JPH1151203A - バルブプラグ - Google Patents
バルブプラグInfo
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- JPH1151203A JPH1151203A JP21364997A JP21364997A JPH1151203A JP H1151203 A JPH1151203 A JP H1151203A JP 21364997 A JP21364997 A JP 21364997A JP 21364997 A JP21364997 A JP 21364997A JP H1151203 A JPH1151203 A JP H1151203A
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- valve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価で特別な形状への加工が困難な焼結ダイ
ヤモンドなどの耐摩材料を使用しなければならず、摩耗
寿命の長いバルブプラグの提供に苦慮しているなどの課
題があった。 【解決手段】 係合凸部２ａを有して焼結ダイヤモンド
からなるバルブプラグ特性部２と、係合凹部５ａを有す
る特性部保持部材５とを備え、係合した係合凸部２ａと
係合凹部５ａに連結ピン６を挿通して構成したので、焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料を簡易な構造で必要最小
限の量を使用でき、したがって容易かつ安価に製作でき
ると共に、従来のバルブプラグよりも摩耗寿命を長くで
きる。
ヤモンドなどの耐摩材料を使用しなければならず、摩耗
寿命の長いバルブプラグの提供に苦慮しているなどの課
題があった。 【解決手段】 係合凸部２ａを有して焼結ダイヤモンド
からなるバルブプラグ特性部２と、係合凹部５ａを有す
る特性部保持部材５とを備え、係合した係合凸部２ａと
係合凹部５ａに連結ピン６を挿通して構成したので、焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料を簡易な構造で必要最小
限の量を使用でき、したがって容易かつ安価に製作でき
ると共に、従来のバルブプラグよりも摩耗寿命を長くで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、バルブに使用さ
れ流体流路を開閉制御するバルブプラグに関するもので
ある。
れ流体流路を開閉制御するバルブプラグに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭液化プラント、スラリーを含
む石油精製プラントなどにおいてバルブによって流体流
量を制御する場合には、流体がスラリーなど硬い場合で
あっても、バルブプラグが摩耗して流量制御に支障を来
さないようにするために、一般的には摩耗しやすい金属
製ではなく、タングステンカーバイト製のバルブプラグ
を使用している。また、近年、さらに寿命の長いバルブ
の提供が望まれており、これを実現すべく本願出願人
は、バルブの寿命を左右するバルブプラグの先端部を焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料で形成することにより、
タングステンカーバイト製の従来のバルブプラグよりも
さらに摩耗寿命の長いバルブプラグを提供せんとしてい
る。
む石油精製プラントなどにおいてバルブによって流体流
量を制御する場合には、流体がスラリーなど硬い場合で
あっても、バルブプラグが摩耗して流量制御に支障を来
さないようにするために、一般的には摩耗しやすい金属
製ではなく、タングステンカーバイト製のバルブプラグ
を使用している。また、近年、さらに寿命の長いバルブ
の提供が望まれており、これを実現すべく本願出願人
は、バルブの寿命を左右するバルブプラグの先端部を焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料で形成することにより、
タングステンカーバイト製の従来のバルブプラグよりも
さらに摩耗寿命の長いバルブプラグを提供せんとしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のバルブプラグは
以上のように構成されているので、高価で特別な形状へ
の加工が困難な焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料を使用
しなければならず、かかる耐摩材料を使用した摩耗寿命
の長いバルブプラグの提供に苦慮しているなどの課題が
あった。
以上のように構成されているので、高価で特別な形状へ
の加工が困難な焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料を使用
しなければならず、かかる耐摩材料を使用した摩耗寿命
の長いバルブプラグの提供に苦慮しているなどの課題が
あった。
【０００４】また、長いバルブプラグを一の耐摩材料で
製作したい場合、それに見合った大きさの耐摩材料の入
手がコストなどの観点から困難であるため、小さい耐摩
材料を複数接合して製作に手間がかかる構成としなけれ
ばならず、簡易な構成による長いバルブプラグの提供に
苦慮しているなどの課題があった。
製作したい場合、それに見合った大きさの耐摩材料の入
手がコストなどの観点から困難であるため、小さい耐摩
材料を複数接合して製作に手間がかかる構成としなけれ
ばならず、簡易な構成による長いバルブプラグの提供に
苦慮しているなどの課題があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料
を簡易な構造で必要最小限の量を使用して構成でき、容
易かつ安価に製作できると共に、従来よりもさらに摩耗
寿命の長いバルブプラグを得ることを目的とする。
めになされたもので、焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料
を簡易な構造で必要最小限の量を使用して構成でき、容
易かつ安価に製作できると共に、従来よりもさらに摩耗
寿命の長いバルブプラグを得ることを目的とする。
【０００６】また、この発明は、長い寸法のバルブプラ
グであっても、容易かつ安価に製作できるバルブプラグ
を得ることを目的とする。
グであっても、容易かつ安価に製作できるバルブプラグ
を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るバルブプラグは、係合凸部を有して耐摩材料からなる
バルブプラグ特性部と、係合凹部を有する特性部保持部
材と、前記バルブプラグ特性部の係合凸部と前記特性部
保持部材の係合凹部に挿通される連結ピンとを備えたも
のである。
るバルブプラグは、係合凸部を有して耐摩材料からなる
バルブプラグ特性部と、係合凹部を有する特性部保持部
材と、前記バルブプラグ特性部の係合凸部と前記特性部
保持部材の係合凹部に挿通される連結ピンとを備えたも
のである。
【０００８】請求項２記載の発明に係るバルブプラグ
は、突出方向に拡径した係合凸部を有して耐摩材料から
なるバルブプラグ特性部と、前記バルブプラグ特性部の
係合凸部を挟持する係合凹部を有し軸方向に複数に分割
して形成された特性部保持部材とを備えたものである。
は、突出方向に拡径した係合凸部を有して耐摩材料から
なるバルブプラグ特性部と、前記バルブプラグ特性部の
係合凸部を挟持する係合凹部を有し軸方向に複数に分割
して形成された特性部保持部材とを備えたものである。
【０００９】請求項３記載の発明に係るバルブプラグ
は、係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラグ特
性部と、係合凹部および係合凸部を有して耐摩材料から
なるスペーサと、係合凹部を有する特性部保持部材と、
前記バルブプラグ特性部と前記スペーサとの両係合部お
よび当該スペーサと前記特性部保持部材との両係合部に
それぞれ挿通される連結ピンとを備えたものである。
は、係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラグ特
性部と、係合凹部および係合凸部を有して耐摩材料から
なるスペーサと、係合凹部を有する特性部保持部材と、
前記バルブプラグ特性部と前記スペーサとの両係合部お
よび当該スペーサと前記特性部保持部材との両係合部に
それぞれ挿通される連結ピンとを備えたものである。
【００１０】請求項４記載の発明に係るバルブプラグ
は、突出方向に拡径した係合凸部を有して耐摩材料から
なるバルブプラグ特性部と、軸方向に複数に分割して形
成され、係合凹部および突出方向に拡径した係合凸部を
有して耐摩材料からなるスペーサと、係合凹部を有し軸
方向に複数に分割して形成された特性部保持部材とを備
えたものである。
は、突出方向に拡径した係合凸部を有して耐摩材料から
なるバルブプラグ特性部と、軸方向に複数に分割して形
成され、係合凹部および突出方向に拡径した係合凸部を
有して耐摩材料からなるスペーサと、係合凹部を有し軸
方向に複数に分割して形成された特性部保持部材とを備
えたものである。
【００１１】請求項５記載の発明に係るバルブプラグ
は、特性部保持部材を耐摩材料または当該耐摩材料の熱
膨張率と近似した熱膨張率を有する材料にて形成したも
のである。
は、特性部保持部材を耐摩材料または当該耐摩材料の熱
膨張率と近似した熱膨張率を有する材料にて形成したも
のである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるバ
ルブプラグを示す要部断面図であり、図において、１は
図示しないバルブ内の流路を仕切って配設されたシート
リング、１ａは流量制御すべき流体が通過する流体流通
孔である。２は流体流通孔１ａを開閉するために先端部
をほぼ円錐形状に形成され、終端部に円柱形状の係合凸
部２ａを有して焼結ダイヤモンド（耐摩材料）などの耐
摩材料からなるバルブプラグ特性部であり、係合凸部２
ａには連結ピン６を挿通する連結ピン挿通孔２ｂが設け
られている。このバルブプラグ特性部２は、所定の大き
さの焼結ダイヤモンドを例えば放電加工によって外形を
形成し、その後ダイヤモンド砥粒を用いた超音波ラッピ
ングによる仕上げ加工を施すことにより製作され、その
完成寸法は、例えば直径が１３ｍｍ、長さが２０ｍｍ程
度である。したがって、この程度の大きさの焼結ダイヤ
モンドならば入手が容易であり、また加工し易い。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるバ
ルブプラグを示す要部断面図であり、図において、１は
図示しないバルブ内の流路を仕切って配設されたシート
リング、１ａは流量制御すべき流体が通過する流体流通
孔である。２は流体流通孔１ａを開閉するために先端部
をほぼ円錐形状に形成され、終端部に円柱形状の係合凸
部２ａを有して焼結ダイヤモンド（耐摩材料）などの耐
摩材料からなるバルブプラグ特性部であり、係合凸部２
ａには連結ピン６を挿通する連結ピン挿通孔２ｂが設け
られている。このバルブプラグ特性部２は、所定の大き
さの焼結ダイヤモンドを例えば放電加工によって外形を
形成し、その後ダイヤモンド砥粒を用いた超音波ラッピ
ングによる仕上げ加工を施すことにより製作され、その
完成寸法は、例えば直径が１３ｍｍ、長さが２０ｍｍ程
度である。したがって、この程度の大きさの焼結ダイヤ
モンドならば入手が容易であり、また加工し易い。
【００１３】３は段付小径孔部３ａとバルブプラグ特性
部２を挿通する挿通孔３ｂとを有し、弁軸４が内部にね
じ込まれて取り付けられる筒状のプラグカバーであり、
例えばステンレスなどの金属により形成してある。な
お、弁軸４は、図示しないバルブ本体に設けられた移動
機構によってプラグカバー３と共に上下動自在に構成さ
れ、これと一体となったバルブプラグ特性部２でシート
リング１の流体流通孔１ａを開閉する構成となってい
る。５はプラグカバー３に嵌挿保持されるように段付き
の円柱形状に形成され、バルブプラグ特性部２の係合凸
部２ａと係合する係合凹部５ａを先端部に有して当該バ
ルブプラグ特性部２を保持する特性部保持部材である。
係合凹部５ａには、連結ピン６を挿通する連結ピン挿通
孔５ｂが上述した連結ピン挿通孔２ｂと対応する位置に
設けられている。
部２を挿通する挿通孔３ｂとを有し、弁軸４が内部にね
じ込まれて取り付けられる筒状のプラグカバーであり、
例えばステンレスなどの金属により形成してある。な
お、弁軸４は、図示しないバルブ本体に設けられた移動
機構によってプラグカバー３と共に上下動自在に構成さ
れ、これと一体となったバルブプラグ特性部２でシート
リング１の流体流通孔１ａを開閉する構成となってい
る。５はプラグカバー３に嵌挿保持されるように段付き
の円柱形状に形成され、バルブプラグ特性部２の係合凸
部２ａと係合する係合凹部５ａを先端部に有して当該バ
ルブプラグ特性部２を保持する特性部保持部材である。
係合凹部５ａには、連結ピン６を挿通する連結ピン挿通
孔５ｂが上述した連結ピン挿通孔２ｂと対応する位置に
設けられている。
【００１４】また、この特性部保持部材５は、焼結ダイ
ヤモンドなどの耐摩材料または当該耐摩材料の熱膨張率
と近似した熱膨張率を有するいわゆるスーパーメタルな
どの材料にて形成してある。なお、係合凸部２ａと係合
凹部５ａとの係合面には、例えば銀ロウを塗布して強固
な接着を担保している。このように、この実施の形態１
におけるバルブプラグは、バルブプラグ特性部２の係合
凸部２ａと特性部保持部材５の係合凹部５ａとを係合さ
せ、連結ピン挿通孔２ｂ，５ｂに連結ピン６を挿通して
当該バルブプラグ特性部２と当該特性部保持部材５とを
連結固定したものである。
ヤモンドなどの耐摩材料または当該耐摩材料の熱膨張率
と近似した熱膨張率を有するいわゆるスーパーメタルな
どの材料にて形成してある。なお、係合凸部２ａと係合
凹部５ａとの係合面には、例えば銀ロウを塗布して強固
な接着を担保している。このように、この実施の形態１
におけるバルブプラグは、バルブプラグ特性部２の係合
凸部２ａと特性部保持部材５の係合凹部５ａとを係合さ
せ、連結ピン挿通孔２ｂ，５ｂに連結ピン６を挿通して
当該バルブプラグ特性部２と当該特性部保持部材５とを
連結固定したものである。
【００１５】次に動作について説明する。バルブプラグ
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２の係合凸部２
ａと特性部保持部材５の係合凹部５ａとをその係合面に
銀ロウを塗布して係合させ、連結ピン挿通孔２ｂ，５ｂ
に連結ピン６を挿通することによって容易に行える。次
に、このように組み立てられたバルブプラグをプラグカ
バー３に嵌挿してから、弁軸４をプラグカバー３にねじ
込んで固定する。流体の流量は、図示しないバルブ本体
に設けられた移動機構によって弁軸４をプラグカバー３
と共に上下動させ、これと一体となったバルブプラグ特
性部２でシートリング１の流体流通孔１ａを開閉するこ
とによって制御される。また、特性部保持部材５は、焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料または当該耐摩材料の熱
膨張率と近似した熱膨張率を有するいわゆるスーパーメ
タルなどの材料にて形成してあるため、高温流体との接
触による熱膨張によってバルブプラグ特性部２との係合
箇所が損傷するのを有効に防止する。
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２の係合凸部２
ａと特性部保持部材５の係合凹部５ａとをその係合面に
銀ロウを塗布して係合させ、連結ピン挿通孔２ｂ，５ｂ
に連結ピン６を挿通することによって容易に行える。次
に、このように組み立てられたバルブプラグをプラグカ
バー３に嵌挿してから、弁軸４をプラグカバー３にねじ
込んで固定する。流体の流量は、図示しないバルブ本体
に設けられた移動機構によって弁軸４をプラグカバー３
と共に上下動させ、これと一体となったバルブプラグ特
性部２でシートリング１の流体流通孔１ａを開閉するこ
とによって制御される。また、特性部保持部材５は、焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料または当該耐摩材料の熱
膨張率と近似した熱膨張率を有するいわゆるスーパーメ
タルなどの材料にて形成してあるため、高温流体との接
触による熱膨張によってバルブプラグ特性部２との係合
箇所が損傷するのを有効に防止する。
【００１６】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、摩耗の予想されるバルブプラグ特性部２において焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料を簡易な構造で必要最小
限の量を使用でき、したがって容易かつ安価に製作でき
ると共に、タングステンカーバイト製の従来のバルブプ
ラグよりもさらに摩耗寿命を長くできる効果が得られ
る。また、特性部保持部材５は、焼結ダイヤモンドなど
の耐摩材料または当該耐摩材料の熱膨張率と近似した熱
膨張率を有するいわゆるスーパーメタルなどの材料にて
形成してあるため、高温流体との接触による熱膨張によ
ってバルブプラグ特性部２との係合箇所が損傷するのを
有効に防止できる効果が得られる。
ば、摩耗の予想されるバルブプラグ特性部２において焼
結ダイヤモンドなどの耐摩材料を簡易な構造で必要最小
限の量を使用でき、したがって容易かつ安価に製作でき
ると共に、タングステンカーバイト製の従来のバルブプ
ラグよりもさらに摩耗寿命を長くできる効果が得られ
る。また、特性部保持部材５は、焼結ダイヤモンドなど
の耐摩材料または当該耐摩材料の熱膨張率と近似した熱
膨張率を有するいわゆるスーパーメタルなどの材料にて
形成してあるため、高温流体との接触による熱膨張によ
ってバルブプラグ特性部２との係合箇所が損傷するのを
有効に防止できる効果が得られる。
【００１７】なお、上記実施の形態１においては、バル
ブプラグ特性部２を焼結ダイヤモンドにより形成するも
のとして説明したが、これに限られず、人造単結晶ダイ
ヤモンド（耐摩材料）やセラミックス（耐摩材料）など
の耐摩材料にて形成することもでき、同様の効果を期待
できる。
ブプラグ特性部２を焼結ダイヤモンドにより形成するも
のとして説明したが、これに限られず、人造単結晶ダイ
ヤモンド（耐摩材料）やセラミックス（耐摩材料）など
の耐摩材料にて形成することもでき、同様の効果を期待
できる。
【００１８】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２によるバルブプラグを示す要部断面図、図３は図２
の平面図である。なお、以下の各実施の形態において、
すでに図示した部材と同一または相当する部材には同一
符号を付して、説明を省略または簡略化する。図におい
て、２ｃはバルブプラグ特性部２の終端部に形成された
係合凸部であり、突出方向に拡径するように逆円錐台形
状に形成されている。５ｃおよび５ｄは特性部保持部材
５を軸対称に２分割して形成した保持片であり、５ｅお
よび５ｆは係合凸部２ｃと係合しこれを挟持可能に形成
した係合凹部である。なお、保持片５ｃ，５ｄの接合面
や、係合凸部２ｃと係合凹部５ｅ，５ｆとの係合面に銀
ロウを塗布して強固な接着を担保している。その他の構
成は、上記実施の形態１の場合と同様である。
態２によるバルブプラグを示す要部断面図、図３は図２
の平面図である。なお、以下の各実施の形態において、
すでに図示した部材と同一または相当する部材には同一
符号を付して、説明を省略または簡略化する。図におい
て、２ｃはバルブプラグ特性部２の終端部に形成された
係合凸部であり、突出方向に拡径するように逆円錐台形
状に形成されている。５ｃおよび５ｄは特性部保持部材
５を軸対称に２分割して形成した保持片であり、５ｅお
よび５ｆは係合凸部２ｃと係合しこれを挟持可能に形成
した係合凹部である。なお、保持片５ｃ，５ｄの接合面
や、係合凸部２ｃと係合凹部５ｅ，５ｆとの係合面に銀
ロウを塗布して強固な接着を担保している。その他の構
成は、上記実施の形態１の場合と同様である。
【００１９】次に動作について説明する。バルブプラグ
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２の係合凸部２
ｃを保持片５ｃ，５ｄの係合凹部５ｅ，５ｆで銀ロウを
介して挟持することにより、容易に行える。また、係合
凸部２ｃが逆円錐台形状に形成されているため、この係
合凸部２ｃを係合凹部５ｅ，５ｆで係合挟持した後に、
バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５とが軸方向に
離れるのを容易に防止できる。次に、このように組み立
てられたバルブプラグを図示しないプラグカバー３に嵌
挿してから弁軸４をプラグカバー３にねじ込んで固定す
る。流体の流量制御は、上記実施の形態１の場合と同様
であるので、説明を省略する。
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２の係合凸部２
ｃを保持片５ｃ，５ｄの係合凹部５ｅ，５ｆで銀ロウを
介して挟持することにより、容易に行える。また、係合
凸部２ｃが逆円錐台形状に形成されているため、この係
合凸部２ｃを係合凹部５ｅ，５ｆで係合挟持した後に、
バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５とが軸方向に
離れるのを容易に防止できる。次に、このように組み立
てられたバルブプラグを図示しないプラグカバー３に嵌
挿してから弁軸４をプラグカバー３にねじ込んで固定す
る。流体の流量制御は、上記実施の形態１の場合と同様
であるので、説明を省略する。
【００２０】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、上記実施の形態１の場合と同様の効果が得られるほ
か、上記実施の形態１において使用した連結ピン６や連
結ピン挿通孔２ｂ，５ｂを省略して簡易に構成できるの
で、組み立てをさらに容易にできる効果が得られる。
ば、上記実施の形態１の場合と同様の効果が得られるほ
か、上記実施の形態１において使用した連結ピン６や連
結ピン挿通孔２ｂ，５ｂを省略して簡易に構成できるの
で、組み立てをさらに容易にできる効果が得られる。
【００２１】なお、上記実施の形態２においては、特性
部保持部材５を軸対称に２分割して保持片５ｃ，５ｄに
より形成するものとして説明したが、これに限られず、
例えば図４に示すように軸対称に３分割した保持片５
ｇ，５ｈ，５ｉにて形成し、あるいは図５に示すように
軸対称に４分割した保持片５ｊ，５ｋ，５ｍ，５ｎにて
形成することもでき、同様の効果を期待できる。ここ
で、図４は３分割した特性部保持部材を示す平面図、図
５は４分割した特性部保持部材を示す平面図である。ま
た、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との係合
箇所に、連結ピン挿通孔やこれに挿通する連結ピンを設
けることにより、さらに強固な固定を実現することもで
きる。
部保持部材５を軸対称に２分割して保持片５ｃ，５ｄに
より形成するものとして説明したが、これに限られず、
例えば図４に示すように軸対称に３分割した保持片５
ｇ，５ｈ，５ｉにて形成し、あるいは図５に示すように
軸対称に４分割した保持片５ｊ，５ｋ，５ｍ，５ｎにて
形成することもでき、同様の効果を期待できる。ここ
で、図４は３分割した特性部保持部材を示す平面図、図
５は４分割した特性部保持部材を示す平面図である。ま
た、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との係合
箇所に、連結ピン挿通孔やこれに挿通する連結ピンを設
けることにより、さらに強固な固定を実現することもで
きる。
【００２２】実施の形態３．本実施の形態３は、上記実
施の形態１におけるバルブプラグ特性部２と特性部保持
部材５との間にスペーサを介在させて構成したものであ
る。図６はこの発明の実施の形態３によるバルブプラグ
を示す要部断面図であり、図において、７はほぼ円柱形
状に形成され、バルブプラグ特性部２の係合凸部２ａと
係合する係合凹部７ａを先端部に有し、終端部に特性部
保持部材５の係合凹部５ａに係合する係合凸部７ｂを有
して焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料からなるスペーサ
である。係合凹部７ａには、連結ピン８を挿通する連結
ピン挿通孔７ｃが上述した連結ピン挿通孔２ｂと対応す
る位置に設けられている。また、係合凸部７ｂには、連
結ピン９を挿通する連結ピン挿通孔７ｄが上述した連結
ピン挿通孔５ｂと対応する位置に設けられている。その
他の構成は、上記実施の形態１の場合と同様である。
施の形態１におけるバルブプラグ特性部２と特性部保持
部材５との間にスペーサを介在させて構成したものであ
る。図６はこの発明の実施の形態３によるバルブプラグ
を示す要部断面図であり、図において、７はほぼ円柱形
状に形成され、バルブプラグ特性部２の係合凸部２ａと
係合する係合凹部７ａを先端部に有し、終端部に特性部
保持部材５の係合凹部５ａに係合する係合凸部７ｂを有
して焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料からなるスペーサ
である。係合凹部７ａには、連結ピン８を挿通する連結
ピン挿通孔７ｃが上述した連結ピン挿通孔２ｂと対応す
る位置に設けられている。また、係合凸部７ｂには、連
結ピン９を挿通する連結ピン挿通孔７ｄが上述した連結
ピン挿通孔５ｂと対応する位置に設けられている。その
他の構成は、上記実施の形態１の場合と同様である。
【００２３】なお、係合凸部２ａと係合凹部７ａとの係
合面および係合凸部７ｂと係合凹部５ａとの係合面に
は、例えば銀ロウを塗布して強固な接着を担保してい
る。このように、この実施の形態３におけるバルブプラ
グは、バルブプラグ特性部２とスペーサ７との両係合部
における連結ピン挿通孔２ｂ，７ｃ、および当該スペー
サ７と特性部保持部材２との両係合部における連結ピン
挿通孔５ｂ，７ｄにそれぞれ連結ピン８，９を挿通して
当該バルブプラグ特性部２と当該特性部保持部材５とを
連結固定したものである。
合面および係合凸部７ｂと係合凹部５ａとの係合面に
は、例えば銀ロウを塗布して強固な接着を担保してい
る。このように、この実施の形態３におけるバルブプラ
グは、バルブプラグ特性部２とスペーサ７との両係合部
における連結ピン挿通孔２ｂ，７ｃ、および当該スペー
サ７と特性部保持部材２との両係合部における連結ピン
挿通孔５ｂ，７ｄにそれぞれ連結ピン８，９を挿通して
当該バルブプラグ特性部２と当該特性部保持部材５とを
連結固定したものである。
【００２４】次に動作について説明する。バルブプラグ
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２および特性部
保持部材５とスペーサ７との各係合面に銀ロウを塗布し
て係合させ、連結ピン挿通孔２ｂ，７ｃと連結ピン挿通
孔５ｂ，７ｄにそれぞれ連結ピン８，９を挿通すること
によって、容易に行える。したがって、バルブプラグ特
性部２と特性部保持部材５との間にスペーサ７を介在さ
せることにより、長い寸法のバルブプラグを容易かつ安
価に製作できる。次に、このように組み立てられたバル
ブプラグを図示しないプラグカバー３に嵌挿してから弁
軸４をプラグカバー３にねじ込んで固定する。流体の流
量制御は、上記実施の形態１の場合と同様であるので、
説明を省略する。
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２および特性部
保持部材５とスペーサ７との各係合面に銀ロウを塗布し
て係合させ、連結ピン挿通孔２ｂ，７ｃと連結ピン挿通
孔５ｂ，７ｄにそれぞれ連結ピン８，９を挿通すること
によって、容易に行える。したがって、バルブプラグ特
性部２と特性部保持部材５との間にスペーサ７を介在さ
せることにより、長い寸法のバルブプラグを容易かつ安
価に製作できる。次に、このように組み立てられたバル
ブプラグを図示しないプラグカバー３に嵌挿してから弁
軸４をプラグカバー３にねじ込んで固定する。流体の流
量制御は、上記実施の形態１の場合と同様であるので、
説明を省略する。
【００２５】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、上記実施の形態１の場合と同様の効果が得られるほ
か、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間に
スペーサ７を介在させることにより、入手困難な大なる
大きさの耐摩材料でバルブプラグ特性部２を形成する必
要がなくなり、長い寸法のバルブプラグを容易かつ安価
に製作できる効果が得られる。
ば、上記実施の形態１の場合と同様の効果が得られるほ
か、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間に
スペーサ７を介在させることにより、入手困難な大なる
大きさの耐摩材料でバルブプラグ特性部２を形成する必
要がなくなり、長い寸法のバルブプラグを容易かつ安価
に製作できる効果が得られる。
【００２６】なお、上記実施の形態３においては、バル
ブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間にスペーサ
７を１つ介在させるものとして説明したが、これに限ら
れず、所望するバルブプラグの長さに応じてスペーサ７
を２つ以上介在させてもよい。また、スペーサ７を焼結
ダイヤモンドなどの耐摩材料にて形成するものとして説
明したが、これに限られず、人造単結晶ダイヤモンドや
セラミックスなどの耐摩材料にて形成し、あるいはステ
ンレスその他の金属にチタンなどのコーティングを施し
て耐摩耗性を向上させることもできる。
ブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間にスペーサ
７を１つ介在させるものとして説明したが、これに限ら
れず、所望するバルブプラグの長さに応じてスペーサ７
を２つ以上介在させてもよい。また、スペーサ７を焼結
ダイヤモンドなどの耐摩材料にて形成するものとして説
明したが、これに限られず、人造単結晶ダイヤモンドや
セラミックスなどの耐摩材料にて形成し、あるいはステ
ンレスその他の金属にチタンなどのコーティングを施し
て耐摩耗性を向上させることもできる。
【００２７】実施の形態４．本実施の形態４は、上記実
施の形態２におけるバルブプラグ特性部２と特性部保持
部材５との間にスペーサを介在させて構成したものであ
る。図７はこの発明の実施の形態４によるバルブプラグ
を示す要部断面図であり、図において、１０は焼結ダイ
ヤモンドなどの耐摩材料をほぼ円柱形状に形成し、これ
を軸対称に２分割して形成したスペーサ片１０ａ，１０
ｂを備えてなるスペーサである。このスペーサ片１０
ａ，１０ｂには、バルブプラグ特性部２の係合凸部２ｃ
を係合挟持する係合凹部１０ｃ，１０ｄを先端部に備
え、また終端部に特性部保持部材５の係合凹部５ｅ，５
ｆに係合挟持される係合凸部１０ｅ，１０ｆを備えてい
る。この係合凸部１０ｅ，１０ｆは、組み立てたときに
逆円錐台形状をなすように形成されている。その他の構
成は、上記実施の形態２の場合と同様である。なお、保
持片５ｃ，５ｄの接合面や、係合凸部２ｃと係合凹部１
０ｃ，１０ｄとの係合面および係合凸部１０ｅ，１０ｆ
と係合凹部５ｅ，５ｆとの係合面には、例えば銀ロウを
塗布して強固な接着を担保している。
施の形態２におけるバルブプラグ特性部２と特性部保持
部材５との間にスペーサを介在させて構成したものであ
る。図７はこの発明の実施の形態４によるバルブプラグ
を示す要部断面図であり、図において、１０は焼結ダイ
ヤモンドなどの耐摩材料をほぼ円柱形状に形成し、これ
を軸対称に２分割して形成したスペーサ片１０ａ，１０
ｂを備えてなるスペーサである。このスペーサ片１０
ａ，１０ｂには、バルブプラグ特性部２の係合凸部２ｃ
を係合挟持する係合凹部１０ｃ，１０ｄを先端部に備
え、また終端部に特性部保持部材５の係合凹部５ｅ，５
ｆに係合挟持される係合凸部１０ｅ，１０ｆを備えてい
る。この係合凸部１０ｅ，１０ｆは、組み立てたときに
逆円錐台形状をなすように形成されている。その他の構
成は、上記実施の形態２の場合と同様である。なお、保
持片５ｃ，５ｄの接合面や、係合凸部２ｃと係合凹部１
０ｃ，１０ｄとの係合面および係合凸部１０ｅ，１０ｆ
と係合凹部５ｅ，５ｆとの係合面には、例えば銀ロウを
塗布して強固な接着を担保している。
【００２８】次に動作について説明する。バルブプラグ
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２とスペーサ１
０との各係合面などに銀ロウを塗布し、スペーサ片１０
ａ，１０ｂの係合凹部１０ｃ，１０ｄによってバルブプ
ラグ特性部２の係合凸部２ｃを係合挟持する。そして、
バルブプラグ特性部２と一体となったスペーサ１０の係
合凸部１０ｅ，１０ｆを保持片５ｃ，５ｄの係合凹部５
ｅ，５ｆによって銀ロウを介して係合挟持する。このと
き係合凸部２ｃおよび係合凸部１０ｅ，１０ｆが逆円錐
台形状に形成されているため、それぞれが係合挟持され
た後に、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５とが
軸方向に離れるのを容易に防止できる。したがって、バ
ルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間にスペー
サ１０を介在させることにより、長い寸法のバルブプラ
グを容易かつ安価に製作できる。
の組み立ては、先ずバルブプラグ特性部２とスペーサ１
０との各係合面などに銀ロウを塗布し、スペーサ片１０
ａ，１０ｂの係合凹部１０ｃ，１０ｄによってバルブプ
ラグ特性部２の係合凸部２ｃを係合挟持する。そして、
バルブプラグ特性部２と一体となったスペーサ１０の係
合凸部１０ｅ，１０ｆを保持片５ｃ，５ｄの係合凹部５
ｅ，５ｆによって銀ロウを介して係合挟持する。このと
き係合凸部２ｃおよび係合凸部１０ｅ，１０ｆが逆円錐
台形状に形成されているため、それぞれが係合挟持され
た後に、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５とが
軸方向に離れるのを容易に防止できる。したがって、バ
ルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間にスペー
サ１０を介在させることにより、長い寸法のバルブプラ
グを容易かつ安価に製作できる。
【００２９】次に、このように組み立てられたバルブプ
ラグを図示しないプラグカバー３に嵌挿してから弁軸４
をプラグカバー３にねじ込んで固定する。流体の流量制
御は、上記実施の形態１の場合と同様であるので、説明
を省略する。
ラグを図示しないプラグカバー３に嵌挿してから弁軸４
をプラグカバー３にねじ込んで固定する。流体の流量制
御は、上記実施の形態１の場合と同様であるので、説明
を省略する。
【００３０】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、上記実施の形態２の場合と同様の効果が得られるほ
か、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間に
スペーサ１０を介在させることにより、上記実施の形態
２において使用した連結ピン８，９や連結ピン挿通孔２
ｂ，７ｃ，５ｂ，７ｄを省略して簡易に構成できるの
で、組み立てをさらに容易にできる効果が得られる。
ば、上記実施の形態２の場合と同様の効果が得られるほ
か、バルブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間に
スペーサ１０を介在させることにより、上記実施の形態
２において使用した連結ピン８，９や連結ピン挿通孔２
ｂ，７ｃ，５ｂ，７ｄを省略して簡易に構成できるの
で、組み立てをさらに容易にできる効果が得られる。
【００３１】なお、上記実施の形態４においては、バル
ブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間にスペーサ
１０を１つ介在させるものとして説明したが、これに限
られず、所望するバルブプラグの長さに応じてスペーサ
１０を２つ以上介在させてもよい。また、スペーサ１０
を焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料にて形成するものと
して説明したが、これに限られず、人造単結晶ダイヤモ
ンドやセラミックスなどの耐摩材料にて形成し、あるい
はステンレスその他の金属にチタンなどのコーティング
を施して耐摩耗性を向上させることもできる。
ブプラグ特性部２と特性部保持部材５との間にスペーサ
１０を１つ介在させるものとして説明したが、これに限
られず、所望するバルブプラグの長さに応じてスペーサ
１０を２つ以上介在させてもよい。また、スペーサ１０
を焼結ダイヤモンドなどの耐摩材料にて形成するものと
して説明したが、これに限られず、人造単結晶ダイヤモ
ンドやセラミックスなどの耐摩材料にて形成し、あるい
はステンレスその他の金属にチタンなどのコーティング
を施して耐摩耗性を向上させることもできる。
【００３２】なお、上記実施の形態１および実施の形態
３において示した特性部保持部材５を設けないで、弁軸
４の先端部の形状を、当該特性部保持部材５の係合凹部
５ａ付近の形状と同様に形成し、連結ピン６，９を用い
て当該弁軸４にバルブプラグ特性部２を銀ロウを介して
直接連結固定することも可能である。
３において示した特性部保持部材５を設けないで、弁軸
４の先端部の形状を、当該特性部保持部材５の係合凹部
５ａ付近の形状と同様に形成し、連結ピン６，９を用い
て当該弁軸４にバルブプラグ特性部２を銀ロウを介して
直接連結固定することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラグ
特性部と、係合凹部を有する特性部保持部材と、前記バ
ルブプラグ特性部の係合凸部と前記特性部保持部材の係
合凹部に挿通される連結ピンとを備えて構成したので、
摩耗の予想されるバルブプラグ特性部において焼結ダイ
ヤモンドなどの耐摩材料を簡易な構造で必要最小限の量
を使用でき、したがって容易かつ安価に製作できると共
に、タングステンカーバイト製の従来のバルブプラグよ
りもさらに摩耗寿命を長くできる効果が得られる。
れば、係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラグ
特性部と、係合凹部を有する特性部保持部材と、前記バ
ルブプラグ特性部の係合凸部と前記特性部保持部材の係
合凹部に挿通される連結ピンとを備えて構成したので、
摩耗の予想されるバルブプラグ特性部において焼結ダイ
ヤモンドなどの耐摩材料を簡易な構造で必要最小限の量
を使用でき、したがって容易かつ安価に製作できると共
に、タングステンカーバイト製の従来のバルブプラグよ
りもさらに摩耗寿命を長くできる効果が得られる。
【００３４】請求項２記載の発明によれば、突出方向に
拡径した係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラ
グ特性部と、前記バルブプラグ特性部の係合凸部を挟持
する係合凹部を有し軸方向に複数に分割して形成された
特性部保持部材とを備えて構成したので、前記バルブプ
ラグ特性部と前記特性部保持部材とを連結固定するため
の連結ピンや当該連結ピンを挿通する連結ピン挿通孔を
省略して簡易に構成でき、組み立てをさらに容易にでき
る効果がある。
拡径した係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラ
グ特性部と、前記バルブプラグ特性部の係合凸部を挟持
する係合凹部を有し軸方向に複数に分割して形成された
特性部保持部材とを備えて構成したので、前記バルブプ
ラグ特性部と前記特性部保持部材とを連結固定するため
の連結ピンや当該連結ピンを挿通する連結ピン挿通孔を
省略して簡易に構成でき、組み立てをさらに容易にでき
る効果がある。
【００３５】請求項３記載の発明によれば、係合凸部を
有して耐摩材料からなるバルブプラグ特性部と、係合凹
部および係合凸部を有して耐摩材料からなるスペーサ
と、係合凹部を有する特性部保持部材と、前記バルブプ
ラグ特性部と前記スペーサとの両係合部および当該スペ
ーサと前記特性部保持部材との両係合部にそれぞれ挿通
される連結ピンとを備えて構成したので、入手困難な大
なる大きさの耐摩材料でバルブプラグ特性部を形成する
必要がなくなり、長い寸法のバルブプラグを容易かつ安
価に製作できる効果がある。
有して耐摩材料からなるバルブプラグ特性部と、係合凹
部および係合凸部を有して耐摩材料からなるスペーサ
と、係合凹部を有する特性部保持部材と、前記バルブプ
ラグ特性部と前記スペーサとの両係合部および当該スペ
ーサと前記特性部保持部材との両係合部にそれぞれ挿通
される連結ピンとを備えて構成したので、入手困難な大
なる大きさの耐摩材料でバルブプラグ特性部を形成する
必要がなくなり、長い寸法のバルブプラグを容易かつ安
価に製作できる効果がある。
【００３６】請求項４記載の発明によれば、突出方向に
拡径した係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラ
グ特性部と、軸方向に複数に分割して形成され、係合凹
部および突出方向に拡径した係合凸部を有して耐摩材料
からなるスペーサと、係合凹部を有し軸方向に複数に分
割して形成された特性部保持部材とを備えて構成したの
で、入手困難な大なる大きさの耐摩材料でバルブプラグ
特性部を形成する必要がなくなり、長い寸法のバルブプ
ラグを容易かつ安価に製作できるほか、スペーサを連結
固定するための連結ピンや当該連結ピンを挿通する連結
ピン挿通孔を省略して簡易に構成でき、組み立てをさら
に容易にできる効果がある。
拡径した係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラ
グ特性部と、軸方向に複数に分割して形成され、係合凹
部および突出方向に拡径した係合凸部を有して耐摩材料
からなるスペーサと、係合凹部を有し軸方向に複数に分
割して形成された特性部保持部材とを備えて構成したの
で、入手困難な大なる大きさの耐摩材料でバルブプラグ
特性部を形成する必要がなくなり、長い寸法のバルブプ
ラグを容易かつ安価に製作できるほか、スペーサを連結
固定するための連結ピンや当該連結ピンを挿通する連結
ピン挿通孔を省略して簡易に構成でき、組み立てをさら
に容易にできる効果がある。
【００３７】請求項５記載の発明によれば、特性部保持
部材を耐摩材料または当該耐摩材料の熱膨張率と近似し
た熱膨張率を有する材料にて形成して構成したので、高
温流体との接触による熱膨張によってバルブプラグ特性
部との係合箇所が損傷するのを有効に防止できる効果が
ある。
部材を耐摩材料または当該耐摩材料の熱膨張率と近似し
た熱膨張率を有する材料にて形成して構成したので、高
温流体との接触による熱膨張によってバルブプラグ特性
部との係合箇所が損傷するのを有効に防止できる効果が
ある。
【図１】この発明の実施の形態１によるバルブプラグを
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２によるバルブプラグを
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】３分割した特性部保持部材を示す平面図であ
る。
る。
【図５】４分割した特性部保持部材を示す平面図であ
る。
る。
【図６】この発明の実施の形態３によるバルブプラグを
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図７】この発明の実施の形態４によるバルブプラグを
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
１ シートリング １ａ 流体流通孔 ２ バルブプラグ特性部 ２ａ，２ｃ，７ｂ，１０ｅ，１０ｆ 係合凸部 ３ プラグカバー ３ａ 段付小径孔部 ４ 弁軸 ５ 特性部保持部材 ５ａ，５ｅ，５ｆ，７ａ，１０ｃ，１０ｄ 係合凹部 ６，８，９ 連結ピン ７，１０ スペーサ
Claims (5)
- 【請求項１】 バルブ内の流路を仕切って配設されたシ
ートリングの流体流通孔を開閉し終端部に係合凸部を有
して耐摩材料からなるバルブプラグ特性部と、段付小径
孔部を有し弁軸が内部に取り付けられる筒状のプラグカ
バーの当該段付小径孔部に嵌挿保持され、先端部には前
記バルブプラグ特性部の係合凸部と係合する係合凹部を
有して当該バルブプラグ特性部を保持する特性部保持部
材と、前記バルブプラグ特性部の係合凸部と前記特性部
保持部材の係合凹部に挿通される連結ピンとを備えたバ
ルブプラグ。 - 【請求項２】 バルブ内の流路を仕切って配設されたシ
ートリングの流体流通孔を開閉し終端部には突出方向に
拡径した係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラ
グ特性部と、段付小径孔部を有し弁軸が内部に取り付け
られる筒状のプラグカバーの当該段付小径孔部に嵌挿保
持され、先端部には前記バルブプラグ特性部の係合凸部
を挟持する係合凹部を有し軸方向に複数に分割して形成
された特性部保持部材とを備えたバルブプラグ。 - 【請求項３】 バルブ内の流路を仕切って配設されたシ
ートリングの流体流通孔を開閉し終端部に係合凸部を有
して耐摩材料からなるバルブプラグ特性部と、先端部に
は前記バルブプラグ特性部の係合凸部と係合する係合凹
部を有し、終端部には係合凸部を有して耐摩材料からな
るスペーサと、段付小径孔部を有し弁軸が内部に取り付
けられる筒状のプラグカバーの当該段付小径孔部に嵌挿
保持され、先端部には前記スペーサの係合凸部と係合す
る係合凹部を有した特性部保持部材と、前記バルブプラ
グ特性部と前記スペーサとの両係合部および当該スペー
サと前記特性部保持部材との両係合部にそれぞれ挿通さ
れる連結ピンとを備えたバルブプラグ。 - 【請求項４】 バルブ内の流路を仕切って配設されたシ
ートリングの流体流通孔を開閉し終端部には突出方向に
拡径した係合凸部を有して耐摩材料からなるバルブプラ
グ特性部と、軸方向に複数に分割して形成され、先端部
には前記バルブプラグ特性部の係合凸部を挟持する係合
凹部を有し、終端部には突出方向に拡径した係合凸部を
有して耐摩材料からなるスペーサと、段付小径孔部を有
し弁軸が内部に取り付けられる筒状のプラグカバーの当
該段付小径孔部に嵌挿保持され、先端部には前記スペー
サの係合凸部を挟持する係合凹部を有し軸方向に複数に
分割して形成された特性部保持部材とを備えたバルブプ
ラグ。 - 【請求項５】 特性部保持部材を耐摩材料または当該耐
摩材料の熱膨張率と近似した熱膨張率を有する材料にて
形成したことを特徴とする請求項１から請求項４のうち
のいずれか１項記載のバルブプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21364997A JP3522502B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | バルブプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21364997A JP3522502B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | バルブプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151203A true JPH1151203A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3522502B2 JP3522502B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16642666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21364997A Expired - Fee Related JP3522502B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | バルブプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522502B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301381C (zh) * | 2003-06-26 | 2007-02-21 | 太平洋工业株式会社 | 阀栓及阀 |
| JP2010121735A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Motoyama Eng Works Ltd | 弁 |
| WO2012154499A1 (en) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | Fisher Controls International Llc | Multi-piece flow control apparatus for use with fluid valves |
| US20180045618A1 (en) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Cameron International Corporation | Diamond sintered sampling relief valve |
| JP2019095039A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | アズビル株式会社 | 弁軸と弁体のピン締結構造 |
| CN110296224A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 艾默生过程管理(天津)阀门有限公司 | 以钎焊工艺组装的阀塞 |
| JP2020159505A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 東京計装株式会社 | 流量調節弁装置 |
| WO2022132430A1 (en) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 | Flowserve Management Company | Erosion resistant plug and seat valve |
| JP7378191B1 (ja) * | 2023-05-29 | 2023-11-13 | 昭和機器計装株式会社 | ニードルバルブ |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21364997A patent/JP3522502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301381C (zh) * | 2003-06-26 | 2007-02-21 | 太平洋工业株式会社 | 阀栓及阀 |
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| RU2610978C2 (ru) * | 2011-05-09 | 2017-02-17 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Составное устройство управления потоком для использования с клапанами для текучей среды |
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| JP2020159505A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 東京計装株式会社 | 流量調節弁装置 |
| WO2022132430A1 (en) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 | Flowserve Management Company | Erosion resistant plug and seat valve |
| CN116745549A (zh) * | 2020-12-14 | 2023-09-12 | 芙罗服务管理公司 | 耐侵蚀插塞和支座阀 |
| JP7378191B1 (ja) * | 2023-05-29 | 2023-11-13 | 昭和機器計装株式会社 | ニードルバルブ |
| WO2024247057A1 (ja) * | 2023-05-29 | 2024-12-05 | 昭和機器計装株式会社 | ニードルバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522502B2 (ja) | 2004-04-26 |
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