JPH11509249A

JPH11509249A - 潤滑グリース

Info

Publication number: JPH11509249A
Application number: JP9505508A
Authority: JP
Inventors: フレツチヤー，ロバート，アンソニー
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1999-08-17
Also published as: AU705461B2; CN1053214C; ZA965799B; MY115642A; AU6614896A; RU2181371C2; DE69625074D1; CO4560490A1; PL324453A1; EP0850290B1; AR002775A1; US5650380A; CA2226734A1; CN1190428A; DE69625074T2; WO1997003152A1; KR19990028690A; KR100411640B1; EP0850290A1; PL187046B1

Abstract

(57)【要約】鉱物源および／または合成源のベース油を二硫化モリブデンとナフテン酸亜鉛と１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩と必要に応じ１種もしくはそれ以上の金属ジチオカルバミン酸塩とからなる摩擦減少添加剤組合せ物と組合わせてなる潤滑組成物につき開示する。この種の組成物を尿素化合物、単純リチウム石鹸もしくはリチウム錯体としうる増粘剤と組合わせてなる潤滑グリースはたとえば恒速度玉継手のような恒速度継手を潤滑するのに特に適する。

Description

【発明の詳細な説明】潤滑グリース本発明は潤滑組成物、特にこの種の組成物を含有する潤滑グリース、より詳細にはたとえば恒速度玉継手のような恒速度継手に使用するための潤滑グリースに関するものである。潤滑の主たる目的は、摩擦および磨耗を最小化させるための互いに相対移動する固体表面の分離である。この目的に最もしばしば使用される物質は油およびグリースである。潤滑剤の選択は殆ど特定用途により決定される。潤滑グリースは、高圧力が存在する場合、ベアリングからの油滴下が望ましくない場合、または接触表面の運動が非連続的であってベアリングにおける分離フィルムを維持するのが困難である場合に用いられる。設計の単純性、封止要件の減少、および少ない保守管理の必要性のため、グリースは殆ど普遍的に伝導モータ、家庭器具、自動車ホイールベアリング、機械工具もしくは飛行機アクセサリーにおけるボールベアリングおよびローラベアリングを潤滑するため先ず最初に考慮が払われる。さらに、グリースは小型ギヤドライブの潤滑および多くの低速摺動用途についても使用される。潤滑グリースは主としてたとえば油のような液体潤滑剤と増粘剤とで構成される。実質的に、同じ種類の油が一般に油潤滑につき選択されるようなグリースを配合する際に使用される。リチウム、カルシウム、ナトリウム、アルミニウムおよびバリウムの脂肪酸石鹸が増粘剤として最も一般的に使用される。しかしながら、増粘剤は粘土、たとえばリチウム錯体のような錯体および尿素化合物を包含する各種の固体物質の１種とすることができる。ベース油は鉱物源または合成源とすることができる。鉱物源のベース油は鉱油、たとえば溶剤精製もしくは水添処理により製造されるものとすることができる。合成源のベース油は典型的にはＣ_10-15炭化水素ポリマー、たとえばα−オレフィンの液体ポリマーの混合物とすることができる。さらに、これらは慣用のエステル類、たとえばポリオールエステルとすることもできる。さらにベース油はこれら油の混合物とすることもできる。好ましくは、ベース油は名称「ＨＶＩ」もしくは「ＭＶＩＮ」としてロイヤル・ダッチ／シェル・グループ・オブ・カンパニーにより販売される鉱物源のものであり、ポリα−オレフィンまたはこれら２種の混合物である。合成炭化水素ベース油、たとえば名称「ＸＨＶＩ」（商標）としてロイヤル・ダッチ／シェル・グループ・オブ・カンパニーにより販売されるものも使用することができる。潤滑グリースは好ましくは５〜２０重量％の増粘剤を含有する。リチウム石鹸増粘されたグリースが長年にわたり知られている。典型的には、リチウム石鹸はＣ_10-24、好ましくはＣ_15-18の飽和もしくは不飽和脂肪酸またはその誘導体から得られる。１種の特定誘導体は水素化ヒマシ油であり、これは１２−ヒドロキシステアリン酸のグリセリドである。１２−ヒドロキシステアリン酸が特に好適な脂肪酸である。錯体増粘剤で増粘されたグリースが周知されている。脂肪酸塩の他に、これらは増粘剤中に錯形成剤を混入し、この錯形成剤は一般に低〜中分子量の酸もしくは二塩基酸またはその塩の１種、たとえば安息香酸もしくは硼酸または硼酸リチウムである。グリース中に増粘剤として使用する尿素化合物はその分子構造内に尿素基（− ＮＨＣＯＮＨ−）を含む。これら化合物は、尿素結合の個数に応じモノ−、ジ− もしくはポリ−尿素化合物を包含する。各種慣用のグリース添加剤をこの使用分野で通常使用される量で潤滑グリース中に混入して、たとえば酸化安定性、粘着性、極圧特性および腐食抑制のような或る種の所望の特性をグリースに付与することができる。適する添加剤は１種もしくはそれ以上の極圧／磨耗防止剤、たとえば亜鉛塩、たとえば亜鉛ジアルキルもしくはジアリールジチオ燐酸塩、硼酸塩、置換チアジアゾール、高分子窒素／燐化合物、たとえばジアルコキシアミンを置換有機ホスフェート、アミンホスフェートと反応させて作成されるもの、天然もしくは合成源の硫化鯨油、硫化ラード、硫化エステル、硫化脂肪酸エステルおよび同様な硫化物質、有機燐酸塩、たとえば式（ＯＲ）₃Ｐ＝Ｏ（ここでＲはアルキル、アリールもしくはアラルキル基である）によるもの、およびトリフェニメルホスホロチオネート；１種もしくはそれ以上の過塩素性金属含有洗剤、たとえばカルシウムもしくはマグネシウムのアルキルサリチル酸塩もしくはアルキルアリールスルホン酸塩；１種もしくはそれ以上の無灰分の分散添加物、たとえば無水ポリイソブテニルコハク酸とアミンもしくはエステルとの反応生成物；１種もしくはそれ以上の酸化防止剤、たとえば立体障害フェノールもしくはアミン、たとえばフェニルαナフチルアミン；１種もしくはそれ以上の錆止添加剤；１種もしくはそれ以上の摩擦改良添加剤；１種もしくはそれ以上の粘度指数向上剤；１種もしくはそれ以上の流動点降下剤；および１種もしくはそれ以上の粘着剤を包含する。たとえばグラファイト、微細な二硫化モリブデン、タルク、金属粉末のような固体物質、並びにたとえばポリエチレンワックスのような各種のポリマーも、特殊な性質を付与すべき添加することができる。摩擦レベルを減少させるには当業者は主として有機モリブデン系組成物を用いることを探索しており、この種の潤滑組成物に関する特許公報に多くの提案が存在する。二硫化モリブデンの使用は、たとえば「固体潤滑添加剤：磨耗防止性能に対する濃度および他の添加剤の作用」、バルツ、ウェアー、第１７巻（１９７１）、第４２１〜４３２頁から、潤滑油中に混入すれば磨耗を減少させる作用を有することが知られている。「二硫化モリブデンと油溶性添加剤との間の相互関係」、バルツ、ＮＬＧＩスポークスマン、１９８９年１２月には、或る種のジアルキルジチオ燐酸亜鉛と組合せた二硫化モリブデンの使用が検討されている。しかしながら、そこには、この種の組合せ物がこれら添加剤のいずれかを単独で使用した場合よりも高い磨耗を生ぜしめたことが示されている。明かに、この種の拮抗作用はこの種の添加剤の組合せ物を磨耗レベルの減少につき全く非魅力的にする。ナフテン酸亜鉛はナフテン酸（主として各種の蒸留フラクションの精製に際し石油から得られるモノカルボン酸）から誘導される（一般に酸化亜鉛との反応による）亜鉛塩型であり、一般式Ｒ（ＣＨ₂）_n ＣＯＯＨ［式中、Ｒは１個もしくはそれ以上の低級（たとえばＣ_1-10）脂肪族基、特にアルキル基（たとえばメチル）により置換しうる或いは未置換としうるシクロアルキル基を示す］により規定することができる。環式核は一般にシクロペンタン環であるが、シクロヘキサン環とすることもできる。ナフテン酸亜鉛は錆止添加剤として腐食耐性を向上させるべく潤滑組成物中に使用することが知られており、たとえば米国特許明細書第３，１５８，５７４号に記載されている。さらに、フレーキング（すなわちピッチングもしくはスポーリングとも呼ばれる疲労現象）を回避すべく恒速度継手のためのグリース組成物中に使用するのに適する有機亜鉛源としても記載されている（ヨーロッパ特許明細書第５０８１１５Ａ１号）。しかしながら他の錆止添加剤および有機亜鉛源が一般に一層好適であるため、潤滑組成物では一般的な添加剤でない。ナフテン酸亜鉛は粘性物質であり、取扱いを向上させるには一般に希釈型で使用される。従来、ナフテン酸亜鉛は８重量％の元素亜鉛含有量を有する分散物を与えるよう鉱油にて使用される。しかしながら、たとえば６重量％の亜鉛、１０重量％の亜鉛および１２重量％の亜鉛のような他の濃度も知られている。ナフテン酸亜鉛分散物の粘度および物理的性質は分散物におけるナフテン酸亜鉛の濃度だけに依存せず、希釈剤鉱油の種類および粘度にも依存する。ヨーロッパ特許明細書第１９１６０８Ａ３号は、ロック・ドリル・ビットのための潤滑グリースに関するものである。その実施例はベース油とリチウム錯体石鹸と二硫化モリブデンと他の添加剤（ジアルキルジチオ燐酸亜鉛およびナフテン酸亜鉛（８％亜鉛））とを含有する３種の潤滑グリースの製造および性質を開示しており、これらグリースの２種は７重量％の二硫化モリブデンと３重量％のジチオ燐酸塩と１％のナフテン酸亜鉛（８％亜鉛）とを含有し、第３の種類は１５重量％の二硫化モリブデンと３重量％のジチオ燐酸塩と１％のナフテン酸亜鉛（８％亜鉛）とを含有する。存在する単味ナフテン酸亜鉛の量はそれぞれの場合に０．６重量％であると計算することができる。これら３種のグリースを荷重支持性、磨耗性および流動特性につき試験し、グリースとして特に所望される流動特性は使用に際しドリル・ビット・ヘッドまでポンプ輸送しうることが必要とされる。今回、ナフテン酸亜鉛をこの種の組合せ物に添加することにより、二硫化モリブデンと金属ジチオ燐酸塩との組合せ物を用いて予想外かつ向上した低磨耗性能を実際に達成しうることが突き止められた。グリース中に混入すると共に恒速度継手に使用する場合、この組合せ物は継手を低温度にて操作することを可能にし、永久装着角度にてドライブシャフトを車両中に設計し或いは継手を寸法減少させることができる。本発明によれば、鉱物源および／または合成源のベース油を含む潤滑組成物における摩擦減少添加剤組合せ物としての二硫化モリブデンとナフテン酸亜鉛と１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩と必要に応じ１種もしくはそれ以上の金属ジチオカルバミン酸塩との使用が提供される。さらに本発明によれば、鉱物源および／または合成源のベース油と増粘剤とを含む潤滑グリースにおける摩擦減少添加剤組合せ物の使用も提供される。この種の潤滑グリースは好ましくは０．５〜１０重量％、より好ましくは１〜４重量％の量の二硫化モリブデンを含有する。さらに、これは好ましくは０．０５〜１２重量％、より好ましくは０．３〜２．４重量％の量の（単味）ナフテン酸亜鉛をも含有する。さらに、これは好ましくは０．１５〜１０重量％、より好ましくは１〜３重量％の合計量にて前記１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩を含有する。これら量は全てグリース組成物の全重量に対するものである。本発明によれば、さらに鉱物源および／または合成源のベース油を二硫化モリブデン、ナフテン酸亜鉛および１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩、並びに必要に応じ１種もしくはそれ以上の金属ジチオカルバミン酸塩と組合わせてなり、二硫化モリブデンの量と金属ジチオ燐酸塩の量との比が１：０．１５〜１：１の範囲であり、金属ジチオ燐酸塩の量とナフテン酸亜鉛の量との比が１：０．２〜１：３．０の範囲であり、二硫化モリブデンの量とナフテン酸亜鉛の量との比が１：０．１〜１：１．２の範囲である（ナフテン酸亜鉛の量は単味ナフテン酸亜鉛単味のナフテン酸亜鉛として計算される潤滑組成物も提供される。さらに本発明は、増粘剤を本発明による潤滑組成物と組合わせてなる潤滑グリースにも拡張される。金属ジチオ燐酸塩および／または金属ジチオカルバミン酸塩における金属は好ましくは亜鉛、モリブデン、錫、マンガン、タングステンおよびビスマスから選択される。好ましくは１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩はジアルキル−、ジアリール−もしくはアルキルアリール−ジチオ燐酸亜鉛から選択され、１種もしくはそれ以上の金属ジチオカルバミン酸塩はジアルキル−、ジアリール−もしくはアルキルアリール−ジチオカルバミン酸亜鉛から選択され、これらジチオ燐酸塩および／またはジチオカルバミン酸塩においてアルキル部分は直鎖もしくは分枝鎖であり、好ましくは１〜１２個の炭素原子を有する。ナフテン酸亜鉛は慣用の希釈型で使用することができ、広く市販されている。挙げうる適する分散物はマンケム８％Ｚｎ、バリレックス８％Ｚｎおよびアドケム８％Ｚｎである（マンケム、バリレックスおよびアドケムは全て商品名である）。ナフテン酸亜鉛と二硫化モリブデンと金属ジチオ燐酸塩との組合せにより向上した摩擦減少効果が得られ、ナフテン酸亜鉛の異なる供給源を使用しても顕著に変化するとは見られない。上記潤滑グリースの増粘剤は好ましくは尿素化合物、単純なリチウム石鹸もしくは錯体リチウム石鹸からなっている。好適な尿素化合物はポリ尿素化合物である。この種の増粘剤は潤滑グリース技術にて周知されている。本発明によれば、恒速度継手に本発明による潤滑グリースを充填することからなる恒速度継手の潤滑方法も提供される。本発明によれば、さらに本発明による潤滑グリースを充填した恒速度継手も提供される。以下、実施例により本発明をさらに説明する。実施例１〜２０次の手順により潤滑グリースを作成した。ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏと水とのスラリーを５部の水に対する１部のＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏの比率にて低温ベース油における水素化ヒマシ油もしくは水素化ヒマシ油脂肪酸に添加すると共に混合物を密封オートクレーブ内にて１５０℃まで加熱することによりリチウム石鹸グリースＡ、ＢおよびＥを作成した。水蒸気を排気し、加熱を２２０℃まで続けた後、反応物質を冷却すると共に生成物をホモゲナイズした。水におけるＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏと硼酸との５０％スラリーを油における水素化ヒマシ油脂肪酸、アルキルサルチル酸カルシウムおよびオクタン酸カルシウムに添加し、次いで充填物を撹拌しながら２１０℃まで加熱することにより、リチウム錯体グリースＤを作成した。８０℃までゆっくり冷却した後、組成物に含ませるべき他の添加剤を添加した。さらに室温まで冷却した後、得られたグリースをホモゲナイズした。ベース油における５％の４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを７０ ℃まで加熱し、次いで１０．８％のステアリルアミンを添加することにより、尿素グリースＣを作成した。この混合物を次いでさらに１５０℃まで加熱した後、８０℃まで冷却した。組成物に含ませるべき他の添加剤を次いで添加した。処方されたグリースを次いで室温にてホモゲナイズした。作成されたグリースの各成分を第１表に示す：以下の説明において％は全て重量による：Ａ＝９．１５％の水素化ヒマシ油、１．１２％のＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ、６〜７℃／ｍｉｎにて冷却。Ｂ＝９％の水素化ヒマシ油、１．３％のＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ、１℃／ｍｉｎにて冷却。Ｃ＝５％の４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１０．８％ステアリルアミン。Ｄ＝７．７％の水素化ヒマシ油脂肪酸、２．２％の硼酸、２．６％のＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ、１．５％のアルキルサリチル酸カルシウム、１．５％のオクタン酸カルシウム。Ｅ＝７．８％の水素化ヒマシ油、１．１％のＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ。Ｆ＝４．７％の４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３．６％のオクチルアミン、１．４％のドデシルアミン。Ｋ＝マンケム８％亜鉛［６０％のナフテン酸亜鉛；４０％の鉱油］。Ｌ＝バリレックス８％亜鉛。Ｍ＝アドケム８％亜鉛。Ｐ＝ＭＶＩＮ１７０（８０％）、ＨＶＩ１７０（５％）、ＨＶＩ１０５（１５％）。Ｑ＝ＨＶＩ１６０Ｂ（７５％）、ＨＶＩ６５０（２５％）。Ｒ＝ＨＶＩ１６０Ｂ（１００％）。Ｓ＝ＨＶＩ１６０Ｂ（７８％）、ＭＶＩＮ（２２％）。Ｔ＝ＨＶＩ１６０Ｂ（６７％）、ＨＶＩ６５０（３３％）。Ｕ＝ＨＶＩ１６０Ｂ（７０％）、ポリαオレフィン３０％）。Ｖ＝ＭＶＩＮ１７０（５０％）、ポリαオレフィン（５０％）。Ｘ＝ＰＡＮ（フェニルαナフチルアミン）。Ｙ＝芳香族アミン。Ｚ＝０．４％の芳香族アミン；０．２％の立体障害フェノール。ＺＮＤＴＰ（１）＝ジ−４−メチル−２−ペンチルジチオ燐酸亜鉛。ＺＮＤＴＰ（２）＝ジ−イソブチルジチオ燐酸亜鉛。ＺＮＤＴＣ＝ジアミルジチオカルバミン酸亜鉛。＊＋１．５％トリフェニルホスホロチオネート。＊＊市販製品の実際の使用量。＊＊＊活性成分、すなわちナフテン酸亜鉛の計算量、すなわち１３．３％亜鉛として。実施例２１摩擦係数の測定オプチモル・インスツルメンツ社からの振動ＳＲＶ摩擦試験器を全ての摩擦測定につき使用し、試験配置として扁平ラップ表面に１０ｍｍボールを設けた。試験条件を広範囲の荷重（２００〜５００ニュートン）および温度（４０〜１００ ℃）にわたり変化させた。５０ヘルツの振動数および１．５ｍｍのストロークを全体に用いた。一定試験条件下で２時間操作した後に摩擦係数を記録した。３００ニュートンの試験荷重にてＳＲＶ摩擦試験器で測定した実施例１〜２０の摩擦係数を第２表に示す。 * １００℃における４００Ｎ試験荷重。実施例２２３種の成分、すなわち二硫化モリブデンとジアルキルジチオ燐酸亜鉛とナフテン酸亜鉛とを含有するグリースの改良性能を例示すべく実施例１、１４および１５のグリースの摩擦係数および磨耗痕直径を、ナフテン酸亜鉛を含有しない同様な各グリースと比較した。結果を第３、４および５表に示す。摩擦および磨耗の測定は、実施例２１に記載した振動ＳＲＶ摩擦試験器を用いて行った。磨耗は、２時間の試験の終了時におけるボールに対する磨耗痕直径を光学グラチキュールを用いて測定することにより評価した。比較Ａは０．５％のＰＡＮと３％の二硫化モリブデンと１％のジ−４−メチル− ２−ペンチルジチオ燐酸亜鉛と増粘剤Ａとを含有する。比較Ｂは０．５％のＰＡＮと３％の二硫化モリブデンと１％のジ−４−メチル− ２−ペンチルジチオ燐酸亜鉛と増粘剤Ｃとを含有する。比較Ｃは０．５％のＰＡＮと３％の二硫化モリブデンと１％のジ−４−メチル− ２−ペンチルジチオ燐酸亜鉛と増粘剤Ｄとを含有する。全て３種の場合、二硫化モリブデンおよびジアルキルジチオ燐酸亜鉛に対するナフテン酸亜鉛の添加は摩擦係数および磨耗痕直径における顕著な減少をもたらすことが見られる。実施例２３従来公知のグリースと比較して本発明によるグリースの改良性能を例示するため、市販のリチウム石鹸系の二硫化モリブデン含有グリースの摩擦係数を、実施例２１に記載した手順により測定した。その結果を第６表に示し、これは比較を容易にするため本発明による実施例１の摩擦係数をも含む。比較Ｄ＝モリコートＶＮ２４６１Ｃ。比較Ｅ＝「レチナックス」ＡＭ（商標）。比較Ｆ＝「グリチン２４５ＭＯ」（商標）実施例１の摩擦係数は市販の各グリースの摩擦係数よりも相当低いことが極めて明かに見られる。上記したように、本発明のグリース組成物は、これら組成物に或る種に所望の特性を付与する１種もしくはそれ以上の添加剤を含むことができる。特に、たとえば硼酸塩、置換ジアジアゾール、高分子窒素／燐化合物、アミンホスフェート、硫化エステルおよびトリフェニルホスホロチオネートのような極圧／磨耗防止剤をも含ませることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ１０Ｎ 10:00 10:02 10:06 30:06 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．鉱物源および／または合成源のベース油を含む潤滑組成物における摩擦減少添加剤組合せ物としての、二硫化モリブデンとナフテン酸亜鉛と１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩と必要に応じ１種もしくはそれ以上の金属ジチオカルバミン酸塩との使用。２．金属ジチオ燐酸塩および／または金属ジチオカルバミン酸塩における金属が亜鉛、モリブデン、錫、マンガン、タングステンおよびビスマスから選択される請求の範囲第１項に記載の使用。３．１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩がジアルキル−、ジアリール− もしくはアルキルアリール−ジチオ燐酸亜鉛から選択され、１種もしくはそれ以上の金属ジチオカルバミン酸塩がジアルキル−、ジアリール−もしくはアルキルアリール−ジチオカルバミン酸亜鉛から選択され、前記ジチオ燐酸塩および／またはジチオカルバミン酸塩にてアルキル部分が直鎖もしくは分枝鎖であって１〜１２個の炭素原子を有する請求の範囲第２項に記載の使用。４．鉱物源および／または合成源のベース油と増粘剤とを含む潤滑グリースにおける摩擦減少添加剤組合せ物の使用。５．二硫化モリブデンが０．５〜１０重量％の量にて存在し、および／またはナフテン酸亜鉛が単味ナフテン酸亜鉛として計算し０．０５〜１２重量％の量で存在し、または１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩が０．１５〜１０重量％の合計量にて存在する（全て比率は潤滑グリースの合計重量に基づく）請求の範囲第４項に記載の使用。６．増粘剤が尿素化合物、好ましくはポリ尿素化合物、単純なリチウム石鹸または錯体リチウム石鹸からなる請求の範囲第４項または第５項に記載の使用。７．鉱物源および／または合成源のベース油を二硫化モリブデン、ナフテン酸亜鉛および１種もしくはそれ以上の金属ジチオ燐酸塩、並びに必要に応じ１種もしくはそれ以上の金属ジチオカルバミン酸塩と組合わせてなり、二硫化モリブデンの量と金属ジチオ燐酸塩の量との比が１：０．１５〜１：１の範囲であり、金属ジチオ燐酸塩の量とナフテン酸亜鉛の量との比が１：０．２〜１：３．０の範囲であり、二硫化モリブデンの量とナフテン酸亜鉛の量との比が１：０．１〜１：１．２の範囲であり、ナフテン酸亜鉛が単味ナフテン酸亜鉛であり、または単味ナフテン酸亜鉛として計算される潤滑組成物。８．増粘剤を請求の範囲第７項に記載の潤滑組成物と組合わせてなる潤滑グリース。９．恒速度継手に請求の範囲第８項に記載の潤滑グリースを充填することを特徴とする恒速度継手の潤滑方法。１０．請求の範囲第８項に記載の潤滑グリースが充填された恒速度継手。