JPH11512355A - 移動分離補助部材を有する再構成可能な成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 可動成形型本体（６２、６２'、６４、６４'）を有する再構成可能な射出成形機械を開示する。可動成形型本体は、異なる成形品を成形するための異なる成形キャビティと嵌合するために、互いに対して自動的に再配置可能である。成形機械は、Ａ側成形型組立体（１８）を有する固定Ａ側フレーム（１４）及びＢ側成形型組立体（２０）を有する可動Ｂ側フレーム（１６）を有する。各成形型組立体は、それぞれに取付けられた第１成形型本体（６０、６０‘）、及び第１成形型本体（６０、６０'）に対して移動及び再配置するために結合され配置された第３及び第２成形型本体（６２、６２'、６４、６４'）を有する。第３及び第２の可動成形型本体（６２、６２'、６４、６４'）は、それらと共に移動する可動成形型本体（６４）のＡ側部分に配置された移動分離補助部材（１５０）を有する。移動分離補助部材（１５０）は、開位置への可動フレーム（１６）の移動の間、Ａ側部分成形型キャビティ（１０４）から成形品を排出するよう作動する。この結果、成形品はＢ側部分成形型キャビティ（１０４'）内に残る。移動分離補助部材（１５０）は、成形型本体のすべての作動位置において作動する。

Description

【発明の詳細な説明】 移動分離補助部材を有する再構成可能な成形型 本発明は、複数の異なる部品の１つを成形するために成形型の固定部分に対し て一部分が移動することにより再構成可能な成形品用射出成形装置に関する。 射出成形品を製造するための成形型は、代表的には高速且つ連続して数千の部 品が成形される比較的高速な製造環境で使用される。これらの成形型は、何日あ るいは何週間も同じ成形品を製造する連続作業をすることが多い。異なる成形品 を製造したい場合は、成形型を成形機械から外し、異なる成形型に置換する。こ の成形型の置換により、当然のことであるが、成形型の交換中には成形機械を稼 働できなくなる。比較的長い製造周期の間に極めて多数の成形品が製造されるた めに、成形型の交換により経済的困難は通常生じない。成形型を交換するための 製造停止時間は、比較的短ければ許容できる。しかし、多品種少量を必要とする ためにより短い製造周期を必要とする場合、成形型交換に必要な製造停止時間は より重要になり、経済的負担が増大する結果となる。 異なる成形品を成形するために手作業で再構成可能な成形型は公知である。こ れら成形型は、成形型が分解され成形部分が付加又は除去されることを必要とす る。これにより、成形型が再構成されている間、成形機械の稼働停止が当然要求 される。このタイプの再編成可能な成形型の例は、米国特許第５，２５５，８８ ９号明細書に開示されている。この８８９特許は、飲料用ボトルを製造するため のブロー成形型を開示する。この成形型は、所望のサイズのボトルを成形するた めに中央部に付加又は中央部から除去され得る種々の中間部分により結合された 上部及び下部成形部分を有する。同じ成形品のあるものは、成形されるすべての 成形品と共通であるが、再構成工程にかなりの時間を費やすので製造が遅くなる という結果になる。多くの成形機械では、成形型を再構成するために成形機械を 停止した後、成形型から古い成形材料を排出しなければ ならない。成形機械が製造ラインに再配置されると、成形工程が再び安定化する まで最初のいくつかの成形品を通常破棄しなければならない。再構成可能な成形 型の別の例は、米国特許第４，８６１，５３４号明細書に開示されている。この 成形型は、成形回路基板用のものであり、キャビティから選択的に後退可能な１ 列のコアピンを有する単一の成形型キャビティを用いている。回路基板の所望の 孔パターンを形成するために必要とされるコアピンのみを成形型キャビティ内に 残し、残余のコアピンを後退させることにより、回路基板に所望のいかなる孔パ ターンをも形成できる。しかし、異なるサイズの回路基板を必要とする場合、成 形型を交換しなければならない。 特定の成形品を成形するために自動的に配置され得る可動成形型本体を有する 再構成可能な成形型は、実質的に停止時間を必要とせず、上述したように従来の 再構成可能な成形型の多数の損失を克服する。しかし、小型且つ複雑な電気コネ クタハウジングを成形する際等、成形型が開いた場合に成形型の一側から成形品 を分離することを保証するために分離補助部材が必要とされる際、可動成形型本 体に必要な分離補助部材を設けることは困難である。 従って、必要とされるのは、可動成形型本体のすべての成形位置で作動できる 分離補助機構を具備しつつ、異なる成形品を比較的少量製造するために容易に且 つ自動的に再配置され得る可動成形型本体を有する再構成可能な成形型である。 本発明は、成形フレーム、該成形フレームに結合されたＡ側フレーム、及び前 記成形フレームに結合されたＢ側フレームを含む、複数の異なる成形品のうちの 一種類を選択的に成形する装置からなる。この装置は第１成形型本体及び第２成 形型本体を有する。第２成形型本体は、第１成形型本体に対して選択的に移動可 能である。移動分離補助部材は、第２成形型本体のＡ側部分に配置され、成形フ レームが開位置に移動する間、Ａ側部分内で第２成形型本体から成形品を排出す るよう作動可能である。移動する分離補助部材は、第２成形型本体が第１及び第 ２位置の両方に 位置する際に作動するようにばね機構を有する。このため、可動部が閉位置から 開位置に移動すると、成形品はＢ側部分に残る。 以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。 図１は、本発明の開示を含んだ成形機械の正面図である。 図２は、図１の成形機械の制御機能を示すブロック図である。 図３は、図１の３−３線に沿った断面図である。 図４は、図１の４−４線に沿った断面図である。 図５は、図３の部分拡大図である。 図６は、図４の部分拡大図である。 図７は、図５の７−７線に沿った断面図である。 図８及び図９は、成形型が開いたとき及び閉じたときの移動分離補助機構をそ れぞれ示す、図５の８−８線に沿った断面図である。 図１０は、図８の移動分離補助機構の分解図である。 図１１ないし図１４は、種々の作動位置での図５の３成形型本体を示す概略図 である。 図１には、機械フレーム１２、Ａ側フレーム１４及びＢ側フレーム１６を有す る成形機械１０が示される。Ａ側フレーム１４は機械フレーム１２に固定される 。Ｂ側フレーム１６は、Ａ側フレーム１４に接近及び離反する方向に移動可能に 機械フレーム１２に結合される。Ａ側成形型組立体１８及び嵌合相手のＢ側成形 型組立体２０は、通常の手法でＡ側フレーム１４及びＢ側フレーム１６にそれぞ れ取付けられる。Ｂ側フレーム１６は、油圧又は電動のトグルクランプ２２によ り駆動される。成形材料射出システム２４は、以下に説明するように、機械フレ ーム１２に取付けられ、嵌合したＡ側及びＢ側成形型組立体内の成形型キャビテ ィ内に成形材料を射出するよう配置されている。射出システム２４は、プラスチ ックペレットを保持するホッパ２６、ペレット及び溶融したプラスチックを供給 する回転スクリュー２８、プラスチックを溶融状態まで加熱するヒータ帯３０、 及び溶融したプラスチックを直接Ａ側成形型組立体１８内に向けるノズル３２を 具備する。図２に示されるブロック 図は、成形機械１０の制御機能を示す。プレスコントローラ４２及びフレームコ ントローラ４４は、機械１０に相互接続されている。プレスコントローラ４２は 、図２の成形型締め及び型開き４６、成形材料射出システム２４への指令４８、 及び完成した成形品の排出５０等の標準的な種々のプレス機能を制御する。フレ ームコントローラ４４は、Ａ側成形型組立体１８及びＢ側成形型組立体２０の両 方に相互接続されており、以下に説明するように、成形型を再構成する際に可動 成形型本体の移動を制御する。入出力ターミナル５２は、作業者が構成指令を手 作業で入力できるように、付加的にプレスコントローラ４２及びフレームコント ローラ４４に相互接続される。 図３及び図５に示されるように、Ａ側成形型組立体１８は、第１成形型本体６ ０、第２成形型本体６４、及び第３成形型本体６２を具備する。第１成形型本体 ６０は、Ａ側成形型組立体１８のための基礎として作用するプラテン６６に強固 に取付けられる。第３及び第２成形型本体６２、６４は、以下で説明するように 、プラテン６６に摺動結合される。図５によく示されるように、第１成形型本体 ６０は、第１表面６８と、この第１表面６８を横切る第１成形型キャビティ７０ とを有する。ノズル３２は、通常の手法で第１成形型本体６０の中心に入り、ラ ンナ７４及びトンネルゲート７６により成形型キャビティ７０に連通するスプル ７２で終わる。 第３成形型本体６２は、図５に示されるように、第１表面６８に平行で且つ第 １表面６８とは反対側に第２表面７８を有する。切欠８０が第２表面７８に形成 され、この切欠８０により２本の脚８２、８４が形成される。脚８２は第２成形 型キャビティ８６を有し、脚８４は第３成形型キャビティ８８を有する。各キャ ビティ８６、８８は第２表面７８を横切る。第３成形型本体６２は、適当な手段 によりプラテン６６に摺動結合されるので、図３及び図５に示されるように、水 平及び垂直の両方向に移動自在である。本実施形態ではエアシリンダである第１ リニアアクチュエータ９０は、プラテン６６に取付けられ、第３成形型本体６２ に摺動結合される。この結果、アクチュエータ９０が作動する際、第３成形型本 体６２は、図３に示されるように水平方向の経路に沿っていずれの方向にも移動 するように作られる。本実施形態ではエアシリンダである、対向する１対の第２ 及び第３リニアアクチュエータ９２、９４は、プラテン６６に取付けされた取付 ブラケット９６、９８に固定される。２個のアクチュエータ９２、９４のピスト ンロッドは、第３成形型本体６２に当接する２本の摺動バー６１、６３を介して 第３成形型本体６２の逆向きの側部に結合される。その結果、第３成形型本体は 、図３に示されるように垂直方向の経路に沿っていずれの方向にも移動するよう に作られる。 第２成形型本体６４は、第３平行表面１００及び第４平行表面１０２を有する 。第４成形型キャビティ１０４は、２表面１００、１０２を横切る第２成形型本 体６４を貫通する。第２成形型本体６４は、適当な手段によりプラテン６６に摺 動結合されるので、図３及び図５に示されるように、水平及び垂直の両方向に移 動自在である。本実施形態ではエアシリンダである第４及び第５リニアアクチュ エータ１０６、１０８は、プラテン６６に取付けられ、図示されていない枢軸リ ンクを介して第２成形型本体６４に結合される。この結果、アクチュエータ１０ ６、１０８が作動する際、第２成形型本体６４は、図３に示されるように第１ア クチュエータ９０に向う右のほうへ移動するように作られる。本実施形態ではエ アシリンダである、対向する１対の第６及び第７リニアアクチュエータ１１０、 １１２は、取付ブラケット９６、９８に固定される。２個のアクチュエータ１１ ０、１１２のピストンロッドは、第２成形型本体６４の逆向きの側部に摺動結合 される。その結果、２個のアクチュエータの相対圧力を変えることにより、第２ 成形型本体は、図３に示されるように垂直方向の経路に沿う、第１表面６８に平 行ないずれの方向にも移動するように作られる。第２成形型本体６４は、後述す る目的のために、第３及び第４表面１００、１０２を横切る本体６４を完全に貫 通する２個の開口１１４、１１６を有する。 図４及び図７に示されるＢ側成形型組立体２０は、Ａ側組立体１８の第１、第 ２、及び第３成形型本体６０、６４及び６２とそれぞれ嵌合すると共に同じ部番 にプライム記号が付された第１、第２及び第３成形型本体を有する。即ち、Ｂ側 の第１、第２及び第３成形型本体は、それぞれ部番６０'、６４'及び６２'で識 別される。さらに、対応する特徴部はやや異なるが、Ａ側の対応する特徴部と実 質的に同様のＢ側成形型組立体の別の特徴部は、Ａ側の部番にプライム記号を付 して識別される。第３成形型本体６２'及び第２成形型本体６４'は、第１、第２ 、第３、第４、第５、第６及び第７アクチュエータ９０'、９２'、９４'、１０ ６'、１０８'、１１０'、１１２'により、成形型本体６２、６４と同様の手法で 、図４に示されるように水平及び垂直の両方向に移動するように配置されている 。Ａ側成形型本体６０、６２、６４の外表面は相互に面一であり、これらをまと めて図１の番号１３０で識別される。このまとめられた表面は、成形型の型割線 である。Ｂ側成形型本体６０'、６２'、６４'の対向する表面は相互に面一で表 面１３０と平行であり、これらをまとめて図１の番号１３２で識別される。まと められた表面１３０、１３２は、型割線を形成すると共に、後述するように、実 際の成形工程の間、シール嵌合された係合状態にある。 図７に示されるように、Ａ側成形型組立体は、ねじ１４４によりプラテン６６ に取付けられる基板１４２を有する。基板１４２は、第１、第２及び第３成形型 本体６０、６４、６２をそれぞれ収容配置する凹部１４６を有する。移動する分 離補助部材１５０は、第２成形型本体６４の開口内に位置し、成形型が開く際に 成形品がＢ側成形型キャビティに残ることを保証する。図８、図９及び図１０に よく示されるように、移動する分離補助部材１５０は、第２成形型本体６４のＡ 側部分に形成された同様の形状の細長開口１５４内に配置される細長の第１板１ ５２を有する。細長の第１板１５２は、成形型本体６４'のＢ側部分の方の矢印 １５６で示された方向、及び矢印１５８で示された逆の第２の方向に開口１５４ 内を摺動自在となる寸法に設定されている。細長の第２板１６０ は、移動分離補助部材１５０用の保持板として作用し、第２成形型本体６４のＡ 側部分の底面に形成された凹部１６２内に配置される。第２板１６０は、端ぐり された間隙孔１６５を貫通すると共に第２成形型本体６４の孔１６７内に螺合す るねじ１６４により所定位置に固定される。第１板及び第２板は、逆向きの関係 に形成されて延長ばね１７０を収容する盲穴１６６、１６８をそれぞれ有する。 ばね１７０は、図８及び図９に示される上方即ち第１の方向１５６に細長の第１ 板１５２を付勢する。拡大頭部１７４を有する１対の突き当てピン１７２は、第 ２成形型本体６４のＡ側部分に形成された２個の孔１７６と滑合摺動係合（slip fit sliding engagement）して配置されている。２本のピンの拡大頭部１７４は 、細長の第１板１５２の上面１７８と当接する。拡大頭部１８２を有するエジェ クタ部材１８０は、第２形成本体６４のＡ側部分に形成された穴１８４と滑合摺 動係合している。エジェクタ部材１８０は、図８及び図９に示されるように、拡 大頭部１８２が上面１７８と当接した状態で２本の突き当てピン１７２の間に配 置される。拡大頭部１８２とは反対側のエジェクタ部材の端部は、エジェクタ縁 １８８で終端する平坦な狭い部分１８６を有する。この平坦な狭い部分１８６は 、穴１８４と整合して第２成形型本体６４に形成された矩形開口１９０と滑合摺 動係合している。第３板即ち保持板１９２は、第３板の孔１９６を貫通して第１ 板の孔１９８に螺合する２本のねじ１９４によって細長の第１板１５２に取付け られる。３個の端ぐりされた孔２００は、成形型本体６４の孔１７６、１８４と 精密に整合された第３板１９２を貫通して形成され、２本の突き当てピン１７２ 及びエジェクタ部材１８０を間隙をもって受容する。端ぐりは、細長の第１板１ ５２の表面１７８と対面し、図８及び図９に示されるように、２本のピン１７２ の拡大頭部１７４及びエジェクタ部材１８０の拡大頭部１８２を受容する寸法に 設定されている。この構造は、２本の突き当てピン１７２及びエジェクタ部材１ ８０が細長の第１板１５２に捕捉される状態を保つ。 作動中において、Ｂ側フレーム１６が図１及び図８に示される開位置 から図９に示される閉位置に移動すると、複合面１３２の部分は２本の突き当て ピン１７２の端部２０２と係合し、図８の矢印１５８で示された第２方向にピン １７２を下降させる。拡大頭部１７４は表面１７８を押圧し、これにより保持板 １９２に取付けられた第１板１５２及び捕捉されたエジェクタ部材１８０もばね １７０の付勢に抗して第２方向に下降する。この下降は、Ｂ側フレームが閉位置 に位置し且つ図９に示されるように２つの複合面１３０、１３２が嵌合するまで 続く。この閉位置では、エジェクタ縁１８８は第４成形型キャビティ１０４の底 面と面一である。成形工程が完了した後、トグルクランプ２２は、図１に示され る開位置の方へＢ側フレーム１６を移動することにより、成形型を開くように駆 動される。Ｂ側フレームが移動し始めると、Ｂ側成形組立体２０はＡ側成形型組 立体１８から離れる方向に後退し、ばね１７０が図８及び図９に示されるように 細長の第１板１５２を付勢できる。この結果、エジェクタ縁１８８は、Ａ側成形 型キャビティ１０４内に入り、成形品がＢ側成形型キャビティ１０４'内に残る ようにＡ側成形型キャビティ１０４から離れる方向に成形品を押圧する。重要な のは、成形型が図９に示される閉位置にあるとき、突き当てピン１７２の端部２ ０２は、複合面１３０と面一になり、複合面１３２と係合することである。成形 型が開き始めると、端部２０２は面１３２の後を追い、エジェクト縁１８８はＢ 側成形型組立体２０の移動に精密に対応して移動する。この結果、成形品はＢ側 成形型キャビティ１０４'内にしっかりと保持される。 図１１に示されるように、成形型キャビティ７０、１０４、８６は、射出シス テム２４を作動させることにより第１成形品を成形するために嵌合状態にある。 成形型キャビティ７０、１０４、８８を用いて第２成形品を成形したい場合は、 第３成形型本体を図１２に示される位置に移動しなければならない。これは、最 初にトグルクランプ２２を作動することにより成形型を開き、次に第１アクチュ エータ９０を作動して第３成形型本体６２を第２成形型本体６４から離れる方向 に移動することにより達成される。第２及び第３アクチュエータ９２、９４は、 図１２に 示されるように第３成形型本体６２を下方に移動するように作動する。この結果 、成形型キャビティ８８は、成形型キャビティ１０４と適正に整合する。次に、 第１アクチュエータ９０は、第２成形型本体６４と嵌合するよう第３成形型本体 ６２を移動するように作動する。続いて、トグルクランプ２２が成形型を閉じる よう作動し、射出システム２４が嵌合した成形型キャビティ内に溶融したプラス チック材料を射出するよう作動する。成形型キャビティ７０、８８を用いた第３ 成形品を成形したい場合は、第３及び第２成形型本体６２、６４を図１３に示さ れる位置に移動させなければならない。これは、最初にトグルクランプ２２を作 動することにより成形型を開き、次に第１アクチュエータ９０を作動して第３成 形型本体６２を第２成形型本体６４から離れる方向に移動することにより達成さ れる。第４及び第５アクチュエータ１０６、１０８は、図１２に示されるように 第１成形型本体６０との係合を外して第２成形型本体６４を左方に移動するよう に作動し、次に第６及び第７アクチュエータ１１０、１１２を第２成形型本体を 上方に移動するように作動する。この結果、図１２に示される開口２３０は、第 １成形型キャビティ７０と中心が整合する。次に、第１アクチュエータ９０は、 図１３に示されるように第２成形型本体６４を右方に、第１成形型本体６０と嵌 合している第３成形型本体６２を図１３に示される位置に移動するように作動す る。ここで、成形型キャビティ７０、８８は嵌合状態にある。成形型キャビティ ７０、８６を用いた第４成形品を成形したい場合は、第３成形型本体６２を図１ ４に示される位置に移動させなければならない。これは、最初にトグルクランプ ２２を作動することにより成形型を開き、次に第１アクチュエータ９０を作動し て第３成形型本体６２を第２成形型６４から離れる方向に移動することにより達 成される。続いて、第３及び第４アクチュエータ９２、９４は、第２成形型キャ ビティ８６が第１成形型キャビ７０と整合するまで、図１３に示されるように第 ３成形型本体６２を上方に移動するように作動する。次に、第１アクチュエータ ９０は、第１成形型本体６０と嵌合している第３成形型本体６２を図 １４に示される位置に移動するように作動する。ここで、成形型キャビティ７０ 、８６は、第４成形品を成形するために嵌合状態にある。 第２成形型本体６４が第４及び第５アクチュエータ１０６、１０８により横に 移動し、次に第６及び第７アクチュエータ１１０、１１２により縦に移動すると 、移動分離補助機構１５０は第２成形型本体のＡ側部分と共に移動する。その結 果、図１１及び図１４に示されるどの成形位置においても作動可能である。本実 施形態においては、成形型キャビティ１０４は図１３及び図１４で配置された部 品を成形するために用いられていないが、成形型キャビティ１０４と整合する第 １成形型本体の成形型キャビティ７０に隣接して図示されていない別の成形型キ ャビティを仮想することができるであろう。この場合、異なる部品を成形するた めに図１１及びず１２に示されたのと同様の方法で、第３成形型本体６２は成形 型キャビティ１０４と係合する成形型キャビティ８６、８８のうちの１つと共に 配置されるであろう。重要なのは、移動分離補助部材が、第２成形型本体のＡ側 部分と共に移動し、種々の作動位置で作動可能であることである。本実施形態で は、移動分離補助部材が第２成形型本体６４内に示されたが、第２及び第３成形 型キャビティ８６、８８が補助機能を必要とする第１成形型本体６２等のどの可 動成形型本体に有利に用いられてもよい。 本発明の重要な利点は、電気コネクタハウジング等の小さくて複雑な成形品を 、成形型が開く際に成形型の所望の一方にその成形品を保持することを保証する のに分離補助要素が必要とされる再構成可能な成形型で成形できる点にある。本 分離補助要素は、可動成形型本体内に配置されると共に再構成の最中にはそれら と共に移動する。その結果、分離補助要素は、可動成形型本体のすべての作動位 置において作動可能である。本移動分離補助要素は、比較的構造が小さく、成形 型の迅速且つ自動化された再構成を可能にする。このことは、成形機械の停止時 間が実質的にないので異なる品種を比較的少量生産する場合に非常に有益である 。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１１月２１日 【補正内容】 ならない。成形機械が製造ラインに再配置されると、成形工程が再び安定化する まで最初のいくつかの成形品を通常破棄しなければならない。再構成可能な成形 型の別の例は、米国特許第４，８６１，５３４号明細書に開示されている。この 成形型は、成形回路基板用のものであり、キャビティから選択的に後退可能な１ 列のコアピンを有する単一の成形型キャビティを用いている。回路基板の所望の 孔パターンを形成するために必要とされるコアピンのみを成形型キャビティ内に 残し、残余のコアピンを後退させることにより、回路基板に所望のいかなる孔パ ターンをも形成できる。しかし、異なるサイズの回路基板を必要とする場合、成 形型を交換しなければならない。 また、射出成形工程を使用する際、成形型の所望の一方に成形品を残すために 分離補助機構を有する成形型本体を具備することが望ましい。欧州特許出願公開 第９８０２２号は、ロッドに接続されたばね機構を有する固定成形型に配置され た分離補助部材を開示する。これらのロッドは、成形品に接触すると共に成形型 の所望の一方の型に成形品を保持するかたわら、成形品から離れた成形型の他方 の型を付勢する。 別の分離補助部材が、英国特許出願公開２１８９１８２号に開示されている。 ここでは、成形型の両方の型を分離する際に、排出（エジェクタ）ピンがばねに より押圧される。これらの排出ピンは成形品に接触するので、成形型の所望の一 方の型内に成形品を保持する。この英国特許出願に開示される分離補助部材は取 外し可能な成形型を有する成形機械に使用されているが、成形型を取外すことな く再構成できる機械ではない。 特定の成形品を成形するために自動的に配置され得る可動成形型本体を有する 再構成可能な成形型は、実質的に停止時間を必要とせず、上述したように従来の 再構成可能な成形型の多数の損失を克服する。しかし、小型且つ複雑な電気コネ クタハウジングを成形する際等、成形型が開いた場合に成形型の一側から成形品 を分離することを保証するために分離補助部材が必要とされる際、可動成形型本 体に必要な分離補助部材を設 けることは困難である。 従って、必要とされるのは、可動成形型本体のすべての成形位置で作動できる 分離補助機構を具備しつつ、異なる成形品を比較的少量製造するために容易に且 つ自動的に再配置され得る可動成形型本体を有する再構成可能な成形型である。 本発明は、成形フレーム、該成形フレームに結合されたＡ側フレーム、及び前 記成形フレームに結合されたＢ側フレームを含む、複数の異なる成形品のうちの 一種類を選択的に成形する装置からなる。この装置は第１成形型本体及び第２成 形型本体を有する。第２成形型本体は、第１成形型本体に対して選択的に移動可 能である。移動分離補助部材は、第２成形型本体のＡ側部分に配置され、成形フ レームが開位置に移動する間、Ａ側部分内で第２成形型本体から成形品を排出す るよう作動可能である。移動する分離補助部材は、第２成形型本体が第１及び第 ２位置の両方に 請求の範囲 １．異なる複数種類の成形品のうちの１種類の成形品を選択的に成形する装置で あって、成形フレーム（１２）、該成形フレーム（１２）に結合されたＡ側フレ ーム（１４）、前記成形フレーム（１２）に結合されたＢ側フレーム（１６）、 第１成形型キャビティ（７０）を内部に有する第１成形型本体（６０、６０'） 、及び第２成形型キャビティ（１０４）を内部に有する第２成形型本体（６４、 ６４'）を具備し、前記第１成形型本体（６０、６０'）及び前記第２成形型本体 （６４、６４'）の各々は、Ａ側フレーム（１４）上に部分を有すると共にＢ側 フレーム（１６）上に部分を有し、前記第２成形型本体（６４、６４'）は、前 記第１成形型本体（６０、６０'）に対して、前記第２成形型キャビティ（１０ ４）が前記第１成形型キャビティ（７０）と連通して複数の異なった成形品のう ちの１種類を形成する第１位置、及び前記第２成形型キャビティ（１０４）が前 記第１成形型キャビティ（７０）から離れて異なった成形品のうちの別の１種類 を形成する第２位置に選択的に移動可能であり、 前記成形装置は、さらに前記第２成形型本体（６４）のＡ側部分に配置される と共に開位置への前記成形フレームの移動の間、前記第２成形型本体（６４、６ ４'）から前記Ａ側部分内に前記成形品を排出するように作動する移動分離補助 部材（１５０）を具備し、該移動分離補助部材（１５０）は、前記第２成形型本 体（６４）が前記第１及び第２位置に位置する際に作動するばね機構（１７０、 １６０）を有し、 これにより、前記可動フレームが前記閉位置から前記開位置に移動すると、前 記成形品が前記Ｂ側部分内に残ることを特徴とする成形装置。 ２．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記Ｂ側（２０）に向かう第１の方向 に前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ側部分の第１開口（１９０）内に移動す るよう配置された排出部材（１８０）を有し、該排出 部材（１８０）は、前記移動分離捕助部材（１５０）が前記ばね機構（１７０、 １６０）により作動する際に、前記成形品と係合し且つ前記第２成形型本体のＡ 側部分の第２成形型キャビティ（１０４）から前記成形品を排出するための排出 縁（１８８）を有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の成形装置。 ３．前記排出部材（１８０）は筒状であり、前記排出縁（１８８）は前記排出部 材（１８０）の一端に配置されており、前記ばね機構（１７０、１６０）は、前 記可動フレームが前記開位置に移動する際に、前記排出縁（１８８）が前記第２ 成形型キャビティ内に入るように前記第１方向に前記排出部材（１８０）を付勢 するように配置されていることを特徴とする請求の範囲第２項記載の成形装置。 ４．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ 側部分内に細長の第１板（１５２）と同形の細長の開口（１５４）内に配置され た前記第１板（１５２）を有し、前記排出部材（１８０）は前記第１板（１５２ ）に捕捉され、前記第１板（１５２）は、前記排出部材（１８０）が前記第１開 口（１９０）内で前記第１及び第２方向に移動するように前記細長の開口内を前 記第１及び第２方向に移動するように配置されていることを特徴とする請求の範 囲第４項記載の成形装置。 ５．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記排出部材（１８０）の対向する両 側面内に配置されると共に前記第１板（１５２）に捕捉された第１及び第２突き 当てピン（１７２）を有し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は、前記 成形フレームが開位置に位置する際に、前記第２成形型本体（６４'）のＢ側可 動部分の方へ型割線（１３０）を超えて前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ側 部分の各孔（１７６）を貫通 し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は、その閉位置への移動の間、前 記第２成形型本体（６４'）の前記Ｂ側部分と突き当て係合するように配置され 、これにより、前記排出縁（１８８）が前記第２成形型キャビティ（１０４）か ら後退するように前記第１板（１５２）及び前記排出部材（１８８）を前記第２ 方向に移動させることを特徴とする請求の範囲第４項記載の成形装置。 ６．前記ばね機構は、弾性部材（１７０）と前記第２成形型本体（６４）のＡ側 部分に強固に取付けられた細長の第２板（１６０）とを有し、前記弾性部材（１ ７０）は、細長の第１及び第２板（１５２、１６０）の間に配置されると共に前 記細長の第２板から離れるように前記細長の第１板を付勢し、その結果、前記第 ２成形型本体の前記Ｂ側部分が前記閉位置から前記開位置に移動する間に、前記 排出部材（１８０）が前記第１方向に付勢され、前記排出縁（１８８）が前記第 ２成形型キャビティ（１０４）内に入り、前記第２成形型キャビティの前記Ａ側 部分から前記成形品と係合すると共に排出することを特徴とする請求の範囲第５ 項記載の成形装置。 ７．前記細長の開口（１５４）内に同形で受容されると共に前記細長の第１板（ １５２）と係合する嵌合面を有する細長の第３開口（１９２）を具備し、前記細 長の第３開口（１９２）は、前記排出部材（１８０）及び前記第１及び第２突き 当てピン（１７２）が貫通する各孔（２００）を有すると共に前記嵌合面に端ぐ りを有し、端ぐりの一つは前記各孔（２００）と整合し、前記排出部材（１８０ ）及び前記第１及び第２突き当てピンの各々は、前記細長の第１及び第３板（１ ５２、１９２）に間の各端ぐり内に配置された拡大部（１８２、１７４）を有す ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の成形装置。 ８．前記細長の第１及び第３板（１５２、１９２）が互いに強固に取付けられ、 これにより、前記拡大部（１８２、１７４）を各端ぐり内に捕捉することを特徴 とする請求の範囲第７項記載の成形装置。 ９．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ 側部分に細長の第１板（１５２）と同形の細長の開口（１５４）に配置される前 記第１板（１５２）を有し、前記細長の第１板（１５２）は、前記Ｂ側（２０） の方に向かう第１方向及びそれから離れた逆の第２方向に移動するように配置さ れ、前記細長の板により担持された排出部材（１８０）は、前記移動分離補助部 材（１５０）が前記ばね機構（１７０、１６０）により駆動される際に、前記第 ２成形型本体（６４）の前記Ａ側部分の第２成形型キャビティ（１０４）から前 記成形品と係合し且つ排出するための排出縁（１８８）を有することを特徴とす る請求の範囲第１項記載の成形装置。 １０．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記排出部材（１８０）の対向する 両側面内に配置されると共に前記第１板（１５２）に捕捉された第１及び第２突 き当てピン（１７２）を有し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は、前 記成形フレームが開位置に位置する際に、前記第２成形型本体（６４'）のＢ側 可動部分の方へ型割線（１３０）を超えて前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ 側部分の各孔（１７６）を貫通し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は 、その閉位置への移動の間、前記第２成形型本体（６４'）の前記Ｂ側部分と突 き当て係合するように配置され、これにより、前記排出縁（１８８）が前記第２ 成形型キャビティ（１０４）から後退するように前記第１板（１５２）及び前記 排出部材（１８８）を前記第２方向に移動させることを特徴とする請求の範囲第 ９項記載の成形装置。 １１．第３成形型キャビティが前記第１成形型キャビティと連通する第１位置、 前記第３成形型キャビティが前記第２成形型キャビティと連通する第２位置、及 び前記第３成形型キャビティが前記第１成形型キャビティ及び第２成形型キャビ ティから離れた第３位置に選択的に移動するように配置された前記第３成形型キ ャビティを有する第３成形型本体をさらに具備することを特徴とする請求の範囲 第１項記載の成形装置。 １２．前記第３成形型本体が移動分離補助部材を有することを特徴とする請求の 範囲第１１項記載の成形装置。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 （１５０）は、成形型本体のすべての作動位置において 作動する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．異なる複数種類の成形品のうちの１種類の成形品を選択的に成形する装置で あって、成形フレーム（１２）、該成形フレーム（１２）に結合されたＡ側フレ ーム（１４）、前記成形フレーム（１２）に結合されたＢ側フレーム（１６）、 第１成形型本体（６０、６０'）及び第２成形型本体（６４、６４'）を具備し、 該第２成形型本体（６４、６４'）が、前記第１成形型本体（６０、６０'）に対 して第１及び第２位置まで選択的に移動可能である成形装置において、 移動分離補助部材（１５０）が、前記第２成形型本体（６４）のＡ側部分に配 置されると共に、前記成形フレームが開位置に移動する間に、前記Ａ側部分内で 前記第２成形型本体（６４、６４'）から前記成形品を排出するように作動可能 であり、 前記移動分離補助部材（１５０）は、前記第２成形型本体（６４）が前記第１ 及び第２位置の両方に位置する際に作動するようにばね機構（１７０、１６０） を有し、 これにより、前記可動部が前記閉位置から前記開位置に移動すると、前記成形 品が前記Ｂ側部分に残ることを特徴とする成形装置。 ２．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記Ｂ側（２０）に向かう第１の方向 に前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ側部分の第１開口（１９０）内に移動す るよう配置された排出部材（１８０）を有し、該排出部材（１８０）は、前記移 動分離補助部材（１５０）が前記ばね機構（１７０、１６０）により作動する際 に、前記成形品と係合し且つ前記第２成形型本体のＡ側部分の第２成形型キャビ ティ（１０４）から前記成形品を排出するための排出縁（１８８）を有すること を特徴とする請求の範囲第１項記載の成形装置。 ３．前記排出部材（１８０）は筒状であり、前記排出縁（１８８）は前記排出部 材（１８０）の一端に配置されており、前記ばね機構（１７０、１６０）は、前 記可動フレームが前記開位置に移動する際に、前記排出縁（１８８）が前記第２ 成形型キャビティ内に入るように前記第１方向に前記排出部材（１８０）を付勢 するように配置されていることを特徴とする請求の範囲第２項記載の成形装置。 ４．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ 側部分内に細長の第１板（１５２）と同形の細長の開口（１５４）内に配置され た前記第１板（１５２）を有し、前記排出部材（１８０）は前記第１板（１５２ ）に捕捉され、前記第１板（１５２）は、前記排出部材（１８０）が前記第１開 口（１９０）内で前記第１及び第２方向に移動するように前記細長の開口内を前 記第１及び第２方向に移動するように配置されていることを特徴とする請求の範 囲第４項記載の成形装置。 ５．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記排出部材（１８０）の対向する両 側面内に配置されると共に前記第１板（１５２）に捕捉された第１及び第２突き 当てピン（１７２）を有し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は、前記 成形フレームが開位置に位置する際に、前記第２成形型本体（６４'）のＢ側可 動部分の方へ型割線（１３０）を超えて前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ側 部分の各孔（１７６）を貫通し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は、 その閉位置への移動の間、前記第２成形型本体（６４'）の前記Ｂ側部分と突き 当て係合するように配置され、これにより、前記排出縁（１８８）が前記第２成 形型キャビティ（１０４）から後退するように前記第１板（１５２）及び前記排 出部材（１８８）を前記第２方向に移動させることを特徴とする請求の範囲第４ 項記載の成形装置。 ６．前記ばね機構は、弾性部材（１７０）と前記第２成形型本体（６４）のＡ側 部分に強固に取付けられた細長の第２板（１６０）とを有し、前記弾性部材（１ ７０）は、細長の第１及び第２板（１５２、１６０）の間に配置されると共に前 記細長の第２板から離れるように前記細長の第１板を付勢し、その結果、前記第 ２成形型本体の前記Ｂ側部分が前記閉位置から前記開位置に移動する間に、前記 排出部材（１８０）が前記第１方向に付勢され、前記排出縁（１８８）が前記第 ２成形型キャビティ（１０４）内に入り、前記第２成形型キャビティの前記Ａ側 部分から前記成形品と係合すると共に排出することを特徴とする請求の範囲第５ 項記載の成形装置。 ７．前記細長の開口（１５４）内に同形で受容されると共に前記細長の第１板（ １５２）と係合する嵌合面を有する細長の第３開口（１９２）を具備し、前記細 長の第３開口（１９２）は、前記排出部材（１８０）及び前記第１及び第２突き 当てピン（１７２）が貫通する各孔（２００）を有すると共に前記嵌合面に端ぐ りを有し、端ぐりの一つは前記各孔（２００）と整合し、前記排出部材（１８０ ）及び前記第１及び第２突き当てピンの各々は、前記細長の第１及び第３板（１ ５２、１９２）に間の各端ぐり内に配置された拡大部（１８２、１７４）を有す ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の成形装置。 ８．前記細長の第１及び第３板（１５２、１９２）が互いに強固に取付けられ、 これにより、前記拡大部（１８２、１７４）を各端ぐり内に捕捉することを特徴 とする請求の範囲第７項記載の成形装置。 ９．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ 側部分に細長の第１板（１５２）と同形の細長の開口（１５４） に配置される前記第１板（１５２）を有し、前記細長の第１板（１５２）は、前 記Ｂ側（２０）の方に向かう第１方向及びそれから離れた逆の第２方向に移動す るように配置され、前記細長の板により担持された排出部材（１８０）は、前記 移動分離補助部材（１５０）が前記ばね機構（１７０、１６０）により駆動され る際に、前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ側部分の第２成形型キャビティ（ １０４）から前記成形品と係合し且つ排出するための排出縁（１８８）を有する ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の成形装置。 １０．前記移動分離補助部材（１５０）は、前記排出部材（１８０）の対向する 両側面内に配置されると共に前記第１板（１５２）に捕捉された第１及び第２突 き当てピン（１７２）を有し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は、前 記成形フレームが開位置に位置する際に、前記第２成形型本体（６４'）のＢ側 可動部分の方へ型割線（１３０）を超えて前記第２成形型本体（６４）の前記Ａ 側部分の各孔（１７６）を貫通し、前記第１及び第２突き当てピン（１７２）は 、その閉位置への移動の間、前記第２成形型本体（６４'）の前記Ｂ側部分と突 き当て係合するように配置され、これにより、前記排出縁（１８８）が前記第２ 成形型キャビティ（１０４）から後退するように前記第１板（１５２）及び前記 排出部材（１８８）を前記第２方向に移動させることを特徴とする請求の範囲第 ９項記載の成形装置。