JPH11510109A

JPH11510109A - 角度がついた毛管を有するフィルム

Info

Publication number: JPH11510109A
Application number: JP9-506630A
Authority: JP
Inventors: エイ．フランシス，マイケル
Original assignee: トレドガーインダストリーズ，インコーポレイテッド
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 1999-09-07
Anticipated expiration: 2015-07-24

Abstract

(57)【要約】本発明は、第１面（５９）と第２面（６４）とを有する熱可塑性フィルム（５４）に関する。第２面（６４）は、第１面（５９）から離隔している。複数の穿孔（５２）が、第１面から第２面までフィルム（５４）を貫通する。穿孔（５２）は、第２面（６４）から延びる毛管（５５）を形成する。毛管（５５）は、第１面（５９）に垂直な平面に対して約５度〜約６０度の角度で配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】角度がついた毛管を有するフィルム本発明は、孔明きプラスチックフィルムの一般的分野に関し、とくに、プラスチックフィルムの穿孔に関する。本発明は、とくに、孔明きプラスチックフィルムと、プラスチックフィルムの真空穿孔に使用される金属スクリーンまたはモールド成形部材と、このスクリーンを製造する方法とに関する。

孔明きプラスチックフィルムは、多くの有用な応用例を有している。水分がフィルムを通ってその下の土壌に達するのを可能としつつ、芝生および雑草の成長を防止するために、園芸および農業において孔明きプラスチックフィルムが使用されている。

孔明きプラスチックフィルムは、液体および空気またはその他の流体の透過を許容する複数の規則的に離隔した孔を有している。孔明きプラスチックフィルムは、液体および空気またはその他の流体の透過を許容する複数の規則的に離隔した孔を有している。このフィルムは、ナプキン、おしめのような衛生衣料用途用、もしくは、病院向けパッド、ベッドまたは寝袋ライニング等用の使い捨て着衣の部材として使用可能である。この複合構造体に、所望の特性を有するフィルムの外側層が設けられ、この外側層は、複合体着衣において皮膚に近接して設けられ、この着衣は、吸収性繊維材料の一つまたは複数の充填材層も含んでいるであろう。使い捨ておしめを製造するための孔明きフィルムの使用例が米国特許第３８１４１０１号明細書に示されている。

特定等級の孔明きフィルムが、１９７５年１２月３０日発行のThompsonの米国特許第３９２９１３５号明細書に開示されている。Thompsonは、所定の寸法範囲の先細毛管の形態の一連の規則的に離隔した小さな孔を有することを特徴とする孔明きフィルムの上層を有する吸収性構造体を教示する。最終物品において、これらの孔は、吸収性繊維材料層に密着接触するように内方に向けられる。したがって、孔明きフィルムの滑らかな側は、使用の際に、皮膚に接触する。Thompson が概略説明した着衣構造体のフィルムは、流体が吸収層に流れた後でも、吸収と、先細毛管の相対長さと表面特性の結果としての逆流に対する抵抗との組合わせ効果により、乾燥しかつ快適な状態を維持する。

プラスチックフィルムの真空穿孔の初期の方法の一つが、米国特許第３０５４１４８号明細書に開示されている。特許権者は、その外面の回りに装着されかつその上を自由に回転可能なモールド成形部材またはスクリーンを有する静止ドラムを記載している。真空チャンバが、穿孔されるべき熱可塑性シートの各面間に圧力差を形成し、塑性化されたシートをスクリーンに設けられた開口内に流入させ、これにより、一連の開口、孔または穿孔を、プラスチックシートまたはフィルムに形成するために、スクリーンの下に使用される。

その一側に先細細管を有するフィルムを製造する一つの方法が、Zimmerliに対して１９６２年９月１８日に発行された米国特許第３０５４１４８号明細書に示されている。この特許において、加熱されたフィルムは、孔明きスクリーンとこの孔明きスクリーンの下側に作用する真空圧とにより、支えられる。フィルムの孔は、スクリーンの下の真空圧の方向に引張られて、フィルムに先細毛管を形成する。

特定の型式の穿孔スクリーンまたは回転可能なモールド成形部材を含む種々の方法および装置が、特定の穿孔作業用に多年にわたって開発された。これらの例が、米国特許第４１５５６９３号、第４２５２５１６号、第３７０９６４７号、第４１５１２４０号、第４３１９８６８号および第４３８８０５６号である。米国特許第４１５５６９３号において、スクリーンは、好ましくは一体的に溶着されてシリンダーを形成する一連の孔明き金属ストリップから形成されている。米国特許第４２５２５１６号明細書は、その中に中心を有する長円孔を有する一連の六角凹部を有するスクリーンを提供する。米国特許第３７０９６４７号明細書は、その中に循環冷媒を有する回転真空形成ロールを提供する。

米国特許第４１５１２４０号明細書は、穿孔しかつボスを除去した後にフィルムを冷却する手段を提供する。米国特許第４３１９８６８号明細書は、孔明きチップを有する隆起したボスを有する熱可塑性フィルムを製造する装置を開示している。所望のフィルムパターンを形成するための特定構造のボス形成ロールが開示されている。米国特許第４３８８０５６号明細書は、反対側に調整された円筒状に起伏する側縁部と所定の基本重量配分とを有するエア配置された(air-laid) 繊維ウエブを連続して形成する装置を開示する。エア配置ドラムは、周方向に延びるリブと側方プレートとを含むハニカム型環状形状フレームを有している。調整可能な静止気流調整手段が、周方向に分離された環状形状プレナムの円弧部の半径方向内方に配置された境界の近くに設置され、エア配置ドラムの表面の特定領域にわたる圧力低下を調整するために複数のプレナムセグメントを周方向に離隔する。

薄いプラスチックフィルムの真空穿孔は、ポリエチレンおよびその他のプラスチックポリマーのような溶融したポリマー材料をダイを通して押出し成形することを含む。ダイを出るフィルムまたはプラスチックシートの加熱された溶融ウエブが、静止真空ドラムまたはロールに装着された円筒状の回転スクリーンに衝突する。真空ロールは、プラスチックのウエブがスクリーンまたはモールド成形部材に衝突する領域の下に、軸方向スロットとその内面の長さに沿って長手方向に延びる１組のシールとを有している。スクリーン内からの真空圧が、真空ロールのスロットを通って向けられる。スロット内に存在する真空圧は、プラスチックフィルムまたはシートを、スクリーンに形成またはモールド成形し、スクリーンの孔を貫通してシートを穿孔する。同時に、フィルムを冷却する気流が生成される。

真空処理装置の重要部材は、円筒スクリーンである。このモールド成形部材は、フィルムの美的、触覚および機械的特性と、孔明きフィルムの幾何学パターンとを形成する。好ましいスクリーン製造技術において、所望のスクリーンパターンが、特に準備された円筒マンドレル上にニッケルメッキされる。所定または所望のパターンの円筒状のシームレスニッケルスクリーンが製造可能である。銅のような他の金属も使用可能である。

しかし、従来技術のスクリーンは、フィルムの表面に対しほぼ直角の角度でフィルムを貫通する穿孔を有するフィルムを形成する。この穿孔は、視界の直線とフィルムを通る直線路とを提供する。収集された流体が視覚で認識可能であるために、従来技術のフィルムのこの特徴は、フィルムが月経または失禁応用例で使用される場合に望ましくない。したがって、収集された流体の視覚で認識可能な存在を減少する遮蔽特性を有する孔明きフィルムが必要とされている。

フィルムを通る直線路を流体に提供しないフィルムを有することも望ましい。

このフィルムは、フィルムの表面に接触する流体がフィルムを通る直線路を有しないために、保護衣類用に使用可能である。この特性は、衣類の保護特性を大幅に改善する。

発明の開示本発明は、第１面と第２面とを有する熱可塑性フィルムに向けられる。第２面は、第１面から離隔している。複数の穿孔が、第１面から第２面までフィルムを貫通している。穿孔は、第２面から延びる毛管を形成している。毛管は、第１面に垂直な平面に対して約５度から約６０度までの角度で配置されている。

図面の簡単な説明第１図は、本プロセスを実施するのに使用される装置の主要部材の相互関係を示す概略図。

第２図は、本プロセスで使用される成形面のセグメントを示す拡大断面図。

第３図は、直線状毛管を有する従来技術の孔明きフィルムの概略的拡大断面図。

第４図は、先細毛管を有する従来技術の孔明きフィルムの概略的拡大断面図。

第５図は、本発明のフィルム成形スクリーンの断面図。

第６図は、第５図のスクリーンを使用して製造された孔明きフィルムの断面図。

第７図は、第１１図のスクリーンを使用して製造された孔明きフィルムの断面図。

第８図は、第１２図のスクリーンを使用して製造された孔明きフィルムの断面図。

第９図は、第１０図のスクリーンを使用して製造された孔明きフィルムの断面図。

第１０図は、フィルム成形スクリーンの断面図。

第１１図は、フィルム成形スクリーンの断面図。

第１２図は、フィルム成形スクリーンの断面図。

第１３図は、本発明の孔明きフィルムを内包する織物の断面図。

第１４図は、第１３図の織物を使用する保護ガウン。

第１５図は、第１３図の織物を使用するフェースマスク。

第１６図は、吸収性パッドまたはドレープの断面図。

第１７図は、吸収性パッドまたはドレープの断面図。

第１８図は、地表織物の断面図。

第１９図は、本発明のフィルムを使用する月経パッド構造体を示す。

第２０図は、第１９図の線２０−２０に沿う断面図。

第２１図は、本発明のフィルムを使用するおしめ構造体を示す。

第２２図は、第２１図の線２１−２１に沿う断面図。

発明を実施する最良の態様第１図を参照すると、本発明のプロセスを実施するための装置は、中央に設けられた軸１１により両端部で支えられた円筒状の回転ドラム１０を含み、軸１１は、静止軸サポート１２により支えられている。ドラムロール１０の円筒面１３は、非常に多くの孔が穿孔され、空気の通過を許している。モールド成形部材またはスクリーン１４が、ドラム１０の表面１３の回りに装着され、ドラム１０と共に、回転可能である。

部材１４は、その端部からドラム１０上に滑らすことができる一体ユニットとして形成されてもよく、または、この部材は、ドラム１０の回りに巻かれ、その後、好適な方法でこれに固定されてもよい。ドラム１０を回転させるために、ドラム部材自体に設けられた歯に噛み合うことができるギヤドライブが使用されてもよく、または、その端部に設けられたキャップにより、プーリードライブがドラムに結合されてもよい。第１図に示すように、真空チャンバ１５が、熱可塑性シートの各面間に圧力差を形成し、塑性化されたシートを、モールド成形部材１４に設けられた穿孔内に流入させて、シートを穿孔するために使用される。

第１図および第２図を参照すると、真空チャンバ１５は、ドラム１０の軸線に沿ってドラム１０内に配置され、ドラム１０の表面１３の内側部に接触してその周の所定部にわたってドラムの表面で開口する。２つのプレート１５Ａが、チャンバを形成する。チャンバ１５の先行および後行縁部を有効にシールするために、シール１６が、プレート１５Ａに設けられ、表面１３に対するシールを形成する。シールは、金属、ＨＤＰＥ、ゴムまたはその他の好適な材料から形成可能である。

プレート１５Ａは、ドラムの回転方向に対して静止状態にあり、かつ、軸１１またはその他の好適な手段に強固に取付けられ、チャンバ１５は、ドラム１０内で固定または静止位置を保持する。したがって、チャンバ１５は、ドラム１０の周方向開口を除く全ての点においてシールされ、かつ、好適な方法でチャンバに結合されたポンプ装置により、排気または減圧されることができる。

第１図から分かるように、加熱された熱可塑性シート１７をドラム１０上に押出すために使用される、ダイ８を有する押出し成形機２１が、ドラム１０の上側かつ近部に配置されている。実際上、ポリオレフィン材料が、ドラム１０上に押出される熱可塑性材料として特に良好に作用することが分かった。シート材料１７がダイ８から下方に移動するときに、シートは、第１図および第２図のドラム１０と共に、時計方向に回転するスクリーン１４に接触する。回転スクリーン１４は、シート１７を真空スロット１５上で装架し、この真空スロットは、熱可塑性材料をスクリーン１４の開口内に引き込み、これにより、穿孔する。シートは、冷却されて、加熱された熱可塑性材料を溶融状態から固体状態に変え、かつ、孔をフィルムに形成する。シート１７は、ドラム１０上を、第１図に示した時計方向の態様でその回りを移動し続け、ロール１９上に移動し続ける。

固体状シート材料１８が、ロール１９からロール２１を越えてコロナ処理ロール２２まで上方に移動し続ける。コロナ処理ロール２２は、通常、エポキシ、フッ素化ポリエチレン（ＴＥＦＬＯＮ）、塩化ポリエチレン（ＨＹＰＡＬＯＮ）またはポリエステル（ＭＹＬＡＲ）のような好適な絶縁材料で被覆される。しかし、絶縁材料が被覆された電極を有する非被覆処理ロールが、フィルムを処理するために使用可能である。電極またはコロナバー２３が、処理ロールに平行に、このロールの上方を約１／１６インチの箇所で垂下されている。コロナバー２３は、変圧器とコロナ処理電源２４とにより励磁される。シートは、引張ロール２５を越えて第２引張ロール２６に、さらに、巻取りロール２７に移動し続ける。コロナ処理作業は、フィルムの全応用例に必要でないこと、本プロセスのこの部分は除去可能であることが理解されるべきである。さらに、フィルムが、インラインプロセスの最終使用応用例で利用される場合、フィルムを巻取りロール２７上に巻くことは必ずしも必要でない。

他の成形プロセスが、本発明の孔明きプラスチックフィルムを形成するために利用可能であることに留意しなければならない。真空スロットの領域で成形スクリーン用サポートを利用する米国特許第４８７８８２５号明細書に示されているプロセスは、本発明の孔明きフィルムを形成するに際し、特に良好に作用する。

プラスチックフィルムを穿孔するために高圧液流を利用する米国特許第４８３９２１６号明細書に示されているプロセスは、本発明でも利用可能である。米国特許第４８７８８２５号および第４８３９２１６号明細書の教えは、本発明の穿孔を形成するための他の方法としてこの特許出願に、参考用として明示的に組み込まれている。

第３図および第４図は、第１図に示した装置で製造された従来技術の型式の孔明きプラスチックフィルムを示している。このフィルムは、第３図に示した直線状毛管３または第４図に示した先細毛管を有している。これらのフィルムの双方において、穿孔は、フィルムの表面に対してほぼ９０度の角度で配置され、視界の直線とフィルムを通る直線路とを形成する。

孔明きフィルムを形成するために利用される本発明のスクリーン１４の一つの構造が第５図に、より詳細に示されている。スクリーン１４は、個々のシート３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７の山から成る積層構造体である。スクリーン１４は、熱可塑性シート１７に接触するように配置された外面３９と、真空チャンバ１５に面する内面４０とを有している。シートは、個々のシートの厚さを貫通する複数の孔４１を内包している。孔４１は、全て、ほぼ同じ幾何学形状を有するのが好ましいが、しかし、孔の形状は異なるものとすることができることが理解されるべきである。シートは、通常、ステンレス鋼のフォトエッチングされた金属材料であり、この場合、フォトエッチングは、個々のシートに孔４１を形成する。シートは、一般的に、約１ミル〜約５ミルの厚さを有している。

実際上、約２ミルの厚さを有するシートが、特に、良好に作用するのが分かった。通常、約２〜約２０シートが、スクリーン１４を形成するために使用される。

スクリーン１４を形成するためのシートの数の好ましい範囲は、約４〜約１０シートである。シートの孔４１の有効径は、約２ミル〜約１００ミルである。実際上、孔４１の有効径として約７ミル〜約６０ミルの範囲が特に、良好に作用することが分かった。積層体のシートは、積層体が熱と圧力とを受けるときに、接触点で互いに結合される。このようにして形成された積層構造体は、この後、管状形状に巻かれ、その自由縁部は、互いに結合され、連続した管状形成構造体を形成する。第５図に示すように、積層構造体の孔４１は、同心状に整合していない。その代わりに、孔４１は、同じ方向に周方向に変位し、積層構造体を貫通しかつ所定の角度で配置された通路４５を形成する。第５図に示した孔４１は、全て、ほぼ同じ径を有し、各孔は、隣接シートの孔から、孔の径の約１％〜約５０％変位しているが、孔の径の５％〜２５％が好ましい範囲である。実際上、孔の径の約１０％の変位が、特に、良好に作用することが分かった。この結果、通路４５は、スクリーン１４の外面３９に垂直に延びる平面または線４７に対して約５度〜約６０度の角度で配置されている。この角度は、一般的に、第５図において、角度Ａとして示されている。

シートの孔４１は、一般的に、円形形状であり、積層体のスクリーン１４を貫通して形成された通路４５は、一般的に、円筒形状である。しかし、孔の形状は、変えることが可能であり、楕円、長楕円およびその他の形状が使用可能であり、矩形、四角、六角または五角のような多面形状が開口に使用可能である。

第１０図に示すように、スクリーン１４′は、積層体の各隣接シートにおいて漸進的に小さくなる孔４１′を有している。このスクリーン構造において、形成されている通路４５′は、スクリーン１４′を貫通して進むにつれて収束する。

この特定の構造において、各孔４１′は、隣接シートの孔からその径の選択された割合だけ変位されている。この結果、通路４５′は、スクリーン１４′を貫通して進むにつれて連続的かつ均一に収束する。

第１１図に示したスクリーン１４″は、第１０図に示した孔と同様に、漸進的に小さくなる孔４１″を有している。しかし、第１１図においては、スクリーン１４″の孔４１″は、通路４５″がスクリーン１４″を貫通して前進するにつれて一方向に収束するように変位されている。

第１２図に示したように、スクリーン１４′′′は、通路４５′′′を形成し、この通路の複合曲線を有している。この実施の形態において、スクリーン１４ ′′′を形成するシートの一部は、一方向に変位されて、通路４５′′′の第１部５１を形成し、複数のシートが、反対方向に変位されて、通路４５′′′の第２部５３を形成する。通常、全孔４１′′′は、同じ径であり、スクリーン１４′′′の各層上で等間隔を置いて変位されている。しかし、孔４１′′′は、サイズを変更可能であり、変位量は、収束通路４５′′′を形成するように変えることができる。通路４５′′′の第１部５１は、スクリーン１４′′′の外面３９′′′に垂直に延びる線または平面４７′に対して約５度〜約６０度である角度Ａで配置されている。第２部５３は、平面または線４７に対して約５度〜約６０度である角度Ｂで配置されている。

第６図は、第５図に示したスクリーンを利用して形成されたフィルム５４の断面を示している。フィルム５４は第１面５９と第２面６４を有している。フィルムの第１，第２面は、通常、ほぼ平行な関係で配置されている。このフィルムは、フィルムの毛管５５を形成する複数の穿孔５２を有している。毛管５５は、ほぼ均一な径を有し、フィルムの第１面５９に垂直な平面４７に対して約５度〜約６０度である角度Ａで変位されている。毛管５５は、ほぼ円筒形状であり、側壁６２を有し、通路６５を形成し、フィルム５４の表面５９の第１開口５８と、フィルム５４の第１面５９から離隔した毛管５５の端部５７の第２開口６０とを有している。毛管５５の端部５７は、通常、約０．００５インチ〜約０．０５インチの距離だけフィルム５４の表面５９から離隔され、約０．００７インチ〜約０．０２５インチの間隔が好ましい。開口５８および開口６０の双方は、中心点または幾何学中心を有し、開口５８の中心点は、開口６０の中心点から変位されている。開口６０の中心点は、開口６０の径の約５％〜約２００％、好ましい範囲は開口６０の径の約７５％〜約１２５％である距離だけ、開口５８の中心点から変位されている。第６図から分かるように、毛管５５は、スクリーン１４のオフセットシートから形成される複数の段部または突片５６を有している。フィルム５４の突片５６は、スクリーン１４を形成するオフセットシートで形成された鋭角のコーナー部の代わりに、ほぼ丸められている。

第９図は、第１０図に示したスクリーンを利用して形成されたフィルム５４′ の断面を示している。このフィルム５４′は、通路６５′がフィルムの第１面５９′から延びるときに、側壁６２′と各毛管５５′と通路６５′が収束する点を除き、第６図に示したフィルムとほぼ同様である。

第７図は、第１１図のスクリーンを利用して製造されたフィルム５４″の断面を示している。このフィルムにおいて、毛管５５″の側壁６２″と通路６５″は、通路６５″が、フィルムの表面から離れる方向に前進し、とくに、一方向に一側で収束するときに、収束する。

第８図は、第１２図に示したスクリーンを利用して形成されたフィルム５４′ ′′の断面を示している。この図において、毛管５５′′′と通路６５′′′は、フィルムの第１面５９′′′に対して垂直に配置された平面４７に対して角度Ａで配置された第１部６１と、角度Ｂで配置された第２部６３とを有し、双方の角度は、平面４７に対して約５度〜約６０度である。第８図において、毛管５５ ′′′は、一般的に、フィルム５４′′′の第１面５９′′′から前進するときに、収束する。しかし、毛管５５′′′は、収束しない壁を有することが可能であることが理解されるべきである。

上記フィルムは、全て、孔を貫通しかつフィルムの表面に垂直な視界の直線を妨げるように作用する角度で設けられた毛管を有している。したがって、フィルムは、毛管がフィルムの第１面５９に垂直であるときのように、フィルムを通って吸収性構造体に達する流体が使用者に見えることがないように、遮蔽特性を有するであろう。これは、とくに、月経または失禁応用例の場合に重要である。フィルムにより形成される遮蔽の程度は、フィルムの毛管の角度とその長さと毛管の形状が収束する程度とに直接比例する。このフィルムは、フィルムを通る不所望な直線状の流体流を防止するのにも有効である。毛管は所定の角度で配置されているので、フィルムの表面に衝突する流体は、フィルムを通る直線路を有していない。その代わりに、流体は、毛管を通過する方向を変えなければならない。

このフィルムは、流体が保護衣類の表面に直接接触するときに、保護衣類用に使用することができる。本発明のフィルムは、流体が毛管を真直ぐに通って飛散する可能性を減少し、衣類の保護能力を大幅に高める。

第１３図は、本発明のフィルムを利用する層状織物材料を示している。層状織物材料７０は、軽量の通気性外側層７３を有している。外側層７３は、通常、非常に軽量で通気性も高い紙カバーストックである。次は、通気性があるが、この層を流体が通ることに抵抗する不織材７５である。とくに、不織材は、不織材に接触する流体流に対する優れた抵抗を提供する。溶融ブローしたポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリエステルは、これらの材料が許容可能レベルの流体抵抗を有していることから、不織層用に使用可能である。織物７０の次の層は、複数の穿孔８１を有している熱可塑性フィルム７９であり、これらの穿孔は、毛管８３を形成し、フィルムの表面８５に垂直な平面に対して約５度〜約６０度の角度で配置されている。熱可塑性フィルム７９は、毛管８３が不織材に向けて延びかつこの不織材に接触するように、配置される。穿孔８１により形成された毛管８３は、フィルム７９が通気性を有することを許し、フィルムを通る液体の直線流に抵抗する。フィルム７９は、第６図に示したフィルム５４とほぼ同様のものが示されているが、第７図、第８図および第９図に示したフィルムと同様なフィルムが、層状織物材料７０のフィルム７９にも使用可能であることが理解されるべきである。層状織物７０の次の層は、フィルム７９の表面８５の近くに配置された不織材８７の第２層である。不織材８７の第２層は、織物材料７０の使用者の皮膚に接触する層であると考えられる。織物材料が、使用者の皮膚に接触すると考えられない場合、不織材８７の第２層は削除することができる。

織物材料７０の目的は、流体、とくに、液体の透過に対する優れた抵抗を有する通気性構造体を提供することである。織物７０は、流体が材料上に飛散または噴霧されかつ材料がフィルムを通る流体の直線路に対する抵抗を提供するる応用例で使用されると考えられる。この織物は、医療分野、有害廃棄物分野、または、人々が流れたまたは噴霧された流体から保護されることに関心を有するその他の分野で使用可能である。

第１４図は、保護ガウン８９を示し、第１５図は、層状織物材料７０を使用して製造可能な保護フェースマスク９１を示している。保護ガウン８９の場合、不織材８７の第２層は、ガウンの内面が着用者の皮膚に接触しないように、ガウンが布上に着用される場合、除去可能である。保護ガウン８９およびフェースマスク９１の双方の場合、流れたまたは噴霧された流体は、織物の外側層７３に接触する。流体は、流体の透過に対する抵抗を提供する不織材７５を透過する。流体は、この後、角度つき毛管８３を有する熱可塑性フィルム７９に接触する。流体が熱可塑性フィルム７９に係合したとき、フィルムを通る直線路は存在せず、流体の速度は大幅に減少する。層状織物７０の構造は、流体の直線路を防止すると考えられ、現在入手可能な通気性材料より非常に高レベルの保護を提供する。

第１６図は、吸収性パッドまたはドレープ８８における、本発明の熱可塑性フィルムの使用を示している。この構造において、フィルム７９は、吸収材料９３の層上に配置される。フィルム７９は、穿孔８１により形成された毛管８３が吸収材料９３に接触するように配置される。この構造の場合、毛管８３は、熱可塑性フィルム７９の表面８５上にある流体を吸収材料９３に流す作用を果たす。毛管８３の角度は、フィルムの表面に対して垂直な線に沿う吸収材料９３内への直視を防止し、吸収材料９３に内包された流体は、フィルム７９の表面を見たときに、容易に見えない。

第１７図は、本発明のフィルムを使用して製造可能なパッドまたはドレープ９０の他の実施の形態を示している。フィルム７９は、表面８５が吸収材料９３の層に接触して配置される。フィルム７９は、穿孔８１により形成された毛管８３が吸収材料９３から離れる方向に延びるように配置される。吸収材料９３から離れる方向に延びる毛管８３の場合、噴霧されたまたは流れた液体のような、加圧下の液体の透過に対する抵抗はより大きい。

第１８図は、地表織物９４としての熱可塑性フィルム７９の使用を示している。この出願において、フィルムは、毛管８３が地面９５に向かって延びて配置され、地面上にフィルムが配置される。穿孔８１と毛管８３は、雨のような水分が、フィルムを通って地面９５に達するのを許す。しかし、角度つき毛管８３は、フィルム７９を透過することができる光量を有効に除去または最小化する。これは、フィルムが配置される領域での雑草の成長とその他の不所望な成長を防止する。しかし、雨はフィルムを透過可能であるので、雨水の処分または貯水に困難はない。追加強度が要求される応用例においては、不織材９７が、強度を増すために、フィルム７９の表面８５に積層可能である。不織材９７は、地表織物９４の強度を増すために、フィルム７９の反対側にも積層可能であることも理解されるべきである。

第１９図および第２０図は、本発明のフィルムを使用して構成可能な月経または女性用衛生パッドを示している。パッド１０５は、吸収コア１０７上に配置された孔明きの熱可塑性フィルム７９の層を有している。フィルム７９は、フィルムから延びる毛管８３の端部が吸収コア１０７に接触するように配置される。吸収コアは、不織材１０９の一つまたは複数の層と、高吸収性詰め物またはゲル材料１１１とを含むことができる。非透過性の熱可塑性フィルム１１３が、フィルム７９の反対側の吸収コア１０７の側に配置されている。

第２１図および第２２図は、本発明のフィルムを使用して構成可能なおしめ製品１１５を示している。おしめ１１５は、吸収コア１１７上に配置された孔明きの熱可塑性フィルム７９の層を有している。フィルム７９は、フィルムから延びる毛管８３の端部が吸収コア１１７に接触するように配置される。この吸収コアは、不織材１１９の一つまたは複数の層と、高吸収性詰め物またはゲル材料１２１とを含むことができる。非透過性の熱可塑性フィルム１２３が、フィルム７９の反対側の吸収コア１１７の側に配置されている。

第１９図〜第２２図に示したフィルム層７９は、前述の吸収コア材料内に保持された流体を遮蔽することに留意されるべきである。

第７図、第８図および第９図に示したフィルムと同様のフィルムは、第１６図〜第２２図に示した応用例においても、フィルム７９として使用可能であることが理解されるべきである。

本発明の上記説明は、説明のために記載されており、上述以外の種々の変更および置換が、下記請求の範囲の範囲から逸脱することなく、行うことができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項

【提出日】１９９６年１２月２０日

【補正内容】請求の範囲１．熱可塑性フィルム（５４）であって、第１面（５９）と、前記第１面（５９）から離隔した第２面（６４）と、前記フィルムを貫通する複数の穿孔（５２）とを備え、前記穿孔（５２）は、前記第２面（６４）から延びる角度付き毛管（５５）を形成し、前記角度付き毛管（５５）は、前記第１面（５９）に垂直な平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度で配置されており、前記平面（４７）に沿って見た時、前記穿孔（５２）を通る直視を防止しているフィルム（５４）。２．前記毛管（５５）は、前記フィルム（５４）の第１面（５９）から約０．００５インチ〜約０．０５０インチの距離だけ離隔した端部（５７）を有している請求項１に記載のフィルム（５４）。３．前記毛管（５５）は、ほぼ円筒形状であり、側壁（６６）を形成する請求項１に記載のフィルム（５４）。４．前記毛管（５５′，５５″，５５′′′）の側壁（６６′，６６″，６６ ′′′）は、該毛管が前記フィルムから延びるにつれて、収束する請求項３に記載のフィルム（５４′，５４″，５４′′′）。５．前記毛管（５５″）の側壁（６６″）は、一方向に収束する請求項４に記載のフィルム（５４″）。６．前記穿孔（５２）は、前記第１面（５９）の第１開口（５８）と、前記第１面（５９）から離隔した、前記毛管（５５）の端部（５７）の第２開口（６０）とを形成し、前記第１，第２開口（５８，６０）は、ほぼ円形であり、前記第１開口（５８）と第２開口（６０）の各々が中心点を有している請求項１に記載のフィルム（５４）。７．前記第１開口（５８）の中心点は、前記第２開口（６０）の中心点から変位されている請求項６に記載のフィルム（５４）。８．前記第２開口（６０）の中心点は、前記第１開口（５８）の中心点から、前記第１開口（５８）の直径の約５％〜約２００％の距離だけ変位されている請求項７に記載のフィルム（５４）。９．前記第２開口（６０）の中心点は、前記第１開口（５８）の中心点から、前記第１開口（５８）の直径の約７５％〜約１２５％の距離だけ変位されている請求項７に記載のフィルム（５４）。１０．前記毛管（５５′′′）は、前記第１面（５９′′′）に垂直に配置された平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度（Ａ）で前記第１面（５９′ ′′）から延びる第１部（６１′′′）と、前記平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度（Ｂ）で配置された前記毛管（５５′′′）の第２部（６３）とを有し、この第２部（６３′′′）は、前記第１部（６１′′′）の反対方向に配置されている請求項１に記載のフィルム（５４′′′）。１１．前記毛管（５５′′′）は、前記第１面（５９′′′）の第１開口（５８′′′）と、前記フィルムの前記第１面（５９′′′）から離隔した、前記毛管（５５′′′）の端部（５７）の第２開口（６０′′′）とを形成する請求項１０に記載のフィルム（５４′′′）。１２．前記熱可塑性フィルムは、ポリオレフィンフィルムである請求項１に記載のフィルム（５４）。１３．複数の穿孔（８１）を有する熱可塑性フィルム（７９）にして、前記穿孔は、前記フィルムの第１面（８５）から延びる角度付き毛管（８３）を形成し、前記角度付き毛管（８３）は、前記フィルムの前記第１面（８５）に垂直に配置された平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度で配置され、前記平面（４７）に沿って見た時、前記穿孔（８１）を通る直視を防止している熱可塑性フィルム（７９）と、前記毛管（８３）がそれから延びる前記フィルム（７９）の第２面の近くに配置された吸収性材料（１１７）にして、前記穿孔（８１）と角度付き毛管（８３）は、流体が、前記フィルム（７９）を通って前記吸収性材料内に達するのを許し、前記角度付き毛管（８３）は、前記吸収性材料（１１７）内に保持された流体が、前記吸収性材料（１１７）から離隔した前記熱可塑性フィルム（７９）の前記第１面（８５）を見たときに、ほぼ見えないように配置されている吸収性材料（１１７）と、前記吸収性材料（１１７）の近くに配置された熱可塑性フィルム（１２３）にして、前記孔明きの熱可塑性フィルム（７９）から離隔した前記吸収性材料（１１７）の側に配置された熱可塑性フィルム（１２３）とを有するおしめ（１１５）。１４．複数の穿孔（８１）を有する熱可塑性フィルム（７９）にして、前記穿孔（８１）は、前記フィルムから延びる角度付き毛管（８３）を形成し、該角度付き毛管（８３）は、前記フィルムの第１面（８５）に垂直に配置された平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度で配置され、前記平面（４７）に沿って見た時、前記穿孔（８１）を通る直視を防止している熱可塑性フィルム（７９）と、前記フィルム（７９）の近くに配置された吸収性材料（１０７）にして、該吸収性材料は、前記毛管（８３）がそれから延びる前記フィルム（７９）の第２面の近くに配置され、前記穿孔（８１）と角度付き毛管（８３）は、流体が、前記フィルム（７９）を通って前記吸収性材料（１０７）内に達するのを許し、前記角度付き毛管（８３）は、前記吸収性材料（１０７）内に保持された流体が、前記吸収性材料（１０７）から離隔した前記熱可塑性フィルム（７９）の第１面（８５）を見たときに、ほぼ見えないように配置されている吸収性材料（１０７）と、前記吸収性材料（１０７）の近くに配置された熱可塑性フィルム（１１３）にして、該熱可塑性フィルム（１１３）は、前記孔明きの熱可塑性フィルム（７９）から離隔した前記吸収性材料（１０７）の側に配置されている熱可塑性フィルム（１１３）とを有する月経用製品（１０５）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】１．熱可塑性フィルム（５４）であって、第１面（５９）と、前記第１面（５９）から離隔した第２面（６４）と、前記フィルムを貫通する複数の穿孔（５２）とを備え、前記穿孔（５２）は、前記第２面（６４）から延びる毛管（５５）を形成し、前記毛管（５５）は、前記第１面（５９）に垂直な平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度で配置されているフィルム（５４）。２．前記毛管（５５）は、前記フィルム（５４）の第１面（５９）から約０．００５インチ〜約０．０５０インチの距離だけ離隔した端部（５７）を有している請求項１に記載のフィルム（５４）。３．前記毛管（５５）は、ほぼ円筒形状であり、側壁（６６）を形成する請求項１に記載のフィルム（５４）。４．前記毛管（５５′，５５″，５５′′′）の側壁（６６′，６６″，６６ ′′′）は、該毛管が前記フィルムから延びるにつれて、収束する請求項３に記載のフィルム（５４′，５４″，５４′′′）。５．前記毛管（５５″）の側壁（６６″）は、一方向に収束する請求項４に記載のフィルム（５４″）。６．前記穿孔（５２）は、前記第１面（５９）の第１開口（５８）と、前記第１面（５９）から離隔した、前記毛管（５５）の端部（５７）の第２開口（６０）とを形成し、前記第１，第２開口（５８，６０）は、ほぼ円形でありかつ中心点を有している請求項１に記載のフィルム（５４）。７．前記第１開口（５８）の中心点は、前記第２開口（６０）の中心点から変位されている請求項６に記載のフィルム（５４）。８．前記第２開口（６０）の中心点は、前記第１開口（５８）の中心点から、前記第１開口（５８）の前記径の約５％〜約２００％の距離だけ変位されている請求項７に記載のフィルム（５４）。９．前記第２開口（６０）の中心点は、前記第１開口（５８）の中心点から、前記第１開口（５８）の前記径の約７５％〜約１２５％の距離だけ変位されている請求項７に記載のフィルム（５４）。１０．前記毛管（５５′′′）は、前記第１面（５９′′′）に垂直に配置された平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度（Ａ）で前記第１面（５９′ ′′）から延びる第１部（６１′′′）と、前記平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度（Ｂ）で配置された前記毛管（５５′′′）の第２部（６３）とを有し、この第２部（６３′′′）は、前記第１部（６１′′′）の反対方向に配置されている請求項１に記載のフィルム（５４′′′）。１１．前記毛管（５５′′′）は、前記第１面（５９′′′）の第１開口（５８′′′）と、前記フィルムの前記第１面（５９′′′）から離隔した、前記毛管（５５′′′）の端部の第２開口（６０′′′）とを形成する請求項１０に記載のフィルム（５４′′′）。１２．前記熱可塑性フィルムは、ポリオレフィンフィルムである請求項１に記載のフィルム（５４）。１３．複数の穿孔（８１）を有する熱可塑性フィルム（７９）にして、前記穿孔は、前記フィルムから延びる毛管（８３）を形成し、前記毛管（８３）は、前記フィルムの前記面（８５）に垂直に配置された平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度で配置されている熱可塑性フィルム（７９）と、前記毛管（８３）がそれから延びる前記フィルム（７９）の前記側の近くに配置された吸収性材料（１１７）にして、前記穿孔（８１）と毛管（８３）は、流体が、前記フィルム（７９）を通って前記吸収性材料内に達するのを許し、前記角度付き毛管（８３）は、前記吸収性材料（１１７）内に保持された流体が、前記吸収性材料（１１７）から離隔した前記熱可塑性フィルムの前記側を見たときに、ほぼ見えないように配置されている吸収性材料（１１７）と、前記吸収性材料（１１７）の近くに配置された熱可塑性フィルム（１２３）にして、前記孔明きの熱可塑性フィルムから離隔した前記吸収性材料（１１７）の側に配置された熱可塑性フィルム（１２３）とを有するおしめ（１１５）。１４．複数の穿孔（８１）を有する熱可塑性フィルム（７９）にして、前記穿孔は、前記フィルムから延びる毛管（８３）を形成し、該毛管（８３）は、前記フィルムの前記面（８５）に垂直に配置された平面（４７）に対して約５度〜約６０度の角度で配置されている熱可塑性フィルム（７９）と、前記フィルム（７９）の近くに配置された吸収性材料（１０７）にして、該吸収性材料は、前記毛管（８３）がそれから延びる前記フィルム（７９）の前記側の近くに配置され、前記穿孔（８１）と毛管（８３）は、流体が、前記フィルム（７９）を通って前記吸収性材料（１０７）内に達するのを許し、前記角度付き毛管（８３）は、前記吸収性材料内に保持された流体が、前記吸収性材料（１０７）から離隔した前記熱可塑性フィルム（７９）の前記側を見たときに、ほぼ見えないように配置されている吸収性材料（１０７）と、前記吸収性材料（１０７）の近くに配置された熱可塑性フィルム（１１３）にして、該熱可塑性フィルム（１１３）は、前記孔明きの熱可塑性フィルム（７９）から離隔した前記吸収性材料（１０７）の側に配置されている熱可塑性フィルム（１１３）とを有する月経用製品（１０５）。