JPH1156086A - 汎用コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刈取部の後部にスクリュー型のロータを備え
た汎用コンバインにおいて、ロータを機体進行方向と平
行に配置していたので、搬送装置とロータの受け継ぎ部
において詰まり易くなっていた。 【解決手段】 スクリュー型のロータ２１・２２を進行
方向に対して左右直角方向に配置し、該ロータを複数前
後平行に配置し、前記前側のロータ２１の径を後側のロ
ータ２２の径よりも大きくし、前記ロータの上方にグレ
ンタンク３０を配置し、該グレンタンクの側部に排出オ
ーガ３４を配置し、該排出オーガの基部をグレンタンク
内に設けた排出コンベア３３と連通し、該排出オーガを
前方へ突出した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュー型ロー
タを進行方向に対して直角方向に配置した汎用コンバイ
ンの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に汎用コンバインは走行装置より前
方に刈取部を突出し、該刈取部により刈り取った穀稈を
後方へ搬送して脱穀部へ供給し、該脱穀部にはスクリュ
ー型のロータを前後方向に配置して、該ロータの回転に
よって脱穀を行い、脱粒後の排稈は機体後方の圃場面に
放出され、受網を漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部
下方に配置した選別装置によって選別され、藁屑やゴミ
等は機体後部より排出され、精粒は脱穀部の側部に配置
したグレンタンクに貯留されるように構成していた。そ
して、グレンタンクがいっぱいになると、グレンタンク
上方に旋回及び昇降回動可能に配置した排出オーガによ
ってトラックの荷台等へ排出できるように構成してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の汎用コ
ンバインは刈取装置によって穀稈を取り込み株元を切断
して後方へ搬送し、この搬送装置の後部から脱穀部のロ
ータ前端部へ供給する構成とし、このロータの前端に穀
稈を取り込み、脱穀部へ送るための取り込み羽根が設け
られていたのであるが、穀稈が供給される搬送方向と、
取り込み羽根の回転軸の方向が略直線方向であるため
に、その受け継ぎ部において取り込み搬送効率が悪くな
っており、その結果詰まり易くなっていたのである。

【０００４】また、ロータは本機の前後方向に長く配設
され、その側方にグレンタンクが配置されていたため
に、左右の重量バランスが悪くなっていたのである。つ
まり、作業開始時はグレンタンクが空であるために脱穀
装置や選別装置を配置している側に重量が偏っている。
一方、刈取作業が進むに従ってグレンタンクに穀粒が貯
留されて、いっぱいになる頃にはグレンタンク側に重心
が移る。従って、作業開始時と作業が進んだ後では左右
の重量バランスが異なるために操縦フィーリングが悪く
感じ、圃場面が軟らかい場合には、左右に機体が傾いて
刈取高さが左右で異なることもあったのである。

【０００５】また、グレンタンク内の穀粒を排出するに
は排出オーガによって排出していたが、排出オーガはグ
レンタンクの上方に水平方向に配置していたので、グレ
ンタンク下部の排出コンベアから排出オーガへの搬送構
造が複雑となり、排出オーガを旋回させるための支持構
造も強度アップを図る必要があり、重量増加の原因とも
なっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、刈取部の後部にスクリュー
型のロータを備えた汎用コンバインにおいて、前記スク
リュー型のロータを進行方向に対して左右直角方向に配
置し、該ロータを複数前後平行に配置し、前記前側のロ
ータの径を後側のロータの径よりも大きくしたものであ
る。

【０００７】また、前記ロータの上方にグレンタンクを
配置し、該グレンタンクの側部に排出オーガを配置し、
該排出オーガの基部をグレンタンク内に設けた排出コン
ベアと連通し、該排出オーガを前方へ突出したものであ
る。また、前記ロータの後部にエンジンを配置し、該エ
ンジンの下方にミッションケースを配置し、該エンジン
の出力軸を左右一側に突出し、この一側よりミッション
ケース及び前記ロータ及び選別装置及び刈取装置・搬送
装置を駆動したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１は本発明の汎用コンバインの全体
側面図一部断面図、図２は同じく平面図、図３は同じく
正面断面図、図４は脱穀部の側面図、図５は同じく平面
断面図、図６はグレンタンクの配置の他の実施例を示す
汎用コンバインの全体側面図、図７は同じく駆動構成を
示す側面図である。

【０００９】クローラー式走行装置１上に本機が搭載さ
れ、本機より前方に刈取装置８及び搬送装置９が突出さ
れている。刈取装置８はプラットホーム２内に横送りオ
ーガ３を左右方向に収納して、回転駆動することによっ
て穀稈を略中央に集めるようにしている。前記プラット
ホーム２前端には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方
には掻込リール５が配設されている。前記プラットホー
ム２の両側の後部上に昇降リンク６の後部が枢支され、
該昇降リンク６の前端に前記掻込リール５が回転自在に
支持され、油圧モーター等によって掻込リール５が回転
駆動される。また、前記プラットホーム２の両側前端に
は分草板７が配設されている。

【００１０】前記プラットホーム２の後部左右中心より
やや左側寄りには前記横送りオーガ３のスクリュー羽根
の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０が連通さ
れ、該フィーダハウス１０内にコンベア１１が収納さ
れ、該フィーダハウス１０の後端は脱穀入口１２に連通
されて、フィーダハウス１０の後部が機体フレーム１３
に昇降回動自在に支持されている。そして、フィーダハ
ウス１０の下面と本機の機体フレーム１３との間には油
圧シリンダー１４を介装して、刈取装置８を昇降可能と
している。該フィーダハウス１０の上方には運転席１５
や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配置
し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配
置して視界を良好として、刈取位置の確認も容易にでき
て操縦操作性を向上している。

【００１１】機体前上部には脱穀部１８が配設されてお
り、図４、図５に示すように、該脱穀部１８は複数のロ
ータ（第一ロータ２１と第二ロータ２２）と受網２０等
からなり、該第一ロータ２１と第二ロータ２２は筒の外
周にスクリュー羽根２１ａ・２２ａを設けたスクリュー
型に構成されて、軸心は左右水平方向に向けられて、前
後平行に配置され、該第一ロータ２１の径は第二ロータ
２２の径よりも大径としている。但し、本実施例では二
つのロータを配置しているが３本以上配置して脱穀処理
の距離を長くすることもできる。そして、本実施例で
は、機体の進行方向に向かって左側寄りにフィーダハウ
ス１０及び脱穀入口１２が設けられて、該脱穀入口１２
は第一ロータ２１の左前部に配置して、穀稈を第一ロー
タ２１の回動によって右方へ搬送するようにしている。
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の間には仕切り板
２３が設けられ、該第二ロータ２２の後部には左右方向
に後板２４が設けられ、前記仕切り板２３の右側には連
通孔２３ａが開口され、前記後板２４の左側には排出孔
２４ａが開口されている。

【００１２】このような構成において、フィーダハウス
１０から脱穀入口１２へ刈取穀稈が送られると、第一ロ
ータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送されな
がら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至る
と連通孔２３ａから第二ロータ２２の脱穀空間に送ら
れ、該第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されな
がら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排
出孔２４ａより選別装置１９後部上に排稈が落下されて
圃場上へ放出される。

【００１３】このように、第一ロータ２１と第二ロータ
２２を進行方向に対して直角方向に配置することで、機
体の前後方向の長さを短くするとともに、穀稈の供給方
向と第一ロータ２１の回転軸の方向が直角方向となっ
て、第一ロータ２１には取り込み羽根を設けることな
く、スクリュー羽根２１ａによって右方へ搬送できる。
そして、穀稈は第一ロータ２１と第二ロータ２２による
左右方向へ往復搬送することで、処理長さを長くして、
脱穀に必要な処理工程距離が得られるようにしており、
更に、第一ロータ２１と第二ロータ２２の径を異なるよ
うにすることで、大径の第一ロータ２１で穀稈を取り込
み易くして、搬送と脱穀が同時に大量に処理できるよう
にしている。そして、概ね脱粒された後の穀稈には、刺
さり粒等の未処理の部分が残っているので、小径の第二
ロータ２２できめ細かく残りの籾を脱粒するのである。
即ち、二段階で処理できるようになり、更に脱粒効率を
向上できるのである。

【００１４】そして、図１に示すように、前記脱穀部１
８下方に選別装置（揺動選別装置）１９が配置されてお
り、該選別装置１９は前記第一ロータ２１と第二ロータ
２２の長さに合わせた幅として、受網２０下方に周知の
流穀板２５やグレンシーブ２６等よりなる揺動選別装置
や唐箕２７等から選別装置１９が構成されている。そし
て、一番物は一番コンベア２８より揚穀コンベア２９を
介してグレンタンク３０に貯留され、二番物は二番コン
ベア３１より還元コンベア３２を介して選別装置１９の
前部へ還元される。

【００１５】前記グレンタンク３０は脱穀部１８の上方
に配置されて、脱穀部１８の幅と略同じまたは、脱穀部
１８よりも幅広くしており、該グレンタンク３０は側面
視逆三角形上に構成されて、該グレンタンク３０の下部
は第二ロータ２２の後部に位置させて、該グレンタンク
３０の下部内に排出コンベア３３を左右方向に収納し、
該排出コンベア３３の一端はグレンタンク３０の側面
（本実施例では右側）より突出して、排出オーガ３４の
基部と連通している。該排出オーガ３４は前上方に突出
されて、上下左右に回動可能として、排出オーガ３４の
先端を任意位置に移動可能として、グレンタンク３０内
の籾をトラックの荷台等へ排出できるようにしている。

【００１６】但し、前記グレンタンク３０は図６に示す
ように、脱穀部１８の上方であって、下端を第一ロータ
２１と第二ロータ２２の間に配置するように構成するこ
ともできる。こうして、グレンタンク３０を機体の前後
方向において、略中央に位置し、機体の全幅に略合わせ
た長さに構成することで、グレンタンク３０内に籾が貯
留されても、作業開始時といっぱいになった時とにおい
ても、重心の位置は殆ど変わらず、重量バランスが崩れ
ることなく安定して刈取作業ができるのである。

【００１７】そして、前記グレンタンク３０の後部にエ
ンジンＥが配置され、該エンジンＥの下方に図１に示す
ようにミッションケース３５が配置され、該ミッション
ケース３５より側方に車軸３６を突出し、該車軸３６に
駆動スプロケットを固設して、クローラー式走行装置１
を駆動して走行できるようにしている。また、ミッショ
ンケース３５は図７に示すように運転席１５下方のクロ
ーラー式走行装置１の前部位置に配置することもでき
る。

【００１８】次に、前記エンジンＥからの動力伝達機構
について図７より説明する。エンジンＥより出力軸３７
が一側（本実施例では左側）に突出され、該出力軸上に
多連のプーリー３９よりベルト４０、プレート４１、ベ
ルト４２を介してミッションケース３５の入力軸４３上
のプーリーに動力を伝える構成としている。但し、図１
においては、プーリー３９よりベルト４０を介してミッ
ションケース３５の入力軸４３上のプーリーに動力を伝
える。

【００１９】また、前記プーリー３９よりベルト４４を
介して前記グレンタンク３０の排出コンベア３３の駆動
軸上に固設したプーリー４５に動力を伝え、排出コンベ
ア３３及び排出オーガ３４に動力を伝えるようにし、ま
た、前記プーリー３９よりベルト４６を介して前記第二
ロータ２２の駆動軸４７上に固設したプーリー４８に動
力を伝えて第二ロータ２２を駆動している。更に、該プ
ーリー４８よりベルト４９を介して第一ロータ２１の駆
動軸５０上に固設したプーリー５４に動力を伝えて第一
ロータ２１を第二ロータ２２と同方向に回動駆動して脱
穀部１８を駆動するようにしている。

【００２０】前記プーリー５４よりベルト５１を介して
前記フィーダハウス１０内のコンベア１１の駆動軸５２
上に固設したプーリー５３に動力を伝えてコンベア１１
を駆動し、更に、図示しないベルトやプーリー等を介し
て横送りオーガ３や刈刃４や掻込リール５等の刈取装置
を駆動するように動力を伝達している。また、前記プー
リー４８よりベルト５５を介してプーリー５６・５７・
５８に動力を伝えて、一番コンベア２８及び二番コンベ
ア３１を駆動し、更に、一番コンベア２８より揚穀コン
ベア２９を駆動し、二番コンベア３１より還元コンベア
３２を駆動する構成としている。更に、前記プーリー５
８よりベルト５９を介して唐箕２７の駆動軸上のプーリ
ー６０に動力を伝えて唐箕２７を駆動している。また、
前記一番コンベア２８及び二番コンベア３１の駆動軸上
に固設したスプロケットよりチェーン６１を介して偏心
軸６２上のスプロケットに動力を伝え、該偏心軸６２の
回動によって揺動選別装置１９を駆動する構成としてい
る。

【００２１】上記のように、エンジンＥの出力軸３７か
ら、同じ側（本実施例では左側）に配置した動力伝達機
構を介して、刈取装置８や搬送装置９や脱穀部１８や選
別装置１９や籾排出装置や走行駆動系に動力を伝達して
おり、ベベルギアを用いて駆動や伝達方向を変更するこ
となく、駆動構成が簡単となり、駆動ロスも低減するよ
うに構成しているのである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
如く、スクリュー型のロータを進行方向に対して左右直
角方向に配置したので、穀稈の取り込みがよくなり、脱
穀入口部での詰まりを減少でき、また、ロータ駆動軸が
選別装置のコンベアや搬送装置の駆動軸等と平行となっ
て、ベベルギア等を用いて駆動方向変更することがな
く、動力伝動系を同一側に配置できて、駆動構成も簡単
に構成できるようになり、コスト低減化も図れたのであ
る。

【００２３】また、請求項２の如く、ロータを複数前後
平行に配置したので、穀稈を左右方向に往復搬送するこ
とで脱粒に必要な長さを得られ、また、機体前後方向の
長さも短くすることができたのである。

【００２４】また、請求項３の如く、前側のロータの径
を後側のロータの径よりも大きくしたので、前側のロー
タで大量に供給された穀稈でも脱粒処理でき、後側のロ
ータで前側で処理できなかった穀稈に付着した穀粒を脱
粒でき、脱穀性能を向上できたのである。

【００２５】また、請求項４の如く、ロータの上方にグ
レンタンクを配置したので、グレンタンクは機体の左右
幅に合わせた幅とし、前後方向では略中央に位置させる
ことができ、グレンタンク内に穀粒があってもなくて
も、重量が左右方向及び前後方向で偏ることがなく、安
定した走行及び作業が可能となるのである。

【００２６】また、請求項５の如く、グレンタンクの側
部に排出オーガを配置し、該排出オーガの基部をグレン
タンク内に設けた排出コンベアと連通し、該排出オーガ
を前方へ突出したので、排出コンベアと排出オーガの間
の受け継ぎ距離を短くできて、駆動構成及び搬送構成を
簡単にすることができ、高さも抑えることができたので
ある。

【００２７】また、請求項６の如く、ロータの後部にエ
ンジンを配置したので、運転部下方が広く使え、左右一
側に偏ることがなく、機体後部の左右略中央に配置でき
て、左右の重量バランスが向上し、前方の刈取部に対し
後方にエンジンを配置するので、前後の重量バランスも
向上できる。

【００２８】また、請求項７の如く、エンジンの下方に
ミッションケースを配置したので、前記のように前後の
重量バランスを向上できるとともに、エンジンからミッ
ションケースへの動力伝達距離を短くできる。

【００２９】また、請求項８の如く、エンジンの出力軸
を左右一側に突出し、この一側よりミッションケース及
びロータ及び選別装置及び刈取装置・搬送装置を駆動し
たので、動力伝達機構を左右一側に配置できるようにな
り、メンテナンスを容易に行うことができるとともに、
ベベルギアを用いて駆動伝達方向を変更する必要がな
く、駆動構成が簡単となり、駆動ロスも低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汎用コンバインの全体側面図一部断面
図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく正面断面図である。

【図４】脱穀部の側面図である。

【図５】同じく平面断面図である。

【図６】グレンタンクの配置の他の実施例を示す汎用コ
ンバインの全体側面図である。

【図７】同じく駆動構成を示す側面図である。

【符号の説明】

Ｅ エンジン ８ 刈取部 １９ 選別装置 ２１ 第一ロータ ２２ 第二ロータ ３０ グレンタンク ３３ 排出コンベア ３４ 排出オーガ ３５ ミッションケース

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取部の後部にスクリュー型のロータを
   備えた汎用コンバインにおいて、前記スクリュー型のロ
   ータを進行方向に対して左右直角方向に配置したことを
   特徴とする汎用コンバイン。
2. 【請求項２】 前記ロータを複数前後平行に配置したこ
   とを特徴とする請求項１記載の汎用コンバイン。
3. 【請求項３】 前記前側のロータの径を後側のロータの
   径よりも大きくしたことを特徴とする請求項２記載の汎
   用コンバイン。
4. 【請求項４】 前記ロータの上方にグレンタンクを配置
   したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の汎
   用コンバイン。
5. 【請求項５】 前記グレンタンクの側部に排出オーガを
   配置し、該排出オーガの基部をグレンタンク内に設けた
   排出コンベアと連通し、該排出オーガを前方へ突出した
   ことを特徴とする請求項４記載の汎用コンバイン。
6. 【請求項６】 前記ロータの後部にエンジンを配置した
   ことを特徴とする請求項１記載の汎用コンバイン。
7. 【請求項７】 前記エンジンの下方にミッションケース
   を配置したことを特徴とする請求項６記載の汎用コンバ
   イン。
8. 【請求項８】 前記エンジンの出力軸を左右一側に突出
   し、この一側よりミッションケース及び前記ロータ及び
   選別装置及び刈取装置・搬送装置を駆動したことを特徴
   とする請求項６記載の汎用コンバイン。