JPH1150353A - 耐水性織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、外観・風合いを殆ど変化させず
に、高い耐水性能を付与したノンコート織物を得ること
を目的とする。 【解決手段】 本発明は、織物の片面が軟化点差を有す
る二種以上の糸条が複合された複合糸で構成され、かつ
カバーファクターが２，０００〜３，２００であって、
該片面が熱プレスされてなる耐水性織物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレインコートや、ヤ
ッケの如きスポーツ衣料用の耐水性織物に関する。より
詳しくは透湿性（低通気性）、撥水性、耐水性を有する
と共に外衣用衣料としての風合と外観品位を保持する耐
水性織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】外衣用衣料として用いられる耐水性織物
は単に水の透過を防ぐだけでは実用性が乏しい。そこで
透湿性を具備した透湿性防水布が知られている。この防
水布はミクロポーラスな膜を織物上にコーティングやラ
ミネートにより形成したものであるが、風合いが硬い、
通気性がなく不快である、コストが高いなどの問題点が
あった。これら問題点を解消するためにノンコートの耐
水性をもった織物が各種提案されている。

【０００３】例えば、特公昭６３−３６３８１号公報に
は、極細繊維を使用して布帛の表面に緻密な微細ループ
つくった高密度撥水布帛が開示されている。この布帛は
布帛表面の微細ループによって撥水効果をえるものであ
るが、より防水性をあげるためには高密度にする必要が
ある。しかし、この方法では高密度にすると布帛表面が
ペーパーライクとなり、風合いが粗硬となる。

【０００４】また、特公平３−１４１７号公報には、高
収縮糸と捲縮糸との混繊糸を使用して撥水性をもった通
気性防水布が開示されている。この布帛は高収縮糸で布
帛を高密度化し、捲縮糸で布帛のソフト化を図ったもの
であるが、高収縮糸の収縮率が小さいため高密度布帛が
得難い。

【０００５】また、特公平４−２６９６号公報には、糸
長差をもった芯鞘型の二層構造捲縮加工糸を用いて、ソ
フトな撥水性高密度織物が開示されている。この布帛は
捲縮繊維によって表面に微細凹凸を形成し撥水性を得る
ものであるが、捲縮の膨らみで布帛に空隙を生じるため
高密度化が難しく防水性に劣る。

【０００６】また、特開昭６１−７００４３号公報に
は、布帛表面が撥水性極細繊維で微細凹凸を形成しカレ
ンダー処理をした高密度撥水性布帛が開示され、カレン
ダー処理によって耐水性を向上させたものであるが、カ
レンダー処理により表面がペーパーライクになりかつ風
合いが粗硬となり、外観変化も大きいものとなる。

【０００７】また、特開昭６２−２３８８４２号公報に
は、Ｗ型断面糸と異型度５０％以下の異型極細糸の混繊
糸条からなる布帛にカレンダー処理を施した撥水性布帛
が開示されている。この布帛で用いられる異型糸は、隣
接する繊維間の密着度を高めて繊維間空隙を減少化さ
せ、かつカレンダー処理により布帛全体を緻密化させて
撥水性、耐水圧、防風性などを向上させるものである
が、カレンダー処理によって表面がペーパーライクなか
つ風合いが粗硬となり、外観変化も大きいものとなる。

【０００８】また、特開平９−６７７３７号公報には、
ＰＯＹ繊維糸と高収縮糸の混繊糸布帛を高収縮させた後
アルカリ減量処理したソフトな高密度防水織物が開示さ
れている。このものは、アルカリ減量あるいは嵩高にな
りすぎるため表面に露出する鞘糸のＰＯＹ繊維の空隙バ
ラツキなどによる耐水圧斑の発生、及び表面に露出する
ＰＯＹ繊維がピリング、スナッギング性不良を起こす。

【０００９】また、特開平９−３１７２７号公報にはＰ
ＯＹ繊維またはＰＯＹ複合繊維を熱処理あるいは熱プレ
ス処理する方法が開示されているが、これはＰＯＹ繊維
の熱成型特性を利用して肩パットや襟芯など一定形状を
もった反発弾性、寸法安定性、形状保持性に優れた繊維
成型品を得ることを目的としたものであり、衣料用とし
ては風合い、外観品位の点で不適である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
問題点に鑑みて、織物の風合い、外観品位を大きく変化
させることなく高い耐水性能を付与したノンコートの耐
水性織物を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、３００mmＨ₂
Ｏ以上の耐水性と、撥水性を有すると共に、２，０００
〜３，２００のカバーファクターを有する耐水性織物で
あって、該織物の少くとも片面が少くとも２種類の糸条
から成る複合糸で構成されており、該少くとも２種類の
糸条が下記，に示す糸条組合せの何れかであり、 天然繊維、人造繊維の如く軟化点を有しない繊維か
ら成る糸条と、熱可塑性繊維の如く軟化点を有する繊維
から成る糸条を少くとも含んで成る組合せ、 軟化点の異なる繊維をそれぞれ用いて作られた少く
とも２種類以上の糸条を含んで成る組合せ、且つ前記
の組合せ中の軟化点を有する繊維から成る糸条又は前記
の組合せ中の低軟化点を有する方の繊維から成る糸条
が、複合糸内間隙及び織目間隙を実質的に埋める状態で
配置されていることを特徴とする耐水性織物によって達
成される。

【００１２】前記複合糸内間隙及び織目間隙を実質的に
埋めるために用いる糸条がポリエステルマルチフィラメ
ントのＰＯＹ繊維から成る糸条であると好ましく、又前
記複合糸内間隙及び織目間隙を実質的に埋めるために用
いる糸条が異形断面繊維から成る糸条であると好まし
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明はレインコートや、ヤッケ
の如きスポーツ衣料用の耐水性織物であるので、実用上
充分な耐水性と撥水性を有することが前提となる。かか
る条件を充足するためには３００mmＨ₂ Ｏ以上の耐水性
を有すると共に、耐水性が後述の如く糸の構造、したが
ってその糸の構造に基づいて生ずる織物中での糸の形態
によって発揮されるので、特定の範囲のカバーファクタ
ーを具備する必要がある。

【００１４】ソフトな風合いを具備した本発明の耐水性
織物を得るためには、カバーファクターが２，０００〜
２，６００の織物を用いるとよい。このような通常の値
のカバーファクターを有する織物の場合の耐水圧は３０
０〜１０００mmＨ₂ Ｏである。一方カバーファクターを
２，６００〜３，２００に上げた織物を用いると、耐水
圧を１，０００mmＨ₂ Ｏ以上にあげることが容易にでき
る。前記カバーファクターが１，８００以下では、織目
が粗過ぎるため目標の耐水圧を得ることができない。カ
バーファクターが３２００以上では、高密度過ぎて毛羽
が発生したり織込みができなかったりする。なお前述の
カバーファクターの規定は、本発明の防水性織物全体の
カバーファクターであってもよく、又後で詳述するよう
に織物が多層織物の場合には、複合糸を用いる層だけが
前述のカバーファクターの条件を充足すればよい。

【００１５】本発明でいう耐水圧とは、ＪＩＳ Ｌ１０
９２耐水度試験（静水圧法）によって測定したもので、
耐水圧は３００mmＨ₂ Ｏ以上、好ましくは５００mmＨ₂
Ｏ以上のものである。耐水圧が３００mmＨ₂ Ｏ未満では
降雨時の着用では雨水が衣服内側に浸透し防水効果がな
い。

【００１６】本発明でいうカバーファクター（Ｋ）は、
次式によって算出する。 Ｋ＝（Ｗ＋Ｆ）×Ｄ^1/2 Ｗは経密度（本／インチ）、Ｆは緯密度（本／インチ） Ｄは糸の太さ（デニール）を示す。 織物が千鳥状、ストライブ状などの柄織りであって、異
素材が表面に露出する場合は、１インチ当りの各素材毎
のＷ，Ｆ，Ｄの値をＷ₁ ，Ｗ₂ ，…，ＤＡ₁ ，ＤＡ₂ ，
…、及びＦ₁ ，Ｆ₂ ，…，ＤＢ₁ ，ＤＢ₂ ，…のように
算出し、Ｋ₁ ＝Ｗ₁ ・ＤＡ₁ ^1/2＋Ｆ₁ ・ＤＢ₁ ^1/2＋…，
Ｋ₂ ＝Ｗ₂ ・ＤＡ₂ ^1/2＋Ｆ₂ ・ＤＢ₂ ^1/2…とし、Ｋ＝Ｋ
₁ ＋Ｋ₂ ＋…で算出する。

【００１７】本発明の織物は撥水性を具備することが必
要である。但し例えばポリエステル繊維の如く繊維素材
自体の有する撥水性を利用することができ、この場合本
発明の織物の用途によっては実用上支障のない程度の撥
水性を具備させることができる。併し一般的には織物に
撥水加工剤処理を行うと好ましい。撥水剤としては、シ
リコン系、フッ素系、ワックス系、ジルコニウム塩系、
エチレン尿素系、メチロールアミド系、ピリジニウム塩
系、金属石けん類などを使用することができ、特に限定
されるものではないが、好ましくは、シリコン系、フッ
素系が撥水効果、耐久性に優れる。前記撥水剤には、必
要に応じて架橋剤、触媒、樹脂などを添加してもよい。
この撥水剤加工法は、スプレー、浸漬絞液、キスロール
などの方法によって加工することができる。また、この
加工は染色仕上げ後あるいは熱プレス後に行うことがで
き、加工工程性、加工性能などを考慮して適宜選定すれ
ばよい。

【００１８】本発明における織物としては通常の一層織
物が多用されるが２層以上の多層織物でもよい。又織組
織としては、平織、綾織、朱子織、さらにこれらの各種
変化組織を用いることができ、特に限定するものではな
く、用途により適宜選定すればよい。

【００１９】本発明の織物では、その織物の少くとも片
面を少くとも２種類の糸条から成る複合糸で構成する。
ここにいう２種類の糸条とは片方の糸条に熱によって軟
化しやすい繊維から成る糸条を用い、他方の糸条に熱に
よって軟化しないか又は熱によって軟化しにくい繊維か
ら成る糸条を用いる。より具体的には、２種類の糸条を
下記，に示す糸条の組合せの何れかを採用して行
う。 天然繊維、人造繊維の如く軟化点を有しない繊維か
ら成る糸条と、熱可塑性繊維の如く軟化点を有する繊維
から成る糸条を少くとも含んで成る組合せ。 軟化点の異なる繊維をそれぞれ用いて作られた少く
とも２種類以上の糸条を含んで成る組合せ。なお前記複
合糸を形成するに際して前述の又はの組合せの糸条
に他の糸条を必要に応じて加えて用いてもよい。

【００２０】本発明でいう軟化点とは、熱応力試験機に
よる温度と圧力との関係から得られる最大応力発生時の
温度を軟化パラメーターとして表すものである（測定条
件は、初荷重１／３０ ｇ／ｄ、昇温速度１５０℃／mi
n である）。このように少くとも片方の糸条に熱によっ
て軟化しやすい繊維から成る糸条（以下低軟化点糸条と
いう）を含む複合糸を用いた織物を熱プレスすると、低
軟化点糸条が熱変形をして織物を構成する複合糸内間隙
及び織目間隙を実質的に埋めることになり、それによっ
て織物の耐水性を向上させることになる。その際低軟化
点糸条は前記熱変形によって部分的に偏平化し、複合糸
内間隙及び織目間隙を実質的に閉塞するものと考えられ
る。本発明でいう低軟化点繊維糸条が熱変形によって部
分的に偏平化するとは、主に糸条自体が偏平化すること
を指すが、糸条構成内の単繊維の一部が熱変形を起こし
て偏平化することを含む。その際熱によって軟化しない
か又は熱によって軟化しにくい繊維から成る糸条（以下
高軟化点糸条）は、熱プレスによる熱の影響が低いため
織物の風合の変化を少くし、当初のソフトな触感を維持
することができる。

【００２１】高軟化点糸条に軟化点を有する合成繊維等
の繊維から成る糸条を用いる場合には、低軟化点糸条を
構成する繊維との間の軟化点の差を２０℃以上、好まし
くは３０℃以上にすると好ましい。軟化点の差を２０℃
未満とすると、熱プレスによる熱が低軟化点糸条と高軟
化点糸条の双方にほぼ近い状態で作用するので風合が硬
化する。本発明に用いる複合糸の低軟化点糸条の軟化点
は、８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃とす
る。軟化点が８０℃未満では、染色工程等の織物製造工
程中に受ける熱に耐えられない。軟化点が１８０℃を越
えるとでは、熱プレス時の熱により織物を構成する繊維
が黄変あるいは強度低下を起こすので好ましくない。ま
た、この複合糸の繊度（糸の太さ）は、用途により適宜
選定すればよいが、複合糸を構成する低軟化点糸条／高
軟化点糸条の繊度比は、０．５〜５．０、好ましくは
１．０〜３．０とする。繊度比が０．５未満では低軟化
点糸条が少なすぎて熱プレス効果が小さく耐水性向上化
が図れない。また、繊度比が５．０を越えるとでは低軟
化点糸条が多すぎて熱プレス効果が大きくなり、外観を
大きく損なうとともに風合いも硬化する。また、複合糸
を構成する低軟化点糸条はマルチフィラメント糸や紡績
糸を用いるのが好ましい。これらの糸を用いると織物面
への分散性が大きく、糸条間空隙や織目を塞ぐ効果が増
す。

【００２２】本発明の織物が通常の単層織物の場合は織
物を構成する糸条の全てを前記複合糸にするとよい。し
かし目的とする織物の種類（用途又は織組織）によって
は経糸のみを複合糸とし、緯糸に通常の糸を用いてもよ
い。これは織物は基本的には経曲り構造であるので経・
緯密度及び製織張力を適切に選定すれば織物の表面を経
糸のみで実質的にカバーするように構成できるからであ
る。又本発明の織物を２層以上の多層織物にしてもよ
い。その場合は織物の片面層のみを複合糸で構成しても
よい。又３層以上の織物にしてその中間層を複合糸で構
成してもよい。

【００２３】本発明で用いる複合糸は、撚糸、カバリン
グ、エアー混繊、仮撚、複合紡績あるいは紡糸混繊など
によって得ることができる。複合糸の形態としては、高
軟化点糸条の周りに低軟化点糸条を配置した構造、すな
わち芯に高軟化点糸条、鞘に低軟化点糸条の芯鞘構造の
ものが好ましい。芯鞘構造によって、鞘部の低軟化点糸
条は熱プレスによって熱を受け易い。すなわち、熱変形
を起こし易く糸条間空隙及び織目を効率よく埋める効果
がある。一方芯部の高軟化点糸条は熱を受けにくいため
風合いの硬化や糸条の損傷を起こしにくいという効果が
ある。このような芯鞘構造糸条としては、芯糸を高軟化
点糸条、鞘糸を低軟化点糸条とした組合せ、高収縮糸を
芯糸に低収縮糸を鞘糸とした収縮差を利用した組合せ、
低伸度糸を芯糸に高伸度糸を鞘糸にした伸度差を利用し
た組合せ、低フィード糸を芯糸に高フィード糸を鞘糸に
したフィード差を利用した配置等を採用することによっ
て得ることができる。

【００２４】高軟化点糸条に用いる繊維としては、綿、
麻、ウール、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊
維、アセテートなどの半合成繊維、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
などの合成繊維を用いることができ、用途に応じて軟化
点差が２０℃以上になるように適宜低軟化点糸条と高軟
化点糸条として組み合わせて複合糸とすることができ
る。低軟化点糸条として熱可塑性繊維、中でもポリアミ
ド、ポリエステルの未延伸糸、半延伸糸あるいは共重合
糸、低重合糸、グラフト重合糸、異ポリマーブレンド糸
などが加工特性、物性の面で好ましい。

【００２５】低軟化点糸条としてポリエステルマルチフ
ィラメントのＰＯＹ繊維から成る糸条を使用すると好ま
しい。ＰＯＹ繊維は高配向で低結晶構造のため、低温で
容易に熱変形を起こし熱プレス面層を緻密化し糸条間空
隙及び織目の隙間を埋め易く、熱履歴後も風合いがソフ
トで外観変化が少なく取扱い、加工性、品位などの点で
優れる。さらには、このＰＯＹ繊維から成る糸条と高軟
化点糸条と引き揃えてエアー混繊あるいは仮より加工す
ることにより芯鞘構造の複合糸条ができ、ＰＯＹ繊維か
ら成る糸条による膨らみ感が発現したものとなり、熱プ
レスによって織目の隙間を埋める効果が増す。さらに
は、ＰＯＹ繊維から成る糸条を弛緩熱処理することによ
り自発伸長性を付与して同様に引き揃えてエアー混繊あ
るいは仮より加工を行うことにより、ＰＯＹ繊維からな
る糸条の糸長がさらに増大し膨らみ感がより増して織目
の隙間を埋め易くなる。このＰＯＹ繊維から成る糸条
は、２０００ｍ／min 以上、好ましくは２５００〜４０
００ｍ／min の巻き取り速度で紡糸した糸条であって、
複屈折率Δｎが０．０２〜０．０８、好ましくは０．０
３〜０．０５のものである。Δｎがこの範囲外のＰＯＹ
繊維から成る糸条では自発伸長糸とならないため、膨ら
み感が減少し熱プレスによる織目の隙間の埋め込みが減
少する。また、ＰＯＹ繊維の結晶化度は３０％以下が好
ましい。３０％より大きいと熱変形性が劣る。

【００２６】また、この低軟化点糸条を異型断面繊維で
構成すると好ましい。異型断面としては、楕円形、三角
・四角などの多角形、Ｃ形、Ｙ形、Ｈ形、Ｉ形、Ｌ形、
Ｗ形あるいはそれらを応用した変形タイプなどの各種異
型状のものを使用することが出来るが、より好ましくは
Ｗ形、平形などの偏平断面の糸条を用いる。これは、偏
平断面糸条が面方面に並び、糸条空隙および織目をより
塞ぎ耐水性向上に効果がある。この偏平断面の図１で規
定する短／長径比は０．１５以上、好ましくは０．２０
〜０．８０とする。０．１５未満では紡糸が困難であっ
たり糸物性が低下する。

【００２７】高軟化点糸条としては、熱可塑性合成繊維
マルチフィラメント糸、より好ましくはポリエステルマ
ルチフィラメント糸を用いるとよい。例えば、単糸デニ
ールが０．５〜６デニールの通常のポリエステルマルチ
フィラメント糸、前記したＰＯＹ繊維とはΔｎが異なる
ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ繊維から成る糸
条並びにこれらの冷延伸糸、糸軸方向に未延伸部を有す
るいわゆるシックアンドシン糸、中実または中空のサイ
ドバイサイド型、偏芯型などのコンジュゲート糸、６０
００ｍ／min 好ましくは７０００ｍ／min 以上の巻取り
速度で紡糸したスピンテイクアップ方式や４０００ｍ／
min 好ましくは５０００ｍ／min 以上の巻取り速度で紡
糸−延伸−巻取りを一連工程で行うスピンドローテイク
アップ方式で得られたいわゆる高速紡糸のポリエステル
糸条並びにこれらの冷延伸糸、沸水収縮率が６〜３０程
度の高収縮糸やかかる高収縮糸と低収縮糸からなるいわ
ゆる異収縮混繊糸等があり、これらの一種又は二種以上
混用してもよい。中でも、高収縮糸の使用がより好まし
い。これは、加工工程中に受ける熱処理により織物の密
度を上げること、鞘となる低軟化点糸条に膨らみが付与
され織目を埋め易いことなど耐水圧向上に効果がある。
この高収縮糸としては、例えばイソフタル酸、スルホイ
ソフタル酸、ジエチレングリコール、２．２−ビス｛４
−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなど
の第３成分を２〜１２モル％共重合したポリエステル、
ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタル酸が１〜
４％共重合されたカチオン可染性ポリエステルやポリブ
チレンテレフタレートと通常のポリエチレンテレフタレ
ート（酸化チタンなどの艶消し剤を含有させたいわゆる
セミダル、フルダル糸を含む）やカチオン染着座席を有
しない他の成分を共重合したポリエステルなどの複合紡
糸（例えばサイドバイサイド型、偏芯型などのコンジュ
ゲート糸）や紡糸混繊糸がある。

【００２８】また、これらの複合糸に用いる繊維には、
用途、使用形態により紡糸段階で窒化チタン、炭化ジル
コニウム、炭化チタン、ハフニウム、タンタル、アンチ
モン含有酸化スズ、インジウム含有酸化スズ、カーボン
などの蓄熱剤、ジルコニア、アルミナ、シリカ、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、窒化ホウソ、ア
ルミ酸ストロンチウム、硫化亜鉛などの紫外線遮蔽剤、
顔料などの着色剤、酸化銅などの耐熱剤、その他制電
剤、蓄光剤、抗菌剤、消臭剤などの物質、微粉末が添加
された機能性付与の糸条であってもよい。

【００２９】前述のように熱プレスを受ける織物面全面
に前記複合糸を用いると好ましい。しかし織物の用途及
び種類によっては一部使用でも本発明の目的は達成でき
る。部分使用の比率は少くとも２０％、好ましくは３０
％以上である。２０％未満では熱プレスによって織目を
埋める率が小さくなり、目標の耐水圧を達成できない。
又前述のように本発明の織物において複合糸以外の糸条
を用いる場合は、その糸条の繊維としては各種の繊維を
目的に応じて任意に選定して用いればよい。たゞし熱プ
レスによる織物全体の風合い硬化を防ぐために複合糸以
外の糸条としてその複合糸を構成する低軟化点糸条と同
等又は以下の軟化点を有する繊維から成る糸条は避ける
ことが必要である。

【００３０】本発明では、前記構成の織物の複合糸を用
いた織物面に熱プレスを施す。この熱プレスによって、
織物表面にある複合糸を構成する低軟化点糸条は熱変形
を起こして実質的に織物表面の糸条間空隙および織目を
塞ぐとともに織物表層部の繊維充填度を高めて耐水圧を
向上させる。また、熱プレスは複合糸を構成する低軟化
点糸条のみに有効に働くため、複合糸を構成する高軟化
点糸条および該織物の中層、裏層は熱の影響をあまり受
けず、初期（熱プレス前）の風合いをほぼ維持し、しか
も強度低下が殆どない。また、外観変化も大きく損なわ
ない織物を得ることができる。

【００３１】熱プレスは一方が加熱、他方が低温のロー
ル、ベルト、平板などの間で加圧して加工を行うが、加
工性面から一方がメタル製の加熱ロール、他方がメタル
製、樹脂製など硬質の低温ペーパーロールあるいはゴ
ム、フェルトなど中軟質の低温ロールとからなる一般の
カレンダー加工機を用いるのが好ましい。熱プレスの条
件としては、加熱側面の温度（Ｔ₁ ℃）は、Ｔｍ＋80＞
Ｔ₁ ＞Ｔｍ−１０好ましくはＴｍ＋６０＞Ｔ₁ ＞Ｔｍと
する（Ｔｍは複合糸を構成する低軟化点糸条の軟化パラ
メーターの温度を表す）。Ｔ₁ がＴｍ＋８０℃以上で
は、低軟化点糸条が軟化しすぎて加工後の風合いが粗硬
となり外観も阻害する。Ｔ₁がＴｍ−１０℃以下では低
軟化点糸条が軟化不足となり熱変形を起こさず偏平、緻
密化が図れない。また、低温側面の温度（Ｔ₂ ℃）は、
Ｔ₁ −３０＞Ｔ₂ 好ましくはＴ₁ −５０＞Ｔ₂ とする。
Ｔ₂ がＴ₁ −３０℃以上では、織物全体が高温の熱の影
響を受けるため風合いが粗硬となったり外観を損なった
りする。また、加圧は、線圧として１０〜１５０Kgf ／
cm、好ましくは３０〜１００Kgf ／cmとする。線圧が１
０Kgf ／cm以下では低軟化点糸条の偏平、軟化が不足し
耐水圧向上が図れない。線圧が１５０Kgf ／cm以上では
織物全体が押しつぶされて風合いが粗硬で外観も阻害す
る。加工速度としては、３〜30ｍ／min 好ましくは５〜
２０ｍ／min とする。加工速度が３ｍ／min 未満では生
産性に劣り、３０ｍ／minを越えると熱プレス斑が発生
し、外観品位、性能を損なう。なお、この熱プレスは加
熱側面の材質が通常フラットのもので加工されるが、用
途によりあるいは外観変化、柄出しを望む場合は加熱側
面の材質を凹凸のあるもので加工（一般にいうエンボス
加工）を行ってもよい。また、この熱プレスの工程は通
常染色仕上げ（プリントも含む）後あるいは撥水加工後
に行うが、染色前の精練セット後に行ってもよい。

【００３２】本発明の耐水性織物を使用するに際して、
用途、使用形態により熱プレス面を表使いあるいは裏使
いのいずれにしてもよい。また、本発明の耐水性織物に
は、用途、使用形態により蓄熱剤、紫外線遮蔽あるいは
吸収剤、制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再
帰反射剤などの各種加工により機能付与を施してもよ
い。以上の構成により得られた本発明の耐水性織物は、
風合いや外観が殆ど損なわれずして、目標の耐水圧を得
ることができ、一般衣料用途をはじめレインコート、ヤ
ッケの如きスポーツ衣料用途、秋冬物用素材として着用
快適性に極めて優れたものとなる。

【００３３】

【実施例】以下本発明の耐水性織物を実施例により詳述
する。各実施例の説明に先立ち、実施例、比較例の評価
に用いた各項目の測定法を以下説明する。 ・ 撥水性（％） ＪＩＳ Ｌ１０９２（２）雨試験 Ｂ法による ・ 引裂強力保持率 ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．１５引裂強さＡ−２法（シン
グルタング法）により引裂強さを測定し、下記式により
算出する。 引裂強力保持率＝熱プレス後の強力／熱プレス前の強力
×１００ ・ 風合および外観の評価 熱プレス前の織物との対比において１０人の検査員によ
る官能検査を行い、１０人の評価結果の平均値で示す。 風合の評価基準 ○…殆んど変わらない △…やゝ硬くなる ×…硬くなる 外観の評価基準 ○…殆んど変化がない △…やゝ変化する ×…変化する。 ・ カバーファクター 実施例、比較例に示すカバーファクターの数値は熱プレ
ス加工前の織物を分解して算出した値である。

【００３４】実施例１〜４、比較例１〜２ 高軟化点糸条として、通常のポリエステル延伸糸３０ｄ
／１２ｆ（軟化パラメーター１８５℃）と、低軟化点糸
条として３５００ｍ／分の巻取り速度で紡糸したポリエ
ステルＰＯＹ繊維から成るマルチフィラメント５０ｄ／
４８ｆ丸断面（軟化パラメーター９５℃）をインターレ
ース後同時仮より（１ヒーター１６５℃加工）を行い、
撚数２５０Ｔ／Ｍで撚糸した複合糸を得た。該複合糸を
経糸、緯糸として吋当りの経緯密度１１０×９８，１１
０×１１４，１４０×１２４，１４０×１４４，１７０
×１４８，１７０×１６６の平織組織で織成し、精練・
染色（サーキュラー染色機１３０℃処理）仕上げ後、下
記条件にて撥水加工処理を行った。 撥水加工条件 撥水剤 フッ素樹脂 ユニダインＴＧ−５２１ １５部 （ダイキン工業製） メラミン樹脂 スミテックスレジンＭ−３ ０．２部 触媒 スミテックスアクセレーターＡＣＸ ０．０２部 水 ８４．７８部 加工法 浸漬→ニップ→乾燥 乾燥 １４０℃×３０秒 織物のカバーファクターを表１に示す。次いで該織物に
１６０℃のメタル製熱ロール、他方が６０℃の樹脂製ペ
ーパーロールを使用して線圧９０kg／cm、加工速度１０
ｍ／min にて片面熱カレンダー加工を行った。試験結果
は表１に示す通り、本発明の実施例は風合い、外観とも
に大きな変化はなく、耐水性向上効果も大きいものであ
った。織物中の低軟化点糸条が熱ロールによって軟化す
るが表１に示すように本発明の織物は引裂強力が熱ロー
ル処理によって低下しないことが証明された。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例５，６ 前述の実施例１〜４の織物の繊維素材はポリエステル繊
維であり、繊維素材自体での撥水性を有する。そこで撥
水加工無しでも実用可能であること及び撥水加工の効果
を明らかにするために実施例１の織物と同一構成、但し
撥水加工を施さない織物を実施例５として用意し、同様
に実施例３に対応する実施例６を用意し、その織物性能
を評価して実施例１，３と比較して表２に示す。表２に
示すように実施例５，６の織物は用途によっては実用上
支障のないレベルの撥水性を有すると共に、耐水性及び
引裂強力保持率も実用可能なレベルを示している。たゞ
し風合、外観については撥水加工によって差はないが、
その他の性質は何れも撥水加工で改良されている。

【００３７】

【表２】

【００３８】比較例３，４ 前記実施例３において、複合糸を構成する低軟化点糸条
に通常のポリエステル延伸糸５０ｄ／４８ｆ（軟化パラ
メーター１８４℃）を使用した以外は前記実施例３と同
構成、同条件の製織（密度１４０×１４４）、精練染色
仕上げ、撥水加工を行った。熱カレンダー加工は、片面
が１６０，２００℃のメタル製熱ロールを使用した以外
は前記実施例３と同じ条件で加工した。結果は表３に示
すとおり比較例３は耐水圧の向上は認めれず、比較例４
は風合い、外観変化の大きいものであった。

【００３９】

【表３】

【００４０】実施例７ 前記実施例３において、複合糸を構成する低軟化点糸条
に、３３００ｍ／minの巻取り速度で紡糸したポリエス
テルＰＯＹ繊維糸５０ｄ／３０ｆ Ｗ型断面、断面の短
／長径比０．３５（軟化パラメーター９８℃）を用い、
前記実施例３と同構成、同条件の仮より、製織、精練染
色仕上げ、撥水加工、熱カレンダー加工を行った。結果
は表３に示すとおり、風合い、外観が殆ど変化のない、
耐水圧向上品が得られた。

【００４１】実施例８ 高軟化点糸条として、ジメチル（５−ナトリウムスル
ホ）イソフタレートを２．２モル％含むηsp／ｃ＝０．
５７、酸化チタン０．２％含有のポリエステルと共重合
物を含まないηsp／ｃ＝０．７０、酸化チタン０．２％
含有の通常のポリエステルを別々に溶融し、混合比１：
１のサイドバイサイドに複合して、紡出し巻取った。次
いで延伸して３０ｄ／１２ｆの円形断面のポリエステル
コンジュゲート糸（軟化パラメーター１６４℃）を得
た。低軟化点糸条として３３００ｍ／min の巻取り速度
で紡糸したポリエステルＰＯＹ繊維糸５０ｄ／３０ｆ
Ｗ型断面、断面の短／長径比０．３５（軟化パラメータ
９８℃）を用いて、実施例３と同構成、同条件の仮よ
り、製織、精練染色仕上げ、撥水加工、熱カレンダー加
工を行った。結果は表３に示すとおり、風合い外観変化
が殆どない、耐水圧向上品を得た。

【００４２】実施例９ 前記実施例８において、高軟化点糸条と低軟化点糸条を
エアー圧２．０Kgf ／cm² 、オーバーフィード率１．６
％、糸速３００ｍ／min にてエアー混繊した複合糸を得
た。この複合糸は高軟化点糸条と低軟化点糸条が部分的
に交絡した糸条で後工程の熱処理により高軟化点糸条を
芯に、低軟化点糸条を鞘とする芯鞘構造の複合糸であ
る。この複合糸を前記実施例８と同構成、同条件の製
織、精練染色仕上げ、撥水加工を行い、片面が１４０℃
のメタル製熱ロール、他方が６０℃の樹脂製ペーパーロ
ールを使用して線圧９０Kg／cm、加工速度１０ｍ／min
にて片面熱カレンダー加工を行った。試験結果は表３に
示す通り、風合い、外観変化共に良好な耐水圧向上品を
得た。

【００４３】実施例１０，１１、比較例５，６ 低軟化点糸条と高軟化点糸条の繊度比を比較するため
に、高軟化点糸条として、通常のポリエステル延伸糸３
０ｄ／１２ｆ（軟化パラメーター１８５℃）と低軟化点
糸条として、３５００ｍ／min の巻取り速度で紡糸した
ポリエステルＰＯＹ繊維糸５０ｄ／４８ｆ丸断面（軟化
パラメーター９５℃）及び７５ｄ／４８ｆ丸断面（軟化
パラメーター９６℃）を用いて、低軟化点糸条／高軟化
点糸条の繊度比を５０ｄ／１２０ｄ（０．４２）、１０
０ｄ／６０ｄ（１．６７）、１２５ｄ／３０ｄ（４．１
６）、１７５ｄ／３０ｄ（５．８３）として、インター
レース後同時仮撚（１ヒーター１６５℃）を行い、撚数
２００Ｔ／Ｍで撚糸した複合糸を得た。この複合糸を経
糸、緯糸として、経密度を７５本／吋として、緯密度
を、それぞれ８６，９１，９４，７２本／吋とした平織
組織を織成し、実施例１と同条件の精練・染色仕上げ、
撥水加工処理を行い、いづれもほぼ同等のカバーファク
ターの織物を作成した。次いで実施例１と同条件の片面
熱カレンダー加工を行った。試験結果は表４に示すとお
り、比較例５は耐水性が低く、比較例６は風合、外観が
悪くなったが、実施例１０，１１は、耐水性があり風合
い、外観も良好であった。

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例１２，１３、比較例７ 低軟化点糸条の繊維に異形断面糸を用いた場合の繊維断
面形状の短／長径比を比較するために、高軟化点糸条と
して、通常のポリエステル延伸糸３０ｄ／１２ｆ（軟化
パラメーター１８５℃）と低軟化点糸条として３３００
ｍ／min Ｗ型断面、断面の短／長径比を０．１３，０．
１８，０．７１（各々の軟化パラメーターは９７℃）を
用い、実施例１と同条件で仮撚、撚糸した複合糸を得
た。この複合糸条を実施例１と同条件の織成、精練・染
色仕上、撥水加工、及び片面熱カレンダー加工を行っ
た。試験結果は表５に示すとおり、比較例７は毛羽糸で
製織不良であったが、実施例１２，１３は、耐水性が高
く、風合い、外観も良好であった。

【００４６】

【表５】

【００４７】実施例１４ 高軟化点糸条として、キュプラ長繊維糸条５０ｄ／３０
ｆ（軟化点なし）と低軟化点糸条として３５００ｍ／mi
n の巻取り速度で紡糸したポリエステルＰＯＹ繊維糸７
５ｄ／３０ｆ Ｗ型断面、断面の短／長径比０．３３
（軟化パラメーター９７℃）を用い、インターレース後
同時仮撚（１ヒーター１６５℃）を行い、撚数２００Ｔ
／Ｍで撚糸した複合糸を得た。この複合糸を経緯糸とし
て、経緯密度９０本／吋の平織組織を織成し、実施例１
と同条件の精練・染色仕上、撥水加工処理及び片面熱カ
レンダー加工を行った。試験結果は表５に示す通り耐水
性があり、風合い、外観も良好であった。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明の耐水性織物は、ノ
ンコート織物でありながら外観や風合いを殆ど損なわず
に耐水性向上に大きな効果があり、レインウェアをはじ
め秋冬物用として耐水性に極めて優れた、商品価値の高
いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】異形断面糸の短／長径比の測定方法を示す繊維
断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３００mmＨ₂ Ｏ以上の耐水性と、撥水性
   を有すると共に、２，０００〜３，２００のカバーファ
   クターを有する耐水性織物であって、該織物の少くとも
   片面が少くとも２種類の糸条から成る複合糸で構成され
   ており、該少くとも２種類の糸条が下記，に示す糸
   条組合せの何れかであり、 天然繊維、人造繊維の如く軟化点を有しない繊維か
   ら成る糸条と、熱可塑性繊維の如く軟化点を有する繊維
   から成る糸条を少くとも含んで成る組合せ、 軟化点の異なる繊維をそれぞれ用いて作られた少く
   とも２種類以上の糸条を含んで成る組合せ、 且つ前記の組合せ中の軟化点を有する繊維から成る糸
   条又は前記の組合せ中の低軟化点を有する方の繊維か
   ら成る糸条が複合糸内間隙及び織目間隙を実質的に埋め
   る状態で配置されていることを特徴とする耐水性織物。
2. 【請求項２】 前記複合糸内間隙及び織目間隙を実質的
   に埋めるために用いる糸条がポリエステルマルチフィラ
   メントのＰＯＹ繊維から成る糸条であることを特徴とす
   る請求項１記載の耐水性織物。
3. 【請求項３】 前記複合糸内間隙及び織目間隙を実質的
   に埋めるために用いる糸条が異形断面繊維から成る糸条
   であることを特徴とする請求項１記載の耐水性織物。