JPH11504276A - 袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 取っ手を伴った袋の製造においては、押し出されたプラスチックチューブが押し出され、第１折り畳み装置（２１）により内方に折り畳まれてひだが形成された側部（４）を形成し平坦にされる。横断方向の加熱密着が密着装置（２２）により形成され、そして切断装置（２３）がチューブの中央区画を取り除いて取っ手部分（１０）を形成する。ひだが形成された側部（４）は弧状の折り畳み傾斜面を有している第２折り畳み装置（２４）により中間チューブ部分（３）上に折り畳まれ、そしてさらなる横断方向加熱密着と横断方向目打ち線とが袋の底に適用されている。

Description

【発明の詳細な説明】 袋の製造方法 この発明は、例えばズタ袋敷き具(bin liner)として使用される為の、プラス チック袋の製造の為の方法及び装置に関係している。 押し出し成形されたポリエチレンの連続したチューブからプラスチック袋を製 造することは良く知られている。押し出し成形されたチューブはポリエチレンフ ィルムの厚さを減少させる為に膨脹され、平坦にされ、熱密着され、そして熱密 着が袋の底を形成するようチューブの幅を横切って切断される。袋の上部中央区 画を取り除くことにより取っ手を形成することが出来、そしてチューブを切断す るよりもむしろ横断方向の目打ち孔線の連続を創出することによりロール状に巻 くことが出来る一連の袋を創出することが出来る。袋の巻き物の幅を減少させる 為、及び袋の製造の為に要求される機械の寸法を減少させる為に、密着の前にチ ューブの両側を内側に折り畳みひだ（gusset）を形成することは知られている。 英国特許（ＧＢ−Ａ）第１５８４７４６号中に記載されている如く、密着の前に ひだ付きのチューブを折り畳むことは特に強い密着を創出することが出来ること もまた知られている。しかしながら、この折り畳み方法は、取っ手を伴って形成 された相互に連結されている袋の巻き物の製造の為には適していない。何故なら ば、折り畳み操作が取っ手を折り畳まれたチューブの同じ側に重ねてしまい、そ してその結果としての袋のひと続きはロール状に満足に巻くことが出来ないから である。袋の開口端の取っ手は、袋が満たされた後に、例えば拒絶の為や袋の運 搬を容易とする為に、袋を閉じるよう結ばれることがしばしば望まれている。 この発明は、従来技術のこのような欠点を克服することを目標としており、従 って、最初にチューブの長手方向縁を折り畳んで内方に延出したひだを形成する 工程と、さらに平坦にされていてひだが形成されているチューブを折り畳んでチ ューブの幅を減少させる工程と、そして折り畳まれていてひだが形成されている チューブを横断方向に密着して底の密着を形成する工程と、を備えていて、ひだ が形成されているチューブの中央区画を取り除き、そして取っ手の端に対応して いる位置でチューブを横断方向に密着させることにより、折り畳み操作の間に取 っ手が形成されることを特徴としている、平坦に横たわったチューブから袋を製 造する方法を提供する。 好ましくはチューブは、ひだが形成されているチューブの幅の実質的に１／３ の深さまで内方に延出しているひだを伴ったひだが形成されているチューブの部 分を形成し、そしてひだが形成されている部分が長手方向折り畳み線の回りに折 り畳まれてひだが形成されている部分の間のチューブの中央部分の反対側に横た わらせられるよう、折り畳まれる。請求の範囲の方法によって製造された袋は、 強い底の密着に対応する利点と、折り畳まれた形態において従来知られている取 っ手付きの袋よりも遥かに幅が狭くなるという袋における取っ手の取り付けから 由来している前述した利点と、の組み合わせを許容している。さらに、折り畳ま れた袋上の取っ手は、袋の側方の対向した両側に配置されて袋のひと続きを平坦 に巻いて巻き物にすることを許容している。 好ましい方法においては、側方縁を有している不連続な弧状の折り畳み傾斜部 材（ramp）上に平坦にされているチューブを通過させることにより上記側方縁の 回りでひだが形成されている部分が夫々折り畳まれ、個々の折り畳み傾斜部材の 上流側と下流側にニップ(nip)が設けられていて、折り畳み傾斜部材上をチュー ブが通過する時のチューブの張力がニップ(nip)の相対速度を調整することによ り制御され、そして折り畳み傾斜部材上をチューブが通過する時にチューブの幅 を横切る実質的に均等な張力を維持するようニップ(nip)の向きが調整される。 ニップ(nip)の向きの調整は、２段階の第２の折り畳み操作の非対称にもかかわ らず満足のいく折り畳みが達成されることを許容する。 ひだが形成されているチューブの中央区画を取り除く工程と取っ手の端に対応 している位置においてチューブを密着させる工程とが実施される順番は容易に交 換が可能であるとはいうものの、ひだが形成されているチューブの中央区画が取 り除かれる以前に取っ手の端に対応している位置において横断方向にチューブが 密着される時には袋製造手順の制御がより容易になることが分かっている。 さらに、好ましい方法においては、一連の袋が平坦に横たわらせられているチ ューブの連続した長さから形成され、１つの袋の取っ手が次の袋の底に連結され ていて、そして個々の袋の分離の容易さの為に強度が弱められている横断線が隣 接した底と取っ手の密着との間に形成されており、強度が弱められている横断線 は強度が弱められている横断線において結合されている２つの袋の折り畳みが完 成された後に創出される。例えば目打ち孔の列の如き強度が弱められている横断 線を創出することにより、チューブが折り畳まれた後に、折り畳みの最中に他に 可能であるよりも大きな引っ張り力をチューブに負荷することが出来、そして結 果としてチューブの速度及び袋の製造速度を増大させることが出来る。 この発明はまた、平坦に横たわらせられたチューブから一連の袋を製造する為 の装置を提供し、この装置は：チューブの長手方向縁を折り畳み内方に延出した ひだを形成する為の第１折り畳み手段と；ひだが形成されたチューブをさらに折 り畳みチューブの幅を減少させる為の第２折り畳み手段と；折り畳まれそしてひ だが形成されたチューブを横断方向に密着して底の密着を形成する為の手段と； そしてチューブを横切って伸びる強度が弱められている横断線を創出して個々の 袋の分離を容易とする手段と；を備えていて、第１及び第２折り畳み手段の間に 切断手段と密着手段とが設けられていて、切断手段は取っ手の形成の為にチュー ブの中央区画を取り除き、密着手段は取っ手の端に対応している位置において横 断方向にチューブを密着させる、ことを特徴としている。 この発明の明確な理解は、添付の図面を参照した好適な実施例についての以下 の記載から得られる。ここにおいて： 図１は、ひだが形成された後のチューブの横断面図であり； 図３は、折り畳まれた時の最終の袋の上端を示す概略的な斜視図であり； 図４は、図３に示された折り畳まれた袋の上端の平面図であり； 図５は、折り畳みが解除され開放される準備がされている袋の上端を図３ と同様に示す概略的な斜視図であり； 図６は、最終の袋を形成するのに含まれる工程を示す図であり； 図７は、１つの押し出し機から複数の並列製造ラインを形成するのに含ま れる最初の工程を示す図であり； 図８は、折り畳み装置の概略的な側面図であり；そして、 図９及び図１０は、図８のＡ−Ａ´線及びＢ−Ｂ´線に沿った断面図であ る。 図面の図１乃至図５においては、袋を形成しているプラスチックフィルムの複 数の層が分離して示されているが、これは図示を容易にする為であり、実際には これら複数の層は相互に平坦に横たわっていると理解すべきである。 図１に示されているチューブは、ひだが形成されたチューブの幅の１／３に実 質的に等しい深さＷを有している均等なひだ２を有しており、これによって幅Ｗ のひだが形成されている２つの側部４の間に幅Ｗの中間チューブ部分３が残され る。 ひだが形成されている側部４は、図１において矢印６により指摘されている如 く、夫々の長手方向折り畳み線５の回りに折り畳まれて中間部分３の正反対の側 面に対して横たわらせられ、この結果として折り畳まれたチューブは図２に示さ れている如き形状になる。折り畳まれたチューブに対して良く知られている方法 により加熱された刃，ワイヤ，または棒を適用することにより折り畳まれたチュ ーブの全幅を横切る溶着部７が創出され、そして図２から見ることが出来るよう に１０層のフィルムが溶着部７の実質的に全ての幅に渡り相互に溶着される。ま た、加熱された刃，ワイヤ，または棒はチューブの個々の側面に対して同時に適 用することが出来る。いずれの方法にしても非常に強力な密着が得られる。 試験は、密着がいかなる目立つ弱点も有しないことを示している。 図３，図４及び図５は、開放されているとともに例えば適当な切断操作により 袋の一部分を取り除くことにより設けられた取っ手１０を有している袋の上端を 示している。取っ手１０はひだが形成されているチューブ１の正反対の側面に形 成されていて、ひだの幅よりも少ない幅を有している。好ましくは、個々の取っ 手１０の幅が１／２Ｗと２／３Ｗとの間であり、この結果として、袋が折り畳ま れた時には、取っ手が折り畳まれた袋の中央領域に重なる。溶着部７の創出の場 合と同様に、加熱された刃，ワイヤ，または棒が適用されることにより、取っ手 を形成しているプラスチックフィルムの層を連結する為に、取っ手の上端を横切 って溶着部１１が創出されている。ひだが形成されているプラスチックフィルム の連続したチューブは、１つの袋の取っ手が次の袋の底に連結されているような 取っ手を伴った連続した一連の袋に形成することが出来、そして、１つの袋の底 の密着部７と次の袋の取っ手の密着部１１との間に適切に目打ち孔を創出し、目 打ち孔で袋を切り離すことにより１つの袋を使用の為に容易に分離することが出 来る。図５は、袋１２の開口の両側に取っ手１０を伴って使用の準備の為に折り 畳まれていない袋の上端を示している。袋が使用された後に開口は、もし望まれ るのであれば、取っ手１０を相互に結ぶことにより閉塞することが出来る。 図６は、膨脹されているポリエチレンのチューブ１からこの発明に従い一連の 袋を形成するのに含まれている工程を示している。 ポリエチレンのチューブ１は押し出し機２０から連続して押し出され、そして 公知の方法で垂直の円筒柱を形成するよう膨脹される。膨脹されたチューブは第 １折り畳み装置２１を介して速度基準ニップ(speed reference nip)により上方 に引かれる。第１折り畳み装置２１は、チューブの両側を同時に内方に向かうよ う強制して前述した如くひだ２を形成するとともにチューブの円筒柱を平坦にす る。平坦にされるとともにひだが形成されたチューブは次に切断装置２１に向か い通過させられる。また押し出しされたチューブは、平坦にされてから次に公知 の方法でひだが形成されるようにすることが出来る。さらに、図７中に示されて いる変形例に従えば、チューブのより大きな柱が押し出し機４０から膨脹され、 そしてひだなしで平坦にされている。チューブは長手方向に密着されて切り裂か れ、複数の、例えば３つの、均等な幅の平坦なチューブを形成する。これらのチ ューブは一連の案内ローラ４１により分離され、そして折り畳み装置４２に分配 される。個々のチューブは再度膨脹され、折り畳み装置４２により前述した第１ の実施例と同様な方法でひだが付けられる。この方法においては、複数の平行な 製造ラインが単一の押し出し機４０から供給されることが出来る。押し出し機４ ０と押し出し機２０とは寸法のみが異なる。個々の実施例においては、袋形成工 程及び装置の以下の記載を、図６の単一の製造ライン及び図７の並列製造ライン の夫々に対して等しく適用することが出来る。 連続したチューブから形成される個々の袋の取っ手１０は、最初に密着装置２ ２においてチューブの幅を横切ってチューブを加熱密着させることにより形成さ れ、密着装置２２は良く知られている方法により加熱された刃をフィルムの層に 適用し、その結果フィルムの層が相互に密着される。創出された袋の長さに対応 してチューブに沿い横断方向の密着部が決まった間隔で形成される。ひだが形成 されているチューブにおいて個々の密着部に隣接した中央区画が次に適切な切断 装置２３により取り除かれてひだが形成されているチューブの両側に取っ手を形 成する。チューブにおいて取り除かれた中央の区画が取っ手の間の横断方向の密 着部の中間部分を含むことが望ましい。密着及び切断装置２２及び２３は、１つ の装置に合体することが出来るし、及び／またはこれらの順番を逆転させること も出来る。 チューブは次に、以下により詳細に記載される第２折り畳み装置２４により折 り畳まれる。上述した如く加熱密着装置２５により底の密着部７が折り畳まれた 袋の幅を横切って設けられていて、目打ち装置２６により１つの袋の底の密着部 ７と次の袋の取っ手の密着部１１との間でチューブの幅を横切って一連の目打ち 孔が形成される。密着装置２５と目打ち装置２６とはまた、単一の装置に合体さ せることが出来るし、及び／またはこれらの順番を逆転させることも出来る。最 後に、チューブは巻き付け装置２７により巻いた状態に巻かれる。ここの袋は巻 き付けの前に分離することが出来るし、個々の袋が重複するように巻かれること も出来る。袋の巻きものは、使用者の特別な要求に応じて、例えばボール紙の管 の如き、独立した核部材を有していることも有していないことも出来る。 好ましくは、操作の好ましい順序においては、折り畳みが行われた後に、即ち チューブの通路に沿い第２折り畳み手段２４の下流側で、目打ち孔が設けられ、 このことは折り畳み装置及び目打ち装置の上流側の他の装置を介してチューブを 他にはないより大きな速度で引き抜くことが出来ることを許容する。 ライン速度信号（Ａ）は速度基準ニップから制御装置２８へと送ることが出来 、制御装置２８は図６の単一の製造ライン中または図７の並列製造ラインの夫々 中の密着，切断，そして折り畳み装置２２，２３，そして２４の速度を調和させ ている。 密着及び切断装置２２及び２３は、第１折り畳み装置２１の後の第１装置中で 発生された調和参照信号（Ｂ）により調和される。 切断装置２３により形成された取り除かれた袋の部分により創出された孔の検 知が、密着及び目打ち装置２５及び２６の動作の引き金となる。好ましくは、光 学式検知器が上記孔を検出する為に使用されるが、いかなる他の適切な検知器も 使用することが出来る。 巻き装置２７は、目打ち装置２６により形成された目打ち孔を検知することに より調和される。 また巻き装置２７によりロール状に巻かれる袋の数は、調和参照信号（Ｂ）を 使用して、即ち参照信号（Ｃ）を使用している密着または目打ち装置２５または ２６から直接数えることが出来る。好適な実施例においては、密着，目打ち，そ して巻き装置２５，２６，そして２７の為の速度制御は速度参照信号（Ａ）から 無関係であるが、密着，目打ち，そして巻き装置２５，２６，そして２７は信号 （Ａ）を使用して制御することが出来る。 図８乃至図１０は第２の折り畳み装置を概略的に示しており、第２折り畳み装 置は、相互間に第１弧状折り畳み斜面または板３３を伴なった第１及び第２ニッ プ３０，３１と、第２ニップ３１及び第３ニップ３２の間に配置された第２弧状 折り畳み斜面または板３４と、を有している。斜面は側縁を有していて、側縁の 回りでチューブが折り畳まれる。チューブ１は張力が負荷された状態で２つのニ ップ３０及び３１の間を通過し、２つのニップ３０及び３１はチューブを第１斜 面３３の上に導いて、平坦なチューブの１つの外側部分４が第１斜面３３によっ てチューブの中間部分３上に折り畳まれる。チューブは次に張力が負荷された状 態で第２及び第３ニップ３１及び３２の間の斜面３４の上を通過され、斜面３４ はチューブ４の他側部分を中間部分の反対側の上に折り畳み、これによって中間 部分は２つの外側部分の間に挟まれる。 折り畳み斜面３３，３４を横切って通過するチューブの引っ張り力は、ニップ ３０乃至３２の速度を変化させることにより制御され、そしてニップの向きを調 整することによりチューブが斜面３３，３４を横切って通過する時にチューブの 幅に渡り均一な引っ張り力を維持することが出来る。チューブの幅を横切った均 一な引っ張り力の維持は、２つの側部４の夫々が連続して中間部分３上に折り畳 まれる時に、満足のいく折り畳みが達成されることを許容する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年４月７日 【補正内容】 請求の範囲 １．チューブ（１）の長手方向縁（４）を最初に折り畳み内方に延出してい るひだ（２）を形成する工程と；平坦にされひだが形成されたチューブをさらに 折り畳みチューブの幅を減少させる工程と；折り畳まれひだが形成されたチュー ブを横断方向に密着し底を密着する工程と；そしてひだが形成されたチューブの 中央区画を取り除くとともに取っ手の端に対応した位置でチューブを横断方向に 密着することにより折り畳み操作の間に取っ手（１０）を形成する工程と；を備 えている、平坦に横たわらせられたチューブから袋を製造する方法は： ひだが形成された部分が長手方向折り畳み線（５）の回りで連続して折 り畳まれてひだが形成された部分の間のチューブの中間部分（３）の正反対の側 に横たわらせられる、ことを特徴としている。 ２．請求項１に従った方法においては、チューブが折り畳まれて内方に延出 したひだを伴ったひだが形成されたチューブの部分が形成され、ひだの深さはひ だが形成されたチューブの幅の実質的に１／３である。 ３．請求項１または請求項２に従った方法においては、測縁を有している独 立した弧状の折り畳み斜面（３３，３４）の上に平坦にされているチューブを通 過させ上記測縁の回りでひだが形成された部分が折り畳まれることによりひだが 形成された部分の夫々が折り畳まれる。 ４．請求項３に従った方法においては、ニップ（３０〜３２）が個々の折り 畳み傾斜面の上流と下流とに設けられていて、チューブが折り畳み傾斜面上を通 過する時のチューブの引っ張り力がニップの速度を調整することにより制御され ている。 ５．請求項４に従った方法においては、ニップの向きが調整されてチューブ が折り畳み傾斜面上を通過する時のチューブの幅を横切る実質的に均等な引っ張 り力が維持される。 ６．前述した請求項のいずれか１項に従った方法においては、ひだが形成さ れたチューブの中央区画が取り除かれる以前に取っ手の端に対応している位置で チューブが横断方向に密着されている。 ７．前述した請求項のいずれか１項に従った方法においては、チューブの第 １の折り畳みと折り畳まれてひだが形成されているチューブの横断方向の密着と の間のチューブの速度が、チューブが最初に折り畳まれた後の速度に従い発生さ れた信号を使用して制御されている。 ８．前述した請求項のいずれか１項に従った方法においては、平坦に横たわ らせられたチューブの連続した長さから一連の袋が形成され、１つの袋の取っ手 が次の袋の底にっ連結されていて、そして弱くされている横断線が隣接した底と 取っ手の密着との間に形成されて個々の袋の分離を容易にしており、弱くされて いる上記横断線は弱くされている横断線において結合されている２つの袋の折り 畳みが行われた後に創出される。 ９．前述した請求項のいずれか１項に従って製造された袋。 １０．チューブの長手方向縁（４）を折り畳み内方に延出しているひだ（２） を形成する為の第１折り畳み手段（２１）と；ひだが形成されたチューブをさら に折り畳みチューブの幅を減少させる第２折り畳み手段（２４）と；折り畳まれ ひだが形成されたチューブを横断方向に密着し底の密着を形成する為の手段（２ ５）と；チューブを横断して延出している弱くされている横断線を創出し個々の 袋の分離を容易とする手段と；を備えていて、取っ手を形成する為にチューブの 中央区画を取り除く為の切断手段（２３）と、取っ手の端に対応している位置で 横断方向にチューブを密着する密着手段（２２）と、が第１及び第２折り畳み手 段の間に設けられている、平坦に横たわらせられたチューブから一連の袋を製造 する為の装置は： 第２折り畳み手段（２４）が、ひだが形成されている部分（４）を長手 方向の折り畳み線（５）の回りに折り畳み、続いて、ひだが形成されている部分 の間のチューブの中間部分（３）の正反対の側に対して横たわらせられる、こと を特徴としている。 １１．請求項１０に従った装置においては、ひだが形成されているチューブの 幅の実質的に１／３へとチューブの長手方向の縁を折り畳みチューブのひだが形 成された部分を形成するよう第１折り畳み手段（２１）が配置されている。 １２．請求項１０または請求項１１に従った装置においては、第２折り畳み手 段（２４）が、個々の部分を中間部分の上に折り畳む為の２つの弧状の折り畳み 傾斜面（３３，３４）と、平坦にされているチューブを折り畳み傾斜面の上に導 く為の手段と、を備えている。 １３．請求項１２に従った装置においては、案内手段が個々の折り畳み傾斜面 （３３，３４）の上流と下流にニップ（３０〜３２）を備えていて、傾斜面上を チューブが通過する時のチューブにおける引っ張り力を制御する為にニップの相 対速度が調整可能である。 １４．請求項１３に従った装置においては、傾斜面上をチューブが通過する時 のチューブの幅を横切る実質的に均等な引っ張り力を維持する為にニップが位置 を調節可能である。 １５．請求項１０乃至請求項１４のいずれか１項に従った装置においては、ひ だが形成されたチューブの幅の全部を横切って密着するよう密着手段（２２）が 配置されていて、そして密着手段の下流に切断手段（２３）が配置されていて、 切断手段は密着手段により創出された密着部分をチューブの中央区画とともに取 り除くように設けられている。 １６．請求項１０乃至請求項１５のいずれか１項に従った装置においては、ひ だが形成されたチューブの速度を検出し切断手段（２３），密着手段（２２）， そして第２折り畳み手段（２４）の動作速度を調和させる為の信号を発生させる よう制御機（２８）が設けられている。 １７．請求項１０乃至請求項１６のいずれか１項に従った装置においては、弱 められた横断線を創出する為の手段（２６）が第２折り畳み手段の下流にある。 １８．請求項１乃至請求項８に従った方法により、または請求項１０乃至請求 項１７の装置により、形成された袋の巻き物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．チューブの長手方向縁を最初に折り畳み内方に延出しているひだを形成 する工程と；平坦にされひだが形成されたチューブをさらに折り畳みチューブの 幅を減少させる工程と；折り畳まれひだが形成されたチューブを横断方向に密着 し底を密着する工程と；そしてひだが形成されたチューブの中央区画を取り除く とともに取っ手の端に対応した位置でチューブを横断方向に密着することにより 折り畳み操作の間に取っ手を形成する工程と；を備えている、平坦に横たわらせ られたチューブから袋を製造する方法は： ひだが形成された部分が長手方向折り畳み線の回りで連続して折り畳ま れてひだが形成された部分の間のチューブの中間部分の正反対の側に横たわらせ られる、ことを特徴としている。 ２．請求項１に従った方法においては、チューブが折り畳まれて内方に延出 したひだを伴ったひだが形成されたチューブの部分が形成され、ひだの深さはひ だが形成されたチューブの幅の実質的に１／３である。 ３．請求項１または請求項２に従った方法においては、測縁を有している独 立した弧状の折り畳み斜面の上に平坦にされているチューブを通過させ上記測縁 の回りでひだが形成された部分が折り畳まれることによりひだが形成された部分 の夫々が折り畳まれる。 ４．請求項３に従った方法においては、ニップが個々の折り畳み傾斜面の上 流と下流とに設けられていて、チューブが折り畳み傾斜面上を通過する時のチュ ーブの引っ張り力がニップの速度を調整することにより制御されている。 ５．請求項４に従った方法においては、ニップの向きが調整されてチューブ が折り畳み傾斜面上を通過する時のチューブの幅を横切る実質的に均等な引っ張 り力が維持される。 ６．前述した請求項のいずれか１項に従った方法においては、ひだが形成さ れたチューブの中央区画が取り除かれる以前に取っ手の端に対応している位置で チューブが横断方向に密着されている。 ７．前述した請求項のいずれか１項に従った方法においては、チューブの第 １の折り畳みと折り畳まれてひだが形成されているチューブの横断方向の密着と の間のチューブの速度が、チューブが最初に折り畳まれた後の速度に従い発生さ れた信号を使用して制御されている。 ８．前述した請求項のいずれか１項に従った方法においては、平坦に横たわ らせられたチューブの連続した長さから一連の袋が形成され、１つの袋の取っ手 が次の袋の底にっ連結されていて、そして弱くされている横断線が隣接した底と 取っ手の密着との間に形成されて個々の袋の分離を容易にしており、弱くされて いる上記横断線は弱くされている横断線において結合されている２つの袋の折り 畳みが行われた後に創出される。 ９．前述した請求項のいずれか１項に従って製造された袋。 １０．チューブの長手方向縁を折り畳み内方に延出しているひだを形成する為 の第１折り畳み手段と；ひだが形成されたチューブをさらに折り畳みチューブの 幅を減少させる第２折り畳み手段と；折り畳まれひだが形成されたチューブを横 断方向に密着し底の密着を形成する為の手段と；チューブを横断して延出してい る弱くされている横断線を創出し個々の袋の分離を容易とする手段と；を備えて いて、取っ手を形成する為にチューブの中央区画を取り除く為の切断手段と、取 っ手の端に対応している位置で横断方向にチューブを密着する密着手段と、が第 １及び第２折り畳み手段の間に設けられている、平坦に横たわらせられたチュー ブから一連の袋を製造する為の装置は： 第２折り畳み手段が、ひだが形成されている部分を長手方向の折り畳み 線の回りに折り畳み、続いて、ひだが形成されている部分の間のチューブの中間 部分の正反対の側に対して横たわらせられる、ことを特徴としている。 １１．請求項１０に従った装置においては、ひだが形成されているチューブの 幅の実質的に１／３へとチューブの長手方向の縁を折り畳みチューブのひだが形 成された部分を形成するよう第１折り畳み手段が配置されている。 １２．請求項１０または請求項１１に従った装置においては、第２折り畳み手 段が、個々の部分を中間部分の上に折り畳む為の２つの弧状の折り畳み傾斜面と 、平坦にされているチューブを折り畳み傾斜面の上に導く為の手段と、を備えて いる。 １３．請求項１２に従った装置においては、案内手段が個々の折り畳み傾斜面 の上流と下流にニップを備えていて、傾斜面上をチューブが通過する時のチュー ブにおける引っ張り力を制御する為にニップの相対速度が調整可能である。 １４．請求項１３に従った装置においては、傾斜面上をチューブが通過する時 のチューブの幅を横切る実質的に均等な引っ張り力を維持する為にニップが位置 を調節可能である。 １５．請求項１０乃至請求項１４のいずれか１項に従った装置においては、ひ だが形成されたチューブの幅の全部を横切って密着するよう密着手段が配置され ていて、そして密着手段の下流に切断手段が配置されていて、切断手段は密着手 段により創出された密着部分をチューブの中央区画とともに取り除くように設け られている。 １６．請求項１０乃至請求項１５のいずれか１項に従った装置においては、ひ だが形成されたチューブの速度を検出し切断手段，密着手段，そして第２折り畳 み手段の動作速度を調和させる為の信号を発生させるよう制御機が設けられてい る。 １７．請求項１０乃至請求項１６のいずれか１項に従った装置においては、弱 められた横断線を創出する為の手段が第２折り畳み手段の下流にある。 １８．請求項１乃至請求項８に従った方法により、または請求項１０乃至請求 項１７の装置により、形成された袋の巻き物。