JPH11512144A - 脂肪油用脱臭プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 脂肪油処理用脱臭プラントは或る真空源に連結された容器（１）を含む。この容器の中に、その脱臭されるべき油が重力の作用のもとに通り流れて脱臭ガスと向流で接触するような構造体充填物の充填された蒸留塔が存在している。この容器の中にはまた、それぞれの下方部分に排出出口の設けられた多数の油捕集用トレーも存在している。これらのトレーの中で油が脱臭ガスでバッチ式に処理される。この容器には、その上方部分に油用の入口（７）と真空源への連結部材（２）とが設けられている。その下方部分に油用の出口（９）が存在する。

Description

【発明の詳細な説明】 脂肪油用脱臭プラント 本発明は、真空源に連結された容器を含む脂肪油用脱臭プラントに関する。 種々異なった植物油又は動物油から消費者製品を製造するときに脱臭はその精 製過程の１部である。この脱臭の間にその油は揮発性不純物及び望ましくない物 質をこの油から追い出すために１８０−２７５℃の高温度に加熱される。これら の物質はその脂肪油を構成する各種トリグリセリドよりも低い沸点を有する。脱 臭は真空の条件のもとで、すなわち１ないし２０ミリバールにおいて行なわれ、 そしてその除去はその油に脱臭用ガスを添加することによって促進される。この ガスは望ましくない物質の除去を促進する。 今日、脱臭プラントを通して連続的流れにおいて、またバッチ式で油を処理す るための多数の脱臭プラントが市場に存在している。連続的脱臭の間にその油は 通常、円形シェルの態様で垂直に積み重ねられた多数のトレー又はコンテナを通 して流れる。それらトレー又はコンテナの底部にはガス添加用手段が存在してい る。またこれと異なって、油をサイホン効果のある手段を用いて添加することも できる。油とガスとをエゼクタ管の中で上向きに送り、或る反らせ板へ向けてこ れに対して打ちつけて微細に分割する。油はプラントの上部においてその容器へ 加えられ、そして上方のコンテナから次のコンテナへ流れる。これらのコンテナ を通る流れを制御するためにこれらには、油がそのコンテナの或る位置の入口か ら別の位置の出口へ流れるようにスクリーニングプレートが設けられている。こ の容器内での保持時間は各流れチャンネルの形状寸法に依存して或る値に設定さ れる。異なった製品の間での切り換え時間は長い。 脱臭をバッチ式で実施する場合には通常、全ての操作（蒸留及び漂白のための 熱保持）は同じ容器の中で行なわれる。この作業方法は異なった製品の間の迅速 な切り換えを可能にするけれども、その保持時間はこれが蒸留及び伝熱効果の両 方に依存するために長い。 本発明は脱臭プラントにおける異なった操作のための保持時間を迅速に変化さ せ、しかも異なった油製品の間での迅速な切り換えを可能にするための問題の解 決を提供する。本発明に従う脱臭プラントは真空へ接続している容器を含み、こ の中に、その脱臭されるべき油が重力の作用のもとに通り流れて脱臭ガスと向流 で接触するような構造体充填物の充填された蒸留塔と、及びそれぞれの下方部分 に排出出口の設けられた多数の油捕集用トレーとが存在しており、これらのトレ ーの中でその油が脱臭ガスでバッチ式に処理される。この容器にはその上方部分 において油用の入口と真空源への連結部とが、そしてその下方部分において油用 の出口が設けられている。 その塔は上述のように構造体充填物が充填されており、その目的は油と脱臭ガ スとの間の高められた接触面積及び高められた接触時間を作り出すことである。 このような充填物は市場において入手可能であり、そして多くの異なった目的の ために使用されている。この塔を通過する時間は通常５−１５分である。この塔 の効率によって所望の脱臭（揮発性不純物の除去）が比較的低い温度においても 起こり、これがトランス型脂肪酸の形成を少なくする。運転圧力（真空）は５ミ リバール以下に、そして所望の場合には１ミリバール以下にも低く保つことがで きる。この塔の中での効率的な接触は脱臭ガスの低い所要量をももたらす。 通常この塔はその容器の中の最上部に設けられるが、もちろん所望の場合には 最初のバッチ式処理のために１つ又はいくつかのトレーをその塔の上方に設ける こともできる。蒸留塔がその容器の頂部に設けられているときは、油は好適には 所望の高温度に加熱されているこのものへ加えられる。この容器の中での保持時 間は２０−７５分間に選ぶことができる。 有利にはこれらのトレーに流れ方向指向装着体は設けられていないけれども、 トレーの底部近傍に脱臭ガス供給用手段が設けられている。 その容器の下方部分にその容器からの出口に近接して脱臭ガス用連結部材が設 けられている。 本発明に従う脱臭プラントには好ましくは、各トレーの上方の空間をその塔の 下方の空間と連結する管が設けられており、これがその全容器内の所望の真空水 準への到達を可能にする。 本発明によれば、その真空容器からの出口の中に有利には熱交換器が設けられ ていてもよい。この熱交換器は、互いに締切弁で連結されたいくつかの区画に分 割されている。各区画の中に脱臭ガスの供給のための手段が存在している。各区 画は好ましくは異なった高さ位置に設けられていて油が区画から区画へ重力によ って流れるのを可能にする。真空容器からの処理された油は最上部区画へ入る。 各区画の中に或る管も存在しており、これを通してその容器内で処理されるべき 油が送られる。この未処理油はその処理された油により加熱されるが、これはエ ネルギー節約ために有益である。熱交換器の中で利用された脱臭ガスはその塔の 下方の空間へ導かれ、そしてこの塔の中で脱臭のためにも用いられる。 本発明に従う脱臭プラントを添付の図面の参照のもとに更に説明するが、第１ 図はこのプラントをそのまま示し、一方、第２図は異なった油製品の間での迅速 な切り換えができるためにどのようにこのプラントを使用できるかを図式的に示 している。第３図はその真空容器に連結された熱交換器の斜視図を示す。 第１図に見られるように、この脱臭プラントは或る真空源への連結部材の設け られた容器１を含む。この容器の上方部分の中には、その容器の全断面を完全に 充満している構造体充填物よりなる蒸留塔３が存在している。この容器の下方部 分の中には、それぞれの下方部分に出口開口５、５’の設けられたそれぞれの底 ４、４’が存在している。この出口の下方にそれぞれ締切弁６、６’が存在して いる。これらの底４、４’及びこの容器の円形の壁が各トレーを形成しており、 この中に油が捕集される。この容器の上方部分の中に、この容器の中で処理され るべき油製品のための供給管７が存在する。塔の上に容器の全断面にわたりその 加えられた油製品を分布させるための手段８が存在する。この容器の底部にも、 この容器の下方部分によって形成されて出口９を有するトレーが存在し、この出 口を通して処理された生成物が抜き出される。真空容器の外部に最下底４’の下 方の空間を塔３の下方の空間と連結する管１０が存在する。各底４と４’との間 の空間も塔３の下方の空間に管１０及び１１を介して連結されている。それぞれ の底４、４’の直ぐ上に脱臭ガス用の入口管１２、１２’が存在している。底部 トレーの中にもこのガスのための入口管１３が存在している。 ここで示した類のプラントの１つを次のように使用することもできる。この脱 臭プラントの中で処理されるべき油を予熱脱気と、及び更に空気を除去すること を含む２５０−２６０℃の脱臭温度への加熱とによって公知の態様で予備処理す る。 この加熱の後でその油を管７によりその脱臭プラントの中へ送り込み、そして 塔３の全断面にわたり分布させる。この油は、不活性充填物によって連続的に形 成され、かつ再分割される薄い膜の形でこの塔の中を流下する。塔の中でこの油 膜は脱臭ガスと向流で接触する。連結部材２により真空源と連結されているその 容器の中には０．５−２０ミリバールの圧力が存在する。通常、脱臭ガスは蒸気 よりなるが、窒素ガス又は二酸化炭素も使用することができる。 望ましくない揮発性の生成物はこの脱臭ガスと真空との作用の間にその油から 遊離される。 油が塔を通過したならばこれを、底４の上に形成されてその容器の壁に囲まれ た第１トレーの中に捕集する。底４に近接して脱臭ガス供給用手段１２が存在す る。そのガスの主要部分がこのトレーの中へ供給され、このガスはその捕集され た量の油を通過してしまった後で塔の下部へ向かい上向きに流れる。この塔を連 続的に流過した油は底４により限定されるトレーの中に捕集される。この中でそ の油は所望時間の間保持されるが、その間これを通して脱臭ガスが流過する。こ の処理の間にその高い温度の結果としてその油に化学的な作用がもたらされる。 ガスが全期間の間中その油を通して流れるために、望ましくない分解生成物は除 去される。 所望の保持時間の後で弁６を開き、そして油を底４’と容器の壁とにより形成 された次のトレーへ移行させる。このトレーの中にも脱臭ガスが手段１２’によ り供給される。 所望の保持時間が得られたときに弁６’を開き、そして油を容器の底部に捕集 する。適当な時間の後でこれを出口９を通して導き出す。ここでも脱臭ガスが手 段１３によって加えられる。 容器１からその処理された油は熱交換器１４へ送られるが、ここで脱臭ガスが 手段１５により加えられる。この熱交換器の中にＵ字管１６も存在し、この容器 内で処理されるべき油がこれを通して流される。未処理の油は容器１から出てゆ く脱臭された油によって加熱される。その冷却された処理された油は熱交換器か ら出口１７を通って出てゆく。ガスは熱交換器から、管１０に連結されている管 １８を通って出てゆく。このような装置により、その熱交換器の中で脱臭のため に使用されたガスは塔３の中でも利用される。 図示の具体例においてこのプラントはバッチ式の処理のために１つの塔と２つ のトレーとを含む。本発明の範囲内でもちろん、更に別ないくつかの塔と、より 少ない数の、又はより多い数のトレーとを用いて操作することも可能である。 上に記述したように、バッチ式処理のためのトレーはそれら底と容器の壁とに よって作られている。これらのトレーの中には流れの方向を指向させる装着体は 存在せず油は所望の量が得られるまで集められるだけである。各トレーの中での 液体高さは５０−６０ｃｍまでであることができる。 第３図は熱交換器（エコノマイザ）１４を詳細に示す。この図に見られるよう にこの熱交換器は３つの区画１４、１４’、１４”に分割されているが、これら は連結されている。油は出口９に連結された管を通って最上区画１４に入る。各 区画に脱臭ガスがそれぞれの手段（図には示されていない）により加えられる。 このガスは各区画から管１８と連結されているそれぞれの管を通って出てゆく。 その処理されるべき油はＵ字管１６へ送られるがその出口と入口とは各区画の底 に近接して示されている。区画の頂部には監視窓が存在している。 前述のようにその処理されるべき油は最上区画に入ってこれから所望の保持時 間の後で出てゆく。各区画の間にはそれぞれの締切弁１９、１９’が存在してお り、これがこの熱交換器の中の全区画を順に使用すること、又は、もし異なった 種類の油と交換することが望まれる場合は、１つを空のままにしておくことを可 能にする。油は重力によって区画から区画へ流れ、そしてこの熱交換器から出口 １７を通って出てゆく。 本発明に従う脱臭プラントは或る油製品から別の油製品へ切り換えようとする ときに大きな利点を示す。第２図に、このような切り換えがどのようにして行な われるかが示されている。弁Ｖ１及びＶ２が各トレーからの出口を閉じ、一方、 弁Ｖ３は容器１からの出口を閉じる。 この容器の底部内の油の大部分が抜き出されたならば油の交換が開始される。 塔への油の供給を停止し、そしてこの塔の中にある油を上方トレーへ抜き出す。 弁Ｖ２を開放することにより下方トレーの中で熱処理された油を容器の下方部分 へ移す。その後で弁Ｖ１を開放することにより上方トレーの中の油を下方トレー へ送り込む。上方トレーが空になって下方トレーの内容物が容器１の底部へ移さ れたならば油の交換が行なわれ、そして新しい油が塔へ加えられる。次にこの新 しい油は上方トレーの中に捕集され、その間、下方トレーは空になっている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 或る真空源に連結された容器を含む脂肪油処理用脱臭プラントにおいて、 この容器（１）の中に、その脱臭されるべき油が重力の作用のもとに通り流れて 脱臭ガスと向流で接触するような構造体充填物の充填された蒸留塔（２）と、及 びそれぞれの下方部分に排出出口の設けられた多数の油捕集用トレーとが存在し ており、これらのトレーの中でその油が脱臭ガスでバッチ式に処理され、その際 この容器にその上方部分において油用の入口（７）と真空源への連結部（２）と が、そしてその下方部分において油用の出口（９）が設けられていることを特徴 とする、上記脱臭プラント。 ２． その容器の中に塔（２）がそれらトレーの上方に配置されていることを特 徴とする、請求の範囲１に従う脱臭プラント。 ３． 各トレーに流れ方向指向装着体は設けられていないけれどもそれぞれの底 の近傍において油に脱臭ガスを添加するための手段（１２、１２’）が設けられ ていることを特徴とする、請求の範囲１または２に従う脱臭プラント。 ４． その容器の下方部分においてこのものからの出口の近傍でその底部トレー の中に脱臭ガス供給用手段（１３）が存在していることを特徴とする、請求の範 囲１−３のいずれか１項に従う脱臭プラント。 ５． その容器に、各トレーの上方の空間を塔の下方の空間と連結させる各管（ １０、１１）が設けられており、これが全容器内の所望の真空水準を得ることを 可能にすることを特徴とする、請求の範囲１−４のいずれか１項に従う脱臭プラ ント。 ６． いくつかの区間に区分された熱交換器１４がその容器からの出口９に連結 されており、これらの区間は締切弁（１９、１９’）によって互いに連結され、 そして脱臭ガス供給用の手段を備えていることを特徴とする、請求の範囲１に従 う脱臭プラント。