JPH11504A

JPH11504A - 廃液処理剤及び廃液処理方法

Info

Publication number: JPH11504A
Application number: JP9247087A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiko Yamaguchi; 哲彦山口; Tetsuo Wada; 哲夫和田
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】種々の無機・有機イオン性物質、有機溶媒等
を含む廃液の種類によらず吸液、固化することができる
廃液処理剤を提供する。【解決手段】下記一般式〔Ｉ〕【化１】［式中Ｒ¹ およびＲ² は、互いに独立して水素またはメ
チル基を表す。］で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミ
ドから導かれる単位を主たる構造単位として含む単独ま
たは共重合体架橋物を含有する廃液処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸液性を有するＮ
−ビニルカルボン酸アミド単独または共重合体架橋物を
廃液を吸液する成分として含有する廃液処理剤および該
処理剤を使用する廃液処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各産業分野から排出される廃液は、産業
の発展に伴いその量は増加の一途をたどり、またその成
分は多岐にわたっており、様々な無機・有機イオン性物
質、有機溶媒等を含み、溶液のｐＨも中性のものから、
酸性・アルカリ性のものまで多岐にわたっている。これ
ら廃液は、その発生源や処理過程の取り扱い状況に応じ
て、流動性が要求される場合と、固化状態が望ましい場
合がある。固化状にする場合、無機系あるいは有機系の
吸水性物質を添加し流動性を無くしたり、増粘剤を添加
し液の粘度を増粘させて、固体状にすることが提案され
ている。ベントナイト、タルクのような無機系物質を使
用した場合、その固化廃液を焼却処理する場合、焼却残
さが多量に発生し、その処理が大変である。また、増粘
剤を添加し固化する場合、流動性を無くし固化状態にす
るためには、多量の増粘剤が必要になる。

【０００３】有機系の吸水性樹脂を廃液固化に使用し、
液体を吸液し固化する試みがなされている。例えば、特
開昭５８−１８７４８５号公報では、吸水して膨潤する
樹脂粉粒体を高含水率の土砂に混合し土砂中の水分を吸
収させ、土砂中の有利水分を低減させる方法が提案さ
れ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコールなど
が樹脂として挙げられているが、Ｎ−ビニルカルボン酸
アミド重合体架橋物は開示されていない。また、特開昭
６０−１０００９９号公報には、放射性物質を含む汚染
水吸水性粒状有機高分子物質を散布し吸水完了後、回収
して防汚する方法が提案され、高分子物質としてはポリ
ビニルアルコールが使用されているが、Ｎ−ビニルカル
ボン酸アミド重合体架橋物は開示されていない。これら
に利用されている吸水性樹脂や水溶性高分子は、ポリア
クリル酸塩、ポリアクリロニトリルのケン化物、アクリ
ル酸塩／ビニルアルコール共重合体、デンプン／アクリ
ル酸グラフト共重合体、デンプン／アクリロニトリルグ
ラフト共重合体のケン化物、セルロース／アクリル酸グ
ラフト共重合体、ポリアクリルアミドおよびその部分加
水分解物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシ
ドなどの架橋物であり、種々の問題を有している。すな
わち、上記の内ポリマー構造にアクリル酸を含有するポ
リマーは、脱イオン水は非常によく吸水するが、少しで
も被吸水液に無機塩が含まれていたり、ｐＨが酸性・ア
ルカリ性であると極端に吸水性能が低下するという問題
がある。また、上記の内非イオン系のポリマーの場合に
は、脱イオン水と無機塩含有の液体の吸水性能が同じで
あるが、その吸水性能が低いといった問題がある。さら
に、上記吸水性樹脂は、被吸収液が有機溶剤を含む水溶
液又は有機溶剤である場合には、ほとんど吸液できない
という問題点がある。実際の廃液処理の状況を考えれ
ば、様々な無機・有機イオン性物質、有機溶媒等を含む
ものであり、これらの廃液を高度に吸液できる吸水性樹
脂が無いというのが、従来の技術の現状であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記現状
に鑑み、無機・有機塩、水溶性の有機溶媒を含んだ廃液
であっても高度に吸液、固化できる吸水性樹脂ならびに
それを使用する方法を開発することについて鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、Ｎ−ビニルカ
ルボン酸アミド単独または共重合体架橋物を含有するこ
とを特徴とする廃液処理剤に関する。さらに、本発明
は、下記一般式〔Ｉ〕

【化２】［式中Ｒ¹ およびＲ² は、互いに独立して水素またはメ
チル基を表す。］で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミ
ドから導かれる単位を主たる構造単位として含む単独ま
たは共重合体架橋物を有効成分として含有することを特
徴とする廃液処理剤、その共重合体架橋物がＮ−ビニル
カルボン酸アミドとアクリル酸（塩）、アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）および／または
ビニルスルホン酸（塩）との共重合体架橋物である前記
の廃液処理剤、そのＮ−ビニルカルボン酸アミドがＮ−
ビニルアセトアミドである前記の廃液処理剤、粒体、顆
粒、シート、ペレット、ブロック、不織布状に加工され
た前記の廃液処理剤、およびその単独または共重合体架
橋物が１．０重量％塩化ナトリウム水溶液を自重の１５
倍以上吸水する前記の廃液処理剤に関する。

【０００６】さらに、本発明は、前記処理剤を廃液に添
加または接触させ、廃液を吸液することを特徴とする廃
液処理方法、その廃液が医療廃液である前記の廃液処理
方法、その廃液が食品製造業廃液である前記の廃液処理
方法、その廃液が塗料工業廃液または塗装工程廃液であ
る前記の廃液処理方法、その廃液が鉄鋼・非鉄金属業廃
液である前記の廃液処理方法、その廃液が繊維工業、染
色工業の染色廃液である前記の廃液処理方法に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下更に詳しく本発明を説明す
る。本発明において使用されるＮ−ビニルカルボン酸ア
ミド単独または共重合体架橋物（以下、併せて（共）重
合体架橋物という。）では、Ｎ−ビニルカルボン酸アミ
ドとしては、前記一般式〔Ｉ〕で表されるＮ−ビニルホ
ルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ
−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミドが好ましい。この中
で特に好ましいのはＮ−ビニルアセトアミドである。こ
れらは１種または必要により２種以上用いることができ
る。Ｎ−ビニルカルボン酸アミドと共重合し得るモノマ
ーとしては、（メタ）アクリル酸（塩）、（メタ）アク
リルアミド−２−メチルスルホン酸（塩）、ビニルスル
ホン酸（塩）、ジメチルアミノ基により置換された低級
アルキルの（メタ）アクリル酸エステル、ヒドロキシル
基により置換された低級アルキルの（メタ）アクリル酸
エステル等が挙げられるが、この中で性能、及びコスト
的に有利なのはアクリル酸（塩）、アクリルアミド−２
−メチルスルホン酸（塩）、ビニルスルホン酸（塩）で
ある。これらの塩としては、ナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩等が挙げられるが、この他の塩も使
用可能である。これらを１種または必要により２種以上
使用することができる。また本発明の目的を損わない限
りにおいて、他のエチレン性二重結合を有するモノマー
を併用してＮ−ビニルカルボン酸アミドを共重合させる
ことができる。

【０００８】Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（共）重合体
架橋物は、１分子中に重合可能な不飽和基を少なくとも
２個以上有する化合物（「架橋剤」という）とＮ−ビニ
ルカルボン酸アミド、必要によりコモノマーを酸素の存
在しない条件下でラジカル重合開始剤を用いて製造する
ことができる。また、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド
（共）重合体を製造した後に、官能基を２個以上有する
各種のエポキシ化合物、アミン、イソシアネート、２価
以上の金属イオン等により後架橋することにより製造し
てもよい。さらには、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド
（共）重合体を製造した後、これを部分ケン化し官能基
を２個以上有する各種のエポキシ化合物、イソシアネー
トにより後架橋することにより製造してもよい。重合プ
ロセスについては必ずしも限定されないが、ポリアクリ
ル酸ソーダ架橋物の製造方法として従来採用されている
水溶液重合、逆相懸濁重合等を採用することができ、そ
の具体例は、特開平３−２２３３０４号公報、特開平４
−２３０２５０号公報、および特開平４−３４６８３３
号公報に記載されている。上記（共）重合体架橋物の製
造において使用される架橋剤の具体例としては、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、トリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
トリ（メタ）アクリレート等の複数個の（メタ）アクリ
ル基を有する化合物、Ｎ，Ｎ’−ブチレンビス（Ｎ−ビ
ニルアセトアミド）、Ｎ，Ｎ’−ジアセチル−Ｎ，Ｎ’
−ジビニル−１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン
等のＮ，Ｎ’−アルキレンビス（Ｎ−ビニルカルボン酸
アミド）化合物、ジエチレングリコールジアリルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、テト
ラアリルオキシエタン、ペンタエリスリトールトリアリ
ルエーテル、アジピン酸ジアリル、テレフタル酸ジアリ
ル等のアリル基を２個以上有する化合物、シュウ酸ジビ
ニル、コハク酸ジビニル、マロン酸ジビニル、アジピン
酸ジビニル、マレイン酸ジビニル、クエン酸トリビニ
ル、ピロメリット酸テトラビニル等のビニルエステル構
造を２個以上有する化合物などが挙げられ、これらは一
種または必要により二種以上用いることができる。さら
には、後架橋に使用される官能基を２個以上有する各種
化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエー
テル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリント
リグリシジルエーテル等のエポキシ化合物、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、
トリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネー
ト等のイソシアネート、エチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン等のアミン、塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸ジルコニウムアン
モニウム、水酸化アルミニウム等の２価以上の金属イオ
ンなどが挙げられる。

【０００９】これらの架橋剤の使用量は（共）重合モノ
マー成分を基準として２×１０^-4〜１０モル％、好まし
くは５×１０^-4〜２モル％の範囲である。上記（共）重
合体架橋物の製造において使用される重合開始剤は従来
知られている過酸化物、有機、無機過酸もしくはその
塩、アゾビス系化合物の単独、あるいは還元剤との組み
合わせによるレドックス系のものが用いられ、これらの
中で特に好ましいものはアゾビスイソブチロニトリルや
アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩などのアゾ
ビス系開始剤である。また、重合開始剤の使用量は
（共）重合成分を基準として５×１０^-4〜５モル％、特
に好ましくは５×１０^-3〜０．５モル％である。重合開
始温度は通常−１０〜８０℃程度であり、反応時間は
０．５〜３０時間程度である。

【００１０】当該（共）重合体架橋物中のＮ−ビニルカ
ルボン酸アミド単位とコモノマー（例えばアクリル酸ソ
ーダ）単位との比率は特に限定されないが、好ましくは
Ｎ−ビニルカルボン酸アミドモノマー単位が５０重量％
以上であり、これよりコモノマー単位が多くなると耐塩
性能が低下するため好ましくない。例えば、Ｎ−ビニル
カルボン酸アミドとアクリル酸ソーダの共重合体架橋物
の場合、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドの比率が５０重量
％以上であれば、１．０％（重量）のＮａＣｌ水溶液の
吸水倍率が自重に対して１５〜１００倍であるが、比率
が５０重量％未満であると、電解質により重合体の収縮
が起こり、１. ０％のＮａＣｌ水溶液の吸水倍率が自重
に対して数倍程度と極めて吸水性能が低下する。ここで
いう吸水倍率の測定方法は、例えば、該（共）重合体架
橋物２．０ｇを液体（例えば１．０％のＮａＣｌ水溶
液）１Ｌ程度に投入して飽和まで吸水させ、２００メッ
シュの金網で作製した箱にて濾過し、次式により算出し
たものである。吸水倍率＝（膨潤した重合体架橋物の重量／２．０）−
１．０

【００１１】本発明で用いる吸水（吸液）性樹脂として
は、上記の範囲の中から選ばれる一種または二種以上の
混合物を使用することも可能である。本発明において用
いる廃液処理剤の粒径は、通常２〜５０００μｍ、好ま
しくは２００〜２５００μｍである。２μｍより細かい
と廃液に投入時、いわゆるママコを生じ易く吸液能力、
吸液速度の低下を招く。また、５０００μｍより大きい
場合は、廃液を吸液するに時間がかかり実用上好ましく
ない。また、粒子は、球状、不定形状、顆粒状等どのよ
うな形状のものでも特に問題はない。また、必要に応じ
て、本発明の目的を損ねない範囲で既存の吸水性樹脂を
混合して使用することも可能である。既存の吸水性樹脂
としては、ポリアクリル酸塩、無水マレイン酸グラフト
ポリビニルアルコール、アクリル酸塩／ビニルアルコー
ル共重合体、アクリル酸塩／メタクリル酸塩共重合体、
デンプン／アクリル酸グラフト共重合体、デンプン／ア
クリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、セルロー
ス／アクリル酸グラフト共重合体、ポリアクリルアミド
およびその部分加水分解物、ポリビニルアルコール、ポ
リエチレンオキシドなどの架橋物が挙げられるが、この
限りではない。

【００１２】本発明による廃液処理剤が吸液、固化でき
る無機イオンとしては、リチウム・ナトリウム・カリウ
ム・銀・アンモニウムイオン等の１価のカチオン、マグ
ネシウム・カルシウム・ストロンチウム・バリウム・ニ
ッケル・銅・亜鉛・鉛イオン等の２価のカチオン、鉄・
アルミニウム・ジルコニウムイオン等の多価カチオン、
フッ素・塩素・臭素・ヨウ素・硝酸イオン等の１価のア
ニオン、硫酸・炭酸イオン等の２価アニオン、燐酸イオ
ン等の多価アニオンなどが挙げられる。有機イオンとし
ては、蟻酸・酢酸イオン等のカルボキシアニオン、スル
ホアニオン、ピリジン酸塩・アミン酸塩等の有機アミン
酸塩、４級アンモニウム塩等が挙げられる。さらに、い
わゆるアニオン、カチオン、両性、非イオン系界面活性
剤を含む溶液も吸液、固化できる。

【００１３】また、メタノール、エタノール、イソプロ
ピルアルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコー
ル等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン等の
多価アルコール、フェノール、ｐ−クレゾール等のフェ
ノール類、ホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の有
機溶媒や上記有機溶媒が混入している水やその他、アセ
トン、塩素系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン等
の有機系廃液も吸液・固化できる。かくして本発明にお
いて、吸液、固化できる廃液の種類としては、医療廃液
では、廃血液・体液、患部を洗浄したリンゲル液廃液、
消毒用エタノール廃液、その他の消毒液廃液、人工透析
廃液、患者から摘出した血液等の体液を含む臓器、病理
検査廃液、レントゲン現像廃液等が挙げられる。食品製
造業廃液では、焼酎、ウィスキー、ビール、日本酒等の
アルコール飲料製造業より排出されるアルコールを含む
廃液、醤油やソース製造工場、漬け物や塩辛製造工場よ
り排出される塩類を多量に含有する廃液、牛乳廃液、果
汁搾汁粕廃液、魚介類・食肉類処理場より排出される塩
類、血液類の含まれる排水等が挙げられる。塗料工業廃
液または塗装工程廃液では、水系塗料製造工場やその塗
装ラインで排出される廃液、溶剤系塗料の塗装ラインで
排出される廃液等が挙げられる。鉄鋼、非鉄金属業廃液
では、アルカリ性集塵洗浄水廃液、酸性洗浄水廃液、メ
ッキ廃液、アルミ洗浄廃水、チタン精錬廃液、ウラン精
錬、回収廃液等が挙げられる。化学工業廃液では、ラテ
ックス・エマルジョン廃液、各種樹脂廃液、写真処理廃
液、放射性物質含有廃液、含アルコール廃液、重金属含
有廃液等が挙げられる。繊維工業、染色工業では、染色
廃液、洗毛廃水等が挙げられる。さらには、製紙、パル
プ工業廃液では、蒸解廃水、脱墨廃水等、窯業廃液とし
ては生コン廃水、セメント廃水、クレー、陶土廃水等、
土木・建設業廃液では、シールド工法、連続壁工法等の
掘削工事中に排出される水分量の多い残土、ヘドロ等、
鉱山業廃液では、酸性又は重金属含有廃液、亜鉛の回収
廃液、選炭廃水、坑内排水等が挙げられる。その他、飲
料用ベンディングマシン内で発生する廃液、自動車等の
ラジエターに用いる不凍液廃液、写真現像処理装置内で
発生する現像処理工程廃液、原子力発電所等で発生する
放射性物質含有廃水等が挙げられる。これらの廃液中、
特に医療廃液の処理については、最近医療分野におい
て、病院内感染症の発生が大きな問題となっており、そ
の原因の一つに、病院内で発生する医療廃液による感染
が挙げられていることもあり、その安全な処理方法の必
要性が求められている。これらの医療廃液には病気の原
因菌が含まれる可能性が高く、更に、液体であるため、
従来の処理方法では、発生現場から処理場、又は、保管
場所までの運搬の途中に飛沫が飛散したり、不慮の漏洩
等での院内汚染を招く可能性が有った。しかし、本発明
の廃液処理剤を用い、医療廃液を固形化することで運搬
中の漏洩の危険性を軽減する事が出来る。また、食品関
連産業より排出された果汁廃液、牛乳廃液、焼酎やウィ
スキーの蒸留残渣、廃糖蜜等を本発明の廃液処理剤を用
いて固化させたものは動物飼料や植物肥料として、固化
体を乾燥させたもの、もしくは、それにアルコール等の
可燃性有機溶剤を吸液させたものは固形燃料としての再
利用が可能であり、資源のリサイクルという観点からも
非常に有用である。

【００１４】このような廃液を固化するためには、廃液
処理剤は一般的には、粒体の状態で固化しようとする廃
液に添加、混合することによりその目的を達成すること
ができる。その廃液処理剤は、（共）重合体架橋物が含
まれていれば特に限定されるものではないが、（ａ）
（共）重合体架橋物単独、（ｂ）（共）重合体架橋物と
セルロース粉末、マイカなどの水に不溶性で粉末・粒状
・薄片状の有機高分子、無機物との混合物、（ｃ）前記
ａまたはｂを含有するシートまたは不織布状成形物、
（ｄ）更にその混合物を加圧成形した粒体、シート、ペ
レット、ブロック、およびこれらの混合物、（ｅ）前記
ａ、ｂまたはｄを不織布、織布、水溶性繊維布または水
溶性フィルムを袋状に加工した成型物中に入れ込んだも
のなどが挙げられ、これらは単独で、あるいは必要によ
り組み合わされて使用される。また、食品関連産業より
排出された果汁廃液、牛乳廃液、焼酎やウィスキーの蒸
留残渣、廃糖蜜等を本発明の吸液剤を用いて固化させた
ものは動物飼料や植物肥料として、固化体を乾燥させた
もの、もしくは、それにアルコール等の可燃性有機溶剤
を吸液させたものは固形燃料としての再利用が可能であ
り、資源のリサイクルという観点からも非常に有用であ
る。

【００１５】

【実施例】以下本発明を更に詳しく説明するために実施
例をあげるが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。

【００１６】製造例１窒素導入管と温度計、排気管を備えた四つ口の１Ｌセパ
ラブルフラスコ中に、Ｎ−ビニルアセトアミド２５０
ｇ、Ｎ，Ｎ’−ブチレンビス（Ｎ−ビニルアセトアミ
ド）１２０ｍｇ、ヒドロキシエチルセルロース２．４
ｇ、脱イオン水１８０ｇを仕込み、１Ｌ／分で系内に窒
素を約１時間導入して脱気した。別に、予め脱気したシ
クロヘキサン３００ｇにソルビタンモノステアレート
０．６ｇを分散させ、約４０℃に加温して溶解した後、
先の水溶液が入ったセパラブルフラスコへ窒素下を保ち
ながら移送した。その後シクロヘキサン１０ｍｌに溶解
した２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メト
キシバレロニトリル）３００ｍｇを加え、系内の温度を
３０℃に昇温し、３００ｒｐｍで６時間撹拌した。放冷
後内容物をろ別し固形分を６０℃、６時間真空乾燥し
た。これを粉砕器で粉砕し、得られた粒子を篩にかけ
て、粒径２５０〜５００μｍのビーズ状単独重合体架橋
物を得た。得られた吸水性樹脂約２ｇを撹拌下で１Ｌの
１％ＮａＣｌ水溶液（２５℃）に２時間浸漬し、２００
メッシュの篩いで膨潤した吸液性樹脂をろ別した。次式
により飽和吸液倍率を算出したところ、４０重量倍であ
った。吸液倍率＝（膨潤した吸水性樹脂の重量／仕込んだ吸水
性樹脂重量）−１

【００１７】製造例２ガラス製反応容器にＮ−ビニルアセトアミド１４０ｇ、
２０重量％のアクリル酸ソーダ水溶液３００ｇ、脱イオ
ン水５４６ｇを仕込んだ。これにＮ，Ｎ’−ジアセチル
Ｎ，Ｎ’−ジビニル−１，３−ビスアミノメチルシクロ
ヘキサン１００ｍｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリル
アミド１００ｍｇを添加し、窒素ガスにより系内を充分
に脱気した後、３０℃に昇温した。次に水１０ｍｌに溶
かした２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩０．４ｇを添加し、２０時間反応させた。ゲル状
の生成物を取り出し、挽き肉機で細分した後、６０℃、
６時間真空乾燥した。これを粉砕器で粉砕し、得られた
粒子を篩にかけて、粒径５００〜１０００μｍの粒子状
共重合体架橋物を得た。得られた吸水性樹脂約２ｇを撹
拌下で１Ｌの１％ＮａＣｌ水溶液（２５℃）に２時間浸
漬し、２００メッシュの篩いで膨潤した吸液性樹脂をろ
別した。飽和吸液倍率は５０重量倍であった。

【００１８】実施例１製造例１で得られた吸液性樹脂を用い、果汁飲料製造時
に発生する廃液を想定し、市販の１００％果汁のオレン
ジジュースの吸液試験を行った。オレンジジュース１Ｌ
をビーカーに入れ、液をゆるやかに攪拌しそこに３０ｇ
の吸液性樹脂を投入した。樹脂は、３分後には全てのオ
レンジジュースを吸液し、５分後には流動性を示さず、
試験液を固化することができた。

【００１９】比較例１市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水剤を用い、実施例１
と同様の条件でオレンジジュースの吸液試験を試みた
が、ポリアクリル酸ソーダ系吸水剤は、８分後には全て
のオレンジジュースを吸液するものの、３時間経過して
もゲルは流動性を示し、試験液を固化することができな
かった。

【００２０】実施例２製造例１で得られた吸液性樹脂を用い、魚介類処理場で
発生する廃液を想定し、魚（アジ）６００ｇを水６００
ｇとともにミキサーで粉砕したスラリーを調整し、その
スラリーを用いて吸液試験を行った。魚スラリー１Ｌを
ビーカーに入れ、液を攪拌しながら、そこに３０ｇの吸
液性樹脂を投入した。樹脂は、３分後にはスラリー中の
水を吸液し、流動性の無い、ビーカー壁面への付着性も
改善された取り扱いの容易な固化体を得ることができ
た。

【００２１】比較例２市販のポリビニルアルコール系吸水剤を用い、実施例２
と同様の条件で魚スラリーの吸液試験を試みたが、１時
間経過してもスラリーは依然水っぽく、流動性を示した
ままであり、スラリーを完全に脱水固化することはでき
なかった。

【００２２】実施例３製造例１で得られた吸液性樹脂を用い、塗装ラインで発
生する廃液として、アルコール、界面活性剤を含む水系
エマルジョン塗料を用いた塗装を行った水洗式スプレー
ブース（岩田塗装機工業株式会社製）の廃液（ｐＨ１
２）を用いて吸液試験を行った。塗装廃液１Ｌをビーカ
ーに入れ、液をゆるやかに攪拌しそこに３０ｇの吸液性
樹脂を投入した。樹脂は、３分後には全ての廃液を吸液
し、９分後には流動性を示さず、試験液を固化すること
ができた。

【００２３】比較例３市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水剤を用い、実施例３
と同様の条件で塗装廃液の吸液試験を試みたが、ポリア
クリル酸ソーダ系吸水剤は、投入後３０分経過時点で約
６５０ｍｌのゲル容積まで吸液膨潤したものの、２時間
後でも同様の体積であり、全ての廃液を吸収することは
できなかった。

【００２４】実施例４製造例１で得られた吸液性樹脂を用い、羊毛染色時に発
生する染料染色廃液を想定し、酸性染料（カヤノール
ブルーＢＷ、日本化薬株式会社製）０．０１％、酢酸ア
ンモニウム２％、酢酸１％を含んだ模擬染色廃液の吸液
試験を行った。廃液１Ｌをビーカーに入れ、液をゆるや
かに攪拌しそこに３０ｇの吸液性樹脂を投入した。樹脂
は、３分後には全ての廃液を吸液し、１１分後には流動
性を示さず、試験液を固化することができた。

【００２５】比較例４市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水剤を用い、実施例４
と同様の条件で染料染色廃液の吸液試験を試みたが、ポ
リアクリル酸ソーダ系吸水剤は、投入後１時間経過時点
で約９００ｍｌのゲル容積まで吸液膨潤したものの、２
時間後でも同様の体積であり、全ての廃液を吸収するこ
とはできなかった。

【００２６】実施例５製造例１で得られた吸液性樹脂を用い、ステンレスの表
面洗浄時に発生する硝酸廃液を想定し、４０％硝酸３Ｌ
中に合計重量１．２ｋｇの１ｍｍ厚ステンレス板を１時
間浸漬した洗浄廃液を調整し、それを用いて吸液試験を
行った。廃液１Ｌをビーカーに入れ、液をゆるやかに攪
拌しそこに３０ｇの吸液性樹脂を投入した。樹脂は、７
分後には全ての廃液を吸液し、１５分後には流動性を示
さず、試験液を固化することができた。

【００２７】比較例５市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水剤を用い、実施例５
と同様の条件でステンレス洗浄硝酸廃液の吸液試験を試
みたが、ポリアクリル酸ソーダ系吸水剤は、投入後３分
経過時点で約３００ｍｌのゲル容積まで吸液膨潤したも
のの、２時間後でも同様の体積であり、全ての廃液を吸
収することはできなかった。また、市販のポリアクリル
アミド系吸液剤を用い、同様の試験を行ったが、投入後
４０分経過時点で約４００ｍｌのゲル容積まで吸液膨潤
したものの、２時間後でも同様の体積であり、全ての廃
液を吸収することはできなかった。

【００２８】実施例６製造例２で得られた吸液性樹脂を用い、アルコール飲料
製造廃液または化学工業廃液を想定して、１５％エタノ
ール水溶液の吸液試験を行った。１５％エタノール水溶
液１Ｌをビーカーに入れ、液をゆるやかに攪拌しそこに
３０ｇの吸液性樹脂を投入した。樹脂は、２分後には全
てのエタノール水溶液を吸液し、５分後には流動性を示
さず、試験液を固化することができた。

【００２９】比較例６市販のポリビニルアルコール系吸水剤を用い、実施例６
と同様の条件で１５％エタノール水溶液の吸液試験を試
みたが、ポリビニルアルコール系吸水剤は、非常に緩や
かに吸液して投入後２時間経過時点で約８００ｍｌのゲ
ル容積まで吸液膨潤したものの、１晩放置後でも同様の
体積であり、全ての廃液を吸収することはできなかっ
た。

【００３０】実施例７製造例１で得られた吸液性樹脂を用い、醤油製造廃液を
想定して、市販品の濃い口醤油を用いて吸液試験を行っ
た。醤油１Ｌをビーカーに入れ、液をゆるやかに攪拌し
そこに５０ｇの吸液性樹脂を投入した。樹脂は、６分後
には全ての醤油を吸液し、３０分後には流動性を示さ
ず、醤油を固化することができた。

【００３１】比較例７市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水剤を用い、実施例７
と同様の条件で醤油の吸液試験を試みたが、ポリアクリ
ル酸ソーダ系吸水剤は、非常に緩やかに吸液して投入後
２時間経過時点で約４００ｍｌのゲル容積まで吸液膨潤
したものの、１晩放置後でも同様の体積であり、全ての
醤油を吸収することはできなかった。

【００３２】実施例８製造例１で得られた吸液性樹脂を用い、医療廃液または
化学工業廃液を想定して、７０％エタノール水溶液の吸
液試験を行った。７０％エタノール水溶液１Ｌをビーカ
ーに入れ、液をゆるやかに攪拌しそこに５０ｇの吸液性
樹脂を投入した。樹脂は、１５分後には全てのエタノー
ル水溶液を吸液し、３０分後には流動性を示さず、試験
液を固化することができた。

【００３３】比較例８市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水剤を用い、実施例８
と同様の条件で７０％エタノール水溶液の吸液試験を試
みたが、ポリアクリル酸ソーダ系吸水剤は全く液を吸収
することはできなかった。

【００３４】実施例９製造例２で得られた吸液性樹脂を用い、医療廃液を想定
して、牛血（人血の代わり）の吸液試験を行った。牛血
１００ｍｌをビーカーに入れ、液をゆるやかに攪拌しそ
こに２ｇの吸液性樹脂を投入した。樹脂は、５分後には
全ての牛血を吸液し、２０分後には流動性を示さず、牛
血を固化することができた。

【００３５】比較例９市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水剤を用い、実施例９
と同様の条件で牛血の吸液試験を試みたが、ポリアクリ
ル酸ソーダ系吸水剤は投入後３０分経過時点で約７０ｍ
ｌのゲル容積まで吸液膨潤したものの、２時間後でも同
様の体積であり、全ての牛血を吸収することはできなか
った。

【００３６】

【発明の効果】本発明による廃液処理用ポリマー剤は、
様々な無機・有機イオン性物質、有機溶媒等を含む廃液
の種類によらず吸液、固化することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ０７Ｃ 233/03 Ｃ０７Ｃ 233/03 233/05 233/05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｎ−ビニルカルボン酸アミド単独または
共重合体架橋物を含有することを特徴とする廃液処理
剤。
【請求項２】下記一般式〔Ｉ〕【化１】［式中Ｒ¹ およびＲ² は、互いに独立して水素またはメ
チル基を表す。］で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミ
ドから導かれる単位を主たる構造単位として含む単独ま
たは共重合体架橋物を有効成分として含有することを特
徴とする廃液処理剤。
【請求項３】共重合体架橋物がＮ−ビニルカルボン酸
アミドとアクリル酸（塩）、アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸（塩）および／またはビニルスル
ホン酸（塩）との共重合体架橋物である請求項１または
２記載の廃液処理剤。
【請求項４】Ｎ−ビニルカルボン酸アミドがＮ−ビニ
ルアセトアミドである請求項１ないし３記載の廃液処理
剤。
【請求項５】粒体、顆粒、シート、ペレット、ブロッ
ク、不織布状に加工された請求項１ないし４記載の廃液
処理剤。
【請求項６】単独または共重合体架橋物が１．０重量
％塩化ナトリウム水溶液を自重の１５倍以上吸水する請
求項１ないし５記載の廃液処理剤。
【請求項７】請求項１ないし６の廃液処理剤を廃液に
添加または接触させ、廃液を廃液処理剤に吸液させるこ
とを特徴とする廃液処理方法。
【請求項８】廃液が医療廃液である請求項７記載の廃
液処理方法。
【請求項９】廃液が食品製造業廃液である請求項７記
載の廃液処理方法。
【請求項１０】廃液が塗料工業廃液または塗装工程廃
液である請求項７記載の廃液処理方法。
【請求項１１】廃液が鉄鋼・非鉄金属業廃液である請
求項７記載の廃液処理方法。
【請求項１２】廃液が化学工業廃液である請求項７記
載の廃液処理方法。
【請求項１３】廃液が繊維工業、染色工業の染色廃液
である請求項７記載の廃液処理方法。