JPH11505468A - シート状超吸収性構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、Ａ）水膨潤性の合成および／または天然の超吸収性ポリマーの少なくとも１種、およびＢ）シート状マトリックスの形状をした水溶性の合成および／または天然のポリマーの少なくとも１種を含み、当該マトリックス内またはマトリックス上に超吸収性ポリマーＡ）が所定の分布で結合している、水または水溶液用のシート状吸収体に関する。本シート状吸収体は、水および水性液体を、特に負荷下で吸収する能力が強化されている。これら吸収体は、水溶性の合成および／または天然のポリマーＢ）からシート状マトリックスを形成し、次いで、前記マトリックスに水膨潤性の合成および／または天然の超吸収体Ａ）を添加することにより、例えばマトリックスＢ）の溶液を表面に塗布し、その上に成分Ａ）をふりかけ、得られた平坦な構造物を乾燥することにより、製造される。このようなシート状吸収体は、衛生製品に、天然もしくは人工土壌の成分として、パイプおよび線（特にケーブル）の絶縁材や建築ユニットとして、布地に取り込んで包装材の液体吸収および液体保持成分として、さらに活性物質の遊離を制御する貯蔵体として用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】 シート状超吸収性構造物 本発明は、水および水溶液用のシート状吸収体、前記シート状吸収体の製造方 法および前記吸収体の用途に関する。 シート状吸収体は、粉末状または粒状の超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を１層ま たは多層のシート上もしくはシート内に所望の配置で固定することを可能にする 。次に、前記固定は後記の用途（例えば乳児のおむつ、成人の失禁用物品、ケー ブル被覆材料、土壌調整剤、食品工業分野の包装用挿入物、動物用衛生用品、創 傷手当用品および布）について最適の形態で実施される。 後記用途に関しては、粉末状超吸収性ポリマーの最適な分布を達成すると共に 、前記ポリマーを固定するために、種々の方法が説明されてきた。 ＥＰ２１２，６１８Ｂ１には、特定の粒度分布を有する重合物をセルロース繊 維層に散布したおむつ構造物が記載されている。しかし、このような構造物は、 超吸収性ポリマーの分布の安定性という点では不十分である。特にＳＡＰの分布 は輸送中に不適切に変化する可能性があり、例えばおむつでは不均一な吸収が生 じる。 ＥＰ４２５，２６９Ａ２には、粉末状超吸収性ポリマーを特定の配列で固定す る別の方法が記載されているが、それによれば、ＳＡＰは、熱可塑性で水に不溶 性の繊維に結合されている。ＳＡＰの該繊維への結合は、表面をわずかに溶融さ せた繊維を粉末状超吸収性ポリマーに接触させるという方法で行われる。繊維自 体は同様な方法で互いに固定される。この方法の欠点は、粉末状超吸収性ポリマ ーの吸収能力が完全には利用されないということである。ＳＡＰの一部分はこの 熱可塑性物質で覆われ、したがって水または水溶液が到達できない。 ＥＰ５４７，４７４Ａ１には、超吸収性ポリマーを散布した吸収材の製造方法 が開示されている。このようにして得られた吸収材の吸収能力はこれら吸収材中 に含まれるＳＡＰの比率よりも低いということは、すなわち、使用される材料お よび製造方法の選択の結果として、ＳＡＰの一部分が封鎖されていることを示唆 するものである。さらにまた、使用されるマトリックス材の種類は、このマトリ ックス材の融点がＳＡＰの分解温度を越えていなければならないという点で制限 される。 ＥＰ３０３，４４５Ａ１には、含水ＳＡＰを支持体上に固定した吸収性シート 材が記載されている。この構造物の用途は薬剤の貯留体として使用される絆創膏 に限定される。 日本出願番号７５−８５４６２には、水溶性のフィルム形成性ポリマー内に一 体化された澱粉／グラフトポリマー製超吸収性シートの製造方法が記載されてい る。 この文献は、第三の必須成分として、基材として働く材料について述べている 。超吸収性ポリマーは前記基材上に可溶性のフィルム形成性ポリマーとともに固 定される。 ＥＰ６０４，７３０Ａ１には、水中で分解するＳＡＰ含有構造物が記載されて いる。このＳＡＰの他に、分散可能なポリマーおよび可塑剤が必須成分として記 載されている。この出願に従って製造される構造物は、マトリックス内に超吸収 材を所定通りに配置するという要求を決して満足するものではない。なぜならば 、この文献に記載される押出成形、混合または混練等の方法はこの目的に全く適 合しないからである。 前記シート材の分解後、超吸収剤以外に粒子が残存し、その結果、このマトリ ックス材は水に溶解しない。 したがって、本発明の目的は、超吸収性ポリマーの膨潤能力を完全に利用でき る（すなわち吸収能力を損なわない）、超吸収性ポリマーが所定通りに配置され た超吸収性シートを提供することである。 本発明の別の目的は、このようなシートを単純で且つコスト効率の高いやり方 で製造できる製造方法を見つけることである。さらに、このシートは、より普遍 的に使用できるように、日本出願番号７５−８５４６２に開示されているように 基体に固定されてはならない。 前記目的は、Ａ）水膨潤性の合成および／または天然のポリマーの少なくとも １種、およびＢ）水に可溶性の合成および／または天然のポリマーの少なくとも １種を含み、成分Ａはシート状デザインを有するマトリックス成分Ｂ中に所定の 様式で一体化されているか固定されている、水または水性液体用のシート状吸収 性構造物によって達成される。 この組み合わせは超吸収性ポリマーの吸収能力を低下させない。なぜならば、 このマトリックスは水または水性液体と接触して溶解し、したがってＳＡＰの膨 潤を妨げないからである。この態様によって、本発明の吸収体の水または水性液 体に対する吸収速度を制御することが可能となり、さらに前記吸収体の柔軟性を 、使用目的に応じて調節することが可能となる。 マトリックスのベースとしては、合成および天然の両ポリマーが可能で、合成 ポリマーとしては、例えばポリビニルアルコール、ポリアルキルアリルエーテル 、ポリグリコールエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ポリメ タクリレートや、それらの誘導体および共重合体等の水溶性でフィルム形成性の 合成ポリマーがあり、また天然ポリマーとしては、例えばグアー、アルギン酸塩 、寒天、キサンタン、ペクチンおよび澱粉等や、化学的に変性した原料、例えば セルロース、アミロース、澱粉またはコムギのグルテン等の多糖類または蛋白質 のエーテルおよび／またはエステル、および／または加水分解物、および／また は酸化生成物等の水溶性でフィルム形成性の天然ポリマーがある。同様に天然も しくは合成のポリマーをベースとした共重合物および／またはグラフト重合物が 可能である。 マトリックス材の選択は、少なからず最終の使用目的に左右される。マトリッ クス材によっては、超吸収性シートの柔軟性は広範に変化させることができる。 あるマトリックスでは、超吸収性シートの柔軟性は、２−エチルヘキサノール、 グリセリンおよびフタル酸エステルのような可塑剤または可塑化剤等の添加物を 用いても、またチョーク、顔料および繊維等の充填剤を用いても変化させること ができる。 使用されるＳＡＰのベースは合成および天然の両材料が可能で、合成材として は、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル アミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、マレイン酸（無水物 ）、イタコン酸（無水物）、フマル酸、ビニルスルホン酸並びにこれら重合可能 な酸の塩、アミド、Ｎ−アルキル誘導体、Ｎ，Ｎ−ジアルキル誘導体およびエス テル等をベースとする水膨潤性のポリマーおよび／またはコポリマーがあり、ま た天然由来材料としては、例えばひき割りグアー種子粉末、カルボキシメチルセ ルロース、キサンタン、アルギン酸塩、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロ ース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、澱粉および澱粉誘導 体の製品（products）や、それらの部分架橋化生成物がある。同様に、上記の成 分の混合物または共重合物および／またはグラフト重合物が使用できる。 好ましい材料は、アクリル酸およびアクリルアミドの部分的に中和し且つ僅か に架槁化したポリマーおよびコポリマー、澱粉のグラフト重合物や、架橋化澱粉 Chemische Fabrik Stockhausen GmbH）、ドイツ〕が挙げられる。 使用される粉末状超吸収性ポリマーの粒度分布は０．１μｍから２０，０００ μｍまでの広い範囲で変動可能である。好ましい粒子分画は１μｍから５，００ ０μｍまでの範囲である。特に好ましいのは、２０〜１，０００μｍの範囲の粒 子分画である。 シートに含まれるＳＡＰの粒子分画は、該フィルムの最終の使用目的に決定的 に依存する。約５００μｍの粒子分画は通常おむつに使用され、約１０００μｍ の粒子分画は農業用に好適であり、一方、約１００μｍ以下のものはケーブル工 業用に好適である。 本発明によれば、超吸収性シートは上記の成分を組み合わせることによって製 造される。この目的のため、水溶性ポリマーの粘稠溶液を金属シート、シリコナ イズ（siliconized）紙またはＰＴＦＥフィルム等のシート上に例えば噴霧、流 延およびナイフコーティング等の適当な方法によって塗布する。 このシートは平らで広い面積の構造物や、球体表面でもよい。 続いて、このシート上の水溶性ポリマーに超吸収性ポリマーをふりかける。こ のようにして得られた生成物を適当な温度、すなわち凍結乾燥で通常用いられる 温度〜３００℃の温度、好ましくは５０℃〜２４０℃の温度で場合によって減圧 下で乾燥させる。シート材の乾燥にマイクロ波または凍結乾燥法を用いてもよい 。 吸収性シート材の製造中、特にその乾燥中に、マトリックス材Ｂと吸収性成分 Ａ間の化学的または物理的結合が生じる可能性があると思われる。ここで化学的 結合の例としてエステル化反応を述べる必要があるが、これはカルボキシル基と ヒドロキシル基間で生じる可能性がある。物理的結合は、例えば成分Ａの表面領 域でのポリマー分子のループ形成またはからみ合いによって生じるか、或いは成 分Ａ、Ｂでのポリマー分子の官能基の相互反応によって生じる。 乾燥後、超吸収性シート材は使用した補助用表面から除去される。 本発明による超吸収性シートの別の好ましい製造は、マトリックス材から作製 したフィルムもしくは他の別のシートにＳＡＰをふりかけ、続いてこの混合物を 水または水溶液もしくは他の別の溶媒混合物で湿らせることによって達成される か、或いはマトリックス材から作製したフィルムもしくは別の他のシートに、湿 らせたＳＡＰをふりかけ、続いて前記シートを乾燥させることによって達成され る。 本発明のまた別の好ましい超吸収性シートの製造は、マトリックス材から作製 したフィルムもしくは別の他のシートに湿らせたＳＡＰをふりかけ、さらにこの 混合物をマトリックス材が柔らかくなるまで加熱することによって実施される。 続いて、マトリックス内の超吸収性ポリマーの固定を改善するために、このよう に形成したシートをさらにカレンダー掛けすることができる。この方法は、使用 されるマトリックス材は熱可塑性であるという前提条件を有する。 本発明の吸収性シート材の別の好ましい製造は、マトリックス材の押出成形に よって達成される。適切な形態（粒度および計量方法に関して）のＳＡＰを押出 成形前、押出成形中また押出成形後にマトリックス材に添加する。 その後、マトリックス材をＳＡＰとともに、繊維状に押出成形し、続いてこれ らの繊維を適当な方法（空気流、吹込成形）によってシート状に配列することに より、ＳＡＰをシート内に所定通りに配置することも可能である。 このような所定の配置は、テンプレートを用いるか、または粉末状超吸収性ポ リマーの塗布中に特別な散布配置を採用することにより、製造工程中に容易に実 現することができる。多層超吸収性シートを積層することによって、空間的に限 定された吸収体構造物の製造が可能になり、さらにこの構造物は吸収勾配をもつ ことができる。 場合によって本発明のシート材は、水溶性フィルムの製造中に直接作製するこ ともできる。これは、超吸収体の製造時の適当な処理工程中に前記超吸収体がシ ート状マトリックスに直接取り込まれることを意味する。 超吸収性ポリマーとマトリックスとの比率は広い範囲内で変動可能であるが、 その範囲はマトリックス：ＳＡＰ＝１：１，０００〜１００：１の範囲であって よい。好ましくはマトリックス：ＳＡＰ＝１：１００〜１０：１の比率で、特に 好ましくはマトリックス：ＳＡＰ＝１：２５〜２：１の比率である。 おむつ構造物の場合には一般に高いＳＡＰ濃度および低いマトリックス濃度が 望ましいが、一方、低いＳＡＰ濃度は移植鉢または食品包装用挿入物用の他の分 野で好ましいことが多い。したがって、ＳＡＰ／マトリックス比は本質的には使 用目的によって左右される。 吸収性シートの厚さは、マトリックスの使用量と、ＳＡＰの粒度および使用量 との両方によって影響を受ける。シートの厚さは０．２μｍ〜３０，０００μｍ で、１〜６，０００μｍの厚さを有するシートが好ましく、特に好ましいシート の厚さは２０μｍ〜２，０００μｍである。吸収性シートの厚さは、最終使用目 的にも適合しなければならない。したがって、おむつ構造物または女性の衛生用 品として使用することを目的とするシートの層の厚さは、該おむつの装着特性を 高めるために可能な限り薄くなければならない。デポ製剤を目的とするシートの 場合は、厚さは大きいほどデポ物質の放出が遅れる。 驚くべきことに、これらのシートは、包含される超吸収性材の量に一致する、 水または水溶液の吸収能力を有することが見出された。マトリックス材が存在す る結果、予想されるような超吸収体の吸収能力の損失は認められない。これは、 全吸収量および保持量（次の加圧負荷による吸収）とともに、加圧負荷中の吸収 （負荷下での吸収）にも当てはまる。 驚くべきことに、このようなシートの水または水溶液の吸収速度は、マトリッ クス材と超吸収性ポリマーとの比率に依存する。したがって、吸収速度はＳＡＰ ／マトリックス比や、勿論、同様にマトリックス材の種類によっても制御できる 。すなわちマトリックス比が高くなれば吸収速度は減少する。 本発明の超吸収性シートは、シート上に超吸収性ポリマーが所定通りに配置さ れているという要求を満足し、衛生用品に有利に用いることができる。衛生用品 で超吸収体が所定通りに配置されていることの利点はＥＰ２１２，６１８Ｂ１に 記載されている。これらの利点は、例えばおむつ内の液体負荷が不均一であるこ とから生じる。したがって、おむつ内にＳＡＰ濃度の高い部位および低い部位が 必要である。 試験方法ティーバッグ試験（ＴＢＴ） 吸収能力を調べるためにＴＢＴを実施した。０．９％ＮａＣｌ溶液を（別に記 載しない限り）検査溶液として用いた。 約０．２ｇのＳＡＰを含む材料片を吸収性シートから打ち抜く。この材料片を ティーバッグに入れて重さを量る。続いて、このティーバッグを検査溶液に一定 時間置く。５分間液体を流出させた後、ティーバッグの重さを量り（ＴＢＴ最大 値の測定）、続いて遠心機（市販のスピン乾燥機、１４００ｒｐｍ）でティーバ ッグを遠心させた。その後、再び計量を実施した（ＴＢＴ保持量の測定）。 同じ材料を用い浸漬時間を変えて実験を繰り返し、超吸収性シートの水または 水溶液に対する浸漬時間（吸収速度）の関数として吸収量を測定できる。液体の 吸収量は、シート１ｇ、使用したＳＡＰ１ｇまたはシート１ｍ²の何れかに対し て算出する。負荷下での吸収（ＡＵＬ） 加圧下の液体吸収能力を測定するため、“負荷下での吸収”をＥＰ３３９４６ １に記載されるように測定した。 前記方法とは異なり、ＡＵＬるつぼの内径の大きさを持った円形の超吸収体片 を検査物質として用いた。液体の吸収量は、吸収体１ｇ、使用したＳＡＰ１ｇま たは吸収体１ｍ²の何れかに対して算出する。 図面の説明： 図１ 散布フレーム １ （明部）散布フレームの浸透可能部分 ２ （暗部）散布フレームの浸透不能部分 図２ おむつ構築物 １ ポリプロピレンの被覆用フリース(fleece)とポリエチレンフィルムとの積 層体 ２ 組み込みゴム紐による漏れ防止物 ３ 被覆用ポリプロピレン製フリース ４ 裏側のポリエチレンフィルム ５ セルロース繊維製芯部被覆袋 ６ 超吸収性シート材を含む芯部 本発明を以下の例を参照して詳述する。例１−３ の脱イオン水から高粘稠溶液を調製する。この溶液（表を参照のこと）の一部分 を２７０ｃｍ²のシート（テフロン被覆フィルムまたは同様なもの）に均一に流 超吸収体（僅かに架橋し、部分的に中和したポリアクリレート）をふりかけ、続 いて１８０℃の温度で５分間乾燥させる。その後、超吸収体の未固定部分をブラ シを用いて除去する。柔軟性を有する超吸収性シートが得られるが、これは表面 （テフロン被覆フィルム）から容易に取り外しできる。 表１：この表は、吸収速度のマトリックス：ＳＡＰ比に対する依存性を示し、 マトリックスの割合が減少すれば吸収速度は速くなる。 例４ ビニルアルコール）および３ｇの水の溶液を４７６ｃｍ²のシートに満たす。処 理後（例１−３を参照）、超吸収体の割合が１８９ｇ／ｍ²の柔軟性を有するフ ＴＢＴ：最大値／保持量〔１／ｍ²〕／〔１／ｍ²〕＝９．４／５．８；ＡＵＬ（ ２×１０³Ｐａ）＝５．７１／ｍ² 例５ 〔ヘキスト社(Hoechst AG)の水溶性ポリビニルアルコール〕を使用する。処理後 （例１〜３参照）、超吸収体の割合が１４４ｇ／ｍ²の柔軟性を有するフィルム ＴＢＴ：最大値／保持量〔１／ｍ²〕／〔１／ｍ²〕＝７．２／４．４；ＡＵＬ（ ２×１０³Ｐａ）＝４．４１／ｍ² 例６ ２００ｇの脱イオン水、５０ｇのグリセリンおよび１０ｇの挽き割りグアー種 子粉末〔ローパー社（Roeper company）のタイプ１０４〕の溶液を攪拌して均質 な溶液を作製する。この溶液を３，０００ｃｍ²のシート上に流延し、１００ｇ 着ＳＡＰを柔らかいブラシで除去する。 ＳＡＰの割合が２００ｇ／ｍ²の中等度の柔軟性を有する吸収性シートが得ら れる。例７ この方法は例６と同じであるが、挽き割りグアー種子粉末の代わりに、カルボ キシメチルセルロース〔ウォルフ ワルスロード社(Wolf Walsrode company)の このようにして得られたシートは柔軟性を有し、ＳＡＰの割合は１８０ｇ／ｍ² である。例８ この方法は例７と同じであるが、カルボキシメチルセルロースの代わりに、Ac brik Stockhausen GmbH)のアクリル酸誘導体をベースとした可溶性で、僅かに より大量（２４ｇ）の本生成物を用いる。このようにして得られたシートは柔軟 性を有し、ＳＡＰの割合は２４０ｇ／ｍ²である。 表２：この表は、吸収速度が使用マトリックス材の種類に依存することを示す。 例９ １ｍ²のポリビニルアルコールフィルム〔Reel L336；アクアフイルム社(Aquaf ilm Ltd)のW/O 1483、厚さ２０μｍ〕に水５０％およびエチルアルコール５０ の粉末を表面に僅かに押しつける。その後、１２０℃で５分間乾燥を行う。ＳＸ Ｍ１００の未固定部分を真空掃除機を用いて除去し、１１３ｇ／ｍ²残存する。 ＴＢＴ：最大値／保持量〔１／ｍ²〕／〔１／ｍ²〕＝５．７／３．５；ＡＵＬ（ ２×１０³Ｐａ）＝３．５１／ｍ² 例１０ １ｍ²のポリビニルアルコールフィルム〔REEL L336；アクアフイルム社(Aqua film Ltd.)のW/O1483、厚さ５０μｍ〕に水５０％およびエチルアルコール５０ の粉末を表面に僅かに押しつける。その後、１２０℃で５分間の乾燥を行う。Ｓ ＸＭ１００の未固定部分を真空掃除機を用いて除去し、１７９ｇ／ｍ²残存する 。 ＴＢＴ：最大値／保持量〔１／ｍ²〕／〔１／ｍ²〕＝８．９／５．５；ＡＵＬ（ ２×１０³Ｐａ）＝５．４１／ｍ² 例１１ ２ｇのVinol 205、２ｇのグリセリンおよび６ｇの水の溶液をテフロン被覆フ ィルムの１４×４４ｃｍの面に散布する。続いてテンプレート（図１参照）をそ の上に置く。開放領域に９ｇのFavor SXM100をふりかける。このシートを１４ ０℃で５分間空気循環式オーブン中で乾燥させる。その後、０．２５ｇのVinol 205、０．２５ｇのグリセリンおよび１．５ｇの水の溶液をふりかける。続い て、上記の条件下で再び乾燥を行う。 このようにして得られたシートをテフロン被覆フィルムから取り外す。このシ ートは柔軟性を有し、使用した超吸収体の吸収能力と一致する吸収能力を有する 。例１２ 例１１を繰り返すが、グリセリンは用いない。得られたシートは硬くてこわれ やすく、柔軟性はほとんどない。その吸収能力は使用した超吸収体の吸収能力と 一致する。例１３ ２ｇのVinol 205、２ｇのグリセリンおよび６ｇの水の溶液をテフロン被覆フ ィルムの１４×４４ｃｍの面に散布する。続いてテンプレート（図１参照）をそ の上に置く。開放領域に６ｇのFavor SXM100をふりかける。このシートを１４ ０℃で５分間空気循環式オーブン中で乾燥させる。 その後、０．２５ｇのVinol 205、０．２５ｇのグリセリンおよび１．５ｇの 水の溶液をふりかける。再度、テンプレートをその上に置く。開放領域に４．５ ｇのFavor SXM100をふりかける。続いて、上記の条件下で再び乾燥を行う。 噴霧、テンプレートの設置およびＳＡＰの散布を２．５ｇのＳＡＰを使用して もう一度繰り返す。 最後に、噴霧および乾燥をもう一度繰り返す。このようにして得られたシート をテフロン被覆フィルムから取り外す。シートは柔軟性を有し、所定の様式で全 ての空間方向に配置された超吸収体の吸収能力と一致する吸収能力を有する。例１４ １ｍ²のポリビニルアルコールフィルム〔Reel L336；アクアフイルム社(Aqua 。この粉末を表面に僅かに押しつける。続いて、同じ材料の第二のフィルムをそ の上に置く。このシートをテフロン被覆フィルムで覆い、さらにＰＶＡフィルム および超吸収体が互いに溶融するまでアイロンをかける（アイロンは１８０℃に 設定する）。シートの吸収能力は、ＳＡＰの使用量に対応する。例１５ 図２にしたがって例１３で製造したフィルムを用いて、おむつを構築する。Ｐ Ｅフィルムおよびポリプロピレンの被覆用フリースはおむつ製造の材料を使用し た。例１３で製造したシートを芯部（６）として用いる。例１６ 例２で述べたシートの１０×１５ｃｍを包装用受け皿に置き、市販の台所用テ ィッシュ(Kleenex)で覆う。深部凍結した鶏肉（８５０ｇ）をティッシュ上に置 く。全ての解凍水（試験時間１８時間）を本発明のシートに吸収させる。例１７ テンプレートなしで例１２を繰り返す。Favorの代わりに、Stockosorb 400( アクリルアミドをベースとする僅かに架橋したコポリマー）を用いた。大きさ１ ×７．５ｃｍの細片を本シートから切り出した。８本の細片を、土壌を含む筒状 の植木鉢（高さ：１０ｃｍ、直径：８．５ｃｍ）に完全に差し込んだ。土壌を５ 日間湿潤状態に保つ。その後、フィルムは溶解し、ＳＡＰは土壌中に、例えば植 物の栽培に適した配置で存在した。例１８ 例１を繰り返すが、Favorの代わりに、ＰＣＴ／ＥＰ９３／０１０６０の例９ に記載された超吸収性デポ製剤を同量用いる。 このようにして得られたシートの１ｃｍ²をティーバッグ内に溶着する。この ティーバッグを５０ｍ１の０．２％食塩水に１時間吊るす。食塩水を１時間後に 補充する。 ５サイクル後でさえ、青く着色した食塩水によって活性物質の遊離を示してい る。例１９ 例１４で述べた方法にしたがって、実施例１０によって製造したシートを、ケ ーブルの被覆に用いられる布地上にアイロン掛けする。本発明のシートと布地と の複合体は高度の機械的安定性を有し、この布地テープはその柔軟性を保持し、 吸収量はＳＡＰの割合に対応する。 図１は例１１で用いたテンプレートを示す。 図２は例１５のおむつの構築を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 17/18 Ｈ 17/18 Ｅ０２Ｄ 3/00 １０２ Ｅ０２Ｄ 3/00 １０２ Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｄ Ｅ０４Ｂ 1/64 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ (72)発明者 レーバルト，ディーター ドイツ連邦共和国，ケルン 50931，ハー ゼルベルクシュトラーセ 25, (72)発明者 タイルマン，ローラント ドイツ連邦共和国，クレフェルト 47805, マルティンシュトラーセ 12,

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． Ａ）水膨潤性の合成および／または天然のポリマーの少なくとも１種、 およびＢ）水溶性の合成および／または天然のポリマーの少なくとも１種を含み 、成分Ａはシート状デザインを有するマトリックス成分Ｂ内に所定の様式で一体 化されているか固定されている、水または水性液体用シート状吸収体。 ２． 成分Ａが、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、（メタ） アクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、ビニルピ リジン、マレイン酸（無水物）、イタコン酸（無水物）、フマル酸、ビニルスル ホン酸、これら重合可能な酸のアミド、Ｎ−アルキル誘導体、Ｎ，Ｎ−ジアルキ ル誘導体およびエステルをベースとしたポリマーまたはコポリマーであることを 特徴とする請求項１に記載のシート状吸収体。 ３． 成分Ａが、挽き割りグアー種子粉末、カルボキシメチルセルロース、キ サンタン、アルギン酸塩、アラビアゴム、キチン、キトサン、寒天、ヒドロキシ エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、澱粉お よび澱粉誘導体、またはそれらの混合物のような、僅かに架橋した天然ポリマー または天然由来のポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のシート状吸 収体。 ４． 成分Ａが、請求項２および３に記載した成分Ａの２種以上の混合物であ ることを特徴とする請求項１に記載のシート状吸収体。 ５． 成分Ｂが、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、（メタ） アクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、ビニルピ リジン、マレイン酸（無水物）、イタコン酸（無水物）、フマル酸、ビニルスル ホン酸、これら重合可能な酸のアミド、Ｎ−アルキル誘導体、Ｎ，Ｎ−ジアルキ ル誘導体およびエステルをベースとする水溶性のポリマーまたはコポリマーであ ることを特徴とする請求項１に記載のシート状吸収体。 ６． 成分Ｂが、挽き割りグアー種子粉末、カルボキシメチルセルロース、キ サンタン、アルギン酸塩、アラビアゴム、キチン、キトサン、寒天、ヒドロキシ エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、澱粉お よび澱粉誘導体、またはそれらの混合物のような、可溶性の天然ポリマーまたは 天然由来のポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のシート状吸収体。 ７． 成分Ｂが、請求項５および６に記載の成分の混合物であることを特徴と する請求項１、５、６に記載のシート状吸収体。 ８． Ｂ：Ａ比が１：１０００〜１００：１、好ましくはＢ：Ａ比が１：１０ ０〜１０：１、特に好ましくはＢ：Ａが１：２５〜２：１であることを特徴とす る、先行する請求項のいずれか１項に記載のシート状吸収体。 ９． 成分ＡおよびＢが部分的に互いに化学的に反応していることを特徴とす る請求項１〜９のいずれか１項に記載のシート状吸収体。 １０． 成分ＡおよびＢが完全に物理的な様式で互いに結合されることを特徴 とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のシート状吸収体。 １１． 当該吸収体が、フィルム状、シート状、箔状、或いはロール状物品、 積層体または他の積層製品の形状であることを特徴とする、先行する請求項のい ずれか１項に記載のシート状吸収体。 １２． シート状マトリックスを、水溶性の合成および／または天然のポリマ ー（Ｂ）の少なくとも１種で形成し、さらに前記マトリックスに、水膨潤性の合 成および／または天然のポリマー（Ａ）を供給することを特徴とする、請求項１ 〜１１のいずれか１項に記載のシート状吸収体の製造方法。 １３． ａ）水または水溶液で成分Ｂの溶液を調製し、ｂ）前記溶液をシート 上に塗布し、ｃ）前記シートに成分Ａをふりかけ、次いでｄ）得られたシート構 造物を乾燥することを特徴とする請求項１２に記載の方法。 １４． 工程ｂ）およびｃ）を数回繰り返し、場合によっては中間で乾燥させ ることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 １５． 該シート状吸収体を、請求項１３に記載の工程ｂ）およびｄ）の最終 処理に付すことを特徴とする、請求項１３〜１４に記載の方法。 １６． 成分Ｂの溶液を流延、ナイフコーティング、噴霧、流し掛け、リック ローリング（lick-rolling）または滴下散布(trickling)によって塗布すること を特徴とする、請求項１３〜１５に記載の方法。 １７． ａ）成分Ｂのフィルムを成分Ａの材料と接触させ、ｂ）先に供給した フィルムは可溶化するが溶解しないように、成分Ｂに適した溶媒を加え、次いで ｃ）得られた製品を乾燥することを特徴とする請求項１２に記載の方法。 １８． 成分Ｂに適した溶媒を最初に加え、続いて成分Ａをふりかけることを 特徴とする請求項１７に記載の方法。 １９． 工程ａ）、ｂ）を数回繰り返すことを特徴とする請求項１７または１ ８に記載の方法。 ２０． 該シート状吸収体を、最終乾燥の前または後に成分Ｂのフィルムで被 覆することを特徴とする請求項１７〜１９に記載の方法。 ２１． 成分Ｂ用の溶媒を、流延、ナイフコーティング、噴霧、流し掛け、リ ックローリングまたは滴下散布によって塗布することを特徴とする、請求項１７ 〜２０に記載の方法。 ２２． ａ）成分Ｂに適した溶媒を成分Ａと混合し、ｂ）成分Ｂのフィルムを 前記混合物と接触させ、次いでｃ）このようにして得られる製品を乾燥すること を特徴とする請求項１３に記載の方法。 ２３． 工程ａ）、ｂ）を数回繰り返すことを特徴とする請求項２２に記載の 方法。 ２４． 工程ｃ）で得られた製品を最終的に成分Ｂのフィルムで被覆すること を特徴とする請求項２２または２３に記載の方法。 ２５． 成分Ｂ用の溶媒を、噴霧、流し掛け、リックローリングまたは滴下散 布の手段により成分Ａに塗布することを特徴とする請求項２２から２４に記載の 方法。 ２６． ａ）成分Ｂのフィルムに成分Ａのポリマーをふりかけ、次いでｂ）請 求項２〜４に記載のポリマーを熱および／または加圧によりフィルム中に固定す ることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 ２７． 工程ｂ）で得られた製品を熱処理の前に別の成分Ｂのフィルムで被覆 することを特徴とする請求項２６に記載の方法。 ２８． 工程ｂ）で得られた製品を前記熱処理後にフィルムで被覆することを 特徴とする請求項２５に記載の方法。 ２９． 該処理工程を所望の回数繰り返すことを特徴とする請求項２６または ２７に記載の方法。 ３０． 成分Ａを、成分Ｂの押出成形中に成分Ｂに取り込むことを特徴とする 請求項１〜１１に記載の方法。 ３１． 成分Ａの散布の際、成分Ｂでの成分Ａの所定の配置を可能にするテン プレートを使用することを特徴とする、請求項１３〜３０に記載の方法。 ３２． 衛生分野および医療分野において水または体液を吸収させる衛生用物 品に、水または水性液体を吸収するのに、請求項１〜１１に記載のシートを使用 すること。 ３３． 直接的な方法で、或いは植物の栽培のための天然および／または人工 の土壌の１成分として、或いは植物または植物の一部分の輸送および貯蔵に、水 または水性液体を吸収するのに、請求項１〜１１に記載のシートを使用すること 。 ３４． パイプおよび線、特に電線および光伝導ケーブル用の水遮断性絶縁材 として、水または水性液体を吸収するのに、請求項１〜１１に記載のシートを使 用すること。 ３５． 建造物、特に外壁用の水遮断性絶縁材として、水または水性液体を吸 収するのに、請求項１〜１１に記載のシートを使用すること。 ３６． 包装材において、直接的な方法で、或いは液体吸収性および／または 液体貯蔵性の成分として、水または水性液体を吸収するのに、請求項１〜１１に 記載のシートを使用すること。 ３７． 布物品の一部分として、水または水性液体を吸収するのに、請求項１ 〜１１に記載のシートを使用すること。 ３８． 活性物質の遊離を制御する蓄積体として、水または水性液体を吸収す るのに、請求項１〜１１に記載のシートを使用すること。 ３９． 請求項１〜１１に記載の組成物を含むか、或いは請求項１２〜１４項 にしたがって製造された化学工学的製品。