JPH11513175A - 導線を硬ろう付けにより相互に連結する方法 - Google Patents
導線を硬ろう付けにより相互に連結する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、鉄合金の電極によりろう付けして、約100℃又はそれ以上の作動温度に耐性でなければならない連結を得ることと、及び/又はろう付け操作が線からの絶縁材料の焼去を含むこととに関する。本発明を用いて、例えばリンギング減衰回路をテレビジョン受信機又はモニター中の偏向コイルに取り付けることができる。
Description
【発明の詳細な説明】
導線を硬ろう付けにより相互に連結する方法
本発明は、導線を他の線にろう付けにより相互に連結する方法に関する。
本発明は、導線を他の線に連結するすべての適用分野に用いることができる。
本発明を用いて、導線が連結される線に絶縁材料を設ける場合、連結を適用する
製品の作動温度が110℃を超える場合又は作動時に製品が大きく振動するか又
は機械的に重い負担がかかる場合に利益を与えることができる。このことは、例
えば、表示装置中のライン偏向コイル、自動車又は駆動電動機の構成部分に該当
する。
陰極線管とライン偏向コイルとを有する表示装置において、リンギング減衰回
路をライン偏向コイルに取り付ける必要がある。この回路は、直列に配置された
抵抗器及びコンデンサを有することができる。前述の抵抗器を一構成部分とする
ことができる。しかし、或いは又、コイルの外方向に突出するループを抵抗器と
して用いることができる。リンギング減衰回路の接続線を、ライン偏向コイルの
少なくとも1つの線と電気的に接触させなければならない。これが2つ以上の線
と接触する場合には、結果は一般的に良好でも劣悪でもない。ライン偏向コイル
中の線用には、ときどきリッツ線が用いられる。これはジャケット中の多重縒り
線である。隣接する線に接触させずに線に連結を設けると、しばしば問題が発生
する。隣接する線に接触すると、損傷が発生し得、従って短絡が発生し得る。こ
のことは、コイルの捲回工程中に、巻回部(turn)を前述のコイルから突出する
ように形成し、これにより線が前述の位置で後の段階で一層容易に取り付けられ
るようにすると防止することができる。
陰極線管とライン偏向コイルとを有する表示装置において、従来リンギング減
衰回路はライン偏向コイルに、はんだ付けにより取り付けられていた。はんだ付
けとは、融点が低い、例えば100℃のはんだ材料、一般的には錫−鉛はんだを
用いることを意味する。この方法において、先ず絶縁材をライン偏向コイルの線
の一部から除去して、ここに回路の接続線を取り付けなければならない。これに
は労力がかかる。さらに、残りの線が連結工程中に損傷する危険が多大にある。
さらに、作動温度が約110℃又はそれ以上の種類のライン偏向コイルに連結を
適用する場合には、問題が生じる。はんだ付けにより形成した連結は、約110
℃又はそれ以上の温度ではもはや安定ではない。このような連結は容易に破損し
得る。自動車産業においてはこの問題を、プラグソケット接続を用いて構成部分
を載置することにより防止する。しかし、前述の連結は、回路をライン偏向コイ
ルに取り付けるのには適しない。
本発明の目的は、一方の線に絶縁材料が設けられた2つの導線を電気的に相互
に連結するための、簡単、迅速であり、好ましくは信頼性のある方法を提供する
ことにある。
本発明において、この目的は、硬ろう付けにより達成される。硬ろう付けは、
融点が高いろう材料、例えば銀を用いたろう付けを意味するものと理解されたい
。ろう付け温度が高いので、絶縁線の絶縁材を、ろう付け工程の過程で焼去する
ことができる。従って、ろう付け前に別個の工程で絶縁材を除去することを省略
することができる。この結果、この方法は簡単かつ迅速になる。このようにして
形成した連結はまた、硬ろう付けにより形成した連結がはんだ付けにより形成し
た連結よりも強く、比較的高い温度に対して耐性が高いので、信頼性が高い。こ
の方法の信頼性を一層高めるために、硬ろう付け中に、全体が銅より抵抗が高い
金属材料製であるか又は前述の材料製のチップを有する電極を用いることができ
る。硬ろう付けに関して、一般的に、全体が銅合金から成る電極を用いる。これ
には、約1200Aの電流の強さがろう付けに必要であるという欠点がある。こ
の電流の強さでは、コイルの巻回部が損傷し易い。銅より高い抵抗を有する材料
製の電極を用いた場合、又はこれらに前述の材料製のチップを設けた場合には、
絶縁材が焼去され、ろう材料が溶融する温度に達するのに比較的低い電流の強さ
で十分である。好ましくは、この材料は鉄合金、例えばクロムニッケル鋼又はモ
リブデン合金又はタングステン合金である。これらの材料は不十分な電気導体で
あるため、電極自体はしばしば僅か300Aの電流の強さでろう付け温度に達す
る。電極チップの熱と線を通る電流により生じる熱とにより、絶縁材料が焼去さ
れ、硬ろう付け連結が形成し、これには線が溶融する危険がない。例えばリンギ
ング減
衰回路をライン偏向コイルに取り付ける場合には、コイルの線の束の周囲に接続
すべき回路の線を取り付けるのが有利である。このことの理由は、回路を有効的
に接続するためには、1つの線のみで好適な導電性接続が得られれば十分である
からである。これにより、方法の信頼性が一層高まる。
本発明による定着操作を以下のようにして実施する。
ろう付け材料の導電性被膜を有する導線を絶縁線又は線の束に取り付ける(例
えばPUR L&K絶縁又はPEI絶縁により)。
−導線を絶縁線又は線の束の周囲に巻き付けて「サンドイッチ」を形成する。
−電極を「サンドイッチ」のいずれかの側に設ける。
−電圧を電極に印加する。
−巻回部の周囲に巻き付けた線に電流を流す。
−熱により絶縁材料を消失させ、ろう材料の導電性被膜を溶融させる。
−電極を除去した後、導電性被膜は再び硬化し、連結を形成する。
導電性被膜は銀を含むのが好ましいが、他の材料を代わりに用いることができ
る。
本発明の追加の利点は以下の通りである。
−線に他の線を連結する間に線の絶縁材料を消去するのに必要な時間を、約3〜
5秒(従来のはんだ付け方法に特有)から3秒未満、さらには1秒未満まで短縮
することができる。
−はんだを用いないため、操作中にこの材料のスパッタリングが生じない。
本発明のこれらの観点と他の観点を、以下に記載する例を参照して明らかにし
、詳細に説明する。
図面において、
図1はリンギング減衰回路を有する表示装置のライン偏向コイルの電流等化図
である。
図2Aはリンギング減衰回路の線の位置を示すライン偏向コイルの例を示す図
である。
図2Bはリンギング減衰回路の線の位置を示すライン偏向コイルの例を示す図
である。
図3Aはろう付け中の線、接続されるべき線及び電極の組立体の例を示す断面
図である。
図3Bはろう付け中の線、接続されるべき線及び電極の組立体の例を示す断面
図である。
図1はライン偏向コイルの電流等化図を示す。この場合、枝路をコイルの一つ
の巻回部に、コイル(1)の中央部(4)において取り付け、この枝路をリンギ
ング減衰回路に接続する。この場合、これらの回路は抵抗器(2)及びコンデン
サ(3)を備え、RC回路である。
図2A及び図2Bは共に、リンギング減衰回路(5)を取り付けたライン偏向
コイル(1)の例を示す。この場合、回路をコイルの中央に設ける。この位置を
、参照符号(4)で示す。図示した種類のコイルに関して、既に脱着した線の束
に回路を取り付ける。このように、コイルの製造方法を不変のままとすることが
できるため、本発明をこれらの種類のコイルに有利に用いることができる。この
製造方法において、巻回部を外方向に供給して、後の段階で損傷の多大な危険を
伴わずに回路を前述の巻回部に取り付けることを可能にする必要はない。
図3A及び図3Bは、如何にして線(6)を他方の線(7)の束の周囲に巻き
付け、如何にしてそのいずれかの側に銅合金のベース(8)及び鉄チップ(9)
を有する電極を設けるかを示す。電極の2つの例を示す。一方の例(図3A)に
おいて、鋼合金のチップ(9)はベース(8)の上面全体を覆う。他方の例(図
3B)において、チップ(9)はベース(8)から突出していて、前述のベース
の上面全体は覆わない。周囲に定着線(6)を巻き付けた線(7)の束を単一の
線、リッツ線又はリッツ線の束とすることができるのは当然である。
要するに、本発明は、鉄合金の電極により硬ろう付けして、約100℃又はそ
れ以上の作動温度に耐性でなければならない連結を得ることと、及び/又はろう
付け操作が線からの絶縁材料の焼去を含むことに関する。本発明を用いて、例え
ばリンギング減衰回路をテレビジョン受信機又はモニター中の偏向コイルに取り
付けることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ファン デン ベルグ ヘンドリク ディ
ルク
オランダ国 5656 アーアー アインドー
フェン プロフ ホルストラーン 6
(72)発明者 ダンケルス ヨハネス アドリアヌス ヘ
ンドリク
オランダ国 5656 アーアー アインドー
フェン プロフ ホルストラーン 6
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.第1の導線を絶縁された第2の導線にろう付けにより連結するにあたり、 第1の線を第2の線の周囲に巻き付け、電極をこの組立体上に設け、電流を 前記組立体に流し、この結果絶縁材料を焼去し、ろう連結を形成することを特徴 とする導線の連結方法。 2.第1の線が電子部品の定着線であり、第2の線がコイルの線である請求の範 囲1記載の方法。 3.電極が銅の抵抗を超える抵抗を有する金属材料製である請求の範囲1又は2 記載の方法。 4.電極が銅の電気抵抗より高い電気抵抗を有する金属材料製のチップを有する 請求の範囲1又は2記載の方法。 5.金属材料が鋼合金である請求の範囲4記載の方法。 6.線又は線の束をコイルから引離し、電子部品の定着線をそこに取り付ける請 求の範囲2〜5のいずれか1つの項記載の方法。 7.第1の線に、錫−鉛はんだより高い融点を有するろう材料の被膜を設ける請 求の範囲1〜6のいずれか1つの項記載の方法。 8.ろう材料が銀を含む請求の範囲7記載の方法。 9.コイルがライン偏向コイルであり、構成部品がリンギング減衰回路の一部を 構成する請求の範囲2〜8のいずれか1つの項記載の方法。 10.コイルに取り付けられた構成部品を有し、この構成部品の連結線がコイル の線の周囲に巻き付けられ、連結が錫−鉛はんだより高い融点を有するろう材料 を含むコイル。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| EP96201752.1 | 1996-06-24 | ||
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Publications (1)
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| WO (1) | WO1997050150A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010113868A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Yazaki Corp | シールド電線の処理方法 |
| JP2024546048A (ja) * | 2021-11-15 | 2024-12-17 | シュトルンク コネクト オートメイテッド ソリューションズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー. カー・ゲー | アルミニウムから成る電気的な線路を銅から成る管に結合する方法 |
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| DD141884B1 (de) * | 1978-07-14 | 1982-01-27 | Hermann Viehweger | Loetbare elektrische verbindungsstelle |
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1997
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- 1997-05-29 EP EP97921981A patent/EP0852077A1/en not_active Withdrawn
- 1997-05-29 CN CN 97190760 patent/CN1196834A/zh active Pending
- 1997-05-29 JP JP10502584A patent/JPH11513175A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| CN1196834A (zh) | 1998-10-21 |
| EP0852077A1 (en) | 1998-07-08 |
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