JPH11512153A

JPH11512153A - バルク柔軟性及び表面柔軟性を改良した柔らかいティシューの製造方法

Info

Publication number: JPH11512153A
Application number: JP9506802A
Authority: JP
Inventors: ウェンジオシュローダー; ゲアリーヴァンスアンダーソン; デューエインジェラードクルジシク; ゲアリーリーシャンクリン; マイケルジョンスミス
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1999-10-19
Also published as: EP0840824A1; CN1077939C; ZA965679B; AU6546796A; KR19990035771A; HUP9802214A3; WO1997004171A1; PL327402A1; KR100453477B1; HUP9802214A2; US6156157A; BR9610456A; EP0840824B1; DE69619245D1; CA2223810A1; CN1196767A; AR002887A1; MX9800374A; DE69619245T2; AU699180B2

Abstract

(57)【要約】本発明は、柔軟性を改良したティシュー製品及びその製造方法に関する。具体的には、製造前にティシュー抄紙機の湿式末端において、一種以上の軟化剤／脱バウンダーを繊維完成紙料に混合し、ティシューウェブを乾燥後に一種以上の軟化剤／脱バウンダーにより局所的に処理することにより柔軟性を改良する。得られるのは、バルクを加え、表面の感触が滑らかなティシュー製品であり、両特性とも柔軟性を改良するのに寄与している。

Description

【発明の詳細な説明】バルク柔軟性及び表面柔軟性を改良した柔らかいティシューの製造方法発明の背景ティシューの柔軟性を改良することは、ティシュー製造分野においては常に目的とされている。一般的に、先の努力は、ティシュー構造内の繊維間結合(inter -fiber bonding)を減少させるか、又は表面の感触を向上させる化学製品でティシュー表面をコーティングすることに向けられてきた。しかしながら、柔軟性は、バルク柔軟性及び表面平滑性を含む多くのファクターを含有するティシューの知覚される特性である。今日まで、他のところに努力が向けられる傾向にあった。従って、バルク柔軟性及び表面柔軟性を改良する方法が求められている。発明の概要一種以上の軟化剤／脱バウンダー(debounder)（以下に定義する）を一緒にしてティシュー製造完成紙料(furnish)に添加し、一種以上の軟化剤／脱バウンダーを乾燥ティシューの表面にさらに添加することにより、ティシューの柔軟性を改良できることが見いだされた。まず完成紙料に軟化剤／脱バウンダーを導入することにより、バルク柔軟性以上のものをティシューに付与し、続いて局所的に施すことにより、より滑らか(smooth)又はつるつるした(slick)表面感触を付与する。一緒にすることにより、非常に柔らかい感触のティシュー製品となる。特に、本発明は、柔らかいティシューの製造方法であって、(a)乾燥繊維を基準として、一種以上の軟化剤／脱バウンダーの約0.01〜約６重量％を有する製紙用繊維の水性懸濁物を製造し；(b)該製紙用繊維の水性懸濁物をフォーミングファブリック上に置いてティシューウェブを形成し；(c)該ティシューウェブを脱水及び乾燥し；及び(d)乾燥繊維を基準として、一種以上の軟化剤／脱バウンダーの約0.01〜約１０重量％を該乾燥ウェブに局所的に施すことを含有する前記方法に関する。乾燥ウェブに局所的に施される軟化剤／脱バウンダーは、ティシューウェブを形成する前に完成紙料に添加される軟化剤／脱バウンダーと同じでも異なっていても良い。本明細書において、“軟化剤／脱バウンダー”は、四級アンモニウム化合物、四級化タンパク質化合物、リン脂質、シリコーン四級化物、四級化した、加水分解した小麦タンパク質／ジメチコンホスホコポリオール(dimethicone phosphoco polyol)コポリマー、有機反応性(organoreactive)ポリシロキサン及びシリコーングリコールからなる群から選ばれる化合物である。適当な四級アンモニウム化合物としては、以下の構造を有するものがあげられる：（式中、Ｘは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；及びＲは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂である。）；及び（式中、Ｘは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；Ｒは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；及びＲ₁はベンジル又はエポキシ基である。）；及び（式中、Ｘは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；及びＲは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂である。）；及び（式中、Ｘはメチルサルフェート、塩化物又は他の相溶性対イオンであり；Ｒは脂肪族、直鎖の、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；及びＲ₁は２−ヒドロキシエチル又は２−ヒドロキシプロピルである。）；及び（式中、Ｒは脂肪族、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；Ｘは塩化物、メチルサルフェート、エチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；Ｒ’は２−ヒドロキシエチル又はポリエトキシエタノールであり；及びｎは１〜５０である。）；及び（式中、ＲはＣ₈−Ｃ₂₂であり；及びＸはメチルサルフェート、塩化物又は他の相溶性対イオンである。）；及び（式中、Ｒは脂肪族アルキル、直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；及びＸは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンである。）；及び（式中、Ｒは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；或いはアリル；又はＲ’が直鎖又は分岐鎖のＣ₄−Ｃ₁₈であるＲ’−Ｏ−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂であり；及びＸは塩化物、サルフェート又は任意の他の相溶性対イオンである。）。適当な四級化タンパク質化合物としては、以下の構造を有するものがあげられる：（式中、Ｒ₁は脂肪酸基、飽和又は不飽和、Ｃ₁₂−Ｃ₂₂であり；Ｒ₂は加水分解した大豆タンパク質、加水分解した絹タンパク質、コラーゲン、ケラチン基、又は加水分解した小麦タンパク質であり；及びＸは塩化物、ラクテート又は他の相溶性対イオンである。）；及び（式中、Ｒ₁は脂肪酸基、飽和又は不飽和、Ｃ₁₂−Ｃ₂₂であり；Ｒ₂は加水分解したコラーゲン又はケラチン基であり；及びＸは塩化物、ラクテート又は他の相溶性対イオンである。）。適当なリン脂質としては、限定されるものではないが、以下の構造を有するものがあげられる：（式中、ｘは１〜３であり；ｘ＋ｙ＝３であり；ａは０〜２であり；ＢはＯ-又はＯＭであり；Ａはアニオンであり；Ｍはカチオンであり；及びＲ、Ｒ₁及びＲ₂は同じでも異なっていてもよく、炭素数が１６までのアルキル、置換アルキル、アルキルアリール又はアルケニル基であり、Ｒ＋Ｒ₁＋Ｒ₂の全炭素数が１０〜２４である。）及び（式中、ｘは１〜３であり；ｘ＋ｙ＝３であり；ａは０〜２であり；ＢはＯ^-又はＯＭであり；Ａはアニオンであり；Ｍはカチオンであり；Ｒ₅及びＲ₆は同じでも異なっていてもよく、Ｃ₆までのアルキル、ヒドロキシアルキル、カルボキシアルキル又はＣ₁₀までのポリオキシアルキレン；又はＲ₅、Ｒ₆及びそれらが結合している窒素がＮ−ヘテロ環を示してもよく；及びＲ₇は以下の構造を有するアミドアミン基である：ここで、ｎは２〜６であり；Ｒ₃は水素又は炭素数６までのアルキル、ヒドロキシアルキル又はアルケニルであり；又は炭素数６までのシクロアルキル又は炭素数１０までのポリオキシアルキレンであり；及びＲ₄はアルキル、アルケニル、アルコキシ又はヒドロキシアルキル、Ｃ₅〜Ｃ₂₁ 、又はＣ₂₀までのアリール又はアルカリールである。）；及び（式中、Ａはアニオンであり；Ｍはカチオンであり；Ｒ、Ｒ₁及びＲ₂は同じでも異なっていてもよく、炭素数が１６までのアルキル、置換アルキル、アルキルアリール又はアルケニル基であり、Ｒ＋Ｒ₁＋Ｒ₂の全炭素数が１０〜２４であり；及びＲ’は以下の構造を有するアミドアミン基である：ここで、ｎは２〜６であり；Ｒ₃は水素又は炭素数６までのアルキル、ヒドロキシアルキル又はアルケニルであり；又は炭素数６までのシクロアルキル、又は炭素数１０までのポリオキシアルキレンであり；及びＲ₈は以下の構造を有する：ここで、ｎは３以上であり；ｐは１〜1000であり；及びｑは１〜25である。）。適当なシリコーン四級化物としては、以下の構造を有するものがあげられる：（式中、Ｒはアルキル基、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈であり；Ｚは−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−であり；Ｘはアルコキシ、塩化物又は他の相溶性対イオンであり；及びｎは１〜５０である。）適当な有機反応性ポリシロキサンとしては、以下の構造を有するものがあげられる：及び及び（式中、Ｒはアミン、カルボキシ、ヒドロキシ、又はエポキシであり；ｎは３以上であり；ｘは１〜1000であり；及びｙは１〜25である。）適当なシリコーングリコールとしては、以下の構造を有するものがあげられる：（式中、Ｒはアルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₆であり；Ｒ₁はアセテート又はヒドロキシル基であり；ｘは１〜1000であり；ｙは１〜50であり；ｍは１〜30であり；及びｎは１〜30である。）軟化剤／脱バウンダーを組み合わせることが望まれているとき、混合物を同時に又は別々に濃厚ストック(thick stock)に添加することができる。混合物は、上述した群からの一種以上の化合物を含有することができ、及びスラリー中に前もって混合した形態又は個々に計器で測定して添加することができる。最終ティシューシートは、ティシュー製造プロセスの湿式末端に、個々に又は組み合わせて添加される軟化剤／脱バウンダーの（繊維の重量で）約0.01〜約６％を含有する。最終ティシューシートは、繊維重量を基準として、湿式末端において添加される軟化剤／脱バウンダーの約0.1〜約３％を含有するのがより好ましい。局所的な処理に使用する軟化剤／脱バウンダーは、水溶液の状態で送られるか、又はプロピレングリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール又は他の有機溶媒等の適当な溶媒中に溶解することができる。それらは、ベースシート表面に個々に又は他のものと組み合わせて施すことができる。局所的な処理用の組成物は、軟化剤／脱バウンダー（個々に又は組み合わせて）を約１〜約100重量％、より好ましくは約35〜約80重量％を含有することが好ましい。局所的にティシューシートに添加される軟化剤／脱バウンダーの添加割合は、繊維の約0.01〜約10重量％、より好ましくは繊維の約0.1〜約２重量％であることもまた好ましい。局所的な処理に適当な方法としては、噴霧、ロートグラビア印刷、後ブレードコーティング(trailing blade coating)、フレキソ印刷等があげられるがこれらに限定されない。実施例実施例１層状ヘッドボックスを使用して、二層で、湿式プレスしたクレープ(creped)ティシューを製造した。第一ストック層（最終的にはヤンキー式乾燥機表面に接触する層）は、ユーカリ硬材繊維を含有し、ティシューシートの６０乾燥重量％を提供した。ティシューシートの残りの４０％は、北方軟材クラフトパルプからなる第二ストック層を介して提供された。シートの全基本重量は、風乾したティシュー2880平方フィート当たり7.3ポンドであった。二種の増強剤をヘッドボックスの前に繊維ストック層に添加した。Parez 631NC（Cytec Industries，Inc．製のグリオキサル化ポリアクリルアミド）を、全繊維重量の0.08〜0.1％で軟材濃厚ストックに計量しながら供給した。もう一つの増強剤 Kymene 557 LX（Hercul es，Inc.から商業的に入手できる）を全繊維重量の0.05〜0.1％で、硬材及び軟材濃厚ストックの両方に計量しながらそれぞれ供給した。四級アンモニウム化合物軟化剤／脱バウンダー（Varisoft 3690として確認されているメチル−１−オレイルアミドエチル−２−オレイルイミダゾリニウムメチルサルフェート、Witco Corporation製、90％活性物質）を、全繊維重量の0.1 7％で硬材濃厚ストックに添加した。乾燥及びクレープ後、ティシューシートと同様のシートとを一緒にして積み重ね、二層ティシューを製造した。両層の硬材層を、繊維重量を基準として一層当たり１％の添加量で有機反応性ポリシロキサン(OSi Specialties，Inc．製、FTS -226)の40％エマルションでロートグラフ印刷した。得られたティシュー製品は、バルクが増加し、表面平滑性が改良された。実施例２有機反応性ポリシロキサンで両層をロートグラフ印刷した代わりに、両層を、以下の構造を有するシリコーンリン脂質(Mona Industries，Inc.，Item Code # 54146，Lot 2426，25〜30％活性)でコートした以外は、実施例１に記載したように二層ティシューを製造した：（式中、Ａは塩化物イオンであり；Ｍはナトリウムイオンであり；Ｒ₁＝Ｒ₂＝−ＣＨ₃であり；Ｒは、炭素数が１６までのアルキル、置換アルキル、アルキルアリール又はアルケニル基であり、Ｒ＋Ｒ₁＋Ｒ₂の全炭素数が１０〜２４であり；及びＲ’は以下の構造を有するアミドアミン基である：ここで、ｎは３であり；Ｒ₃は水素であり；及びＲ₈は以下の構造を有する：ここで、ｎは３であり；ｐは９０であり；ｑは１である。）後ブレードコーターを使用してシリコーンリン脂質を施した。ブレード角は３０°にセットし、ブレード圧は２０〜４０psiの間で変化して種々のレベルの付加を与えた。得られたティシュー製品は、バルクが増加し、表面平滑性が改良された。実施例３以下の構造を有する四級アンモニウム化合物(McIntyre Group，Ltd．製，Mack ernium KP,オレアルコニウムクロリド，50％活性)で両層をコートした以外は、実施例２に記載したように二層ティシューを製造した：得られたティシュー製品は、バルクが増加し、表面平滑性が改良された。実施例４以下の構造を有するシリコーン四級化化合物(Goldschmidt Chemical Corporat ion製、Abilquat 3272，50％活性)で両層をコートした以外は、実施例２に記載したように二層ティシューを製造した：（式中、Ｒはアルキル基、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈であり；Ｚは−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−であり；及びｎは１〜５０である。）。得られたティシュー製品は、バルクが増加し、表面平滑性が改良された。実施例５オルガノポリジメチルシロキサン(FTS-226)を５０％及び四級アンモニウム化合物(MacKernium KP)を５０％含有する水性組成物で両層を印刷した以外は、実施例２に記載したように二層ベースシートを製造した。得られたティシュー製品は、バルクが増加し、表面の感触が滑らかであった。実施例６四級アンモニウム化合物(McIntyre Group，Ltd．製，Mackernium NLE)を４０％、オルガノポリジメチルシロキサン(FTS-226)を４０％及び水を２０％含有する水性組成物で両層をコートした以外は、実施例１のようにして二層ベースシートを製造した。Mackernium NLEはアルキルアミドプロピルエポキシプロピルジアンモニウムクロリド、100％活性である。得られたティシュー製品は、バルクが増加し、表面の感触が滑らかであった。実施例７四級アンモニウム化合物(Mackernium KP)を２５％、オルガノポリシロキサン( FTS-226)を２５％及びプロピレングリコールを５０％含有する水性組成物で両層をコートした以外は、実施例２のようにして二層ベースシートを製造した。得られたティシュー製品は、バルクが増加し、表面の感触が滑らかであった。実施例８層状ヘッドボックスを使用して、一層で、非クレープの、通し風乾した(throu gh-air-dried)ティシューを製造した。２つの外層は、コンシステンシー約34％及び温度 84°Ｆにおいて入力８０キロワットのモールシャフト分散機(Maule s haft disperser)で処理した漂白したユーカリ硬材クラフトパルプを含有した。２つの外層は繊維重量でティシューシートの７０％を構成した。中間層はティシューウェブの残りの３０％を構成し、漂白した北方軟材クラフトパルプを含有した。シートの全基本重量は、風乾したティシュー１平方メートル当たり33.9ｇであった。内層は、最終製品の乾燥強度が十分になるようにリファインした。湿潤紙力増強剤(Parez 631NC)を、繊維重量１トン当たり５ｋｇの割合で即ち繊維重量の0.5％で内層に計量しながら供給した。軟化剤／脱バウンダー（Witco Corpo ration製、DPSC 5299-8として確認された、分子量200〜800の四級イミダゾリニウム、脂肪酸アルコキシレート及びポリエーテル）を、全繊維重量１トン当たり 5.25ｋｇ（0.525乾燥重量％）の割合で２つの外層に添加した。全ての層の濃厚ストックを、ティシューウェブを形成、脱水及び乾燥する前に、コンシステンシー約0.12％まで希釈した。乾燥後、ティシューをシリコーンジ四級化化合物(Abilquat 3272)で実施例４と同様にコートした。得られたティシュー製品の感触は、コーティングしないティシューと比較してより滑らかだった。具体的な例証として上述した実施例は本発明の範囲を制限するように解釈するべきではなく、以下の請求の範囲及びそれと同等の全てのものにより規定されることが理解されるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者アンダーソンゲアリーヴァンスアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54947 ラーセンアンダーソンアベニュー 8298 (72)発明者クルジシクデューエインジェラードアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54911 アップルトンイーストメルローズプレイス 1112 (72)発明者シャンクリンゲアリーリーアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンサウスクララストリート 1308 (72)発明者スミスマイケルジョンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54956 ニーナテュラーロード 1124

Claims

【特許請求の範囲】１．柔らかいティシューの製造方法であって、 (a)乾燥繊維を基準として、一種以上の軟化剤／脱バウンダーの約0.01〜約６重量％を有する製紙用繊維の水性懸濁物を製造し； (b)該製紙用繊維の水性懸濁物をフォーミングファブリック上に置いてティシューウェブを形成し； (c)該ティシューウェブを脱水及び乾燥し；及び (d)乾燥繊維を基準として、一種以上の軟化剤／脱バウンダーの約0.01〜約１０重量％を該乾燥ティシューウェブに局所的に施すことを含有する前記方法。２．軟化剤／脱バウンダーが、四級アンモニウム化合物、四級化タンパク質化合物、リン脂質、シリコーン四級化物、有機反応性ポリシロキサン及びシリコーングリコールからなる群から選ばれる請求項１記載の方法。３．繊維懸濁物に添加される軟化剤／脱バウンダーの量が、繊維の量を基準として、約0.1〜約３乾燥重量％である請求項１記載の方法。４．乾燥ウェブに局所的に施される軟化剤／脱バウンダーの量が、繊維の量を基準として、約0.1〜約１０乾燥重量％である請求項１記載の方法。５．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載の方法。（式中、Ｘは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；及びＲは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂である。）６．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載の方法。（式中、Ｘは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；Ｒは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；及びＲ₁はベンジル又はエポキシ基である。）７．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載の方法。（式中、Ｘは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；及びＲは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂である。）８．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載のティシュー。（式中、Ｘはメチルサルフェート、塩化物又は他の相溶性対イオンであり；Ｒは脂肪族、直鎖の、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；及びＲ₁は２−ヒドロキシエチル又は２−ヒドロキシプロピルである。）９．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載のティシュー。（式中、Ｒは脂肪族、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；Ｘは塩化物、メチルサルフェート、エチルサルフェート又は他の相溶性対イオンであり；Ｒ’は２−ヒドロキシエチル又はポリエトキシエタノールであり；及びｎは１〜５０である。） 10．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載のティシュー。（式中、ＲはＣ₈−Ｃ₂₂であり；及びＸはメチルサルフェート、塩化物又は他の相溶性対イオンである。） 11．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載のティシュー。（式中、Ｒは脂肪族、飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；或いはアリル；又はＲ’が直鎖又は分岐鎖のＣ₄−Ｃ₁₈であるＲ’−Ｏ−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂であり；及びＸは塩化物、サルフェート又は任意の他の相溶性対イオンである。） 12．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級アンモニウム化合物である請求項１記載のティシュー。（式中、Ｒは脂肪族アルキル、直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和Ｃ₈−Ｃ₂₂であり；及びＸは塩化物、メチルサルフェート又は他の相溶性対イオンである。） 13．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級化タンパク質化合物である請求項１記載の方法。（式中、Ｒ₁は脂肪酸基、飽和又は不飽和、Ｃ₁₂−Ｃ₂₂であり；Ｒ₂は加水分解した大豆タンパク質、加水分解した絹タンパク質、加水分解した小麦タンパク質、コラーゲン基又はケラチン基であり；及びＸは塩化物、ラクテート又は他の相溶性対イオンである。） 14．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する四級化タンパク質化合物である請求項１記載の方法。（式中、Ｒ₁は脂肪酸基、飽和又は不飽和、Ｃ₁₂−Ｃ₂₂であり；Ｒ₂は加水分解したコラーゲン又はケラチン基であり；及びＸは塩化物、ラクテート又は他の相溶性対イオンである。） 15．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有するリン脂質である請求項１記載のティシュー。（式中、ｘは１〜３であり；ｘ＋ｙ＝３であり；ａは０〜２であり；ＢはＯ^-又はＯＭであり；Ａはアニオンであり；Ｍはカチオンであり；及びＲ、Ｒ₁及びＲ₂は同じでも異なっていてもよく、炭素数が１６までのアルキル、置換アルキル、アルキルアリール又はアルケニル基であり、Ｒ＋Ｒ₁＋Ｒ₂の全炭素数が１０〜２４である。） 16．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有するリン脂質である請求項１記載のティシュー。（式中、ｘは１〜３であり；ｘ＋ｙ＝３であり；ａは０〜２であり；ＢはＯ-又はＯＭであり；Ａはアニオンであり；Ｍはカチオンであり；Ｒ₅及びＲ₆は同じでも異なっていてもよく、Ｃ₆までのアルキル、ヒドロキシアルキル、カルボキシアルキル又はＣ₁₀までのポリオキシアルキレン；又はＲ₅ 、Ｒ₆及びそれらが結合している窒素がＮ−ヘテロ環を示してもよく；及びＲ₇は以下の構造を有するアミドアミン基である：ここで、ｎは２〜６であり；Ｒ₃は水素又は炭素数６までのアルキル、ヒドロキシアルキル又はアルケニルであり；又は炭素数６までのシクロアルキル又は炭素数１０までのポリオキシアルキレンであり；及びＲ₄はアルキル、アルケニル、アルコキシ又はヒドロキシアルキル、Ｃ₅〜Ｃ₂₁ 、又はＣ₂₀までのアリール又はアルカリールである。） 17．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有するリン脂質である請求項１記載のティシュー。（式中、Ａはアニオンであり；Ｍはカチオンであり；Ｒ、Ｒ₁及びＲ₂は同じでも異なっていてもよく、炭素数が１６までのアルキル、置換アルキル、アルキルアリール又はアルケニル基であり、Ｒ＋Ｒ₁＋Ｒ₂の全炭素数が１０〜２４であり；及びＲ’は以下の構造を有するアミドアミン基である：ここで、ｎは２〜６であり；Ｒ₃は水素又は炭素数６までのアルキル、ヒドロキシアルキル又はアルケニルであり；又は炭素数６までのシクロアルキル、又は炭素数１０までのポリオキシアルキレンであり；及びＲ₈は以下の構造を有する：ここで、ｎは３以上であり；ｐは１〜1000であり；及びｑは１〜25である。） 18．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有するシリコーン四級化物である請求項１記載の方法。（式中、Ｒはアルキル基、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈であり；Ｚは−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−であり；Ｘはアルコキシ、塩化物又は他の相溶性対イオンであり；及びｎは１〜５０である。） 19．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する有機反応性ポリシロキサンである請求項１記載の方法。（式中、Ｒはアミン、カルボキシ、ヒドロキシ、又はエポキシであり；ｎは３以上であり，ｘは１〜1000であり；及びｙは１〜25である。） 20．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する有機反応性ポリシロキサンである請求項１記載の方法。（式中、Ｒはアミン、カルボキシ、ヒドロキシ、又はエポキシであり；ｎは３以上であり；ｘは１〜1000であり；及びｙは１〜25である。） 21．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有する有機反応性ポリシロキサンである請求項１記載の方法。（式中、Ｒはアミン、カルボキシ、ヒドロキシ、又はエポキシであり；ｎは３以上であり；ｘは１〜1000であり；及びｙは１〜25である。） 22．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが以下の構造を有するシリコーングリコールである請求項１記載の方法。（式中、Ｒはアルキル基、Ｃ₁〜Ｃ₆であり；Ｒ₁はアセテート又はヒドロキシル基であり；ｘは１〜1000であり；ｙは１〜50であり；ｍは１〜30であり；及びｎは１〜30である。） 23．少なくとも一種の軟化剤／脱バウンダーが、四級化された、加水分解した小麦タンパク質／ジメチコンホスホコポリオールコポリマーである請求項１記載の方法。 24．乾燥ウェブに添加される軟化剤／脱バウンダーが、水、プロピレングリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、イソプロピルアルコール、メタノール及びエタノールからなる群から選ばれる溶媒を含む請求項１記載の方法。