JPH115002A - 脱気装置 - Google Patents
脱気装置Info
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- JPH115002A JPH115002A JP17761297A JP17761297A JPH115002A JP H115002 A JPH115002 A JP H115002A JP 17761297 A JP17761297 A JP 17761297A JP 17761297 A JP17761297 A JP 17761297A JP H115002 A JPH115002 A JP H115002A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 59
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱気塔の構成部材の軽量化と低コスト化でき
る脱気装置を提供する。 【解決手段】 複数の脱気塔２，３に被脱気液の供給ラ
イン４と脱気液の取出しライン８をそれぞれ接続し、真
空ポンプ１０を備えた真空吸引ライン１１を前記各脱気
塔２，３にそれぞれ接続するとともに、前記取出しライ
ン８にポンプ７を設けたことを特徴としている。
る脱気装置を提供する。 【解決手段】 複数の脱気塔２，３に被脱気液の供給ラ
イン４と脱気液の取出しライン８をそれぞれ接続し、真
空ポンプ１０を備えた真空吸引ライン１１を前記各脱気
塔２，３にそれぞれ接続するとともに、前記取出しライ
ン８にポンプ７を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被脱気液に含ま
れている溶存気体を除去する脱気装置に関するものであ
る。
れている溶存気体を除去する脱気装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、被脱気液（たとえば、溶剤等）
に含まれている溶存気体を除去する脱気装置として、図
４に示すものが知られている。図４において、被脱気液
を貯留するタンク３２と真空脱気を行なう脱気塔３３の
上部を被脱気液を供給する供給ライン３１で接続し、前
記脱気塔３３内を真空脱気する手段として真空ポンプ３
４を設け、この真空ポンプ３４と前記脱気塔３３の上部
とを真空吸引ライン３５で接続している。一方、真空脱
気した脱気液の取出しライン３６を前記脱気塔３３の下
部に接続し、途中に脱気液の取出し用ポンプ３７を設け
ている。
に含まれている溶存気体を除去する脱気装置として、図
４に示すものが知られている。図４において、被脱気液
を貯留するタンク３２と真空脱気を行なう脱気塔３３の
上部を被脱気液を供給する供給ライン３１で接続し、前
記脱気塔３３内を真空脱気する手段として真空ポンプ３
４を設け、この真空ポンプ３４と前記脱気塔３３の上部
とを真空吸引ライン３５で接続している。一方、真空脱
気した脱気液の取出しライン３６を前記脱気塔３３の下
部に接続し、途中に脱気液の取出し用ポンプ３７を設け
ている。
【０００３】前記構成の脱気装置においては、被脱気液
の処理量を大きくするためには、脱気塔３３内に噴霧す
る被脱気液の表面積と滞留時間を溶存気体が放出される
だけの十分な内容積を有する脱気塔が必要である。した
がって、前記脱気塔３３を大型化するためには、その構
成部材を重厚なものとする必要からコスト的にも高くな
る。また、脱気塔３３を大型化すると、負荷側の変動
（負荷減少時）に対して対応がむずかしく、省エネルギ
ー上からも問題がある。
の処理量を大きくするためには、脱気塔３３内に噴霧す
る被脱気液の表面積と滞留時間を溶存気体が放出される
だけの十分な内容積を有する脱気塔が必要である。した
がって、前記脱気塔３３を大型化するためには、その構
成部材を重厚なものとする必要からコスト的にも高くな
る。また、脱気塔３３を大型化すると、負荷側の変動
（負荷減少時）に対して対応がむずかしく、省エネルギ
ー上からも問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み、脱気塔の構成部材の軽量化と省エネルギー化
ができる脱気装置を提供することを目的とするものであ
る。
点に鑑み、脱気塔の構成部材の軽量化と省エネルギー化
ができる脱気装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、複数の脱気塔に被脱気液の供給ラインと脱気
液の取出しラインをそれぞれ接続し、真空ポンプを備え
た真空吸引ラインを前記各脱気塔にそれぞれ接続すると
ともに、前記取出しラインにポンプを設けたことを特徴
としており、また請求項２に記載の発明は、密閉容器内
に隔壁を設け、この隔壁を介して第一，第二脱気室を形
成し、この各脱気室に被脱気液の供給ラインと脱気液の
取出しラインをそれぞれ接続し、真空ポンプを備えた真
空吸引ラインを前記各脱気室にそれぞれ接続するととも
に、前記取出しラインにポンプを設けたことを特徴とし
ており、さらに請求項３に記載の発明は、前記両脱気室
の気相部および液相部にそれぞれ連通部を設けたことを
特徴としている。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、複数の脱気塔に被脱気液の供給ラインと脱気
液の取出しラインをそれぞれ接続し、真空ポンプを備え
た真空吸引ラインを前記各脱気塔にそれぞれ接続すると
ともに、前記取出しラインにポンプを設けたことを特徴
としており、また請求項２に記載の発明は、密閉容器内
に隔壁を設け、この隔壁を介して第一，第二脱気室を形
成し、この各脱気室に被脱気液の供給ラインと脱気液の
取出しラインをそれぞれ接続し、真空ポンプを備えた真
空吸引ラインを前記各脱気室にそれぞれ接続するととも
に、前記取出しラインにポンプを設けたことを特徴とし
ており、さらに請求項３に記載の発明は、前記両脱気室
の気相部および液相部にそれぞれ連通部を設けたことを
特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明は、複数の脱気塔に被脱気
液の供給ラインと脱気液の取出しラインをそれぞれ接続
し、前記各脱気塔内を真空吸引する真空ポンプを備えた
真空吸引ラインを前記各脱気塔の上部にそれぞれ接続す
るとともに、前記取出しラインに脱気液の取出し用ポン
プを設けた構成の脱気装置において実現される。この発
明の脱気装置は、前記脱気塔を複数設けることにより被
脱気液の処理量の増加に対応することができる。したが
って、従来の大容量の単体型脱気塔に比し、小容量の独
立多塔型としたので、個々の脱気塔の構成部材は低強度
のものでよく、軽量化と低コスト化を実現することがで
きる。また、負荷側への脱気液の供給量が低下した場合
は、前記複数の脱気塔を必要台数のみ稼動させる省エネ
ルギー運転とすることもできる。
ついて説明すると、この発明は、複数の脱気塔に被脱気
液の供給ラインと脱気液の取出しラインをそれぞれ接続
し、前記各脱気塔内を真空吸引する真空ポンプを備えた
真空吸引ラインを前記各脱気塔の上部にそれぞれ接続す
るとともに、前記取出しラインに脱気液の取出し用ポン
プを設けた構成の脱気装置において実現される。この発
明の脱気装置は、前記脱気塔を複数設けることにより被
脱気液の処理量の増加に対応することができる。したが
って、従来の大容量の単体型脱気塔に比し、小容量の独
立多塔型としたので、個々の脱気塔の構成部材は低強度
のものでよく、軽量化と低コスト化を実現することがで
きる。また、負荷側への脱気液の供給量が低下した場合
は、前記複数の脱気塔を必要台数のみ稼動させる省エネ
ルギー運転とすることもできる。
【０００７】また、前記実施の形態では、脱気塔を複数
台設けたものについて説明したが、これに代わる実施の
形態について説明すると、所定容量の密閉容器内に隔壁
を設け、この隔壁によって複数の脱気室を形成し、この
各脱気室に被脱気液の供給ラインと脱気液の取出しライ
ンをそれぞれ接続し、前記各脱気室内を真空吸引する真
空ポンプを備えた真空吸引ラインを前記各脱気室の上部
にそれぞれ接続するとともに、前記取出しラインに脱気
液の取出し用ポンプを設けた構成とすることもできる。
この実施の形態で説明した密閉容器内を隔壁で分割し、
複数の脱気室を形成した連結多塔型のものは、前記隔壁
が密閉容器の補強部材となるので、全体としては強度ア
ップとなり、軽量部材で構成することができ、同等の効
果を実現することができる。また、前記隔壁によって仕
切られた各脱気室の気相部および液相部に連通部を設け
た構成とすることもできる。
台設けたものについて説明したが、これに代わる実施の
形態について説明すると、所定容量の密閉容器内に隔壁
を設け、この隔壁によって複数の脱気室を形成し、この
各脱気室に被脱気液の供給ラインと脱気液の取出しライ
ンをそれぞれ接続し、前記各脱気室内を真空吸引する真
空ポンプを備えた真空吸引ラインを前記各脱気室の上部
にそれぞれ接続するとともに、前記取出しラインに脱気
液の取出し用ポンプを設けた構成とすることもできる。
この実施の形態で説明した密閉容器内を隔壁で分割し、
複数の脱気室を形成した連結多塔型のものは、前記隔壁
が密閉容器の補強部材となるので、全体としては強度ア
ップとなり、軽量部材で構成することができ、同等の効
果を実現することができる。また、前記隔壁によって仕
切られた各脱気室の気相部および液相部に連通部を設け
た構成とすることもできる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例を
示すものであって、ここに説明する実施例は、溶剤等に
含まれている溶存気体を除去する脱気装置として説明す
る。図１は、前記脱気装置の構成を概略的に示す説明図
である。
いて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例を
示すものであって、ここに説明する実施例は、溶剤等に
含まれている溶存気体を除去する脱気装置として説明す
る。図１は、前記脱気装置の構成を概略的に示す説明図
である。
【０００９】図１において、前記脱気装置の構成は、被
脱気液（この実施例では溶剤）を貯留したタンク１の下
方に第一脱気塔２と第二脱気塔３とを並列に配置し、前
記タンク１から前記第一脱気塔２および前記第二脱気塔
３へそれぞれ被脱気液を供給する供給ライン４を設け、
前記第一脱気塔２に接続した供給ライン４に第一電磁弁
５を設けるとともに、前記第二脱気塔３に接続した供給
ライン４に第二電磁弁６を設けている。また、前記第一
脱気塔２および前記第二脱気塔３の下部から脱気液をそ
れぞれ取り出す取出し用のポンプ７を備えた取出しライ
ン８を設け、前記第一脱気塔２に接続した取出しライン
８に第三電磁弁９を設けている。一方、前記第一脱気塔
２および前記第二脱気塔３内を真空吸引する真空ポンプ
１０を備えた真空吸引ライン１１を設け、この真空吸引
ライン１１を前記第一，第二脱気塔２，３の上部にそれ
ぞれ接続し、前記第一脱気塔２に接続した真空吸引ライ
ン１１に第四電磁弁１２を設けている。そして、前記ポ
ンプ７，真空ポンプ１０および各電磁弁５，６，９，１
２は、それぞれ信号線（図示省略）を介して制御器（図
示省略）に接続している。また、前記第一，第二脱気塔
２，３の被脱気液の入口部には、それぞれノズル１３が
装着してある。
脱気液（この実施例では溶剤）を貯留したタンク１の下
方に第一脱気塔２と第二脱気塔３とを並列に配置し、前
記タンク１から前記第一脱気塔２および前記第二脱気塔
３へそれぞれ被脱気液を供給する供給ライン４を設け、
前記第一脱気塔２に接続した供給ライン４に第一電磁弁
５を設けるとともに、前記第二脱気塔３に接続した供給
ライン４に第二電磁弁６を設けている。また、前記第一
脱気塔２および前記第二脱気塔３の下部から脱気液をそ
れぞれ取り出す取出し用のポンプ７を備えた取出しライ
ン８を設け、前記第一脱気塔２に接続した取出しライン
８に第三電磁弁９を設けている。一方、前記第一脱気塔
２および前記第二脱気塔３内を真空吸引する真空ポンプ
１０を備えた真空吸引ライン１１を設け、この真空吸引
ライン１１を前記第一，第二脱気塔２，３の上部にそれ
ぞれ接続し、前記第一脱気塔２に接続した真空吸引ライ
ン１１に第四電磁弁１２を設けている。そして、前記ポ
ンプ７，真空ポンプ１０および各電磁弁５，６，９，１
２は、それぞれ信号線（図示省略）を介して制御器（図
示省略）に接続している。また、前記第一，第二脱気塔
２，３の被脱気液の入口部には、それぞれノズル１３が
装着してある。
【００１０】前記構成の脱気装置によれば、被脱気液の
処理量を大きくする手段として複数の脱気塔２，３を設
けたので、従来の単体型構造の脱気塔に比し、構成部材
が低強度のものでよく、しかも低コスト化できる。さら
に、被脱気液の供給ライン４にそれぞれ第一，第二電磁
弁５，６を設けるとともに、脱気液の取出しライン８に
第三電磁弁９を設け、さらにまた前記第一脱気塔２に接
続した真空吸引ライン１１に第四電磁弁１２を設けたの
で、負荷側の都合により脱気液の供給量を減量（たとえ
ば、５０％）する場合には、制御器（図示省略）からの
信号に基づいて、前記第一脱気塔２への被脱気液の供給
を停止する。すなわち、前記供給ライン４に設けた第一
電磁弁５を閉じるとともに、前記取出しライン８に設け
た第三電磁弁９を閉じ、つぎに前記真空吸引ライン１１
に設けた第四電磁弁１２を閉じ、前記第二脱気塔３のみ
を運転する。この際の前記第二脱気塔３への被脱気液の
供給量は、全供給量の５０％の供給量となっている。ま
た、前記真空ポンプ１０および前記ポンプ７の回転数
は、前記制御器に内蔵したインバータの作用により回転
数を通常回転数から５０％減速した省エネルギー運転と
している。
処理量を大きくする手段として複数の脱気塔２，３を設
けたので、従来の単体型構造の脱気塔に比し、構成部材
が低強度のものでよく、しかも低コスト化できる。さら
に、被脱気液の供給ライン４にそれぞれ第一，第二電磁
弁５，６を設けるとともに、脱気液の取出しライン８に
第三電磁弁９を設け、さらにまた前記第一脱気塔２に接
続した真空吸引ライン１１に第四電磁弁１２を設けたの
で、負荷側の都合により脱気液の供給量を減量（たとえ
ば、５０％）する場合には、制御器（図示省略）からの
信号に基づいて、前記第一脱気塔２への被脱気液の供給
を停止する。すなわち、前記供給ライン４に設けた第一
電磁弁５を閉じるとともに、前記取出しライン８に設け
た第三電磁弁９を閉じ、つぎに前記真空吸引ライン１１
に設けた第四電磁弁１２を閉じ、前記第二脱気塔３のみ
を運転する。この際の前記第二脱気塔３への被脱気液の
供給量は、全供給量の５０％の供給量となっている。ま
た、前記真空ポンプ１０および前記ポンプ７の回転数
は、前記制御器に内蔵したインバータの作用により回転
数を通常回転数から５０％減速した省エネルギー運転と
している。
【００１１】つぎに、この発明の第二実施例を図面に基
づいて説明する。この第二実施例は、前記第一実施例で
説明した被脱気液の処理量を大きくする手段として、所
定容量の密閉容器内に隔壁を設け、この隔壁を介して複
数の脱気室を形成したものであるから、前記第一実施例
と共通の部材には同一符号を付し、重複する説明は省略
する。
づいて説明する。この第二実施例は、前記第一実施例で
説明した被脱気液の処理量を大きくする手段として、所
定容量の密閉容器内に隔壁を設け、この隔壁を介して複
数の脱気室を形成したものであるから、前記第一実施例
と共通の部材には同一符号を付し、重複する説明は省略
する。
【００１２】図２は、第二実施例の脱気装置の構成を概
略的に示す説明図である。図２において、所定容量の密
閉容器１４内に隔壁２０を設け、この隔壁２０を介して
第一，第二脱気室１５，１６を形成している。この各脱
気室１５，１６には、前記第一実施例と同様の被脱気液
の供給ライン４，脱気液の取出ライン８および真空吸引
ライン１１が接続されている。この第二実施例において
は、前記隔壁２０が前記密閉容器１４の補強部材となる
ので、全体としては強度アップとなり、軽量部材で構成
することができる。
略的に示す説明図である。図２において、所定容量の密
閉容器１４内に隔壁２０を設け、この隔壁２０を介して
第一，第二脱気室１５，１６を形成している。この各脱
気室１５，１６には、前記第一実施例と同様の被脱気液
の供給ライン４，脱気液の取出ライン８および真空吸引
ライン１１が接続されている。この第二実施例において
は、前記隔壁２０が前記密閉容器１４の補強部材となる
ので、全体としては強度アップとなり、軽量部材で構成
することができる。
【００１３】つぎに、この発明の第三実施例を図面に基
づいて説明する。この第三実施例は、前記第二実施例で
説明した密閉容器１４内を隔壁２０によって仕切られた
第一，第二脱気室１５，１６の各気相部１７および各液
相部１８に連通部１９を設けたものであるから、前記連
通部１９以外の説明は省略する。
づいて説明する。この第三実施例は、前記第二実施例で
説明した密閉容器１４内を隔壁２０によって仕切られた
第一，第二脱気室１５，１６の各気相部１７および各液
相部１８に連通部１９を設けたものであるから、前記連
通部１９以外の説明は省略する。
【００１４】図３において、密閉容器１４内に隔壁２０
を設け、この隔壁２０によって仕切られた第一，第二脱
気室１５，１６の各液相部１８と各気相部１７に適宜の
連通部１９をそれぞれ設けている。この連通部１９は、
前記隔壁２０の所定位置に適宜の手段で所定の穴また切
欠部を形成している。この連通部１９は、被脱気液中の
溶存気体を除去するときに有効であり、また液相部１８
の下部に連通部１９を形成しているので脱気液の貯留と
取出しが便利である。
を設け、この隔壁２０によって仕切られた第一，第二脱
気室１５，１６の各液相部１８と各気相部１７に適宜の
連通部１９をそれぞれ設けている。この連通部１９は、
前記隔壁２０の所定位置に適宜の手段で所定の穴また切
欠部を形成している。この連通部１９は、被脱気液中の
溶存気体を除去するときに有効であり、また液相部１８
の下部に連通部１９を形成しているので脱気液の貯留と
取出しが便利である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、複数の脱気塔に被脱気液の供給ラインと脱気液の取
出しラインをそれぞれ接続し、真空ポンプを備えた真空
吸引ラインを前記各脱気塔にそれぞれ接続するととも
に、前記取出しラインにポンプを設けた構成としたの
で、従来の被脱気液の処理量を大きくするための大容量
で単体型脱気塔方式に比し、前記各脱気塔を構成する構
成部材を低強度の材料とすることができる。したがっ
て、前記各脱気塔の軽量化と低コスト化を図ることがで
きる。また、複数の脱気塔としたので、負荷側への脱気
液の供給量が低下した場合は、複数の脱気塔を必要台数
のみ稼動させる省エネルギー運転とすることもできるの
で効率的である。
ば、複数の脱気塔に被脱気液の供給ラインと脱気液の取
出しラインをそれぞれ接続し、真空ポンプを備えた真空
吸引ラインを前記各脱気塔にそれぞれ接続するととも
に、前記取出しラインにポンプを設けた構成としたの
で、従来の被脱気液の処理量を大きくするための大容量
で単体型脱気塔方式に比し、前記各脱気塔を構成する構
成部材を低強度の材料とすることができる。したがっ
て、前記各脱気塔の軽量化と低コスト化を図ることがで
きる。また、複数の脱気塔としたので、負荷側への脱気
液の供給量が低下した場合は、複数の脱気塔を必要台数
のみ稼動させる省エネルギー運転とすることもできるの
で効率的である。
【図１】この発明に係る脱気装置の第一実施例の構成を
概略的に示す説明図である。
概略的に示す説明図である。
【図２】この発明に係る脱気装置の第二実施例の構成を
概略的に示す説明図である。
概略的に示す説明図である。
【図３】この発明に係る脱気装置の第三実施例の構成を
概略的に示す説明図である。
概略的に示す説明図である。
【図４】従来の脱気装置の構成を概略的に示す説明図で
ある。
ある。
２ 第一脱気塔 ３ 第二脱気塔 ４ 供給ライン ７ ポンプ ８ 取出しライン １０ 真空ポンプ １１ 真空吸引ライン １４ 密閉容器 １５ 第一脱気室 １６ 第二脱気室 １７ 気相部 １８ 液相部 １９ 連通部 ２０ 隔壁
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の脱気塔２，３に被脱気液の供給ラ
イン４と脱気液の取出しライン８をそれぞれ接続し、真
空ポンプ１０を備えた真空吸引ライン１１を前記各脱気
塔２，３にそれぞれ接続するとともに、前記取出しライ
ン８にポンプ７を設けたことを特徴とする脱気装置。 - 【請求項２】 密閉容器１４内に隔壁２０を設け、この
隔壁２０を介して第一，第二脱気室１５，１６を形成
し、この各脱気室１５，１６に被脱気液の供給ライン４
と脱気液の取出しライン８をそれぞれ接続し、真空ポン
プ１０を備えた真空吸引ライン１１を前記各脱気室１
５，１６にそれぞれ接続するとともに、前記取出しライ
ン８にポンプ７を設けたことを特徴とする脱気装置。 - 【請求項３】 前記両脱気室１５，１６の気相部１７お
よび液相部１８にそれぞれ連通部１９を設けたことを特
徴とする請求項２に記載の脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17761297A JPH115002A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17761297A JPH115002A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 脱気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115002A true JPH115002A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=16034058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17761297A Pending JPH115002A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011136079A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 脱気システム |
| JP2015040647A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JPWO2018100970A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2019-10-17 | 田村 稔 | 液体に溶解している気体成分を除去する脱気装置 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP17761297A patent/JPH115002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011136079A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 脱気システム |
| JPWO2011136079A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2013-07-18 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 脱気システム |
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