JPH11510885A - 加圧された流体の導管用クイックカップリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 成形された密封ライニング（１８）を備えて導管（１２）の拡大端部（２４）上に係合される第１端部を有し、かつ、加圧された流体用回路のエンドピース（３２）の端部に密封方式で装填される成形密封ライニングを備える第２端部を有する金属スリーブ（１０）からなる、特に原動機付き乗物用の加圧された流体の導管用クイック・カップリング装置。この発明は特に、空気調整，ブレーキ，および動力補助操縦用として原動機付き乗物に適用可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 加圧された流体の導管用クイックカップリング装置 この発明は、特に原動機付き乗物用の加圧された流体の導管用クイックカップ リング装置に関し、殊に燃料回路における導管、又は動力補助操縦回路，ブレー キ回路又は空気調整回路のような高圧流体用回路における導管のクイックカップ リング装置に関する。 例えばエンジン冷却回路のような比較的低圧の燃料回路 用のクイックカップリング装置は、例えば特許出願第ＥＰ−０６０６０２８号か ら既に公知である。その公知の装置は主に、ゴム又はエラストマーのような弾性 変形可能な材料で成形されたガスケットを介してゴム又はエラストマー製の可撓 性導管の端部に固着されるプラスチック材料のスリーブからなる。そのタイプの カップリング装置は比較的低圧の流体に対しては優れた結果を与えるが、高圧の 流体回路において使用される場合には、満足できる密封を与えることかできない 。 従来の方法では、高圧流体導管用のクイックカップリング装置は、複数の追加 のＯ−リング・ガスケットによって嵌め込まれるので、必ずしも良好な密封を与 えず、組立て作業に著しく大きな力を要し、流体の温度と圧力の影響により密封 を損なわせるクリープ現象に敏感であるという大きい欠点を有する。 この発明の特別の目的は、高圧流体回路用のクイックカップリング装置の問題 に対し単純で効果的な回答を与えることであ る。この目的に対して、この発明は、導管上に密封方式で固定された第１端部を 有し加圧された流体用回路に接続されるチューブ状エンドピースに密封方式で結 合するための第２端部を有する剛性のスリーブを備え、スリーブとエンドピース との間の密封が、スリーブの第２端部を覆って成形されたゴム又はエラストマー のような弾性変形可能な材料からなるライニングによって与えられ、スリーブと 導管との間の密封がスリーブの第１端部において他の弾性変形可能材料を圧縮す ることによって与えられ、スリーブがエンドピースに結合するとき導管およびエ ンドピースの端部は、一方が他方の中に導入され係合されることを特徴とする、 特に原動機付き乗物用の、加圧された流体の導管用クイックカップリング装置を 提供するものである。 スリーブの第２端部を覆って成形される密封ライニングは、従来のＯ−リング のシリーズに対していくつかの大きな利点を提供する。 ・スリーブによってなされるエンドピースと密封ライニング間の接触の面積が 十分に大きく、それによって密封の品質を著しく改良する。 ・ライニング内にエンドピースを装填するに要する力が小さい。 ・被覆成形されるライニングが、流体の圧力と温度の影響によるクリープ現象 に鈍感である。 この発明の他の特徴によれば、導管の端部は、拡大されてエンドピースの端部 を受け入れると共に、密封ライニングに当接 することによってスリーブ内に極めてわずかのクリアランスで又は実質的にクリ アランス無しで係合される。 都合のよいことには、スリーブの第１端部は導管上でひだ付け加工又はスエー ジ加工される。 この発明の第１実施態様では、上記導管は剛性を有し、スリーブの第１端部に よる密封は、導管に装填される前にスリーブを覆って成形される弾性変形可能材 料の層によって確保される。 この発明の他の実施態様では、上記導管はゴム又はエラストマーのような弾性 変形可能材料の可撓性ホースであり、その端部は上記スリーブに係合された剛性 チューブに通されてスリーブの第１端部による密封を与える。 この発明の第３実施態様では、上記導管は剛性を有し、スリーブが導管の端部 に設置された後にスリーブの第１端部と導管との間に少なくとも１つの弾性変形 可能材料を被覆成形することにより、スリーブによる密封が確保される。 都合のよいことには、スリーブの第１端部と導管との間の密封材料と、スリー ブの第２端部とエンドピースとの間の密封材料とは、互いに異なる。 密封材料の１つは加圧された流体に対して非常に効果的であるが比較的高価で あり、他の密封材料はそれほど効果的でないが安価で「非常時」の密封を行うた めに役立つので、経費節減が可能である。 この発明は、実例により、および添付図を参照してなされた 次の説明を読めばよく理解され、他の特性や詳細部分およびその利点がさらに明 確になるであろう。 図１と図２はスリーブと、加圧された流体用導管の端部との軸方向断面図であ る。 図３は導管に装填され、かつ、加圧流体用回路のチューブ状エンドピースに係 合されたスリーブを示す軸方向断面図である。 図４，図５および図６は、図１，図２および図３にそれぞれ対応する図面であ るが、この発明の他の実施態様を示す。 図７はこの発明のさらに他の実施態様の軸方向断面図である。 図１および図２を主に参照すると、この発明のクイック・カップリング装置の １部を形成するスリーブ１０と加圧された流体用導管の端部の軸方向の断面が示 されている。 スリーブ１０は、比較的変形しにくい剛性材料、例えば金属又は適当なプラス チック材料で作られる。 また、加圧された流体用導管１２は剛性を有し、比較的変形しにくい材料、例 えば金属又は適当なプラスチックの材料で作られ、スリーブ１０に嵌入されるよ うに設計された拡大筒状端部１４を備える。 スリーブ１０は、２つの密封ライニング１６と１８を備え、そのうちの１つの ライニング１６は、スリーブ１０の内面にその端部からある距離のところに、例 えばスリーブの内側へ穴２０を介して注入されることによって被覆成形され、他 方の密封ライニング１８はスリーブ１０の拡大端部２２の内面に被覆成形されて その端部から若干突出する環状リム２４を形成する。 密封ライニング１８の内径は、導管１２の拡大端部１４の外径とスリーブ１０ の残りの部分の内径とにほぼ一致する。その端部がライニング１８に導入される とき、他の密封ライニング１６はスリーブ１０の内面から突出する当接部２６を 形成し、その当接部に対して導管１２の拡大端部１４の前面２８が係止できる。 この発明の装置は極めて単純に取り付けることができる。 スリーブ１０は導管１２の前端面２８にライニング１６の端部２６が当接する まで導管１２の係合端部１４上に端部２２を介して係合され、スリーブの中央部 分が導管１２の係合端部１４を案内するようにライニング１６と１８とは互いに 間隔を有する。 スリーブ１０は、図３の矢印３０で図示されるように係合端部２２をひだ付け 加工又はスエージ加工することによって導管１２に固定されることが可能である 。場合によっては、導管１２の拡大端部１４の外面が接着材料層を備え、それに よって導管１０の密封ライニング１８のゴム又はエラストマーと十分に接着させ てもよい。 スリーブ１０に挿入された導管１２は、高圧（特に２０バール以上の圧力を用 いる）流体回路のチューブ状エンドピース３２に連結することが可能であり、エ ンドピース３２は例えば金属製でその解放端の近傍にカラー３４を備え、カラー ３４はスリーブ１０の解放端の内径にほぼ一致する外径を有し、エンドピース３ ２の外径は導管１２の係合端部１４の内径にほぼ一致 する。 この方法では、エンドピース３２の解放端を、導管１２の係合端部１４内にあ る長さにわたって極めて小さいか又はほぼ零のクリアランスで係合することがで き、第１レベルの密封がエンドピース３２の外面にライニング１６を押圧するこ とによって与えられ、第２レベルの密封がスリーブ１０と導管１２の拡大端部１ ４との間の密封ライニング１８によって与えられる。 図１に図示されるようにライニング１６の内面は、エンドピース３２の外面を 密封する連続ラインを構成するための突出環状リブ３６を備えるように形成でき る。 スリーブ１０とエンドピース３２間の結合は図示しない弾性的なＵ字型クリッ プのような手段又は当該技術分野で公知のタイプの手段などを用いて行われるが 、その手段は、エンドピース３２のカラー３４がスリーブ１０の内側に閉じ込め られるようにカラー３４に沿ってスリーブ１０のスロット３８内に掛止する。 ひだ付け加工又はスエージ加工が、エンドピース３２とスリーブ１０との間の 密封を向上させるために、密封ライニング１６にわたって矢印４０で示すように スリーブ１０の上から施されてもよい。 この発明の装置では、密封ライニング１６は、「ビトン（VITTON）」という名 称で販売されている物質又はハロゲン化ニトリルゴム、つまり流体が冷媒用のよ うな化学的に侵略的であっても流体の高圧高温に耐える材料で製作されてもよく 、一方、 他の密封ライニングの材料は低価格の例えばＥＰＤＭ型等であることが可能であ る。 図４〜図６に図示する他の実施態様では、スリーブ１０は、エンドピース３２ と共働する端部の近傍に成形された唯一の密封ライニングを有し、拡大端部２２ はそのようなライニングを全く備えず、流体導管４２はゴム又はエラストマーの ような弾性変形可能材料に基づく可撓性ホースであり、そのホースの端部は金属 又は適当なプラスチック材料の剛性チューブ４４に係合され、チューブ４４は、 外径がスリーブ１０の拡大端部２２の内径にほぼ一致し内径が密封ライニング１ ６の内径にほぼ一致する拡大端部４６を備えるように形成される。 ホース４２の内側に位置するチューブ４４の対向端部４８は、チューブ４４上 にホース４２を固定するために外に向かって半径方向に拡張されてもよい。 組立てにおいては、前述の実施態様のように、スリーブ１０の拡大端部２２が チューブ４４の拡大端部４６上に係合され、チューブ上で４８で示すようにひだ 付け加工され、ホース４２はスリーブ１０の端部２２とチューブ４４との間で密 封ライニングとして作用する。 チューブ４４の拡大端部４６の前面は、スリーブ１０の密封ライニング１６に 当接し、流体回路のチューブ状エンドピース３２は前述の実施態様のようにスリ ーブ１０の内部とチューブ４４の拡大端部４６の内部に係合されるが、スリーブ １０はチューブ状エンドピースに対する密封を改良するために、密封 ライニング１６と共に５０で示すようにひだ付け加工されてもよい。 図７の異なる実施態様では、スリーブ１０は完全に円筒状であり、図２に示す ものと同一の流体導管１２の拡大端部１４の外径に一致する一定の内径をその全 長にわたって有している。 組立て時には、スリーブ１０は拡大端部１４から両側に延出するように、導管 １２の拡大端部１４上に係合され、その後このアセンブリィは金型内に設置され 、図１に示すものと類似の密封ライニング１６と１８が、１つ又は２つの密封材 料を、先ずスリーブ１０の内部に導管１２の拡大端部１４の前面に達するまで注 入し、次にスリーブ１０の端部と導管１２の外面との間に注入することにより形 成される。 この場合、スリーブ１０を導管１２に対して固定するために作用するのは密封 ライニング１６と１８である。 このようにして得られる装置は、図１および図２のものと同様に使用され、流 体回路のチューブ状エンドピース３２の開放端はスリーブ１０と密封ライニング １６の内側および導管１２の拡大端部１４の内側に係合される。前述の装置は、 Ｏ−リングを使用する代わりに成形した密封ライニングを使用することにより、 エンドピース３２上における組立てに必要な力が比較的小さい点が特徴である。 さらに、図３，図６および図７に明示されるように、密封ライニング１６は、流 体の圧力や温度によって生じるクリープ現象から保護される。密封ライニング１ ６と１８は、２つのレベルの密封をＯ−リングよりも十分に大 きい領域にわたって施すので、優れた密封が高圧流体に対して与えられる。 変形において、密封ライニング１６および／又は１８はスリーブ１０の外面に 被覆成形されてもよい。例えば、図７のスリーブ１０は、その外面を被覆成形す る２つの密封ライニング１６と１８を備えて導管１２の拡大端部とエンドピース ３２の中に係合されてもよく、この場合、これらは雌片となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．導管（１２，４２）上に密封方式で固定された第１端部を有し加圧された流 体用回路に接続されるチューブ状エンドピース（３２）に密封方式で結合するた めの第２端部を有する剛性のスリーブ（１０）を備え、スリーブ（１０）とエン ドピース（３２）との間の密封が、スリーブ（１０）の第２端部を覆って成形さ れたゴム又はエラストマーのような弾性変形可能な材料のライニングによって与 えられ、スリーブ（１０）と導管（１２）との間の密封がスリーブの第１端部に おいて他の弾性変形可能材料を圧縮することによって与えられ、スリーブ（１０ ）がエンドピースに結合するとき導管（１２，４２）およびエンドピース（３２ ）の端部は、一方が他方の中に導入され係合されることを特徴とする、特に原動 機付き乗物用の、加圧された流体の導管用クイックカップリング装置。 ２．前記ライニング（１６）がスリーブ（１０）の第２端部の内面を覆い、エン ドピース（３２）の外面上に密封のラインを形成するためにその内面に環状リブ （３６）を備えることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３．導管（１２）の端部（１４）が、微少又はほぼ零のクリアランスでエンドピ ース（３２）を受け入れるように拡大され、スリーブ（１０）の内部に微少又は ほぼ零のクリアランスで係合され、スリーブの第２端部の密封ライニングに当接 することを特徴とする請求項１又は２記載の装置。 ４．スリーブ（１０）の第１端部が導管（１２）上でひだ付け加工又はスエージ 加工により密封されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装 置。 ５．スリーブ（１０）の第２端部は、成形された密封ライニング（１６）と共に エンドピース（３２）上でひだ付け加工又はスエード加工されることを特徴とす る請求項１〜４のいずれかに記載の装置。 ６．導管が剛性を有し、スリーブ（１０）の第１端部についての密封が、導管（ １２）搭載される前にスリーブ（１０）を覆って成形される弾性変形可能な材料 （１８）の層によって与えられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記 載の装置。 ７．スリーブ（１０）の第１端部を覆って成形される弾性変形可能な材料の層（ １８）が導管（１２）に接着されることを特徴とする請求項６記載の装置。 ８．前記導管は、ゴム又はエラストマーのような弾性変形可能材料に基づく可撓 性ホースであり、そのホースの端部が剛性チューブ（４４）上に係合され、スリ ーブ（１０）の第１端部に密封を施すことを特徴とする請求項１〜７のいずれか に記載の装置。 ９．導管（１２）が剛性を有し、スリーブが導管（１２）の端部に設置された後 に、スリーブ（１０）の第１端部と導管（１２）との間およびスリーブ（１０） の第２端部の内面を覆って少なくとも１つの弾性変形可能材料を成形することに より、ス リーブ（１０）に密封が施されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記 載の装置。 １０．スリーブ（１０）と導管（１２）との間の密封材料、およびスリーブ（１ ２）とエンドピース（３２）との間の密封材料が、互いに異なる材料であること を特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の装置。 １１．スリーブ（１０）の第２端部のライニング（１６）は、エンドピース３２ 上に密封用連続ラインを形成するように設計された複数の環状リブを備えること を特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の装置。