JPH1150031A - スチレンブロック共重合体ゴム系接着剤組成物 - Google Patents
スチレンブロック共重合体ゴム系接着剤組成物Info
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- JPH1150031A JPH1150031A JP9209139A JP20913997A JPH1150031A JP H1150031 A JPH1150031 A JP H1150031A JP 9209139 A JP9209139 A JP 9209139A JP 20913997 A JP20913997 A JP 20913997A JP H1150031 A JPH1150031 A JP H1150031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリオレフィンに対して優れた接着力を発揮
しかつ調製が容易で汎用性のある接着剤組成物の提供。 【解決手段】 （ａ）Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共
重合体ゴム（Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジ
エン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック若しく
はビニル・イソプレン重合体ブロック）又はその水素化
物１００部及びＡ−Ｂ型スチレンブロック共重合体ゴム
（Ａ及びＢは上記と同意義）又はその水素化物１０〜８
００重量部の混合物、（ｂ）粘着性付与樹脂、（ｃ）低
分子量α−オレフィン系ポリマー並びに（ｄ）溶剤を必
須成分とする。
しかつ調製が容易で汎用性のある接着剤組成物の提供。 【解決手段】 （ａ）Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共
重合体ゴム（Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジ
エン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック若しく
はビニル・イソプレン重合体ブロック）又はその水素化
物１００部及びＡ−Ｂ型スチレンブロック共重合体ゴム
（Ａ及びＢは上記と同意義）又はその水素化物１０〜８
００重量部の混合物、（ｂ）粘着性付与樹脂、（ｃ）低
分子量α−オレフィン系ポリマー並びに（ｄ）溶剤を必
須成分とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチレンブロック
共重合体ゴム系接着剤組成物に関し、より詳細には、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンのような接着し難い被
着体に対して、良好な接着性を発揮することができる接
着剤組成物に関する。
共重合体ゴム系接着剤組成物に関し、より詳細には、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンのような接着し難い被
着体に対して、良好な接着性を発揮することができる接
着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレン等のポリ
オレフィンは、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性等を有
し、軽量かつ強靭であるため、電気絶縁材、家電製品、
日用雑貨品等の材料として広く用いられている。しかし
ながら、ポリオレフィンは、無極性、高結晶性であるこ
とから難接着性材料として知られており、ポリオレフィ
ンと接着する方法について種々検討されている。例え
ば、プライマー処理やコロナ放電処理等で、その表面を
改質する等の接着方法が提案されているが、接着する際
に工程数が増加するという欠点を持つ。このことから、
ポリオレフィン材を直接接着することが可能な接着剤を
用いるのが望ましく、適用範囲の広いクロロプレンゴム
系接着剤を変性してポリオレフィン材を接着可能とする
試みがいくつかなされている。
オレフィンは、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性等を有
し、軽量かつ強靭であるため、電気絶縁材、家電製品、
日用雑貨品等の材料として広く用いられている。しかし
ながら、ポリオレフィンは、無極性、高結晶性であるこ
とから難接着性材料として知られており、ポリオレフィ
ンと接着する方法について種々検討されている。例え
ば、プライマー処理やコロナ放電処理等で、その表面を
改質する等の接着方法が提案されているが、接着する際
に工程数が増加するという欠点を持つ。このことから、
ポリオレフィン材を直接接着することが可能な接着剤を
用いるのが望ましく、適用範囲の広いクロロプレンゴム
系接着剤を変性してポリオレフィン材を接着可能とする
試みがいくつかなされている。
【０００３】例えば、特開平１−３０１７７６号公報に
はアミノシランで変性したクロロプレンゴムを成分とす
る接着剤が提案され、特開平６−３０６３４１号公報は
アミノアルコキシシランを縮合させたクロロプレンゴム
及びアミノアルコキシシランを縮合させた塩素化ポリプ
ロピレンを配合した接着剤を提案している。又、カルボ
キシル基含有クロロプレンゴムをエポキシシランで変性
した変性クロロプレンゴムを用いた接着剤が特開平４−
３０９５８６号公報に提案されている。
はアミノシランで変性したクロロプレンゴムを成分とす
る接着剤が提案され、特開平６−３０６３４１号公報は
アミノアルコキシシランを縮合させたクロロプレンゴム
及びアミノアルコキシシランを縮合させた塩素化ポリプ
ロピレンを配合した接着剤を提案している。又、カルボ
キシル基含有クロロプレンゴムをエポキシシランで変性
した変性クロロプレンゴムを用いた接着剤が特開平４−
３０９５８６号公報に提案されている。
【０００４】又、特公平５−８９５３公報にはスチレン
ブロック共重合体ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体
またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体、飽和石
油樹脂及びワックスからなるポリオレフィン用ホットメ
ルト接着剤が提案されている。更に、特開昭６４−２６
６８８公報にはアタクチックポリプロピレン、粘着付与
樹脂、ワックス類およびスチレン系熱可塑性エラストマ
ーからなるポリオレフィン系ホットメルト型接着剤が提
案されている。
ブロック共重合体ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体
またはエチレン−アクリル酸エステル共重合体、飽和石
油樹脂及びワックスからなるポリオレフィン用ホットメ
ルト接着剤が提案されている。更に、特開昭６４−２６
６８８公報にはアタクチックポリプロピレン、粘着付与
樹脂、ワックス類およびスチレン系熱可塑性エラストマ
ーからなるポリオレフィン系ホットメルト型接着剤が提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなクロロプレンゴムベースの接着剤は、その調製時
にクロロプレンゴムを溶剤中で加熱しながら変性を行う
必要があり、作業工程上安全性及び調製の容易さに難点
がある。又、このようなシラン変性した接着剤は湿気に
敏感で貯蔵安定性や作業性に問題がある。更に、クロロ
プレンゴムベースの接着剤は接着剤自体に黄色等の色が
付いている物が多く、未処理のポリオレフィン材等の無
色或いは半透明の材料を接着加工するに当たり美観を損
ねる欠点がある。又、ホットメルト接着剤は接着剤の塗
布に専用アプリケータ等の特殊な装置が必要であり作業
性に問題がある。更に、上記のようなホットメルト接着
剤は耐熱性及び低温での接着性に問題がある。
ようなクロロプレンゴムベースの接着剤は、その調製時
にクロロプレンゴムを溶剤中で加熱しながら変性を行う
必要があり、作業工程上安全性及び調製の容易さに難点
がある。又、このようなシラン変性した接着剤は湿気に
敏感で貯蔵安定性や作業性に問題がある。更に、クロロ
プレンゴムベースの接着剤は接着剤自体に黄色等の色が
付いている物が多く、未処理のポリオレフィン材等の無
色或いは半透明の材料を接着加工するに当たり美観を損
ねる欠点がある。又、ホットメルト接着剤は接着剤の塗
布に専用アプリケータ等の特殊な装置が必要であり作業
性に問題がある。更に、上記のようなホットメルト接着
剤は耐熱性及び低温での接着性に問題がある。
【０００６】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたものであり、ポリオレフィンに対
して優れた接着力を発揮しかつ調製が容易で汎用性のあ
る接着剤組成物を提供することを目的とするものであ
る。
決するためになされたものであり、ポリオレフィンに対
して優れた接着力を発揮しかつ調製が容易で汎用性のあ
る接着剤組成物を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、スチレンブロ
ック共重合体ゴムを用いた溶剤型接着剤において、異種
のブロック共重合体ゴムを併用し、他成分と組み合わせ
た組成物が、ポリオレフィン材に対して良好な接着性を
発揮することを見いだして本発明を完成するに至った。
に、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、スチレンブロ
ック共重合体ゴムを用いた溶剤型接着剤において、異種
のブロック共重合体ゴムを併用し、他成分と組み合わせ
た組成物が、ポリオレフィン材に対して良好な接着性を
発揮することを見いだして本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、（ａ）Ａ−Ｂ−Ａ型
スチレンブロック共重合体ゴム（但し、Ａはスチレン重
合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプ
レン重合体ブロック若しくはビニル・イソプレン重合体
ブロックである。）又はその水素化物１００重量部及び
Ａ−Ｂ型スチレンブロック共重合体ゴム（但し、Ａ及び
Ｂは上記と同意義である。）又はその水素化物１０〜８
００重量部の混合物５〜５０重量％、（ｂ）粘着付与樹
脂４〜５０重量％、（ｃ）低分子量α−オレフィン系ポ
リマー０．１〜１０重量％並びに（ｄ）溶剤３０〜９０
重量％を含有するスチレンブロック共重合体ゴム系接着
剤組成物を要旨とする。
スチレンブロック共重合体ゴム（但し、Ａはスチレン重
合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプ
レン重合体ブロック若しくはビニル・イソプレン重合体
ブロックである。）又はその水素化物１００重量部及び
Ａ−Ｂ型スチレンブロック共重合体ゴム（但し、Ａ及び
Ｂは上記と同意義である。）又はその水素化物１０〜８
００重量部の混合物５〜５０重量％、（ｂ）粘着付与樹
脂４〜５０重量％、（ｃ）低分子量α−オレフィン系ポ
リマー０．１〜１０重量％並びに（ｄ）溶剤３０〜９０
重量％を含有するスチレンブロック共重合体ゴム系接着
剤組成物を要旨とする。
【０００９】又、本発明のスチレンブロック共重合体ゴ
ム系接着剤組成物は、上記（ｂ）粘着付与樹脂は、石油
樹脂、ロジン系樹脂及びテルペン系樹脂から選ばれるも
のであることを特徴とする。又、本発明のスチレンブロ
ック共重合体ゴム系接着剤組成物は、上記（ｃ）低分子
量α−オレフィン系ポリマーは、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体、α−オレフィンオリゴマー又はそれらの
混合物であることを特徴とする。
ム系接着剤組成物は、上記（ｂ）粘着付与樹脂は、石油
樹脂、ロジン系樹脂及びテルペン系樹脂から選ばれるも
のであることを特徴とする。又、本発明のスチレンブロ
ック共重合体ゴム系接着剤組成物は、上記（ｃ）低分子
量α−オレフィン系ポリマーは、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体、α−オレフィンオリゴマー又はそれらの
混合物であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の接着剤組成物の（ａ）成
分は、上記Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合体ゴム
又はその水素化物１００重量部及び上記Ａ−Ｂ型スチレ
ンブロック共重合体ゴム又はその水素化物１０〜８００
重量部の混合物である。
分は、上記Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合体ゴム
又はその水素化物１００重量部及び上記Ａ−Ｂ型スチレ
ンブロック共重合体ゴム又はその水素化物１０〜８００
重量部の混合物である。
【００１１】上記Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム及
び上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴムにおいて、Ａはス
チレン重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロッ
ク、イソプレン重合体ブロック若しくはビニル・イソプ
レン重合体ブロックである。それらブロック共重合体ゴ
ムは、ポリスチレンをハードセグメントとするスチレン
系ブロック共重合体である。具体的には、Ａ−Ｂ−Ａ型
ブロック共重合体ゴム及びその水素化物は、スチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−ビニル・イソプレン−ス
チレンブロック共重合体ゴム（ＳＶＩＳ）、ＳＢＳの水
素化物であるスチレン−エチレン−ブテン−スチレンブ
ロック共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素化物で
あるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロッ
ク共重合体ゴム（ＳＥＰＳ）であり、Ａ−Ｂ型ブロック
共重合体ゴム及びその水素化物は、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体ゴム（ＳＢ）、スチレン−イソプレ
ンブロック共重合体ゴム（ＳＩ）、ＳＢの水素化物であ
るスチレン−エチレン−ブテンブロック共重合体ゴム
（ＳＥＢ）、ＳＩの水素化物であるスチレン−エチレン
−プロピレンブロック共重合体ゴム（ＳＥＰ）である。
これらＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム及びその水素
化物並びに上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム及びその
水素化物は、そのＡブロック部の平均分子量が２０００
〜１２５０００であり、Ｂブロック部の平均分子量が１
００００〜２５００００である。
び上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴムにおいて、Ａはス
チレン重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロッ
ク、イソプレン重合体ブロック若しくはビニル・イソプ
レン重合体ブロックである。それらブロック共重合体ゴ
ムは、ポリスチレンをハードセグメントとするスチレン
系ブロック共重合体である。具体的には、Ａ−Ｂ−Ａ型
ブロック共重合体ゴム及びその水素化物は、スチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−ビニル・イソプレン−ス
チレンブロック共重合体ゴム（ＳＶＩＳ）、ＳＢＳの水
素化物であるスチレン−エチレン−ブテン−スチレンブ
ロック共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素化物で
あるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロッ
ク共重合体ゴム（ＳＥＰＳ）であり、Ａ−Ｂ型ブロック
共重合体ゴム及びその水素化物は、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体ゴム（ＳＢ）、スチレン−イソプレ
ンブロック共重合体ゴム（ＳＩ）、ＳＢの水素化物であ
るスチレン−エチレン−ブテンブロック共重合体ゴム
（ＳＥＢ）、ＳＩの水素化物であるスチレン−エチレン
−プロピレンブロック共重合体ゴム（ＳＥＰ）である。
これらＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム及びその水素
化物並びに上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム及びその
水素化物は、そのＡブロック部の平均分子量が２０００
〜１２５０００であり、Ｂブロック部の平均分子量が１
００００〜２５００００である。
【００１２】上記Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム及
びその水素化物は、ポリスチレンブロックが４０重量％
を超えるとポリオレフィンへの密着性が低下することと
なるので、４０重量％以下のものが特に望ましい。又、
上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム及びその水素化物
は、ポリスチレンブロックが４０重量％を超えるとポリ
オレフィンへの密着性が低下することとなるので、４０
重量％以下のものが特に望ましい。上記Ａ−Ｂ−Ａ型ブ
ロック共重合体ゴム及びその水素化物並びに上記Ａ−Ｂ
型ブロック共重合体ゴム及びその水素化物は、例えば、
シェル・ケミカル社、日本ゼオン（株）、旭化成工業
（株）、（株）クラレ等から上市されており、容易に入
手することができる。
びその水素化物は、ポリスチレンブロックが４０重量％
を超えるとポリオレフィンへの密着性が低下することと
なるので、４０重量％以下のものが特に望ましい。又、
上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム及びその水素化物
は、ポリスチレンブロックが４０重量％を超えるとポリ
オレフィンへの密着性が低下することとなるので、４０
重量％以下のものが特に望ましい。上記Ａ−Ｂ−Ａ型ブ
ロック共重合体ゴム及びその水素化物並びに上記Ａ−Ｂ
型ブロック共重合体ゴム及びその水素化物は、例えば、
シェル・ケミカル社、日本ゼオン（株）、旭化成工業
（株）、（株）クラレ等から上市されており、容易に入
手することができる。
【００１３】上記Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム又
はその水素化物と上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又
はその水素化物との混合割合は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック
共重合体ゴム又はその水素化物１００重量部当たり、Ａ
−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又はその水素化物１０〜８
００重量部である。Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又は
その水素化物が１０未満では、ポリオレフィンへの密着
性が低下することとなり、８００重量部を超えると凝集
力が低下し、それに伴い強度が低下するのでいずれも好
ましくない。上記Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム又
はその水素化物と上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又
はその水素化物は、予め両者を混合して混合物としたも
のを用いる以外に、本発明の接着剤組成物を調製する際
に、両者の混合割合が上記の範囲となるようにして両者
を用いることも可能である。
はその水素化物と上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又
はその水素化物との混合割合は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック
共重合体ゴム又はその水素化物１００重量部当たり、Ａ
−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又はその水素化物１０〜８
００重量部である。Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又は
その水素化物が１０未満では、ポリオレフィンへの密着
性が低下することとなり、８００重量部を超えると凝集
力が低下し、それに伴い強度が低下するのでいずれも好
ましくない。上記Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム又
はその水素化物と上記Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又
はその水素化物は、予め両者を混合して混合物としたも
のを用いる以外に、本発明の接着剤組成物を調製する際
に、両者の混合割合が上記の範囲となるようにして両者
を用いることも可能である。
【００１４】本発明の接着剤組成物において、上記Ａ−
Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム又はその水素化物と上記
Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又はその水素化物からな
る（ａ）成分の配合量は、接着剤組成物の粘度及び凝集
力の点から、５〜５０重量％であり、特に１０〜４０重
量％であることが好ましい。
Ｂ−Ａ型ブロック共重合体ゴム又はその水素化物と上記
Ａ−Ｂ型ブロック共重合体ゴム又はその水素化物からな
る（ａ）成分の配合量は、接着剤組成物の粘度及び凝集
力の点から、５〜５０重量％であり、特に１０〜４０重
量％であることが好ましい。
【００１５】本発明の接着剤組成物の（ｂ）成分の粘着
付与樹脂は、被着体に対する接着特性を増大するために
用いられものであり、石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペ
ン系樹脂等が好適である。石油樹脂としては、脂肪族系
石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、脂肪
族／芳香族共重合系石油樹脂及びそれらの水添石油樹脂
等が挙げられ、これらは三井石油化学工業（株）、東邦
化学（株）、日本ゼオン（株）、東ソー（株）、丸善石
油化学（株）、荒川化学工業（株）、出光石油化学
（株）、トーネックス（株）等から市販されている。
付与樹脂は、被着体に対する接着特性を増大するために
用いられものであり、石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペ
ン系樹脂等が好適である。石油樹脂としては、脂肪族系
石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、脂肪
族／芳香族共重合系石油樹脂及びそれらの水添石油樹脂
等が挙げられ、これらは三井石油化学工業（株）、東邦
化学（株）、日本ゼオン（株）、東ソー（株）、丸善石
油化学（株）、荒川化学工業（株）、出光石油化学
（株）、トーネックス（株）等から市販されている。
【００１６】ロジン系樹脂としては、ロジン、ロジン変
性樹脂及びそれらの誘導体が挙げられる。ロジン変性樹
脂及びそれらの誘導体には、例えば、ペンタエリスリト
ールエステルロジン、エチレングリコールエステルロジ
ン、グリセリンエステルロジン（エステルガム）及びそ
れらの水添樹脂等がある。これらは荒川化学工業
（株）、理化ハーキュレス（株）、ハリマ化成（株）、
大日本インキ化学工業（株）等から市販されている。テ
ルペン系樹脂としては、ポリテルペン、テルペンフェノ
ール系樹脂等及びそれらの水添樹脂が挙げられ、ヤスハ
ラケミカル（株）が上市している。
性樹脂及びそれらの誘導体が挙げられる。ロジン変性樹
脂及びそれらの誘導体には、例えば、ペンタエリスリト
ールエステルロジン、エチレングリコールエステルロジ
ン、グリセリンエステルロジン（エステルガム）及びそ
れらの水添樹脂等がある。これらは荒川化学工業
（株）、理化ハーキュレス（株）、ハリマ化成（株）、
大日本インキ化学工業（株）等から市販されている。テ
ルペン系樹脂としては、ポリテルペン、テルペンフェノ
ール系樹脂等及びそれらの水添樹脂が挙げられ、ヤスハ
ラケミカル（株）が上市している。
【００１７】本発明においては、これらの粘着付与樹脂
を用途により使い分けることが出来るが、得られる接着
剤皮膜の透明さを考慮すると、上記水添系樹脂が好まし
く用いられる。本発明の接着剤組成物において、上記粘
着付与樹脂からなる（ｂ）成分の配合量は、接着剤の凝
集力及び耐熱性能の点から４〜５０重量％であり、特に
１０〜４０重量％であることが好ましい。
を用途により使い分けることが出来るが、得られる接着
剤皮膜の透明さを考慮すると、上記水添系樹脂が好まし
く用いられる。本発明の接着剤組成物において、上記粘
着付与樹脂からなる（ｂ）成分の配合量は、接着剤の凝
集力及び耐熱性能の点から４〜５０重量％であり、特に
１０〜４０重量％であることが好ましい。
【００１８】本発明の接着剤組成物の（ｃ）成分の低分
子量α−オレフィン系ポリマーは、ポリオレフィンへの
密着性を増大するために用いられるものであり、その数
平均分子量（Ｍｎ）が３００〜４，０００程度のもので
ある。この低分子量α−オレフィン系ポリマーとして、
エチレン−α−オレフィン共重合体、α−オレフィンオ
リゴマー又はそれらの混合物が使用できる。
子量α−オレフィン系ポリマーは、ポリオレフィンへの
密着性を増大するために用いられるものであり、その数
平均分子量（Ｍｎ）が３００〜４，０００程度のもので
ある。この低分子量α−オレフィン系ポリマーとして、
エチレン−α−オレフィン共重合体、α−オレフィンオ
リゴマー又はそれらの混合物が使用できる。
【００１９】エチレン−α−オレフィン共重合体はＭｎ
が６００〜４，０００程度のものが使用でき、そのα−
オレフィンは炭素数が３〜１２程度のものであり、具体
的にはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン等の直鎖のα−オレフィンや４−メチル−１−ペ
ンテン等の側鎖を持つα−オレフィン等が挙げられる。
α−オレフィンオリゴマーとしては、Ｍｎが３００〜
１，０００程度のものが使用でき、そのα−オレフィン
としてはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン等が挙
げられる。上記低分子量α−オレフィン系ポリマーは、
特にＭｎが１，０００未満の液体ポリマーが好ましい。
これらの低分子量α−オレフィン系ポリマーは、三井石
油化学工業（株）、出光石油化学（株）等から市販され
ている。（ｃ）成分の配合量は、得られる接着剤の凝集
力の点から、０．１〜１０重量％であり、特に０．５〜
５重量％であることが好ましい。
が６００〜４，０００程度のものが使用でき、そのα−
オレフィンは炭素数が３〜１２程度のものであり、具体
的にはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン等の直鎖のα−オレフィンや４−メチル−１−ペ
ンテン等の側鎖を持つα−オレフィン等が挙げられる。
α−オレフィンオリゴマーとしては、Ｍｎが３００〜
１，０００程度のものが使用でき、そのα−オレフィン
としてはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン等が挙
げられる。上記低分子量α−オレフィン系ポリマーは、
特にＭｎが１，０００未満の液体ポリマーが好ましい。
これらの低分子量α−オレフィン系ポリマーは、三井石
油化学工業（株）、出光石油化学（株）等から市販され
ている。（ｃ）成分の配合量は、得られる接着剤の凝集
力の点から、０．１〜１０重量％であり、特に０．５〜
５重量％であることが好ましい。
【００２０】本発明の接着剤組成物の（ｄ）成分の溶剤
は、接着剤の粘度調整、作業性及び樹脂のタックを改良
するために用いられるものであり、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等
の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキ
サン等の脂環式炭化水素、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等のエステル類等を使用することができ
る。これらの溶剤の中でも、特に脂環式炭化水素が好適
である。本発明の接着剤組成物において、上記溶剤から
なる（ｄ）成分の配合量は、３０〜９０重量％であり、
特に４０〜８０重量％であることが好ましい。
は、接着剤の粘度調整、作業性及び樹脂のタックを改良
するために用いられるものであり、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等
の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキ
サン等の脂環式炭化水素、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル等のエステル類等を使用することができ
る。これらの溶剤の中でも、特に脂環式炭化水素が好適
である。本発明の接着剤組成物において、上記溶剤から
なる（ｄ）成分の配合量は、３０〜９０重量％であり、
特に４０〜８０重量％であることが好ましい。
【００２１】本発明の接着剤組成物は、上記（ａ）成分
〜上記（ｄ）成分の４成分を必須成分とするが、用途に
より酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等を
添加しても良い。又、ポリオレフィンに対する密着性向
上のために、塩素化ポリエチレンや塩素化ポリプロピレ
ン等の塩素化ポリオレフィン、ポリオレフィンにマレイ
ン酸等の不飽和カルボン酸若しくはその無水物をグラフ
トした変性ポリオレフィン等を、粘着性、耐熱性、凝集
力の向上を付与する目的で、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、アクリル樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、フェノール樹脂及びキシレン樹脂等の芳香族系樹
脂、各種カップリング剤等を、耐熱性及び凝集力を付与
する目的で、フェノール樹脂と金属酸化物とのキレート
反応による生成物等を、それぞれ添加することができ
る。
〜上記（ｄ）成分の４成分を必須成分とするが、用途に
より酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等を
添加しても良い。又、ポリオレフィンに対する密着性向
上のために、塩素化ポリエチレンや塩素化ポリプロピレ
ン等の塩素化ポリオレフィン、ポリオレフィンにマレイ
ン酸等の不飽和カルボン酸若しくはその無水物をグラフ
トした変性ポリオレフィン等を、粘着性、耐熱性、凝集
力の向上を付与する目的で、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、アクリル樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、フェノール樹脂及びキシレン樹脂等の芳香族系樹
脂、各種カップリング剤等を、耐熱性及び凝集力を付与
する目的で、フェノール樹脂と金属酸化物とのキレート
反応による生成物等を、それぞれ添加することができ
る。
【００２２】更に、接着剤のタック改良及び密着性向上
の目的で、プロセスオイル、可塑剤、液状樹脂等を加え
ても良い。プロセスオイルとしては、比較的高沸点の脂
肪族炭化水素系、脂環式炭化水素系、芳香族炭化水素系
等が挙げられる。液状樹脂としては、液状ロジン系樹
脂、液状テルペン系樹脂、液状キシレン樹脂、液状エポ
キシ樹脂、液状ポリブタジエン、液状ポリブテン、液状
ポリイソブチレン等が挙げられる。これらの液状樹脂
は、理化ハーキュレス（株）、ヤスハラケミカル
（株）、三菱ガス化学（株）、新日鐵化学（株）、油化
シェルエポキシ（株）、日本石油化学（株）、日本曹達
（株）、トーネックス（株）等から市販されている。可
塑剤としては、上記（ａ）成分に塑性を持たせるものな
らどのようなものでも良く、例えばＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、アマ
ニ油及びヒマシ油等の動植物油を挙げることができる。
の目的で、プロセスオイル、可塑剤、液状樹脂等を加え
ても良い。プロセスオイルとしては、比較的高沸点の脂
肪族炭化水素系、脂環式炭化水素系、芳香族炭化水素系
等が挙げられる。液状樹脂としては、液状ロジン系樹
脂、液状テルペン系樹脂、液状キシレン樹脂、液状エポ
キシ樹脂、液状ポリブタジエン、液状ポリブテン、液状
ポリイソブチレン等が挙げられる。これらの液状樹脂
は、理化ハーキュレス（株）、ヤスハラケミカル
（株）、三菱ガス化学（株）、新日鐵化学（株）、油化
シェルエポキシ（株）、日本石油化学（株）、日本曹達
（株）、トーネックス（株）等から市販されている。可
塑剤としては、上記（ａ）成分に塑性を持たせるものな
らどのようなものでも良く、例えばＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、アマ
ニ油及びヒマシ油等の動植物油を挙げることができる。
【００２３】本発明の接着剤組成物は、上記４成分及び
必要に応じて用いられる上記添加可能成分を混合攪拌す
ることによって製造することができる。本発明に係わる
接着剤は、ポリオレフィン材料の接着のみならず、金
属、木材、皮革、織布、プラスチック（ＡＢＳ、硬質ポ
リ塩化ビニル等）等の接着が容易な材料の接着にも用い
ることが出来るのは言うまでもない。
必要に応じて用いられる上記添加可能成分を混合攪拌す
ることによって製造することができる。本発明に係わる
接着剤は、ポリオレフィン材料の接着のみならず、金
属、木材、皮革、織布、プラスチック（ＡＢＳ、硬質ポ
リ塩化ビニル等）等の接着が容易な材料の接着にも用い
ることが出来るのは言うまでもない。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例及び比較例における％は重量基準であ
る。実施例及び比較例で用いられた各成分は以下の通り
である。（ａ）成分 セプトン２０４３（ＳＥＰＳ−ＳＥＰ混合物）（ＳＥＰ
Ｓ１重量部：ＳＥＰ１重量部）（株）クラレ製 セプトン４０３３（ＳＥＰＳ）（株）クラレ製 セプトン１００１（ＳＥＰ）（株）クラレ製（ｂ）成分 アルコンＰ−１００（脂環式系石油樹脂水素添加物）荒
川化学工業（株）製 タマノル８０３Ｌ（テルペンフェノール樹脂）荒川化学
工業（株）製 ペトコールＬＸ（石油樹脂）東ソー（株）製（ｃ）成分 ルーカントＨＣ−１０（エチレン−α−オレフィン共重
合体とα−オレフィンンオリゴマーの混合物）（エチレ
ン−α−オレフィン共重合体１重量部：α−オレフィン
オリゴマー２．７重量部）（Ｍｎ３００〜５００）三井
石油化学工業（株）製 （実施例１）シクロヘキサン中に、セプトン２０４３、
アルコンＰ−１００、ルーカントＨＣ−１０及び酸化防
止剤としてのテトラキス−［メチレン−３−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（チバガイギー社製、商品名Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０）を表１に示す割合（なお、Ｉｒｇ
ａｎｏｘ１０１０の使用割合は０．３重量％である。）
で加え、常温で混合、攪拌することにより本発明の接着
剤組成物を得た。得られた接着剤組成物を用い、ＪＩＳ
Ｋ６８５４に従って９号綿帆布と未処理のポリプロピ
レン材を張り合わせ、幅２５ｍｍの試験片とした。この
試験片を、ＪＩＳ Ｋ６８４８に従って温度２３℃、相
対湿度５０％で２４時間養生後、ＪＩＳ Ｋ６８５４に
従って剥離試験を行い、その結果を常態接着力として表
１に示した。
る。なお、実施例及び比較例における％は重量基準であ
る。実施例及び比較例で用いられた各成分は以下の通り
である。（ａ）成分 セプトン２０４３（ＳＥＰＳ−ＳＥＰ混合物）（ＳＥＰ
Ｓ１重量部：ＳＥＰ１重量部）（株）クラレ製 セプトン４０３３（ＳＥＰＳ）（株）クラレ製 セプトン１００１（ＳＥＰ）（株）クラレ製（ｂ）成分 アルコンＰ−１００（脂環式系石油樹脂水素添加物）荒
川化学工業（株）製 タマノル８０３Ｌ（テルペンフェノール樹脂）荒川化学
工業（株）製 ペトコールＬＸ（石油樹脂）東ソー（株）製（ｃ）成分 ルーカントＨＣ−１０（エチレン−α−オレフィン共重
合体とα−オレフィンンオリゴマーの混合物）（エチレ
ン−α−オレフィン共重合体１重量部：α−オレフィン
オリゴマー２．７重量部）（Ｍｎ３００〜５００）三井
石油化学工業（株）製 （実施例１）シクロヘキサン中に、セプトン２０４３、
アルコンＰ−１００、ルーカントＨＣ−１０及び酸化防
止剤としてのテトラキス−［メチレン−３−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（チバガイギー社製、商品名Ｉｒ
ｇａｎｏｘ１０１０）を表１に示す割合（なお、Ｉｒｇ
ａｎｏｘ１０１０の使用割合は０．３重量％である。）
で加え、常温で混合、攪拌することにより本発明の接着
剤組成物を得た。得られた接着剤組成物を用い、ＪＩＳ
Ｋ６８５４に従って９号綿帆布と未処理のポリプロピ
レン材を張り合わせ、幅２５ｍｍの試験片とした。この
試験片を、ＪＩＳ Ｋ６８４８に従って温度２３℃、相
対湿度５０％で２４時間養生後、ＪＩＳ Ｋ６８５４に
従って剥離試験を行い、その結果を常態接着力として表
１に示した。
【００２５】（実施例２，３）アルコンＰ−１００の代
わりに、タマノル８０３Ｌ又はペトコールＬＸを用いた
以外は、実施例１と同様にして、接着剤組成物を得た。
得られた接着剤組成物の常態接着力を測定し、それらの
結果を表１に示した。
わりに、タマノル８０３Ｌ又はペトコールＬＸを用いた
以外は、実施例１と同様にして、接着剤組成物を得た。
得られた接着剤組成物の常態接着力を測定し、それらの
結果を表１に示した。
【００２６】（実施例４）セプトン２０４３の代わり
に、セプトン４０３３及びセプトン１００１を同量用い
た以外は、実施例３と同様にして、接着剤組成物を得
た。得られた接着剤組成物の常態接着力を測定し、その
結果を表１に示した。
に、セプトン４０３３及びセプトン１００１を同量用い
た以外は、実施例３と同様にして、接着剤組成物を得
た。得られた接着剤組成物の常態接着力を測定し、その
結果を表１に示した。
【００２７】（比較例１）（ａ）成分として、セプトン
４０３３のみを用いた以外は、実施例３と同様にして、
接着剤組成物を得た。得られた接着剤組成物の常態接着
力を測定し、その結果を表２に示した。
４０３３のみを用いた以外は、実施例３と同様にして、
接着剤組成物を得た。得られた接着剤組成物の常態接着
力を測定し、その結果を表２に示した。
【００２８】（比較例２）（ａ）成分として、セプトン
１００１のみを用いた以外は、実施例３と同様にして、
接着剤組成物を得た。得られた接着剤組成物の常態接着
力を測定し、その結果を表２に示した。
１００１のみを用いた以外は、実施例３と同様にして、
接着剤組成物を得た。得られた接着剤組成物の常態接着
力を測定し、その結果を表２に示した。
【００２９】（比較例３）ルーカントＨＣ−１０を用い
ない以外は、実施例３と同様にして、接着剤組成物を得
た。得られた接着剤組成物の常態接着力を測定し、その
結果を表２に示した。
ない以外は、実施例３と同様にして、接着剤組成物を得
た。得られた接着剤組成物の常態接着力を測定し、その
結果を表２に示した。
【００３０】
【表１】
【表２】 表１及び表２の記載から明らかなように、本発明の接着
剤組成物は、ポリプロピレン材に対して優れた接着力を
発揮することが確認された。
剤組成物は、ポリプロピレン材に対して優れた接着力を
発揮することが確認された。
【００３１】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、ポリプロピレ
ン材に対して優れた接着力を有し、その製造法が容易で
汎用性のある接着剤を提供でき、広く各種産業分野で有
効に利用できると言う優れた効果を奏することができ
る。
ン材に対して優れた接着力を有し、その製造法が容易で
汎用性のある接着剤を提供でき、広く各種産業分野で有
効に利用できると言う優れた効果を奏することができ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０９Ｊ 115/00 193:04 123:08）
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共
重合体ゴム（但し、Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂは
ブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック
若しくはビニル・イソプレン重合体ブロックである。）
又はその水素化物１００重量部及びＡ−Ｂ型スチレンブ
ロック共重合体ゴム（但し、Ａ及びＢは上記と同意義で
ある。）又はその水素化物１０〜８００重量部の混合物
５〜５０重量％、（ｂ）粘着付与樹脂４〜５０重量％、
（ｃ）低分子量α−オレフィン系ポリマー０．１〜１０
重量％並びに（ｄ）溶剤３０〜９０重量％を含有するス
チレンブロック共重合体ゴム系接着剤組成物。 - 【請求項２】 上記（ｂ）粘着付与樹脂は、石油樹脂、
ロジン系樹脂及びテルペン系樹脂から選ばれるものであ
ることを特徴とする請求項１記載のスチレンブロック共
重合体ゴム系接着剤組成物。 - 【請求項３】 上記（ｃ）低分子量α−オレフィン系ポ
リマーは、エチレン−α−オレフィン共重合体、α−オ
レフィンオリゴマー又はそれらの混合物であることを特
徴とする請求項１又は２記載のスチレンブロック共重合
体ゴム系接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20913997A JP4164136B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | スチレンブロック共重合体ゴム系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20913997A JP4164136B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | スチレンブロック共重合体ゴム系接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150031A true JPH1150031A (ja) | 1999-02-23 |
| JP4164136B2 JP4164136B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=16567954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20913997A Expired - Fee Related JP4164136B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | スチレンブロック共重合体ゴム系接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4164136B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002015953A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing medical devices |
| JP2004115779A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-15 | Cemedine Co Ltd | 難接着性材料用接着性組成物 |
| KR100712020B1 (ko) * | 2003-05-26 | 2007-04-27 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | 액정 패널 및 액정 표시 장치 |
| JP2009529065A (ja) * | 2006-02-06 | 2009-08-13 | ブルーワー サイエンス アイ エヌ シー． | 耐熱耐薬品性酸保護コーティング材および回転塗布用熱可塑性樹脂系接着剤 |
| EP2071002A4 (en) * | 2006-06-21 | 2009-11-18 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | THERMALLY CONDUCTIVE THERMOPLASTIC ADHESIVE COMPOSITION |
| WO2020158237A1 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2020122110A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2020122109A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| KR102171507B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2020-10-30 | 뉴그린텍 주식회사 | 방수 및 방근 고분자시트 및 테이프용 접착제 조성물 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP20913997A patent/JP4164136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002015953A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing medical devices |
| JP2004115779A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-15 | Cemedine Co Ltd | 難接着性材料用接着性組成物 |
| KR100712020B1 (ko) * | 2003-05-26 | 2007-04-27 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | 액정 패널 및 액정 표시 장치 |
| JP2009529065A (ja) * | 2006-02-06 | 2009-08-13 | ブルーワー サイエンス アイ エヌ シー． | 耐熱耐薬品性酸保護コーティング材および回転塗布用熱可塑性樹脂系接着剤 |
| EP2071002A4 (en) * | 2006-06-21 | 2009-11-18 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | THERMALLY CONDUCTIVE THERMOPLASTIC ADHESIVE COMPOSITION |
| WO2020158237A1 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2020122110A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2020122109A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| KR102171507B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2020-10-30 | 뉴그린텍 주식회사 | 방수 및 방근 고분자시트 및 테이프용 접착제 조성물 및 이의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4164136B2 (ja) | 2008-10-08 |
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