JPH1150577A - 建築物施工用パックブロックおよび建築物の構築方法 - Google Patents
建築物施工用パックブロックおよび建築物の構築方法Info
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- JPH1150577A JPH1150577A JP22577397A JP22577397A JPH1150577A JP H1150577 A JPH1150577 A JP H1150577A JP 22577397 A JP22577397 A JP 22577397A JP 22577397 A JP22577397 A JP 22577397A JP H1150577 A JPH1150577 A JP H1150577A
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Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で施工性に優れた、コストの低減が
図れる建築物施工用パックブロックと、このパックブロ
ックを用いる建築物の建築方法を提供する。 【解決手段】 煉瓦、石、タイルなどの表面化粧材４の
表面側を発泡スチロール５の一方に半ば埋め込んだ状態
で一体成形し、発泡スチロール５の反対面に磁石２やア
ンカー付き鉄板を埋めこんで、磁力を利用して型枠を構
成できるようにした建築物施工用パックブロックや、磁
力以外のビス、釘などの結合金具により型枠を構成でき
るようにした建築物施工用パックブロックおよびこのパ
ックブロックを用いる建築物の構築方法を採用する。
図れる建築物施工用パックブロックと、このパックブロ
ックを用いる建築物の建築方法を提供する。 【解決手段】 煉瓦、石、タイルなどの表面化粧材４の
表面側を発泡スチロール５の一方に半ば埋め込んだ状態
で一体成形し、発泡スチロール５の反対面に磁石２やア
ンカー付き鉄板を埋めこんで、磁力を利用して型枠を構
成できるようにした建築物施工用パックブロックや、磁
力以外のビス、釘などの結合金具により型枠を構成でき
るようにした建築物施工用パックブロックおよびこのパ
ックブロックを用いる建築物の構築方法を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塀や門柱、建物
の壁、天井、床などの建築物の構築する場合に用いるパ
ックブロックと、このパックブロックを用いた建築物の
構築方法に関する。
の壁、天井、床などの建築物の構築する場合に用いるパ
ックブロックと、このパックブロックを用いた建築物の
構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塀や門柱はコンクリート製のブロ
ックを積み重ねたり並列させたりして構築している。
ックを積み重ねたり並列させたりして構築している。
【０００３】また、建物の壁は、土台と桁の間に建て込
んだ壁用パネルの外側にセメント押し出し成形板を張り
付けると共に、内側に内装材を張ることにより構築して
いる。その他、天井や床板もほぼ同様の工法で構築して
いる。
んだ壁用パネルの外側にセメント押し出し成形板を張り
付けると共に、内側に内装材を張ることにより構築して
いる。その他、天井や床板もほぼ同様の工法で構築して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のコン
クリート製ブロックは、重量が重いので、施工が重労働
になり、また、材料コストおよび施工コストが高くつく
という問題があった。
クリート製ブロックは、重量が重いので、施工が重労働
になり、また、材料コストおよび施工コストが高くつく
という問題があった。
【０００５】さらに、前者のセメント押し出し成形板
は、耐火性と装飾性に優れているが、製造工程中での欠
けや割れの発生が多く、これらは廃材として処分しなけ
ればならないため極めて不経済である。
は、耐火性と装飾性に優れているが、製造工程中での欠
けや割れの発生が多く、これらは廃材として処分しなけ
ればならないため極めて不経済である。
【０００６】そこで、この発明の課題は、軽量で施工性
に優れ、前記セメント押し出し成形板の廃材の有効利用
がはかれるため、コストの低減が図れる建築物施工用パ
ックブロックと、このパックブロックを用いる建築物の
構築方法を提供することにある。
に優れ、前記セメント押し出し成形板の廃材の有効利用
がはかれるため、コストの低減が図れる建築物施工用パ
ックブロックと、このパックブロックを用いる建築物の
構築方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、煉瓦、石、タイルなどの表面化粧材
の表面側を発泡スチロールの一方に埋め込んだ状態で一
体成形し、発泡スチロールの反対面に磁石やアンカー付
き鉄板を埋めこんで、磁力を利用して型枠を構成できる
ようにした建築物施工用パックブロックや、磁力以外の
ビス、釘などの結合金具により型枠を構成できるように
した建築物施工用パックブロックおよびこのパックブロ
ックを用いる建築物の構築方法を採用したものである。
めに、この発明は、煉瓦、石、タイルなどの表面化粧材
の表面側を発泡スチロールの一方に埋め込んだ状態で一
体成形し、発泡スチロールの反対面に磁石やアンカー付
き鉄板を埋めこんで、磁力を利用して型枠を構成できる
ようにした建築物施工用パックブロックや、磁力以外の
ビス、釘などの結合金具により型枠を構成できるように
した建築物施工用パックブロックおよびこのパックブロ
ックを用いる建築物の構築方法を採用したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【０００９】図１（Ａ）、（Ｂ）は、この発明のパック
ブロックの製造方法の実施形態１を示すもので、この図
において、１はパック用の型枠で、木製または非鉄金属
製として、その底板上に載せる磁石２が吸着して作業性
が損われないようにする。
ブロックの製造方法の実施形態１を示すもので、この図
において、１はパック用の型枠で、木製または非鉄金属
製として、その底板上に載せる磁石２が吸着して作業性
が損われないようにする。
【００１０】この磁石２は複数を底板上に適当間隔で配
置し、その上に鋼鈑などのパンチングメタルやポリエチ
レンメッシュのようなメッシュ材３を載せるが、その
際、加熱により発泡する発泡剤入りスチロール溶液また
は発泡剤入りの粒状スチロールをメッシュ材３の上下に
注入する。つぎに複数の表面化粧材４を表面側を下にし
て適当な間隔で配置する。
置し、その上に鋼鈑などのパンチングメタルやポリエチ
レンメッシュのようなメッシュ材３を載せるが、その
際、加熱により発泡する発泡剤入りスチロール溶液また
は発泡剤入りの粒状スチロールをメッシュ材３の上下に
注入する。つぎに複数の表面化粧材４を表面側を下にし
て適当な間隔で配置する。
【００１１】この表面化粧材４としては、例えば、煉
瓦、石、タイルなどを用いる。こうして、型枠１内に磁
石２、メッシュ材３、表面化粧材４、発泡剤入りスチロ
ールをセットしたのち、一定の温度に加熱してスチロー
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図１（Ｂ）のようなパックブロックＡ
が完成する。
瓦、石、タイルなどを用いる。こうして、型枠１内に磁
石２、メッシュ材３、表面化粧材４、発泡剤入りスチロ
ールをセットしたのち、一定の温度に加熱してスチロー
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図１（Ｂ）のようなパックブロックＡ
が完成する。
【００１２】なお、型枠１は分解組み立て自在としてお
くと、発泡スチロール５の硬化後における型枠１の取り
外しが容易となる。
くと、発泡スチロール５の硬化後における型枠１の取り
外しが容易となる。
【００１３】図２（Ａ）、（Ｂ）に示す実施形態２のパ
ックブロックＢの製造方法は、前記パックブロックＡの
製造方法と同じであるが、メッシュ材を用いない。
ックブロックＢの製造方法は、前記パックブロックＡの
製造方法と同じであるが、メッシュ材を用いない。
【００１４】そのため、図２（Ａ）のように最初に型枠
１内の底板上に複数の磁石２を配置し、つぎに、磁石２
の上面がかくれる程度に発泡前の粒状の発泡スチロール
を入れ、その上に表面化粧材４を表面側を下にして並
べ、この各表面化粧材４の間に同じ粒状の発泡スチロー
ルを入れる。
１内の底板上に複数の磁石２を配置し、つぎに、磁石２
の上面がかくれる程度に発泡前の粒状の発泡スチロール
を入れ、その上に表面化粧材４を表面側を下にして並
べ、この各表面化粧材４の間に同じ粒状の発泡スチロー
ルを入れる。
【００１５】そののち、一定の温度に加熱してスチロー
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図２（Ｂ）のようなパックブロックＢ
が完成する。
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図２（Ｂ）のようなパックブロックＢ
が完成する。
【００１６】図３（Ａ）、（Ｂ）の実施形態３は上記実
施形態１、２の磁石２の替わりにアンカー付き鉄板６を
用いたもので、図３（Ａ）のように型枠１内にアンカー
付き鉄板６を配置し、つぎに、アンカー付き鉄板６がか
くれる程度に発泡前の粒状の発泡スチロールを入れ、そ
の上に表面化粧材４を並べ、この表面化粧材４の間に同
じ発泡前の粒状の発泡スチロールを入れる。
施形態１、２の磁石２の替わりにアンカー付き鉄板６を
用いたもので、図３（Ａ）のように型枠１内にアンカー
付き鉄板６を配置し、つぎに、アンカー付き鉄板６がか
くれる程度に発泡前の粒状の発泡スチロールを入れ、そ
の上に表面化粧材４を並べ、この表面化粧材４の間に同
じ発泡前の粒状の発泡スチロールを入れる。
【００１７】そののち、一定の温度に加熱してスチロー
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図３（Ｂ）のようなパックブロックＣ
が完成する。
ル中の発泡剤を発泡させて発泡スチロール５としたのち
型枠１を外すと、図３（Ｂ）のようなパックブロックＣ
が完成する。
【００１８】図４は上記パックブロックＡを利用したコ
ンクリート壁の構築方法を示すもので、最初に目的の地
面７に図４に示すように、チャンネル型鋼からなる支柱
８を適当間隔で立て、下端に下向きのチャンネル型鋼９
を全長にわたり設ける。
ンクリート壁の構築方法を示すもので、最初に目的の地
面７に図４に示すように、チャンネル型鋼からなる支柱
８を適当間隔で立て、下端に下向きのチャンネル型鋼９
を全長にわたり設ける。
【００１９】この各支柱８に前記パックブロックＡの多
数を磁石２を利用して吸着させることにより、全面に固
定する。
数を磁石２を利用して吸着させることにより、全面に固
定する。
【００２０】次に、このパックブロックＡに対して一定
の間隔で、型板１０を立てる。この型板１０は鉄板など
からなり、背部に補強用の横材１１を固定し、この横材
１１を斜の支持柱１２で支える。
の間隔で、型板１０を立てる。この型板１０は鉄板など
からなり、背部に補強用の横材１１を固定し、この横材
１１を斜の支持柱１２で支える。
【００２１】こうして、パックブロックＡと型板１０を
一定の間隔で配置し、その間に竪筋と横筋からなる倒立
Ｕ字型の鉄筋１３を入れ、最後にパックブロックＡと型
板１０の間に生コンクリートを投入する。
一定の間隔で配置し、その間に竪筋と横筋からなる倒立
Ｕ字型の鉄筋１３を入れ、最後にパックブロックＡと型
板１０の間に生コンクリートを投入する。
【００２２】その後、コンクリートが硬化した後支柱
８、型鋼９、型板１０、支持柱１２などを外し、各パッ
クブロックＡの発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶
融させて洗い流して除去すると、図４（Ｂ）のような表
面が表面化粧材４で装飾されたコンクリート壁１４が出
来上がる。
８、型鋼９、型板１０、支持柱１２などを外し、各パッ
クブロックＡの発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶
融させて洗い流して除去すると、図４（Ｂ）のような表
面が表面化粧材４で装飾されたコンクリート壁１４が出
来上がる。
【００２３】また、図示省略してあるが、図４（Ａ）の
右側の位置の型板１０の替わりに左側のバックブロック
Ａや支柱８などと同じものを逆向きに設けて、パックブ
ロックＡを左右対向させ、この対抗したパックブロック
Ａの間に鉄筋１３を介在させてバックブロックＡ間にコ
ンクリートを打設すると両面に表面化粧材４が並んだコ
ンクリート壁が出来上る。
右側の位置の型板１０の替わりに左側のバックブロック
Ａや支柱８などと同じものを逆向きに設けて、パックブ
ロックＡを左右対向させ、この対抗したパックブロック
Ａの間に鉄筋１３を介在させてバックブロックＡ間にコ
ンクリートを打設すると両面に表面化粧材４が並んだコ
ンクリート壁が出来上る。
【００２４】上記はパックブロックＡを用いているが、
他のパックブロックＢ、Ｃでも同様の結果が得られる。
また、鉄板６を埋めこんだものの場合は支柱８の該当部
分に磁石を固定しておく。
他のパックブロックＢ、Ｃでも同様の結果が得られる。
また、鉄板６を埋めこんだものの場合は支柱８の該当部
分に磁石を固定しておく。
【００２５】図５は倒立Ｌ型の型枠１６とパックブロッ
クＡを組合わせてＬ型の壁を構成する方法を示すもの
で、型枠１６の内側に磁石２を利用して多数のパックブ
ロックＡを隙間なく固定する。
クＡを組合わせてＬ型の壁を構成する方法を示すもの
で、型枠１６の内側に磁石２を利用して多数のパックブ
ロックＡを隙間なく固定する。
【００２６】そして、液状のＦＲＰ、ＧＲＰ（ガラスま
たは炭素繊維強化プラスチック）をタンク１７からホー
ス１８、ノズル１９を経て噴霧状で各パックブロックＡ
に吹き付けて所定の層２０を形成して、この層２０が硬
化したのち、型枠１６をはずし、各パックブロックＡの
発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶融させて洗い流
して除去すると、図６のような表面が表面化粧材４で装
飾された倒立Ｌ型のコンクリート壁２１が出来上がる。
同図中２２はコンクリート壁２１を倒れないように仮に
支持する支持台である。
たは炭素繊維強化プラスチック）をタンク１７からホー
ス１８、ノズル１９を経て噴霧状で各パックブロックＡ
に吹き付けて所定の層２０を形成して、この層２０が硬
化したのち、型枠１６をはずし、各パックブロックＡの
発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶融させて洗い流
して除去すると、図６のような表面が表面化粧材４で装
飾された倒立Ｌ型のコンクリート壁２１が出来上がる。
同図中２２はコンクリート壁２１を倒れないように仮に
支持する支持台である。
【００２７】図７は倒立Ｌ型で、鋼板などからなる分解
組み立て自在の型枠２５を用いて台付きのコンクリート
壁を形成する方法を示すもので、型枠２５は予め構築し
てある床２６上の台車２７上に載せてボルトなどで固定
し、同型枠２５の上部の張り出し部２８はコンクリート
の台２９上に載せてある。
組み立て自在の型枠２５を用いて台付きのコンクリート
壁を形成する方法を示すもので、型枠２５は予め構築し
てある床２６上の台車２７上に載せてボルトなどで固定
し、同型枠２５の上部の張り出し部２８はコンクリート
の台２９上に載せてある。
【００２８】そして、型枠２５の垂直の壁３０の内側に
磁石２を利用してパックブロックＡを隙間なく固定す
る。この例では、上端のパックブロックＡ′が化粧材な
しになっているが、化粧材付きのでもよい。
磁石２を利用してパックブロックＡを隙間なく固定す
る。この例では、上端のパックブロックＡ′が化粧材な
しになっているが、化粧材付きのでもよい。
【００２９】そして、型枠２５内一杯に生コンクリート
を打ち込む。その後一定時間が経過して、打設したコン
クリートが硬化した後、型枠２５をクレーンにより吊り
上げながら、台車２７を矢印方向に移動させて台２９か
ら離し、型枠２５を分解して取り出した製品を上下逆に
して、発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶融させて
洗い流して除去すると、図８のような垂直壁の表面が表
面化粧材４で装飾された台３２付きのコンクリート壁３
１が出来上がる。
を打ち込む。その後一定時間が経過して、打設したコン
クリートが硬化した後、型枠２５をクレーンにより吊り
上げながら、台車２７を矢印方向に移動させて台２９か
ら離し、型枠２５を分解して取り出した製品を上下逆に
して、発泡スチロール５を高温の蒸気などで溶融させて
洗い流して除去すると、図８のような垂直壁の表面が表
面化粧材４で装飾された台３２付きのコンクリート壁３
１が出来上がる。
【００３０】図９、図１０はコンクリート柱の形成方法
を示すもので、鋼板などからなる分解組み立て自在の底
付きの型枠３５を用いる。この型枠３５の底板３６の上
や四壁３７の内側に磁石２を利用してパックブロックＡ
を隙間なく固定する。
を示すもので、鋼板などからなる分解組み立て自在の底
付きの型枠３５を用いる。この型枠３５の底板３６の上
や四壁３７の内側に磁石２を利用してパックブロックＡ
を隙間なく固定する。
【００３１】次に上記型枠３５内に生コンクリートを打
設する。その後一定時間が経過して、打設したコンクリ
ートが硬化した後、型枠３５を分解して取り出した製品
を上下逆にして、発泡スチロール５を高温の蒸気などで
溶融させて洗い流して除去すると、図１１のような表面
が化粧材４で装飾されたコンクリート柱３８が出来上が
る。
設する。その後一定時間が経過して、打設したコンクリ
ートが硬化した後、型枠３５を分解して取り出した製品
を上下逆にして、発泡スチロール５を高温の蒸気などで
溶融させて洗い流して除去すると、図１１のような表面
が化粧材４で装飾されたコンクリート柱３８が出来上が
る。
【００３２】また、図示省略してあるが、上記各実施形
態において磁石やアンカー付き鉄板を有しないパックブ
ロックをつくり、このパックブロックをビス、釘などの
結合具を用いて型枠に取付けて生コンクリートを型枠内
に流し込み、その後、上記各実施形態と同じ工程を行な
うことにより上記各実施形態と同様の製品が得られる。
態において磁石やアンカー付き鉄板を有しないパックブ
ロックをつくり、このパックブロックをビス、釘などの
結合具を用いて型枠に取付けて生コンクリートを型枠内
に流し込み、その後、上記各実施形態と同じ工程を行な
うことにより上記各実施形態と同様の製品が得られる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明の化粧材付きパ
ックブロックは、ビス、釘などで型枠に固定する方法
や、発泡スチロールに磁石または磁石に吸着されるアン
カー付き鉄板を埋め込んで磁力を利用して型枠に取付け
る方法を選択して採用できるもので、磁力を利用する場
合は、壁などの築造時におけるパックブロックの型枠な
どへの配置が容易となるなど利点がある。
ックブロックは、ビス、釘などで型枠に固定する方法
や、発泡スチロールに磁石または磁石に吸着されるアン
カー付き鉄板を埋め込んで磁力を利用して型枠に取付け
る方法を選択して採用できるもので、磁力を利用する場
合は、壁などの築造時におけるパックブロックの型枠な
どへの配置が容易となるなど利点がある。
【００３４】また、パックブロックは発泡スチロールの
採用により、極めて軽量となっているから、施工に要す
る労力が少なくなり、施工コストを節減できる。発泡ス
チロールは加熱により分解する性質であるから、壁など
の築造時においてはコンクリート硬化後は加熱するだけ
で除去できるので極めて容易であり、型枠の形状を変え
るだけで任意の壁や柱が得られ、建築物の外壁や門柱な
どの構築に最適である。
採用により、極めて軽量となっているから、施工に要す
る労力が少なくなり、施工コストを節減できる。発泡ス
チロールは加熱により分解する性質であるから、壁など
の築造時においてはコンクリート硬化後は加熱するだけ
で除去できるので極めて容易であり、型枠の形状を変え
るだけで任意の壁や柱が得られ、建築物の外壁や門柱な
どの構築に最適である。
【図１】（Ａ）はこの発明のパックブロックの製造方法
の実施形態１を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
の実施形態１を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
【図２】（Ａ）はこの発明のパックブロックの製造方法
の実施形態２を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
の実施形態２を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
【図３】（Ａ）はこの発明のパックブロックの製造方法
の実施形態３を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
の実施形態３を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
【図４】（Ａ）はこの発明のコンクリート壁の築造方法
の実施形態１を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
の実施形態１を示す縦断正面図、（Ｂ）は完成品の縦断
正面図。
【図５】この発明のコンクリート壁の築造方法の実施形
態２を示す縦断正面図。
態２を示す縦断正面図。
【図６】同上でつくられたコンクリート壁の縦断側面
図。
図。
【図７】この発明のコンクリート壁の築造方法の実施形
態３を示す縦断側面図。
態３を示す縦断側面図。
【図８】同上でつくられたコンクリート壁の縦断側面
図。
図。
【図９】この発明のコンクリート柱の築造方法の実施形
態を示す一部切欠縦断側面図。
態を示す一部切欠縦断側面図。
【図１０】同上の横断平面図。
【図１１】同上で築造したコンクリート柱の斜視図。
２ 磁石 ４ 表面化粧材 ５ 発泡スチロール ６ アンカー付き鉄板 ７ 地面 ８ 支柱 １０ 型板 １３ 鉄筋 １４ コンクリート壁 １６ 型枠 ２５ 型枠 ３５ 型枠 ３８ コンクリート柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平岡 勝也 茨城県下館市大字玉戸1336番地の223 (72)発明者 宮崎 辰一 神奈川県川崎市川崎区境町８−２ (72)発明者 安藤 久男 茨城県下館市甲835
Claims (6)
- 【請求項１】 煉瓦、石、タイルなどからなる複数の表
面化粧材の表面側を発泡スチロールからなるブロック材
の一方の面に埋め込んだ状態で一体成形し、他方の面に
は磁石を埋め込んだことを特徴とする建築物用パックブ
ロック。 - 【請求項２】 上記磁石の替わりにアンカー付き鉄板を
埋めこんだことを特徴とする請求項１記載の建築物用パ
ックブロック。 - 【請求項３】 煉瓦、石、タイルなどからなる複数の表
面化粧材の表面側を一方の面に埋め込み、他方の面に磁
石またはアンカー付き鉄板を埋め込んだ発泡スチロール
からなる建築物用パックブロックを、鉄製の型枠または
所定部分に鉄板または磁石を埋め込んだＦＲＰ製などの
型枠構成部材に磁力を利用して固定することにより、建
築物の型枠を構成し、この型枠内に生コンクリートを打
設し、この生コンクリートの硬化後、上記型枠構成部材
に発泡スチロールの溶解液を吹き付けて発泡スチロール
を溶解除去することを特徴とする建築物の構築方法。 - 【請求項４】 煉瓦、石、タイルなどからなる複数の表
面化粧材の表面側を一方の面に埋め込んだ発泡スチロー
ルからなる建築物用パックブロックを、木材、ＦＲＰ、
金属などからなる型枠または型枠構成部材にビス、釘な
どの結合金具により固定して建築物の型枠を構成し、こ
の型枠内に生コンクリートを打設し、この生コンクリー
トの硬化後、上記型枠構成部材に発泡スチロールの溶解
液を吹き付けて発泡スチロールを溶解除去することを特
徴とする建築物の施工方法。 - 【請求項５】 生コンクリートの硬化後、発泡スチロー
ルを物理的に破壊して除去することを特徴とする請求項
３または４に記載の建築物の施工方法。 - 【請求項６】 生コンクリートの硬化後、発泡スチロー
ルを蒸気、熱風、火気などの熱的手段で除去することを
特徴とする請求項３または４に記載の建築物の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577397A JPH1150577A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 建築物施工用パックブロックおよび建築物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577397A JPH1150577A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 建築物施工用パックブロックおよび建築物の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150577A true JPH1150577A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16834577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22577397A Pending JPH1150577A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 建築物施工用パックブロックおよび建築物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383358C (zh) * | 2004-04-29 | 2008-04-23 | 华南理工大学 | 一种带强磁性的装饰面砖 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP22577397A patent/JPH1150577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383358C (zh) * | 2004-04-29 | 2008-04-23 | 华南理工大学 | 一种带强磁性的装饰面砖 |
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