在し、フリーとなって自由挙動をする製版済みのマス
タ６の後端部が、図１８および図１９（ａ），（ｂ）に
示すように、インキの尻漏れ領域に溜ったインキＩに貼
り付いてしまうことによる。

【０００８】このようなインキの尻漏れ防止に関する技
術は、例えば特公昭６０−２８６７０号、実開平４−８
７２６２号あるいは特開平８−１５０７６８号公報で種
々提案されているが、これらの技術によりたとえインキ
の尻漏れ防止が完全になされたとしても、製版済みのマ
スタ６の後端部の自由挙動によって、印刷ドラム２外周
面とこれに巻き付けられていく製版済みのマスタ６との
間にエアーを入りやすくする状態を完全に解消すること
はできない。

【０００９】そして、印刷ドラム２による製版済みのマ
スタ６の巻き付けが完了すると、印刷ドラム２によるい
わゆる「版付け」のための次の回転動作に移り、製版済
みのマスタ６の後端部がエアナイフファン１２を通過す
る時に、エアナイフファン１２の吹き付けエアー１２ａ
で上記タワミ６Ｂがさらに大きくなってしまい、印刷用
紙６２が給紙され版付けが完了する時にはタワミ６Ｂが
印刷用紙６２を介してプレスローラ１０３の押圧力で潰
されてシワ６Ｃとなってしまう。このようにして発生し
たシワ６Ｃは、印刷ドラム２の母線方向および回転方向
におけるメッシュスクリーン４上の有効画像領域２Ｂ部
に至るまで成長するため、最終的に印刷画像品質に悪影
響を与えることになる。なお、エアナイフファン１２の
エアー吹き付け動作は、印刷用紙６２の印刷ドラム２へ
の巻き上がりを防止するために、製版済みのマスタ６の
後端部がエアナイフファン１２を通過する前に行う必要
がある。

【００１０】図１８において、符号９５はマスタ６を切
断するカッタを示し、また同図において、製版済みのマ
スタ６の後端部の長さは、タワミ６Ｂの状態を分かりや
すいように誇張して描いてあり、製版済みのマスタ６の
一版分の実長を表すものではなく、このタワミ６Ｂとマ
スタクランパ１１との位置関係も実際とは違うものであ
る。図２０において、符号３７は後で詳述するカウンタ
ーローラを、符号２９ａ，２９ｂはマスタ搬送路の手前
側および奥側に配設された一対の製版側板をそれぞれ示
す。図２０においては、メッシュスクリーン４および反
転ガイド板９６ｂ等の図示を省略している。以下、製版
済みのマスタ６は、図の簡明化を図るため適宜仮想線で
示す場合がある。

【００１１】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、合成繊維ベースマスタのようにその厚さが
非常に薄く、かつ、剛性が小さく腰が弱く柔らかいマス
タを印刷ドラムに巻き付ける場合において、マスタの後
端部の自由挙動によって印刷ドラム外周面とこれに巻き
付けられていくマスタとの間にエアーを入りやすくする
状態を解消して、シワを発生して巻き付けられたりする
ことのない印刷装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、外周面にマスタを巻装
する印刷ドラムと、この印刷ドラム外周面近傍に配設さ
れ製版された上記マスタを上記印刷ドラム外周面に供給
するマスタ搬送手段とを有し、上記マスタ搬送手段から
供給されてきた上記マスタの先端部を上記印刷ドラム外
周面に係止した後、上記印刷ドラムの回転によって上記
印刷ドラム外周面に上記マスタを巻き付ける印刷装置に
おいて、上記印刷ドラムの回転により少なくとも上記マ
スタの後端部を巻装するとき、上記マスタの後端部を上
記印刷ドラム外周面に沿って整合するマスタ後端整合手
段を有することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記マスタ後端整合手段は、上記マス
タの後端部に接触可能に、かつ、上記印刷ドラムの母線
に沿って上記印刷ドラム外周面上に設けられた、エアー
抜き部を備えたマスタ後端整合部材であることを特徴と
する。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、上記マスタ後端整合部材は、上記エア
ー抜き部を略溝状に形成された略櫛状をなすことを特徴
とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の印刷装置において、上記印刷ドラム外周面にはイ
ンキ通過性の非有効画像領域部を含むインキ通過性領域
とインキ不通過性のインキ不通過性領域とが設けられて
おり、上記マスタ後端整合部材は、上記印刷ドラム外周
面上における上記非有効画像領域部と上記インキ不通過
性領域とに亘り設けられていることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記マスタ後端整合手段は、上記マス
タ搬送手段が上記印刷ドラム外周面に近づき上記印刷ド
ラム外周面に沿って上記マスタの後端部を案内する案内
位置とこの案内位置から離間する離間位置との間で変位
可能に構成されたマスタ給版ユニットと、このマスタ給
版ユニットを上記案内位置と上記離間位置との間に変位
させるユニット変位手段とからなることを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記マスタ後端整合手段は、上記印刷
ドラム外周面近傍に設けられた、上記印刷ドラム外周面
に近づき上記マスタの後端部に接触して上記マスタの後
端部を整合する接触整合位置とこの接触整合位置から離
間する離間位置との間で変位可能なマスタ後端押え部材
と、このマスタ後端押え部材を上記接触整合位置と上記
離間位置との間に変位させる押え部材変位手段とからな
ることを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の印刷装置において、上記マスタ
は、熱可塑性樹脂フィルムと、少なくとも合成繊維を含
むインキ通過性の多孔質支持体とからなる合成繊維ベー
スマスタであることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）
を説明する。従来の技術および各実施形態等に亘り、同
一の機能および形状等を有する構成部品等については、
同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図において一対で構成されていて特別に区別して説
明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上か
ら、その片方を適宜記載することでその説明に代えるも
のとする。

【００２０】まず、図１７を参照して、本実施形態を適
用する印刷装置の一例としての孔版印刷装置の全体構
成、印刷ドラム部１周りの構成およびその動作について
説明する。

【００２１】図１７において、符号５０は、装置本体フ
レームを示す。装置本体フレーム５０の上部にある、符
号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符
号９０で示す部分は製版部、その左側に符号１で示す部
分は多孔性円筒状の印刷ドラム２が配置された印刷ドラ
ム部、その左の符号７０で示す部分は排版部、製版部９
０の下方の符号１１０で示す部分は給紙部、印刷ドラム
２の下方の符号１２０で示す部分は印圧部、装置本体フ
レーム５０の左下方の符号１３０で示す部分は排紙部
を、それぞれ示している。

【００２２】印刷ドラム部１は、図１７に示したよう
に、図示を省略したメインモータによりインキ供給管７
を兼ねる支軸７の周りに回転される印刷ドラム２を有す
る。上記メインモータには、制御用モータであるＤＣモ
ータが用いられる。印刷ドラム２には、製版済みのマス
タ６の先端部を係止するマスタクランパ１１が印刷ドラ
ム２の外周部の一母線に沿って配設されている。マスタ
クランパ１１は、クランパ軸１１ａをもって印刷ドラム
２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。
マスタクランパ１１は、ゴム磁石を有していて、印刷ド
ラム２が給版位置を占めたときに、装置本体フレーム５
０側に配設された周知の開閉手段により印刷ドラム２の
外周部に設けられた強磁性体からなるステージ部１１ｂ
に対して開閉される。

【００２３】この孔版印刷装置の動作について以下に説
明する。先ず、原稿読取部８０の上部に配置された原稿
載置台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿６
０を載置し、図示しない製版スタートキーを押す。この
製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行さ
れる。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１
の印刷ドラム２の外周面に前回の印刷で使用された使用
済みのマスタ６が装着されたまま残っている。

【００２４】印刷ドラム２を回転するメインモータ（図
示せず）の回転駆動により、印刷ドラム２が反時計回り
方向に回転し、印刷ドラム２外周面の使用済みのマスタ
６の後端部が排版部７０における排版剥離ローラ対７１
ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回
転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマス
タ６の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，
７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと
排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された
排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送
されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済みのマ
スタ６が印刷ドラム２の外周面から引き剥がされ排版工
程が終了する。このとき印刷ドラム２は反時計回り方向
への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマス
タ６は、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の
内部で圧縮される。

【００２５】排版工程と並行して、原稿読取部８０では
原稿読取が行なわれる。すなわち、図示を省略した原稿
載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原
稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ
対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２から
Ｙ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。この
とき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４
の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０
の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送され
つつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面から
の反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通し
て、ＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に
入射させることにより行なわれる。その画像が読み取ら
れた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像
センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体フレ
ーム５０内の図示を省略したアナログ／デジタル（Ａ／
Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換され
る。

【００２６】一方、この画像読み取り動作と並行して、
デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版
工程が行なわれる。この製版工程では、後述するマスタ
ストック手段によって、強制的に製版済みのマスタ６に
タワミを形成するタワミ製版モードが実行される。マス
タ６は、製版部９０の所定部位にマスタ６を繰り出し可
能にセットされ、芯管６ａの周りにロール状に巻かれて
形成されたマスタロール６Ａから引き出され、サーマル
ヘッド９１にマスタ６を介して押圧しているプラテンロ
ーラ９２、および一対のテンションローラ９３ａ，９３
ｂの回転によりマスタ搬送方向Ｙの下流側に搬送され
る。このように搬送されるマスタ６に対して、サーマル
ヘッド９１の主走査方向にライン状に並んだ複数個の微
小な発熱体（図示せず）が、上記Ａ／Ｄ変換基板から送
られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱
し、発熱した発熱体に接触しているマスタ６の熱可塑性
樹脂フィルムが溶融穿孔される。このように、画像情報
に応じたマスタ６の位置選択的な溶融穿孔により、画像
情報が穿孔パターンとして書き込まれる。

【００２７】プラテンローラ９２は、ステッピングモー
タからなるマスタ搬送モータ（図示せず）に連結されて
いて、そのマスタ搬送モータにより回転される。上記マ
スタ搬送モータの回転駆動力は、ギヤ等の回転伝達部材
を介してテンションローラ対９３ａ，９３ｂの駆動側で
あるテンションローラ９３ａへ伝達されるようになって
いる。さらに、上記マスタ搬送モータの回転駆動力は、
ギヤ等の回転伝達部材および電磁クラッチ（図示せず）
を介して、印刷ドラム２外周面近傍におけるマスタ搬送
方向Ｙの下流側に設けられた互いに接触状態にあるマス
タ搬送手段としての反転ローラ対９４ａ，９４ｂへ伝達
されるようになっている。上側の反転ローラ９４ａは駆
動ローラ、下側の反転ローラ下９４ｂは反転ローラ９４
ａと連れ回りする従動ローラでそれぞれ構成されてい
て、図示を省略したバネ等の付勢手段によって適度な圧
接力が付与されるようになっている。

【００２８】こうして、上記マスタ搬送モータの回転駆
動によって、プラテンローラ９２およびテンションロー
ラ対９３ａ，９３ｂが回転され、上記電磁クラッチがオ
ンすることにより反転ローラ９４ａが回転され、製版済
みのマスタ６はマスタ搬送方向Ｙの下流側に搬送され
る。このとき、上記マスタ搬送モータのステップ数よ
り、製版済みのマスタ６の先端がガイド板９６ａに案内
されて反転ローラ対９４ａ，９４ｂに搬送され、反転ロ
ーラ対９４ａ，９４ｂで挟持されたと図示を省略した制
御装置で判断されると、上記制御装置からの指令によっ
て上記電磁クラッチがオフすることにより、反転ローラ
９４ａの回転が停止され、反転ローラ対９４ａ，９４ｂ
の回転が停止する。

【００２９】その先端を反転ローラ対９４ａ，９４ｂで
挟持された製版済みのマスタ６の未製版部分には、引き
続きサーマルヘッド９１での穿孔製版が行なわれる。そ
して先端を反転ローラ対９４ａ，９４ｂで挟持された製
版済みのマスタ６は、その後続部をプラテンローラ９２
およびテンションローラ対９３ａ，９３ｂで搬送される
ことにより、その中間部がガイド板９６ａ上より上方に
向かって逆Ｕ字状に撓み、タワミボックス９７の開口か
らタワミボックス９７の内部に搬送される。このとき、
上記制御装置からの指令により吸引ファン９８が回転
し、タワミボックス９７内部の空気をその内側から外側
に流動させ、製版済みのマスタ６はタワミ案内板９７Ａ
の先端部を回り込むようにタワミボックス９７内部に導
入され、タワミボックス９７の内部に貯留される。

【００３０】製版工程と並行して進行していた排版工程
が完了し、印刷ドラム２が図１７に示す給版位置状態で
停止すると、直ちに給版工程が開始される。このとき、
サーマルヘッド９１では、引き続きマスタ６に対する製
版動作が続行している。そして、光反射型フォトセンサ
からなるタワミ検知センサ９９がオンすることにより、
製版済みのマスタ６によってタワミボックス９７の内部
に所定量のタワミを形成していることが確認されると、
上記制御装置からの指令により停止していた反転ローラ
対９４ａ，９４ｂは再び回転を開始し、製版済みのマス
タ６は、反転ガイド板９６ｂにより進行方向を下方に変
えられ、給版位置状態にある印刷ドラム２の拡開したマ
スタクランパ１１（仮想線で示す）へ向かって垂れ下が
る。このとき印刷ドラム２は、排版工程により使用済み
のマスタ６を既に除去されている。そして、製版済みの
マスタ６の先端がマスタクランパ１１へと搬送され、一
定のタイミングでマスタクランパ１１が閉じることによ
りその先端部を印刷ドラム２の外周面上に係止される。
マスタクランパ１１が閉じた後、上記制御装置からの指
令により上記電磁クラッチがオフする。

【００３１】次いで、上記制御装置からの指令により上
記電磁クラッチがオフすると同時に、上記メインモータ
が再び回転駆動することによって、印刷ドラム２は図中
Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済み
のマスタ６を徐々に巻き付けていく。この印刷ドラム２
によるマスタ巻装時、上記電磁クラッチがオフした状
態、すなわち印刷ドラム２の回転による製版済みのマス
タ６の張力によって、反転ローラ対９４ａ，９４ｂを連
れ回り・従動回転させながら行なわれる。またこの時、
吸引ファン９８は作動しており、タワミボックス９７の
内部の製版済みのマスタ６には適度の張力が継続して付
与されているので、ジャムの発生が抑制されている。
上記印刷ドラム２によるマスタ巻装動作が進行し、タワ
ミボックス９７の内部に貯留された製版済みのマスタ６
が印刷ドラム２へと搬送されてタワミ検知センサ９９が
オフすると、上記制御装置からの指令により、印刷ドラ
ム２および反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転が一時停
止される。この間にもサーマルヘッド９１ではマスタ６
に対する製版が継続して行なわれており、プラテンロー
ラ９２およびテンションローラ対９３ａ，９３ｂは回転
しているので、ガイド板９６ａ上に搬送された製版済み
のマスタ６は再びタワミボックス９７の内部に搬送さ
れ、タワミ検知センサ９９をオンさせる。タワミ検知セ
ンサ９９がオンすると、上記制御装置からの指令によ
り、停止していた印刷ドラム２および反転ローラ対９４
ａ，９４ｂが再び回転し、タワミボックス９７の内部に
貯留された製版済みのマスタ６を印刷ドラム２の外周面
に巻装する。このようにタワミ検知センサ９９のオン／
オフ動作に伴って、上記制御装置からの指令により、印
刷ドラム２および反転ローラ対９４ａ，９４ｂが間欠的
に回転して、印刷ドラム２外周面上への製版済みのマス
タ６の給版動作が進行する。

【００３２】上記マスタ搬送モータのステップ数より、
一版分の製版済みのマスタ６が製版されたと上記制御装
置で判断されると、上記制御装置からの指令によりプラ
テンローラ９２、テンションローラ対９３ａ，９３ｂの
作動がそれぞれ停止される。そして、上記マスタ搬送モ
ータのステップ数より、タワミボックス９７の内部に貯
留された製版済みのマスタ６が、印刷ドラム２へと搬送
されたことを上記制御装置で判断されると、上記制御装
置からの指令により反転ローラ対９４ａ，９４ｂ、印刷
ドラム２および吸引ファン９８の回転がそれぞれ停止さ
れると共に、カッタ９５の可動刃である回転刃が移動し
て製版済みのマスタ６の後端部を所定の長さに切断す
る。その後、上記制御装置からの指令により、再び、反
転ローラ対９４ａ，９４ｂおよび印刷ドラム２が作動
し、印刷ドラム２を図中Ａ方向に回転させて一版分の製
版済みのマスタ６を巻装し、給版工程が完了する。

【００３３】説明が前後したが、マスタストック手段
は、タワミボックス９７、吸引ファン９８、タワミ検知
センサ９９および吸引ファン９８を回転する吸引ファン
駆動モータ（図示せず）から主に構成される。マスタス
トック手段は、穿孔製版された製版済みのマスタ６にタ
ワミを形成するとともに、そのタワミを一時的に貯留す
る周知の機能を有する。

【００３４】次いで、印刷工程が開始される。先ず、給
紙台５１上に積載された印刷用紙６２の内の最上位の１
枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１
２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向け
て矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対
１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム２の回転と同期し
た所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。送り出
された印刷用紙６２が、印刷ドラム２とプレスローラ１
０３との間にくると、印刷ドラム２の外周面下方に離間
していたプレスローラ１０３が上方に移動されることに
より、印刷ドラム２の外周面に巻装された製版済みのマ
スタ６に押圧される。こうして、印刷ドラム２の多孔部
分および製版済みのマスタ６の穿孔パターン部からイン
キが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表
面に転移されて、印刷画像が形成される。

【００３５】このとき、印刷ドラム２の内周側では、イ
ンキ供給管７からインキローラ８とドクターローラ９と
の間に形成されたインキ溜り１０にインキが供給され、
印刷ドラム２の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラ
ム２の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接す
るインキローラ８により、インキが印刷ドラム２の内周
側に供給される。

【００３６】印圧部１２０において印刷画像が形成され
た印刷用紙６２は、排紙部１３０におけるエアナイフフ
ァン１２からの吹き付けエアーにより印刷ドラム２から
剥がされ、吸着用ファン１１８に吸着されつつ、吸着排
紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に
掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転
により、矢印Ｙ５のように排紙部１３０へ向かって搬送
され、排紙台５２上に順次排出積載される。このように
していわゆる試し刷りが終了する。なお、機種によって
は、エアナイフファン１２に代えて図示しない排紙剥離
爪を用いたり、あるいはそれらの排紙剥離手段を両方共
備えているものもある。

【００３７】次に、図示を省略したテンキーで印刷枚数
をセットし、図示を省略した印刷スタートキーを押下す
ると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排
紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわ
れ、孔版印刷の全工程が終了する。

【００３８】（実施形態１）図１ないし図５を参照し
て、第１の実施形態（以下、単に「実施形態１」とい
う）について説明する。この実施形態１は、図１ないし
図３に示すように、図１７に示した従来の孔版印刷装置
の印刷ドラム部１に、印刷ドラム２の回転により少なく
とも製版済みのマスタ６の後端部を巻装するとき、製版
済みのマスタ６の後端部を印刷ドラム２外周面に沿って
整合するマスタ後端整合手段としてのエアー抜き部１４
を備えたマスタ後端整合部材１３を、印刷ドラム２外周
面上の特定の部位に付設したこと、および上記した合成
繊維ベースマスタ６を使用可能であることを特徴とする
ものである。

【００３９】マスタ後端整合部材１３は、印刷ドラム２
の回転により印刷ドラム２外周面に巻き付けられていく
製版済みのマスタ６の後端部に接触可能に、かつ、印刷
ドラム２の母線に沿って印刷ドラム２外周面上に設けら
れていて、略溝状に形成された複数のエアー抜き部１４
と複数の櫛歯部１５とを有する略櫛状をなしている。マ
スタ後端整合部材１３は、そのエアー抜き部１４の溝形
状開口側が印刷ドラム２の矢印Ａ方向の下流側に向くよ
うに配置され、かつ、そのエアー抜き部１４が印刷ドラ
ム２外周面上における非有効画像領域部２Ｃとインキ不
通過性領域２Ｄとに亘って設けられている。マスタ後端
整合部材１３の複数のエアー抜き部１４は、図２に示す
ように、製版済みのマスタ６の後端部の自由挙動によ
り、印刷ドラム２外周面とこれに巻き付けられていく製
版済みのマスタ６との間に入り込むエアーａｉｒを抜く
ための隙間の役割を果たしている。マスタ後端整合部材
１３は、上記したインキの尻漏れ領域に溜ったインキに
貼り付く部分を少なくすると共に、非有効画像領域部２
Ｃおよびレザー部５の境界部におけるメッシュスクリー
ン４上の母線方向に沿って数ｍｍの帯状の領域で存在す
るインキの尻漏れ防止にも、後述する理由によりある程
度寄与している。

【００４０】マスタ後端整合部材１３は、実施例的に言
うと、例えばアクリロニトニルブタジエンスチレン樹脂
（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂で
一体成形されていて、図３に示すように、印刷ドラム２
のレザー部５側に固定される一端側の厚さが例えば１〜
３ｍｍの範囲で形成され、他端側に向かうにつれてその
厚さが徐々に薄くなる略櫛状のシート部材となってい
る。マスタ後端整合部材１３は、例えば、その一端側の
裏面が両面接着テープや接着剤でレザー部５側に貼着・
固定されている。

【００４１】マスタ後端整合部材１３のエアー抜き部１
４および櫛歯部１５の形状寸法、配置状態やその数は、
印刷ドラム２のマスタ巻装時の回転速度、印刷ドラム２
の形状寸法、および／または用いられる合成繊維ベース
マスタ６の詳細仕様等を考慮して、実験等のデータを基
に適宜設計的に決められる事項に属するのでその詳細を
省略する。

【００４２】マスタ６は、実施例的に言うと、図４に示
すように、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）系の細い合成繊維が１００％入っているベース６−
２（多孔質支持体）と、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）系の厚さｔ１：１．５μｍの熱可塑性樹脂フ
ィルム６−１とを貼り合わせた厚さｔ２：２５〜３０μ
ｍの合成繊維ベースマスタ６を用いている。ベース６−
２におけるポリエチレンテレフタレート系の糸の径は、
４〜６μｍの範囲のものを用い、かつ、均一な太さでで
きており、ベース６−２はポリエチレンテレフタレート
系の細い糸が縦方向および横方向に丁度織り合わされる
ようにして形成されている。

【００４３】ここで、従来のマスタ６と合成繊維ベース
マスタ６とについて、代表特性として曲げ剛性（剛度と
も言われている）をＬ＆Ｗ剛度試験機（Ｌｏｒｅｎｔｚ
ｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製）で測定した。Ｌ＆Ｗ剛度試験
機は、概略図５（ａ），（ｂ）に示すような試験装置を
なすものであり、Ｌ＆Ｗ剛度試験機でのマスタ６の剛度
の測定要領を概略的に説明すると、同図に示すように、
矩形（５０ｍｍ×３２ｍｍ）の試験片４８としてのマス
タ６の長手方向を水平にして、マスタ６の一端をクラン
プ装置４５で挟み付けクランプし、マスタ６の他端をナ
イフエッジ４６にマスタ６のフィルム面側をセットす
る。そして、クランプ装置４５を垂直回転軸であるピポ
ット軸４４の周りに３０°回転し、そのときの試験片４
８（マスタ６）が曲げられることによって生じる力をナ
イフエッジ４６で受け、ナイフエッジ４６の位置調整ネ
ジ付きのトランスデューサ４７で変換し測定するもので
ある。

【００４４】同試験機における測定条件としては、下記
の条件で行なった。 試験片 ＝５０ｍｍ×３２ｍｍ 測定スパン＝１ｍｍ 曲げ角 ＝３０° 曲げ速度 ＝測定時：５°／秒 なお、図５（ａ）において、測定スパン＝１ｍｍは、図
を見やすくするために実際よりも長い寸法で誇張して描
いてある。従来のマスタ６と合成繊維ベースマスタ６と
について、上記したＬ＆Ｗ剛度試験機でタテ剛度および
ヨコ剛度を測定し、比較した結果は、次のとおりであ
る。なお、タテ剛度およびヨコ剛度の区分について述べ
ると、従来のマスタ６あるいは合成繊維ベースマスタ６
の上記試験片を仮りにマスタ搬送方向Ｙに平行にセット
した状態において、マスタ搬送方向Ｙの曲げ剛性をタテ
剛度と言い、マスタ幅方向Ｘの曲げ剛性をヨコ剛度と言
う。従来のマスタ６の仕様としては、麻が６０％入って
いるベースと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
系の厚さ：１．５μｍの熱可塑性樹脂フィルムとを貼り
合わせた厚さ：４３〜４７μｍのものを用いて測定し
た。

【００４５】従来のマスタ６……………約１２８／７０
ｍＮ（タテ／ヨコ、単位：ミリニュートン） 合成繊維ベースマスタ６……約３５／２２ｍＮ（タテ／
ヨコ、単位：ミリニュートン） 次に、実施形態１の動作を図１７に示した孔版印刷装置
の動作と相違する点を中心に述べる。給版工程におい
て、印刷ドラム２の回転による巻き付け終了時における
製版済みのマスタ６の後端部は、上述したようにフリー
になっていて、かつ、従来のマスタ６に対して剛性が小
さく腰が弱く柔らかいために、図２に実線で示すよう
に、メッシュスクリーン４の後端部およびレザー部５の
近辺でその自由挙動により暴れてタワミ６Ｂが発生し、
印刷ドラム２外周面とこれに巻き付けていく製版済みの
マスタ６との間にエアーａｉｒが入り込んだ状態になる
が、この時、マスタ後端整合部材１３の複数の櫛歯部１
５によってインキの尻漏れによる付着が阻止されている
状態にあり、かつ、印刷ドラム２外周面とこれに巻き付
けていく製版済みのマスタ６との間に入り込んだエアー
ａｉｒが、マスタ後端整合部材１３の複数のエアー抜き
部１４の作用によって、同エアー抜き部１４から図中矢
印で示す方向にその流れを整えられつつ整然と抜かれて
いくので、上記タワミ６Ｂが非常に小さくなる。

【００４６】このような状態での版付け時において、製
版済みのマスタ６の後端部がエアナイフファン１２を通
過する時に、エアナイフファン１２の吹き付けエアー１
２ａで上記タワミ６Ｂを大きくするように働いても、上
記したと同様のマスタ後端整合部材１３の複数のエアー
抜き部１４のマスタ幅方向Ｘに亘る作用によって、タワ
ミ６Ｂの成長が抑制される。そして、印刷用紙６２およ
び製版済みのマスタ６を介してのプレスローラの押圧動
作によって、印刷ドラム２外周面とこれに巻き付けてい
く製版済みのマスタ６との間に入り込んだエアーａｉｒ
が、最終的に、マスタ後端整合部材１３の複数のエアー
抜き部１４によって、同エアー抜き部１４から図中矢印
で示す方向にその流れを整えられつつ整然と抜かれてい
くことで、製版済みのマスタ６の後端部のベース面がマ
スタ後端整合部材１３の複数の櫛歯部１５上面にインキ
に付着することなく接触することとなる。

【００４７】こうして、版付け時における巻き付け終了
時の製版済みのマスタ６の後端部は、マスタ後端整合部
材１３の上記した作用によって、たとえ高温状態で長期
保存されその巻きぐせによるカールが大きくなった合成
繊維ベースマスタ６であっても、印刷ドラム２外周面に
沿って整合されながらシワや曲がり等を発生することな
く、整然と巻き付けることができる。

【００４８】ここで、製版済みのマスタ６の後端部の巻
き付け終了時におけるプレスローラ１０３の版付け時の
押圧動作を図１７を借りて説明すると、マスタ後端整合
部材１３は上記したように印刷ドラム２外周面上の特定
の部位に設けられていることにより、マスタ後端整合部
材１３の他端側がプレスローラ１０３によって押圧され
ると、複数の櫛歯部１５が弾性的に撓み変形を生じ、エ
アー抜き部１４の容積は押圧される前に比べて減少す
る。このため、エアー抜き部１４内に溜ったインキは印
刷ドラム２の開口部から印刷ドラム２の内側へ戻される
ため、エアー抜き部１４内に溜ったインキがマスタ後端
整合部材１３上に漏れ出すことがなくなる。マスタ後端
整合部材１３は形状復元性を有する上記合成樹脂等でで
きていて、プレスローラ１０３が印刷ドラム２外周面か
ら離間すれば元の形状に復元されるので、エアー抜き部
１４の容積は元に戻ることとなる。したがって、マスタ
後端整合部材１３のエアー抜き部１４は、非有効画像領
域部２Ｃおよびレザー部５の境界部におけるメッシュス
クリーン４上の母線方向に沿って数ｍｍの帯状の領域で
存在するインキの尻漏れ防止にもある程度寄与している
と言える。

【００４９】マスタ後端整合部材１３のエアー抜き部１
４の形状は、これに限らず、例えば三角形状、あるいは
エアー抜き構造を備えた貫通孔形状（具体的には、例え
ば特開平８−１５０７６８号公報の図１に示されている
構造から覆い部材３２を除去したような構造、あるいは
同公報の図４および図５に示されている構造の突起５５
を貫通孔で形成し、かつ、被覆部材５８を除去した構造
に相当する）であってもよい。

【００５０】エアー抜き部１４の材質は、製作容易性お
よびコストの安さから上記合成樹脂で形成したが、これ
に限らず、耐インキ性を有し、ある程度の形状復元性を
有する材質のものならば何でもよく、例えばバネ鋼材等
であってもよい。

【００５１】（実施形態２）図６ないし図１０を参照し
て、第２の実施形態（以下、単に「実施形態２」とい
う）について説明する。この実施形態２は、印刷ドラム
２の回転により少なくとも製版済みのマスタ６の後端部
を巻装するとき、製版済みのマスタ６の後端部を印刷ド
ラム２外周面に沿って整合するための、実施形態１とは
別のマスタ後端整合手段１７を有することを特徴とする
ものである。このマスタ後端整合手段１７は、マスタ搬
送手段としての反転ローラ対９４ａ，９４ｂが印刷ドラ
ム２外周面に近づき印刷ドラム２外周面に沿って製版済
みのマスタ６の後端部を案内する図１０に示す案内位置
とこの案内位置から離間する図９に示す離間位置との間
で変位可能に構成されたマスタ給版ユニット３０（図８
ないし図１０に示す）と、マスタ給版ユニット３０を案
内位置と離間位置との間に変位させるユニット変位手段
５５（図８ないし図１０に示す）とからなる。

【００５２】案内位置とは、マスタ給版ユニット３０が
印刷ドラム２外周面に干渉しない程度に最も近づいた位
置であって、製版済みのマスタ６の後端部を印刷ドラム
２外周面に沿って整え案内しつつ、製版済みのマスタ６
の後端部をシワや曲がり等を生じることなく印刷ドラム
２外周面に巻き付けることができる位置を言う。離間位
置とは、マスタ給版ユニット３０が印刷ドラム２に設け
られているマスタクランパ１１やレザー部５等の突出部
分と干渉しない程度に印刷ドラム２外周面から外側に離
れた位置を言う。

【００５３】マスタ給版ユニット３０は、図８に示すよ
うに、反転ローラ対９４ａ，９４ｂ、２連の給版プーリ
３２、反転ローラプーリ３３、電磁クラッチ３４、反転
ローラギヤ３５、ベルト３３Ａ、アイドルカウンターギ
ヤ３６、カウンターローラ３７、カウンターギヤ３８、
連結部材４０、ユニット側板対４２ａ，４２ｂおよび支
軸４１から主に構成されている。

【００５４】マスタ給版ユニット３０の上記構成と共
に、マスタロール６Ａ周り、サーマルヘッド９１および
マスタ６を搬送するためのマスタ搬送機構１８周りの構
成について述べる。マスタロール６Ａは、図６に示すよ
うに、図６において図示を省略し図８ないし図１０に示
す製版側板対２９ａ，２９ｂに設けられた両側のマスタ
ロール支持部材６ｂにマスタロール６Ａの両側の芯管６
ａを着脱することで着脱自在となっている。

【００５５】製版側板対２９ａ，２９ｂは、図８ないし
図１０に示すように、テンションローラ対９３ａ，９３
ｂを回転自在に支持する位置に至るまでマスタ搬送方向
Ｙの下流側に延びていて、その下流端上部にはＬ字状に
折り曲げられた係止部２９ｃが、下流端下部にはＬ字状
に折り曲げられたストッパー部２９ｄがそれぞれ形成さ
れている。製版側板対２９ａ，２９ｂのテンションロー
ラ対９３ａ，９３ｂの各軸支持部近傍には、バネ係止部
２９ｅがそれぞれ切り曲げ成形されている。

【００５６】サーマルヘッド９１は、プラテンローラ９
２の軸９２ａと平行に延在して設けられていて、図示を
省略したバネおよびカム等を備えた接離手段によりマス
タ６を介してプラテンローラ９２に接離自在となってい
る。

【００５７】マスタ搬送機構１８は、図６および図８に
示すように、マスタ搬送モータ１９、モータプーリ２
２、タイミングベルト２３、駆動プーリ２４、駆動ギヤ
２５、プラテンローラ９２、プラテンローラギヤ２６、
アイドルギヤ２７、テンションローラギヤ２８、テンシ
ョンローラ対９３ａ，９３ｂ、テンションローラプーリ
２８Ａ、ベルト３１、２連の給版プーリ３２、反転ロー
ラプーリ３３、ベルト３３Ａ、電磁クラッチ３４、反転
ローラ対９４ａ，９４ｂ、反転ローラギヤ３５、アイド
ルカウンターギヤ３６、カウンターギヤ３８およびカウ
ンターローラ３７から主に構成されている。

【００５８】プラテンローラ９２は、図６に示すよう
に、プラテンローラ軸９２ａと一体的に形成されてい
て、プラテンローラ軸９２ａの両端部が製版側板対２９
ａ，２９ｂに回転可能に支持されていることにより、図
中矢印で示す時計回り方向に回転自在となっている。プ
ラテンローラ９２の手前側のプラテンローラ軸９２ａ端
部には、プラテンローラギヤ２６が固設されている。

【００５９】プラテンローラ９２の近傍における手前側
の製版側板２９ａには、その出力軸（図示せず）に固設
された歯付きのモータプーリ２２を有するマスタ搬送モ
ータ１９が取付け固定されている。また、プラテンロー
ラ９２の近傍には、歯付きの駆動プーリ２４が配設され
ていて、この駆動プーリ２４は、手前側の製版側板２９
ａに回転自在に支持された軸２４ａに一体的に取付けら
れている。モータプーリ２２と駆動プーリ２４との間に
は、タイミングベルト２３が掛け渡されている。一方、
マスタ搬送モータ１９とプラテンローラ９２との間に
は、駆動プーリ２４と同軸２４ａに固定して設けられプ
ラテンローラギヤ２６と噛合する駆動ギヤ２５が配設さ
れている。

【００６０】上側のテンションローラ９３ａは、図６お
よび図８に示すように、発泡ポリウレタンゴムまたはシ
リコーンゴムでできていて、軸と一体的に形成された駆
動ローラを構成している。テンションローラ９３ａは、
軸の両端部が製版側板対２９ａ，２９ｂに回転可能に支
持されていることにより、図中矢印で示す時計回り方向
に回転自在となっている。下側のテンションローラ９３
ｂは、金属製のローラで従動ローラを構成している。テ
ンションローラ９３ｂは、軸の両端部が製版側板対２９
ａ，２９ｂに回転可能に支持されていることにより、図
中反時計回り方向に回転自在となっている。テンション
ローラ対９３ａ，９３ｂは、バネ等の付勢手段により適
度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、プラ
テンローラ９２のマスタ搬送方向Ｙ下流側に位置するマ
スタ６に張力を与える機能を有する。テンションローラ
９３ａの軸の手前側端部にはテンションローラギヤ２８
およびテンションローラプーリ２８Ａがそれぞれ固設さ
れている。

【００６１】プラテンローラ９２とテンションローラ９
３ａとの間には、図６および図８に示すように、手前側
の製版側板２９ａに回転自在に支持された軸２７ａに一
体的に取付けられ、プラテンローラギヤ２６およびテン
ションローラギヤ２８と噛合するアイドルギヤ２７が図
中反時計回り方向に回転自在に設けられている。

【００６２】ユニット側板対４２ａ，４２ｂは、図８な
いし図１０に示すように、製版側板対２９ａ，２９ｂと
は別体的に、マスタ搬送路の手前側および奥側に一対配
設されている。ユニット側板対４２ａ，４２ｂは、製版
側板対２９ａ，２９ｂにおけるマスタ搬送方向Ｙの下流
側端部に緩く嵌入・貫通して配設された支軸４１に実質
一体的に結合されていて、支軸４１と共に揺動自在とな
っている。換言すれば、支軸４１の両端部は、製版側板
対２９ａ，２９ｂにおけるマスタ搬送方向Ｙの下流側端
部を貫通し、製版側板対２９ａ，２９ｂにより所定角度
回動自在に支持されており、支軸４１の両端はユニット
側板対４２ａ，４２ｂに固定されている。ユニット側板
対４２ａ，４２ｂにおけるマスタ搬送方向Ｙの上流側上
端部にはＬ字状に折り曲げられた被係止部４２ｃが、下
流側下端部には被ストッパー部４２ｄがそれぞれ形成さ
れている。ユニット側板対４２ａ，４２ｂの各被係止部
４２ｃ下部には、Ｌ字状のバネ係止部４２ｅがそれぞれ
成形されている。ユニット側板対４２ａ，４２ｂの上部
間は、連結部材４０で連結されていて、マスタ給版ユニ
ット３０を補強している。

【００６３】手前側のユニット側板４２ａ下部には、２
連の給版プーリ３２が回転自在に設けられている。テン
ションローラプーリ２８Ａと２連の給版プーリ３２の手
前側との間には、歯付きのベルト３１が掛け渡されてい
る。

【００６４】反転ローラ９４ａの軸の手前側端部には、
反転ローラギヤ３５および反転ローラプーリ３３がそれ
ぞれ固定して取付けられ、同軸端部には電磁クラッチ３
４が配設されている。２連の給版プーリ３２の奥側と反
転ローラプーリ３３との間には、歯付きのベルト３３Ａ
が掛け渡されている。

【００６５】電磁クラッチ３４は、反転ローラ９４ａの
軸と反転ローラプーリ３３との間に介装されていて、マ
スタ搬送モータ１９から伝達される回転駆動力を反転ロ
ーラ９４ａに接続したり、断ったりする機能を有する。

【００６６】カウンターローラ３７は、図８ないし図１
０に示すように、反転ローラ９４ａに食い込むように配
置された金属製の複数個の串刺し状ローラからなる。カ
ウンターローラ３７は、製版側板対２９ａ，２９ｂに回
転自在に支持された軸と一体的に取付けられ、反転ロー
ラ９４ａの回転方向（図中時計回り方向）と同一方向
に、かつ、その周速度よりも速い周速度で回転されるよ
うに後述するギヤ列のギヤ比が設定されている。カウン
ターローラ３７は、低湿度状態等において、反転ローラ
対９４ａ，９４ｂのニップ部に挾持され反転ローラ９４
ａの回転駆動により搬送されてきた製版済みのマスタ６
が、反転ローラ９４ａに静電気的に吸着して巻き上がる
のを防止する周知の機能を有する。

【００６７】カウンターローラ３７の手前側端部には、
カウンターギヤ３８が固設されている。反転ローラ９４
ａとカウンターローラ３７との間には、手前側のユニッ
ト側板４２ａにその軸を回転自在に支持され、反転ロー
ラギヤ３５およびカウンターギヤ３８と噛合するアイド
ルカウンターギヤ３６が設けられている。

【００６８】製版側板対２９ａ，２９ｂの各バネ係止部
２９ｅとユニット側板対４２ａ，４２ｂの各バネ係止部
４２ｅとの間には、マスタ給版ユニット３０を常に離間
位置を占める向きに付勢するバネ５９（引張バネ）がそ
れぞれ掛け渡されている。

【００６９】反転ローラ対９４ａ，９４ｂは、図８ない
し図１０に示すように、印刷ドラム２外周面近傍におけ
るマスタ搬送方向Ｙの下流側に設けられていて、互いに
接触状態にあり、図示を省略したバネ等の付勢手段によ
って適度な圧接力が付与されるようになっている。

【００７０】上側の反転ローラ９４ａは、発泡ポリウレ
タンゴムでできていて、その軸と一体的に形成された駆
動ローラを構成している。反転ローラ９４ａは、その軸
の両端部がユニット側板対４２ａ，４２ｂに回転可能に
支持されていることにより、図中矢印で示す時計回り方
向に回転自在となっている。

【００７１】下側の反転ローラ９４ｂは、金属製のロー
ラで反転ローラ９４ａと連れ回りする従動ローラとして
構成されている。反転ローラ９４ｂは、図８および図９
に示すように、印刷ドラム２外周面と反転ローラ対９４
ａ，９４ｂとの間に製版済みのマスタ６が張設されてい
る状態で、製版済みのマスタ６のバックテンションを受
ける状態に配設されている。

【００７２】上記したとおり、マスタ搬送モータ１９の
回転駆動力は、モータプーリ２２、タイミングベルト２
３、駆動プーリ２４、駆動ギヤ２５、プラテンローラギ
ヤ２６、プラテンローラ９２へと順次伝達されると共
に、アイドルギヤ２７、テンションローラギヤ２８、テ
ンションローラ対９３ａ，９３ｂ、テンションローラプ
ーリ２８Ａ、ベルト３１、２連の給版プーリ３２、ベル
ト３３Ａ、反転ローラプーリ３３、電磁クラッチ３４、
反転ローラ対９４ａ，９４ｂ、反転ローラギヤ３５、ア
イドルカウンターギヤ３６、カウンターギヤ３８および
カウンターローラ３７へと順次伝達される。

【００７３】ユニット変位手段５５は、図８ないし図１
０に示すように、上記した支軸４１およびブラケット５
６と、ユニット側板対４２ａ，４２ｂの間に固設された
不動部材（図示せず）に固設されたソレノイド５７と、
その下端部がソレノイド５７のプランジャ５７ａにピン
５７ｂを介して所定角度回動可能に連結され、その上端
部が支軸４１に貫通されネジ５８で支軸４１に固定され
たブラケット５６とから主に構成されている。

【００７４】次に、実施形態２の動作を図１７に示した
孔版印刷装置の動作と相違する点を中心に図１１ないし
図１４も参照して述べる。製版工程と並行して進行して
いた排版工程が完了し、印刷ドラム２が図９および図１
１に示す給版位置状態で停止すると、直ちに給版工程が
開始される。このとき、サーマルヘッド９１では引き続
きマスタ６に対する製版動作が続行しており（図７参
照）、マスタ給版ユニット３０は離間位置を占めてい
る。そして、製版済みのマスタ６が所定量のタワミを形
成してタワミボックス９７の内部に貯留され、タワミ検
知センサ９９がオンすると、図示を省略した制御装置か
ら電磁クラッチ３４に指令信号が送信されることによ
り、停止していた反転ローラ対９４ａ，９４ｂは再び回
転を開始し、製版済みのマスタ６は、反転ガイド板９６
ｂにより進行方向を下方に変えられ、給版位置状態にあ
る印刷ドラム２の拡開したマスタクランパ１１へ向かっ
て垂れ下がる。このとき印刷ドラム２は、排版工程によ
り使用済みのマスタ６を既に除去されている。そして、
反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転により、所定長さの
製版済みのマスタ６が送られたとマスタ搬送モータ１９
のステップ数より判断されると、マスタクランパ１１が
閉じることにより製版済みのマスタ６の先端部が印刷ド
ラム２の外周面上に係止される。マスタクランパ１１が
閉じた後、上記制御装置からの指令により電磁クラッチ
３４がオフする。

【００７５】次いで、上記制御装置からの指令により電
磁クラッチ３４がオフすると同時に、上記メインモータ
が再び回転駆動することによって、図１２に示すよう
に、印刷ドラム２は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転
しつつ外周面に製版済みのマスタ６を徐々に巻き付けて
いく。この印刷ドラム２によるマスタ巻装時は、電磁ク
ラッチ３４がオフした状態にあるので、印刷ドラム２の
回転による製版済みのマスタ６の張力によって、反転ロ
ーラ対９４ａ，９４ｂを連れ回り・従動回転させながら
行なわれる。またこの時、吸引ファン９８は作動してお
り、タワミボックス９７の内部の製版済みのマスタ６に
は適度の張力が継続して付与されているので、ジャムの
発生が抑制されている。

【００７６】印刷ドラム２の回転によるマスタ巻装動作
が進行し、印刷ドラム２外周面のマスタクランパ１１
が、案内位置を占めたときのマスタ給版ユニット３０に
干渉しない位置まで印刷ドラム２が回転したところで、
上記制御装置の指令によりユニット変位手段５５のソレ
ノイド５７がオンする。これにより、図１０に示すよう
に、ソレノイド５７のプランジャ５７ａがバネ５９の付
勢力に抗して図中矢印右方向に吸引され、マスタ給版ユ
ニット３０を一体的に構成しているユニット側板対４２
ａ，４２ｂ、支軸４１およびブラケット５６が、図１３
に示すように、支軸４１支持部を中心として図中矢印方
向（反時計回り方向）に揺動し、ユニット側板対４２
ａ，４２ｂの各被ストッパー部４２ｄが製版側板対２９
ａ，２９ｂの各ストッパー部２９ｄに係合することで、
マスタ給版ユニット３０が案内位置を占める共に、この
案内位置に保持される。マスタ給版ユニット３０の案内
位置での保持状態は、図１４に示す給版動作状態（製版
済みのマスタ６の後端部を巻き終える直前）に至るまで
少なくとも継続される。

【００７７】マスタ給版ユニット３０が案内位置を占め
た状態における製版済みのマスタ６の反転ローラ９４ｂ
との接触部から、印刷ドラム２外周面への製版済みのマ
スタ６の巻き付け接触部までの図１０に示す距離Ｌ２
（製版済みのマスタ６の後端部のフリー状態長さに相当
する）は、図２０に示す従来の孔版印刷装置による同距
離Ｌ１よりも短く（Ｌ１＞Ｌ２）、かつ、マスタ給版ユ
ニット３０が案内位置を占めた状態における印刷ドラム
２外周面と反転ローラ９４ｂまでの半径方向における距
離Ｄ２（印刷ドラム２外周面とこれに巻き付けられてい
く製版済みのマスタ６との間へのエアーの入り込みの間
口幅に相当する）は、図２０に示す従来の孔版印刷装置
による同距離Ｄ１よりも短い（Ｄ１＞Ｄ２）ものとなっ
ている。

【００７８】なお、ソレノイド５７がオンしてマスタ給
版ユニット３０が案内位置へ変位する時には、上記距離
の差：Ｌ１−Ｌ２分の製版済みのマスタ６の弛みを伸ば
して張った状態で製版済みのマスタ６を印刷ドラム２外
周面に巻き付けるために、印刷ドラム２の回転周速度を
速めるように上記メインモータを制御することが望まし
い。

【００７９】タワミボックス９７の内部に貯留された製
版済みのマスタ６が印刷ドラム２へ搬送されてタワミ検
知センサ９９がオフすると、上記制御装置からの指令に
より、印刷ドラム２および反転ローラ対９４ａ，９４ｂ
の回転が一時停止される。この間にもサーマルヘッド９
１ではマスタ６に対する製版が継続して行なわれてお
り、プラテンローラ９２およびテンションローラ対９３
ａ，９３ｂは回転しているので、ガイド板９６ａ上に搬
送された製版済みのマスタ６は再びタワミボックス９７
の内部に搬送され、タワミ検知センサ９９をオンさせ
る。タワミ検知センサ９９がオンすると、上記制御装置
からの指令により、停止していた印刷ドラム２および反
転ローラ対９４ａ，９４ｂが再び回転し、タワミボック
ス９７の内部に貯留された製版済みのマスタ６を印刷ド
ラム２の外周面に巻装する。このようにタワミ検知セン
サ９９のオン／オフ動作に伴って、上記制御装置からの
指令により、印刷ドラム２および反転ローラ対９４ａ，
９４ｂが間欠的に回転して、印刷ドラム２外周面上への
製版済みのマスタ６の給版動作が進行する。

【００８０】マスタ搬送モータ１９のステップ数より、
一版分の製版済みのマスタ６が製版されたと上記制御装
置で判断されると、上記制御装置からの指令によりプラ
テンローラ９２、テンションローラ対９３ａ，９３ｂの
作動がそれぞれ停止される。そして、カッタ９５の回転
刃が移動して製版済みのマスタ６の後端部が所定の長さ
に切断される。

【００８１】印刷ドラム２外周面上への製版済みのマス
タ６の給版動作がさらに進行して、図１４に示す給版動
作状態を過ぎ、製版済みのマスタ６の後端部が反転ロー
ラ対９４ａ，９４ｂのニップ部を抜けてフリーとなった
付近で、図示を省略した印刷ドラム２の回転位置センサ
からの信号に基づいて、所定分の製版済みのマスタ６が
印刷ドラム２外周面に巻き付けられた（一版分の製版済
みのマスタ６の後端部を巻き終える直前）と上記制御装
置で判断され、上記制御装置の指令によりユニット変位
手段５５のソレノイド５７がオフする。これにより、図
８および図９を借りて示すように、バネ５９の付勢力に
よってマスタ給版ユニット３０が支軸４１支持部を中心
として時計回り方向に揺動し、ユニット側板対４２ａ，
４２ｂの各被係止部４２ｃが製版側板対２９ａ，２９ｂ
の各係止部２９ｃに係合することで、マスタ給版ユニッ
ト３０が離間位置を占める共に、この離間位置に保持さ
れる。マスタ給版ユニット３０が離間位置を占めること
により、印刷を開始してもマスタ給版ユニット３０がマ
スタクランパ１１等と干渉しないようになる。印刷ドラ
ム２が図中Ａ方向に回転して一版分の製版済みのマスタ
６を巻装し終えると、給版工程が完了する。

【００８２】したがって、実施形態２によれば、印刷ド
ラム２への製版済みのマスタ６の巻装終了直前に至るま
で、マスタ給版ユニット３０が案内位置を占めた状態で
あることにより、製版済みのマスタ６の後端部は反転ロ
ーラ対９４ａ，９４ｂのニップ部で挾持されたフリー規
制状態にあり、印刷ドラム２外周面とこれに巻き付けら
れていく製版済みのマスタ６との間へのエアーの入り込
みを少なくすることができると共に、製版済みのマスタ
６の後端部のフリー状態長さが短いのでタワミの発生も
極めて小さく抑えることができ、従来のマスタ６に対し
て剛性が小さく腰が弱く柔らかい合成繊維ベースマスタ
６であっても、またたとえ高温状態で長期保存されその
巻きぐせによるカールが大きくなった合成繊維ベースマ
スタ６であっても、印刷ドラム２外周面に沿って整合さ
れながらシワや曲がり等を発生することなく、整然と巻
き付けることができる。

【００８３】ユニット変位手段５５は、上記ソレノイド
５７およびバネ５９等を備えた構成に限らず、ソレノイ
ド５７に代えて、例えば駆動モータ、カムおよび付勢手
段を備えたものや、駆動モータ直結方式のモータ駆動で
あってもよい。

【００８４】実施形態２は、上記したものに限らず、図
１ないし図３の実施形態１におけるマスタ後端整合部材
１３を図６ないし図１４に示した構成に付設したもので
あってもよい。このように構成した場合、実施形態２の
上記利点に加えて、マスタ後端整合部材１３による上記
した特有の利点が得られる。

【００８５】（実施形態３）図１５および図１６を参照
して、第３の実施形態（以下、単に「実施形態３」とい
う）について説明する。この実施形態３は、印刷ドラム
２の回転により少なくとも製版済みのマスタ６の後端部
を巻装するとき、製版済みのマスタ６の後端部を印刷ド
ラム２外周面に沿って整合するための、実施形態１およ
び２とは別のマスタ後端整合手段６５を有することを特
徴とするものである。このマスタ後端整合手段６５は、
印刷ドラム２外周面近傍に設けられた、印刷ドラム２外
周面に近づき製版済みのマスタ６の後端部に接触して該
マスタ６の後端部を整合する図１６に示す接触整合位置
とこの接触整合位置から離間する図１５に示す離間位置
との間で変位可能なマスタ後端押え部材としてのマスタ
押えローラ６６と、このマスタ押えローラ６６を接触整
合位置と離間位置との間に変位させる押え部材変位手段
としての押えローラ変位手段７１とからなる。

【００８６】接触整合位置とは、マスタ押えローラ６６
が印刷ドラム２外周面に干渉しない程度に最も近づき製
版済みのマスタ６の後端部に接触することができる位置
であって、製版済みのマスタ６の後端部を印刷ドラム２
外周面に沿って整え案内しつつ、製版済みのマスタ６の
後端部をシワや曲がり等を生じることなく印刷ドラム２
外周面に巻き付けることができる位置を言う。離間位置
とは、マスタ押えローラ６６が印刷ドラム２に設けられ
ているマスタクランパ１１やレザー部５等の突出部分と
干渉しない程度に印刷ドラム２外周面から外側に離れた
位置を言う。

【００８７】押えローラ変位手段７１は、その両端を製
版側板対２９ａ，２９ｂに回動自在に支持されたアーム
支軸６８と、このアーム支軸６８の両端部に一体的に取
付けられ、その一端にローラ軸６６ａを介してマスタ押
えローラ６６を回転自在に支持する一対のローラアーム
６７ａ，６７ｂと、手前側のローラアーム６７ａの他端
に形成されたセクタギヤ６７ｃと、このセクタギヤ６７
ｃと噛合する駆動ギヤ７０をその出力軸６９ａに有する
駆動モータ６９とから主に構成されている。

【００８８】マスタ押えローラ６６は、印刷ドラム２の
支軸７方向に延在して配設されている。マスタ押えロー
ラ６６は、発泡ポリウレタンゴム等のスポンジ状の弾性
部材でできていて、ローラ軸６６ａと一体的に形成され
ている。駆動モータ６９は、例えばステッピングモータ
からなる。

【００８９】次に、実施形態３の動作を実施形態２の動
作と相違する点を中心に述べる。製版工程と並行して進
行していた排版工程が完了し、印刷ドラム２が図１５に
示す給版位置状態で停止すると、直ちに給版工程が開始
される。このとき、サーマルヘッド９１では引き続きマ
スタ６に対する製版動作が続行しており（図７参照）、
マスタ押えローラ６６は駆動モータ６９のオフ状態によ
り離間位置を占めている。そして、実施形態２の動作と
同様にして、反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転によ
り、所定長さの製版済みのマスタ６が送られたとマスタ
搬送モータ１９のステップ数より判断されると、マスタ
クランパ１１が閉じることにより製版済みのマスタ６の
先端部が印刷ドラム２の外周面上に係止される。マスタ
クランパ１１が閉じた後、上記制御装置からの指令によ
り電磁クラッチ３４がオフする。

【００９０】次いで、上記制御装置からの指令により電
磁クラッチ３４がオフすると同時に、上記メインモータ
が回転駆動することによって、実施形態２の動作と同様
にして、印刷ドラム２は図中Ａ方向（時計回り方向）に
回転しつつ外周面に製版済みのマスタ６を巻き付けてい
く。

【００９１】印刷ドラム２の回転によるマスタ巻装動作
が進行し、印刷ドラム２外周面のマスタクランパ１１が
接触整合位置を占めたときのマスタ押えローラ６６に干
渉しない位置まで印刷ドラム２が回転したところで、上
記制御装置の指令により押えローラ変位手段７１の駆動
モータ６９が正転駆動される。この駆動モータ６９の回
転駆動により、図１６に示すように、駆動ギヤ７０と噛
み合っているセクタギヤ６７ｃが反時計回り方向に所定
角度回動されることで、マスタ押えローラ６６がアーム
支軸６８を中心として図中矢印方向（反時計回り方向）
に揺動し、接触整合位置を占めると共に、この接触整合
位置に保持される。マスタ押えローラ６６の接触整合位
置での保持状態は、製版済みのマスタ６の後端部を巻き
終える直前に至るまで少なくとも継続される。

【００９２】マスタ搬送モータ１９のステップ数より、
一版分の製版済みのマスタ６が製版され、カッタ９５に
より製版済みのマスタ６の後端部が所定の長さに切断さ
れた後、製版済みのマスタ６の後端部が反転ローラ対９
４ａ，９４ｂのニップ部を抜けてフリーとなった付近
で、図示を省略した印刷ドラム２の回転位置センサから
の信号に基づいて、所定分の製版済みのマスタ６が印刷
ドラム２外周面に巻き付けられた（一版分の製版済みの
マスタ６の後端部を巻き終える直前）と上記制御装置で
判断され、上記制御装置の指令により押えローラ変位手
段７１の駆動モータが逆転駆動される。これにより、押
えローラ変位手段７１の各構成部品が、上記した接触整
合位置を占める動作方向とそれぞれ逆方向に作動して、
元の離間位置に戻り、印刷を開始してもマスタ給版ユニ
ット３０がマスタクランパ１１等と干渉しないようにな
る。

【００９３】なお、ローラアーム対６７ａ，６７ｂは、
マスタ押えローラ６６が接触整合位置を占めたとき、そ
の接触整合位置にマスタ押えローラ６６を保持停止させ
るための図示しないストッパー部材によりその揺動範囲
を規制してもよい。また、ローラアーム対６７ａ，６７
ｂは、引張りバネ等の付勢手段（図示せず）により、マ
スタ押えローラ６６が離間位置を占める向きに付勢させ
てもよい。また、上記ストッパー部材および上記付勢手
段に加えて、ローラアーム６７ａまたはローラアーム６
７ｂのセクタギヤ６７ｃ寄りの部位にマスタ押えローラ
６６の接触整合位置を検知するための遮光フィラー（図
示せず）を取付けると共に、製版側板２９ａまたは製版
側板２９ｂに上記遮光フィラーと選択的に係合する光透
過型のフォトセンサを設けることにより、マスタ押えロ
ーラ６６が接触整合位置からずれたようなときにエラー
として駆動モータ６９の回転駆動を停止させるような制
御を付設してもよい。

【００９４】したがって、実施形態３によれば、印刷ド
ラム２への製版済みのマスタ６の巻装終了直前に至るま
で、マスタ押えローラ６６が接触整合位置を占めた状態
であることにより、製版済みのマスタ６の後端部が反転
ローラ対９４ａ，９４ｂのニップ部から抜けたときでも
フリー規制状態にあり、印刷ドラム２外周面とこれに巻
き付けられていく製版済みのマスタ６との間へのエアー
の入り込みを少なくすることができると共に、タワミの
発生も極めて小さく抑えることができ、従来のマスタ６
に対して剛性が小さく腰が弱く柔らかい合成繊維ベース
マスタ６であっても、またたとえ高温状態で長期保存さ
れその巻きぐせによるカールが大きくなった合成繊維ベ
ースマスタ６であっても、印刷ドラム２外周面に沿って
整合されながらシワや曲がり等を発生することなく、整
然と巻き付けることができる。

【００９５】押えローラ変位手段７１は、上記した駆動
モータ６９による直結駆動方式に限らず、例えばソレノ
イおよび付勢手段を用いた駆動方式であっても勿論よ
い。

【００９６】実施形態３は、上記したものに限らず、図
１ないし図３の実施形態１におけるマスタ後端整合部材
１３を図１６に示した構成に付設したものであってもよ
い。このように構成した場合、実施形態３の上記利点に
加えて、マスタ後端整合部材１３による上記した特有の
利点が得られる。

【００９７】実施形態２におけるマスタ給版ユニット３
０の案内位置への変位タイミング、あるいは実施形態３
におけるマスタ押えローラ６６の接触整合位置への変位
タイミングは、上記した各給版動作における変位タイミ
ングに限らず、印刷ドラム２への製版済みのマスタ６の
巻装終了直前時、換言すれば印刷ドラム２の回転により
少なくともマスタ６の後端部を巻装する時に行なうよう
にしてもよい。

【００９８】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、上述した実施形態１ないし３等に限定されるもので
はなく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発
明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて
種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者なら
ば明らかである。

【００９９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１および７記
載の発明によれば、印刷ドラムの回転により少なくとも
マスタの後端部を巻装するとき、マスタの後端部を印刷
ドラム外周面に沿って整合するマスタ後端整合手段を有
することにより、印刷ドラム外周面とこれに巻き付けら
れていくマスタとの間へのエアーを入りにくくして、マ
スタの後端部が印刷ドラム外周面に沿って整合されなが
ら巻き付けられる。したがって、合成繊維ベースマスタ
のようにその厚さが非常に薄く、かつ、剛性が小さく腰
が弱く柔らかいマスタを印刷ドラムに巻き付ける場合に
おいて、マスタの後端部の自由挙動によって印刷ドラム
外周面とこれに巻き付けられていくマスタとの間にエア
ーを入りやすくする状態を解消して、シワや曲がりを発
生して巻き付けられたりすることのない印刷装置を提供
することができる。

【０１００】請求項２および３記載の発明によれば、マ
スタ後端整合手段は、マスタの後端部に接触可能に、か
つ、印刷ドラムの母線に沿って印刷ドラム外周面上に設
けられた、略溝状に形成されたエアー抜き部を備えた略
櫛状のマスタ後端整合部材であることにより、マスタの
後端部がマスタ搬送手段から離れてフリー状態になった
ときにおいて、印刷ドラムにおけるメッシュスクリーン
の後端部およびレザー部の近辺でその自由挙動により暴
れてタワミが発生し、印刷ドラム外周面とこれに巻き付
けられていくマスタとの間に入り込んだエアーがあって
も、マスタ後端整合部材のエアー抜き部の作用によっ
て、同エアー抜き部からそのエアーの流れを整えられつ
つ整然と抜かれていくので、タワミが非常に小さく抑え
られる。このような状態での版付け時において、マスタ
の後端部がエアナイフファンを通過する時に、エアナイ
フファンの吹き付けエアーで上記タワミを大きくするよ
うに働いても、上記したと同様のマスタ後端整合部材の
エアー抜き部の作用によって、タワミの成長が抑制され
る。したがって、マスタの後端部の自由挙動によって印
刷ドラム外周面とこれに巻き付けられていくマスタとの
間にエアーを入りやすくする状態を解消して、シワや曲
がりを発生することなく巻き付けることができる。

【０１０１】請求項４記載の発明によれば、マスタ後端
整合部材は、印刷ドラム外周面上における非有効画像領
域部とインキ不通過性領域とに亘り、いわゆるインキの
尻漏れ部位に設けられていることにより、尻漏れしたイ
ンキによるマスタの後端部の付着が阻止されるので、マ
スタの後端部の自由挙動によって印刷ドラム外周面とこ
れに巻き付けられていくマスタとの間にエアーを入りや
すくする状態を確実に解消して、シワや曲がりを発生す
ることなくより確実に巻き付けることができる。

【０１０２】請求項５および７記載の発明によれば、マ
スタ後端整合手段は、マスタ搬送手段が印刷ドラム外周
面に近づき印刷ドラム外周面に沿ってマスタの後端部を
案内する案内位置とこの案内位置から離間する離間位置
との間で変位可能に構成されたマスタ給版ユニットと、
このマスタ給版ユニットを案内位置と離間位置との間に
変位させるユニット変位手段とからなることにより、ユ
ニット変位手段の作動によりマスタ給版ユニットが案内
位置を占めた状態のとき、マスタの後端部はマスタ搬送
手段によりフリー規制状態にあるので、印刷ドラム外周
面とこれに巻き付けられていくマスタとの間へのエアー
の入り込みを少なくすることができると共に、マスタの
後端部のフリー状態長さが短いのでタワミの発生も極め
て小さく抑えることができる。これにより、合成繊維ベ
ースマスタのようにその厚さが非常に薄く、かつ、剛性
が小さく腰が弱く柔らかいマスタを印刷ドラムに巻き付
ける場合においても、マスタの後端部の自由挙動を極力
小さく抑えることができることによって、印刷ドラム外
周面とこれに巻き付けられていくマスタとの間にエアー
を入りやすくする状態を解消して、シワを発生して巻き
付けられたりすることのない印刷装置を提供することが
できる。

【０１０３】請求項６および７記載の発明によれば、マ
スタ後端整合手段は、印刷ドラム外周面近傍に設けられ
た、印刷ドラム外周面に近づきマスタの後端部に接触し
てマスタの後端部を整合する接触整合位置とこの接触整
合位置から離間する離間位置との間で変位可能なマスタ
後端押え部材と、このマスタ後端押え部材を接触整合位
置と離間位置との間に変位させる押え部材変位手段とか
らなることにより、押え部材変位手段の作動によりマス
タ後端押え部材が接触整合位置を占めた状態のとき、マ
スタの後端部はマスタ後端押え部材によりフリー規制状
態にあるので、印刷ドラム外周面とこれに巻き付けられ
ていくマスタとの間へのエアーの入り込みを少なくする
ことができると共に、マスタの後端部のフリー状態長さ
が短いのでタワミの発生も極めて小さく抑えることがで
きる。これにより、合成繊維ベースマスタのようにその
厚さが非常に薄く、かつ、剛性が小さく腰が弱く柔らか
いマスタを印刷ドラムに巻き付ける場合においても、マ
スタの後端部の自由挙動を極力小さく抑えることができ
ることによって、印刷ドラム外周面とこれに巻き付けら
れていくマスタとの間にエアーを入りやすくする状態を
解消して、シワを発生して巻き付けられたりすることの
ない印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１におけるマスタ後端整合部
材の印刷ドラムへの配設状態を示す要部の斜視図であ
る。

【図２】実施形態１におけるマスタ後端整合部材の作用
を表す要部の斜視図である。

【図３】図２におけるＳ３−Ｓ３の断面図である。

【図４】実施形態１等に用いられる合成繊維ベースマス
タの断面図である。

【図５】図５（ａ）はマスタの剛度を測定する試験機の
概要を示す斜視図、図５（ｂ）は同概要を示す平面図で
ある。

【図６】実施形態２における製版部のマスタ搬送機構の
一部を示す斜視図である。

【図７】実施形態２における製版部のマスタストック手
段周りの要部を示す一部断面正面図である。

【図８】実施形態２におけるマスタ給版ユニット、ユニ
ット変位手段およびマスタ搬送機構の一部を示す斜視図
である。

【図９】実施形態２におけるマスタ先端部係止時のマス
タ給版ユニットおよびユニット変位手段の初期動作を表
す要部の正断面図である。

【図１０】実施形態２におけるマスタ巻装時のマスタ給
版ユニットおよびユニット変位手段の動作を表す要部の
正断面図である。

【図１１】実施形態２におけるマスタ先端部係止時のマ
スタ給版ユニットの初期動作を表す概略的な一部断面正
面図である。

【図１２】実施形態２におけるマスタ係止時のマスタ給
版ユニットの動作を表す概略的な一部断面正面図であ
る。

【図１３】実施形態２におけるマスタ巻装時のマスタ給
版ユニットの動作を表す概略的な一部断面正面図であ
る。

【図１４】実施形態２におけるマスタ巻装終了直前のマ
スタ給版ユニットの動作を表す概略的な一部断面正面図
である。

【図１５】実施形態３におけるマスタ先端部係止時のマ
スタ押えローラおよび押えローラ変位手段の動作を表す
要部の一部断面正面図である。

【図１６】実施形態３におけるマスタ巻装時のマスタ押
えローラおよび押えローラ変位手段の動作を表す要部の
一部断面正面図である。

【図１７】本発明の実施形態を適用する従来の孔版印刷
装置の概略的な正面図である。

【図１８】印刷ドラムの回転によるマスタの後端部巻装
時の従来の問題点を説明するための概略的な正面図であ
る。

【図１９】図１９（ａ）は図１８における版付け前のマ
スタの後端部巻装時の問題点を、図１９（ｂ）は図１８
における版付け後のマスタの後端部の問題点をそれぞれ
説明するための要部の斜視図である。

【図２０】図１７の孔版印刷装置におけるマスタの後端
部巻装時の動作状態を説明するための要部の正断面図で
ある。

【符号の説明】

２ 印刷ドラム ６ マスタ １３ マスタ後端整合部材 １４ エアー抜き部 １７，６５ マスタ後端整合手段 １８ マスタ搬送機構 ３０ マスタ給版ユニット ５５ ユニット変位手段 ５７ ユニット変位手段を構成するソレノイド ６６ マスタ後端押え部材としてのマスタ押え
ローラ ７１ 押え部材変位手段としての押えローラ変
位手段 ９４ａ，９４ｂ マスタ搬送手段としての反転ローラ
対 Ｘ マスタ幅方向 Ｙ マスタ搬送方向

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面にマスタを巻装する印刷ドラムと、
   この印刷ドラム外周面近傍に配設され製版された上記マ
   スタを上記印刷ドラム外周面に供給するマスタ搬送手段
   とを有し、上記マスタ搬送手段から供給されてきた上記
   マスタの先端部を上記印刷ドラム外周面に係止した後、
   上記印刷ドラムの回転によって上記印刷ドラム外周面に
   上記マスタを巻き付ける印刷装置において、 上記印刷ドラムの回転により少なくとも上記マスタの後
   端部を巻装するとき、上記マスタの後端部を上記印刷ド
   ラム外周面に沿って整合するマスタ後端整合手段を有す
   ることを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 上記マスタ後端整合手段は、上記マスタの後端部に接触
   可能に、かつ、上記印刷ドラムの母線に沿って上記印刷
   ドラム外周面上に設けられた、エアー抜き部を備えたマ
   スタ後端整合部材であることを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の印刷装置において、 上記マスタ後端整合部材は、上記エアー抜き部を略溝状
   に形成された略櫛状をなすことを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】請求項２または３記載の印刷装置におい
   て、 上記印刷ドラム外周面にはインキ通過性の非有効画像領
   域部を含むインキ通過性領域とインキ不通過性のインキ
   不通過性領域とが設けられており、 上記マスタ後端整合部材は、上記印刷ドラム外周面上に
   おける上記非有効画像領域部と上記インキ不通過性領域
   とに亘り設けられていることを特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の印刷装置において、 上記マスタ後端整合手段は、上記マスタ搬送手段が上記
   印刷ドラム外周面に近づき上記印刷ドラム外周面に沿っ
   て上記マスタの後端部を案内する案内位置とこの案内位
   置から離間する離間位置との間で変位可能に構成された
   マスタ給版ユニットと、このマスタ給版ユニットを上記
   案内位置と上記離間位置との間に変位させるユニット変
   位手段とからなることを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】請求項１記載の印刷装置において、 上記マスタ後端整合手段は、上記印刷ドラム外周面近傍
   に設けられた、上記印刷ドラム外周面に近づき上記マス
   タの後端部に接触して上記マスタの後端部を整合する接
   触整合位置とこの接触整合位置から離間する離間位置と
   の間で変位可能なマスタ後端押え部材と、このマスタ後
   端押え部材を上記接触整合位置と上記離間位置との間に
   変位させる押え部材変位手段とからなることを特徴とす
   る印刷装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし６の何れか一つに記載の印
   刷装置において、 上記マスタは、熱可塑性樹脂フィルムと、少なくとも合
   成繊維を含むインキ通過性の多孔質支持体とからなる合
   成繊維ベースマスタであることを特徴とする印刷装置。