JPH11511404A - 水活性化ポリマー及び接着剤像転写技術 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 像転写集成体（１２）はインキジェットプリンターから印刷像を受ける。集成体（１２）は像収受表面上へその印刷像を転写するための装置を与える。集成体（１２）は一側面上に柔軟基板（１６）を、そして他の側面上にインキジェットプリンターのインキを実質的に透過させることができかつ印刷前に非粘着性である上表面（２０）を有する。集成体（１２）は上表面（２０）と柔軟基板（１６）との間に接着剤またはポリマー層（１４）を有する。水ベースのインキジェットプリンターインキでの印刷後、使用者は集成体（１２）を窓またはその他の表面のような基体へ適用し、そしてその柔軟基板（１６）を取り外し、それにより、基体上に像を担持する層（１４）を残すことができる。いくつかの選択的具体化の一つにおいて、層（１４）は、境界に沿って相互に分離される別個の帯域に分割されている。

Description

【発明の詳細な説明】 水活性化ポリマー及び接着剤像転写技術関連出願 本件は、１９９５年８月２４日提出の米国特許出願シリアルＮｏ．０８／５１ ９，５７０の一部継続であり、本出願はこれを参考のため導入するものであり、 そしてここに同時に提出されるべき同一名称により一部継続特許出願に関連され ている。発明の分野 本発明は、インキジェット印刷可能であり、また接着剤像転写のために使用す ることができる材料に関し、またそのような材料から作られる構成物に関する。発明の背景 ラベル、テープ及び同様な構成物は、近代社会において至る所に存在する。多 くのそのような構成物は、紙またはフィルム表面材へ積層された感圧接着剤（Ｐ ＳＡ）のような接着剤で被覆された剥離ライナーを含んでいる。その剥離ライナ ーを除去すると、構成物は基体へ接着されうるようになる。表面材及びライナー はラベルの主要コストをなす。 ラベルの構成に一般的に使用される接着剤の如き多くの接着剤は、水分散性ま たは水再パルプ化性ではない。従って、再パルプ化工程中に接着剤が小球体を形 成する傾向のために、それらはラベル製品のリサイクルを困難にしている。さら には、ほとんどのＰＳＡ類は乾燥時に粘着性であり、今日の世界でさかんに用い られるようになったインキジェットプリンターと一緒に使用できない。さらには 、そのようなＰＳＡ類は、典型的には親水性ではないので、水ベースのインキジ ェットインキで直接にそれらの上に直接印刷するのを困難としている。その代り 、表面材またはライナーだけがインキ受理性にすぎない。そのようなＰＳＡ類の インキジェットプリンターでの使用不適性は、プリンター中のプリンター孔を接 着剤が閉塞する傾向と複合される。 水分活性化または水活性化接着剤を配合しようとする試みがなされてきている が、作られた接着剤の多くは、ゴムベースのものであり、従って酸化及びＵＶ劣 化を受け易かった。その他の接着剤は、溶媒系のものであり、従って環境、健康 及び安全の理由故に拒否され易いものであった。下記の特許は代表的なものであ る。ゼイセン（Ｔｈｅｉｓｓｅｎ）の米国特許第３，６８１，１７９号は、薄い 非粘着性連続水溶性層によって被覆された通常粘着性かつ感圧性の接着剤コーテ ィングからなる水活性化性接着剤系を有するソーラー制御フィルム構成物を開示 している。非粘着性エマルジョンアクリル接着剤は開示されていない。 欧州特許第１９９，４６８号及び第２９７，４５１号はポリアルキレンイミン またはその他のビニル複素環モノマー、ヒドロキシ置換有機化合物、可塑剤、増 粘剤及び充填剤、ならびに抗酸化剤を含む水活性化性ホットメルト接着剤を配合 する方法を記載している。水活性化性エマルジョンアクリル接着剤を作ることに ついては述べられていない。コルトン等の米国特許第４，３３１，５７６号及び 第４，３２５，５８１号ビニルピロリドン及びその他の複素環モノマーを含むポ リマーをベースにした一般的水溶性ホットメルト接着剤を開示している。エマル ジョンアクリルは開示されていない。 モリソンの米国特許第４，０５２，３６８号及びハリントンの第４，１７２， ８２４号は、典型的には可塑剤と組合せたコポリエステルからなるポリエステル ベースの接着剤を含む水感受性ホットメルト接着剤を記載している。それらの系 はエマルジョンアクリルではない。 上記の特許のいずれも、乾燥時に非粘着性であり、水で活性化されて接着剤と なり、そして表面材またはライナーのいずれかが必要でない構成物であるラベル レスまたはライナーレスの構成物において使用できる親水性アクリルエマルジョ ンポリマーを製造する可能性を開示または示唆していない。 インキジェットプリンターからの像の転写のための多くの配置が公知である。 例えば印刷物を包含する像は、その上に感圧接着剤を有しているラベル上に印刷 され、それらのラベルはビン、その他の製品のような所望の基体へ適用されうる 。発明の概要 本発明によれば、インキジェットプリンターを使用して、基層としてのマイラ ーのような不透明または透明プラスチック板上に被覆されたポリマー層上に像を 作ることにより、ある独特な利点が得られることが判明した。 慣用インキジェットプリンターを用いて、像転写シートの接着剤層へインキ像 、好ましくは着色増を適用する。その接着剤層は、好ましくは柔軟性であり、そ してインキジェットプリンターインキに対して非多孔質である基層上へ被覆され たものである、その非多孔質柔軟性層は、不透明または透明であってよいプラス チックの板であってよい。 接着剤層はインキジェットプリンティングインキと相容性であり、それを吸収 するであろう。インキジェットプリンターで使用されるほとんどのインキは水ベ ースであるが、そのようなインキはインキ染料及び／または顔料のための有機溶 媒またはキャリヤーをベースにしたものでもよい。従ってインキジェットプリン ターで使用されるインキに応じて、接着剤層は親水性または疎水性のいずれかで ありうる。前記のように、ほとんどのインキジェットプリンティング用インキは 水ベースであるので、接着剤被覆または層が、像形成のときに、親水性であり、 その水ベースインキを吸収するのが一般的に好ましい。 インキジェットプリンター用の水ベースインキは当業界において周知であるか ら、その詳しい説明はここでは行わない。これらの水ベースのインキは、そのイ ンキ中の染料及び／または顔料のためのキャリヤーとなるに充分な量の水を含ん でいる。もちろん、水ベースのインキジェットプリンティング用インキは、ノズ ルの詰りを防止するために水ベースのインキ中にしばしば存在させる多価アルコ ールのような水混和性有機液体を含んでいてよい。インキは界面活性剤等のよう な種々のその他の化合物を含んでいてもよい。 像を形成するために接着剤層上及び中へインキを印刷するときに、接着剤層は 、非粘着性化されているべきである。接着剤層に像が形成された後にそれは活性 化されることになる。すなわち接着剤は粘着状態となるまで増粘され、そしてそ の像を見るようにするのに所望されるリングバインダー、布地、ノートブックカ バー、ガラス窓、壁またはいずれかの場所のような任意の所望基体へ接着または 接合されることになる。これに関して、像が非透明基体に対して配置または接着 され、そして基層が透明でない場合には、接着層は基層に対して剥離可能に接合 されており、従って観者から像が見えるように基層が除去されうるようにすべき であることは、銘記されるべきである。前記から接着剤被覆または層の下面（す な わち、基層に面した表面）及び上面（すなわち基層から離れて面する表面）の両 方から見ることができることは、明らかである。 本発明で使用されるインキ吸収性接着剤層は、感圧性、殊に親水性の感圧性接 着剤でありうる。そのような接着剤は、当業界において公知であり、米国特許第 ５，１９６，５０４号及び第５，３２６，６４４号に開示されているもののよう な、再パルプ化性感圧接着剤を包含する。これらの開示は参考のためここに組み 入れられる。これらの特許に開示された接着剤は水分散性であり、室温で粘着性 であり、これらにより本発明での使用のために理想的になる。もちろん、その他 の感圧性親水性接着剤も当業界において公知であり、それらも本発明での使用の ために適している。 もしも、像形成のときに粘着性である接着剤を使用する場合には、その接着剤 は、像転写シートに、接着剤被覆の上面にわたって外側非粘着化層は、像形成用 インキに対して多孔性であり、従って接着剤層内に像が形成されうるように接着 剤層に対して、その多孔性粘着化層を介して充分な量のインキが通過するように する。一般的に言えば、非粘着化層は、インキジェットプリンティングインキの 少なくとも３０パーセント、好ましくはさらに多く（例えば４０パーセント）が 接着剤層中へ通過して、像を形成しうるようにするであろう。 多様なタイプの多孔性の非粘着化層を使用しうる。例えば、チーズクロスのよ うなメッシュコーティングを、好ましくはそのメッシュ層と接着剤との間に、シ リコーンのような剥離剤の非常に薄い層をおいて用いることができ、好ましくは メッシュ層が、さらに容易に除去されうるようにその剥離剤はメッシュが接着剤 に対して適用される前にメッシュ上にコートされる。シリコーン層はメッシュの 孔をカバーせず、従ってインキをメッシュの孔を介して感圧接着剤中へ移行可能 とすることが、強調される。チーズクロスよりも弱い張りを有し、チーズクロス よりも粗くないその他の材料も使用できる。紙はインキに対して多孔性であるの で、紙でも使用できる。 本発明に有用なその他の多孔性非粘着化外側層は、粘着性接着剤層の表面上に 均一に分散され接合された微細粒子から形成されうる。そのような粒子の例はセ ルロース粒子及びデキストリン粒子である。微細粒子がデンプン粒子（例えばと うもろこしまたはじゃがいもデンプン）及び粉末化ポリビニルアルコールの場合 のように丸味を帯びた球体の形状であるのが殊に好ましい。そのような多孔性層 は、加熱されたときに圧力をかけると粒子が接着剤層中に分散して粘着性接着剤 層が適当な基体に接触し接着するように充分に流動性となる感圧接着剤と共に有 利に使用できる。微細粒子が接着剤層と実質的に同じ屈折率を有するならば（例 えばデンプン粒子及びポリビニルアルコール粒子）、それらの粒子は観者から見 えず、従って消失したように見える。微細粒子と共に使用するのに良く適した感 圧接着剤の例は、前記引用の特許に記載されているような再パルプ化可能な接着 剤である。粉末化ビニルアルコール（丸味を帯びた球状体であっても、そうでな くても）は、乾燥時には粘着性ではないが、水透過性であるのでインキジェット 像がＰＶＡ被覆感圧接着剤中へ容易に吸収されることは銘記されるべきである。 この非粘着化被覆が使用されるときには、後で像が適用されることになる基体、 あるいはＰＶＡ表面を湿潤ないしは少なくとも湿らせるのが望ましく、これは接 着剤を活性化させそれとＰＶＡを結合させる作用をなす。 接着剤と非多孔性、柔軟性、好ましくは透明な裏シートとの間に剥離層を使用 し、かくしてその裏シートを除去しうるようにしうることも銘記される。親水性 接着剤が使用され、像シートが例えば窓に接着されるきには、それはまず透明プ ラスチックシートを除去し、次いで通常のようにセッケン及び水で洗うことによ って洗浄されうる。 若干の他の場合に、例えばマイラーである透明プラスチックシートを除き、従 って接着剤中の像がより明るく見えるようにすることも望ましいことがあり、ま たポリビニルアルコールでありうる追加の透明非粘着化層を剥離層と感圧接着剤 との間に用いて、そのようにしなければ直接に曝されることになる接着剤の表面 粘着性または他着性を除くこともできる。しかし非粘着化層は透明である必要は なく、細かい金属フレーク、燐光物質、繊維、レザー及び／またはその他の材料 を含んでいてもよい。その追加層は、もしもウレタン、ワニスまたはその他の耐 水性物質であるならば、耐水性を与えることもできる。 また、感圧接着剤層は、感圧接着性が加熱に続いて生じ、そして表面への接着 のための予め定めたオープン粘着時間を有し、次いで非粘着性となる遅延作用、 熱活性化感圧接着剤であってもよいことが銘記される。そのような感圧層が採用 されるときに、非粘着化層は必要とされないであろう。そのような接着剤の例と しては、アクリレート及びエチレンビニルアセテートがある。 本発明の別の態様によれば、像シートの上側層は水で活性化されうる接着剤で ありうる。さらに本発明によれば、乾燥時に非粘着性であるが湿潤時に粘着性と なり、そして紙、ポリマーフィルム等の多様な基体配列及びステンレス鋼及びガ ラスのような高極性基体に対して、高剥離強度及びすぐれた接着を示す親水性、 再パルプ化性、アクリル重合体も提供される。本発明の一態様において、その組 成物は、モノマーの合計重量に基き約４０〜約７０重量％の１種またはそれ以上 のアルキルアクリレート（そのアルキル基は４ないし約８個の炭素原子を有する ）、約１０〜約２０重量％のメチルアクリレート、約２〜約１５重量％の酢酸ビ ニル、約１０〜約２５重量％、のメタクリル酸及び／またはアクリル酸、及び約 ３０重量％までの正の量のメチルメタクリレートを含むモノマー混合物の乳化重 合によって製造されるアクリル系ポリマーを含む。別の態様において、そのモノ マー混合物は約５重量％までの正の量の、ヒドロキシエチルメタクリレートのよ うな短鎖ヒドロキシルアルキルメタクリレートをさらに含む。予想外にも、メチ ルメタクリレートの存在はポリマー層の水活性化領域と非活性化領域との間での クリーンブレーク（ｃｌｅａｎ ｂｒｅａｋ）、以下に述べる現象、を強化する 。 本発明のアクリルエマルジョンポリマーは、若干の配合について約４０℃のよ うな相対的に高いガラス転移点（Ｔｇ）及び約１００，０００〜約２００，００ ０の重量平均分子量を有する。それらの高いガラス転移点の故に、それらのポリ マーは、乾燥時に室温において粘着性ではない。しかし、それらのポリマーは高 温に極性であり、水性インキジェットブリンターインキ中の水のような水分に曝 されたときには、粘着性となる。それらのポリマーは親水性であり、再パルプ化 可能であり、水活性化性であり、そして可視光線透明である。それらは、水ベー スインキを用いて直接に印刷されることができ、活性化及び基体への接着後に、 水の適用により基体から除去されうる。それらは、殊に、「ラベルレス」または 「ライナーレス」ラベル、セキュリティフィルム、ソーラー制御フィルム、飲料 ラベル（透明ビン上に透明ラベルを着けたい場合）、装飾用接着性像シート等を 含む多様な構成物において使用される接着剤とされるインキジェットで印刷され うるポリマーとして有用である。 この接着剤は、所望ならば中間剥離コーティングを設けた上で、柔軟なベース 層へ被覆される。得られる像転写シートは乾燥時には非粘着性である。しかし上 側接着剤層は親水性であり、慣用インキジェットプリンターからの像を吸収する ことになる。インキジェットプリンターで印刷の際に、インキが印刷されたとこ ろでは、インキの中に存在する水がＰＣＡ及びポリアクリル酸の混合物中に滲透 し、その混合物を再び粘着性とする。インキが印刷された領域は、インキの溶媒 が蒸発してしまうまで粘着性のままである。インキが一旦蒸発してしまうと像シ ートは再び非粘着性となるので印刷された領域がまだ粘着性である間に像を基板 へ適用するのが望ましい。しかし、もしインキが乾燥するならば、像シートまた は窓のような基板のいずれかを、水を噴霧または水で加湿することにより接着剤 を活性化させ、像シートが基板に接着するようにしできる。 本発明の改良態様によれば、インキジェット印刷された像を転写するための集 成体は非粘着性上側面と柔軟性基体との間に接着剤層を有する。その接着剤層は 、境界に沿って相互に分離されている複数の個別帯域を有する。接着剤層は小さ な斑点状に印刷するか、または連続層として印刷され、次いで別個の帯域を形成 するように刻目を付けるようにできる。 使用者は、まずインキジェットプリンターで集成体上へ像を印刷し、次いで集 成体の上側層を像受理表面に抗して置く。使用者は像受理表面から集成体を引き 離し、それより像受理表面上に像を残す。インキジェットプリンターのインキが 印刷されなかった接着剤の帯域は柔軟性基体に接着したままであるが、接着剤の インキ担持帯域は像受理表面へ付着する。このようにすると、像が像シートから きれいに離れられる（ブレークする）ようになるが、そうしなければアクリル系 接着剤層の粘着力によってそのようなブレークは妨げられる。 本発明の別態様においては、インキジェット印刷が可能な水活性化接着剤構造 体が提供される。一具体例において、その構造体は柔軟性基体上に被覆された水 活性化性のアクリル系重合体の層からなり、その柔軟性基体は若干の具体例では 、本来剥離性であるフィルム、あるいはシリコーンまたはその他の剥離剤で被覆 さ れた紙またはフィルムのような、剥離ライナーである。水で活性化されうる層は 乾燥時に非粘着性であるが、水に曝露されたときに粘着性になる。従って、水ベ ースのインキジェットプリンターインキで印刷されたときには、印刷された像の 領域内で粘着性となるが、印刷されなかった領域では粘着性にならない。基板に 適用されたときに、これによって接着剤の像形成された（印刷された）領域と像 形成されなかった領域との間での「クリーンブレーク」（きれいな離れ）が可能 となり、また「ラベルレス・ラベル」を形成する能力が生じる。 この構造体はラベルまたは装飾像シートとして有用であり、また物体に対して 水活性化ポリマー（今や粘着性である）を接着させ、場合によりその柔軟性基体 を除去することにより、基板または表面へ適用（付着）される。一具体例におい て構造体は不水溶性、透明フィルム層（好ましくは重合体物質のもの）を、水活 性化性ポリマーと剥離層との間に介在させて含む。あるいはその不水溶性層は剥 離層の代りに柔軟性基体として使用される。 本発明のその他の目的、特長及び利点は、以下の詳しい説明の考慮から及び添 付の図面から明らかとなろう。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の原理を説明する像形成シートの概略断面図である。 図２は、図１に示したタイプの像形成シートを受けているインキジェットプリ ンターを示す。 図３は、多孔性スクリーンが除去されつつある本発明の原理を例示するシート を示す。 図４は、透明基板上に装着され、支持層を剥がしつつある本発明方法中の図３ の像形成シートを示す。 図５は、デンプンの被覆が非粘着化被覆として採用された本発明の別の具体例 を示す。 図６は、水活性化接着剤像形成層を採用した本発明の一具体例を示す。 図７は、印刷された斑点によって画定複数の個別領域を有する本発明の別の具 体例を示す。 図８は、上側及び下側の層が連続的であることを除いて、図７の具体例と同様 な別の具体例を示す。 図９は、個別領域が刻線またはダイス切断によって画定されていることを除い て、図７の具体例と同様な別の具体例を示す。 図１０は、上側及び下側層が連続的であることを除いて、図９の具体例と同様 な別の具体例を示す。 図１１は、説明の目的で透明基体を有する図７〜１０の諸具体例の一形態を示 すものであり、ここでは星の像を画定するインキを担持した集成体の個別帯域が 像受理表面へ接着しているが、インキを担持していない集成体の個別帯域は像受 理表面へ接着していない。 図１２は、連続的上側面を有し、また像受理表面への転写後の接着剤の像担持 帯域を保護する働きをする層を接着剤と基体との間に有する別の具体例を示す。 図１３は、インキジェットプリンターが接着剤中へ像を印刷し終り、そして使 用者がまず印刷剤集成体の上側面を像受理層に適用し、次いでその集成体を像受 理層から取り除くことによってその集成体上に、像を担持してない接着剤の帯域 を残した後の図１２の具体例の詳細図である。 図１４は、接着剤層と基体との間に非粘着性層がないことを除いて、図７の具 体例と類似の別の具体例である。 図１５は、本発明により作られたインキジェット印刷可能、水活性化構造体の 一具体例の形状及び使用の概略図示である。 図１６は、本発明により作られたインキジェット印刷可能、水活性化構造体の 形状及び使用の概略図示である。 好ましい具体例の詳細な説明 ここに図面を参照すると、図１は、像がインキ吸収剤感圧接着剤層１４中に保 持される像形成シート１２の断面図である。像形成シート１２には、好ましくは 透明で、そしてマイラーのようなプラスチック材料から作られうる支持体層１６ を備えていてよい。マイラー（ＴＭ）層１６は、例えば１インチの２００分の１ から約０．００３インチの間の厚さを有しうる。支持体層１６上には、通常１ミ ルの約１／１０または約０．０００１インチの厚さを有するシリコーンのような 材料である剥離層１８が被覆されている。約０．０５〜１．５ミルの厚さを有す るポリビニルアルコールのような随意の非粘着化層４２が備えられていてよい。 感圧接着剤層１４は、例えば１／２ないし２ミルの厚さを有していてよい。非粘 着化層２０が像形成シート１２の上側表面に設けられており、この層は、チーズ クロスまたは細かい開口をメッシュのような多孔性スクリーンでありうる。多孔 性層２０の除去を促進するために、完全な複合体像形成シート１２を作るために 多孔性層を付着する前に剥離被覆を吹き付けることができる。メッシュスクリー ンは、例えば１ないし５ミル厚であってよく、剥離層も、シリコーンから作られ てよく、厚さが１インチの１０００分の１０のオーダーの非常に薄い層である。 図面の図２は、それを通して複合体像形成シート１２が供給される慣用インキ ジェットプリンター３２を示す。なお、像形成シート１２上の図２中に示される 如きメッシュは、そのメッシュまたはスクリーンが実際に用いられるものよりも 、はるかに粗である様に示されている。例えば、メッシュまたはスクリーンは、 図２に示される非常に粗なメッシュまたはスクリーンではなく、各方向において １インチの１０００分の１または１０００分の数インチの間隔で離れている直交 糸を有しうる。 ここに図面の図３を参照すると、メッシュ２０は、除去されつつある工程にあ り、像形成された感圧接着層１４は次いでシート１２の上側表面上に存在するこ とになる。接着剤層１４は、符号１６によって示される下側のプラスチックシー トによってまだ支持されている。 図４は、例えばガラス板３６が装着された窓枠でありうる枠３８内に示された ガラス板３６に装着された感圧接着層１４の概略図である。図４において、感圧 接着剤層１４内の像はガラスの向こう側からは明瞭に見えるが、それがマイラー （ＴＭ）層１６を通して見られるときには余り明瞭でないことは、銘記される。 従って、層１４中の像を一層明瞭に見るためには、一旦シートがガラス３６に接 着された後に、保護基体または透明プラスチック層１６を除去しうる。さらには 、親水性層１４のために湿分に対する保護作用をなしうる層１６の除去の後には 、窓全体はセッケン及び水で容易に洗浄されうる。 なお、ある場合には、保護層１６の除去後に、感圧層１４は粘着性でないのが 好ましい。従って、図１に示されるように、追加の非粘着化層４２を設けること ができる。この非粘着化層は、例えばポリビニルアルコールでありうる。この層 は細かい金属フレーク、または燐光物質、または蛍光物質、または繊維、または レザー光を含むこともでき、かくして最終使用者が転写されるべき像を簡単に印 刷することができ、次いで像の転写時に、非粘着化層（前述の材料から構成）は 使用者に見ることができる唯一の層となる。このようにすると、最終使用者は、 典型的なインキジェットプリンターの使用を、インキでの二次元視覚表現から前 述の材料での視覚表現にまで拡張しうるようになる。その追加の層はウレタン、 ワニスまたはその他の耐水性材料であるならば、耐水性をも与えることができよ う。図４に示されるように、ベース層１６が除かれるとき、この層が所定位置に あると、像担持感圧接着剤層１４は直接に曝露されることがなく、従って粘着性 に感じなくなる。 通常の可成り継続する接着性を有する感圧材料の使用の代替として、遅延作用 熱活性化感圧接着剤を使用しうる。そのような接着剤の一つは、販売表示番号Ｂ Ｍ−４で、ニューハンプャー州ナシュアのナシュア（Ｎａｓｈｕａ）社から入手 できる。この接着剤と共に使用するためのインキは、メチルエチルケトンのよう な極性溶媒またはキャリヤーを有する。そのような接着剤は、熱で活性化され、 基板に付着することができるオープンシリングまたは接着時間を有し、その後は 非粘着性となる。そのような接着剤が用いられるときに、追加の非粘着化層４２ は必要とされず、従って図６に示すような簡単化された全体構造を使用しうる。 図１の種々の層に関して、シート１２の基本的要素は、支持体層１６、インキ 吸収性感圧接着剤層１４及び非粘着化層２０を含む。剥離層１８及び非粘着化層 ４２に関して、これらは透明支持体層１７を除去することが望まれない場合には 、シート内に含まれないであろう。さらには、若干の場合に、剥離層２２は、メ ッシュが剥離層２２なしで接着剤層を引き剥がすことができる場合や、以下に開 示されるような別のタイプの非粘着化層が採用される場合には、必要とされない ことがある。 また、感圧接着剤層１４のための親水性接着剤の代りに、有機溶媒ベースのイ ンキに関して使用されるためには他のタイプの感圧接着剤を使用することができ 、そのインキは採用の特定の感圧接着剤によって吸収され、その感圧接着剤中へ 像 を滲入させうるようにする。 特定の例として、溶媒キャストアクリル感圧接着剤またはホットメルト感圧接 着剤が使用できる。そのような接着剤のためには、ｎ−ブチルアルコールまたは メチルエチルケトンのような比較的極性の溶媒を有するインキが好ましい。アベ リィ（Ａｖｅｒｙ）Ｓ−２４６のようなゴムベースの感圧接着剤は、ヘプタンま たはトルエンのような比較的低極性の溶媒中のインキと共に採用されうる。 図面の図５を参照すると、図５はシート１２’を示す。図５におけるベースま たは支持体層１６’、剥離層１８’、非粘着化層４２’及びインキ吸収性感圧接 着剤層１４’は上記説明のものである。 しかしながら、上側面におけるメッシュタイプの非粘着化層の代りに、図５は 非粘着化被覆５４としてデンプン粒子の使用を開示している。デンプン非粘着化 層５４が用いられるとき、インキ溶媒はデンプン粒子を溶解させ、そして下位の 接着剤層と混じり合うようにさせる。その結果として、インキジェット像が印刷 された領域のみが粘着性となる。シートの残りの部分は非粘着性のままであり、 転写しない。しかしながら、熱及び圧力を使用しても、デンプン層と接着剤とを 結合させ、従って接着剤層を活性化させて、それが粘着性でかつどのような表面 にも粘着するようにできる。前述のように、デンプン粒子は接着剤と実質的に同 じ屈折率を有するので、接着剤と結合し、その中に分散されたときに、それにの 粒子を見ることができない。 再び図面の図１を参照して、その非粘着化層はポリビニルアルコール（ＰＶＡ ）の非常に薄い層であってよく、好ましくは厚さが１インチの１０００分の１以 下、約０．０００１インチの厚であり、あるいは約２グラム／ｍ²である。ＰＶ Ａは乾燥時に非粘着性であるが、親水性であるので、付着されたインキジェット 像は滲透通過して下位の親水性接着剤層にまで及ぶ。インキジェットインキの印 刷によって、ＰＶＡ層及び下位の接着剤層が混ざり合うようになり、印刷された 像のみが粘着性となるようにされる。その像シートがある基板（基体）に適用さ れるときに、基板または像シートが湿潤され、ＰＶＡはさらに感圧接着剤と結合 し、そして良好な接着結合が像形成済感圧接着剤と基板との間で得られる。 ここに図面の図６を参照すると、本発明の比較的単純な具体例は、ベース層６ ２、薄い剥離被覆６４及び水活性化性の接着剤層６６を含んでいる。層６６は１ ０００分の数インチ、例えば０．００２〜０．０５インチの厚でありうる。水活 性化接着剤層６６はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びポリアクリル酸から作 ることができる。それは約７５％のＰＶＡ及び２５％のポリアクリル酸で約１０ パーセントの固形分を含む水性溶液の形で塗布されうる。その被覆は乾燥時に非 粘着性である。しかし、それは親水性であり、インキジェットプリンターから良 好な像を受理する。像形成の後、像シートは、例えば、水を噴射した窓のような ある基体（基板）に対して接着され、かくて像シートが湿った窓に適用されたと きに接着剤が活性化され、像シートが窓に接着される。しかる後、ベース層を引 き剥がし、基体上に像形成接着剤層を残留せしめる。 本発明は乾燥時非粘着性であり、親水性であり、水で再パルプ化可能であり、 そして水で活性化されて粘着性となりうる（たとえ少量の水分によっても）アク リル系重合体を提供する。水で活性化されたときに、その重合体は粘着性となる 。ある基板に適用されたときに、その活性化接着剤は高い剥離強度を示し、それ でもなおさらに水を適用すると除去されうる。有利には、接着剤はインキジェッ トで印刷されうるものであり、また可視光に対し透明である。 本発明の一具体例において、活性化可能組成物は、モノマーの合計重量に基き 、（ａ）約４０〜約７０重量％の少なくとも１種のアルキルアクリレートであっ て、そのアルキル基が４〜約８個の炭素原子を有するもの、（ｂ）約１０〜約２ ０重量％のメチルアクリレート、（ｃ）約２〜約１５重量％の酢酸ビニル、（ｄ ）約１０〜約２５重量％のメタクリル酸、アクリル酸または、メタアクリル酸及 びアクリル酸の混合物、及び（ｅ）モノマーの合計重量に基き３０重量％までの 正の量のメチルメタクリレート、を含むモノマー混合物から作られたエマルジョ ンポリマーからなる。別の具体例において、そのモノマー混合物は、さらに（ｆ ）約５重量％までの正の量の短鎖ヒドロキシアルキルメタクリレートを含む。両 具体例のものは、高極性であり、それらのポリマーは親水性である。 それらのポリマーを作るのに用いられるモノマーの特定種類及び相対量は、ポ リマーが充分に高いガラス転移温度Ｔｇ、及び／またはモノマーが乾燥時に室温 で非粘着性であるその他の特性（例えば、高いプラトー弾性率）を有するように 選択される。その目的のために、メチルメタクリレート、酢酸ビニル及び／また は酸モノマーの、アルキルアクリレート使用量と対比しての、相対量を最小化す るのが好ましい。 従って、好ましい一具体例において、モノマー混合物は少なくとも５重量％、 好ましくは１０重量％のメチルメタクリレートを含み、そのポリマーのＴｇが約 ４０℃ほどの高い値でありうる。別の具体例において２０重量％ほどの多くの、 さらには３０重量％もの、メチルメタクリレートが含まれて、水活性化接着剤の ポリマーのＴｇを上昇させ、そして「クリーンブレーク（きれいな離れ）」特性 を改善する。その他の具体例においては、しかしながら、メチルメタクリレート の量は、はるかに低く（０．１重量％でさえも）てもよく、ポリマーのＴｇはそ の他のモノマーの効果によって上昇される。 また、第１モノマー成分としてアルキルアクリレート類の混合物を採用するの も好ましい。有用なアルキルアクリレートは、ｎ−ブチルアクリレート、２−エ チルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート等を包含する。２−エチ ルヘキシルアクリレートとブチルアクリレートとの混合物が好ましい。 同様に、ポリマーの第４モノマー成分としてアクリル酸とメタクリル酸の混合 物を使用するのが好ましい。 ヒドロキシアルキルメタクリレートが採用されるこれらの具体例において、そ のモノマーは２ないし約８個の炭素原子を含む短鎖アルキル基を有し、ヒドロキ シエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）が好ましい。使用しうるＨＥＭＡ量は、そ の粘度及びプレエマルジョン能に対する効果によって限定される。一般にその濃 度は、モノマーの合計重量に基いて約５％、さらに好ましくは約４％以下に維持 される。 本発明のアクリル系ポリマーは、非反応性の界面活性剤、あるいはさらに好ま しくは非反応性及び反応性界面活性剤の混合物（後者の界面活性剤はモノマーと 共重合して、エマルジョンポリマーの部分になる）を用いて、慣用法で製造され る。代表的な慣用界面活性剤は、ポリステップ（Ｐｏｌｙｓｔｅｐ）Ｂ−２７の ようなアニオン系界面活性剤、ステパン（Ｓｔｅｐａｎ）社（イリノイ州ウイン ネトカ所在）から入手しうるノニルフエノキシポリエチレンオキシエタノールサ ルフェートのナトリウム塩の水性溶液、ＡＲ１５０のようなノニオン系界面活性 剤、ハーキュレス社（デラウエア州ウイルミントン所在）から入手しうるペイル （ｐａｌｅ）ウッドロジンのノニオン系エチレンオキシドアダクト、これもステ パン・ケミカルスから販売されているポリステップＪ−９２７、ポリステップＢ −２７及びポリステップＦ−９（ノニルフェノールエトキシレート）の混合物の ような混合アニオン／ノニオン系界面活性剤を包含する。約１０重量％までの界 面活性剤が典型的には添加される。良好な再パルプ化性はＴＡＰＰＩ ＵＭ２１ ３で測定して、８％の界面活性剤で得られた。 好ましい反応性界面活性剤は、ビニルスルホネートナトリウム塩及びスチレン スルホネートナトリウム塩のようなアニオン系ビニル官能性界面活性剤である。 反応性界面活性剤は、得られるコポリマーの凝集強度を向上させそして共重合プ ロセスを助長する傾向がある。反応性界面活性剤が使用されるときに、それは典 型的には、モノマーの合計重量に基き、約０．５〜１．５重量％、好ましくは約 １重量％の量で使用される。 重合開始剤または触媒はモノマーの共重合の速度を上げるために添加するのが 有利である。有用な重合開始剤は、限定なしで、ｔ−ブチルヒドロキシパーオキ サイド（ｔ−ＢＨＰ）及び過硫酸カリウム（ＫＰＳ）を包含する、若干の具体例 において、分子量調節剤をモノマー混合物に添加して、平均ポリマー鎖長を制御 する。有用な調節剤はｎ−ドデシルメルカプタン（ｎ−ＤＤＭ）及び類似の化合 物を包含する。その他の剤及び添加剤が、一層効率的な制御されたエマルジョン 重合を促進するために添加されうるが、このようなものとして、過酸化水素及び 鉄エチレンジアミンテトラ酢酸（Ｆｅ ＥＤＴＡ）のような酸化剤、ナトリウム ホルムアルデヒドスルホキシレート（ヘンケル社から入手可能）のような還元剤 、及びアスコルビン酸のようなポスト重合剤が包含される。アスコルビン酸はｔ −ＢＨＰ（酸化剤である）とレドックス系を形成し、重合後の残留モノマーの除 去を促進する。濾過前に、反応混合物にＫａｔｈｏｎ ＬＸ（ローム・アンド・ ハース社から１．５％溶液の形で入手しうる）のような殺菌剤を添加して、バク テリアの生育を防ぐことができる。 エマルジョンポリマーは、モノマーの合計重量に基き約０．５〜約１重量％の 過硫酸塩または均等物の存在下に、モノマー混合物を約２〜４時間にわたって供 給して、７０℃付近の反応温度において、良好な転化率で製造される。反応ｐＨ は、好ましくは重炭酸ナトリウムまたは同等の薬剤の添加によって約４．０ない し約６．０の範囲内に調節される。 実際の製造技法は、個々のモノマー組成、使用しうる装置、及びその他の考慮 によって変りうるが、一般的には、エマルジョンポリマーは、慣用の界面活性剤 、重炭酸ナトリウム及びモノマーのいくつかまたはすべてを脱イオン水に含む１ つまたはそれ以上のプレエマルジョンをまず混合し、反応性界面活性剤及びその 他の反応器成分（例えばＦｅ ＥＤＴＡ、ＡＲ１５０、過酸化水素）を窒素下に 反応器に添加し、反応器を７０℃±２℃に加熱し、次いで時間をかけて（好まし くは段階的または混合された供給順序で）あるプレエマルジョン供給物を加え、 例えば過硫酸カリウムを含む開始剤供給物を添加し、プレエマルジョンの供給及 び何らかの促進剤の添加を続け、ポスト反応供給物（例えばｔ−ＢＨＰ、アスコ ルビン酸、及びさらなる水）を添加し、反応器内容物を３５℃以下にまで冷却し 、殺菌剤を添加し、そしてエマルジョンポリマーを濾過する、ことにより製造さ れる。 上記のエマルジョン重合技法を用いて、本発明のいくつかの典型的な具体例を 製造した。エマルジョンポリマーのモノマー組成を表Ｉに示す。実施例１Ａ〜１ Ｈはアルキルアクリレート、メチルアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸と アクリル酸の混合物、及びメチルメタクリレートを含む。実施例２はさらに、ビ ドロキシエチルメタクリレートを含む。実施例１Ｅのパイロット規模増大は約５ ８％の固定分含量、約２００ｃｐｓの粘度及び約５．５のｐＨを有するエマルジ ョンＰＳＡポリマーを生じた。１重量％のｎ−ＤＤＭを、ポリマー製造用プレエ マルジョン中に連鎖移動剤として使用した。 標準的な感圧テープカウンシル（ＰＳＴＣ）試験操作を用いて、９０°剥離、 ループ粘着及び剪断を実施例２Ｆについて（水での活性化後に）１平方メートル 当り２０グラムの被覆重量で適用し、測定した。ステンレス鋼からの静的剪断は 長いテスト片の１／２インチ×１／２インチの試験領域を用いて測定した。９０ °剥離及びループ粘着は、ステンレス鋼、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ガ ラス及びダンボールの各表面から測定した。結果は表IIに示されており、ここで 観察された接着破壊様式、すなわち表面材破壊（ＦＳ）及びパネル破壊（Ｐ）が カッコ内に与えられている。 具体例の別の一つは、剥離被覆付き裏打シートから相互に独立して除去されう る個々の帯域に分割されている接着剤層を用いている。図７は、そのような一つ の具体例を示すものであり、これは以下のように構成される。基体１１６を剥離 被覆１１８で被覆する。ＰＶＯＨの薄い層１４２をその剥離被覆付き基体１１６ 上に小さな斑点または帯域１７０の形に付着させ、乾燥させる。次いでエマルジ ョン接着剤の層１１４をＰＶＯＨ層１４２に小さい斑点として付着させ、乾燥さ せる。最後にＰＶＯＨの外側層１１２を接着剤層１１４へ斑点の形で付着させ、 乾燥させる。 ＰＶＯＨの外側層１１２は、集成体が印刷中にインキジェットプリンターの内 側に粘着するのを防ぐための非粘着性外側表面を与える。ＰＶＯＨの外側層１１ ２は非常に薄くして、できるだけ多くのインキが印刷中にそのＰＶＯＨ層を介し て通過しうるようにするが、なおかつ非粘着性外側表面を維持しているようにす べきである。 接着剤及びＰＶＯＨの斑点は、斑点がエッチングされたグラビアホイールを用 いる方法によって印刷されうる。ラインがエッチングされたグラビアホイールを 用いて接着剤のラインを印刷しうることは、当業界において公知である。ライン ではなく斑点を印刷するには、グラビアホイールにラインではなく斑点がエッチ ングされる。 図８は、剥離被覆１１８で被覆された基体１１６を有する本発明の好ましい一 具体例である。ＰＶＯＨの薄い連続層１４２’は剥離被覆付き基体１１６上に置 かれ次いで乾燥される。次いでエマルジョン接着剤の層１１４がそのＰＶＯＨ層 に対して小さい斑点（好ましくは直径が１ｍｍより小）として付着され、そして 乾燥される。最後にＰＶＯＨの薄い連続的な外側層１１２’がその接着剤層１１ ４へ付着され、乾燥される。この具体例もなお、剥離被覆付き裏打シートから相 互に独立して除去されるうる個々の帯域に分割されている接着剤層を有する。こ れは接着剤層中に存在する凝集力を克服し、印刷された像を担持している帯域を 基体へ転写されうるようにし、しかるにインキジェットプリンターインキで活性 化されなかった帯域は集成体上に残留する。 図８の具体例の現在好ましい別態様は、連続的であり、かつ約２グラム／ｍｍ² （ｇｓｍ）の密度を有するＰＶＯＨ層１４２’を有する。次の層１１４は、約 ３５〜４５グラム／ｍｍ²の被覆重量でグラビアにより斑点１７０の形に印刷さ れる非常に強力な親水性再パルプ化性接着剤が構成されている。外側層１１２’ は連続的であり、できるだけ薄い、好ましくは２グラム／ｍｍ²以下の非粘着性 再パルプ化性接着剤の層から構成される。 図９は図７の具体例の別態様を示しており、ＰＶＯＨ層１１２及び１４２、な らびに接着剤層は初期に連続層として塗布される。それらのＰＶＯＨ及び接着剤 層は次いで刻み線、ダイカットまたはその他の弱体ラインによって別個の帯域１ ７０に分割されている。 この集成体を使用するために、使用者はこの集成体インキジェットプリンター へ供給し、そのプリンターはＰＶＯＨ層１１２上にパターンを印刷する。インキ のほとんどは、非粘着性ＰＶＯＨ層を介してインキ吸収性、再パルプ化性接着剤 層１１４中へ通過する。その液体インキは接着剤を活性化させ、接着剤をその印 刷されたパターンの領域において粘着性にさせる。 図１０は、図８の具体例の別態様を示し、接着剤層１１４がまず、斑点状では なく連続的な層の形で塗布される。その連続的な接着剤層は刻ライン、ダイカッ トまたはその他の弱体ラインによって別個の帯域１７０に分割される。上側及び 下側の層１４２’及び１１２’は、それぞれに、連続的な層である。 図１１を見ると、印刷後に使用者はシートを像受理表面１７２へ押圧し、次い で剥離被覆付き基体１１６を剥ぎ取る。接着剤層１１４中の弱体化ライン（図示 せず）は、今や粘着性である接着剤層の部分１７４を表面上に、ＰＶＯＨ層１１ ２及び１４２の対応する部分（図示せず、しかし図７参照）と一緒に残留できる ようにする。しかしながら、印刷された像を担持しない接着の部分１７６と、Ｐ ＶＯＨ層１１２及び１４２の対応する部分とは共に、像受理表面へ粘着しない。 なんとなれば印刷されたパターンの外側の接着剤の領域１７６が粘着性にならな いからである。 図１２を参照すると、集成体の上側面を形成するＰＶＯＨの外側層が平坦な連 続被覆１１２’の形で塗布されるのが好ましい。さもないと、インキジェットプ リンターインキは斑点の境界のところまたは弱体化ラインのところで外側ＰＶＯ Ｈ層を介して滲透する傾向があり、印刷されたパターンにギザギザの外観を与え ることになる。像の品質は、外側層と呼ぶこともできる連続的上側層１１２’を 有することにより著しく改善され、かくして印刷されたパターンのラインは完全 なままで接着剤層まで滲入する。 図１３は、帯域に分離されずに上側面１１２’が連続的であるときでさえ、接 着剤の像担持帯域に直接隣り合っている上側面１１２’の部分のみが像受理表面 へ転写することを示す。すなわち、上側面１１２’は薄くて弱く、従って、それ は接着剤が集成体が帯域の形で分離するのを防止しない。さらには、液状のイン キジェットプリンターインキは、接着剤の像担持帯域を活性化させ、それらの帯 域が非粘着性上側面１１２’にかかわらず像受理表面へ接着する。ＰＶＯＨの下 側層１４２’は、ホコリやその他の粒子が粘着性接着剤層へ付着するのを防止す る非粘着性層である。従って、例えば、使用者は、その他のバインダー及び／ま たは本及び紙と対面してしばしば貯蔵されるスリーリングバインダーの外側表面 へ、集成体からインキジェット印刷された像を転写しうる。非粘着性ＰＶＯＨ表 面は像が他のバインダー及び／または本及び紙へ粘着するのを防止する。 ＰＶＯＨの下側層１４２も印刷された像が容易に擦り取られるのを防止する作 用をなす。ＰＶＯＨは水溶性であるので、使用者は所望ならば、像受理表面１７ ２から像を洗い去ることができる。 しかし、接着剤と基体との間にＰＶＯＨ層１４２を使用する代りに、アクリル またはその他の材料のような耐水性配合物の層を用いて水をはじくことができる 。これは像担持接着剤層を液体のこぼれ、水等から保護するのに有用である。あ るいは像に高光沢を与えるためにＰＶＯＨ層１４２の代りに高光沢配合物を使用 することもできる。 図１４は、別個帯域タイプの集成体のさらに別の態様を示しており、これには 下側の非粘着性層１４２がない。図１４の具体例は、現在の所好ましくないが、 その理由は接着剤が一旦表面に適用されると接着剤の像担持帯域を保護する層が ないからである。しかしながら、この具体例はＰＶＯＨの層が１つ少ないの製造 するのに低経費であり、またこの構成はある種の応用に有用でありうる。 理想的には、図７〜１４の具体例の個別帯域はできる限り、小さいであろう。 例えば図７の斑点の直径は典型的には１／２ミリまたはそれ以下であろう。同様 に図９の細かい格子を形成しているラインまたは境界は、典型的には相互に１／ ２ミルまたはそれ以下の間隔で離れていよう。しかし、斑点は充分な接着剤密度 を維持するために適切な寸法にされるべきである。試験によって、像品質は、接 着剤が１平方メートル当り１０グラム以下であるときには非常に不満足であり、 １平方メートル当り２０グラムでかろうじて満足すべきものであり、そして１平 方メートル当り３５グラムですぐれていることが判明した。従って、実際的事項 として、接着剤の密度は１平方メートル当り少なくとも１０グラム、そして好ま しくは１平方メートル当り２５〜３５グラムであるべきである。 基体１１６は典型的にはポリスチレンである、あるいはマイラー（ＴＭ）のよ うなポリエステル層を使用しうるか、ポリエステルは現在のところポリスチレン よりも高価である。ポリスチレンもインキジェットプリンターで良好な性能を示 す傾向がある。また基体は例えば図１１の具体例におけるように透明であっても よい。 さらに別の具体例では、ＰＶＯＨ以外の非粘着化層１１２を使用し、例えば粘 着性の接着剤層の表面上で均一に分散され、その表面へ結合された微細粒子であ る。そのような粒子の例は、セルロース粒子及びデキストリン粒子である。現在 のところ、それらの微細粒子がデンプン粒子（例えばトウモロコシまたはジャガ イモデンプン）及び粉末ポリビニルアルコールの場合におけるように丸味を帯び た球体の形状を有するのが好ましい。ＰＶＯＨ層１１２のさらなる代替物として 、チーズクロスまたは細かい目のメッシュのような多孔性スクリーン材料が使用 できる。 図１５及び１６は、本発明により製造された印刷可能、水活性化性接着剤構成 物の二つの異なる具体例の形態及び使用を示す概略図である。図１５（ａ）を参 照すると、印刷可能な接着剤構成体２１２は剥離ライナー２１６上に被覆される かまたは他の方式で適用された水活性化可能重合体の層２１４を含んでいる。こ の重合体層２１４は、内側面２１４ａ及び外側面２１４ｂを有し、好ましくは前 述の水活性化アクリル系エマルジュンポリマーからなる。この重合体層は乾燥時 に非粘着性であるが、親水性、水で活性化可能及びインキ吸収性であり、すなわ ち印刷可能である。あるいは重合体層２１４は、約７５％のポリビニルアルコー ル（ＰＶＯＨ）及び２５％のポリアクリル酸の混合物のような、何か別の水活性 化材料である。各場合に、重合体は慣用方法で剥離ライナーに付着され、次いで 乾燥されて、薄いフィルム状層２１４を形成する。 剥離ライナー２１６は、従来の性質を有し、例えば、ポリジメチルシロキサン 、その他のシリコーンのような剥離材料、あるいはポリビニルオクタデシルカル バメートのような非シリコーン材料で被覆された、マイラー（ＴＭ）フィルムの ような紙、その他のファブリック、ブラスチック裏打材からなっていてよい。あ るいは、剥離ライナーは、固有的（本来的）に剥離性の材料のフィルムからなっ ていもよい。ある種の重合体フィルムは、剥離コーティングの使用なしで剥離ラ イナーとして有用であるべき充分に低い剪断モジュラスを有する（例えば米国特 許第４，３３９，４８５号参照、これを参考のためここに導入する）。剥離ライ ナー２１６は、内側または「前」面２１６ａ（時には「剥離面」と呼ばれる）及 び外側または「背」面２１６ｂを有する。それぞれの層２１４及び２１６の厚さ は、図面において大きく拡大されていることは了解されよう。実際には構成体は 、例えば重合体層２１４が０．５〜２ミルの厚さを有し、そして剥離ライナーま たはその他の剥離キャリヤーが同様に小さな寸法厚を有する場合にはラベルのシ ートのように薄いシートまたはロールの形で製造されうる。 構成体２１２が乾燥しているとき、それは非粘着性である。しかし、それは親 水性であり、水活性化性でもあり、後の性質は、それが水に露出されたとき、た とえ水ベースのインキ中の水のような少量の水分であっても、粘着性になること を意味する。図１５において、水ベースインキ２２０はプリンター孔２１８から 放出されて、重合体層のところの外側面２１４ｂ上に印刷像２２５を形成する。 インキ内の水が重合体を活性化させ、印刷像の領域内でそれを粘着性とする。こ れは図１５（ｂ）に示されており、ここでは構成体の断面が示されており、そし て図１５（ｃ）においては、印刷された構成物の見取図が示されている。インキ に露出されなかった重合体層の部分は、非粘着性のままであり、非粘着性または 非活性化領域２２２として示されている。印刷像２２５の形成は、粘着領域２２ ４を重合体層に形成せしめる。重合体層２１４は薄くそして親水性であるので、 その外側面２１４ｂから内側面２１４ａまでの断面の厚さ全体にわたって活性化 されるに至る。従ってその外側面に印刷されるのであるが、それは内側面までの すべてのところで粘着性となる。 印刷された像２２５は、剥離ライナーを単に取り除き、剥離された構成体（今 や接着剤層２１４のみからなる）を図１５（ｅ）に示した窓２３０のような表面 へ押圧することにより、物体に直接に転写できる。あるいは、剥離ライナーは接 着剤層がある表面または物体に接着してから除去されてもよい。一具体例におい て、像形成（印刷された）領域のみが物体（目的物）に固着されるようになる、 すなわち重合体層の水活性化領域２２４（これらの像形成領域と実質的に同一位 置である）が物体に接着し、重合体層の残りの非活性化（非粘着性）領域２２２ は容易に引き離して廃棄できる。この効果はダイ・カットラベルの貼布と類似し ているが、物体または基板上の「ラベルレス」印刷のようにも見える。これは、 例えば重合体の固有内部凝集性及び／または接着剤が剥離ライナーへ付着される 方式からもたらされる。 一具体例において、重合体は、活性化領域からの非活性化領域の容易な離脱を 与えるのに充分に低い内部凝集性または団結性を有するだけである。これは、例 えば、前記の実施例１Ａ〜１Ｈ及び２のように、重合体主鎖中にメチルメタクリ レートを含む配合で作られた構成体中で観察された。予想外にも、モノマー組成 物中におけるメチルメタクリレートの存在は、像転写中の重合体の活性化及び非 活性化領域間の「きれいな離れ（クリアーブレーク）」を改善するようであり、 非活性領域を柔軟性基体またはライナーに接合したまま残留せしめるか、単に廃 棄できるようにする。あるいは、構成体２１２が剥離ライナー２１６に対して、 わずかに分離された滴または斑点の微細アレーの形で付着することにより形成さ れるときには、活性化領域から非活性化領域２２２を剥がすのが簡単である。 別の具体例（図１５（ｅ）にファントム画で示されたもの）において、接着剤 層の非活性化領域２２２は活性化領域２２４（像と一致する場にある）に接合し たままである。像２２５は、活性化された接着剤領域２２４によって物体に接着 されるが、非活性化領域２２２は同様に固着されたままであるものの、物体には 接着剤結合されていない。 一旦ある表面に適用されると、接着剤は高剥離強度の結合を形成する。それで も、接着剤は水分散性、再パルプ化性及び親水性であるので、それは水の適用に よって容易に除去されうる。 ここに図１６を参照すると、印刷可能な水活性化構成体の別の形態の略図とそ の使用が図示されている。構成体２１２’は多くの点で図１５の構成体と類似で あるので、同様な部材（要素）は図１５と同じ番号が付けられている。しかし図 １６の構成体２１２’においては、水活性化性重合体の層２１４と剥離ライナー ２１６との間に、内側面２２６ａと外側面２２６ｂを有する不水溶性または耐水 性物質の層２２６がサンドイッチされて設けられている。この構成は図１５に示 されたのと多くの点で類似であり、その部材は、例えば、同様に小さな寸法厚を 有する。 耐水性層２２６は不透明であってもよいが、さらに好ましくは透明であり、例 えばマイラー（ＴＭ）のような重合体材料、または同様な柔軟な耐久性のある不 水溶性材料から形成されうる。多層構成体２１２’は、例えば耐水性層２２６に 剥離ライナー２１６を積層し、そしてその耐水性層２２６の外側面２２６ｂ上へ 接着剤層２１４を被覆することにより、慣用法で製造される。不水溶性透明フィ ルム層でも、若干の具体例においては、剥離ライナーの代りに使用しうる。 図１５に示された具体例におけるように、接着剤構成体２１２’が乾燥してい るときは、それは非粘着性である。しかし、少量の水分、例えば水ベースのイン キ中の水であっても、それに露出されると重合体層２１４は粘着性（感圧性）に なる。従って、それは図１５に示されまた上に説明されたのと同じ方式で印刷さ れ、活性化されうる。しかし多くの具体例において以下に説明される理由のため に、像を裏返し状態で（図１６（ｃ）に示されるように）印刷するのが有利であ る。 像が構成体上に印刷された後、剥離ライナーは除去されることができ、残りの 二層サンドイッチがある物体へ接着されうる。耐水性層２２６が透明であるそれ らの具体例において、反転印刷の重要性は明かとなる。図１６（ｅ）に示された ように、印刷済の像構成体２２８は重合体の活性化領域２２４をビンと直接に接 触させ、そして耐水性層２２６をビンから見て外方へ配置させた状態で、ビン２ ４０に対し接着剤接合される。像２２５’は、透明な耐水性層２２６を通して見 ることができまたその層によって保護される。もしも像が反転印刷されていない とすれば、印刷された像構成体２２８がビンへ結合されてしまうと、ビン側から はともかく、少なくそれを直接に外から見れば、像は裏がえしに見えることにな ろう。反転像印刷はこの問題を修正する。書籍及び絵画両者の反転のためのソフ トウェアは「Ｐｈｏｔｏ Ｄｅｌｕｘｅ」のマークでアドーブ（Ａｄｏｂｅ）か ら市販されている。「Ｌ−Ｖｉｅｗ」のような像反転シェアウエアはインターネ ットからダウンロードできる。 本発明は、いくつかの実施例及び具体例で説明、例示されたが、それに限定さ れるものではない。本発明が属する業界において通常の技術を有するいずれの人 も、ここに言及された組成物、材料、寸法及びその他の要素の変化及び改変は本 発明から逸脱することなく実施されうることを了解するであろう。例えば、接着 剤のインキ受理性は、接着剤層の外側面２１４ｂ上に、ポリビニルアルコール、 ポリヒドロキシエチルメタクリレート（ｐ−ＨＥＭＡ）、または類似の親水性重 合体の薄い（０．１〜０．３ミクロン）層を被覆することにより増強できる。（ もしｐ−ＨＥＭＡが使用されるならば、それはエマルジョンポリマーとの非相容 性を回避するために薄い、５％以下の、溶液として塗布されるべきである。）そ のような被覆も、乾燥しているときには、構成体のための保護層を与える。殊に 構成体が自己巻き性のときにはそうである。 ＰＶＯＨ被覆された自己巻き性構成体を、透明不溶性フィルム層及び剥離層の 両者として二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）そして前記１Ｅに相当するアク リル系ポリマーを用いて、製造した。さらに詳しくは、高エネルギー側面（３８ ダイン／ｃｍの表面張力）及び低エネルギー側面（３２ダイン／ｃｍの表面張力 ）を有する５０ミクロン厚のＢＯＰＰフィルムに、接着剤を１平方メートル当り ２５グラムの被覆重量（ｇ／ｍ²）またはほぼ２５ミクロン厚で被覆した。 ２つの試料（Ｉ及びII）を、ＢＯＰＰフィルムの低表面エネルギー側面をアク リル系ポリマーで被覆することにより作った。高表面エネルギー側面（「裏面」 ）をコロナ処理し、非シリコーン剥離剤であるポリビニルオクタデシルカルバメ ート（ＰＶＯＤＣ）の薄い（＜０．１ミクロン厚）層で被覆した。あるいは、そ の他の剥離剤を使用することもできる。アクリル系ポリマーが乾燥した後、試料 Ｉを、１％の固形分含量のＰＶＯＨの薄い層で、０．２４ｇ／ｍ²以下の被覆重 量 において被覆した。試料IIは固形分含量３％のＰＶＯＨの薄い層で、０．１２ｇ ／ｍ²以下の被覆重量において被覆した。 ２つの別の試料（III及びIV）をＢＯＰＰフィルムの高表面エネルギー側面に アクリル系ポリマーを被覆することにより作った。そのＢＯＰＰフィルムの裏面 は、その低表面エネルギーの故に、剥離コーティングは必要とされなかった。ポ リマーが乾燥した後、試料IIIを３％固形分ＰＶＯＨで被覆し（＜０．２４ｇ／ ｍ²の被覆重量）、そして試料IVを１．５％固形分ＰＶＯＨで被覆した（０．１ ２ｇ／ｍ²の被覆重量）。 ４つのすべての試料をインキジェットプリンターに供給して、そのＰＶＯＨ表 面上に直接に像を形成した。そのＰＶＯＨ層及び水活性化性ポリマー層を貫いて のインキの吸収により、重合体は粘着性となり、非像形成部分から分離された「 ラベルレス」ラベルのようにある基板へ転写できた。透明、不水溶性ＢＯＰＰフ ィルムは像を保護する一方で、それが基板に接着されたときには像を見えるよう にする。 本発明のこの態様は二軸配向ポリプロピレンから作られた構成体に限定されず 、好ましくは透明、不水溶性のフィルム、その他のポリオレフィン、ポリエステ ル、ポリスチン等の包含する重合体のフィルムを一般的に含むより広い範囲を有 する。そのようなすべてのフィルムは前面及び背面を有する。それらの両側面の 相対的表面エネルギーは、等しくても等しくなくてもよく、すなわち、ある所与 のフィルムは低エネルギー側面と高エネルギー側面とを有してよい。同様にその 他の剥離被覆がポリビニルオクタデシルカルバメートの代りに使用されうる。そ のような被覆は、当業界において公知であり、シリコーン及びその他の材料を包 含する。 若干の具体例において、剥離ライナー及び／または不水溶性層に刻目を付けま たはダイカットするのが有利であり、この場合には剥離ライナーの接着剤からの 除去が不必要になる。 種々のその他の改変及び変化が本発明の精神及び範囲から逸脱せずに採用され うる。従って、前述のように、親水性または再パルプ化性接着剤を使用する代り に、疎水性感圧接着剤、または熱活性化もしくは水活性化接着剤を、インキがそ の像形成用接着剤層に滲透するように、適切なインキ溶媒と共に、像形成用の層 として採用することができる。 またマイラーの代りに、その他の透明プラスチックまたは不透明層を支持体層 として採用しうる。外側非粘着化層として、非常に細かな金属または開口織目を もつ布メッシュを使用することができ、そして、同等の性質を有するその他の物 質が前述のものの代りに使用されうる。また、インキジェット吸収性層は、接着 剤に面するシリコーン被覆をもつ紙のストリップ、及びインキジェットプリンタ ーの駆動ホイールの間隙にマッチした紙の長手方向に延在するストリップを適用 することにより、インキジェットプリンターに関連して非粘着化することができ 、そして紙ストリップによって被覆されない接着剤層の領域にインキジェット像 を適用してからその紙ストリップを剥がし取ることにより接着剤層は完全に活性 化されうる。 さらには、本発明はインキジェットプリンターと共に使用することに限定され ず、同様なブリンター及びインキと共に使用されうる。像を画定するためにイン キ吸収性接着剤層に液体インキを注入し、その液体インキを非粘着性層を置いて 接着剤層にまで通過させるその他の方法も使用しうる。例えば、ある使用者は、 インキジェットプリンターで使用されるタイプの水ベースのインキを入れたフェ ルトチップまたはその他のペンを用いて像転写集成体上に像を直接に描くことが できよう。従って、「インキジェットプリンター」なる用語は、厳密にインキジ ェットプリンターに限定されるものではなく、インキジェットプリンターインキ を用いるその他の印刷方法も包含する。 図７〜１４の具体例のさらなる応用は、両面接着剤テープの代替品としての応 用である。例えば、窓に星形の物体を粘着したと仮定する。窓に星形の物体を粘 着させる典型的な方法は、両面テープストリップを用いることである。しかし、 この手段は、テープが星形ではなく、ストリップ（帯）状で入手されるので問題 でありうる。使用者はストリップをハサミで切断して星形を形成することができ 、あるいは、星形に概略形成するためにいろいろな長さのストリップを相互に隣 接して注意深く配置できようが、これらの解決手段のいずれも時間を消費し、し ばしば失望的である。 そのような失望を防ぐために、使用者は図７〜１４に示された具体化物の一つ の上に星形を印刷しうる。使用者はその星形を図１１のように窓に転写できる。 星を画定しているインキは湿潤したままの間は星の外側の表面は粘着性である。 使用者はそのとき、その星形をあたかも両面テープを使用するように使用するこ とができ、その星形物体は星像上に直接に接触する。 接着剤が刻目を付けられたり、ダイカットされている具体例の代りとして、小 さいガラスビーズを接着剤層へ添加することができる。接着剤は典型的には非常 に大きな凝集性を有し、ガラスビーズは、添加剤がないボイドを発生させること により凝集を小さい領域に崩解する働きをする。従って、使用者が新しく印刷さ れた接着剤をある基板へ適用するときに、接着剤の印刷された領域のみが基板へ 接着することになる使用者が裏打シートを基板から引き剥がすときに、ガラスビ ーズは印刷された接着剤を、印刷されていない接着剤からきれいに切り離して、 印刷された接着剤のみを基板上に残留させるようにする。ガラスビーズは典型的 には直径が１００ミクロンから１／２ミルの範囲であり、おそらくはさらに小さ いかも知れない。デンプン、塩及び／またはその他の粒子のようなその他のタイ プの小さい粒子もガラス粒子の代りに使用できる。 従って、本発明は上記に詳しく記載され、図面に示された配置に正確に限定さ れるものではない。 図は生産用図面ではなく、概念を説明する意図のものであり、図面における相 対的寸法は実際の相対的寸法に必ずしも対応しないことは了解されるべきである 。さらには、「上側」、「下側」、「内側」及び「外側」のような用語はある部 分の相対的位置を他の部分との関連において説明する目的で使用されている。し かし、使用に際して、集成体は動き周り、図面において「上側」として示されて いるものが、ある時点では異なる配向位置を実際には有しうる。従って、相対的 用語は、絶対的感覚ではなく相対的な感覚で理解されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 クビット，レイモンド・ジー アメリカ合衆国カリフォルニア州92686, ヨーバ・リンダ，スモークトゥリー・アベ ニュー 4365 (72)発明者 ヴァラデス，ロバート アメリカ合衆国カリフォルニア州91702, アズーサ，オマリー・ストリート 231 (72)発明者 レイ，ガス アメリカ合衆国カリフォルニア州92646, ハンティントン・ビーチ，イースト・ユー ティカ 607，アパートメント ２ (72)発明者 ス，シアオヌン アメリカ合衆国カリフォルニア州90620, ブエナ・パーク，ロカスト・ドライブ 8537 (72)発明者 バーカー，エイチ・ポール アメリカ合衆国カリフォルニア州91011, ラ・カナダ，スターレイン・ドライブ 211

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ） インキジェット印刷インキ非多孔性の柔軟層上に被覆されたインキ ジェット印刷インキ吸収性の非粘着化接着剤層から主として構成される像転写シ ートの非粘着化接着剤層の上にインキジェット印刷インキで像を印刷し、 （ｂ） その接着剤層を粘着性の状態に活性化させ、そして （ｃ） 粘着性接着剤層を基体に適用することにより、その像転写シートを 基体に接着する、 ことからなるインキジェット印刷像転写方法。 ２． 接着剤層が親水性である請求の範囲１によるインキジェット印刷像転写方 法。 ３． 接着剤層が疎水性である請求の範囲１によるインキジェット印刷像転写方 法。 ４． 接着剤層が感圧性接着剤である請求の範囲２によるインキジェット印刷像 転写方法。 ５． 接着剤層上にインキジェット印刷インキ多孔性外側層を配置することによ り接着剤を非粘着化させ、その外側層がインキジェットプリンターからのインキ の少なくとも１０パーセントをその多孔性層を介して接着剤中へ通過させ、そし て非粘着化させ接着剤がその多孔性層を除くことにより活性化される、請求の範 囲１によるインキジェット印刷像転写方法。 ６． 多孔性外側層が水透過性である請求の範囲５によるインキジェット転写方 法。 ７． 多孔性外側層と接着剤層との間に剥離ライナーが存在する請求の範囲５に よるインキジェット転写方法。 ８． 接着剤層が熱及び圧力によって活性化される請求の範囲１によるインキジ ェット印刷像転写方法。 ９． 接着剤層上にインキジェット印刷インキ多孔性層を配置することにより接 着剤層を非粘着化させ、その多孔性層が接着剤層上に均一に分散された微細粒子 によって形成されている請求の範囲１によるインキジェット印刷像転写方法。 １０． 粒子が丸味を帯びた球体である請求の範囲９によるインキジェット印刷 像転写方法。 １１． 粒子が接着剤層と同じ屈折率を有する請求の範囲９によるインキジェッ ト印刷像転写方法。 １２． 粒子がデンプン粒子またはポリビニルアルコール粒子である請求の範囲 １１によるインキジェット印刷像転写方法。 １３． 接着剤層が水の添加によって粘着性状態に活性化される請求の範囲１に よるインキジェット印刷像転写方法。 １４． 柔軟性のベース層が透明である請求の範囲１によるインキジェット印刷 像転写方法。 １５． 柔軟性のベース層が不透明である請求の範囲１によるインキジェット印 刷像転写方法。 １６． 柔軟性ベース層と接着剤層との間に剥離ライナーが存在する請求の範囲 １によるインキジェット印刷像転写方法。 １７． 像転写シートを基体へ接着させた後に接着剤層から柔軟性ベース層を取 り除く追加工程を含む請求の範囲１６によるインキジェット印刷像転写方法。 １８． インキジェットプリンターと共に使用する像転写シートであって： インキジェット印刷インキに対して非多孔性の柔軟性ベース層、 そのベース層上に被覆されたインキジェット印刷インキ吸収性の接着剤層、 インキジェット印刷インキ多孔性の非粘着化外側層、 を含み、その多孔性非粘着化外側層がインキジェット印刷インキの少なくとも１ ０パーセントを多孔性層を介して接着剤層中へ通過させる、上記像転写シート。 １９． 接着剤が親水性である請求の範囲１８による像転写シート。 ２０． 接着剤が感圧性である請求の範囲１８による像転写シート。 ２１． 親水性接着剤が再パルプ化可能な接着剤である請求の範囲１９による像 転写シート。 ２２． 多孔性層と接着剤層との間に剥離被覆をさらに含む請求の範囲１８によ る像転写シート。 ２３． ベース層が透明である請求の範囲１８による像転写シート。 ２４． ベース層が不透明である請求の範囲１８による像転写シート。 ２５． 柔軟性ベース層と接着剤層との間に剥離被覆をさらに含む請求の範囲１ ８による像転写シート。 ２６． 柔軟性ベース層と剥離被覆との間に透明な非粘着化層をさらに含む請求 の範囲２５による像転写シート。 ２７． 接着剤層が疎水性である請求の範囲１８による像転写シート。 ２８． 接着剤層の上に配置されたインキジェット印刷インキ多孔性層によって 接着剤層が非粘着化され、その多孔性層が接着剤層上に均一に分散された均一細 分化粒子によって形成されている請求の範囲１８による像転写シート。 ２９． 粒子が丸味を帯びた球体である請求の範囲２８による像転写シート。 ３０． 粒子が接着剤層と同じ屈折率を有する請求の範囲２８による像転写シー ト。 ３１． 粒子がデンプン粒子またはポリビニルアルコール粒子である請求の範囲 ３０による像転写シート。 ３２． 像転写集成体上に印刷された像を像受理表面へ転写するための像転写集 成体であって： 柔軟性基体、 インキジェット印刷インキに対して実質的に透過性であり、印刷の前には非粘 着性である上側表面及び インキジェット印刷インキを吸収する接着剤層、 を含み、その接着剤層が上記上側表面と柔軟性基体との間にあり、接着剤層が個 別の領域及び境界を有してそれらの個別領域が境界に沿って相互に分離されうる ものであり、使用者がその接着剤層にインキジェットプリンターで像を印刷し、 次いでその上側表面を像受理表面へ適用し、かくしてその印刷された像を担持す る接着剤層の個別領域を像受理表面上に残すが接着剤層のその他の領域を集成体 上に残すことができる上記像転写集成体。 ３３． 上側表面が薄いＰＶＯＨ層からなる請求の範囲３２に定義の像転写集成 体。 ３４． 接着剤の個別領域が印刷された接着剤斑点であり、境界がそれらの斑点 の辺縁である請求の範囲３２に定義の像転写集成体。 ３５． 接着剤の個別領域が弱体ラインによって確定され、境界がそれらの弱体 ラインである請求の範囲３２に定義の像転写集成体。 ３６． 接着剤層と基体との間に非粘着性層をさらに含み、その非粘着性層は、 その接着剤層が一旦像受理表面へ転写されたならばその接着剤層を保護する作用 をなす請求の範囲３２に定義の像転写集成体。 ３７． 接着剤層と基体との間の非粘着性層が高光沢層である請求の範囲３６に 定義の像転写集成体。 ３８． 接着剤層と基体との間の非粘着性層が疎水性である請求の範囲３６に定 義の像転写集成体。 ３９． 接着剤層と基体との間の非粘着性層がＰＶＡである請求の範囲３６に定 義の像転写集成体。 ４０． 上側表面が実質的に連続的である請求の範囲３２に定義の像転写集成体 。 ４１． 上側表面が境界に沿って相互に分離された個別の領域を含む請求の範囲 １に定義の像転写集成体。 ４２． 接着剤層が約２０〜３５グラム／平方メートルの密度を有する請求の範 囲１に定義の像転写集成体。 ４３． 境界が細かい格子模様に配列されている請求の範囲３２に定義の像転写 集成体。 ４４． 接着剤が親水性である請求の範囲３２に定義の像転写集成体。 ４５． 集成体上へ像を印刷し、次いでその像を像受理表面上へ転写する方法で あって： 請求の範囲３２に定義の集成体を作りその集成体上に像を印刷し、 その集成体の上側層を像受理表面へ押し付け、そして 像受理表面から集成体を引き剥がしてその像を像受理表面上に残す、 ことからなる上記方法。 ４６． 集成体を引き剥がす工程が、像を担持している接着剤層の部分を像受理 表面へ接着せしめ、その接着剤層の残りの部分を集成体に接合したままにしてお くことを含む請求の範囲４５に定義の方法。 ４７． 集成体の上側層を像受理表面へ押し付ける工程がその集成体を像受理表 面へ押圧するために集成体に圧力を掛けることを含む請求の範囲４５に定義の方 法。 ４８． 接着剤の個別領域が印刷された接着剤の斑点であり、境界がそれらの斑 点の辺縁である請求の範囲４５に定義の方法。 ４９． 像を印刷する工程がインキジェットプリンターによってなされる請求の 範囲４５に定義の方法。 ５０． 像を印刷する工程が水ベースのインキペンでなされる請求の範囲４５に 定義の方法。 ５１． 集成体上にインキジェット印刷された像を像受理表面へ転写するための 像転写集成体であって、 柔軟性基体、 インキジェットプリンターインキに対して実質的に透過性であり、印刷の前に は非粘着性であり、かつ実質的に連続的である上側表面、 その上側表面と柔軟性基体との間にあり、境界に沿って相互に分離されている 別個の領域を含み、少なくとも約１０グラム／平方メートルの密度を有する親水 性接着剤層、 その接着剤層と基体との間にあり、その接着剤層が像受理表面へ転写された後 にその接着剤層を保護するように作用する非粘着性層、 からなり、使用者がその接着剤層中へインキジェットプリンターで像を印刷し、 次いでその上側表面を像受理表面へ適用し、かくしてその印刷された像を担持す る接着剤層の個別領域を像受理表面上に残すが、接着剤層のその他の領域を集成 体上に残すことができる上記像転写集成体。 ５２． 接着剤の個別の領域は印刷された接着剤斑点であり、境界がそれらの斑 点の辺縁である請求の範囲５１に定義の像転写集成体。 ５３． 上側表面が薄いＰＶＯＨ層からなる請求の範囲５１に定義の像転写集成 体。 ５４． 境界が細かい格子模様に配列された弱体ラインであり、かくして個別領 域が細かい列に配置されている請求の範囲５１に定義の像転写集成体。 ５５． 領域が幅約１ミル以下である請求の範囲５１に定義の像転写集成体。 ５６． 水で活性化されうるアクリル系組成物であって、 モノマーの合計重量に基いて、 （ａ） 約４０〜約７０重量％の１種またはそれ以上のアルキルアクリレート （そのアルキル基は４〜約８個の炭素原子を有する。） （ｂ） 約１０〜約２０重量％のメチルアクリレート、 （ｃ） 約２〜約１５重量％の酢酸ビニル、 （ｄ） 約１０〜約２５重量％のメタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル 酸とアクリル酸との混合物、 （ｅ） モノマーの合計重量に基いて約３０重量％までの正の量のメチルメタ クリレート からなるモノマー混合物から作られたエマルジョンポリマーを含み、そのポリマ ーが乾燥時には室温で非粘着性であるが、湿潤時に粘着性である、上記アクリル 系組成物。 ５７． モノマー混合物が、モノマーの合計重量に基き約５重量％までの正の量 のヒドロキシアルキルメタクリレートをさらに含む請求の範囲５６に記載の組成 物。 ５８． ヒドロキシアルキルメタクリレートがヒドロキシエチルメタクリレート からなる請求の範囲５７に記載の組成物。 ５９． アルキルアクリレートがブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレ ート、イソオクチルアクリレート及びそれらの混合物からなる群より選択される 請求の範囲５６に記載の組成物。 ６０． インキジェットプリンターでの使用に適当な印刷可能構造体であって、 請求の範囲５６〜５９のいずれかに記載の水で活性化されうるアクリル組成物を 剥離ライナー上に被覆したものを含む上記構造体。 ６１． アクリル系組成物と剥離ライナーとの間にサンドイッチされた柔軟性不 水溶性フィルムをさらに含む請求の範囲６０に記載の印刷可能構造体。 ６２． 不水溶性フィルムが透明である請求の範囲６１に記載の印刷可能構造体 。 ６３． 透明な柔軟性の不水溶性基体上に被覆された請求の範囲５６〜５９のい ずれかに記載の水活性化性のアクリル系組成物からなる、インキジェットプリン ターで使用するのに適した印刷可能構造体。 ６４． 不水溶性基体が重合体フィルムである請求の範囲６３に記載の印刷可能 構造体。 ６５． 表側と裏側とを有する重合体フィルム、及び その重合体フィルムの表側に被覆された不水溶性アクリル系材料の層、 からなり、そのアクリル系物質が乾燥時に非粘着性であるが、湿潤時に粘着性で ある、インキジェット印刷ができる構造体。 ６６． 重合体フィルムが二軸配向ポリプロピレンからなる請求の範囲６５に記 載の構造体。 ６７． アクリル系材料上に被覆された、ポリピニルアルコール、またはポリヒ ドロキシエチルメタクリレートの層をさらに含む請求の範囲６５に記載の構造体 。 ６８． 重合体フィルムの裏側上に剥離被覆をさらに含む請求の範囲６５に記載 の構造体。 ６９． 重合体フィルムの表側及び裏側は等しくない表面エネルギーを有する請 求の範囲６５に記載の構造体。 ７０． 高表面エネルギー表側と低表面エネルギー裏側とを有する重合体フィル ム、及び その重合体フィルムの表側に被覆された水活性化性アクリル系材料の層、 からなり、そのアクリル系材料が乾燥時に非粘着性であるが湿潤時に粘着性であ るジェット印刷可能な構造体。 ７１． アクリル系材料が請求の範囲５６〜５９のいずれかに記載の組成物から なる請求の範囲７０に記載の構造体。 ７２． 低表面エネルギー表側と高表面エネルギー裏側とを有する重合体フィル ム、 その重合体フィルムの表側上に被覆された水活性化性アクリル系材料であって 、乾燥時に非粘着性であるが湿潤時に粘着性であるもの、及び 重合体フィルムの裏側上の剥離被覆、 からなるインキジェット印刷可能な構造体。 ７３． アクリル系材料が請求の範囲５６〜５９のいずれかに記載の組成物から なる請求の範囲７２に記載の構造体。