JPH1150357A - 防風性を有する編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニット素材の通気性低減化を図り、高い防風
性能を付与した秋冬物用に好適な防風性編地を得ること
を目的とする。 【解決手段】 三層以上からなる編地の中間層が軟化点
差を有する二種以上の糸条が複合された複合糸条で構成
され、かつカバーファクターが７０００〜４００００で
あって、主に中間層が熱プレスされてなる防風性を有す
る編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般衣料用・スポ
ーツ衣料用等の防風性を有する編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、編地は織物などに比べて通気性
が非常に高く、秋冬物として用いた場合、風が通り易く
寒いという欠点をもっている。この欠点を解消するため
に従来より、編地の通気性を低減させる方法がいくつか
提案されてきた。例えば、編地の裏面に樹脂をコーティ
ングしたりフィルムを貼り合わせたりする方法が実開昭
６３−５０８９１号公報に開示されている。この方法で
は、通気性低減効果は大きいが、風合いが粗硬となり編
地本来の伸縮性も低下する。

【０００３】編地の裏面に高密度織物を積層する方法が
あるが、この方法では布帛が嵩張り編地本来の伸縮性も
低下する。実開平３−１８１９１号公報には、編地の構
成糸に高収縮糸を併用して熱処理により収縮させ目合い
を小さくさせる方法が開示されているが、このものは嵩
張りが大きく、また風合いが硬くなり編地本来の伸縮性
も低下する。

【０００４】編地の構成糸に高捲縮加工糸を用いる実公
昭６２−１１９８１号公報開示の方法があるが、編地の
嵩張りが大きく通気低減効果は小さいものとなる。ま
た、編地の密度を密に編立てる方法があるが、編機に限
界があり高密度のものは得られ難く通気低減効果は少な
い、などの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
問題点に鑑みて、編地の風合い、外観品位、編地特性を
大きく変化させることなく充分な防風性能を付与した編
地を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、三層以上の編
地であって、該編地の中間層が軟化点差を有する二種以
上の繊維糸条が複合された複合糸で構成され、かつカバ
ーファクターが７０００〜４００００であって、主に中
間層が熱プレスされてなることを特徴とする防風性を有
する編地である。すなわち本発明は三層以上で構成した
編地であって、該編地の表裏層間に存在する中間層が軟
化点差を有する複合糸で構成され、かつ特定範囲のカバ
ーファクターからなる。

【０００７】本発明でいう複合糸は、低軟化点繊維糸条
と高軟化点繊維糸条とからなっており、前記のごとく編
成した編地を熱プレスすることにより、複合糸の低軟化
点繊維糸条成分の少なくとも一部が熱変形して、中間層
の編目を埋めるか若しくは閉塞して、通気性が実質的に
低下した防風性の編地を得ることができる。一方、高軟
化点繊維糸条および他の層は熱の影響をあまりうけない
ので、熱プレスを経ても編地のソフトな風合いと外観や
風合いを殆ど損なわないように作用している。

【０００８】本発明の防風性を有する編地は、通気度
（ＪＩＳ Ｌ１０９６フラジール法による）が７０ｃｃ
／ｃｍ² ／ｓｅｃ以下、好ましくは５０ｃｃ／ｃｍ² ／
ｓｅｃ以下のものである。編地の通気度が７０ｃｃ／ｃ
ｍ² ／ｓｅｃを超えると、有風時（特に寒気の強風状
態）での着用で冷たい風が衣服内に入り込み寒さに耐え
難いものとなる。

【０００９】本発明でいう編地は、中間層が軟化点差を
もった複合糸で特定範囲のカバーファクターをもって構
成されていればどのような形態のものでもよい。編地の
表層、中間層及び／または裏層が天竺編、フライス編、
インターロック編み、リンクス編、メッシュ編、パイル
編、タック編若しくはこれらの応用組織等による緯編、
丸編、経編等の編地であることができる。例えば、ダブ
ル丸編機を用いて表層、裏層を天竺編として中間層を本
発明で特定する複合糸によりタック編組織としたダブル
ジャージ、またシンカーパイル編を用いて地組織を複合
糸を用いて天竺編とし、表層をパイル編とした後、両面
起毛を行い表層及び裏層をパイル層とし、中間層を複合
糸の天竺編とする両面パイル編物等がある。

【００１０】ここで、本発明でいう編地の層とは、編立
組織（地組織、パイル組織、インレイ組織等）による層
に加えて、編立後の物理的な加工（例えば、起毛、収縮
加工等）によって形成された立毛、パイル部分も含めて
層と、と定義する。本発明の編地において用いられる複
合糸以外の繊維糸条は、衣料用繊維に汎用される繊維糸
条から任意に選択して用いることができる。繊維の種類
は用途、機能性付与（吸水、光沢、制電、保温、強度な
ど）の点から適宜選定することができる。これらの繊維
糸条の選択において、複合糸を構成する低軟化点繊維糸
条と同等あるいはそれ以下の軟化点を有する繊維糸条の
使用は、後述する編地の熱プレス加工工程で編地全体の
風合いを硬くすることになるので、避けることが好まし
い。

【００１１】本発明の編地における複合糸による編地中
間層は、カバーファクターが７０００〜４００００、好
ましくは１００００〜３００００である。ここでカバー
ファクター（Ｋ）は、次式をもって算出される値であ
る。 Ｋ＝Ｗ＊Ｃ＊√Ｄ ここに、Ｗは編地のウェル密度（本／インチ）、Ｃは編
地のコース密度（本／インチ）、Ｄは糸の太さ（デニー
ル）を表す。但し、編地が千鳥状、ストライプ状などの
柄で異素材が混入される場合は、その異素材による柄部
分における１インチ当たりの編地のウエ−ル密度Ｗ₁ ，
Ｗ₂ ．．．Ｗ_n 、コース密度Ｃ₁ ，Ｃ₂，．．Ｃ_n 、及
び糸の太さ，Ｄ₂ ．．．Ｄ_n の値を用いて次式により算
出する。 Ｋ₁ ＝Ｗ₁ ＊Ｃ₁ ＊√Ｄ₁ Ｋ₂ ＝Ｗ₂ ＊Ｃ₂ ＊√Ｄ₂ ．．．．．．．．． Ｋ_n ＝Ｗ_n ＊Ｃ_n ＊√Ｄ_n Ｋ ＝ Ｋ₁ ＋Ｋ₂ ＋．．．．Ｋ_n カバーファクターが７０００未満では、編目が粗過ぎる
ため目標の通気度を得ることができない。カバーファク
ターが４００００を超えてとでは、高密度過ぎて毛羽が
発生したり編込みができない場合がある。

【００１２】本発明の編地において、複合糸は中間層の
カバーファクターに対し少なくとも２０％以上好ましく
は３０％以上、１００％以下で構成する。２０％未満で
は、熱プレスによって編目を埋める率が少なく、所定の
通気の低減化を達成できない。本発明の編地の中間層を
構成する複合糸は、低軟化点繊維糸条と高軟化点繊維糸
条とからなる。ここで、本発明でいう軟化点とは、熱応
力試験機による温度と応力との関係から得られる最大熱
応力発生時の温度（Ｔｍ，℃）を軟化パラメーターで表
す（測定条件：初荷重１／３０g/d 、昇温速度１５０℃
／分）。

【００１３】そして、この構成繊維糸条の構成繊維相互
間の軟化点差は、少なくとも３０℃以上、好ましくは５
０℃以上でなければならない。この複合糸は、少なくと
も二種の糸条が軟化点差３０℃以上を満たしていれば３
種以上の繊維で構成されてもよい。軟化点差が３０℃未
満では、編地の通気性を下げるための熱プレスによって
構成繊維相互がうける熱の影響のために編地の風合いが
硬くなる傾向がある。

【００１４】複合糸を構成する低軟化点繊維糸条の軟化
点は、８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃と
する。軟化点が８０℃未満では、製造工程中にうける熱
に耐えられない。軟化点が１８０℃を超えるでは、熱プ
レス時の熱により編地を構成する繊維の黄変あるいは強
度低下を招く傾向がでてくる。本発明においては、低軟
化点繊維糸条として熱可塑性繊維、中でもポリアミド、
ポリエステルの未延伸糸、半延伸糸あるいは共重合糸、
低重合糸、グラフト重合糸、異ポリマーブレンド糸など
が加工特性、物性の面で好ましい。より好ましくは、ポ
リエステルマルチフィラメントのＰＯＹを使用する。Ｐ
ＯＹは高配向で低結晶構造のため、低温で容易に熱変形
を起こし中間層の組織を緻密化し編目の隙間を埋め易
く、熱履歴後も風合いがソフトで外観変化が少なく取扱
い、加工性、品位などの点で優れる。さらには、このＰ
ＯＹと高軟化点繊維糸条と引き揃えて仮より加工するこ
とにより芯鞘構造の複合糸ができ、ＰＯＹによる膨らみ
感が発現したものとなり、熱プレスによって編み目の隙
間を埋める効果が増す。さらには、ＰＯＹを弛緩熱処理
することにより自発伸長性を付与して同様に仮より加工
を行うことにより、ＰＯＹの糸長が増大し膨らみ感がよ
り増して編み目の隙間を埋め易くなる。

【００１５】このＰＯＹは、２０００ｍ／分以上、好ま
しくは２５００〜４０００ｍ／分の巻き取り速度で紡糸
した糸条であって、複屈折率（△ｎ）が０．０２〜０．
０８好ましくは０．０３〜０．０５のものである。△ｎ
がこの範囲外のＰＯＹでは自発伸長糸とならないため、
膨らみ感が減少し熱プレスによる編み目の隙間の埋め込
みが減少する。また、ＰＯＹの結晶化度は３０％以下が
好ましい。３０％より大きいと熱変形性が劣る。

【００１６】更に、この低軟化点繊維糸条は、異型断面
からなることが好ましい。異型断面としては、楕円形、
三角・四角などの多角形、Ｃ形、Ｙ形、Ｈ形、Ｉ形、Ｌ
形、Ｗ形あるいはそれらを応用した変形タイプなどの各
種異型状のものを使用することが出来るが、より好まし
くはＷ形、平形などの偏平断面の糸条を用いる。これ
は、偏平断面糸条が面方向に並び、糸条空隙および編み
目をより塞ぎ低通気化に効果がある。この偏平断面の短
／長径比は０．１５以上、好ましくは０．２０〜０．８
０とする。０．１５未満では紡糸が困難であったり糸物
性が低下する。

【００１７】一方、高軟化点繊維糸条としては、軟化点
をもたない繊維、例えば木綿、ウ−ル。絹、再生セルロ
ース繊維、アセテート等の半合成繊維、合成繊維等凡そ
衣料に用いられる全ての繊維糸条がら適宜選択して用い
ることができる。好適には、熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸、好ましくはポリエステルマルチフィラメ
ント糸である。例えば、単糸デニールが０．５〜６デニ
ールの通常のポリエステルマルチフィラメント糸、前記
したＰＯＹとは複屈折率が異なるポリエステルマルチフ
ィラメントのＰＯＹ並びにこれらの冷延伸糸、糸軸方向
に未延伸部を有するいわゆるシックアンドシン糸、中実
または中空のサイドバイサイド型、偏芯型などのコンジ
ュゲート糸、６０００ｍ／分好ましくは７０００ｍ／分
以上の巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ方式や
４０００ｍ／分好ましくは５０００ｍ／分以上の巻取り
速度で紡糸−延伸−巻取りを一連工程で行うスピンドロ
ーテイクアップ方式で得られたいわゆる高速紡糸のポリ
エステル糸並びにこれらの冷延伸糸、沸水収縮率が６〜
３０％程度の高収縮糸やかかる高収縮糸と低収縮糸から
なるいわゆる異収縮混繊糸等があり、これらの一種叉は
二種以上混用してもよい。

【００１８】中でも、高収縮糸の使用がより好ましい。
これは、加工工程中に受ける熱処理により編地の密度を
上げること、鞘となる低軟化点糸条に膨らみが付与され
編目を埋め易いことなど通気低下に効果がある。この高
収縮糸としては、例えばイソフタル酸、スルホイソフタ
ル酸、ジエチレングリコール、２．２−ビス｛４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどの第３
成分を２〜１２モル％共重合したポリエステル、ジメチ
ル（５−ナトリウムスルホ）イソフタル酸が１〜４％共
重合されたカチオン可染性ポリエステルやポリブチレン
テレフタレートと通常のポリエチレンテレフタレート
（酸化チタンなどの艶消し剤を含有させたいわゆるセミ
ダル、フルダル糸を含む）やカチオン染着座席を有しな
い他の成分を共重合したポリエステルなどの複合紡糸
（例えばサイドバイサイド型、偏芯型などのコンジュゲ
ート糸）や紡糸混繊糸がある。

【００１９】本発明における複合糸条の繊度（糸の太
さ）は、用途により適宜選定するきことができるが、一
般的には衣料用編地で用いられる５０〜５００デニール
程度の太さが選択される。複合糸を構成する低軟化点繊
維糸条／高軟化点繊維糸条の繊度比は、０．５〜５．
０、好ましくは１．０〜３．０とする。繊度比が０．５
未満では低軟化点糸条が少なすぎて熱プレス効果が小さ
く低通気化が図れない。また、繊度比が５．０を超える
と低軟化点糸条が多すぎて熱プレス効果が大きくなり、
編地を風合いを硬くしてしまう傾向がある。

【００２０】複合糸は撚糸、カバリング、エア混繊、仮
撚、複合紡績若しくは紡糸混繊法等の技術を用いて調製
することできる。複合糸の形態は高軟化点繊維糸条の周
りに低軟化点繊維を配置した構造、すなわち芯部に高軟
化点繊維糸条、鞘部に低軟化点繊維糸条を配置した芯鞘
構造の複合が好ましい。芯鞘構造とすることで、鞘部の
低軟化点繊維糸条は熱プレスに因って熱をうけ易くな
る。すなわち熱変形を起こし易く、編目感激を効率よく
埋める効果がある。一方、芯部の高軟化点繊維糸条は、
熱をうけにくいために、複合糸全体の硬化や糸の損傷を
を起こしにくくする効果がある。芯繊維を高軟化点繊維
糸条、鞘繊維を低軟化点繊維糸条とする複合糸として、
芯側に高収縮性糸を、鞘側に低収縮性糸を配置した異収
縮性複合糸、若しくは前記組合を収縮性について逆にし
た異収縮性複合糸、低フィード繊維糸条を芯に高フィー
ド繊維糸条を鞘に配置した複合糸、低伸度糸を芯に、高
伸度糸を鞘に配置した複合糸等の手法を複合糸の調製に
用いることができる。

【００２１】なお、複合糸の構成繊維糸条は、用途、使
用形態により紡糸段階で窒化チタン、炭化ジルコニウ
ム、炭化チタン、ハフニウム、タンタル、アンチモン含
有酸化スズ、インジウム含有酸化スズ、カーボンなどの
蓄熱剤、ジルコニア、アルミナ、シリカ、酸化チタン、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、窒化ホウソ、アルミ酸
ストロンチウム、硫化亜鉛などの紫外線遮蔽剤、顔料な
どの着色剤、酸化銅などの耐熱剤、その他制電剤、蓄光
剤、抗菌剤、消臭剤などの物質、微粉末を添加された付
加機能を有する繊維であることもできる。

【００２２】本発明の防風性を有する編地は、前記した
３層以上層編地に熱プレスを適用することによって得ら
れる。この熱プレス加工によって、編地の中間層を構成
する複合糸の低軟化点繊維糸条は熱変形を起こして偏
平、緻密化して、編地中間層の糸条間空隙および編目を
塞ぐと共に編地の中間層の繊維充填度を高めて通気度を
低下させる。繊維糸条が偏平化するとは、主に糸条自体
が偏平化することを指すが、糸条構成穴の単繊維の一部
が熱変形を起して偏平化していてもよい。熱プレスは複
合糸を構成する低軟化点繊維糸条に有効に作用するた
め、複合糸の高軟化点繊維糸条成分及び編地の表層、裏
層は熱の影響をあまり受けず、編地は初期（熱プレス
前）の風合いをほぼ維持し、しかも強度低下が殆どな
く、原編地の外観が大きく損なわれことのない防風性を
有する編地を得ることができる。

【００２３】本発明の防風性を有する編地の製造におい
て、適用される熱プレスは一方が加熱、他方が低温のロ
ール、ベルト、平板などの間で編地を加圧するものであ
るが、加工性の面から一方がメタル製の加熱ロール、他
方がメタル製、樹脂製など硬質の低温ペーパーロール若
しくはゴム、フェルトなど中軟質の低温ロールとからな
る一般のカレンダー加工機を用いることが好ましい。

【００２４】熱プレスの温度条件としては、加熱側面の
温度（Ｔ₁ ℃）がＴｍ＋８０＞Ｔ₁＞Ｔｍ−１０ 好ま
しくはＴｍ＋６０＞Ｔ₁ ＞Ｔｍとする（Ｔｍは複合糸を
構成する低軟化点繊維糸条の軟化パラメーターの温度を
表す）。Ｔ₁ がＴｍ＋８０℃以上では、低軟化点繊維糸
条が軟化しすぎて加工後の風合いが粗硬となる。Ｔ₁が
Ｔｍ−１０℃以下では低軟化点繊維糸条が軟化不足とな
り熱変形を起こさず偏平、緻密化ができない。また、低
温側面の温度（Ｔ₂ ℃）は、Ｔ₁ −３０＞Ｔ₂好ましく
はＴ₁ −５０＞Ｔ₂ とする。Ｔ₂ がＴ₁ −３０℃以上で
は、編地全体が高温の熱の影響を受けるため風合いが粗
硬となる。また、被加工編地にかけられる圧力は、線圧
として１０〜１５０Ｋｇｆ／ｃｍ 好ましくは３０〜１
００Ｋｇｆ／ｃｍとする。線圧が１０Ｋｇｆ／ｃｍ以下
では低軟化点繊維糸条の偏平、緻密化が不足し通気低下
が図れない。線圧が１５０Ｋｇｆ／ｃｍ以上では編地全
体が押し潰されて風合いが粗硬になり、外観も損なわれ
る。加工速度は、３〜３０ｍ／ｍｉｎ好ましくは５〜２
０ｍ／ｍｉｎとする。加工速度が３ｍ／ｍｉｎ以下では
生産性に劣り、３０ｍ／ｍｉｎ以上では熱プレス斑が発
生し性能を損なう。

【００２５】この熱プレス加工工程は、通常編地の染色
仕上げ（プリント、収縮加工も含む）後若しくは起毛処
理等の編地の物理加工の後に行うが、染色前の精練セッ
ト後（収縮加工を含む）の編地に適用することもでき
る。また、熱プレス性を向上させるために、熱プレス直
前に編地に予熱を施しながら熱プレスを行ってもよい。

【００２６】本発明の防風性を有する編地は、用途、使
用形態により吸水剤、撥水剤、蓄熱剤、紫外線遮蔽ある
いは吸収剤、制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光
剤、再帰反射剤等の機能を付与するたの各種加工を付加
して適用してもよい。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対照して説
明する。なお、実施例（比較例）における加工編地の風
合い及び外観の評価は、手触り感触及び肉眼観察により
行い下記する判定基準を用いて表す。 （１）風合いの評価基準 ○ 編生地と殆んど同じ △ 編生地よりやや硬くなった × 硬くなった （２）外観変化の評価基準 ○ 殆ど変化しない △ やや変化した × 変化した 〔実施例１〜３、比較例１〜２〕高軟化点繊維糸条とし
て、通常のポリエステル延伸糸５０ｄ／２４ｆ（軟化パ
ラメーター１８５℃）と、低軟化点繊維糸条として３５
００ｍ／分の巻取り速度で紡糸したポリエステルＰＯＹ
７５ｄ／４８ｆ丸断面（Δｎ＝０．０４３、軟化パラメ
ーター９５℃）を用いて、インターレース加工後同時仮
より（１ヒーター１６５℃加工）を行った複合糸を得
た。次にシンカーパイル編み機１８、２２、２８ゲージ
を用いて、該複合糸条を地糸として天竺組織を、同時に
通常のポリエステル延伸糸５０ｄ／２４ｆ（軟化パラメ
ータ１８５℃）をパイル糸として地組織に編み込みなが
ら片面パイルとした組織のパイル編地を作成した。該編
地を精練染色後、起毛機にて裏表にカット起毛（毛足約
８ｍｍ長）を施した両面起毛布を熱セット仕上げにより
表１に示すカバーファクターの編地を作成した。次い
で、片面が１６０℃のメタル製熱ロール、他方が６０℃
の樹脂製ペーパーロールを使用して線圧５０ｋｇ／ｃ
ｍ、加工速度１０ｍ／ｍｉｎにて片面熱カレンダー加工
を行った。試験結果を表１に示す。本発明の実施例の編
地は、風合い、外観変化の評価が共に良好で低通気化の
効果が大きい。

【００２８】

【表１】

【００２９】〔比較例３〜４〕実施例１において、複合
糸を構成する低軟化点繊維糸条に通常のポリエステル延
伸糸７５ｄ／４８ｆ（軟化パラメーター１８７℃）を用
い、シンカーパイル編機２２ゲージを使用した以外は実
施例１と同じ条件で仮より、編み立て、染色し上げ、起
毛加工を行った。熱カレンダー加工は、片面が１６０、
２００℃のメタル製熱ロールを使用した以外は実施例１
と同じ条件で行った。試験結果を表２に示す。 比較例
３の編地は、通気低減効果が小さく、比較例４の編地
は、風合い、外観変化が大きいものとなった。 〔実施例４〕実施例１において、複合糸を構成する低軟
化点繊維糸条に３３００ｍ／分の巻取り速度で紡糸した
ポリエステルＰＯＹ７５ｄ／３０ｆＷ型断面、断面の短
／長径比０．３５（Δｎ＝０．０４７、軟化パラメータ
ー９８℃）を用い、シンカーパイル編機２２ゲージを使
用した以外は前記実施例１と同じ条件で仮より、編み立
て、染色し上げ、起毛加工を行った。熱カレンダー加工
は片面が１６０℃のメタル製熱ロールを使用した以外は
前記実施例１と同じ条件で行った。試験結果を表２に示
す。本発明の編地は、風合い、外観変化共に良好で低通
気化の効果が大きいものであった。

【００３０】

【表２】

【００３１】〔実施例５〕実施例４において、複合糸を
構成する高軟化点繊維糸条にジメチル（５−ナトリウム
スルホ）イソフタレートを２．２モル％含むηsp／ｃ＝
０．５７、酸化チタン０．２％含有のポリエステルと共
重合物を含まないηsp／ｃ＝０．７０、酸化チタン０．
２％含有の通常のポリエステルを別々に溶融し、混合比
１：１のサイドバイサイドに複合して紡出し巻取った。
次いで、延伸して５０ｄ／１２ｆの円形断面のポリエス
テルコンジュゲート糸（軟化パラメーター１６４℃）を
用いた以外は、実施例４と同じ構成、条件で仮より、編
み立て、染色し上げ、起毛、熱カレンダー加工を行っ
た。試験結果を表２に示す。本発明の編地は、風合い、
外観変化共に良好で低通気化の効果が大きいものであっ
た。

【００３２】

【発明の効果】本発明の防風性を有する編地は、熱プレ
ス工程を適用して調製されるにもかかわらず、風合いや
外観が殆ど損なわれずして、編地のもつ伸縮特性をも保
持して通気性が低減されている。本発明の防風性を有す
る編地は、一般衣料用途をはじめスポーツ衣料用途の秋
冬物素材として防風性、着用快適性に極めて優れたもの
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三層以上の編地であって、該編地の中間
   層が軟化点差を有する二種以上の繊維糸条が複合された
   複合糸で構成され、かつカバーファクターが７０００〜
   ４００００であって、主に中間層が熱プレスされてなる
   ことを特徴とする防風性を有する編地。
2. 【請求項２】 複合糸を構成する一方の低軟化点繊維糸
   条がポリエステルマルチフィラメントのＰＯＹ繊維から
   なることを特徴とする請求項１記載の防風性を有する編
   地。
3. 【請求項３】 複合糸を構成する一方の低軟化点繊維糸
   条が異形断面糸からなることを特徴とする請求項１記載
   の防風性を有する編地。