JPH115372A

JPH115372A - 熱転写記録方法

Info

Publication number: JPH115372A
Application number: JP10112269A
Authority: JP
Inventors: Iku Fukumuro; 郁福室; Shigeru Mano; 茂間野; Hiroshi Watanabe; 洋渡邉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】画像耐久性及び色再現性を向上させるため画
像形成された受像材料を加熱処理する際に、コストや廃
材を増やさず、画像濃度の低下が少なく、しかも取扱い
性の良い熱転写記録方法の提供。【解決手段】支持体上にキレート化可能な熱拡散性色
素を含有するインク層を有する記録材料のインク層と、
支持体上に金属イオン含有化合物を含有する受像層を有
する受像材料の受像層を対向するように重ね合わせ、サ
ーマルヘッドで像様に加熱することにより前記キレート
化可能な熱拡散性色素を受像層に転写した後、受像材料
の画像形成面に後加熱を施す熱転写記録方法において、
該受像材料の画像形成面に接するように離型性化合物を
含有した薄膜材料を重ね合わせて加熱処理装置に搬送さ
せることを特徴とする熱転写記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方法に関
し、詳しくはキレート化可能な熱拡散性色素を含有する
インク層を有する記録材料と、金属イオン含有化合物を
含有する受像層を有する受像材料を用いてカラー画像を
形成する熱転写記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写記録技術としては、熱溶融
性インク層又は熱昇華性色素を含有するインク層を基材
上に設けた熱転写記録材料（以下、インクシートとも記
す）と受像材料（以下、受像シートとも記す）とを対向
させ、サーマルヘッド、通電ヘッド等の電気信号により
制御される熱源をインクシート側から圧着して、画像を
転写記録する方法がある。熱転写記録は、無騒音、メン
テナンスフリー、低コスト、カラー化が容易、デジタル
記録が可能などの特徴を有するので、各種プリンタ、レ
コーダ、ファクシミリ、コンピュータ端末等、多くの分
野で利用されている。

【０００３】昇華型熱転写記録は、カラー対応、階調表
現の点で優れており、銀塩写真法に近い画質の画像が得
られる記録法として注目されているが、昇華性色素によ
る画像は画像の定着性に問題があることが知られてい
る。

【０００４】この定着性を改良するために、画像形成
後、更に加熱処理して、受像層内部に色素を押し込める
と同時に本来の発色性を得る方法が知られている。例え
ば特公平４−５５８７０号には、面順次昇華転写紙に昇
華染料の塗布されていない非転写領域を設け、熱転写印
刷時に転写済みの非転写紙を再加熱する方法が開示され
ている。しかし、この方法は転写紙の無駄な部分が多
く、廃材が増える原因となる。

【０００５】又、定着性を解決すると同時に画像の耐久
性を向上すべく、画像保護層を形成する方法が提案され
ている。画像保護層を形成するための方法としては、ラ
ミネート、転写箔を画像上に転写するなどの方法がある
が、高温に耐え得る非転写支持体及びラミネート素材が
必要となりコストが高くなる。

【０００６】画像保護層を形成しなくとも十分な画像耐
久性を得るための方法として、キレート化可能な熱拡散
性色素（以下、後キレート色素とも記す）を、金属イオ
ン含有化合物を含有する受像層内に転写して、受像層内
でキレート化することにより定着性を向上するという技
術が提案されており、例えば特開昭５９−７８８９３
号、同５９−１０９３４９号、同６０−２３９８号等に
記載されている。この後キレート色素を用いて形成され
た画像は、耐光性や定着性が従来の昇華性色素を用いた
場合に比べ著しく向上することが明示されている。

【０００７】上記特許等で開示された後キレート色素
は、２座又は３座配位のキレート色素を形成するもので
あり、これらの色素を用いた感熱転写記録においては、
後キレート色素とキレート色素の間での色相差が大きい
ため、画像形成時のキレート反応が不十分な場合には不
所望の２次吸収が生じるため色再現域が狭くなったり、
画像保存性が不十分となる場合があった。このため、キ
レート反応を完全に完了させるために、後加熱処理など
を行うことが提案されている。

【０００８】キレート反応を完了させるためには好まし
くは２００℃程の高温を画像材料にかけるため、加熱装
置としては、ヒートローラーが場所をとらないものとし
て使用される。低価格なものとしてはヒートローラーが
好ましく用いることができる。ヒートローラー装置に画
像形成後の受像材料を通すと、ヒートローラーにキレー
ト色素が転写しローラーが汚れてしまうばかりでなく、
次に別の画像形成後の受像材料を通すと、ローラーに転
写した色素が再び受像材料面に再転写し、汚れとして画
像品質を著しく劣化してしまうこととなる。また、サー
マルヘッドによって画像表面を直接加熱することは、画
像がサーマルヘッドによって侵されてしまうことにな
る。

【０００９】更に、後加熱処理を行う技術としては、特
公平４−５５８７０号にインクシートの染料未塗布部を
介して画像形成に用いたサーマルヘッドと同一のヘッド
にて後加熱を行う技術がある。

【００１０】特開平７−１０８７７２号にはサーマルヘ
ッドにて画像形成した後に、プラスチックを介して前記
サーマルヘッドとは異なるサーマルヘッドで該画像表面
を加熱処理する技術が開示されている。これらの技術は
主にインクシートに面順次で接続されたフィルムが用い
られ、インクシートと同様に１画像ごとに１枚消費され
るものである。そしてこれら後加熱に用いられるフィル
ムは特に処理を行っているものではなく、画像面に接し
たときにフィルムに染料が逆転写してしまい、再度同じ
フィルムを使用しようとした場合には次の画像表面に付
着してしまったりするため、インクシートとともに廃材
が増加してしまう問題や、またフィルムへの染料逆転写
によって画像濃度が低下してしまう問題が生じてしま
う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記キレー
ト化可能な熱拡散性色素を用いる熱転写記録方法におい
て、画像耐久性及び色再現性を向上させるため画像形成
された受像材料を加熱処理する際に、コストや廃材を増
やさず、画像濃度の低下が少なく、しかも取扱い性の良
い熱転写記録方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成によって達成される。

【００１３】１．支持体上にキレート化可能な熱拡散性
色素を含有するインク層を有する記録材料のインク層
と、支持体上に金属イオン含有化合物を含有する受像層
を有する受像材料の受像層を対向するように重ね合わ
せ、サーマルヘッドで像様に加熱することにより前記キ
レート化可能な熱拡散性色素を受像層に転写した後、受
像材料の画像形成面に後加熱を施す熱転写記録方法にお
いて、該受像材料の画像形成面に接するように離型性化
合物を含有した薄膜材料を重ね合わせて加熱処理装置に
搬送させることを特徴とする熱転写記録方法。

【００１４】２．支持体上にキレート化可能な熱拡散性
色素を含有するインク層を有する記録材料のインク層
と、支持体上に色素及び金属イオン含有化合物を含有す
る受像層を有する受像材料の受像層を対向するように重
ね合わせ、サーマルヘッドで像様に加熱することにより
前記キレート化可能な熱拡散性色素を受像層に転写した
後、受像材料の画像形成面に後加熱を施す熱転写記録方
法において、該受像材料の画像形成面に接するように離
型性化合物を含有した薄膜材料を重ね合わせて加熱処理
装置に搬送させることを特徴とする熱転写記録方法。

【００１５】３．支持体上にキレート化可能な熱拡散性
色素を含有するインク層を有する記録材料のインク層
と、支持体上に金属イオン含有化合物を含有する受像層
を有する受像材料の受像層を対向するように重ね合わ
せ、サーマルヘッドで像様に加熱することにより前記キ
レート化可能な熱拡散性色素を受像層に転写した後、受
像材料の画像形成面に後加熱を施す熱転写記録方法にお
いて、該受像材料の画像形成面に接するように紙または
合成紙を重ね合わせて加熱処理装置に搬送させることを
特徴とする熱転写記録方法。

【００１６】４．薄膜材料が離型性層を有し、該離型性
層が受像材料の画像形成面に接するように重ね合わされ
ることを特徴とする前記１又は２に記載の熱転写記録方
法。

【００１７】５．色素転写後の受像材料と薄膜材料、紙
又は合成紙が共に枚葉式で使用されることを特徴とする
前記１〜４のいずれか１項に記載の熱転写記録方法。

【００１８】６．薄膜材料、紙又は合成紙が搬送方向先
頭部で折り返され受像材料を挟んだ状態で使用されるこ
とを特徴とする前記５に記載の熱転写記録方法。

【００１９】７．色素転写後の受像材料と薄膜材料、紙
又は合成紙を、少なくとも一辺が接続されている別のシ
ート材料で挟み込み、該接続辺が搬送方向の先頭となる
ことを特徴とする前記５に記載の熱転写記録方法。

【００２０】８．薄膜材料、紙又は合成紙を表裏で２回
使用することを特徴とする前記５に記載の熱転写記録方
法。

【００２１】９．薄膜材料が離型性層を両面に有するこ
とを特徴とする前記８に記載の熱転写記録方法。

【００２２】１０．加熱処理装置が対向する加熱部材と
加圧部材を有し、色素転写後の受像材料が加熱部材と加
圧部材の間に搬送される時に、色素転写後の受像材料の
画像形成面とは反対面と加圧部材との間に板状剛体が置
かれることを特徴とする前記３〜９のいずれか１項に記
載の熱転写記録方法。

【００２３】１１．色素転写後の受像材料を加熱処理装
置に通す度に薄膜材料、紙又は合成紙が連続的に供給さ
れることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載
の熱転写記録方法。

【００２４】１２．前記１又は２における後加熱の際
に、加熱処理装置のヒートローラーの前後にコアを設
け、前方のコアに装填した薄膜材料、紙又は合成紙が、
色素転写後の受像材料を該加熱処理装置に通す度にヒー
トローラーと色素転写後の受像材料との間に巻き出され
て搬送され、後方のコアで巻き取られるように装備され
たことを特徴とする熱転写記録方法。

【００２５】１３．離型性化合物が弗素樹脂、シリコー
ン樹脂、脂肪酸エステル、パラフィン及びゼラチンから
選ばれることを特徴とする前記１又は２に記載の熱転写
記録方法。

【００２６】１４．薄膜材料のガラス転移温度が７０℃
以上であることを特徴とする前記１又は２に記載の熱転
写記録方法。

【００２７】１５．受像材料の画像形成面の後加熱処理
における加熱条件が７０〜２００℃でありその時の受像
材料と加熱部材との間の相対速度が０．３〜３．０ｍ／
ｍｉｎであることを特徴とする前記１又は２に記載の熱
転写記録方法。

【００２８】以下、本発明をより詳細に説明する。

【００２９】離型性化合物を含有する薄膜材料としては
シート自体が離型性化合物からなるシート、離型性化合
物を高分子化合物と混合して形成されたシート又は支持
体上に離型性層（離型性化合物を含有する層）を有する
薄膜材料が挙げられる。

【００３０】本発明における離型性化合物とは、画像形
成後の受像材料の画像部が転写しない、又は転写し難い
化合物で離型剤とも呼ばれる。

【００３１】本発明においては、合成紙（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等と紙を貼り合わせ
た複合材料）、コート紙等の各種紙類や、後述する離型
剤と樹脂との複合材料が使用される。

【００３２】又、離型性層を有する薄膜材料としては、
例えば塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）ベースフィルム、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）ベースフィルム等のプラスチッ
クフィルム又はシート、各種金属類又は各種セラミック
類で形成されたフィルム又はシート、あるいは紙上に離
型剤として弗素樹脂、シリコン樹脂、脂肪酸エステル
類、脂肪酸金属塩類、脂肪酸アミド類、脂肪族アルコー
ル、多価アルコール、パラフィン、ステアリン酸亜鉛、
フルオロカーボン類、ポリエチレンワックスやポリプロ
ピレンワックス等の固形ワックス類、ゼラチン、カゼイ
ン等の水溶性高分子樹脂等を含む層が塗布されたもので
ある。これらを層形成するために種々の硬化剤が適宜用
いられる。

【００３３】離型剤と樹脂との複合材料及び支持体上に
塗布される離型剤としては、弗素樹脂、シリコン樹脂、
脂肪酸エステル、パラフィン、ゼラチンが好ましく、特
に好ましくはシリコン樹脂である。シリコン樹脂として
は、ポリエステル変性シリコン樹脂（又はシリコン変性
ポリエステル樹脂）、アクリル変性シリコン樹脂（又は
シリコン変性アクリル樹脂）、セルロース変性シリコン
樹脂（又はシリコン変性セルロース樹脂）、ウレタン変
性シリコン樹脂（又はシリコン変性ウレタン樹脂）、ア
ルキッド変性シリコン樹脂（又はシリコン変性アルキッ
ド樹脂）、エポキシ変性シリコン樹脂（又はシリコン変
性エポキシ樹脂）等、又はシリコン樹脂微粒子含有の各
種樹脂（アクリル樹脂等）等が挙げられる。

【００３４】次に、本発明の熱転写記録に用いる記録材
料（インクシート）について述べる。

【００３５】本発明に係るインクシートは、支持体上に
キレート化可能な熱拡散性色素を含有するインク層を有
する。

【００３６】インク層は、基本的に熱転写性色素とバイ
ンダーとを含有する。この熱転写性色素としてはシアン
色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることが
できる。

【００３７】キレート形成可能な後キレート型色素とし
ては、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０
９３４９号、特開平４−９４９７４号、同４−８９２９
２号、同４−９７８９４号に記載されている、少なくと
も２座のキレートを形成することができるシアン色素、
マゼンタ色素及びイエロー色素を挙げることができる。

【００３８】好ましいキレート化可能な熱転写性色素
は、下記一般式で表すことができる。

【００３９】Ｘ₁−Ｎ＝Ｎ−Ｘ₂−Ｇ式中、Ｘ₁は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子か
ら構成される芳香族炭素環又は複素環を完成するのに必
要な原子の集まりを表し、アゾ結合に結合する炭素原子
の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子又はキレート化
基で置換された炭素原子である。Ｘ₂は、少なくとも一
つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環又
は芳香族炭素環残基を表す。Ｇはキレート化基を表す。

【００４０】バインダーとしては、熱転写性色素に対し
て染着性が小さく、熱転写する際の融着性が小さいもの
が好ましく、具体的にシリコン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、
エチレン−アクリル酸エチル樹脂、アクリル樹脂、スチ
レン−ブチレン−スチレンブロックポリマー等のゴム系
エラストマー、弗素樹脂、多官能オリゴアクリレートの
硬化物などが挙げられる。

【００４１】本発明に係る受像材料は、支持体上に金属
イオン含有化合物を含有する受像層バインダーを塗布し
て形成されるが、白地の色調調製用としてキレート化可
能な色素又は／及び従来から用いられているシアン色
素、マゼンタ色素及びイエロー色素を微量（受像層形成
組成物全量の０．００３〜０．０２重量％程度）含有さ
せることが好ましい。

【００４２】上記、色素としては、例えばインク層に用
いられる熱転写色素が用いることができる。

【００４３】受像層用バインダーとしては、例えばポリ
塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマー（イソブチ
ルエーテル、プロピオン酸ビニル等）との共重合体樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステ
ル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール系樹
脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリカーボネート、三酢酸セルロース、ポリスチレ
ン、スチレンと他のモノマー（アクリル酸エステル、ア
クリロニトリル、塩化エチレン等）との共重合体、ビニ
ルトルエンアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
アミド樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニトリル樹
脂、及びそれらの変性物などを挙げることができる。

【００４４】上述した樹脂の中でも好ましいのは、ポリ
塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合
体、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
ポリビニルブチラール系樹脂、スチレンと他のモノマー
との共重合体、エポキシ樹脂である。なお、これらの樹
脂は１種を単独に用いることもできるし、２種以上を混
合するなどして併用することもできる。上記各種の樹脂
は新たに合成して使用してもよいが、市販品を使用する
こともできる。

【００４５】金属イオン含有化合物（以下、メタルソー
スとも記す）は、金属イオンの無機又は有機の塩及び金
属錯体が挙げられ、中でも有機酸の塩及び錯体が好まし
い。金属としては、多価の金属が好ましいが、中でもＡ
ｌ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｎ
ｉ，Ｓｎ，Ｔｉ及びＺｎがより好ましく、特にＮｉ，Ｃ
ｕ，Ｃｒ，Ｃｏ及びＺｎが好ましい。

【００４６】メタルソースの具体例としては、Ｎｉ²⁺，
Ｃｕ²⁺，Ｃｒ²⁺，Ｃｏ²⁺及びＺｎ²⁺と酢酸やステアリン
酸等の脂肪族の塩、又は安息香酸、サルチル酸等の芳香
族カルボン酸の塩等が挙げられる。下記一般式で表され
る錯体が受像層中に安定かつ添加でき、かつ実質的に無
色であるので特に好ましく用いられる。

【００４７】〔Ｍ（Ｑ₁）_x（Ｑ₂）_Y（Ｑ₃）_z〕^P+（Ｌ^-）^P 上記式中、Ｍは金属イオン、好ましくはＮｉ²⁺，Ｃ
ｕ²⁺，Ｃｒ²⁺，Ｃｏ²⁺，Ｚｎ²⁺を表す。Ｑ₁，Ｑ₂，Ｑ₃
は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化
合物を表し、互いに同じであっても異なっていてもよ
い。これらの配位化合物としては、例えばキレート科学
（５）（南江堂）に記載されている配位化合物から選択
することができる。Ｌ^-は有機アニオンを表し、具体的
にはテトラフェニル硼素アニオンやアルキルベンゼンス
ルホン酸アニオン等が挙げられる。Ｘは１、２又は３の
整数を表し、Ｙは１、２又は０を表し、Ｚは１又は０を
表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位
か、６座配位かによって決定されるか、あるいはＱ₁，
Ｑ₂，Ｑ₃の配位子の数によって決定される。Ｐは１又は
２を表す。この種のメタルソースの具体例は、米国特許
４，９８７，０４９号に例示されたものに例示された化
合物１〜５０などを挙げることができる。

【００４８】メタルソースの添加量は、通常、受像層バ
インダーに対して５〜８０重量％が好ましく、１０〜７
０重量％がより好ましい。

【００４９】インク層を有する記録材料の支持体として
は、寸法安定性がよく感熱ヘッドで記録する際の熱に耐
えるものならば特に制限なく用いることができるが、例
えばコンデンサー紙、グラシン紙の様な薄葉紙、ＰＥ
Ｔ、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリビニルア
ルコールセロファン、ポリスチレンの様な耐熱性のプラ
スチックフィルムを挙げることができる。支持体の厚さ
は２．０から１０．０μｍが好ましい。形状については
特に制限なく、広幅のシートやフィルム、細幅のテープ
やカード等任意である。

【００５０】本発明の熱転写記録方法のシステム概略と
しては、画像原稿→画像取込み→情報伝達媒体→画像編
集処理機器→情報伝達媒体→画像出力が挙げられる。

【００５１】画像原稿として、印刷物、写真プリントの
ような反射原稿や、ネガ（又はポジ）フィルム等の透過
原稿をスキャナーを用いて画像の取込みを行う。又、ビ
デオ画像の場合は、ビデオボード等の専用画像取込み装
置を用いて画像の取込みができる。この他にも、既存の
ＣＤ−ＲＯＭ等に収められたデータを直接使用すること
ができる。

【００５２】情報伝達媒体は、画像データを編集処理機
器又は出力機器に受け渡すことができれば何でもよい
が、具体的にフロッピーディスク、ハードディスク、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ、ストリーマー、光磁気ディスク等、又、電
話回線等の通信回線を用いたり、直接、インターフェー
スケーブルを用いて画像転送を行ってもよい。

【００５３】画像編集処理手段は、一般的なパーソナル
コンピューターやワークステーション等のホストコンピ
ューターに編集及びカラーマネジメントのソフトウェア
を載せたものを用いる。

【００５４】画像出力機器は熱記録を行えるものが使用
され、具体的にはサーマルヘッドを加熱源とした一般的
な昇華型熱転写プリンターが用いられる。この昇華型熱
転写プリンターとしては、各色の重ね印字精度が４０μ
ｍ以下のものが好ましい。

【００５５】熱転写によって色素画像が形成された受像
材料は、薄膜材料を介して加熱処理装置に搬入され、該
加熱処理装置のヒートローラーで後加熱されるが、この
際、受像材料の画像形成面とは反対面と薄膜材料の間に
板状剛体が置かれることが好ましい。これにより、圧力
と熱による受像シートの変形を防止できる。

【００５６】本発明において「板状剛体」とは、従来用
いられているヒートローラー等の装備された自動搬送加
熱装置にて変形しないものであり、具体的にアルミニウ
ム、ステンレス、銅などの金属板、パルプ紙、合成紙、
木板などが挙げられる。

【００５７】上記板厚は厚いほど十分な剛度が得られ易
いが、熱伝導性の高いものを用いる場合、過度に厚いと
感度が低下するので、物質の剛性率にもよるが通常５０
μｍ〜１０ｍｍの範囲で用いられる。尚、ヒートローラ
ーに用いられる剛体としては、耐熱性の点からもアルミ
ニウム、ステンレス、銅などの金属が好ましい。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、実施態様はこれらに限定されない。尚、特に
断りない限り、実施例中の「部」は「重量部」を表す。

【００５９】（インクシートの作製）支持体として厚み
６μｍの耐熱保護層を有するＰＥＴフィルム（東レ製：
ルミラー６ＣＦ５３１）の保護層とは反対の面に、下記
組成のインク層形成用塗工液をワイヤーバーコーティン
グ法により、乾燥後の厚みが１μｍになるよう塗布・乾
燥することにより、マゼンタ、シアン及びイエローの各
インクシートを得た。

【００６０】インク層形成用塗工液（マゼンタ）後キレート色素（Ｍ−１）２部ポリビニルアセタール（電機化学工業製：ＫＹ−２４）３部メチルエチルケトン６６．５部シクロヘキサノン２８．５部インク層形成用塗工液（シアン）後キレート色素（Ｃ−１）１．５部ポリビニルアセタール（ＫＹ−２４：前出）３．５部メチルエチルケトン６６．５部シクロヘキサノン２８．５部インク層形成用塗工液（イエロー）後キレート色素（Ｙ−１）１．５部ポリビニルアセタール（ＫＹ−２４：前出）３．５部メチルエチルケトン６６．５部シクロヘキサノン２８．５部

【００６１】

【化１】

【００６２】（受像シートの作製）支持体として厚み１
７５μｍの合成紙（王子油化製：ＹＵＰＯ）に、下記組
成のアンカー層形成用塗工液と受像層形成用塗工液１を
ワイヤーバーコーティング法により順次塗布・乾燥し、
厚み０．５μｍのアンカー層と厚み４μｍの受像層を形
成し、受像シートを得た。

【００６３】アンカー層形成用塗工液ポリビニルブチラール（積水科学製：エスレックＢＬ−１）９部イソシアナート（日本ポリウレタン製：コロネートＨＸ）１部メチルエチルケトン８０部酢酸ブチル１０部受像層形成用塗工液１ポリビニルブチラール（積水科学製：エスレックＢＸ−１）３５部金属イオン含有物質（ＭＳ−１）２５部ポリエステル変性シリコン（信越化学：Ｘ−２４−８３００）０．４９部後キレート色素（Ｍ−１）０．００５部後キレート色素（Ｃ−１）０．００５部メチルエチルケトン８０部酢酸ブチル１０部ＭＳ−１（多価金属イオン含有化合物）：Ｎｉ²⁺（ＮＨ₂ＣＯＣＨ₂ＮＨ₂）₃・２Ｂ（Ｃ₆Ｈ₅）₄ ^- （画像の形成）フラッドベッド型反射スキャナー（解像
度３００ｄｐｉ）を用いて画像原稿（濃度約１．０のマ
ゼンタ、シアン、イエローのベタ画像）を取り込み、イ
ンターフェースケーブルによりコンピューターに画像デ
ータを転送し、画像編集及びカラーマネージメントを行
う（又、このデータを電話回線を用いて別のコンピュー
ターに転送し、コンピューター上にて画像編集及びカラ
ーマネージメントを行う方法でも行える）。

【００６４】このコンピューターからインターフェース
により画像出力機として昇華型熱転写プリンター（ＣＲ
Ｔ上で表現されている色を再現できるカラーマネージメ
ントテーブルがＲＯＭとして導入されており、各色の重
ね印字精度が２０μｍのもの）を用いて画像を形成し
た。

【００６５】得られた画像は後述する後加熱処理を行
い、加熱処理後の画像について以下のように耐久性評価
を行った。

【００６６】〈耐光性〉反射濃度で１．０付近の画像を
キセノンフェードメーター（７万ルックス）に８日間暴
露した後の濃度を測定し、残存率を求めた。

【００６７】〈耐湿性〉反射濃度で１．０付近の画像を
高湿度下（６０℃／８０％）に２週間放置した際の、濃
度残存率及び画像部の広がり（アキュータンス値）の変
化率を求めた。

【００６８】変化率（％）＝アキュータンス値の放置後／出力直後（離型剤を含む層が設けられた薄膜材料の作成）厚み１
００μｍのＰＥＴ支持体上に、下記組成物をワイヤーバ
ーを用いて、１μｍの膜厚で塗布し、１００℃・３０分
で完全に上層を硬化させた。

【００６９】離型剤層１シリコーン樹脂（東芝シリコーン：ＴＳＭ６４５０）９０部ヘキサメチレンジイソシアナート（日本ポリウレタン：コロネートＨＸ）１部メチルエチルケトン８０部シクロヘキサン２０部離型剤層２アクリル樹脂（三菱レイヨン：ダイアナールＢＲ８７）９部シリコン樹脂粒子（東芝シリコーン：トスパール１０８）１部メチルエチルケトン４０部酢酸ブチル５０部離型剤層３ゼラチン９部プロピレンビニルホスホン１部純水１００部離型剤層４ポリエチレンワックスエマルジョン（３５％）（東邦化学：ハイテックＥ−１０００）１０部ウレタン変性エチレンアクリル酸ポリマーエマルジョン（２５％）（東邦化学：ハイテックＳ−３１２５）１５部純水７５部（加熱処理による画像部の再転写性）加熱処理装置に通
す前後での画像部の濃度変化を、反射濃度計を用いて測
定した。

【００７０】又、一度使用した薄膜材料に画像形成して
いない受像紙を介して、加熱装置に搬送させ、２度目に
通した受像材料における染色性を目視にて評価した。

【００７１】 ○：全く染色していない △：高濃度部が薄く染色している ×：染色しているのが目視で確認できる（画像形成後の受像材料後加熱処理）実施例１離型剤層１〜４が設けられた薄膜材料を図１のように受
像材料の画像形成面に接するように重ね合わせ、かつ受
像材料の裏面側には厚み２００μｍのステンレス板を敷
き、１９０℃に加熱した直径５ｃｍのシリコンゴムロー
ラー（ゴム硬度８０）ヒートローラーに画像面がヒート
ローラー側となるよう、０．８秒／ｃｍで搬送させた。
薄膜材料を同じものを用いて何度か通した。

【００７２】画像耐久性、画像転写性は表１に示した。
ただ加熱装置上で度々、薄膜材料に皺が入ったり、受像
材料上からずれてしまうことがあった。

【００７３】実施例２離型剤層１〜４が設けられた薄膜材料を図２のように受
像材料を、又、受像材料の裏面側に厚み２００μｍのス
テンレス板を一緒に挟み込み、１９０℃に加熱した直径
５ｃｍのシリコンゴムローラー（ゴム硬度８０）ヒート
ローラーに画像面がヒートローラー側となるよう、薄膜
材料の折り込まれた辺から０．８秒／ｃｍで搬送させ
た。薄膜材料を同じものを用いて何度か通した。

【００７４】画像耐久性、画像転写性は実施例１と同様
の結果であったが、薄膜材料に皺が入ったり、受像材料
上からずれたりすることはなく、実施例１より操作性に
優れていた。

【００７５】比較例１薄膜材料として厚み２００μｍのＰＥＴを用い、実施例
２と同様の加熱処理を行い同様の評価を行った。

【００７６】画像耐久性、画像転写性の何れも実施例よ
り劣っていた。

【００７７】

【表１】

【００７８】実施例３表２に示す薄膜材料を図３のように、別のシート材料と
して厚さ２００μｍのＰＥＴフィルムを用い、受像材料
を、又、受像材料の裏面側に厚み２００μｍのステンレ
ス板を一緒に挟み込み、１９０℃に加熱した直径５ｃｍ
のシリコンゴムローラー（ゴム硬度８０）ヒートローラ
ーに画像面がヒートローラー側となるよう、薄膜材料の
折り込まれた辺から０．８秒／ｃｍで搬送させた。薄膜
材料を同じものを用いて何度か通した。

【００７９】画像耐久性、画像転写性は表２の結果であ
り、薄膜材料に皺が入ったり、受像材料上からずれたり
することはなく、操作性に優れていた。

【００８０】尚、ステンレス板を一緒に挟み込まずに加
熱処理を行ったところ、画像耐久性、画像転写性は同等
だったが、ヒートローラーの熱と圧力により受像シート
が波打ち状に変形してしまった。

【００８１】実施例４画像形成後の受像材料を、図４に示すように１９０℃に
加熱した直径５ｃｍのシリコンゴムローラー（ゴム硬度
８０）ヒートローラーの前方に、離型性材料としてダイ
ヤホイルヘキスト製のＰＥＴ−ＭＲＦ（膜厚：２５μ
ｍ、ＰＥＴフィルム上にシリコン離型剤を有する層が設
けられたシート）を用いた薄膜材料ロールをセットし、
ヒートローラーの下を通らせ、その後方ロールで巻き取
らせた。薄膜材料の離型剤を塗布した面を画像面と接し
させ、受像材料と薄膜材料を同時に０．８秒／ｃｍの速
度で搬送させた。

【００８２】画像耐久性、画像転写性は表２の結果であ
り、薄膜材料に皺が入ったり、受像材料上からずれたり
することはなく、操作性に優れていた。

【００８３】

【表２】

【００８４】本発明の実施例においては、何れも画像耐
久性に優れ、画像転写も全くないことが表１及び表２の
結果より明らかである。

【００８５】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明による熱
転写記録方法は、コストや廃材を増やさず、画像耐久
性、色再現性に優れ、画像濃度の低下が少なく、しかも
取扱い性が良く優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】受像材料の形成画像面に薄膜材料が接した状態
を示す断面図。

【図２】折り返された薄膜材料が画像形成後の受像材料
を挟み込んだ状態を示す断面図。

【図３】汎用シート材料で薄膜材料と画像形成後の受像
材料を挟み込んだ状態を示す断面図。

【図４】本発明の実施に好適な熱転写記録における後加
熱処理装置の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１受像材料支持体２形成画像面３画像形成後の受像材料４薄膜材料４ａ折り返された薄膜材料（離型性層を有する場合は
離型性層が内側）５汎用シート材料６ヒートローラー７巻出しローラー８巻取りローラー９ステンレス板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上にキレート化可能な熱拡散性色
素を含有するインク層を有する記録材料のインク層と、
支持体上に金属イオン含有化合物を含有する受像層を有
する受像材料の受像層を対向するように重ね合わせ、サ
ーマルヘッドで像様に加熱することにより前記キレート
化可能な熱拡散性色素を受像層に転写した後、受像材料
の画像形成面に後加熱を施す熱転写記録方法において、
該受像材料の画像形成面に接するように離型性化合物を
含有した薄膜材料を重ね合わせて加熱処理装置に搬送さ
せることを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項２】支持体上にキレート化可能な熱拡散性色
素を含有するインク層を有する記録材料のインク層と、
支持体上に色素及び金属イオン含有化合物を含有する受
像層を有する受像材料の受像層を対向するように重ね合
わせ、サーマルヘッドで像様に加熱することにより前記
キレート化可能な熱拡散性色素を受像層に転写した後、
受像材料の画像形成面に後加熱を施す熱転写記録方法に
おいて、該受像材料の画像形成面に接するように離型性
化合物を含有した薄膜材料を重ね合わせて加熱処理装置
に搬送させることを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項３】支持体上にキレート化可能な熱拡散性色
素を含有するインク層を有する記録材料のインク層と、
支持体上に金属イオン含有化合物を含有する受像層を有
する受像材料の受像層を対向するように重ね合わせ、サ
ーマルヘッドで像様に加熱することにより前記キレート
化可能な熱拡散性色素を受像層に転写した後、受像材料
の画像形成面に後加熱を施す熱転写記録方法において、
該受像材料の画像形成面に接するように紙または合成紙
を重ね合わせて加熱処理装置に搬送させることを特徴と
する熱転写記録方法。
【請求項４】薄膜材料が離型性層を有し、該離型性層
が受像材料の画像形成面に接するように重ね合わされる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写記録方
法。
【請求項５】色素転写後の受像材料と薄膜材料、紙又
は合成紙が共に枚葉式で使用されることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の熱転写記録方法。
【請求項６】薄膜材料、紙又は合成紙が搬送方向先頭
部で折り返され受像材料を挟んだ状態で使用されること
を特徴とする請求項５に記載の熱転写記録方法。
【請求項７】色素転写後の受像材料と薄膜材料、紙又
は合成紙を、少なくとも一辺が接続されている別のシー
ト材料で挟み込み、該接続辺が搬送方向の先頭となるこ
とを特徴とする請求項５に記載の熱転写記録方法。
【請求項８】薄膜材料、紙又は合成紙を表裏で２回使
用することを特徴とする請求項５に記載の熱転写記録方
法。
【請求項９】薄膜材料が離型性層を両面に有すること
を特徴とする請求項８に記載の熱転写記録方法。
【請求項１０】加熱処理装置が対向する加熱部材と加
圧部材を有し、色素転写後の受像材料が加熱部材と加圧
部材の間に搬送される時に、色素転写後の受像材料の画
像形成面とは反対面と加圧部材との間に板状剛体が置か
れることを特徴とする請求項３〜９のいずれか１項に記
載の熱転写記録方法。
【請求項１１】色素転写後の受像材料を加熱処理装置
に通す度に薄膜材料、紙又は合成紙が連続的に供給され
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
の熱転写記録方法。
【請求項１２】請求項１又は２における後加熱の際
に、加熱処理装置のヒートローラーの前後にコアを設
け、前方のコアに装填した薄膜材料、紙又は合成紙が、
色素転写後の受像材料を該加熱処理装置に通す度にヒー
トローラーと色素転写後の受像材料との間に巻き出され
て搬送され、後方のコアで巻き取られるように装備され
たことを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項１３】離型性化合物が弗素樹脂、シリコーン
樹脂、脂肪酸エステル、パラフィン及びゼラチンから選
ばれることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写
記録方法。
【請求項１４】薄膜材料のガラス転移温度が７０℃以
上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転
写記録方法。
【請求項１５】受像材料の画像形成面の後加熱処理に
おける加熱条件が７０〜２００℃でありその時の受像材
料と加熱部材との間の相対速度が０．３〜３．０ｍ／ｍ
ｉｎであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱
転写記録方法。