JPH1151366A - 石油機器 - Google Patents
石油機器Info
- Publication number
- JPH1151366A JPH1151366A JP9210260A JP21026097A JPH1151366A JP H1151366 A JPH1151366 A JP H1151366A JP 9210260 A JP9210260 A JP 9210260A JP 21026097 A JP21026097 A JP 21026097A JP H1151366 A JPH1151366 A JP H1151366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- sub
- pipe
- pump
- oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サブタンク設置部分の小型化を図りつつ、サ
ブタンクの着脱を簡略化する。 【解決手段】 機器本体内底面に形成した凹部１５ａ
と、この凹部１５ａの上方に間隙をおいて設置したサブ
タンク１３とを備え、前記サブタンク内には該サブタン
ク内に油を供給する汲み上げポンプ１１からのパイプ１
２とサブタンク内の液面を検知するセンサー１８と水電
極１９とを設け、前記パイプ１２と水電極１９とはサブ
タンク１３の前側に位置させて設けた構成としてある。
したがって、サブタンク１３は機器本体の底面からそれ
ほど高い位置に設置しなくてもサブタンク１３の取り外
しが簡単に出でき、機器の小型化が可能となると共に、
サブタンク１３の取り外しが簡単であるから生産工程の
合理化や油ぬき等が容易にできる。
ブタンクの着脱を簡略化する。 【解決手段】 機器本体内底面に形成した凹部１５ａ
と、この凹部１５ａの上方に間隙をおいて設置したサブ
タンク１３とを備え、前記サブタンク内には該サブタン
ク内に油を供給する汲み上げポンプ１１からのパイプ１
２とサブタンク内の液面を検知するセンサー１８と水電
極１９とを設け、前記パイプ１２と水電極１９とはサブ
タンク１３の前側に位置させて設けた構成としてある。
したがって、サブタンク１３は機器本体の底面からそれ
ほど高い位置に設置しなくてもサブタンク１３の取り外
しが簡単に出でき、機器の小型化が可能となると共に、
サブタンク１３の取り外しが簡単であるから生産工程の
合理化や油ぬき等が容易にできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用の給湯や暖
房機器に使用される石油機器の生産性、市場でのサービ
ス性の改善に寄与する構成に関するものである。
房機器に使用される石油機器の生産性、市場でのサービ
ス性の改善に寄与する構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に石油給湯機等の石油機器は特開平
４−３５９７５２号公報に記載されたものが知られてい
る。図６に従来の油を汲み上げた後に機器本体内のサブ
タンクへ供給するようにした機器本体の構造を示してお
り、１は汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク
（図示せず）より油を汲み上げ、機器本体内のサブタン
ク２へパイプ３介して供給する。４はサブタンク２の帽
子状の蓋で、その脚部４ａはサブタンク２の高さの２倍
で構成されている。また、帽子状の蓋４の上面に油をバ
ーナ部に送る電磁ポンプ５を設けている。蓋４には前記
パイプ３の挿入孔４ｂが隙間を有して設けてある。前
記、帽子状の蓋４は機器外装６に固定されている。更
に、図７には他の従来例の構成として生産出荷時や市場
でのメンテナンスの際の油抜き、水抜きを行うドレンの
ためのソケット７、プラグ８及びＯリング９をサブタン
ク２下面に取り付けているものを示している。
４−３５９７５２号公報に記載されたものが知られてい
る。図６に従来の油を汲み上げた後に機器本体内のサブ
タンクへ供給するようにした機器本体の構造を示してお
り、１は汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク
（図示せず）より油を汲み上げ、機器本体内のサブタン
ク２へパイプ３介して供給する。４はサブタンク２の帽
子状の蓋で、その脚部４ａはサブタンク２の高さの２倍
で構成されている。また、帽子状の蓋４の上面に油をバ
ーナ部に送る電磁ポンプ５を設けている。蓋４には前記
パイプ３の挿入孔４ｂが隙間を有して設けてある。前
記、帽子状の蓋４は機器外装６に固定されている。更
に、図７には他の従来例の構成として生産出荷時や市場
でのメンテナンスの際の油抜き、水抜きを行うドレンの
ためのソケット７、プラグ８及びＯリング９をサブタン
ク２下面に取り付けているものを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な従来のサブタ
ンクの構成に於いては次の様な問題点があった。
ンクの構成に於いては次の様な問題点があった。
【０００４】すなわち、まず生産工程、市場でのサービ
スメンテ時にサブタンク２の着脱を容易にするためにサ
ブタンク２をサブタンク２の略２倍程の高さ位置に設置
しているので、製品の中のサブタンク部の構成容積が大
きくなり、結果として製品全体の小型化の妨げになって
いた。
スメンテ時にサブタンク２の着脱を容易にするためにサ
ブタンク２をサブタンク２の略２倍程の高さ位置に設置
しているので、製品の中のサブタンク部の構成容積が大
きくなり、結果として製品全体の小型化の妨げになって
いた。
【０００５】また、サブタンク２は油タンクからの水
（油タンク内の結露水、雨水の侵入等）が溜まるため
に、表面にさび止めの樹脂コートを施している。そのた
めに、サブタンク２に水が溜まったことを検知する手段
として、２本のステンレス性の水電極を設定することが
一般的であり、そのために生産コストが高いものとなっ
ていた。
（油タンク内の結露水、雨水の侵入等）が溜まるため
に、表面にさび止めの樹脂コートを施している。そのた
めに、サブタンク２に水が溜まったことを検知する手段
として、２本のステンレス性の水電極を設定することが
一般的であり、そのために生産コストが高いものとなっ
ていた。
【０００６】さらに、壁掛け式の様に、汲み上げポンプ
１がサブタンク２より下方に設置される場合、サブタン
ク２へ油を供給する汲み上げポンプ１からのパイプ３を
市場に於いて（サービスメンテを行う場合）取り外す
と、サブタンク内の油がパイプ３を介してサイホン現象
で引かれて機器の内部が油で濡れてしまうことがあっ
た。
１がサブタンク２より下方に設置される場合、サブタン
ク２へ油を供給する汲み上げポンプ１からのパイプ３を
市場に於いて（サービスメンテを行う場合）取り外す
と、サブタンク内の油がパイプ３を介してサイホン現象
で引かれて機器の内部が油で濡れてしまうことがあっ
た。
【０００７】本発明は、上記課題を解決し製品の小型化
を行いつつ生産工程時や、市場に於ける油抜きを簡略化
することのできる石油機器を提供するものである。
を行いつつ生産工程時や、市場に於ける油抜きを簡略化
することのできる石油機器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部
の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、サ
ブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げ
ポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセ
ンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブ
タンクの前側に位置させて設けた構成としてある。
するため、機器本体内底面に形成した凹部と、この凹部
の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、サ
ブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲み上げ
ポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知するセ
ンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブ
タンクの前側に位置させて設けた構成としてある。
【０００９】上記構成により本発明の石油機器は、サブ
タンクを機器本体の底面から従来ほど高い位置に設置し
なくてもサブタンクの取り外しが簡単に出でき、機器の
小型化が可能となると共に、サブタンクの取り外しが簡
単であるから生産工程の合理化や油ぬき等が容易にでき
る。
タンクを機器本体の底面から従来ほど高い位置に設置し
なくてもサブタンクの取り外しが簡単に出でき、機器の
小型化が可能となると共に、サブタンクの取り外しが簡
単であるから生産工程の合理化や油ぬき等が容易にでき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は各請求項に記載の構成に
よって実施できる。即ち、請求項１記載の発明は、機器
本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙を
おいて設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内
には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプから
のパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水
電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前
側に位置させて設けた構成としてあり、サブタンクを機
器本体の底面から該サブタンクの略２倍という高い位置
に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単にでき、
機器本体の小型化が容易となり、かつサブタンクの油抜
きに伴う、生産コストアップ、生産工数のロスを防止で
きる。又、出荷運送時にサブタンクから油が飛散するこ
とも防止できる。更に、市場に於いて、サブタンク内へ
水がたまり燃焼不良を生じても、サブタンクだけを簡単
に取り外すことが出来るので、水を完全に除去できメン
テナンス以後、燃焼不良を起こすこともなくなる。
よって実施できる。即ち、請求項１記載の発明は、機器
本体内底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙を
おいて設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内
には該サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプから
のパイプとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水
電極とを設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前
側に位置させて設けた構成としてあり、サブタンクを機
器本体の底面から該サブタンクの略２倍という高い位置
に設置しなくてもサブタンクの取り外しが簡単にでき、
機器本体の小型化が容易となり、かつサブタンクの油抜
きに伴う、生産コストアップ、生産工数のロスを防止で
きる。又、出荷運送時にサブタンクから油が飛散するこ
とも防止できる。更に、市場に於いて、サブタンク内へ
水がたまり燃焼不良を生じても、サブタンクだけを簡単
に取り外すことが出来るので、水を完全に除去できメン
テナンス以後、燃焼不良を起こすこともなくなる。
【００１１】また請求項２記載の発明は汲み上げポンプ
からのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成とし
てあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下が
図れる。
からのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成とし
てあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下が
図れる。
【００１２】更に請求項３記載の発明は、汲み上げポン
プをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み上
げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液面
検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイプ
を外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むように
なるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込まれ
てこれが機器本体内に流出するようなことがなくなる。
プをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み上
げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液面
検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイプ
を外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むように
なるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込まれ
てこれが機器本体内に流出するようなことがなくなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１４】（実施例１）図１〜図３に於いて、１１は
汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク（図示せ
ず）より油を汲み上げ、パイプ１２を介して機器本体内
の非導電体のサブタンク１３へ供給する。サブタンク１
３は上面にフランジを有して上面を開放している。１４
はサブタンク１３の開放部を覆う帽子状蓋で、サブタン
ク１３の高さに対してその脚部１４ａは１．５倍の高さ
を有し機器本体１５の底面に固定されている。また、機
器本体１５のサブタンクの下面に位置するところは下方
にくぼむ凹部１５ａとしてある。１６はサブタンク１３
と帽子状蓋１４を固定するネジである。
汲み上げポンプで、地面に設置された油タンク（図示せ
ず）より油を汲み上げ、パイプ１２を介して機器本体内
の非導電体のサブタンク１３へ供給する。サブタンク１
３は上面にフランジを有して上面を開放している。１４
はサブタンク１３の開放部を覆う帽子状蓋で、サブタン
ク１３の高さに対してその脚部１４ａは１．５倍の高さ
を有し機器本体１５の底面に固定されている。また、機
器本体１５のサブタンクの下面に位置するところは下方
にくぼむ凹部１５ａとしてある。１６はサブタンク１３
と帽子状蓋１４を固定するネジである。
【００１５】帽子状蓋１４の上面にはバーナへ油を供給
する電磁ポンプ１７とサブタンク１３の油の液面を検知
する液面制御用のセンサー１８とサブタンク内に水が溜
まったことを検知する水電極１９とを１本備え、且つサ
ブタンク１３へ油を供給する汲み上げポンプ１１からの
パイプ１２を水電極１９と対となる水電極として帽子状
蓋１４の前面側に設定し備えている。２１は機器本体の
脚である。
する電磁ポンプ１７とサブタンク１３の油の液面を検知
する液面制御用のセンサー１８とサブタンク内に水が溜
まったことを検知する水電極１９とを１本備え、且つサ
ブタンク１３へ油を供給する汲み上げポンプ１１からの
パイプ１２を水電極１９と対となる水電極として帽子状
蓋１４の前面側に設定し備えている。２１は機器本体の
脚である。
【００１６】上記構成に於いて、生産工程、市場でのサ
ービスメンテ時にサブタンク１３の着脱は、サブタンク
１３と帽子状蓋１４の固定を外し、サブタンク１３をサ
ブタンク１３の下面に位置するところの機器本体底面部
１５の凹部１５ａに落とした後にサブタンク１３を手前
に引っ張りながら図２に示すように若干斜めして電磁ポ
ンプ１７の吸い込み口１７ａや液面制御用のセンサー１
８等に引っかからないようにサブタンク１３を抜き出
す。
ービスメンテ時にサブタンク１３の着脱は、サブタンク
１３と帽子状蓋１４の固定を外し、サブタンク１３をサ
ブタンク１３の下面に位置するところの機器本体底面部
１５の凹部１５ａに落とした後にサブタンク１３を手前
に引っ張りながら図２に示すように若干斜めして電磁ポ
ンプ１７の吸い込み口１７ａや液面制御用のセンサー１
８等に引っかからないようにサブタンク１３を抜き出
す。
【００１７】ここで上記水電極１９と汲み上げポンプ１
１からのパイプ１２は電磁ポンプ１７の吸い込み口や液
面制御用のセンサー１８等より長いが、これらは帽子状
蓋１４の前面側に設けてあるから機器の凹部１５ａ及び
脚２１で形成される空間２２を利用することにより、水
電極部ではサブタンク１３を斜めにし、かつ底面凹部１
５ａをはずれたところから斜め下にサブタンク１３を抜
く（破線で示す）ことにより高さ方向の寸法がサブタン
ク１３の１．５倍程度であっても容易に取り外すことが
できる。
１からのパイプ１２は電磁ポンプ１７の吸い込み口や液
面制御用のセンサー１８等より長いが、これらは帽子状
蓋１４の前面側に設けてあるから機器の凹部１５ａ及び
脚２１で形成される空間２２を利用することにより、水
電極部ではサブタンク１３を斜めにし、かつ底面凹部１
５ａをはずれたところから斜め下にサブタンク１３を抜
く（破線で示す）ことにより高さ方向の寸法がサブタン
ク１３の１．５倍程度であっても容易に取り外すことが
できる。
【００１８】この構成により、製品における油構成部を
最大限に小型化するとともに、生産工程での燃焼検査時
には出荷時のサブタンク１３とは別のテストタンクを帽
子状蓋１４に仮り固定して燃焼検査を行うことができ
る。そして検査終了後にテストタンクを取り外し未使用
のサブタンク１３を帽子状蓋１４に取り付けることで、
サブタンク１３の油抜きに伴う、生産コストのアップ、
生産工数のロスを防止でき、又、出荷運送時にサブタン
ク１３から油が飛散することも防止できる。更に、市場
に於いて、サブタンク１３内へ水がたまり燃焼不良を生
じても、サブタンク１２を本体の底面から取り外すこと
が出来るので、水を完全に除去できメンテナンス以後、
燃焼不良を起こすこともなくなる。
最大限に小型化するとともに、生産工程での燃焼検査時
には出荷時のサブタンク１３とは別のテストタンクを帽
子状蓋１４に仮り固定して燃焼検査を行うことができ
る。そして検査終了後にテストタンクを取り外し未使用
のサブタンク１３を帽子状蓋１４に取り付けることで、
サブタンク１３の油抜きに伴う、生産コストのアップ、
生産工数のロスを防止でき、又、出荷運送時にサブタン
ク１３から油が飛散することも防止できる。更に、市場
に於いて、サブタンク１３内へ水がたまり燃焼不良を生
じても、サブタンク１２を本体の底面から取り外すこと
が出来るので、水を完全に除去できメンテナンス以後、
燃焼不良を起こすこともなくなる。
【００１９】また、汲み上げポンプ１１からのパイプ１
２を水電極１９の他方の電極として代用することで生産
コストを安価にしている。
２を水電極１９の他方の電極として代用することで生産
コストを安価にしている。
【００２０】（実施例２）図４、図５は本発明の実施例
２を示す。実施例１と異なる点は、汲み上げポンプ１１
からのパイプ１２の途中のほぼ液面制御用のセンサー１
８よりも上に小穴２０を設けたことと、汲み上げポンプ
１１がサブタンク１３より下方に設置されることであ
る。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有
し、説明は省略する。
２を示す。実施例１と異なる点は、汲み上げポンプ１１
からのパイプ１２の途中のほぼ液面制御用のセンサー１
８よりも上に小穴２０を設けたことと、汲み上げポンプ
１１がサブタンク１３より下方に設置されることであ
る。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有
し、説明は省略する。
【００２１】上記構成に於いて、パイプ１２を市場に於
いて（サービスメンテを行う場合）取り外しても、小穴
２０から空気を吸い込むことで、サブタンク１２内の油
がパイプ１２を介してサイホン現象で引かれ製品内部に
油漏れすることがなくなる。
いて（サービスメンテを行う場合）取り外しても、小穴
２０から空気を吸い込むことで、サブタンク１２内の油
がパイプ１２を介してサイホン現象で引かれ製品内部に
油漏れすることがなくなる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば次のような
効果がある。
効果がある。
【００２３】（１）請求項１記載の発明は、機器本体内
底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて
設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内には該
サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイ
プとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極と
を設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位
置させて設けた構成としてあるので、サブタンクを機器
本体の底面から従来ほど高い位置に設置しなくてもサブ
タンクの取り外しが簡単にでき、機器の小型化が可能と
なると共に、サブタンクの取り外しが簡単であるから生
産工程の合理化や油ぬき等が容易にできる。
底面に形成した凹部と、この凹部の上方に間隙をおいて
設置したサブタンクとを備え、前記サブタンク内には該
サブタンク内に油を供給する汲み上げポンプからのパイ
プとサブタンク内の液面を検知するセンサーと水電極と
を設け、前記パイプと水電極とはサブタンクの前側に位
置させて設けた構成としてあるので、サブタンクを機器
本体の底面から従来ほど高い位置に設置しなくてもサブ
タンクの取り外しが簡単にでき、機器の小型化が可能と
なると共に、サブタンクの取り外しが簡単であるから生
産工程の合理化や油ぬき等が容易にできる。
【００２４】（２）請求項２記載の発明は汲み上げポン
プからのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成と
してあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下
が図れる。
プからのパイプを水電極のもう一方の電極とした構成と
してあるので、水電極が１本でよく、生産コストの低下
が図れる。
【００２５】（３）請求項３記載の発明は、汲み上げポ
ンプをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み
上げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液
面検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイ
プを外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むよう
になるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込ま
れてこれが機器本体内に流出するようなことがなく、安
全性が向上する。
ンプをサブタンクより低い位置に設置すると共に、汲み
上げポンプからのパイプには液面検知用のセンサーの液
面検知位置より上に小穴を形成しているので、上記パイ
プを外してもこのパイプの小穴から空気を吸い込むよう
になるのでサブタンク内の油がサイホン現象で吸い込ま
れてこれが機器本体内に流出するようなことがなく、安
全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における石油機器の要部断面
図
図
【図２】同平面図
【図３】同サブタンクの取り外しを説明する断面図
【図４】本発明の実施例２における石油機器の断面図
【図５】同平面図
【図６】従来の石油機器のサブタンク部分の断面図
【図７】従来の石油機器の他の例におけるサブタンク部
分の断面図
分の断面図
１１ 汲み上げポンプ １２ パイプ １３ サブタンク １４ 帽子状蓋 １５ 外装底面 １５ａ 凹部 １７ 電磁ポンプ １８ 液面制御用センサー １９ 水電極 ２０ 小穴 ２１ 脚
Claims (3)
- 【請求項１】機器本体内底面に形成した凹部と、この凹
部の上方に間隙をおいて設置したサブタンクとを備え、
前記サブタンク内には該サブタンク内に油を供給する汲
み上げポンプからのパイプとサブタンク内の液面を検知
するセンサーと水電極とを設け、前記パイプと水電極と
はサブタンクの前側に位置させて設けた石油機器。 - 【請求項２】汲み上げポンプからのパイプを水電極のも
う一方の電極とした請求項１記載の石油機器。 - 【請求項３】汲み上げポンプをサブタンクより低い位置
に設置すると共に、汲み上げポンプからのパイプには液
面検知用のセンサーの液面検知位置より上に小穴を形成
した請求項１または２記載の石油機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21026097A JP3608348B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 石油機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21026097A JP3608348B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 石油機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151366A true JPH1151366A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3608348B2 JP3608348B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=16586445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21026097A Expired - Lifetime JP3608348B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 石油機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608348B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012021731A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Corona Corp | 燃焼機器 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21026097A patent/JP3608348B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012021731A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Corona Corp | 燃焼機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3608348B2 (ja) | 2005-01-12 |
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