JPH11514321A - 容器を処理する設備、容器を搬送する搬送装置およびそのためのパレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 缶（３，１０３，１０３′），特にエアロゾル缶の製造を簡単にするため、心金を持つチエーンコンベヤの代わりに、缶製造設備の中に磁化可能なパレット（７，１０７，１０７′）を伴う磁気搬送機（６，８）を設ける。缶（３，１０３，１０３′）は磁化可能なパレット（７，１０７，１０７′）に固定され、例えば磁気ベルトコンベヤ（６，８）により、処理ステーションへ導入されるか、あるいはその中を通る。パレット（７，１０７，１０７′）は、リベットにより缶の底（１３０）から突出し、パレット（７，１０７，１０７′）の接続開口（１１７）を通過する接続部分（１３２）に接続する。磁気的に保持されたパレット（７，１０７，１０７′）の上では、缶（３，１０３，１０３′）が磁気搬送機（６，８）の搬送面を適当に配置することにより任意の向きにできる。缶の口は搬送中に必ず自由に扱える。この設備への投入量の変動を簡単な手段で補償するため、ベルトコンベヤに滞留領域（４６）が設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】 容器を処理する設備、容器を搬送する搬送装置およびそのためのパレット この発明は、請求の範囲第１項の前段に規定する設備、請求の範囲第８項の前 段に規定する装置および請求の範囲第９項の前段に規定するパレットに関する。 容器を処理する場合、特にこの容器を製造する場合、種々の処理工程を行うた め容器を処理ステーションに導き、これ等の容器を、場合によって、受渡して処 理し、次いで更に他に導く。容器を低コストで処理できるため、搬送装置や処理 ステーションは簡単な手段で容器の多量の仕込み量をできる限り乱れなく行える ように構成され、互いに調整される必要がある。容器を作製する種々の設備は搬 送の考え方が長い間変わらないため、個々の処理ステーションで改良を施すだけ の開発が行われている。 見かけ上侵すべからざるこの搬送の考えに結び付くことは、特にエアロゾル缶 やチューブのような圧出成形された容器を作製する場合に顕著に認識できる。図 １はアルミニウム缶を作製する周知の設備の基本構造を示す。製造工程はプレス ３０のプレス工程で始まる。これに直ぐ続き、素材作業装置３１内で素材の容器 あるいは缶を切断したり、場合によっては、ブラシ掛けする。次いで、これ等の 缶をチエーンコンベヤ３２の心金またはマンドレルに載せ、洗浄装置と乾燥装置 のある浄化ステーション３３に通す。洗浄した後、内部塗布装置３４でこれ等の 缶の内部にラッカーを塗布する。このため、各缶をチエーンコンベヤの心金から 外し、保持皿に載せ、次いでスリーブ状の回転可能なホルダーに入れる必要があ る。内部のラッカーは移動するノズルから缶の内部に排出され、その間、これ等 の缶は回転する。その後、各缶をスリーブ状のホルダーから炉の皿に移し、その 中で乾燥させるため第一炉３５の中に通し、その後に再びチエーンコンベヤ３２ の心金に載せる。 内部塗布に必要な缶移動を缶の軸に沿って操作するため、勢いの強い圧搾空気 の吹付を使用する。圧搾空気の吹付、保持皿の動きおよび搬送チエーンの動きは 、コストのかかる制御部により正確に同期させる必要がある。保持皿、スリーブ 状のホルダーおよび炉の皿は、それぞれ実際の缶の直径に合わせ、他の直径の缶 を 製造するには交換する必要があり、これが長い休止時間を与える。 内部塗布処理ステーション３４，３５および浄化ステーション３３の投入量の 短時間の相違を補償するため、第一チエーン保管部３６が設けてある。このチエ ーン保管部は、送る心金の個数を増やしたり減らしたりし、それに応じて戻す心 金の個数を増やしたり減らす。第二チエーン保管部３７は内部塗布ステーション ３４，３５の後の外部処理ステーション３８の前に設けてある。外部処理ステー ション３８には、下地塗り装置３９，印刷装置４０および上塗り装置４１がある 。これ等三つの全ての装置３９〜４１では、缶をチエーンにより心金に載せて塗 布し、再びチエーンに載せて乾燥炉の中を通す。その場合、缶を動かすことが重 要であるため、内部塗布の場合とほぼ同じ問題が生じる。 外部塗布部３８の後には、第三のチエーン保管部４２と、それに続き、例えば エアロゾル缶の場合、缶の首部分を整形する最終整形装置４３と、包装装置４４ とが設けてある。 缶を保持するため一定間隔で横に突出する心金を備えたチエーン搬送機を用い て搬送することが、全製造ラインに使用される搬送原理である。その場合、缶を 必ず一次元で一定間隔に並べ、平均して同じ速度で移動させる。全設備を通して ほぼ一定に缶を移動させると、処理ステーションで、同期問題が生じる。運転に よる、あるいは乱れによる局部的な送りの変動を相殺するため、経費のかかる機 械的な補償装置ないしは保管装置を設ける必要がある。更に、処理領域内の缶の 滞留時間をこの処理領域内のチエーンの長さでほぼ決める必要があり、これは炉 内の乾燥時間が長いため異常に長い搬送チエーンとなる。このチエーン搬送の構 想のため、大きな空間の中に置く固定組込で直線状の製造ラインとなり、この製 造ラインでは、全ての処理ステーションを正確に互いに調整する必要がある。更 に、搬送チエーンの保守経費や炉の電力損失が非常に大きい。 この発明の課題は、簡単にしかも柔軟さをもって建設され、同期に対する経費 を少なくする、任意で特に非磁性材料の容器を処理する設備を提供することにあ る。更に、この搬送装置は種々の処理ステーションで受渡を簡単にするように構 成されるべきである。 上記の課題は、請求の範囲第１項あるいは第８項の特徴部分と共に前段部分の 構成を実現させて解決されている。更に、この発明による課題を解決する場合、 請求の範囲第１０項のパレットを見出した。この代わりの構成あるいは有利な構 成は、それぞれ従属請求項の構成により達成されている。 この課題を解決する場合、従来の技術に基づき上に説明した難点が缶を搬送チ エーンの心金で搬送することにより実質上生じることが分かった。この発明によ る解決策では、缶をパレットにより移動可能な搬送面で運ぶことにより、搬送過 程で同期問題を阻止するのに必要な柔軟性が生じる。ベルトコンベヤの搬送ベル トのような搬送面の移動速度が一定である場合、缶の移動速度と個々の缶の間の 間隔も可変できる。何故なら、搬送面とこの面に接するパレットの接続面との間 で滑らすことが可能であるからである。搬送面上でのパレットの動きに影響を与 える案内部材やストッパー部材により、投入量の変動を補償する滞留領域が、ま た缶を受渡個所で準備する受渡領域が形成される。これ等の処理ステーションは 、処理頻度に応じて処理すべき缶を滞留領域からあるいは受渡個所から取り出し 、それ等を処理後、搬送面の上で同期させることなく案内する。 搬送面上の相対速度を制限することなく、少なくとも問題になる搬送機の領域 で、接続面が搬送面から意図しなく外れたり、缶がパレットと共に傾くことを防 止するため、パレットを少なくとも一部磁性材料で形成し、その領域で搬送面に 少なくとも一つの永久磁石、あるいは、場合によっては、電磁石部材を付属させ ている。その結果、パレットは磁力によりに搬送面に付着している。従って、パ レットは缶がパレットから外れることなく、搬送面は任意に調整できる。任意に 調整できることは、処理ステーションでの受渡し時や、特に処理ステーションで の処理時にも有利である。 パレットは、搬送面に載せるパレット接続面と、パレットを缶の面に接続する ため少なくとも一つの接続装置を備えた接続面とを有する。その場合、パレット 接続面と接続面はほぼ平行に配置されている。開放端とこの開放端に対向する缶 の封止面を持つ円筒状の缶の場合、搬送面に対して缶を好ましい向きにするため 、缶の封止面を接続面に接続する。これにより、缶の軸が何時も搬送面に対して ほぼ垂直に向くことが保証される。 缶を水平な姿勢で処理ステーションあるいはそのステーションの保持部材のと ころで受け渡すため、搬送面は受渡領域でほぼ垂直に向いている。缶の底に磁気 的に保持されるパレットの配置のため、缶を缶の開口から自由に扱え、保持皿の 中に入れることなく、外部処理用の保持心金の上に直接、あるいは内部処理用の スリーブに入れることができる。磁化可能なパレットを使用する利点は、缶の動 きを圧搾空気のパルスで操作することが、場合によって、省ける点にある。操作 または導入や取り外し時に必要な容器の軸の方向の移動は、好ましくは電磁操作 手段で行われる。製造ラインを他の直径の缶のものに換える場合には、保持皿の 交換を省ける。ただ保持部材のみを交換する必要があるだけである。 この設備の有利な構成では、缶を内部処理のためスリーブに入れるのでなく、 パレットを磁気的に保持する磁気保持面により缶が担持される。内部塗布で噴霧 する時に缶を回転させるため、保持面は特に回転可能に形成されている。磁気保 持面は、スリーブに比べて、これ等の保持面が大きさの異なった缶を同じ大きさ のパレットの上に保持するために、そして好ましくは異なった大きさの缶を異な ったパレットに保持するためにも形成されているので、他の直径に切り換える時 、これ等の保持面を交換する必要がないと言う利点がある。 これ等の缶は、場合によって、磁気ターンテーブルおよび／またはパレットと 共に案内接触する固定案内部または移動案内部により保持部材に対向する位置に 移動する。ターンテーブルが保持部材を有する回転ドラムの動きに同期して同芯 状に動く場合、受渡は移動する保持部材の上でも行われる。 浄化ステーションでは、洗浄液を流し出すため、缶の開放端を下向きにする必 要がある。これは、搬送面が下向きの磁気搬送装置により問題なく達成される。 チエーン搬送機を磁気搬送機に交換することにより、搬送する缶を任意の向きに できる。更に、搬送機の保守経費が著し少なくなり、特にベルトコンベヤの上に 滞留領域を設けることにより、経費のかかるチエーン保管部を省くことができる 。この新しい搬送機の考えにより、設備を非常に柔軟に構成できる。直線状の製 造ラインの代わりに、横方向あるいは垂直方向に移動できるように配置された、 好ましくはベルトコンベヤに接続する処理領域にもできる。それにより、この設 備は既存の製造スペースに合わせることができ、これは、従来の技術の設備の場 合、不可能であるか、あるいは大きな経費をかけてのみ可能であった。 搬送装置には、搬送面で移動する容器を、特にパレットと共に案内接触して望 む距離に沿って移動させる案内部材がある。その場合、これ等の案内部材は、場 合によっては、操作装置により移動する。こうして、簡単な手段により、搬送す べき容器を少なくとも二つの部分ラインに分離する分離装置を設けることができ る。これ等の部分ラインは平行に処理する処理ステーションとなる。平行に配置 されたステーションで処理した後、集合装置により少なくとも二つの部分ライン からの容器を一緒に集めることができる。このような並列処理は、チエーン搬送 機を備えた設備の場合には極度に経費がかかる。柔軟な設備構成の枠内では、熱 損失を最小にするため、場合によっては、炉を異なった処理工程に取り込むと合 理的である。 炉の装填は好ましくはベルトコンベヤで行う。これ等のコンベヤは缶をそれぞ れ炉の中で乾燥させるため滞留領域に保持する。缶をパレット上で立てたまま炉 に入れることにより、乾燥が非常に簡単になる。特に内部塗布の乾燥には、炉の 皿が余計で、設備を他の大きさの缶に換える場合、これ等の炉の皿を交換する必 要がない。外部塗布を乾燥する場合、従来の技術ではチエーンを炉に通す。この チエーンにより、合理的に設計されたパレットによるよりも多くの熱エネルギが 炉から排出される。 この発明による設備は、構造が柔軟であるだけでなく、最小の改造経費でも多 くの異なった大きさの成形された缶あるいは容器を処理することができる。パレ ットと缶の底を統一的に接続する選択により、そして、パレットの断面が少なく とも二段の缶のタイプの断面より幾分大きいようにパレットの断面を選ぶことに より、種々のタイプの缶に対して同じパレットを使用できる。缶の高さは問題と ならず、これは心金を用いるホルダーに比べて他の利点となる。 パレットは設備の初期領域で缶に接続し、最終領域で缶から離れ、パレット戻 り装置により初期領域に再び案内される。この戻し部の枠内では、パレット洗浄 部と、特にパレット保管部を設けると有利である。パレットの異なったタイプ、 例えば異なった断面のパレットを使用するパレットのタイプを用いて同じ設備を 問題なく運転できる。これには、全てのパレットを各タイプに応じて別々の領域 に保管する、および／または、必要な場合、設備の初期領域に運べるようにパレ ット保管部を形成すると有利である。この発明による設備は一定材料の缶に限定 するものではない。缶の材料としては、金属、磁性材料や非磁性材料も、また非 金属、特に合成樹脂も考えられる。この設備あるいは少なくともこの設備の一部 の広い応用性は、磁気搬送機を磁化可能なパレットと共に備えている搬送装置に より生じている。 図面は模式的に示す実施例に基づきこの発明を説明する。 図１： 従来の技術によるアルミニウム缶を処理する設備、 図２： この発明による設備の流れ図、 図３： アルミニウム缶を伴うパレットの断面とパレットの平面図、 図４： チューブを伴うパレットの断面とパレットの平面図、 図５： 内部処理ステーションの斜視図、 図６： 磁化可能なパレットの実施例の平面図、 図７〜９： パレットの断面図。 図２はアルミニウム缶を製造するこの発明による設備の流れ図を示す。第一処 理ステーションとしてプレス３０が設けてある。粗材の缶は、一端に充填開口と 他端に閉じた面なある円筒状のスリーブから成る。容器の軸方向にほぼ向き、好 ましくは中心に配置された接続部分が閉じた面から突出している。次いで、これ 等の缶は粗処理ステーション３１′で所望の長さに切断され、場合によっては、 ブラシをかけ、そしてパレットが設けてある。こうして、このステーション３１ ′は荷積み装置を有し、この荷積み装置は接続部分をパレットの開口に入れ、特 にリベット装置でパレットに固定連結して、缶の接続面をパレットの連結面に接 続する。 場合によっては、缶を有するパレットを少量生産用の予備貯蔵部４５に入れる 。粗処理ステーション３１′から、場合によっては予備貯蔵部からでも装填でき る磁化可能なベルトコンベヤが浄化ステーション３３に通じている。これ等の缶 は、パレットによりコンベヤ上で脱脂領域や洗浄領域のような種々の浄化領域を 通して案内される。その場合、洗浄液をできる限り完全に排出させため、各浄化 領域から出る前に缶の開口が下向きに保持され、そして、入る場合、缶の内部を 完全に洗浄液で満たすため、少なくとも場合によって設けてあるベルトから排出 する 前に開口を上向きに保持するように、コンベヤが配置されている。 洗浄領域には滞留区間４６を持つベルトコンベヤが続き、この滞留区間は通さ ない容器を一時的に止める。パレットは操作可能な拘留装置、特に拘留装置に直 接接する容器のパレットを当てるバリヤで拘留すると有利である。搬送面は滞留 しているパレットの接続面の下で摺動しながら通過する。 滞留領域から、それに続く内部塗布装置３４がある場合、缶は好ましくは磁化 可能な導入コンベヤ、特にターンテーブルにより導入され、そこからほぼ水平な 方向に向けて、ラッカーを塗布する時に缶を回転させる回転可能なホルダーに収 納される。この発明による設備では、缶を垂直方向に簡単に受け渡してラッカー を塗布することができる。場合によっては、ラッカーを塗布する時の回転運動を 省くことができる。缶の口はパレットと共に運ぶ時に自由に取り扱えるので、缶 を内部塗布装置のホルダーの中に必ずしも入れる必要はなく、図５に示すように 、パレットと共に搬送面の直立する缶に直接ラッカーを塗布できる。搬送面はラ ッカーを塗布している間に移動しても止まっていてもよい。少なくとも一つのラ ッカーノズルを缶にいれることができるように配置する必要がある。缶を磁化可 能なパレットの上で搬送するこの発明に利点は、この搬送方法を搬送チエーンを 備えた設備の処理ステーションと共に、また新しい搬送構想で整備された処理ス テーションと共にも採用できる点にある。このことは、例えば既存の設備で搬送 チエーンを取り除き、古い処理ステーションの間の搬送をパレットと磁気搬送機 を用いるこの発明による搬送部に置き換えることができることを意味する。この 新しい搬送構想に基づき設計される処理ステーションを持つ設備はもっと有利に 構成できることは当然分かる。 内部塗布装置３４から、缶は好ましくはベルトコンベヤ上で内部ラッカー炉３ ５′に達し、そこで、例えば乾燥のため、ベルトコンベヤ上の滞留領域に拘留さ れる。熱損失や、場合によって、自由になったガスの排出を防止するため、炉３ ５′は充填の初めに出口側を、そして充填の終わりで入口側を閉ざす。乾燥後に 出口側を開くので、缶は炉３５′の滞留領域から再びベルトコンベヤに導入され る。望ましくないガスを放出させないため、炉３５′から缶が出る間に、ガスを 吸い込み、浄化部に導入する。炉３５′に流入する新鮮な空気は、炉３５′で予 熱されるように、出てゆく缶の上を通すと効果的である。炉３５′から全ての缶 が出たら、排出口を再び閉じ、次の乾燥サイクルを行うため、入口を開く。この 連続乾燥では、内部塗布装置３４と炉３５′の間にも、少なくとも炉の滞留スペ ースの大きさの滞留スペースを設ける必要がある。 構造を単純にし、特に全ての缶を正確に同じように乾燥するため、連続的に動 作する貫通炉を使用すると特に効果的である。この炉を通して搬送ベルトが進み 、このベルトは好ましくは標準幅を有し、ベルト幅に相当する缶の並びで滞留装 填部から装填される。ベルトの速度は缶の最大の流れが炉を通過するように選択 される。必要な加熱時間あるいは乾燥を達成するため、炉の長さをベルトの速度 に合わせて選択する必要がある。炉を過ぎると、平行に進む缶の列は、特に滞留 領域からでる時に再びばらばらにされる。 缶は内部にラッカーを塗布するため外面を保持する必要がないので、内面を塗 布する前に外面の塗布を行う設備も有効である。そのような設備では、缶は内部 を塗布した後に内部に保持される必要はなく、これが新鮮な内部ラッカー層の歪 みを低減する。缶を内部に保持することを実質上省くため、缶は例えばパレット の上で外部処理する時に、缶の開口で小さな内部領域でのみ保持される。 この発明による設備では、三つの外部塗布の各々の後に実行すべき乾燥を一つ の共通の炉装置４７で行うことが低経費で可能になる。下塗り装置３９′から缶 は好ましくは搬送ベルトの上で炉装置４７の第一乾燥領域４７ａに達し、そこか ら印刷装置４０′に達する。この印刷装置４０′から缶は第二乾燥領域４７ｂを 経由して上塗り装置４１′に達し、そこから第三乾燥領域４７ｃを経由して荷降 ろし装置４８に達する。外部塗布は主に水平に保持された缶に対して行われるの で、場合によっては、乾燥領域を通過するベルトコンベヤへの、およびこのベル トコンベヤからの受渡を簡単にするため、このベルトコンベヤを少なくとも受渡 領域でほぼ垂直な搬送面を持つ磁気コンベヤとして形成すると効果的である。乾 燥は両側の開いたトンネル炉の中で連続的に行われるか、あるいは内部塗布炉３ ５′に関して説明したように、好ましくは不連続的にも行われる。 ラッカーを塗布する時に、缶をパレットの上に缶の開口の内部縁部分でのみ保 持することにより、場合によっては、缶を外部塗布装置３９′，４０′，４１′ の保持心金の上に載せることを省くことができる。 荷降ろし装置４８は、パレットを缶から分離するため、特に缶の接続面から突 出し、パレットに接続する接続部分の少なくとも一部を外すための分離手段を有 する。リベット連結部を切り離すため、例えば缶とは反対のパレット側からリベ ットの頭を切り離すフライス装置が設けてある。パレットの上に出ている当接手 段により、パレットから切り落とされることが防止される。切断後には、分離装 置が両方の部分をそれぞれ一つの他の案内部に導入する。 パレットを伴わない缶は、次の最終整形装置４３内で更に処理され、特に缶の 底を所望の形にプレスされ、場合によって、接続部分を完全に除去される。缶の 開口には、弁を入れる首部分が形成される。粗加工時に既に底の成形を行うこの 設備では、底の形に合わせたパレットを使用する必要がある。 パレットは、パレット戻し部４９を経由し、好ましくは少なくとも部分的に磁 化するベルトコンベヤを経由して、パレット荷降ろしステーション４８から主に パレット洗浄装置５０および／またはパレット保管装置５１を経由してパレット 積み込みステーション３１′に達する。戻し部の直ぐ近くにあるパレットの傍に は、少なくとも処理中の缶と同じ個数のパレットが存在する筈である。 図３は缶１０３に対して好ましいパレット１０７を示す。この缶の底の成形は パレット荷降ろし後に初めて行われる。パレット１０７は搬送面に嵌まるパレッ ト接続面１２２と、パレット１０７を缶の底の面１３０に接続するため少なくと も一つの接続装置のある連結面１２１とを有する。その場合、パレット接続面１ ２２と連結面１２１はほぼ平行に配置されている。好適実施例では、パレット接 続面１２２はリング状に、また連結面１２１は円板状に形成されている。両方の 面１２１と１２２は好ましくは円筒状の間隔保持面１３１により所望の間隔に互 いに保持されている。この間隔保持面１３１は、好ましくはパレット接続面１２ ２の内側縁部分から連結面１２１の外側縁部分に通じている。 接続装置は少なくとも一つの、好ましくは中心接続開口１１７を有し、この接 続開口に缶の面１３０の接続部分１３２が、場合によって、摩擦係合で、好まし くは形状を合わせて、特にリベット処理で固定できる。このリベット処理により 、接続部分１３２の自由端が連結面１２１の缶とは反対の側で接続開口の縁部分 を 越えて横方向に変形する。リベット接続が温度による材料変形しても回転止めさ れるように、連結面１２１と缶の面１３０を接続部分１３２のところで間隔部材 １３３により間隔保持して、好ましくはバネ応力を発生させる。接続開口１１７ の周りに対称に好ましくは少なくとも三つのリブを設ける。リベットを付ける時 、パレット１０７と缶１０３の間の間隔は容器の底および／またはパレット１０ ７の連結面１２１の弾性変形により幾分低減する。缶の面１３０が洗浄できるよ うに残りの間隔を選択する。 パレット接続面１２２の外側縁部分には、この接続面１２２に対してほぼ垂直 に形成され、接続面１２２から連結面１２１に向けて延びる横接触面１３４があ る。この接触面１３４によりパレットはこの案内部材を接触させるか、あるいは 互いに案内接触または間隔保持接触させる。 パレットは、缶を入れるため、好ましくは、缶の横断面あるいは缶の直径が間 隔保持面１３１および接触面１３４の横断面あるいは直径の間にあるように設計 される。これにより、印刷時に印刷ローラが缶の下縁部分の上に突出しても、缶 を互いに接触させないことを保証する。缶を無接触で搬送することは特に外部処 理した直後に大切である。何故なら、これにより未だ新しい被覆の損傷が防止で きるからである。異なる三つのパレットで全てのタイプの缶を収納できるために は、例えば次の缶直径の範囲、２２〜３５mm，３５〜５３mmおよび５３〜６６mm にパレットを設計する。 連結面１２１の貫通開口１１８ａは缶の面１３０の洗浄性を改善し、接続面１ ２２の開口１１８ｂと共にパレットの重量を低減するので、炉からパレットによ り排出される熱量も低減する。パレットを低コストで作製するため、磁化可能な 鋼から打ち抜き、好ましくは深絞りでパレットを所望の形にする。 図４は、パレット１０７と同じように形成されたチューブ１０３′用のパレッ ト１０７′を示す。接続部品としては好ましくはネジ部品１３２′を使用する。 図示する実施例では、ネジ部品１３２′の自由端の膨らみがプレス工程により外 向きに接続開口１０７′の上に突出するので、チューブ１０３′はパレット１０ ７′に固定連結する。チューブとパレットを分離する場合には、この膨らみを除 去する必要がある。ネジ部品１３２′に事後の加工をしなくてもよいようにする ため、パレット１０７′の有利な構成では、特にバネ付勢された少なくとも一つ の係合装置を設ける。この装置をチューブ１０３′に簡単に係合させるため、部 分１３２′，好ましくはネジ部分１３２′のチューブ側の端部にネジを切って、 溝を付ける。プレス状態でネジの上に導入される少なくとも一つの係合装置は、 チューブをパレット上に保持するように、保持状態で溝に嵌まる。チューブ１０ ３′をパレット１０７′に対して良好な向きにするため、パレットは接触領域、 好ましくは三つの接触領域を有する。これ等の接触領域には、チューブを係合装 置によりパレットのところに保持する時、チューブの外側面の対応する領域が接 触する。この係合装置は、三つのバネ舌部を有すると有利である。 図５は、アルミニウムのような非磁性材料の缶３の内部に防食被覆を付けるた めスプレーノズル２のあるスプレー装置１を備えた内部塗布処理ステーションを 模式的に示す。ノズル２による噴霧処理に続き、缶３は、例えばトンネル炉とし て形成された乾燥室４の中に入る。この場合、缶を乾燥室の図示していない他端 に送るように構成するか、あるいは缶をベルトコンベヤ５の下部ベルトから更に 以下に説明する方法で再び左（図５に関して）に送るように構成できる。この場 合、ベルトコンベヤ５の下部ベルトの側にも、他のスプレー装置のような処理装 置を配置することもできる。 缶３を処理するためベルト５の上でその位置を確実に保持するため、ベルトコ ンベヤ５を周知の磁気ベルトコンベヤで形成し、ベルト５の中に小さな永久磁石 を入れてベルトと一緒に回転させるか、あるいはベルト５の下側に固定磁石板６ を配置し、この磁石板が、場合によって、そこに配置された電磁石と一緒に作用 するか、同様に永久磁石の磁気作用をする。 ベルト５を例えば前進移動させる必要がある場合、あるいは缶３を下部のベル トにも止めた場合でも、非磁性の缶３をベルト上に確実に保持するには、ベルト に磁化可能なパレット７を配分する。従って、これ等のパレットは磁石板６に作 用し、ベルト５が缶を連行するように形成したいのであれば、磁石板６をベルト ５の下部ベルトの近くにも配置する必要がある。他方、パレット７をベルト５に 固定連結してもよい。パレットがベルトの上で移動可能であると有利である。何 故なら、後でもっと分かるように操作を容易にするからである。 ベルトコンベヤ５に平行に、あるいはベルトコンベヤ５に対して一定の角度を 成して配置されている第二のベルトコンベヤ８を設け、このベルトコンベヤも原 理的に磁石ベルトコンベヤで構成してもよい。このベルトコンベヤ８から缶３を ベルトコンベヤ５へ移すため、ベルト８の進行方向（矢印９）に対して斜めの偏 向面１０があり、この偏向面は好ましくは缶３に作用しなくて（缶の外面を保護 するため），移動可能なパレット７に作用する。 図５の図面はそれぞれ一つの缶３が他の缶の後に示してあるが、缶３をこの発 明の枠内でそれぞれのベルト５や８に対（あるいはもっと多くの個数）にしても 簡単に配置でき、それにより生産力も上昇する。この場合、当然、処理装置をそ れぞれ多重にして隣接配置することができる。偏向面はただ一つの傾斜を持つ代 わりに、缶３を（移動方向９に対して）その都度左や右に曲げるため、ベルト８ の中央にある矢印状の先端でも形成される。更に、同じタイプのベルト５と８を 搬送ベルトとして設ける必要はない。例えば一つのベルトの横に一つのターンテ ーブルも配置することができ、このターンテーブルの上で例えばラッカーの塗布 の回転させるため、このターンテーブルへ各缶を移動させる。この工程のために 時間を与え、各コンベヤベルトをそれぞれ止めずに間欠駆動させることが必要で あるため、偏向面１０を静止の代わりに（図５に示すように、例えばベルトコン ベヤ８の図示していない枠に固定されているように）配置し、例えばそれぞれベ ルトコンベヤの軌道の中で、例えばラックとピニオン駆動部により、あるいは、 空気シリンダのような流体駆動部により制御できる。その結果、連続する多数の 偏向面も交互にベルトコンベヤ８の軌跡９の中に突き出るか、あるいは、缶３を ターンテーブルのような連続する装置に向けて移動させるため、そこから引き出 される。このようなターンテーブルから缶は操作により除去されるか、あるいは そこでもタンーテーブル上で移動可能な偏向面を設け、これ等の偏向面が缶３を 含めてパレット７を再びベルト（あるいは他のベルト）の上に持ち込む。他の可 能性は、パレット自体をターンテーブルとして構成し、後で未だ図７に基づき説 明するように、例えば周囲に駆動することにある。 偏向面１０は缶３の到来に合わせてタイミングをとって各位置に移動すること を上で説明した。これに対して、場合によって、正確な制御を使用でき、その具 体例が図５に示してある。同じことは、場合によって、スプレー装置１のような 処理装置の操作にも当てはまる。これは、ラグ１２により支持部１３に係合する 二つのシリンダユニット１１を示す。ラッカーのような噴霧液体をノズルに導く ことは、支持体１３に続く図示していない少なくとも一つのホースあるいは各ノ ズルに対する一つのホースにより行われる。 缶が各ノズル２の下にあることを確認するため（そのようなノズルのただ一つ あるいは完全なバッテリーを設けることができる），センサ１４が設けてあり、 このセンサ１４は任意に形成できる。図５の図面には、そのセンサが光源１５と 対向する光電変換器１６のある光バリヤーとして形成されている。これ等の部材 はベルトコンベヤ５と同じ側に配置することもできる。その場合、変換器１６は 例えば缶３から反射した光を受光する。後者の配置は、その周囲が円形であるた め、特定な時点で特に顕著な信号を出力する。 他方、センサの選択に関して光電センサや他の輻射センサに限定されない。何 故なら、缶の材料は一般に誘導性あるいは容量性のセンサにも応答する。何れの 場合でも、センサ１４あるいは変換器１６の各々の出力信号は、シリンダ１１の ような対応する運動ユニットを制御するために使用される。 磁化可能なパレット７を使用することは、比較的重たい材料を使用することを 一般に意味する。それ故、図６に示すように、考えられる目的に対して主に円形 のパレット７の各々が、その厚さを貫通し、二つの主面を互いに接続する少なく とも一つの開口を有し、一方で重量を低減し、他方で、後で説明するように、付 加的な目的にも使用できるなら、有利である。図６の実施例では、一つの中央の 開口１７の外に、他の開口１８もある。これ等の開口１７，１８は、一方で缶の 突起、例えば缶の下縁部分１９（図８）のような部分を入れる窪みとして、つま り保持装置として働くが、当然反対の配置も可能である。この配置ではパレット に缶３の窪みに入るか、あるいはその縁部分を取り囲む突起がある。しかし、こ の後者の例は好ましくない。何故なら、缶の表面を自由に扱う時、一般に缶の表 面を完全に処理するのにより望ましいからである。これは、後で説明する図８と ５の特別な構成に対する理由である。 上に説明したように、パレットの駆動を望むなら、その横断面を図７のように 形成してもよい。そこでは、Ｖ溝２０を持つパレット７ａが示してある。このＶ 溝２０には、例えば適当に構成され、例えば中心軸Ａに対して一定の角度で周囲 に配置されている二つの摩擦円板が作用する。理論的には、ベルト駆動も考えら れるが、その時、このベルトは各パレット７ａの周囲に配置する必要がある。し かし、パレットを回転駆動するために、多かれ少なかれ滑らかなか、あるいは歯 を付けた周囲表面（歯車と係合するため）のような他の構成の周囲表面も可能で あることが分かる。更に、中央の開口１７は駆動軸を差し込むためにも利用でき るが、これは一般的に実用的ではない。その外、図７の実施例では、パレット７ ａ（後で述べるパレット７ｂと７ｃも）がリング状になるように、中央の開口１ ７を大きく設計するとよいことも説明しておく。 このようなＶ溝２０の他の目的は、偏向面１０（図５を参照）をこの溝に係合 させることができる点にある。これ等の偏向面は、缶の表面に引っ掻き傷を付け ない程度に最大でパレット７ａの厚さに相当する厚さを持つと効果的である。当 然、その時の品物が図示する缶３の場合のようにそんなに敏感でない表面なら、 偏向面自体をその時の品物の高さに配置することができる。その場合、パレット は、場合によっては、各搬送機にも固定連結できる。 図７でパレット７ａの平坦な構成も見ることができる。このパレットは缶に対 向する接続面あるいは主面２１（この中の上で想定した）と磁気コンベヤ（５ま たは８）に対向する接続面あるいは主面２２を有する。 特に図８に示すように、上主面２１の平面から間隔保持体としての突起２３が 突出し、例えばトンネル炉４で加熱空気を下側により良好に到達させるため、こ れ等の突起が中間に破線で示す送風通路を空けてもよい。 説明したように、それぞれの缶３の周囲の表面を自由に扱えることは一般に重 要である。それ故、場合によっては、パレット７ｃが、図８から分かるように、 缶３より小さい周囲を持っている。 パレット７ｃに対する他の解決策は図９に示してある。パレット上で（比較的 軽い）缶３の安定性を高めるため、缶の下縁部分１９ａに外ネジがあり、この外 ネジがパレット７ｃの内ネジ２６に螺合する。缶３の周囲の表面の扱い易さは、 この実施例の場合、パレット７ｃが凸状の上主面２１ａを有し、缶の周囲に間隔 ｓほど突出することにより保証され、これが安定性を改善する。面２１ａの曲が りは、空気の通りを良くするため、波形（破線で示す凹状部分２７を参照）によ っても間隔保持体を与える。 この発明の枠内で、多くの実施態様が可能である。例えば、開口１７，１８は 加工装置を入れるために使用され、形成されか、あるいは配置される。磁気ベル トコンベヤが好ましいが、既に説明したように、磁石と作用する他のコンベヤも 考えられる。更に、多数の品物３，例えば一対の缶３を入れるパレットを形成す ることができる。もっとも、これは一般的には好ましいものではない。 説明した実施例の全ての構成を任意に組み合わせることができるは、自ずから 明らかである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年９月６日 【補正内容】 エアロゾル缶の場合、缶の首部分を整形する最終整形装置４３と、包装装置４４ とが設けてある。 缶を保持するため一定間隔で横に突出する心金を備えたチエーン搬送機を用い て搬送することが、全製造ラインに使用される搬送原理である。その場合、缶を 必ず一次元で一定間隔に並べ、平均して同じ速度で移動させる。全設備を通して ほぼ一定に缶を移動させると、処理ステーションで同期問題が生じる。運転によ る、あるいは乱れによる局部的な送りの変動を相殺するため、経費のかかる機械 的な補償装置ないしは保管装置を設ける必要がある。更に、処理領域内の缶の滞 留時間をこの処理領域内のチエーンの長さで実質上決める必要があり、これは炉 内の乾燥時間が長いため異常に長い搬送チエーンとなる。このチエーン搬送の構 想のため、大きな空間の中に置かれた固定組込で直線状の製造ラインとなり、こ の製造ラインでは、全ての処理ステーションを互いに正確に調整する必要がある 。更に、搬送チエーンの保守経費や炉の電力損失が非常に大きい。 フランス公開特許第 2 416 855号明細書により、錫メッキ板の缶を印刷した後 、磁石コンベヤで案内する解決策が知られている。しかし、この解決策はアルミ ニウム缶には使用できない。そして、更に外面全体に印刷されている缶では、磁 石コンベヤに接する缶の端面のところで印刷カラーが搬送面に達するという恐れ が生じる。 欧州公開特許第 600 130号明細書により、挿入した品物を外面のところで互い に対向配置する二つのプレス部品で保持し、底のところに磁石のあるカップ状の 品物ホルダーが知られている。この品物ホルダーはベルトコンベヤの上で搬送面 の下の磁石手段によりこの搬送面に保持される。この品物ホルダーの欠点は、磁 石が何時の間にか搬送機の強磁性部分に付着し、特に汚れである強磁性の粒子も 吸引して一緒に連行する点にある。連行する汚れは、品物を処理する時に乱を与 える。高温を伴う処理工程は磁石を部分的に消磁することになり、保持特性を悪 化させる。更に、カップの形やプレス部品は品物カバーの外側の加工を困難にす る。 欧州公開特許第 402 703号明細書により、搬送ベルトから突出した磁石が強磁 性のパレットをベルト上で一定間隔にして連行するボビンの輸送システムが知ら れている。この解決策では同期の問題が生じ、この問題は高価な設備部品で解決 しなければならない。 この発明の課題は、簡単にしかも柔軟に構成され、同期に対する経費を少なく する、任意の特に非磁性材料の容器を処理する設備を提供することにある。更に 、この搬送装置は処理ステーションでの受渡を簡単にするように構成されるべき である。 上記の課題は、請求の範囲第１項あるいは第８項の特徴部分と前段部分の構成 により解決されている。更に、この発明による課題を解決する場合、請求の範囲 第１０項のパレットがある。この代わりの構成、あるいは有利な構成は、従属請 求項の構成により達成されている。 【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１１月６日 【補正内容】 請求の範囲 １．洗浄を行う処理ステーション（３３）および／または塗布を行う処理ステー ション（３４，３９〜４１，３９′〜４１′）および／または乾燥を行う処理ス テーション（３５，４７）と、容器（３，１０３，１０３′）をこれ等の処理ス テーションに出し入れするため少なくとも一つの磁石搬送機（６，８）を含む搬 送装置とを備え、アルミニウムのような特に非磁性材料の容器を処理する設備に おいて、搬送すべき各容器（３，１０３，１０３′）に対する搬送装置が容器（ ３，１０３，１０３′）に接続し、少なくとも部分的に自発的に非磁性であるが 磁化可能な材料で作製されたパレット（７，１０７，１０７′）を有し、パレッ ト（７，１０７，１０７′）がパレットの接続面（１２２）を磁気搬送機（６， ８）の移動可能な搬送面（８）に接触させ、磁気搬送機（６，８）により磁力で 搬送面（８）のところにこの搬送面に対して移動可能に保持されることを特徴と する設備。 ２．下記の構成、 a) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が、処理ステーション（３４）の 前で滞留区間を形成し、時として通さない容器（３，１０３，１０３′）を拘留 する好ましくは磁気の少なくとも一つのベルトコンベヤ（４６）を有し、容器（ ３，１０３，１０３′）が好ましくは操作可能な拘留装置、特にバリヤによりこ の拘留装置に直接接する容器（３，１０３，１０３′）のパレット（７，１０７ ，１０７′）に当たり、滞留区間で保持され、搬送面（８）がパレット（７，１ ０７，１０７′）の接続面（１２２）の下を摺動して通過する、 b) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が搬送面（８）により移動する容 器（３，１０３，１０３′）を、特にパレット（７，１０７，１０７′）を接触 案内して所望の通路に沿って移動させる案内部材（１０）を有し、 ８．磁気搬送機（６，８）と、特にアルミニウムのような非磁性材料の搬送すべ き容器（３，１０３，１０３′）と接続し、パレットの接続面（１２２）を搬送 機（６，８）の移動可能な搬送面（８）に係合し、この搬送機に対して移動する 多数のパレット（７，１０７，１０７′）とを用いて容器（３，１０３，１０３ ′）を輸送する輸送装置において、パレット（７，１０７，１０７′）が少なく とも部分的に自発的な非磁性であるが磁化可能な材料で作製され、磁気搬送機（ ６，８）の磁石手段（６）がパレット（７，１０７，１０７′）を容器（３，１ ０３，１０３′）と共に磁力で搬送面（８）に保持することを特徴とする輸送装 置。 ９．磁気搬送機（６，８）は、 a) パレットに対向する搬送面（８）の側に固定永久磁石部材（６）を持つベ ルトコンベヤとして形成されているか、あるいは、 b) 少なくとも一つの永久磁石部材あるいは電磁石部材を伴う移動可能な搬送 面を保有する、 ことを特徴とする請求の範囲第８項に記載の輸送装置。 10．搬送面（８）に係合するパレットの接続面（１２２）と、パレット（７，１ ０７，１０７′）を容器（３，１０３，１０３′）に接続するため少なくとも一 つの接続装置（１１７）を伴う連結面（１２１）とを備え、パレットの接続面（ １２２）と連結面（１２１）がほぼ平行に配置されていて、請求の範囲第８項ま たは第９項の輸送装置および／または請求の範囲第１〜７項の何れか１項の設備 に対するパレットにおいて、このパレット（７，１０７，１０７′）が少なくと も一部自発的に非磁性であるが磁化可能な材料で作製され、接続装置（１１７） が容器の接続面（１３０）と形状を合わせて保持されることを特徴とするパレッ ト。 11．下記の構成、 a) パレット（７，１０７，１０７′）が、リング状のパレット接続面（１２ ２）と、円板状の連結面（１２１）と、接続面（１２２）を連結面（１２１）に 対して所望の間隔で連結面（１２１）に接続する好ましくは円筒状の間隔保持面 （１３１）とを有し、間隔保持面（１３１）が好ましくはパ レット接続面（１２２）の内側縁部分から連結面（１２１）の外側縁部分へ通じ る、 b) 接続装置（１１７）が、少なくとも一つの、好ましくは中央の接続開口（ １１７）を有し、この接続開口に容器面（１３０）の接続部分（１３２，１３２ ′）が、場合によって、摩擦係合で、好ましくは形状を合わせて、特にリベット により固定される、 c) 連結面（１２１）が、中心、特に一つの接続開口（１１７）の周りに対称 に配置された少なくとも３つの突起（１３３），場合によっては、リブを有し、 これ等の突起が接続状態で連結面（１２１）と容器面（１３０）の間に自由空間 を空けており、場合によって、両方の面の間に接続応力を生じる、 d) パレット接続面（１２２）の外側縁部分に、接続面（１２２）に対してほ ぼ垂直に形成され、この接続面（１２２）から連結面（１２１）の方に延びてい る接触面（１３４）を設けている、 の少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の パレット。 【手続補正書】 【提出日】１９９８年４月１５日 【補正内容】 請求の範囲 １．洗浄を行う処理ステーション（３３）および／または塗布を行う処理ステー ション（３４，３９〜４１，３９′〜４１′）および／または乾燥を行う処理ス テーション（３５，４７）と、容器（３，１０３，１０３′）をこれ等の処理ス テーションに出し入れするため少なくとも一つの磁石搬送機（６，８）を含む搬 送装置とを備え、アルミニウムのような特に非磁性材料の容器を処理する設備に おいて、搬送すべき各容器（３，１０３，１０３′）に対する搬送装置が容器（ ３，１０３，１０３′）に接続し、少なくとも部分的に自発的に非磁性であるが 磁化可能な材料で作製されたパレット（７，１０７，１０７′）を有し、パレッ ト（７，１０７，１０７′）がパレットの接続面（１２２）を磁気搬送機（６， ８）の移動可能な搬送面（８）に接触させ、磁気搬送機（６，８）により磁力で 搬送面（８）のところにこの搬送面に対して移動可能に保持されることを特徴と する設備。 ２．下記の構成、 a) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が、処理ステーション（３４）の 前で滞留区間を形成し、時として通さない容器（３，１０３，１０３′）を拘留 する好ましくは磁気の少なくとも一つのベルトコンベヤ（４６）を有し、容器（ ３，１０３，１０３′）が好ましくは操作可能な拘留装置、特にバリヤによりこ の拘留装置に直接接する容器（３，１０３，１０３′）のパレット（７，１０７ ，１０７′）に当たり、滞留区間で保持され、搬送面（８）がパレット（７，１ ０７，１０７′）の接続面（１２２）の下を摺動して通過する、 b) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が搬送面（８）により移動する容 器（３，１０３，１０３′）を、特にパレット（７，１０７，１０７′）を接触 案内して所望の通路に沿って移動させる案内部材（１０）を有し、この案内部材 （１０）が、場合によって、操作装置により移動する、 c) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が、搬送すべき容器をそれぞれ一 つの処理ステーションに通じる少なくとも二つの部分ラインのベルトコンベヤに 配分する少なくとも一つの分離装置を有する、 d) 搬送装置が容器を少なくとも二つの部分ラインのベルトコンベヤから集め る少なくとも一つの集合装置を有する、 e) 同じ処理に対する少なくとも二つの処理ステーションが処理経過の中で並 列に配置されている、 の少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の設 備。 ３．処理ステーションへ容器（３，１０３，１０３′）を受け渡すため、あるい は処理ステーションから容器（３，１０３，１０３′）を受け取るため、例えば 外部処理用の心金、あるいは内部処理用のスリーブのような保持部材を磁気搬送 機（６，８）に備えていて、その搬送面（８）が受渡領域で保持部材の軸に対し てほぼ垂直に立っているため、パレットの接続面（１２２）にほぼ垂直な容器の 軸が保持部材の軸に対して平行で、容器（３，１０３，１０３′）が圧搾空気あ るいはパレットに作用する電磁操作部材により行われる容器の軸方向の機械的な 移動により保持部材に導入されるか、あるいはこの部材から取り出されることを 特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の設備。 ４．処理ステーションへ容器（３，１０３，１０３′）を受け渡すため、少なく とも一つの磁気ターンテーブルと、場合によっては、パレットに固定または移動 するように接触する案内部（１０）とが配置されていることを特徴とする請求の 範囲第１〜３項の何れか１項に記載の設備。 ５．洗浄したあるいは塗布した容器を乾燥させる少なくとも一つの処理ステーシ ョン（３５，４７）は貫通する好ましくは磁気的な炉のベルトコンベヤ（５）を 持つ炉として形成され、ベルトコンベヤ（５）は少なくとも炉（３５，４７）の 中に一つの滞留領域を有し、この滞留領域内で容器（３，１０３，１０３′）が 必要な乾燥時間の間拘束され、場合によっては、下記の構成、 a) 炉（３５，４７）が、少なくとも出口のところ、好ましくは入口のところ にも、容器（３，１０３，１０３′）を伴うパレット（７，１０７，１０７′） を炉のベルトコンベヤ（５）の上で拘留し、特に熱損失も低減する封鎖装置を有 する、 b) 新鮮な空気を炉（３５，４７）に吸引する吸引装置が、吸引時に新鮮な空 気を乾燥させる容器（３，１０３，１０３′）の上に導入し、予備加熱できるよ うに形成さている、 c) 種々の処理工程に続く少なくとも二つの炉（４７a，４７b，４７c）が、 輻射により熱損失を低減するため、隣接しているか、共通の炉（４７）として形 成されている、 の少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求の範囲第１〜４項の何れ か１項に記載の設備。 ６．浄化あるいは洗浄を行う少なくとも一つの処理ステーション（３３）は磁気 洗浄搬送機、好ましくはベルトコンベヤを有し、この搬送機は容器をパレットに より脱脂領域や噴霧領域のような種々の浄化領域を通過させ、洗浄搬送機は洗浄 液をできる限り完全に排出させるため、容器を各洗浄領域か出る前に、容器の開 口を下向きに維持し、そして、入る時には容器の内部に洗浄液を完全に満たすた め、場合によって設けてあるベルトから少なくとも出る前に、開口を上向きに維 持するように配置されていることを特徴とする請求の範囲第１〜５項の何れか１ 項に記載の設備。 ７．下記の構成、 a) パレット荷積みステーション（３１′）を設け、このステーションは、容 器の軸の周りに配置された外面と、外面の一端に形成された充填口と、ほぼ容器 の軸方向に外に突出し、好ましくは中心に配置された接続部分（１３２）を伴う 外面の他端に形成された閉じた面（１３０）とを持つ容器を成形した後、好まし くは圧出成形した後、特に接続部分（１３２）を接続開口（１１７）をとしてパ レット（７，１０７，１０７′）に通し、次いで接続部分（１３２）を容器（３ ，１０３，１０３′）とは反対の接続開口（１１７）の側で広く加圧するリベッ ト装置により、各容器（３，１０３，１０３′）の閉じた面をパレット（７，１ ０７，１０７′）に接続させる、 b) パレット荷降ろしステーション（４８）を設け、このステーションは容器 （３，１０３，１０３′）を処理する場合、好ましくはフライス装置で、特にリ ベット状にパレット（７，１０７，１０７′）の接続開口（１１ ７）の上に突出する接続部分（１３２）の少なくとも一つの領域を除去し、分離 装置によりパレット（７，１０７，１０７′）と容器（３，１０３，１０３′） を別々に搬送する、 c) 好ましくはパレット（７，１０７，１０７′）を洗浄するパレット洗浄装 置（５０）および／または不要なパレット（７，１０７，１０７′）を保管する パレット保管装置（５１）を設け、 d) 戻し搬送装置（４９），好ましくは少なくとも一部磁化するベルトコンベ ヤを設け、この搬送装置によりパレット（７，１０７，１０７′）をパレット荷 降ろしステーション（４８）から好ましくはパレット洗浄装置（５０）および／ またはパレット保管装置（５１）を介してパレット荷積みステーション（３１′ ）に導入する、 を備えていることを特徴とする請求の範囲第１〜６項の何れか１項に記載の設 備。 ８．磁気搬送機（６，８）と、特にアルミニウムのような非磁性材料の搬送すべ き容器（３，１０３，１０３′）と接続し、パレットの接続面（１２２）を搬送 機（６，８）の移動可能な搬送面（８）に係合し、この搬送機に対して移動する 多数のパレット（７，１０７，１０７′）とを用いて容器（３，１０３，１０３ ′）を輸送する輸送装置において、パレット（７，１０７，１０７′）が少なく とも部分的に自発的な非磁性であるが磁化可能な材料で作製され、磁気搬送機（ ６，８）の磁石手段（６）がパレット（７，１０７，１０７′）を容器（３，１ ０３，１０３′）と共に磁力で搬送面（８）に保持することを特徴とする輸送装 置。 ９．磁気搬送機（６，８）は、 a) パレットに対向する搬送面（８）の側に固定永久磁石部材（６）を持つベ ルトコンベヤとして形成されているか、あるいは、 b) 少なくとも一つの永久磁石部材あるいは電磁石部材を伴う移動可能な搬送 面を保有する、 ことを特徴とする請求の範囲第８項に記載の輸送装置。 10．搬送面（８）に係合するパレットの接続面（１２２）と、パレット（７，１ ０７，１０７′）を容器（３，１０３，１０３′）に接続するため少なくとも一 つの接続装置（１１７）を伴う連結面（１２１）とを備え、パレットの接続面（ １２２）と連結面（１２１）がほぼ平行に配置されていて、請求の範囲第８項ま たは第９項の輸送装置および／または請求の範囲第１〜７項の何れか１項の設備 に対するパレットにおいて、このパレット（７，１０７，１０７′）が少なくと も一部自発的に非磁性であるが磁化可能な材料で作製され、接続装置（１１７） が容器の接続面（１３０）と形状を合わせて保持されることを特徴とするパレッ ト。 11．下記の構成、 a) パレット（７，１０７，１０７′）が、リング状のパレット接続面（１２ ２）と、円板状の連結面（１２１）と、接続面（１２２）を連結面（１２１）に 対して所望の間隔で連結面（１２１）に接続する好ましくは円筒状の間隔保持面 （１３１）とを有し、間隔保持面（１３１）が好ましくはパレット接続面（１２ ２）の内側縁部分から連結面（１２１）の外側縁部分へ通じる、 b) 接続装置（１１７）が、少なくとも一つの、好ましくは中央の接続開口（ １１７）を有し、この接続開口に容器面（１３０）の接続部分（１３２，１３２ ′）が、場合によって、摩擦係合で、好ましくは形状を合わせて、特にリベット により固定される、 c) 連結面（１２１）が、中心、特に一つの接続開口（１１７）の周りに対称 に配置された少なくとも３つの突起（１３３），場合によっては、リブを有し、 これ等の突起が接続状態で連結面（１２１）と容器面（１３０）の間に自由空間 を空けており、場合によって、両方の面の間に接続応力を生じる、 d) パレット接続面（１２２）の外側縁部分に、接続面（１２２）に対してほ ぼ垂直に形成され、この接続面（１２２）から連結面（１２１）の方に延びてい る接触面（１３４）を設けている、 の少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の パレット。 12．特にアルミニウムのような非磁性材料の搬送すべき容器（３，１０３，１０ ３′）をパレット（７，１０７，１０７′）に接続し、パレット接続面（１２２ ）を磁石搬送機（６，８）の搬送面（８）のところでこの搬送面に対して移動可 能に係合させ、磁石搬送機（６，８）と多数のパレット（７，１０７，１０７′ ）を用いて容器（３，１０３，１０３′）を運ぶ方法において、パレット（７， １０７，１０７′）が少なくとも一部自発的に非磁性であるが磁化可能な材料で 作製され、磁石搬送機（６，８）の磁石手段が磁力によりパレット（７，１０７ ，１０７′）を容器（３，１０３，１０３′）と共に搬送面（８）の上に保持す ることを特徴とする方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＪＰ，ＫＲ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．洗浄（３３）および／または塗布（３４，３９〜４１，３９′〜４１′）お よび／または乾燥（３５，４７）を行う処理ステーションと、容器（３，１０３ ，１０３′）をこれ等の処理ステーションに出し入れする搬送装置とを備え、ア ルミニウムのような特に非磁性材料の容器を処理する設備において、搬送装置は 少なくとも一つの磁気搬送機（６〜８）と、搬送すべき各容器（３，１０３，１ ０３′）に対してこの容器（３，１０３，１０３′）に接続する磁化可能な一つ のパレット（７，１０７，１０７′）を保有し、パレット（７，１０７，１０７ ′）がパレットの接続面（１２２）を磁気搬送機（６，８）の移動可能な搬送面 （８）に接触させ、磁気搬送機（６，８）により磁力を用いて搬送面（８）に保 持されることを特徴とする設備。 ２．下記の構成、 a) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が、処理ステーション（３４）の 前で滞留区間を形成し、時として通さない容器（３，１０３，１０３′）を拘留 する好ましくは磁気の少なくとも一つのベルトコンベヤ（４６）を有し、容器（ ３，１０３，１０３′）が好ましくは操作可能な拘留装置、特にバリヤによりこ の拘留装置に直接接する容器（３，１０３，１０３′）のパレット（７，１０７ ，１０７′）に当たり、滞留区間で保持され、搬送面（８）がパレット（７，１ ０７，１０７′）の接続面（１２２）の下を摺動して通過する、 b) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が搬送面（８）により移動する容 器（３，１０３，１０３′）を、特にパレット（７，１０７，１０７′）を接触 案内して所望の通路に沿って移動させる案内部材（１０）を有し、この案内部材 （１０）が、場合によって、操作装置により移動する、 c) 搬送装置（６〜８，１０７，１０７′）が、搬送すべき容器をそれぞれ一 つの処理ステーションに通じる少なくとも二つの部分ラインのベルトコンベヤに 配分する少なくとも一つの分離装置を有する、 d) 搬送装置が容器を少なくとも二つの部分ラインのベルトコンベヤから集め る少なくとも一つの集合装置を有する、 e) 同じ処理に対する少なくとも二つの処理ステーションが処理経過の中で並 列に配置されている、 の少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の設 備。 ３．処理ステーションへ容器（３，１０３，１０３′）を受け渡すため、あるい は処理ステーションから容器（３，１０３，１０３′）を受け取るため、例えば 外部処理用の心金、あるいは内部処理用のスリーブのような保持部材を磁気搬送 機（６，８）に備えていて、その搬送面（８）が受渡領域で保持部材の軸に対し てほぼ垂直に立っているため、パレットの接続面（１２２）にほぼ垂直な容器の 軸が保持部材の軸に対して平行で、容器（３，１０３，１０３′）が圧搾空気あ るいはパレットに作用する電磁操作部材により行われる容器の軸方向の機械的な 移動により保持部材に導入されるか、あるいはこの部材から取り出されることを 特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の設備。 ４．処理ステーションへ容器（３，１０３，１０３′）を受け渡すため、少なく とも一つの磁気ターンテーブルと、場合によっては、パレットに固定または移動 するように接触する案内部（１０）とが配置されていることを特徴とする請求の 範囲第１〜３項の何れか１項に記載の設備。 ５．洗浄したあるいは塗布した容器を乾燥させる少なくとも一つの処理ステーシ ョン（３５，４７）は貫通する好ましくは磁気的な炉のベルトコンベヤ（５）を 持つ炉として形成され、ベルトコンベヤ（５）は少なくとも炉（３５，４７）の 中に一つの滞留領域を有し、この滞留領域内で容器（３，１０３，１０３′）が 必要な乾燥時間の間拘束され、場合によっては、下記の構成、 a) 炉（３５，４７）が、少なくとも出口のところ、好ましくは入口のところ にも、容器（３，１０３，１０３′）を伴うパレット（７，１０７，１０７′） を炉のベルトコンベヤ（５）の上で拘留し、特に熱損失も低減する封鎖装置を有 する、 b) 新鮮な空気を炉（３５，４７）に吸引する吸引装置が、吸引時に新鮮な空 気を乾燥させる容器（３，１０３，１０３′）の上に導入し、予備加熱できるよ うに形成さている、 c) 種々の処理工程に続く少なくとも二つの炉（４７a，４７b，４７c）が、 輻射により熱損失を低減するため、隣接しているか、共通の炉（４７）として形 成されている、 の少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求の範囲第１〜４項の何れ か１項に記載の設備。 ６．浄化あるいは洗浄を行う少なくとも一つの処理ステーション（３３）は磁気 洗浄搬送機、好ましくはベルトコンベヤを有し、この搬送機は容器をパレットに より脱脂領域や噴霧領域のような種々の浄化領域を通過させ、洗浄搬送機は洗浄 液をできる限り完全に排出させるため、容器を各洗浄領域か出る前に、容器の開 口を下向きに維持し、そして、入る時には容器の内部に洗浄液を完全に満たすた め、場合によって設けてあるベルトから少なくとも出る前に、開口を上向きに維 持するように配置されていることを特徴とする請求の範囲第１〜５項の何れか１ 項に記載の設備。 ７．下記の構成、 a) パレット荷積みステーション（３１′）を設け、このステーションは、容 器の軸の周りに配置された外面と、外面の一端に形成された充填口と、ほぼ容器 の軸方向に外に突出し、好ましくは中心に配置された接続部分（１３２）を伴う 外面の他端に形成された閉じた面（１３０）とを持つ容器を成形した後、好まし くは圧出成形した後、特に接続部分（１３２）を接続開口（１１７）をとしてパ レット（７，１０７，１０７′）に通し、次いで接続部分（１３２）を容器（３ ，１０３，１０３′）とは反対の接続開口（１１７）の側で広く加圧するリベッ ト装置により、各容器（３，１０３，１０３′）の閉じた面をパレット（７，１ ０７，１０７′）に接続させる、 b) パレット荷降ろしステーション（４８）を設け、このステーションは容器 （３，１０３，１０３′）を処理する場合、好ましくはフライス装置で、特にリ ベット状にパレット（７，１０７，１０７′）の接続開口（１１７）の上に突出 する接続部分（１３２）の少なくとも一つの領域を除去し、分離装置によりパレ ット（７，１０７，１０７′）と容器（３，１０３， １０３′）を別々に搬送する、 c) 好ましくはパレット（７，１０７，１０７′）を洗浄するパレット洗浄装 置（５０）および／または不要なパレット（７，１０７，１０７′）を保管する パレット保管装置（５１）を設け、 d) 戻し搬送装置（４９），好ましくは少なくとも一部磁化するベルトコンベ ヤを設け、この搬送装置によりパレット（７，１０７，１０７′）をパレット荷 降ろしステーション（４８）から好ましくはパレット洗浄装置（５０）および／ またはパレット保管装置（５１）を介してパレット荷積みステーション（３１′ ）に導入する、 を備えていることを特徴とする請求の範囲第１〜６項の何れか１項に記載の設 備。 ８．磁気搬送機（６，８）を用いて容器（３，１０３，１０３′）を輸送する輸 送装置において、この装置は、特にアルミニウムのような非磁性材料の搬送すべ き容器（３，１０３，１０３′）に接続し、パレットの接続面（１２２）を磁気 搬送機（６，８）の移動可能な搬送面（８）に置く多数の磁化可能なパレット（ ７，１０７，１０７′）を有し、磁気搬送機（６，８）の磁石手段（６）がパレ ット（７，１０７，１０７′）を容器（３，１０３，１０３′）と共に磁力で搬 送面（８）に保持することを特徴とする輸送装置。 ９．磁気搬送機（６，８）は、 a) パレットに対向する搬送面（８）の側に固定永久磁石部材（６）を持つベ ルトコンベヤとして形成されているか、あるいは、 b) 少なくとも一つの永久磁石部材あるいは電磁石部材を伴う移動可能な搬送 面を保有する、 ことを特徴とする請求の範囲第８項に記載の輸送装置。 10．請求の範囲第８項または第９項の輸送装置に対するおよび／または請求の範 囲第１〜７項の何れか１項の設備に対するパレットにおいて、このパレット（７ ，１０７，１０７′）は搬送面（８）に嵌まるパレット接続面（１２２）と、パ レット（７，１０７，１０７′）を容器の面（１３０）に接続する少なくとも一 つの接続装置（１１７）を伴う連結面（１２１）を有し、パレット接 続面（１２２）と連結面（１２１）がほぼ平行に配置されていることを特徴とす るパレット。 11．下記の構成、 a) パレット（７，１０７，１０７′）が、リング状のパレット接続面（１２ ２）と、円板状の連結面（１２１）と、接続面（１２２）を連結面（１２ １） に対して所望の間隔で連結面（１２１）に接続する好ましくは円筒状の間隔保持 面（１３１）とを有し、間隔保持面（１３１）が好ましくはパレット接続面（１ ２２）の内側縁部分から連結面（１２１）の外側縁部分へ通じる、 b) 接続装置（１１７）が、少なくとも一つの、好ましくは中央の接続開口（ １１７）を有し、この接続開口に容器面（１３０）の接続部分（１３２，１３２ ′）が、場合によって、摩擦係合で、好ましくは形状を合わせて、特にリベット により固定される、 c) 連結面（１２１）が、中心、特に一つの接続開口（１１７）の周りに対称 に配置された少なくとも３つの突起（１３３），場合によっては、リブを有し、 これ等の突起が接続状態で連結面（１２１）と容器面（１３０）の間に自由空間 を空けており、場合によって、両方の面の間に接続応力を生じる、 d) パレット接続面（１２２）の外側縁部分に、接続面（１２２）に対してほ ぼ垂直に形成され、この接続面（１２２）から連結面（１２１）の方に延びてい る接触面（１３４）を設けている、 の少なくとも一つを備えていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の パレット。