JPH073090B2 - 外断熱コンクリート壁板とその製造方法 - Google Patents
外断熱コンクリート壁板とその製造方法Info
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- JPH073090B2 JPH073090B2 JP2242658A JP24265890A JPH073090B2 JP H073090 B2 JPH073090 B2 JP H073090B2 JP 2242658 A JP2242658 A JP 2242658A JP 24265890 A JP24265890 A JP 24265890A JP H073090 B2 JPH073090 B2 JP H073090B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は外断熱コンクリート壁板とその製造方法に関す
る。
る。
コンクリート躯体の外側に断熱構造体を設ける外断熱工
法は、その断熱構造体によって、外気温と日射による躯
体への影響を遮断しかつまた外気を直接躯体に触れさせ
ないので、風雨や寒暑等の厳しい気象条件から躯体を保
護する等の利点があり、近時次第に普及しているところ
である。
法は、その断熱構造体によって、外気温と日射による躯
体への影響を遮断しかつまた外気を直接躯体に触れさせ
ないので、風雨や寒暑等の厳しい気象条件から躯体を保
護する等の利点があり、近時次第に普及しているところ
である。
しかし、外断熱工法を採用し当該建造物の躯体の外側に
断熱構造体を構築施工すること自体必ずしも容易なこと
ではない。
断熱構造体を構築施工すること自体必ずしも容易なこと
ではない。
また、従来施工構築されている断熱構造体の外表面を形
成する外装仕上げ材の耐用年数はコンクリート躯体の耐
用年数に比べ極端に短く、通常後者が70年程度であるの
に対し前者はせいぜい10数年に過ぎない。
成する外装仕上げ材の耐用年数はコンクリート躯体の耐
用年数に比べ極端に短く、通常後者が70年程度であるの
に対し前者はせいぜい10数年に過ぎない。
そのため、断熱構造体の改修工事を繰り返し行わなけれ
ばならない欠点がある。
ばならない欠点がある。
この欠点を解消するために、仕上げ材としてセラミック
陶板を採用する場合には、躯体外面に直接あるいは間接
にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼り付ける
とともに所要の目地仕上げをすることになるものである
が、その施工は熟練者によらざるを得ないところ、最近
は特に熟練者が不足している。
陶板を採用する場合には、躯体外面に直接あるいは間接
にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼り付ける
とともに所要の目地仕上げをすることになるものである
が、その施工は熟練者によらざるを得ないところ、最近
は特に熟練者が不足している。
また、コンクリート躯体の出来上がりを待ってその外側
に断熱構造体を施工することは、当該建造物の施工期間
を長くし、コストを高くすることにもなる。
に断熱構造体を施工することは、当該建造物の施工期間
を長くし、コストを高くすることにもなる。
本発明の目的は、これらの欠点を解消し、さらに、立体
感があり体裁の優れた断熱構造躯体壁を比較的容易に得
ることのできる外断熱コンクリート壁板とその製造方法
を提供することにある。
感があり体裁の優れた断熱構造躯体壁を比較的容易に得
ることのできる外断熱コンクリート壁板とその製造方法
を提供することにある。
本発明外断熱コンクリート壁板は、セラミック陶板ａ…
…が、それに一体成型の嵌合部を鉄筋ネットｂの縦筋４
あるいは横筋５に係合し、その鉄筋ネットｂがモルタル
あるいはコンクリートｄ中に埋設し、該モルタルあるい
はコンクリートｄに断熱板が重合し、かつその断熱板に
は鉄筋あるいはPC鋼材入りのコンクリートｆが重合して
なるものである。
…が、それに一体成型の嵌合部を鉄筋ネットｂの縦筋４
あるいは横筋５に係合し、その鉄筋ネットｂがモルタル
あるいはコンクリートｄ中に埋設し、該モルタルあるい
はコンクリートｄに断熱板が重合し、かつその断熱板に
は鉄筋あるいはPC鋼材入りのコンクリートｆが重合して
なるものである。
上記の断熱板としては、例えば木毛板またはスレート板
７と発泡合成樹脂板８とを重合接着してなる断熱複合板
ｅを採用すると効果的である。
７と発泡合成樹脂板８とを重合接着してなる断熱複合板
ｅを採用すると効果的である。
また、上記において、アンカー６を断熱板あるいは断熱
複合板ｅを貫通してその両端部を鉄筋ネットｂとコンク
リートｆに装着させることにより各部の結合度が向上す
ること明らかである。
複合板ｅを貫通してその両端部を鉄筋ネットｂとコンク
リートｆに装着させることにより各部の結合度が向上す
ること明らかである。
さらに、セラミック陶板ａとして、内側耐力部１と外側
化粧部２とからなり、その内側耐力部１が裏面に縦筋嵌
合部3,3を一体成型しているとともに、内側耐力部１と
外側化粧部２とが、該セラミック陶板ａの一つの対角線
に沿って前者を上向きに後者を下向きに偏倚させた状態
において一体成型されており、これによって、外側化粧
部２は、上端面21を下向きの傾斜面として内側耐力部１
の上端面11より下方に位置させるとともに、下端面22を
内側耐力部１の下端面12より下方に突出させ、かつ、外
側化粧部２の左端面23を内側耐力部１の左端面13の左外
方に突出させるとともに、内側耐力部１の右端面14を外
側化粧部２の右端面24より右外方に突出させたものを採
用することによって、それらを起立させたとき、下段の
セラミック陶板ａの内側耐力部１の上端面11に上段のセ
ラミック陶板ａの内側耐力部１の下端面12を重合させ、
上段のものの外側化粧部２の下端面22が下段のものの外
側化粧部２の傾斜する上記上端面21との間に所要の間隔
を形成し横空目地s1を保持するとともに、左側のセラミ
ック陶板ａの内側耐力部１の右端面14が右側のセラミッ
ク陶板ａの内側耐力部１の左端面13との間に後記打設モ
ルタル等が充填される所要の間隙s2をおいて隣り合い、
その左右のものの外側化粧部２の右端面24と左端面23と
の間に所要の間隔を形成し縦空目地s3を保持する関係、
換言すると、セラミック陶板ａ……が形成する外面を平
坦面ではなく立体的なものにすることができる。
化粧部２とからなり、その内側耐力部１が裏面に縦筋嵌
合部3,3を一体成型しているとともに、内側耐力部１と
外側化粧部２とが、該セラミック陶板ａの一つの対角線
に沿って前者を上向きに後者を下向きに偏倚させた状態
において一体成型されており、これによって、外側化粧
部２は、上端面21を下向きの傾斜面として内側耐力部１
の上端面11より下方に位置させるとともに、下端面22を
内側耐力部１の下端面12より下方に突出させ、かつ、外
側化粧部２の左端面23を内側耐力部１の左端面13の左外
方に突出させるとともに、内側耐力部１の右端面14を外
側化粧部２の右端面24より右外方に突出させたものを採
用することによって、それらを起立させたとき、下段の
セラミック陶板ａの内側耐力部１の上端面11に上段のセ
ラミック陶板ａの内側耐力部１の下端面12を重合させ、
上段のものの外側化粧部２の下端面22が下段のものの外
側化粧部２の傾斜する上記上端面21との間に所要の間隔
を形成し横空目地s1を保持するとともに、左側のセラミ
ック陶板ａの内側耐力部１の右端面14が右側のセラミッ
ク陶板ａの内側耐力部１の左端面13との間に後記打設モ
ルタル等が充填される所要の間隙s2をおいて隣り合い、
その左右のものの外側化粧部２の右端面24と左端面23と
の間に所要の間隔を形成し縦空目地s3を保持する関係、
換言すると、セラミック陶板ａ……が形成する外面を平
坦面ではなく立体的なものにすることができる。
本発明外断熱コンクリート壁板の製造方法は、所要複数
枚のセラミック陶板ａ……を、その外面を下向きにして
かつ破れ目地形等適宜の配置において揃列敷設し、その
上に、鉄筋ネットｂを該セラミック陶板ａ……に係合さ
せて乗載敷設し、そこにモルタルあるいはコンクリート
ｄを打設して鉄筋ネットｂをその中に埋設し、その上
に、断熱板または断熱複合板を重合乗載し、さらにその
上に所要の配筋をした後、コンクリートｆを打設するこ
とを内容とするものである。
枚のセラミック陶板ａ……を、その外面を下向きにして
かつ破れ目地形等適宜の配置において揃列敷設し、その
上に、鉄筋ネットｂを該セラミック陶板ａ……に係合さ
せて乗載敷設し、そこにモルタルあるいはコンクリート
ｄを打設して鉄筋ネットｂをその中に埋設し、その上
に、断熱板または断熱複合板を重合乗載し、さらにその
上に所要の配筋をした後、コンクリートｆを打設するこ
とを内容とするものである。
この場合、鉄筋ネットｂに上記配筋したコンクリートｆ
に達する長さのアンカー６を自立支持しておくなどする
ことによって、各部の結合度の高い製品を製出できるこ
とあきらかである。
に達する長さのアンカー６を自立支持しておくなどする
ことによって、各部の結合度の高い製品を製出できるこ
とあきらかである。
本発明外断熱コンクリート壁板によれば、従来のように
躯体外面にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼
り付け、かつ所要の目地仕上げをする等の熟練者による
作業をすることなく、立体感があって体裁の優れた断熱
構造躯体壁を一挙にしかも簡単に構築できる。
躯体外面にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼
り付け、かつ所要の目地仕上げをする等の熟練者による
作業をすることなく、立体感があって体裁の優れた断熱
構造躯体壁を一挙にしかも簡単に構築できる。
さらに、セラミック陶板ａは耐用期間をコンクリートｆ
と同じに取り扱えるので、従来のように躯体の耐用年数
内において外装を複数回改修しなければならないという
ことはなくなる。
と同じに取り扱えるので、従来のように躯体の耐用年数
内において外装を複数回改修しなければならないという
ことはなくなる。
本発明製造方法によれば、上記外断熱コンクリート壁板
を容易に製造できる。
を容易に製造できる。
以下図示の実施例について詳述する。
まず、本発明外断熱コンクリート壁板の外面を構成する
仕上げ材であるセラミック陶板ａの構成について、第１
図ないし第３図により説明する。セラミック陶板ａは、
例えば厚さ25mm,高さ150mm,幅300mmの横長方形であっ
て、内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、その内側
耐力部１は裏面に約150mmの間隔をおいて２本の縦筋嵌
合部3,3を一体成型している。なお、この縦筋嵌合部3,3
とともにあるいはその代わりに横筋嵌合部を成型するこ
ととしてもよい。
仕上げ材であるセラミック陶板ａの構成について、第１
図ないし第３図により説明する。セラミック陶板ａは、
例えば厚さ25mm,高さ150mm,幅300mmの横長方形であっ
て、内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、その内側
耐力部１は裏面に約150mmの間隔をおいて２本の縦筋嵌
合部3,3を一体成型している。なお、この縦筋嵌合部3,3
とともにあるいはその代わりに横筋嵌合部を成型するこ
ととしてもよい。
上記内側耐力部１と外側化粧部２とは該セラミック陶板
ａの一つの対角線に沿って前者を上向きに後者を下向き
に偏倚させた状態において一体成型されており、これに
よって、第１に、外側化粧部２は、上端面21を下向きの
傾斜面として内側耐力部１の上端面11より下方に位置さ
せるとともに、下端面22を内側耐力部１の下端面12より
下方に突出させ、第２に、外側化粧部２の左端面23を内
側耐力部１の左端面13の左外方に突出させるとともに、
内側耐力部１の右端面14を外側化粧部２の右端面24より
右外方に突出させている。
ａの一つの対角線に沿って前者を上向きに後者を下向き
に偏倚させた状態において一体成型されており、これに
よって、第１に、外側化粧部２は、上端面21を下向きの
傾斜面として内側耐力部１の上端面11より下方に位置さ
せるとともに、下端面22を内側耐力部１の下端面12より
下方に突出させ、第２に、外側化粧部２の左端面23を内
側耐力部１の左端面13の左外方に突出させるとともに、
内側耐力部１の右端面14を外側化粧部２の右端面24より
右外方に突出させている。
このセラミック陶板ａは、上下に積み重ねたとき、すな
わち下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上端面11
に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の下端面12を
重合させたとき、上段のものの外側化粧部２の下端面22
が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面21と
の間に所要の間隔を形成し横空目地s1を保持する関係に
設定してなるものである（第10図及び第11図参照）。
わち下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上端面11
に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の下端面12を
重合させたとき、上段のものの外側化粧部２の下端面22
が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面21と
の間に所要の間隔を形成し横空目地s1を保持する関係に
設定してなるものである（第10図及び第11図参照）。
また、セラミック陶板ａは、左右に隣り合ったとき、左
側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右端面14が右側
のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左端面13との間に
後記打設モルタル等が充填される所要の間隙s2をおいて
隣り合い、そのとき、その左右のものの外側化粧部２の
右端面24と左端面23との間に所要の間隔を形成し縦空目
地s3を保持する関係に設定してなる（第６図及び第７図
参照）。
側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右端面14が右側
のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左端面13との間に
後記打設モルタル等が充填される所要の間隙s2をおいて
隣り合い、そのとき、その左右のものの外側化粧部２の
右端面24と左端面23との間に所要の間隔を形成し縦空目
地s3を保持する関係に設定してなる（第６図及び第７図
参照）。
ｂは、本発明外断熱壁板の内部に位置していて全体を補
強するとともに上記セラミック陶板ａに係合してそれら
を拘束することになる鉄筋ネットで、それは、複数本の
縦筋４と横筋５とを、所要の大きさ例えば高さ300mm,幅
150mmの多数の区画を形成するようにして溶接等の固定
手段を使用して組み立てたものである。
強するとともに上記セラミック陶板ａに係合してそれら
を拘束することになる鉄筋ネットで、それは、複数本の
縦筋４と横筋５とを、所要の大きさ例えば高さ300mm,幅
150mmの多数の区画を形成するようにして溶接等の固定
手段を使用して組み立てたものである。
本発明外断熱コンクリート壁板は次のようにして製造す
るものである。
るものである。
ｃは成型用函型枠で、その底板ｃ′上に、所要複数枚の
セラミック陶板ａ……をその外面を下向きにして揃列敷
設する。
セラミック陶板ａ……をその外面を下向きにして揃列敷
設する。
その揃列の形は、例えば、破れ目地形とし、それによっ
て、当該外断熱壁板を起立させたとき（第10図及び第11
図参照）、下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上
端面11に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の下端
面12を重合させ、上段のものの外側化粧部２の下端面22
が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面21と
の間に所要の間隔を形成し横空目地s1を保持するととも
に、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右端面14
が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左端面13と
の間に後記打設モルタル等が充填される所要の間隙s2を
おいて隣り合い、その左右のものの外側化粧部２の右端
面24と左端面23との間に所要の間隔を形成し縦空目地s3
を保持する関係にする（第６図及び第７図参照）。
て、当該外断熱壁板を起立させたとき（第10図及び第11
図参照）、下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の上
端面11に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の下端
面12を重合させ、上段のものの外側化粧部２の下端面22
が下段のものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面21と
の間に所要の間隔を形成し横空目地s1を保持するととも
に、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右端面14
が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左端面13と
の間に後記打設モルタル等が充填される所要の間隙s2を
おいて隣り合い、その左右のものの外側化粧部２の右端
面24と左端面23との間に所要の間隔を形成し縦空目地s3
を保持する関係にする（第６図及び第７図参照）。
次に、鉄筋ネットｂを上記のようにして揃列敷設したセ
ラミック陶板ａ……上に、縦筋４……を縦筋嵌合部３…
…に嵌合係入させながら乗載敷設する。
ラミック陶板ａ……上に、縦筋４……を縦筋嵌合部３…
…に嵌合係入させながら乗載敷設する。
６は、所要長さ例えば160mmの長さを有するアンカー
で、例えば縦横1m間隔（便宜上図面では無視している）
で鉄筋ネットｂの縦筋４あるいは横筋５に基端を係合あ
るいは溶接することにより装着し自立させる（第５図及
び第７図参照）。
で、例えば縦横1m間隔（便宜上図面では無視している）
で鉄筋ネットｂの縦筋４あるいは横筋５に基端を係合あ
るいは溶接することにより装着し自立させる（第５図及
び第７図参照）。
上記において、横筋５が位置することになる段のセラミ
ック陶板ａの縦筋嵌合部３については、その横筋５を通
過させるのに必要な程度の切込み３′をあらかじめ入れ
ておくものである（第５図参照）。
ック陶板ａの縦筋嵌合部３については、その横筋５を通
過させるのに必要な程度の切込み３′をあらかじめ入れ
ておくものである（第５図参照）。
続いて、セラミック陶板ａ……上に、少なくても鉄筋ネ
ットｂ及びアンカー６……の基部が埋設する厚さ20mmに
なるまでモルタルあるいはコンクリートｄを打設する。
ットｂ及びアンカー６……の基部が埋設する厚さ20mmに
なるまでモルタルあるいはコンクリートｄを打設する。
ｅは、木毛板またはスレート板７と発泡合成樹脂板８と
を重合接着してなる厚さ70mmの断熱複合板で、上記アン
カー６に対応一致する位置にあらかじめ開設しておいた
貫通孔９……を対応するアンカー６……に嵌合させなが
ら、該断熱複合板ｅを上記モルタルあるいはコンクリー
トｄに重合乗載し、アンカー６……の上端を貫通孔９…
…から突出させるとともに、その貫通孔９……内に所要
の樹脂10を現場発泡させることにより充填する（第８図
参照）。
を重合接着してなる厚さ70mmの断熱複合板で、上記アン
カー６に対応一致する位置にあらかじめ開設しておいた
貫通孔９……を対応するアンカー６……に嵌合させなが
ら、該断熱複合板ｅを上記モルタルあるいはコンクリー
トｄに重合乗載し、アンカー６……の上端を貫通孔９…
…から突出させるとともに、その貫通孔９……内に所要
の樹脂10を現場発泡させることにより充填する（第８図
参照）。
次に、断熱複合板ｅ、さらに具体的には発泡合成樹脂板
８の上方に鉄筋コンクリート用の鉄筋あるいはプレスト
レストコンクリート用のPC鋼材を慣行にしたがい配置
（図示していない）し、そこにコンクリートｆを150mm
の厚さに打設して、アンカー６の上端、及び上記鉄筋あ
るいはPC鋼材をその内部に埋設する（第９図及び第10図
参照）。
８の上方に鉄筋コンクリート用の鉄筋あるいはプレスト
レストコンクリート用のPC鋼材を慣行にしたがい配置
（図示していない）し、そこにコンクリートｆを150mm
の厚さに打設して、アンカー６の上端、及び上記鉄筋あ
るいはPC鋼材をその内部に埋設する（第９図及び第10図
参照）。
これを脱型することによって、第10図及び第11図に示す
本発明外断熱コンクリート壁板が製出されるものであ
る。
本発明外断熱コンクリート壁板が製出されるものであ
る。
以上詳述したところから明らかなように、本発明外断熱
コンクリート壁板によれば次の効果を奏する。
コンクリート壁板によれば次の効果を奏する。
従来のように躯体外面にモルタルを塗り、それにセラミ
ック陶板を貼り付け、かつ所要の目地仕上げをする等の
熟練者による作業をすることなく、立体感があって体裁
の優れた断熱構造躯体壁を一挙にしかも簡単に構築でき
るものであり、さらに、セラミック陶板は耐用期間をコ
ンクリートｆと同じに取り扱えるので、従来のように躯
体の耐用年数内において外装を複数回改修をしなければ
ならないということはなくなるものである。
ック陶板を貼り付け、かつ所要の目地仕上げをする等の
熟練者による作業をすることなく、立体感があって体裁
の優れた断熱構造躯体壁を一挙にしかも簡単に構築でき
るものであり、さらに、セラミック陶板は耐用期間をコ
ンクリートｆと同じに取り扱えるので、従来のように躯
体の耐用年数内において外装を複数回改修をしなければ
ならないということはなくなるものである。
セラミック陶が、それに一体成型の嵌合部を鉄筋ネット
の縦筋または横筋に係合させているので、各部の結合強
度が向上し、強固な外断熱コンクリート壁板となる。
の縦筋または横筋に係合させているので、各部の結合強
度が向上し、強固な外断熱コンクリート壁板となる。
また、本発明方法によれば、上記外断熱コンクリート壁
板を容易に製造できる。
板を容易に製造できる。
図面は本発明外断熱コンクリート壁板とその製造方法の
実施例を示すもので、第１図ないし第３図はセラミック
陶板の正面図、平面図及び側面図、第４図は鉄筋ネット
の正面図、第５図は成型用型枠にセラミック陶板及び鉄
筋ネットを敷設するとともにアンカーを自立させた状態
の斜視図、第６図は同上のセラミック陶板及び鉄筋ネッ
トの正面図、第７図は同上の側面図、第８図は断熱複合
板を重合した状態の斜視図、第９図は所要の配筋をした
後コンクリートを打設した状態の断面図、第10図は脱型
製出した本発明外断熱コンクリート壁板の斜視図、第11
図は同上の一部拡大縦断面図である。 ａ……セラミック陶板、ｂ……鉄筋ネット、ｃ……成型
用型枠、ｄ……モルタルあるいはコンクリート、ｅ……
断熱複合板、ｆ……コンクリート、１……内側耐力部、
11……上端面、12……下端面、13……左端面、14……右
端面、２……外側化粧部、21……上端面、22……下端
面、23……左端面、24……右端面、３……縦筋嵌合部、
６……アンカー、７……木毛板またはスレート板、８…
…発泡合成樹脂板、s1……横空目地、s2……間隙、s3…
…縦空目地。
実施例を示すもので、第１図ないし第３図はセラミック
陶板の正面図、平面図及び側面図、第４図は鉄筋ネット
の正面図、第５図は成型用型枠にセラミック陶板及び鉄
筋ネットを敷設するとともにアンカーを自立させた状態
の斜視図、第６図は同上のセラミック陶板及び鉄筋ネッ
トの正面図、第７図は同上の側面図、第８図は断熱複合
板を重合した状態の斜視図、第９図は所要の配筋をした
後コンクリートを打設した状態の断面図、第10図は脱型
製出した本発明外断熱コンクリート壁板の斜視図、第11
図は同上の一部拡大縦断面図である。 ａ……セラミック陶板、ｂ……鉄筋ネット、ｃ……成型
用型枠、ｄ……モルタルあるいはコンクリート、ｅ……
断熱複合板、ｆ……コンクリート、１……内側耐力部、
11……上端面、12……下端面、13……左端面、14……右
端面、２……外側化粧部、21……上端面、22……下端
面、23……左端面、24……右端面、３……縦筋嵌合部、
６……アンカー、７……木毛板またはスレート板、８…
…発泡合成樹脂板、s1……横空目地、s2……間隙、s3…
…縦空目地。
Claims (8)
- 【請求項１】セラミック陶板が、それに一体成型の嵌合
部を鉄筋ネットの縦筋あるいは横筋に係合し、その鉄筋
ネットがモルタルあるいはコンクリート中に埋設し、該
モルタルあるいはコンクリートに断熱板が重合し、か
つ、その断熱板には鉄筋あるいはPC鋼材入りコンクリー
トが重合していることを特徴とする外断熱コンクリート
壁板。 - 【請求項２】セラミック陶板が、それに一体成型の嵌合
部を鉄筋ネットの縦筋あるいは横筋に係合し、その鉄筋
ネットがモルタルあるいはコンクリート中に埋設し、該
モルタルあるいはコンクリートに断熱複合板が重合し、
かつ、その断熱複合板には鉄筋あるいはPC鋼材入りコン
クリートが重合していることを特徴とする外断熱コンク
リート壁板。 - 【請求項３】セラミック陶板が、それに一体成型の嵌合
部を鉄筋ネットの縦筋あるいは横筋に係合し、その鉄筋
ネットがモルタルあるいはコンクリート中に埋設し、該
モルタルあるいはコンクリートに、木毛板またはスレー
ト板と発泡合成樹脂板とを重合接着してなる断熱複合板
が重合し、かつ、その断熱複合板には鉄筋あるいはPC鋼
材入りコンクリートが重合していることを特徴とする外
断熱コンクリート壁板。 - 【請求項４】アンカーが、断熱板あるいは断熱複合板を
貫通して鉄筋ネットとコンクリートとに両端部を装着さ
せていることを特徴とする請求項1,2または３記載の外
断熱コンクリート壁板。 - 【請求項５】セラミック陶板が、内側耐力部１と外側化
粧部２とからなり、その内側耐力部１は裏面に縦筋嵌合
部3,3を一体成型しているとともに、内側耐力部１と外
側化粧部２とは該セラミック陶板の一つの対角線に沿っ
て前者を上向きに後者を下向きに偏倚させた状態におい
て一体成型されており、これにより、外側化粧部２は、
上端面21を下向きの傾斜面として内側耐力部１の上端面
11より下方に位置させるとともに、下端面22を内側耐力
部１の下端面12より下方に突出させ、かつ、外側化粧部
２の左端面23を内側耐力部１の左端面13の左外方に突出
させるとともに、内側耐力部１の右端面14を外側化粧部
２の右端面24より右外方に突出させていることを特徴と
する請求項1,2,3または４記載の外断熱コンクリート壁
板。 - 【請求項６】所要複数枚のセラミック陶板を、外面を下
向きにしかつ破れ目地形等適宜の配置において揃列敷設
し、その上に、鉄筋ネットを各セラミック陶板に係合さ
せて乗載敷設し、そこにモルタルあるいはコンクリート
を打設して鉄筋ネットをその中に埋設し、その上に、断
熱板または断熱複合板を重合乗載し、さらにその上に所
要の配筋をした後、コンクリートを打設することを特徴
とする外断熱コンクリート壁板の製造方法。 - 【請求項７】鉄筋ネットに上記配筋したコンクリートに
達する長さのアンカーを自立支持しておくことを特徴と
する請求項６記載の外断熱コンクリート壁板の製造方
法。 - 【請求項８】各セラミック陶板を、それらを起立させた
とき、下段のセラミック陶板の内側耐力部１の上端面11
に上段のセラミック陶板の内側耐力部１の下端面12を重
合させ、上段のものの外側化粧部２の下端面22が下段の
ものの外側化粧部２の傾斜する上記上端面21との間に所
要の間隔を形成し横空目地s1を保持するとともに、左側
のセラミック陶板の内側耐力部１の右端面14が右側のセ
ラミック陶板の内側耐力部１の左端面13との間に後記打
設モルタル等が充填される所要の間隙s2をおいて隣り合
い、その左右のものの外側化粧部２の右端面24と左端面
23との間に所要の間隔を形成し縦空目地s3を保持する関
係に配置敷設することを特徴とする請求項６または７記
載の外断熱コンクリート壁板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242658A JPH073090B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 外断熱コンクリート壁板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242658A JPH073090B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 外断熱コンクリート壁板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124344A JPH04124344A (ja) | 1992-04-24 |
| JPH073090B2 true JPH073090B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17092317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242658A Expired - Lifetime JPH073090B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 外断熱コンクリート壁板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073090B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111691569A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-22 | 内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司 | 满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用 |
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| CN104499586A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-04-08 | 陕西大城市政工程有限公司 | Spb自保温条板钢结构外墙自保温系统 |
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| CN113653259A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-16 | 成都城投远大建筑科技有限公司 | 一种装配式自保温轻质复合外墙挂板及制作方法 |
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| JPS57151734U (ja) * | 1981-03-17 | 1982-09-24 | ||
| JPS6285610U (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | ||
| JPS634166A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-09 | 大塚オ−ミ陶業株式会社 | 壁施工法 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2242658A patent/JPH073090B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN111691569A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-22 | 内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司 | 满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH04124344A (ja) | 1992-04-24 |
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