JPH11514731A

JPH11514731A - プレート形熱交換器

Info

Publication number: JPH11514731A
Application number: JP9517259A
Authority: JP
Inventors: ペルソン，ラルス
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-28
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 1999-12-14
Also published as: DE19540271C1; EP0857289A1; WO1997016691A1; US6062305A; AU7348696A

Abstract

(57)【要約】本発明は熱交換器のプレート間に位置するガスケットを有するプレート形熱交換器に関する。熱交換器のプレートの入口及び出口開口部の入口及び出口領域は問題となる範囲を形成し、それゆえこの領域においてガスケットは一つ置きの通路にある。これによってこの領域において漏れが起こる可能性がある。従来技術において、熱交換器のプレートの入口及び出口開口部の出口領域における漏れを避ける又は減らすための解決方法が知られている。これら全ての解決方法において、ガスケットは依然としてガスケット溝の中に収納されている。本発明の目的はこの領域における漏れを避け、一方で、不利な点と関連づけられるガスケット溝を省略することである。本発明によれば、この目的は、熱交換器のプレート（１、２）の入口及び出口開口部（８、９）から延在する波形部分が実質的に半径方向に熱交換器の表面（７）まで延在し、それにより、ガスケットの延在範囲（１０）の領域を連続して横切り、対応する隣接する熱交換器のプレート（１、２）の波形部分と交差し、それにより、一枚のプレート（１）の波形部分の山部ともう一枚のプレート（２）の波形部分の谷部との交点（１２）がガスケットの延在範囲（１０）の両側に位置し、熱交換器のプレート（１、２）間に配置されたガスケット（１５）がこの領域において熱交換器のプレート（１、２）の通路形状に適合するように断面が変化し、それにより、押圧された状態においてガスケットの全延在範囲（１０）にわたって実質的に同一の特定のガスケット圧力が得られる、という点において達成される。本発明は押型として熱交換器のプレートを使用する加硫プレスにおいてガスケットが加硫されるプレート形熱交換器の製造方法も提供する。

Description

【発明の詳細な説明】プレート形熱交換器本発明は、交互に配置されて共に一体物へと押圧されるプレートを具備し、熱の放出媒体及び吸収媒体のために、プレート間に配置されるガスケットによって交互の通路を形成するプレート形熱交換器に関する。これらの通路には、互いに整列されたプレートの入口及び出口開口部を通して、それぞれの媒体が供給される。通路形状は入口及び出口開口部から延在していて、通路形状近傍において、熱交換器の表面から入口及び出口開口部をそれぞれに分離するガスケットが、対のプレート間に交互に配置される。この種のプレート形熱交換器のガスケットは、通常、ガスケットを横方向に支持する平坦なガスケット溝内に配置される。公知の方法において、熱交換器の表面の入口及び出口開口部の入口及び出口領域それ自体が、ガスケットの最大の弱点を形成する。この領域内において、ガスケットは一つ置きの通路だけに配置されて、一方、隣接するプレートに直面する熱伝達媒体は、それぞれの間に位置する通路内で流れ、ガスケット溝は、望ましくない流れ抵抗を形成する。このように流れる領域において、ガスケット溝の底部は十分な金属的な支持を得ない。通常の方法においてガスケット溝の底部は平坦であってエンボス加工されていないので、塑性的及び弾性的に変形し、局部的にガスケット圧力を減少させる。この減少されたガスケットの圧力は、この領域では他のガスケットの領域と共に、熱交換媒体の低い圧力においてさえ漏れが起きるという結果をもたらす。現状において、プレートの入口及び出口開口部の流れ領域内における漏れを軽減又は減少させるための構造及び手段が、それぞれ、知られている。公知の手段は、この領域におけるガスケットを部分的に拡大することにある。しかしながら、ガスケット溝の底部の塑性変形が依然として起きるので、この可能性は制限される。もう一つの解決法が、西ドイツ国特許第２３０９７４３号において開示されている。ここでは、ガスケット溝の底部の横方向の支持が適切なエンボス加工によって得られる。特許文献西ドイツ国特許第３２３９００４号は、もう一つの解決へのアプローチを開示している。ここで、ガスケット溝の底部はさらなるエンボス加工によって補強されている。英国特許第１０２００４５号による解決法は、前述の解決法よりさらに進展しており、ガスケットの形状をエンボス形状に適合させることなく、ガスケット溝の底部のエンボス形状が次に続くプレートによって金属的に支持されている。英国特許第２１２８７２６号において、ガスケットも、エンボス形状にぴったりと適合している。現状で、入口及び出口開口部の出口領域内における密閉の問題は、満足できる方法で解決される。しかしながら、これらの解決法において公知のガスケット溝はその基本的な形状のままであり、直接支持の利点は、出入りする媒体のための流路断面積の減少との交換である。こうして、本発明の第一の態様によれば、本発明の目的は、前述の種類のプレート形熱交換器を提供することであり、そのプレート形熱交換器において確実なシールが得られ、一方で、熱交換器のプレートの入口及び出口開口部の出口領域内の通常のガスケット溝を不要にする。本発明の第二の態様によれば、本発明のさらなる目的は、確実なシールが得られる一方で、熱交換器のプレート形熱交換器の表面の周囲の領域における通常のガスケット溝を不要にするプレート形の熱交換器を提供することである。本発明の第三の態様によれば、本発明のさらなる目的は、押型として熱交換器のプレートを使用する加硫プレスにおいてガスケットが加硫させられる、プレート形熱交換器の製造方法を提供することである。本発明の第一の態様によれば、この目的は、入口及び出口開口部から延在している通路形状が実質的に半径方向に熱交換器の表面へ延在していて、それにより連続的にガスケットの長さ方向を横断し、隣接するプレートの対応する通路形状に交差し、それにより、一枚のプレートの波形部分の山部ともう一枚のプレートの波形部分の谷部との交点は、ガスケットの延在範囲の両側に位置し、それにより、プレート間に配置されたガスケットは、この領域内のプレートの波形部分へ適合するように変化する断面を有し、それにより、押圧された状態においてガスケットの全延在範囲にわたって実質的に同一の特定のガスケット圧力が得られるプレート形熱交換器によって解決する。本発明の第二の態様によれば、この目的は、熱交換器の表面の波形部分が熱交換器の縁まで連続して延在していて、周囲のガスケットが熱交換器の表面間に配置されていて、それにより、一枚のプレートの波形部分の山部ともう一枚のプレートの波形部分の谷部との交点は、周囲のガスケットの延在範囲の両側に位置し、熱交換器のプレートの間に配置される周囲のガスケットはこの領域内の熱交換器の表面の通路形状へ適合するように断面が変化するプレート形熱交換器によって解決する。本発明の第三の態様によれば、この目的は、ガスケットが押型として熱交換器のプレートを使用する加硫プレスにおいて加硫させられるプレート形熱交換器を製造する方法によって解決する。本発明のさらなる実施態様が、添付した特許請求の範囲において明らかにされる。従来技術に関しては、本発明は特定のガスケット溝及びそれゆえの完全面のガスケット空間を完全に不要にした。その代わり、入口及び出口開口部の出口領域、及び好ましくはその周囲の領域における、波形部分の特別な形状によって、ガスケットは依然として側面に位置するような形状である。一方、密閉性はこの波形部分に適合される特別なガスケット形状によって保証される。波形部分は入口及び出口開口部から、それぞれ、熱交換器の表面及び熱交換器の表面の縁まで放射状に延在している。これらの波形部分は隣接するプレートの同様な形状の波形部分と交差する。ガスケットは両面でこのように形成された交差波形状に適合する。すなわち、ガスケットの断面は通路形状に対応して変化して、位置し、それにより、押圧された状態において実質的に同一の特定のガスケット圧力がガスケット全体にわたり得られる。波形部分の放射状の配置のために、ガスケットの空間は、圧力媒体が衝突する熱交換器の表面から、入口及び出口開口部へ傾斜している。この傾斜した断面における媒体の作用圧力によって押し込められる。それにより、それは以後に続く交点によって、さらに支持される。請求項記載の発明は、従来の解決法以上の、以下の利点を有する。ガスケットの領域における連続した波形部分が高い剛性を生じ、それによって、必要とされるガスケットの圧力がこの領域において保証される。ガスケット溝の室を不要とすることによって、熱交換媒体の流れ及び対応する小さな圧力損失にとって最適な流れ通路が得られる。その上、ガスケット溝の室を不要とすることによって、より小さな形削り率が可能となり、それにより、熱交換器のプレートの製造における良好なエンボス性が可能となり、こうして、金属の形削りにおいて亀裂の入る危険を減少させる。熱交換器のプレートの縁まで連続する波形部分は、結合されたプレート式の熱交換器の使用するに適した熱交換器のプレートとする。こうして、締め付けるフレーム式及び全体の製造コストを減少させる結合式の両方のプレート形熱交換器において同じプレートが使用可能である。押型として加硫プレスにおいて熱交換器のプレートを使用することは、ガスケットが熱交換器のプレートへ堅固に付着する結果を生じる熱交換器のプレートにガスケットが直接加硫させられる、ということを意味する。本発明のさらなる実施態様において、入口及び出口開口部から放射状に延在する波形部分は、交差角度５０〜８０°の角度、好ましくは７０°でガスケットと交差する。一方で、波形部分の交点の位置が決定され、もう一方で、この領域内の熱交換器のプレート間の流れ通路が流れが促進するように区画形成される。それにより、好適な実施態様（７０°）において流れ通路を形成する熱交換器のプレートの波形部分が、入口及び出口開口部から熱交換器の表面への流れに対してほぼ２０°だけ回転されて配置される。それにより、対応する低い圧力損失が得られる。本発明は、実施態様及び添付図面を参照して、以後に記述される。図１は従来技術による熱交換器の等角図である。図２は本発明の第一の態様による熱交換器のプレートの平面図であり、プレートの上部だけが図示されている。図３は３つの個々に露出されて重ねられた熱交換プレート及び協働するガスケットを有する図２の領域IIIの詳細図である。図４は図３の線IVに対応する断面図である。図５は波形部分に適合するガスケットの斜視図である。図６は本発明の第二の態様による熱交換器のプレートの平面図である。図７は図６の縁どられた領域VIIの詳細図である。図８Ａは図６の熱交換器のプレート及び結合しているガスケットの詳細図である。図８Ｂ及び８Ｃは図８Ａの囲まれた範囲の拡大詳細図である。図９は本発明による第三の態様による熱交換器のプレート及び加硫プレスの上側押型の破断部分の斜視図である。図１０は加硫プレスの下側押型をさらに示す図９と同様な斜視図である。図１に示される熱交換器において、より良い概観のために、二つのプレート１、２のみ示される。締め付けプレートの間にプレートの一体物が押圧されるが、締め付けプレートは、締め付けねじ５によってまだ締められておらず、開放状態で示されている。熱交換器フレームのさらなる部分は、それぞれ、特殊でもなく、本発明を支えるものでもない。図１に関して拡大されて、熱交換器のプレートの一部分を示す図２において、熱交換媒体の入口及び出口開口部が、それぞれ、８及び９によって示される。実施態様に示されるように、これらの開口部８、９から波形部分は、放射状に又は扇のように約２０°回転されて熱交換器の表面７まで延在する。この通路形状における波形部分の山部の突起線は１１によって示される。波形部分の山部の間には、対応して形成される波形部分の谷部が延在している。図２による熱交換器のプレートは、所定位置のガスケットは無しに示されている。挿入されるガスケット１５が位置する時（図３、４、５参照）のガスケット１０の延在範囲が、開口部９の領域内に点線によって描かれている。入口及び出口開口部８、９の出口領域内において、ガスケット溝が完全に省略されるということ及びガスケット１０の延在範囲に渡って通路形状が連続しているということが、この図から明らかに示されている。熱交換器のプレートの周辺部において、ガスケット溝６が通常と同じように設けられ、周辺部のガスケットを収納する。しかしながら、本発明の第二の態様によれば、以下に述べるように、周辺のガスケット溝も省略されている。図３の詳細図において、上側の熱交換器のプレート３及び下側に位置する熱交換器のプレート２、１が図示され、下側に位置する熱交換器のプレート２、１が露出されている。下側の熱交換器のプレート１と中間の熱交換器のプレート２との間にガスケット１５が挿入され、一方、上側及び中間の熱交換器のプレートの間にはガスケットは設けられていない。この隙間又は通路は流体を移動させ、ガスケット溝がないため、最適な流れ状態が得られる。図３において明確に示されるように、下側の熱交換器のプレート１の波形部分の山部１１及び中間の熱交換器のプレート２の波形部分の谷部の間に、交点１２が得られる。これらの交点はガスケット１５の両側に位置している。波形部分の山部又は突起だけが示されている。そしてまた、交点１３は、中間の熱交換器のプレート２の波形部分の山部及び上側の熱交換器のプレート３の波形部分の谷部の間に得られる。支持する点１２及び１３それぞれの間の通路形状の連続した延在範囲のために、ガスケット１５へガスケット圧力を提供するための所望の密閉性が得られる。ガスケットの延在範囲に渡って、ガスケット１５の形状は、熱交換器のプレート間で得られる断面に適合する。すなわち、ガスケット１５は波形部分の山部１６及び間に位置する波形部分の谷部も有している。ガスケットの上側表面の波形部分の山部１６は、ガスケットの下側の波形部分の谷部と交差している。これは図４及び５において良く示されている。それにより、ガスケットの断面は、プレート形熱交換器の締め付けプレート４、１４間に押圧されるプレートの一体物内において、実質的に同じガスケット圧力が存在するように配置される。図６は本発明の第二の実施態様を示し、そこで熱交換器の表面７の波形部分１７は熱交換器のプレートの縁１８まで連続して延在している。この図においていくつかの波形部分だけしか示されていない、一方、熱交換器のプレート全体は波形部分で覆われている。その波形部分は、前述の図面における形状と同じである。本発明はいかなる形状の波形部分へも同様に適用できる。図７は図６のフレーム領域VIIの詳細図である。図７に示されるように、熱交換器のプレートの縁１８はフランジ部２１を具備する。図１に示されるような種類の熱交換器の締め付けプレートにおいて、フランジ部は重要な機能を有してはいないが、プレート形熱交換器の安定性及び一体性を追加する。しかしながら、結合させる種類のプレート形熱交換器において、すなわち、いかなるガスケットの必要もなく、共に結合される熱交換器のプレートにおいて、フランジ部２１は熱交換器の表面の間の交点における結合に加えて結合のためのさらなる表面を提供するために使用される。図８Ａは、熱交換器のプレート２上に配置されて、協働するガスケット１５、１９を有する熱交換器のプレートの詳細図である。図３と同様な図８Ｂ及び８Ｃに示されるように、ガスケットは中間のプレート（破線が山部を示している）及び上側のプレート（実線が谷部を示している）の間に位置している。図８Ｃに示される領域において、周囲のガスケット１９は、図４に示される断面に対応する断面を有するが、平行な波形部分を有している。熱交換器の表面７の波形部分は、ほぼ４０〜７０°の範囲の角度で、周囲のガスケット１９と交差する。小さな交差角度は小さな圧力降下で、熱交換器のより低い効率を結果としてもたらす。一方、大きな交差角度は大きな圧力降下で、熱交換器のより高い効率を結果としてもたらす。こうして、角度は熱交換器の適用によって選択される。所望の強度を得るためにガスケットは加硫させられるのが好ましい。本発明の第三の態様によれば、押型の一方として熱交換器のプレート自身を使用する加硫プレスによって加硫が行われる。これは、ガスケットが加硫工程を通して熱交換器のプレートへ堅固に付着することを結果としてもたらす。図９において、上側の押型２３の一部が熱交換器のプレート２２と共に図示されている。図の明確化のために、ガスケット及び加硫プレスの残りの部分は省略されている。同じ理由で、出口及び入口開口部の周囲の波形部分が簡易化されている。一方、いかなる形状の波形部分でも使用されるということが理解される。ガスケットは、押圧されて通常の加硫処理を受ける押型２３及び熱交換器のプレート２２の間に配置されるということが当業者によって理解される。図１０において、さらに有利な発展が示される。この実施態様において、加硫プレスは、適当な加硫プレスに属する二つの押型２３及び一つの熱交換器のプレートを有している。こうして、二つのガスケットは、それぞれ、熱交換器のプレート２２の上側及び下側に配置され、同時に加硫させられる。知られているように、プレート形熱交換器内の一つ置きのプレートも両面にガスケットを具備し、一方、他のプレートはガスケットを有しない。ガスケットの熱交換器のプレートへの付着の程度が、ガスケットの延在範囲に穴を設けることで、すなわち、適切に離間させてプレート内に設けられた穴によって、さらに強められる。図８Ｃにおいて、二つの穴２０が示される。こうして、二つのガスケットが、図１０に示されるような加硫プレスによって同時に加硫され、その二つのガスケットは、ガスケットを共に熱交換器のプレートへ非常に強力な接合を結果としてもたらす生じる穴２０を通して熱交換器のプレートへ接合される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１１月３日【補正内容】請求の範囲１．一体物へ押圧される互いに隣接して配置される熱交換器のプレートを具備するプレート形熱交換器であって、前記プレートの間に配置される周囲ガスケットによって閉鎖された熱の放出媒体及び吸収媒体のための交互の通路を形成し、前記通路が互いに整列された入口及び出口開口部を介してそれぞれの前記媒体で満たされることが可能であり、波形部分が前記入口及び出口開口部から延在し、ガスケットが、この波形部分の領域において、前記熱交換器の表面から前記入口及び出口開口部をそれぞれに分離するために、一対の前記プレートから次の対の前記プレートへ交互に配置されるプレート形熱交換器において、前記入口及び出口開口部（８、９）から延在する前記波形部分は、実質的に半径方向に前記熱交換器の表面（７）へ延在し、前記ガスケットの延在範囲（１０）の領域を連続して横切り、一方の前記プレート（１）の前記波形部分の山部（１１）と他方の前記プレート（２）の前記波形部分の谷部との交点（１２）が前記ガスケットの延在範囲（１０）の両側に位置するように、隣接する前記熱交換器のプレート（１、２）の対応する前記波形部分と交差し、押圧された状態において前記ガスケットの全延在範囲（１０）にわたって実質的に同一の特定のガスケット圧力が得られるように、前記熱交換器のプレート（１、２）の間に配置されたガスケット（１５）は、前記熱交換器のプレート（１、２）の形状に適合するように断面が変化し、前記入口及び出口開口部（８、９）から実質的に半径方向に延在する前記波形部分が、交差角度５０〜８０°の角度、好ましくは７０°で前記ガスケット（１５）と交差することを特徴とするプレート形熱交換器。２．前記熱交換器の表面（７）の前記波形部分（１７）が前記熱交換器のプレート（１、２）の縁（１８）まで連続して延在していて、前記周囲ガスケットは、一枚の前記プレートの波形部分の山部ともう一枚の前記プレートの波形部分の谷部との前記交点が前記周囲ガスケットの延在範囲の両側に位置するように、前記熱交換器の表面間に配置されており、前記熱交換器のプレート間に配置された前記周囲ガスケット（１９）が前記熱交換器の表面（７）の形状に適合するように断面が変化することを特徴とする請求項１に記載のプレート形熱交換器。３．前記熱交換器の表面（７）の前記波形部分が、ほぼ４０〜７０°の範囲の角度で、前記周囲ガスケット（１９）と交差することを特徴とする請求項２に記載のプレート形熱交換器。４．前記ガスケット又は、前記周囲ガスケット（１５、１９）が所定の位置において加硫させられることを特徴とする請求項３に記載のプレート形熱交換器。５．前記熱交換器のプレートには、前記周囲ガスケット（１９）の延在範囲にわたって穴（２０）が明けられ、二つの前記周囲のガスケットが前記穴（２０）を通して共に加硫されることを特徴とする請求項４に記載のプレート形熱交換器。６．前記熱交換器のプレートが、接合式プレート形熱交換器において使用可能なようにフランジ（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプレート形熱交換器。７．前記ガスケットが、押型として前記熱交換器のプレート（２２）を使用する加硫プレス（２３）において、加硫させられることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプレート形熱交換器の製造方法。８．二つの前記ガスケットが、二つの前記ガスケットと加硫プレスの二つの前記押型（２３）との間の中間の押型（２２）として前記熱交換器のプレートを使用する加硫プレスにおいて、加硫させられることを特徴とする請求項７に記載の方法。９．前記熱交換器のプレートには、前記周囲ガスケットの延在範囲に渡って穴（２０）が明けられていることを特徴とする請求項８に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】ト（２）の波形部分の谷部との交点（１２）がガスケットの延在範囲（１０）の両側に位置し、熱交換器のプレート（１、２）間に配置されたガスケット（１５）がこの領域において熱交換器のプレート（１、２）の通路形状に適合するように断面が変化し、それにより、押圧された状態においてガスケットの全延在範囲（１０）にわたって実質的に同一の特定のガスケット圧力が得られる、という点において達成される。本発明は押型として熱交換器のプレートを使用する加硫プレスにおいてガスケットが加硫されるプレート形熱交換器の製造方法も提供する。

Claims

【特許請求の範囲】１．一体物へ押圧される互いに隣接して配置される熱交換器のプレートを具備するプレート形熱交換器であって、前記プレートの間に配置される周囲ガスケットによって閉鎖された熱の放出媒体及び吸収媒体のための交互の通路を形成し、前記通路が互いに整列された入口及び出口開口部を介してそれぞれの前記媒体で満たされることが可能であり、波形部分が前記入口及び出口開口部から延在し、ガスケットが、この波形部分の領域において、前記熱交換器の表面から前記入口及び出口開口部をそれぞれに分離するために、一対の前記プレートから次の対の前記プレートへ交互に配置されるプレート形熱交換器において、前記入口及び出口開口部（８、９）から延在する前記波形部分は、実質的に半径方向に前記熱交換器の表面（７）へ延在し、前記ガスケットの延在範囲（１０）の領域を連続して横切り、一方の前記プレート（１）の前記波形部分の山部（１１）と他方の前記プレート（２）の前記波形部分の谷部との交点（１２）が前記ガスケットの延在範囲（１０）の両側に位置するように、隣接する前記熱交換器のプレート（１、２）の対応する前記波形部分と交差し、押圧された状態において前記ガスケットの全延在範囲（１０）にわたって実質的に同一の特定のガスケット圧力が得られるように、前記熱交換器のプレート（１、２）の間に配置されたガスケット（１５）は、前記熱交換器のプレート（１、２）の形状に適合するように断面が変化することを特徴とするプレート形熱交換器。２．前記入口及び出口開口部（８、９）から実質的に半径方向に延在する前記波形部分が、交差角度５０〜８００の角度、好ましくは７０°で前記ガスケット（１５）と交差することを特徴とする請求項１に記載のプレート形熱交換器。３．前記熱交換器の表面（７）の前記波形部分（１７）が前記熱交換器のプレート（１、２）の縁（１８）まで連続して延在していて、前記周囲ガスケットは、一枚の前記プレートの波形部分の山部ともう一枚の前記プレートの波形部分の谷部との前記交点が周囲ガスケットの延在範囲の両側に位置するように、前記熱交換器の表面間に配置されており、前記熱交換器のプレート間に配置された前記周囲ガスケット（１９）が前記熱交換器の表面（７）の形状に適合するように断面が変化することを特徴とする請求項１に記載のプレート形熱交換器。４．前記熱交換器の表面（７）の前記波形部分が、ほぼ４０〜７０°の範囲の角度で、前記周囲ガスケット（１９）と交差することを特徴とする請求項３に記載のプレート形熱交換器。５．前記ガスケット又は前記周囲ガスケット（１５、１９）が所定の位置において加硫させられることを特徴とする請求項４に記載のプレート形熱交換器。６．前記熱交換器のプレートには、前記周囲ガスケット（１９）の延在範囲にわたって穴（２０）が明けられ、二つの前記周囲のガスケットが前記穴（２０）を通して共に加硫されることを特徴とする請求項４に記載のプレート形熱交換器。７．前記熱交換器のプレートが、接合式プレート形熱交換器において使用可能なようにフランジ（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプレート形熱交換器。８．前記ガスケットが、押型として前記熱交換器のプレート（２２）を使用する加硫プレス（２３）において、加硫させられることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプレート形熱交換器の製造方法。９．二つの前記ガスケットが、二つの前記ガスケットと加硫プレスの二つの前記押型（２３）との間の中間の押型（２２）として前記熱交換器のプレートを使用する加硫プレスにおいて、加硫させられることを特徴とする請求項８に記載の方法。１０．前記熱交換器のプレートには、前記周囲ガスケットの延在範囲に渡って穴（２０）が明けられていることを特徴とする請求項９に記載の方法。