JPH1149554A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH1149554A JPH1149554A JP22103097A JP22103097A JPH1149554A JP H1149554 A JPH1149554 A JP H1149554A JP 22103097 A JP22103097 A JP 22103097A JP 22103097 A JP22103097 A JP 22103097A JP H1149554 A JPH1149554 A JP H1149554A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は品質均一な高強度な無機質板を製造す
ることを課題とする。 【解決手段】原料混合物スラリーＳをフローボックス３
から走行抄造帯４上に供給し吸引脱水して抄造シート６
を抄造するフローオン方法において、該スラリーＳに無
機質補強繊維材料として、攪拌処理によって切断分枝し
た繊維状セピオライトを添加する。
ることを課題とする。 【解決手段】原料混合物スラリーＳをフローボックス３
から走行抄造帯４上に供給し吸引脱水して抄造シート６
を抄造するフローオン方法において、該スラリーＳに無
機質補強繊維材料として、攪拌処理によって切断分枝し
た繊維状セピオライトを添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば屋根材として
用いられる小割建築板のような無機質板の製造方法に関
するものである。
用いられる小割建築板のような無機質板の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の無機質板の製造方法の一つとし
て、セメント、ケイ砂、パルプ等の繊維補強材等の原料
混合物を水に分散させた原料混合物スラリーをフェルト
等の多孔質材料からなる抄造帯上に供給し、該抄造帯の
下側から吸引脱水してシートを抄造し、該シートを通常
複数枚重ねた積層シートとし、該積層シートを所定寸
法、所定形状に切断し養生硬化せしめるフローオン方法
が提供されている。この方法では積層シートにおけるシ
ートの重ね枚数を減らして生産性を向上せしめるため
に、抄造帯上に抄造されるシートの厚みをなるべく厚く
し、そして均質な製品を得るために原料混合物スラリー
中の原料を出来るだけ均一にシート中に存在させること
が必要である。上記原料混合物スラリーの分散性を改良
するために従来、セピオライトをスラリーに添加するこ
とが提案されている（特開平５−２７０８７９号）。該
セピオライトはスラリー中の原料分散性を改良し、また
繊維補強材として製品の強度向上にも関与する。
て、セメント、ケイ砂、パルプ等の繊維補強材等の原料
混合物を水に分散させた原料混合物スラリーをフェルト
等の多孔質材料からなる抄造帯上に供給し、該抄造帯の
下側から吸引脱水してシートを抄造し、該シートを通常
複数枚重ねた積層シートとし、該積層シートを所定寸
法、所定形状に切断し養生硬化せしめるフローオン方法
が提供されている。この方法では積層シートにおけるシ
ートの重ね枚数を減らして生産性を向上せしめるため
に、抄造帯上に抄造されるシートの厚みをなるべく厚く
し、そして均質な製品を得るために原料混合物スラリー
中の原料を出来るだけ均一にシート中に存在させること
が必要である。上記原料混合物スラリーの分散性を改良
するために従来、セピオライトをスラリーに添加するこ
とが提案されている（特開平５−２７０８７９号）。該
セピオライトはスラリー中の原料分散性を改良し、また
繊維補強材として製品の強度向上にも関与する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記フローオン方法で
は図１および図２に示すようにセメントスラリーＳをポ
ンプ(1) によってスラリー供給管(2) を介してフローボ
ックス(3) 内に供給し、該フローボックス(3) からフェ
ルト等の多孔質材料からなる抄造帯(4) 上に流し出し、
該抄造帯(4) の裏面から該スラリーＳをサクションボッ
クス(5) によって吸引脱水し、シート(6) を抄造する。
この際、該スラリーＳは図１点線に示すように該フロー
ボックス(3) 内で該スラリー供給管(2) の口(2A)を中心
として扇形に広がって行き、かつ四枚の邪魔板Ｂ1 ，Ｂ
2 ，Ｂ3 ，Ｂ4 によって巾方向に均整化される。したが
って該フローボックス(3) から抄造帯(4) 上に流し出さ
れるスラリーＳは、流出抵抗や吐出圧の関係で抄造帯
(4) の巾方向中央部における供給量が多くかつ流れ易く
なっているが、両端部においてはスラリー供給量は中央
部より少なくかつ流れにくゝなる。更に邪魔板Ｂ1 ，Ｂ
2 ，Ｂ3 ，Ｂ4 近傍では、該邪魔板の干渉によってスラ
リーが流れにくゝなっている。このようにスラリーが流
れにくゝなっている場所では、セピオライトを添加して
分散性を改良しても、セメントやケイ砂等が大比重であ
るからスラリーから分離し沈降し易いと言う問題点があ
る。このようなスラリーが流れにくゝなっている場所に
おけるセメントやケイ砂等の分離沈降は、シート中の原
料の不均一性を招き、特に厚みの薄い屋根材等の無機質
板製品の場合、上記原料のわずかな原料むらであっても
不均一性は直接製品の品質の不均一性をもたらす。
は図１および図２に示すようにセメントスラリーＳをポ
ンプ(1) によってスラリー供給管(2) を介してフローボ
ックス(3) 内に供給し、該フローボックス(3) からフェ
ルト等の多孔質材料からなる抄造帯(4) 上に流し出し、
該抄造帯(4) の裏面から該スラリーＳをサクションボッ
クス(5) によって吸引脱水し、シート(6) を抄造する。
この際、該スラリーＳは図１点線に示すように該フロー
ボックス(3) 内で該スラリー供給管(2) の口(2A)を中心
として扇形に広がって行き、かつ四枚の邪魔板Ｂ1 ，Ｂ
2 ，Ｂ3 ，Ｂ4 によって巾方向に均整化される。したが
って該フローボックス(3) から抄造帯(4) 上に流し出さ
れるスラリーＳは、流出抵抗や吐出圧の関係で抄造帯
(4) の巾方向中央部における供給量が多くかつ流れ易く
なっているが、両端部においてはスラリー供給量は中央
部より少なくかつ流れにくゝなる。更に邪魔板Ｂ1 ，Ｂ
2 ，Ｂ3 ，Ｂ4 近傍では、該邪魔板の干渉によってスラ
リーが流れにくゝなっている。このようにスラリーが流
れにくゝなっている場所では、セピオライトを添加して
分散性を改良しても、セメントやケイ砂等が大比重であ
るからスラリーから分離し沈降し易いと言う問題点があ
る。このようなスラリーが流れにくゝなっている場所に
おけるセメントやケイ砂等の分離沈降は、シート中の原
料の不均一性を招き、特に厚みの薄い屋根材等の無機質
板製品の場合、上記原料のわずかな原料むらであっても
不均一性は直接製品の品質の不均一性をもたらす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメントスラリーの分散
性改良のために添加する繊維状セピオライトを攪拌によ
り切断しかつ分枝せしめるものである。該繊維状セピオ
ライトの攪拌処理を行なうには、該セメントスラリーに
該繊維状セピオライトを添加する前に、該繊維状セピオ
ライトを水に分散して攪拌するか、あるいは該繊維状セ
ピオライトを直接セメントスラリーに添加して攪拌す
る。
を解決するための手段として、セメントスラリーの分散
性改良のために添加する繊維状セピオライトを攪拌によ
り切断しかつ分枝せしめるものである。該繊維状セピオ
ライトの攪拌処理を行なうには、該セメントスラリーに
該繊維状セピオライトを添加する前に、該繊維状セピオ
ライトを水に分散して攪拌するか、あるいは該繊維状セ
ピオライトを直接セメントスラリーに添加して攪拌す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図７に示す一具体
例によって説明する。本具体例は屋根材に関するもので
あり、上記屋根材の原料は、例えばポルトランドセメン
ト、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合
した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライア
ッシュセメント、アルミナセメント等のセメント類等の
水硬性の原料と、ケイ砂、シリカ粉、ケイ石粉、シリカ
ヒューム、珪藻土、白土等のシリカ系微粉末と、木粉、
木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等の木
質補強繊維材料を主体とし、それに無機補強繊維材料と
して繊維状セピオライトが添加されるが、更に所望なれ
ばワラストナイト、ガラス繊維等の他の無機補強繊維材
料、パーライト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘
土、石炭ガラ等の軽量骨材を混合した混合物が使用され
る。上記原料混合物において、通常セメントは２８〜４
０重量％（以下単に％とする）、シリカ系微粉末は２８
〜４０％、木質補強繊維材料は５〜２０％、繊維状セピ
オライトは５．０％以下、望ましくは０．５〜２．０
％、軽量骨材を混合する場合は３〜１０％の添加量で使
用される。
例によって説明する。本具体例は屋根材に関するもので
あり、上記屋根材の原料は、例えばポルトランドセメン
ト、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合
した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライア
ッシュセメント、アルミナセメント等のセメント類等の
水硬性の原料と、ケイ砂、シリカ粉、ケイ石粉、シリカ
ヒューム、珪藻土、白土等のシリカ系微粉末と、木粉、
木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等の木
質補強繊維材料を主体とし、それに無機補強繊維材料と
して繊維状セピオライトが添加されるが、更に所望なれ
ばワラストナイト、ガラス繊維等の他の無機補強繊維材
料、パーライト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘
土、石炭ガラ等の軽量骨材を混合した混合物が使用され
る。上記原料混合物において、通常セメントは２８〜４
０重量％（以下単に％とする）、シリカ系微粉末は２８
〜４０％、木質補強繊維材料は５〜２０％、繊維状セピ
オライトは５．０％以下、望ましくは０．５〜２．０
％、軽量骨材を混合する場合は３〜１０％の添加量で使
用される。
【０００６】上記原料混合物は水と混合され、抄造適性
を考慮して通常２０％以下、望ましくは１０〜１５％固
形分濃度のスラリーに調製されるが、原料の一成分とし
て使用される繊維状セピオライトはスラリー調製に先立
って攪拌処理が施される。
を考慮して通常２０％以下、望ましくは１０〜１５％固
形分濃度のスラリーに調製されるが、原料の一成分とし
て使用される繊維状セピオライトはスラリー調製に先立
って攪拌処理が施される。
【０００７】上記繊維状セピオライトに攪拌処理を行な
うには、水または繊維状セピオライト以外の原料を水と
混合したスラリーに該繊維状セピオライトを添加し攪拌
を行なう。この場合の繊維状セピオライトの添加濃度は
２０％以下、望ましくは１０％前後とし、攪拌条件は攪
拌機のタイプによって異なるが、通常１０００〜２００
０rpm で２分程度とする。
うには、水または繊維状セピオライト以外の原料を水と
混合したスラリーに該繊維状セピオライトを添加し攪拌
を行なう。この場合の繊維状セピオライトの添加濃度は
２０％以下、望ましくは１０％前後とし、攪拌条件は攪
拌機のタイプによって異なるが、通常１０００〜２００
０rpm で２分程度とする。
【０００８】このような攪拌処理によって該繊維状セピ
オライトは切断され通常平均長０．１mm以下に短繊維化
すると共に分枝されるが、このように短繊維化された繊
維状セピオライトはスラリー中で相互絡み合いを生じな
いので沈降しにくゝ、更に高度に分枝されているのでセ
メント、ケイ砂等の他の原料成分を包み込み、同時にス
ラリーの構造粘性を増大させて原料成分のスラリーから
の沈降分離を有効に防止し、更に抄造されるシートの濾
水性を均一化し、それによって抄造シート内の組成分布
および水分分布を均一にする。また通常スラリー中で糸
まり状に絡み合って使用出来ないような長繊維セピオラ
イトも、上記攪拌処理で切断され短繊維化するので本発
明では使用可能となる。
オライトは切断され通常平均長０．１mm以下に短繊維化
すると共に分枝されるが、このように短繊維化された繊
維状セピオライトはスラリー中で相互絡み合いを生じな
いので沈降しにくゝ、更に高度に分枝されているのでセ
メント、ケイ砂等の他の原料成分を包み込み、同時にス
ラリーの構造粘性を増大させて原料成分のスラリーから
の沈降分離を有効に防止し、更に抄造されるシートの濾
水性を均一化し、それによって抄造シート内の組成分布
および水分分布を均一にする。また通常スラリー中で糸
まり状に絡み合って使用出来ないような長繊維セピオラ
イトも、上記攪拌処理で切断され短繊維化するので本発
明では使用可能となる。
【０００９】前記したように該繊維状セピオライトの原
料混合物に対する添加量は５．０％以下、望ましくは
０．５〜２．０％とするが、その理由は添加量が５．０
％を越えるとスラリーを抄造脱水する際の濾水性が悪く
なり、また０．５％を下回ると繊維状セピオライトの添
加効果、即ち製品の補強効果、スラリー中の原料分散性
の改良効果、抄造脱水時のシートの均一化効果等が顕著
でなくなる。
料混合物に対する添加量は５．０％以下、望ましくは
０．５〜２．０％とするが、その理由は添加量が５．０
％を越えるとスラリーを抄造脱水する際の濾水性が悪く
なり、また０．５％を下回ると繊維状セピオライトの添
加効果、即ち製品の補強効果、スラリー中の原料分散性
の改良効果、抄造脱水時のシートの均一化効果等が顕著
でなくなる。
【００１０】上記原料混合物スラリーＳは図１および図
２に示すようにポンプ(1) によってスラリー供給管(2)
を介してフローボックス(3) 内に供給され、該フローボ
ックス(3) からフェルト、ブラスチック連続発泡体シー
ト等の通気性材料からなる走行抄造帯(4) に供給され、
該スラリーＳは走行抄造帯(4) の裏面に当接するサクシ
ョンボックス(5) によって吸引脱水されてシート(6) が
抄造されるが、前記したように抄造帯(4) の巾方向両端
部、フローボックス(3) の邪魔板Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 ，Ｂ
4 近傍では該スラリーＳは流れにくゝなっている。しか
し本発明のスラリーＳには上記攪拌処理した繊維状セピ
オライトが添加されているので、該繊維状セピオライト
の原料分散性改良効果によって、スラリーＳ中のセメン
ト成分、シリカ成分等大比重成分が分離しにくゝなる。
２に示すようにポンプ(1) によってスラリー供給管(2)
を介してフローボックス(3) 内に供給され、該フローボ
ックス(3) からフェルト、ブラスチック連続発泡体シー
ト等の通気性材料からなる走行抄造帯(4) に供給され、
該スラリーＳは走行抄造帯(4) の裏面に当接するサクシ
ョンボックス(5) によって吸引脱水されてシート(6) が
抄造されるが、前記したように抄造帯(4) の巾方向両端
部、フローボックス(3) の邪魔板Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 ，Ｂ
4 近傍では該スラリーＳは流れにくゝなっている。しか
し本発明のスラリーＳには上記攪拌処理した繊維状セピ
オライトが添加されているので、該繊維状セピオライト
の原料分散性改良効果によって、スラリーＳ中のセメン
ト成分、シリカ成分等大比重成分が分離しにくゝなる。
【００１１】したがって該抄造帯(4) 上に抄造されたシ
ート(6) 中には原料各成分が均一に分散されており、し
かも該繊維状セピオライトによる濾水性均一化効果によ
って、該シート(6) から水分が効率的に吸引脱水され、
水分分布が従来のものよりも均一化され高含水率の部分
が存在しないシート(6) が抄造される。
ート(6) 中には原料各成分が均一に分散されており、し
かも該繊維状セピオライトによる濾水性均一化効果によ
って、該シート(6) から水分が効率的に吸引脱水され、
水分分布が従来のものよりも均一化され高含水率の部分
が存在しないシート(6) が抄造される。
【００１２】このようにして抄造されたシート(6) はス
ラリーＳが流れにくゝなっている巾方向両端部にあって
も、該攪拌処理繊維状セピオライトによって原料成分の
沈降が防止されているから、原料成分が均一化され、そ
して巾方向に略均一な厚みを有する。該シート(6) は図
３に示すように走行抄造帯(4) の後端でメイキングロー
ル(11)表面に転着され、複数層巻取られ積層される。こ
のようにして積層された積層シート(6A)はカッター(12)
で所定長に裁断され、該メイキングロール(11)から剥離
されて搬送走行抄造帯(13)上に移される。該シート(6)
をメイキングロール(11)に巻取り積層する場合、両端部
と中央部との厚みの差が大きいと、巻取りの際にシート
(6) に及ぼされる押圧力が不均一となり、押圧力の小さ
い部分では層間強度が小さくなり、積層シート(6A)をメ
イキングロール(11)から剥離する際、特にメイキングロ
ール(11)に密着している一枚目のシート(6) が部分的に
メイキングロール(11)表面に残存してしまうと言う不具
合が起こる。しかし本発明ではシート(6) は上記したよ
うに巾方向に略均一な厚みを有するので、メイキングロ
ール(11)による巻取りの際の押圧力が均一に及ぼされ、
上記したような不具合が解消され、該積層シート(6A)は
円滑にメイキングロール(11)から剥離する。このように
してメイキングロール(11)から剥離された該積層シート
(6A)はプレスにより更に脱水され、次いで養生硬化が行
なわれるが、上記したように本発明のシート(6) は水分
分布が略均一となり高含水率の部分が存在しないので、
該プレスは一工程かつ短時間で充分であり、生産性が向
上する。該積層シート(6A)から屋根材原体を切抜く工程
は、該積層シート(6A)の養生硬化の前に行なわれること
が望ましい。何となれば上記切抜き工程から発生するス
クラップは未硬化の状態であるから原料と混合して再利
用することが出来る。
ラリーＳが流れにくゝなっている巾方向両端部にあって
も、該攪拌処理繊維状セピオライトによって原料成分の
沈降が防止されているから、原料成分が均一化され、そ
して巾方向に略均一な厚みを有する。該シート(6) は図
３に示すように走行抄造帯(4) の後端でメイキングロー
ル(11)表面に転着され、複数層巻取られ積層される。こ
のようにして積層された積層シート(6A)はカッター(12)
で所定長に裁断され、該メイキングロール(11)から剥離
されて搬送走行抄造帯(13)上に移される。該シート(6)
をメイキングロール(11)に巻取り積層する場合、両端部
と中央部との厚みの差が大きいと、巻取りの際にシート
(6) に及ぼされる押圧力が不均一となり、押圧力の小さ
い部分では層間強度が小さくなり、積層シート(6A)をメ
イキングロール(11)から剥離する際、特にメイキングロ
ール(11)に密着している一枚目のシート(6) が部分的に
メイキングロール(11)表面に残存してしまうと言う不具
合が起こる。しかし本発明ではシート(6) は上記したよ
うに巾方向に略均一な厚みを有するので、メイキングロ
ール(11)による巻取りの際の押圧力が均一に及ぼされ、
上記したような不具合が解消され、該積層シート(6A)は
円滑にメイキングロール(11)から剥離する。このように
してメイキングロール(11)から剥離された該積層シート
(6A)はプレスにより更に脱水され、次いで養生硬化が行
なわれるが、上記したように本発明のシート(6) は水分
分布が略均一となり高含水率の部分が存在しないので、
該プレスは一工程かつ短時間で充分であり、生産性が向
上する。該積層シート(6A)から屋根材原体を切抜く工程
は、該積層シート(6A)の養生硬化の前に行なわれること
が望ましい。何となれば上記切抜き工程から発生するス
クラップは未硬化の状態であるから原料と混合して再利
用することが出来る。
【００１３】上記切抜き工程にあっては、該積層シート
(6A)の両端部の薄い部分を図４点線ａに示すようにカッ
トするが、上記したようにシート(6) は巾方向に略均一
な厚みを有するので、該積層シート(6A)の両端切取り部
分は従来に比して大巾に縮小される。次いで該積層シー
ト(6A)は図４点線ｂに示すようにカットされ、図５に示
すように屋根材原体(14A) が複数枚連続した連続体(15)
を製造する。このような連続体(15)についてプレスすれ
ば、切離した屋根材原体(14A) を一個づゝプレスするよ
りも工程が大巾に合理化されることになる。
(6A)の両端部の薄い部分を図４点線ａに示すようにカッ
トするが、上記したようにシート(6) は巾方向に略均一
な厚みを有するので、該積層シート(6A)の両端切取り部
分は従来に比して大巾に縮小される。次いで該積層シー
ト(6A)は図４点線ｂに示すようにカットされ、図５に示
すように屋根材原体(14A) が複数枚連続した連続体(15)
を製造する。このような連続体(15)についてプレスすれ
ば、切離した屋根材原体(14A) を一個づゝプレスするよ
りも工程が大巾に合理化されることになる。
【００１４】このようにして得られた屋根材原体(14A)
の連続体(15)は密閉室内で通常６〜３０時間非加熱ある
いは加熱常圧下に放置して一次硬化させ、その後通常１
６０〜１８０℃、６〜１５時間オートクレーブ養生を行
ない完全硬化させる。完全硬化した屋根材原体(14A) は
連続体(15)から切離され、該屋根材原体(14A) は必要な
らばトリミングが施され、その表面には通常塗装が施さ
れ図６に示す屋根材(14)が製造される。
の連続体(15)は密閉室内で通常６〜３０時間非加熱ある
いは加熱常圧下に放置して一次硬化させ、その後通常１
６０〜１８０℃、６〜１５時間オートクレーブ養生を行
ない完全硬化させる。完全硬化した屋根材原体(14A) は
連続体(15)から切離され、該屋根材原体(14A) は必要な
らばトリミングが施され、その表面には通常塗装が施さ
れ図６に示す屋根材(14)が製造される。
【００１５】該屋根材(14)は攪拌処理繊維状セピオライ
トが添加されているから、均一な性状を有しかつ補強さ
れ、例えば該繊維状セピオライトを原料混合物中に２．
０％添加した場合の曲げ強度（ＪＩＳ Ａ−１４０８）
は２６０ kgf／cm2 であり、該攪拌処理繊維状セピオラ
イトに代えて無処理繊維状セピオライトを同量添加した
場合の曲げ強度は２３５ kgf／cm2 であり、無添加の場
合の曲げ強度は２１０kgf／cm2 であった。
トが添加されているから、均一な性状を有しかつ補強さ
れ、例えば該繊維状セピオライトを原料混合物中に２．
０％添加した場合の曲げ強度（ＪＩＳ Ａ−１４０８）
は２６０ kgf／cm2 であり、該攪拌処理繊維状セピオラ
イトに代えて無処理繊維状セピオライトを同量添加した
場合の曲げ強度は２３５ kgf／cm2 であり、無添加の場
合の曲げ強度は２１０kgf／cm2 であった。
【００１６】該屋根材(14)は図７に示すように前列の屋
根材(14)の後半部に後部の屋根材(14)の前半部が重ねら
れかつ列相互は横に半巾分ずらして屋根下地材上に葺設
される。
根材(14)の後半部に後部の屋根材(14)の前半部が重ねら
れかつ列相互は横に半巾分ずらして屋根下地材上に葺設
される。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記したように攪拌処理によっ
て切断分枝した繊維状セピオライトを無機質補強繊維材
料として使用するから、原料混合物スラリーの構造粘性
が高められかつ高度に分枝した繊維状セピオライトにセ
メントやシリカ系微粉のような大比重成分が包み込ま
れ、その結果原料成分の分離沈降が防止され、スラリー
中の原料分散性が大巾に改良される。また通常使用出来
ない長繊維セピオライトでも攪拌処理によって切断され
る結果、本発明では使用可能となる。そのために該スラ
リーをフローオン法によって抄造した場合でも部分的に
むらのない均一な濾水性が得られ、均一に原料が分散し
た均一な厚みの抄造シートが得られ、該シートはしたが
って高含水率の部分が存在しないので、抄造後のプレス
脱水工程も一工程かつ短時間で充分である。かくして本
発明では均質な無機質板製品が生産性良く製造され、該
製品は該攪拌処理繊維状セピオライトによって補強され
高強度を有する。したがって本発明は屋根材等の薄物建
築板の製造に極めて有用である。
て切断分枝した繊維状セピオライトを無機質補強繊維材
料として使用するから、原料混合物スラリーの構造粘性
が高められかつ高度に分枝した繊維状セピオライトにセ
メントやシリカ系微粉のような大比重成分が包み込ま
れ、その結果原料成分の分離沈降が防止され、スラリー
中の原料分散性が大巾に改良される。また通常使用出来
ない長繊維セピオライトでも攪拌処理によって切断され
る結果、本発明では使用可能となる。そのために該スラ
リーをフローオン法によって抄造した場合でも部分的に
むらのない均一な濾水性が得られ、均一に原料が分散し
た均一な厚みの抄造シートが得られ、該シートはしたが
って高含水率の部分が存在しないので、抄造後のプレス
脱水工程も一工程かつ短時間で充分である。かくして本
発明では均質な無機質板製品が生産性良く製造され、該
製品は該攪拌処理繊維状セピオライトによって補強され
高強度を有する。したがって本発明は屋根材等の薄物建
築板の製造に極めて有用である。
図１〜図７は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】フローボックス近傍説明平断面図
【図２】フローボックス近傍説明側断面図
【図３】メイキングロール近傍説明側面図
【図４】抄造シートカット説明図
【図５】屋根材原体連続体の平面図
【図６】屋根材斜視図
【図７】屋根材葺設状態平面図
3 フローボックス 4 走行抄造帯 5 サクションボックス 6 抄造シート 6A 積層シート 14 屋根材（板材） 14A 屋根材原体（板材原体） Ｓ スラリー
Claims (4)
- 【請求項１】繊維状セピオライトを水に分散して攪拌処
理することにより該繊維状セピオライトを切断分枝した
上で原料混合物スラリーに添加し、該原料混合物スラリ
ーをフローボックスから抄造帯上に供給して脱水するこ
とによってシートを抄造し、該シートまたは該シートを
複数枚重ねたシート積層物を養生硬化することを特徴と
する無機質板の製造方法 - 【請求項２】繊維状セピオライトを原料混合物スラリー
に添加し、攪拌処理することによって該繊維状セピオラ
イトを切断分枝した上でセメントスラリーをフローボッ
クスから抄造帯上に供給して脱水することによってシー
トを抄造し、該シートまたは該シートを複数枚重ねたシ
ート積層物を養生硬化することを特徴とする無機質板の
製造方法 - 【請求項３】該シートまたは該シート積層物をカットし
て複数個の製品原体の連続体とし、該連続体をプレスし
た後一次硬化せしめ、その後該連続体から該製品原体を
夫々切離し最終製品形状にトリミングする請求項１また
は２に記載の無機質板の製造方法 - 【請求項４】該無機質板は小割建築板である請求項１ま
たは２に記載の無機質板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22103097A JPH1149554A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22103097A JPH1149554A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149554A true JPH1149554A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16760392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22103097A Pending JPH1149554A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119038928A (zh) * | 2024-08-30 | 2024-11-29 | 中易建科技有限公司 | 一种基于硅酸盐水泥的建筑混凝土及其制造工艺 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP22103097A patent/JPH1149554A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119038928A (zh) * | 2024-08-30 | 2024-11-29 | 中易建科技有限公司 | 一种基于硅酸盐水泥的建筑混凝土及其制造工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020917 |