JPH1149619A - 晒粉組成物 - Google Patents
晒粉組成物Info
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- JPH1149619A JPH1149619A JP20776097A JP20776097A JPH1149619A JP H1149619 A JPH1149619 A JP H1149619A JP 20776097 A JP20776097 A JP 20776097A JP 20776097 A JP20776097 A JP 20776097A JP H1149619 A JPH1149619 A JP H1149619A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本願発明の目的は、浄化槽又は排水処理等に使
用される場合、溶解速度が遅く効力が長時間持続する新
規な晒粉組成物を提供することにある。 【解決手段】次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機
系晒粉に、界面活性機能を有する化合物の少なくとも１
種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物、及び、
当該界面活性機能を有する化合物がポリオキシエチレン
アルキル硫酸塩に代表されるアニオン系界面活性剤、ポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルな
どのノニオン系界面活性剤、セルロース誘導体、ポリビ
ニルアルコール誘導体であることを特徴とする晒粉組成
物、並びに、界面活性機能を有する化合物の配合量が無
機系晒粉に対し０．１〜２０重量％であることを特徴と
する晒粉組成物。
用される場合、溶解速度が遅く効力が長時間持続する新
規な晒粉組成物を提供することにある。 【解決手段】次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機
系晒粉に、界面活性機能を有する化合物の少なくとも１
種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物、及び、
当該界面活性機能を有する化合物がポリオキシエチレン
アルキル硫酸塩に代表されるアニオン系界面活性剤、ポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルな
どのノニオン系界面活性剤、セルロース誘導体、ポリビ
ニルアルコール誘導体であることを特徴とする晒粉組成
物、並びに、界面活性機能を有する化合物の配合量が無
機系晒粉に対し０．１〜２０重量％であることを特徴と
する晒粉組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、次亜塩素酸カルシ
ウムを主成分とする晒粉組成物に関するものであり、晒
粉は浄化槽、プールの消毒、殺菌などに利用されている
有用な化合物である。
ウムを主成分とする晒粉組成物に関するものであり、晒
粉は浄化槽、プールの消毒、殺菌などに利用されている
有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】従来、晒粉組成物としては、次亜塩素酸
カルシウムに水酸化カルシウム（消石灰）を配合するこ
とにより、安定な次亜塩素酸カルシウム組成物が得られ
ることが知られている（特開昭５６−１４４０２号参
照）。
カルシウムに水酸化カルシウム（消石灰）を配合するこ
とにより、安定な次亜塩素酸カルシウム組成物が得られ
ることが知られている（特開昭５６−１４４０２号参
照）。
【０００３】しかしながら、この次亜塩素酸カルシウム
組成物では溶解速度を調整する機能があるがその溶解速
度調整機能は十分ではないため、溶解速度のさらに遅い
晒粉組成物が求められている。
組成物では溶解速度を調整する機能があるがその溶解速
度調整機能は十分ではないため、溶解速度のさらに遅い
晒粉組成物が求められている。
【０００４】一方、晒粉は浄化槽、プールの消毒、殺菌
などに利用されている有用な化合物であるが、強力な酸
化剤でもあるため、塩素化イソシアヌル酸（有機系晒
粉）、油、油脂、グリースなどの有機化合物、還元剤、
アミン類などと混合すると発熱、発火、爆発の危険があ
る。そのため、晒粉に有機物を配合した例はない。次亜
塩素酸ナトリウムの希薄水溶液に有機高分子界面活性剤
を粘度調整剤として配合した例が知られているのみであ
る。
などに利用されている有用な化合物であるが、強力な酸
化剤でもあるため、塩素化イソシアヌル酸（有機系晒
粉）、油、油脂、グリースなどの有機化合物、還元剤、
アミン類などと混合すると発熱、発火、爆発の危険があ
る。そのため、晒粉に有機物を配合した例はない。次亜
塩素酸ナトリウムの希薄水溶液に有機高分子界面活性剤
を粘度調整剤として配合した例が知られているのみであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、浄
化槽又は排水処理等に使用される場合、溶解速度が遅く
効力が長時間持続する新規な晒粉組成物を提供すること
にある。
化槽又は排水処理等に使用される場合、溶解速度が遅く
効力が長時間持続する新規な晒粉組成物を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題の解決のため鋭意検討を行った結果、無機系晒粉に界
面活性機能を有する化合物の少なくとも１種を配合する
ことにより、安全性、安定性を損なうことなく溶解速度
を調整することができることを見出し、本発明を完成す
るに至ったものである。すなわち、本願発明は、次亜塩
素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、界面活性
機能を有する化合物の少なくとも１種を配合してなるこ
とを特徴とする晒粉組成物である。
題の解決のため鋭意検討を行った結果、無機系晒粉に界
面活性機能を有する化合物の少なくとも１種を配合する
ことにより、安全性、安定性を損なうことなく溶解速度
を調整することができることを見出し、本発明を完成す
るに至ったものである。すなわち、本願発明は、次亜塩
素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、界面活性
機能を有する化合物の少なくとも１種を配合してなるこ
とを特徴とする晒粉組成物である。
【０００７】以下、本願発明についてさらに詳細に説明
する。
する。
【０００８】本願発明における無機系晒粉とは、次亜塩
素酸カルシウムを主成分とするものであれば特に限定さ
れるものでなく、例えば、高度晒粉（次亜塩素酸カルシ
ウム無水塩、次亜塩素酸カルシウム・２水塩）や６０％
高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム・１／２塩基性塩）及
びこれらの混合物があげられる。
素酸カルシウムを主成分とするものであれば特に限定さ
れるものでなく、例えば、高度晒粉（次亜塩素酸カルシ
ウム無水塩、次亜塩素酸カルシウム・２水塩）や６０％
高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム・１／２塩基性塩）及
びこれらの混合物があげられる。
【０００９】本願発明の晒粉組成物は、次亜塩素酸カル
シウムを主成分とする無機系晒粉に、界面活性機能を有
する化合物の少なくとも１種を配合してなるものであ
る。ここに、界面活性機能を有する化合物とは、界面活
性機能を有する化合物であれば特に限定するものでな
く、例えば、アニオン系界面活性剤であるポリオキシエ
チレンアルキル硫酸塩、ノニオン系界面活性剤であるポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、
セルロース誘導体、ポリビニルアルコール誘導体があげ
られる。なお、これらの界面活性機能を有する化合物を
２種以上配合してなる場合の混合割合は特に限定するも
のでない。
シウムを主成分とする無機系晒粉に、界面活性機能を有
する化合物の少なくとも１種を配合してなるものであ
る。ここに、界面活性機能を有する化合物とは、界面活
性機能を有する化合物であれば特に限定するものでな
く、例えば、アニオン系界面活性剤であるポリオキシエ
チレンアルキル硫酸塩、ノニオン系界面活性剤であるポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、
セルロース誘導体、ポリビニルアルコール誘導体があげ
られる。なお、これらの界面活性機能を有する化合物を
２種以上配合してなる場合の混合割合は特に限定するも
のでない。
【００１０】界面活性機能を有する化合物の少なくとも
１種の配合量は、溶解速度をより遅く調整するため、次
亜塩素カルシウムを主成分とする無機系晒粉に対し、
０．１〜２０重量％が好ましく、さらに有効成分濃度を
維持するため、０．３〜１０重量％がさらに好ましい。
なお、本願発明の晒粉組成物の形態は粉末状、顆粒状、
錠剤状等、いずれの形態でもよい。
１種の配合量は、溶解速度をより遅く調整するため、次
亜塩素カルシウムを主成分とする無機系晒粉に対し、
０．１〜２０重量％が好ましく、さらに有効成分濃度を
維持するため、０．３〜１０重量％がさらに好ましい。
なお、本願発明の晒粉組成物の形態は粉末状、顆粒状、
錠剤状等、いずれの形態でもよい。
【００１１】本願発明の晒粉組成物には、その特性を損
なわなければ、界面活性機能を有する化合物の他に、水
酸化カルシウム、合成ゼオライト、珪酸ゲル等を配合し
てもよい。
なわなければ、界面活性機能を有する化合物の他に、水
酸化カルシウム、合成ゼオライト、珪酸ゲル等を配合し
てもよい。
【００１２】本願発明における晒粉組成物の製造方法
は、特に限定するものでなく、例えば、無機系晒粉製造
工程中の乾燥工程の前工程で、界面活性機能を有する化
合物の少なくとも１種を添加することにより製造でき
る。また、形態が粉末状である無機系晒粉の場合は、無
機系晒粉と界面活性機能を有する化合物の少なくとも１
種を簡単な混合機（例えば、リボンミキサー等）で混合
することにより製造ができる。 形態が顆粒状である無
機系晒粉の場合は、前記製造工程で界面活性機能を有す
る化合物の少なくとも１種を配合するほか、顆粒に成形
する前工程で、界面活性機能を有する化合物の少なくと
も１種を混合し顆粒に成形するか、顆粒化工程後に混合
する方法等で製造できる。形態が錠剤の無機系晒粉の場
合は、打錠原料が粉末状のものにあっては、前記粉末状
晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠することに
より、また、顆粒状の原料を使用するときは、前記顆粒
状晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠すること
により製造できる。この製造の際に、スケール防止剤と
しての合成ゼオライトなどの他の添加物を同時に配合す
ることは何等差し支えない。
は、特に限定するものでなく、例えば、無機系晒粉製造
工程中の乾燥工程の前工程で、界面活性機能を有する化
合物の少なくとも１種を添加することにより製造でき
る。また、形態が粉末状である無機系晒粉の場合は、無
機系晒粉と界面活性機能を有する化合物の少なくとも１
種を簡単な混合機（例えば、リボンミキサー等）で混合
することにより製造ができる。 形態が顆粒状である無
機系晒粉の場合は、前記製造工程で界面活性機能を有す
る化合物の少なくとも１種を配合するほか、顆粒に成形
する前工程で、界面活性機能を有する化合物の少なくと
も１種を混合し顆粒に成形するか、顆粒化工程後に混合
する方法等で製造できる。形態が錠剤の無機系晒粉の場
合は、打錠原料が粉末状のものにあっては、前記粉末状
晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠することに
より、また、顆粒状の原料を使用するときは、前記顆粒
状晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠すること
により製造できる。この製造の際に、スケール防止剤と
しての合成ゼオライトなどの他の添加物を同時に配合す
ることは何等差し支えない。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本願発明を具体的に説明
するが、これらの実施例により本願発明は何等限定され
るものでない。
するが、これらの実施例により本願発明は何等限定され
るものでない。
【００１４】実施例１ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、
図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒ
ｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率
は４２％であった。
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、
図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒ
ｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率
は４２％であった。
【００１５】実施例２ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共
重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製
造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数
６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の
溶解率は４０％であった。
にポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共
重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製
造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数
６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の
溶解率は４０％であった。
【００１６】実施例３ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にソルビタントリステアレート３重量％混合した後、２
０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解
水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行っ
た。その結果、４時間後の溶解率は３８％であった。
にソルビタントリステアレート３重量％混合した後、２
０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解
水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行っ
た。その結果、４時間後の溶解率は３８％であった。
【００１７】実施例４ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にポリグリセリンステアリン酸エステル３重量％混合し
た後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置
で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験
を行った。その結果、４時間後の溶解率は４０％であっ
た。
にポリグリセリンステアリン酸エステル３重量％混合し
た後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置
で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験
を行った。その結果、４時間後の溶解率は４０％であっ
た。
【００１８】実施例５ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にメチルセルロース３重量％混合した後、２０ｇの高度
晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０
℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結
果、４時間後の溶解率は４５％であった。
にメチルセルロース３重量％混合した後、２０ｇの高度
晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０
℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結
果、４時間後の溶解率は４５％であった。
【００１９】実施例６ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
に変性ポリビニルアルコール３重量％混合した後、２０
ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水
温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。
その結果、４時間後の溶解率は３５％であった。
に変性ポリビニルアルコール３重量％混合した後、２０
ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水
温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。
その結果、４時間後の溶解率は３５％であった。
【００２０】実施例７ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した後、２
０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解
水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行っ
た。その結果、４時間後の溶解率は３４％であった。
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した後、２
０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解
水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行っ
た。その結果、４時間後の溶解率は３４％であった。
【００２１】実施例８ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共
重合体３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した
後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置
で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験
を行った。その結果、４時間後の溶解率は３２％であっ
た。
にポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共
重合体３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した
後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置
で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験
を行った。その結果、４時間後の溶解率は３２％であっ
た。
【００２２】実施例９ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
１重量％及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ブロック共重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒
粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、
撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、
４時間後の溶解率は３０％であった。
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
１重量％及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ブロック共重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒
粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、
撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、
４時間後の溶解率は３０％であった。
【００２３】実施例１０ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
１０重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造
し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６
０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶
解率は２５％であった。
にポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
１０重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造
し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６
０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶
解率は２５％であった。
【００２４】比較例１ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
の２０ｇの錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温
３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。そ
の結果、４時間後の溶解率は９０％であった。
の２０ｇの錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温
３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。そ
の結果、４時間後の溶解率は９０％であった。
【００２５】比較例２ ７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉
に水酸化カルシウム１０重量％混合した後、２０ｇの高
度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０
℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結
果、４時間後の溶解率は５０％であった。
に水酸化カルシウム１０重量％混合した後、２０ｇの高
度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０
℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結
果、４時間後の溶解率は５０％であった。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の晒粉組
成物は、無機系晒粉に界面活性機能を有する化合物の少
なくとも１種を配合してなることより、安全性及び安定
性を損なうことなく、溶解速度を遅く調節することがで
き、従来品よりも効果が長時間持続できる効果を有する
ものである。
成物は、無機系晒粉に界面活性機能を有する化合物の少
なくとも１種を配合してなることより、安全性及び安定
性を損なうことなく、溶解速度を遅く調節することがで
き、従来品よりも効果が長時間持続できる効果を有する
ものである。
【図１】実施例および比較例で使用した装置を説明する
図である。
図である。
Claims (3)
- 【請求項１】次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機
系晒粉に、界面活性機能を有する化合物の少なくとも１
種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の晒粉組成物において、界
面活性機能を有する化合物がポリオキシエチレンアルキ
ル硫酸塩に代表されるアニオン系界面活性剤、ポリオキ
シエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルなどのノ
ニオン系界面活性剤、セルロース誘導体、ポリビニルア
ルコール誘導体であることを特徴とする晒粉組成物。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の晒粉組成
物において、界面活性機能を有する化合物の配合量が無
機系晒粉に対し０．１〜２０重量％であることを特徴と
する晒粉組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20776097A JP4047951B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 晒粉組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20776097A JP4047951B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 晒粉組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149619A true JPH1149619A (ja) | 1999-02-23 |
| JP4047951B2 JP4047951B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=16545102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20776097A Expired - Fee Related JP4047951B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 晒粉組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4047951B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676870A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Space diversity receiver with antenna selection based on error rate and signal strength |
| WO2001041571A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Kao Corporation | Microbicide compositions |
| WO2001041572A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Kao Corporation | Methods of sterilization |
| JP2002210474A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Hirosuke Sato | 非常用保存飲料水の殺菌方法、及び、殺菌剤密封容器 |
| US20210206636A1 (en) * | 2018-04-03 | 2021-07-08 | Honbusankei Co., Ltd. | Manufacturing method for obtaining novel chlorine oxide composition from degraded hypochlorite |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20776097A patent/JP4047951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676870A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Space diversity receiver with antenna selection based on error rate and signal strength |
| WO2001041571A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Kao Corporation | Microbicide compositions |
| WO2001041572A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Kao Corporation | Methods of sterilization |
| US6793846B2 (en) | 1999-12-10 | 2004-09-21 | Kao Corporation | Microbicide compositions |
| JP2002210474A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Hirosuke Sato | 非常用保存飲料水の殺菌方法、及び、殺菌剤密封容器 |
| US20210206636A1 (en) * | 2018-04-03 | 2021-07-08 | Honbusankei Co., Ltd. | Manufacturing method for obtaining novel chlorine oxide composition from degraded hypochlorite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4047951B2 (ja) | 2008-02-13 |
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