JPH1156334A - シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 - Google Patents
シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置Info
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- JPH1156334A JPH1156334A JP9223564A JP22356497A JPH1156334A JP H1156334 A JPH1156334 A JP H1156334A JP 9223564 A JP9223564 A JP 9223564A JP 22356497 A JP22356497 A JP 22356497A JP H1156334 A JPH1156334 A JP H1156334A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刻みたばこ層の圧縮成形時、刻みたばこの破
砕を大幅に低減できるシガレット製造機の刻みたばこ層
圧縮成形装置を提供する。 【解決手段】 刻みたばこ層圧縮成形装置は、サクショ
ンバンド２の終端側に固定して配置されたトング２０
と、このトング２０の下面にて形成され、刻みたばこ層
のための圧縮成形通路２４を形成する成形ガイド面２６
と、この成形ガイド面２６に部分的に露出した無端状の
成形ベルト３４とを備えており、この成形ベルト３４の
露出部分は刻みたばこ層の搬送方向に移動する可動面を
構成する。
砕を大幅に低減できるシガレット製造機の刻みたばこ層
圧縮成形装置を提供する。 【解決手段】 刻みたばこ層圧縮成形装置は、サクショ
ンバンド２の終端側に固定して配置されたトング２０
と、このトング２０の下面にて形成され、刻みたばこ層
のための圧縮成形通路２４を形成する成形ガイド面２６
と、この成形ガイド面２６に部分的に露出した無端状の
成形ベルト３４とを備えており、この成形ベルト３４の
露出部分は刻みたばこ層の搬送方向に移動する可動面を
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シガレット製造
機内にて巻紙上の刻みたばこ層を巻紙に包み込む前の段
階で、その刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形する刻
みたばこ層圧縮成形装置に関する。
機内にて巻紙上の刻みたばこ層を巻紙に包み込む前の段
階で、その刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形する刻
みたばこ層圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】シガレット製造機において、サク
ションバンドから剥離された刻みたばこ層は先ず巻紙上
に供給される。この後、刻みたばこ層は巻紙とともに圧
縮成形通路及びアッパ成形型を順次通過していく過程に
て、巻紙に包み込まれてたばこロッドとなり、このたば
こロッドはアッパ成形型から連続的に送出される。
ションバンドから剥離された刻みたばこ層は先ず巻紙上
に供給される。この後、刻みたばこ層は巻紙とともに圧
縮成形通路及びアッパ成形型を順次通過していく過程に
て、巻紙に包み込まれてたばこロッドとなり、このたば
こロッドはアッパ成形型から連続的に送出される。
【０００３】ここで、圧縮成形通路は、刻みたばこ層の
通過に伴い巻紙上の刻みたばこ層を上方から連続的に絞
り込み、刻みたばこ層の上側半分を断面でみて略半円形
に成形する。このような圧縮成形は、この後の巻紙によ
る包み込み、つまり、たばこロッドの成形を安定して行
う上で重要な工程である。なお、前述したアッパ成形型
から送出されるたばこロッドは、この後、シガレット製
造機の切断部を通過する際に所定の長さ毎に切断され、
個々のシガレットロッドとなる。
通過に伴い巻紙上の刻みたばこ層を上方から連続的に絞
り込み、刻みたばこ層の上側半分を断面でみて略半円形
に成形する。このような圧縮成形は、この後の巻紙によ
る包み込み、つまり、たばこロッドの成形を安定して行
う上で重要な工程である。なお、前述したアッパ成形型
から送出されるたばこロッドは、この後、シガレット製
造機の切断部を通過する際に所定の長さ毎に切断され、
個々のシガレットロッドとなる。
【０００４】上述した圧縮成形通路は巻紙の走行を案内
する成形ベッドといわゆるトングとの間によって規定さ
れており、このトングはその下面が成形ガイドとして形
成されている。より詳しくは、成形ガイド面の断面形状
はその入口縁から出口縁に向かって、その曲率半径が徐
々に減少する円弧形状をなしている。
する成形ベッドといわゆるトングとの間によって規定さ
れており、このトングはその下面が成形ガイドとして形
成されている。より詳しくは、成形ガイド面の断面形状
はその入口縁から出口縁に向かって、その曲率半径が徐
々に減少する円弧形状をなしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したト
ングは固定して配置されているため、その成形ガイド面
は刻みたばこ層の搬送にとって大きな通過抵抗となる。
このため、圧縮成形通路内を刻みたばこ層が通過する
際、刻みたばこ層が過熱され、また、その刻みたばこ層
内の刻みたばこに破砕が発生する。
ングは固定して配置されているため、その成形ガイド面
は刻みたばこ層の搬送にとって大きな通過抵抗となる。
このため、圧縮成形通路内を刻みたばこ層が通過する
際、刻みたばこ層が過熱され、また、その刻みたばこ層
内の刻みたばこに破砕が発生する。
【０００６】刻みたばこの過熱は、成形後のシガレット
やフィルタシガレットの風味を損なわせ、そして、刻み
たばこの破砕は巻紙による刻みたばこ層の包み込みを不
安定にする。この点に関して詳述すると、刻みたばこの
破砕は、たばこロッド内の刻みたばこの充填に関し、そ
の粗密いわゆるソフトスポットを発生させることにな
る。このようなソフトスポットの存在は、シガレットロ
ッドの切断端やシガレットロッドから得たフィルタシガ
レットの切断端から、刻みたばこの脱落（いわゆる先落
ち）を招き易くなる。
やフィルタシガレットの風味を損なわせ、そして、刻み
たばこの破砕は巻紙による刻みたばこ層の包み込みを不
安定にする。この点に関して詳述すると、刻みたばこの
破砕は、たばこロッド内の刻みたばこの充填に関し、そ
の粗密いわゆるソフトスポットを発生させることにな
る。このようなソフトスポットの存在は、シガレットロ
ッドの切断端やシガレットロッドから得たフィルタシガ
レットの切断端から、刻みたばこの脱落（いわゆる先落
ち）を招き易くなる。
【０００７】この発明は上述した事情に基づいてなされ
たもので、その目的とするところは、圧縮成形通路内を
刻みたばこ層が通過する際、刻みたばこ層の過熱を防止
し、なおかつ、たばこロッド内の刻みたばこの充填に関
し、ソフトスポットの発生を防止できるシガレット製造
機の刻みたばこ層圧縮成形装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、圧縮成形通路内を
刻みたばこ層が通過する際、刻みたばこ層の過熱を防止
し、なおかつ、たばこロッド内の刻みたばこの充填に関
し、ソフトスポットの発生を防止できるシガレット製造
機の刻みたばこ層圧縮成形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的はこの発明に
よって達成され、請求項１の刻みたばこ層圧縮成形装置
は、圧縮成形通路を形成する成形ガイド面の全域又はそ
の一部に可動面を設け、この可動面を刻みたばこ層とと
もに走行させている。請求項１の刻みたばこ層圧縮成形
装置によれば、圧縮成形通路内にて、刻みたばこ層は巻
紙と可動面を含む成形ガイド面との間に挟まれた状態
で、これら巻紙及び可動面とともに走行し、この走行過
程にて圧縮されながら所定の形状に絞り込まれる。
よって達成され、請求項１の刻みたばこ層圧縮成形装置
は、圧縮成形通路を形成する成形ガイド面の全域又はそ
の一部に可動面を設け、この可動面を刻みたばこ層とと
もに走行させている。請求項１の刻みたばこ層圧縮成形
装置によれば、圧縮成形通路内にて、刻みたばこ層は巻
紙と可動面を含む成形ガイド面との間に挟まれた状態
で、これら巻紙及び可動面とともに走行し、この走行過
程にて圧縮されながら所定の形状に絞り込まれる。
【０００９】請求項２の刻みたばこ層圧縮成形装置は、
可動面が無端状の成形ベルトの一部から構成されてお
り、この成形ベルトの一部が成形ガイド面に露出されて
いる。この場合、成形ベルトの走行に伴い、可動面は圧
縮成形通路の軸線方向に刻みたばこ層とともに走行す
る。請求項３に記載されているように成形ベルトは一対
のプーリ間の部位が可動面として構成されており、これ
らプーリのうちの少なくとも一方は駆動プーリとなって
いる。この場合、可動面を構成する成形ベルトの部位は
駆動プーリの回転に伴い走行する。
可動面が無端状の成形ベルトの一部から構成されてお
り、この成形ベルトの一部が成形ガイド面に露出されて
いる。この場合、成形ベルトの走行に伴い、可動面は圧
縮成形通路の軸線方向に刻みたばこ層とともに走行す
る。請求項３に記載されているように成形ベルトは一対
のプーリ間の部位が可動面として構成されており、これ
らプーリのうちの少なくとも一方は駆動プーリとなって
いる。この場合、可動面を構成する成形ベルトの部位は
駆動プーリの回転に伴い走行する。
【００１０】請求項４に記載されているように一対のプ
ーリのうち、前側のプーリは鍔付きプーリからなり、そ
して、後側のプーリは平プーリからなっている。この場
合、後側のプーリは刻みたばこを破砕することなく、刻
みたばこの圧縮成形に寄与する。請求項４の場合、好ま
しくは後側のプーリが駆動プーリとなる。
ーリのうち、前側のプーリは鍔付きプーリからなり、そ
して、後側のプーリは平プーリからなっている。この場
合、後側のプーリは刻みたばこを破砕することなく、刻
みたばこの圧縮成形に寄与する。請求項４の場合、好ま
しくは後側のプーリが駆動プーリとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、シガレット製
造機は無端状のサクションバンド２を備えており、図１
中、サクションバンド２はその一部のみが２点鎖線で示
されている。サクションバンド２は一対のバンドローラ
（一方のみ図示）間に掛け回され、公知のようにその下
面がサクション面として形成されている。従って、サク
ションバンド２の走行に伴い、そのサクション面に刻み
たばこが層状に吸着され、この刻みたばこ層ＴＬは図１
中矢印Ａ方向に搬送される。
造機は無端状のサクションバンド２を備えており、図１
中、サクションバンド２はその一部のみが２点鎖線で示
されている。サクションバンド２は一対のバンドローラ
（一方のみ図示）間に掛け回され、公知のようにその下
面がサクション面として形成されている。従って、サク
ションバンド２の走行に伴い、そのサクション面に刻み
たばこが層状に吸着され、この刻みたばこ層ＴＬは図１
中矢印Ａ方向に搬送される。
【００１２】サクション面の終端側に位置したバンドロ
ーラ４は駆動側のローラであり、そのバンドローラ４の
ローラ軸６にシガレット製造機の主軸（図示しない）か
ら回転動力が伝達される。つまり、２点鎖線で示されて
いるようにローラ軸６には歯付きプーリ８が取り付けら
れており、この歯付きプーリ８は前記主軸とローラ軸６
との間における動力伝達経路の一部を構成している。
ーラ４は駆動側のローラであり、そのバンドローラ４の
ローラ軸６にシガレット製造機の主軸（図示しない）か
ら回転動力が伝達される。つまり、２点鎖線で示されて
いるようにローラ軸６には歯付きプーリ８が取り付けら
れており、この歯付きプーリ８は前記主軸とローラ軸６
との間における動力伝達経路の一部を構成している。
【００１３】バンドローラ４の下側には成形ベッド１０
が配置されており、この成形ベッド１０はバンドローラ
４から矢印Ａ方向に水平に延びている。成形ベッド１０
上には無端状のガニチャテープ１２の上側部分が導かれ
ており、このガニチャテーパ１２の下側部分は複数のガ
イドローラ１４に案内されている。また、図示されてい
ないが、ガニチャテープ１２の下側部分は駆動ドラムに
掛け回されており、この駆動ドラムの回転に伴い、ガニ
チャテープ１２は図１中矢印Ｂ方向に走行する。
が配置されており、この成形ベッド１０はバンドローラ
４から矢印Ａ方向に水平に延びている。成形ベッド１０
上には無端状のガニチャテープ１２の上側部分が導かれ
ており、このガニチャテーパ１２の下側部分は複数のガ
イドローラ１４に案内されている。また、図示されてい
ないが、ガニチャテープ１２の下側部分は駆動ドラムに
掛け回されており、この駆動ドラムの回転に伴い、ガニ
チャテープ１２は図１中矢印Ｂ方向に走行する。
【００１４】更に、成形ベッド１０にはガイドローラ１
６を介して巻紙Ｐも導かれており、この巻紙Ｐはガニチ
ャテープ１２上に重ね合わされ、ガニチャテープ１２と
ともに走行する。なお、巻紙Ｐは図示しない巻紙ロール
から繰り出される。成形ベッド１０の直上には、刻みた
ばこ層ＴＬのための圧縮成形装置１８が備えられてお
り、この圧縮成形装置１８は前述したバンドローラ４に
隣接して配置されている。
６を介して巻紙Ｐも導かれており、この巻紙Ｐはガニチ
ャテープ１２上に重ね合わされ、ガニチャテープ１２と
ともに走行する。なお、巻紙Ｐは図示しない巻紙ロール
から繰り出される。成形ベッド１０の直上には、刻みた
ばこ層ＴＬのための圧縮成形装置１８が備えられてお
り、この圧縮成形装置１８は前述したバンドローラ４に
隣接して配置されている。
【００１５】図１には示されていないけれども、巻紙Ｐ
の走行方向でみて圧縮成形層１８の下流側にはアッパ成
形型やヒータが順次設けられており、これらもまた成形
ベッド１０の直上に配置されている。圧縮成形装置１８
はトング２０を備えており、このトング２０はシュー２
２を一体に有している。なお、トング２０は連結手段
（図示しない）を介してシガレット製造機のフレーム側
に固定されている。
の走行方向でみて圧縮成形層１８の下流側にはアッパ成
形型やヒータが順次設けられており、これらもまた成形
ベッド１０の直上に配置されている。圧縮成形装置１８
はトング２０を備えており、このトング２０はシュー２
２を一体に有している。なお、トング２０は連結手段
（図示しない）を介してシガレット製造機のフレーム側
に固定されている。
【００１６】図１から明らかなようにトング２０のシュ
ー２２は楔形状をなし、その先端がバンドローラ４の位
置にてサクションバンド２に接している。そして、シュ
ー２２を含むトング２０の下面は、成形ベッド１０上の
巻紙Ｐと対向し、この巻紙Ｐとの間にて圧縮成形通路２
４を形成している。より詳しくは、トング２０の下面は
成形ガイド面２６として形成されており、この成形ガイ
ド面２６は横断面でみたとき、シュー２２の先端では直
線状であるものの、トング２０、即ち、圧縮成形通路２
４の終端に向けて、その曲率半径が徐々に小さくなる円
弧形状をなし、そして、圧縮成形通路２４の終端では略
半円形となっている。また、図１から明らかなように成
形ガイド面２６は、圧縮成形通路２４の出口に向けて下
方に傾斜されている。
ー２２は楔形状をなし、その先端がバンドローラ４の位
置にてサクションバンド２に接している。そして、シュ
ー２２を含むトング２０の下面は、成形ベッド１０上の
巻紙Ｐと対向し、この巻紙Ｐとの間にて圧縮成形通路２
４を形成している。より詳しくは、トング２０の下面は
成形ガイド面２６として形成されており、この成形ガイ
ド面２６は横断面でみたとき、シュー２２の先端では直
線状であるものの、トング２０、即ち、圧縮成形通路２
４の終端に向けて、その曲率半径が徐々に小さくなる円
弧形状をなし、そして、圧縮成形通路２４の終端では略
半円形となっている。また、図１から明らかなように成
形ガイド面２６は、圧縮成形通路２４の出口に向けて下
方に傾斜されている。
【００１７】一方、成形ベッド１０の上面にも巻紙Ｐ、
即ち、ガニチャテープ１２の走行を案内する断面円弧状
のガイド溝（図示しない）が形成されており、このガイ
ド溝はその深さが成形ベッド１０の始端側から徐々に増
加し、そして、成形ベッド１０の終端にて断面略半円形
となっている。図１から明らかなようにトング２０はプ
レート状のケーシングを備えており、このケーシングの
下面が前述した成形ガイド面２６に形成されている。ト
ング２０内にはフロントプーリ２８及びリアプーリ３０
が回転自在に取り付けられており、これらフロント及び
リアプーリ２８，３０は成形ガイド面２６側に位置付け
られ、圧縮成形通路２４の軸線方向でみて前後に離間し
ている。フロントプーリ２８はリアプーリ３０に比べて
小径の鍔付きプーリであり、これに対し、リアプーリ３
０は平プーリからなっている。
即ち、ガニチャテープ１２の走行を案内する断面円弧状
のガイド溝（図示しない）が形成されており、このガイ
ド溝はその深さが成形ベッド１０の始端側から徐々に増
加し、そして、成形ベッド１０の終端にて断面略半円形
となっている。図１から明らかなようにトング２０はプ
レート状のケーシングを備えており、このケーシングの
下面が前述した成形ガイド面２６に形成されている。ト
ング２０内にはフロントプーリ２８及びリアプーリ３０
が回転自在に取り付けられており、これらフロント及び
リアプーリ２８，３０は成形ガイド面２６側に位置付け
られ、圧縮成形通路２４の軸線方向でみて前後に離間し
ている。フロントプーリ２８はリアプーリ３０に比べて
小径の鍔付きプーリであり、これに対し、リアプーリ３
０は平プーリからなっている。
【００１８】更に、トング２０内には鍔付きのアッパプ
ーリ３２が回転自在に取り付けられており、このアッパ
プーリ３２はリアプーリ３０の上方に位置付けられてい
る。上述したプーリ２８，３０，３２には無端状の成形
ベルト３４が掛け回されている。フロントプーリ２８と
リアプーリ３０との間における成形ベルト３４の部位は
圧縮成形通路２４に沿って延び、成形ガイド面２６の一
部、即ち、可動面を構成している。より詳しくは、成形
ガイド面２６の一部には開口３６が形成されており、成
形ベルト３４の一部は図２から明らかなように開口３６
を通じて成形ガイド面２６上に露出している。なお、開
口３６は成形ガイド面２６の幅方向中央に位置し、そし
て、圧縮成形通路２４に沿って延びている。
ーリ３２が回転自在に取り付けられており、このアッパ
プーリ３２はリアプーリ３０の上方に位置付けられてい
る。上述したプーリ２８，３０，３２には無端状の成形
ベルト３４が掛け回されている。フロントプーリ２８と
リアプーリ３０との間における成形ベルト３４の部位は
圧縮成形通路２４に沿って延び、成形ガイド面２６の一
部、即ち、可動面を構成している。より詳しくは、成形
ガイド面２６の一部には開口３６が形成されており、成
形ベルト３４の一部は図２から明らかなように開口３６
を通じて成形ガイド面２６上に露出している。なお、開
口３６は成形ガイド面２６の幅方向中央に位置し、そし
て、圧縮成形通路２４に沿って延びている。
【００１９】フロントプーリ２８とリアプーリ３０との
間には押圧ガイド３８が固定して設けられており、この
押圧ガイド３８は成形ベルト３４の可動面部分をトング
２０内から支持している。より詳しくは、押圧ガイド３
８の下面は横断面でみて円弧形状をなし、これにより、
成形ベルト３４の可動面部分は前述した成形ガイド面２
６の開口３６を補償するものとなっている。また、押圧
ガイド３８の両端はフロントプーリ２８の外周面及びリ
アプーリ３０の外周面に合致する円弧形状をなしてい
る。
間には押圧ガイド３８が固定して設けられており、この
押圧ガイド３８は成形ベルト３４の可動面部分をトング
２０内から支持している。より詳しくは、押圧ガイド３
８の下面は横断面でみて円弧形状をなし、これにより、
成形ベルト３４の可動面部分は前述した成形ガイド面２
６の開口３６を補償するものとなっている。また、押圧
ガイド３８の両端はフロントプーリ２８の外周面及びリ
アプーリ３０の外周面に合致する円弧形状をなしてい
る。
【００２０】更に、図１から明らかなようにトング２０
内には開口３６の前後にガイドシール面３５，３７がそ
れぞれ設けられている。ガイドシール面３５はフロント
プーリ２８との間にて成形ベルト３４を挟み込むように
して成形ベルト３４の走行を案内し、そして、ガイドシ
ール面３７はリアプーリ３０との間にて成形ベルト３４
を挟み込むようにして成形ガイド３４の走行を案内して
いる。
内には開口３６の前後にガイドシール面３５，３７がそ
れぞれ設けられている。ガイドシール面３５はフロント
プーリ２８との間にて成形ベルト３４を挟み込むように
して成形ベルト３４の走行を案内し、そして、ガイドシ
ール面３７はリアプーリ３０との間にて成形ベルト３４
を挟み込むようにして成形ガイド３４の走行を案内して
いる。
【００２１】フロントプーリ２８とアッパプーリ３２と
の間にはテンションプーリ４０が配置されており、この
テンションプーリ４０は成形ベルト３４に所定のテンシ
ョンを与えている。テンションプーリ４０はブラケット
４２に回転自在に取り付けられており、このブラケット
４２はトング２０のケーシングに固定されている。上述
したプーリ２８，３０，３２，４０はそれぞれスクレー
パ４２を備えており、これらスクレーパ４２はその先端
縁が対応するプーリの外周面に接触している。
の間にはテンションプーリ４０が配置されており、この
テンションプーリ４０は成形ベルト３４に所定のテンシ
ョンを与えている。テンションプーリ４０はブラケット
４２に回転自在に取り付けられており、このブラケット
４２はトング２０のケーシングに固定されている。上述
したプーリ２８，３０，３２，４０はそれぞれスクレー
パ４２を備えており、これらスクレーパ４２はその先端
縁が対応するプーリの外周面に接触している。
【００２２】アッパプーリ３２のプーリ軸４４にはその
一端に歯付きプーリ４６が取り付けられており、この歯
付きプーリ４６は無端状の歯付きベルト４８を介して歯
付きプーリ５０に接続されている。この歯付きプーリ５
０は前述したバンドローラ４のローラ軸６に取り付けら
れている。なお、歯付きプーリ４６と歯付きプーリ５０
との間にはテンションローラ５２が配置されており、こ
のテンションローラ５２は歯付きベルト４８に所定のテ
ンションを与えている。
一端に歯付きプーリ４６が取り付けられており、この歯
付きプーリ４６は無端状の歯付きベルト４８を介して歯
付きプーリ５０に接続されている。この歯付きプーリ５
０は前述したバンドローラ４のローラ軸６に取り付けら
れている。なお、歯付きプーリ４６と歯付きプーリ５０
との間にはテンションローラ５２が配置されており、こ
のテンションローラ５２は歯付きベルト４８に所定のテ
ンションを与えている。
【００２３】図３に示されているようにアッパプーリ３
２のプーリ軸４４にはその他端にも歯付きプーリ５４が
取り付けられている。この歯付きプーリ５４は無端状の
歯付きベルト５６を介して歯付きプーリ５８に接続され
ており、この歯付きプーリ５８はリアプーリ３０のプー
リ軸６０に取り付けられている。図３から明らかなよう
アッパプーリ３２のプーリ軸４４及びリアプーリ３０の
プ軸６０は軸受を介してトング２０のケーシングに回転
自在に支持されており、また、図４から明らかなように
フロントプーリ２８のプーリ軸６２もまた軸受を介して
トング２０のケーシングに回転自在に支持されている。
２のプーリ軸４４にはその他端にも歯付きプーリ５４が
取り付けられている。この歯付きプーリ５４は無端状の
歯付きベルト５６を介して歯付きプーリ５８に接続され
ており、この歯付きプーリ５８はリアプーリ３０のプー
リ軸６０に取り付けられている。図３から明らかなよう
アッパプーリ３２のプーリ軸４４及びリアプーリ３０の
プ軸６０は軸受を介してトング２０のケーシングに回転
自在に支持されており、また、図４から明らかなように
フロントプーリ２８のプーリ軸６２もまた軸受を介して
トング２０のケーシングに回転自在に支持されている。
【００２４】前述したサクションバンド２の走行に伴
い、バンドローラ４の回転力は歯付きプーリ５０、歯付
きベルト４８及び歯付きプーリ４６を介してアッパプー
リ３２に伝達され、アッパプーリ３２は図１みて矢印方
向、即ち、時計方向に回転される。このようなアッパプ
ーリ３２の回転は成形ベルト３４を一方向に走行させ、
これにより、成形ベルト３４の可動面部分は前述した刻
みたばこ層ＴＬの搬送方向に移動する。ここで、成形ベ
ルト３４の走行速度は、サクションバンド２による刻み
たばこ層ＴＬの搬送速度に一致している。
い、バンドローラ４の回転力は歯付きプーリ５０、歯付
きベルト４８及び歯付きプーリ４６を介してアッパプー
リ３２に伝達され、アッパプーリ３２は図１みて矢印方
向、即ち、時計方向に回転される。このようなアッパプ
ーリ３２の回転は成形ベルト３４を一方向に走行させ、
これにより、成形ベルト３４の可動面部分は前述した刻
みたばこ層ＴＬの搬送方向に移動する。ここで、成形ベ
ルト３４の走行速度は、サクションバンド２による刻み
たばこ層ＴＬの搬送速度に一致している。
【００２５】更に、アッパプーリ３２の回転力は、歯付
きプーリ５４、歯付きベルト５６及び歯付きプーリ５８
を介してリアプーリ３０にも伝達されており、リアプー
リ３０もまた成形ベルト３４を走行させるものとなって
いる。上述したようにして成形ベルト３４が走行してい
る状態にて、サクションバンド２から圧縮成形装置１８
に向けて刻みたばこ層ＴＬが搬送されると、刻みたばこ
層ＴＬはトング２０、即ち、シュー２２の先端にてサク
ションバンド２から剥離される結果、巻紙Ｐ上に供給さ
れ、そして、この巻紙Ｐの走行に伴い、圧縮成形通路２
４内に導かれる。
きプーリ５４、歯付きベルト５６及び歯付きプーリ５８
を介してリアプーリ３０にも伝達されており、リアプー
リ３０もまた成形ベルト３４を走行させるものとなって
いる。上述したようにして成形ベルト３４が走行してい
る状態にて、サクションバンド２から圧縮成形装置１８
に向けて刻みたばこ層ＴＬが搬送されると、刻みたばこ
層ＴＬはトング２０、即ち、シュー２２の先端にてサク
ションバンド２から剥離される結果、巻紙Ｐ上に供給さ
れ、そして、この巻紙Ｐの走行に伴い、圧縮成形通路２
４内に導かれる。
【００２６】刻みたばこ層ＴＬが巻紙Ｐとともに圧縮成
形通路２４を通過する過程にて、刻みたばこ層ＴＬはト
ング２０の成形ガイド面２６により圧縮されながら絞り
込まれ、その上側部分が横断面でみて略半円形に成形さ
れる。一方、巻紙Ｐもまた成形ベッド１０のガイド溝に
よりガニチャテープ１２を介して断面Ｕ字形に曲成さ
れ、この時点、刻みたばこ層ＴＬの下側部分は巻紙Ｐよ
り包み込まれる。
形通路２４を通過する過程にて、刻みたばこ層ＴＬはト
ング２０の成形ガイド面２６により圧縮されながら絞り
込まれ、その上側部分が横断面でみて略半円形に成形さ
れる。一方、巻紙Ｐもまた成形ベッド１０のガイド溝に
よりガニチャテープ１２を介して断面Ｕ字形に曲成さ
れ、この時点、刻みたばこ層ＴＬの下側部分は巻紙Ｐよ
り包み込まれる。
【００２７】ここで、成形ガイド面２６の一部は成形ベ
ルト３４により、可動面として構成されているので、こ
の可動面と刻みたばこ層ＴＬとの間に速度差が発生する
ことはない。それ故、成形ガイド面２６による刻みたば
こ層ＴＬの通路抵抗は非常に小さくなり、刻みたばこ層
のＴＬの過熱を防止できるばかりでなく、刻みたばこ層
ＴＬ中の刻みたばこの破砕を大幅に低減することができ
る。
ルト３４により、可動面として構成されているので、こ
の可動面と刻みたばこ層ＴＬとの間に速度差が発生する
ことはない。それ故、成形ガイド面２６による刻みたば
こ層ＴＬの通路抵抗は非常に小さくなり、刻みたばこ層
のＴＬの過熱を防止できるばかりでなく、刻みたばこ層
ＴＬ中の刻みたばこの破砕を大幅に低減することができ
る。
【００２８】この後、巻紙Ｐとともに圧縮成形された刻
みたばこ層ＴＬがアッパ成形型を通過する過程にて、刻
みたばこ層ＴＬは巻紙Ｐに完全に包み込まれてたばこロ
ッドとなり、このたばこロッドはアッパ成形型から連続
して送出される。このようにして成形されたたばこロッ
ドはその刻みたばこの破砕が大幅に低減されているの
で、巻紙Ｐによる刻みたばこ層ＴＬの包み込み、つま
り、たばこロッドの成形を安定して行えるばかりでな
く、刻みたばこの充填に関してはソフトスポットの発生
を確実に防止することができる。この結果、たばこロッ
ドを切断して得られるシガレットロッドやフィルタシガ
レットの切断端からの刻みたばこの脱落を確実に防止す
ることができる。
みたばこ層ＴＬがアッパ成形型を通過する過程にて、刻
みたばこ層ＴＬは巻紙Ｐに完全に包み込まれてたばこロ
ッドとなり、このたばこロッドはアッパ成形型から連続
して送出される。このようにして成形されたたばこロッ
ドはその刻みたばこの破砕が大幅に低減されているの
で、巻紙Ｐによる刻みたばこ層ＴＬの包み込み、つま
り、たばこロッドの成形を安定して行えるばかりでな
く、刻みたばこの充填に関してはソフトスポットの発生
を確実に防止することができる。この結果、たばこロッ
ドを切断して得られるシガレットロッドやフィルタシガ
レットの切断端からの刻みたばこの脱落を確実に防止す
ることができる。
【００２９】前述した圧縮成形装置１８の場合、成形ベ
ルト３４はアッパプーリ３２の回転に加え、リアプーリ
３０の回転によっても走行されているので、成形ベルト
３４を確実に走行させることができる。また、トング２
０内にて、成形ベルト３４はフロントプーリ２８とガイ
ドシール面３５との間、また、リアプーリ３０とガイド
シール面３７との間にて挟持されているので、成形ガイ
ド面２６の開口３６を通じて刻みたばこがトング２０内
に侵入することはない。
ルト３４はアッパプーリ３２の回転に加え、リアプーリ
３０の回転によっても走行されているので、成形ベルト
３４を確実に走行させることができる。また、トング２
０内にて、成形ベルト３４はフロントプーリ２８とガイ
ドシール面３５との間、また、リアプーリ３０とガイド
シール面３７との間にて挟持されているので、成形ガイ
ド面２６の開口３６を通じて刻みたばこがトング２０内
に侵入することはない。
【００３０】更に、フロントプーリ２８、リアプーリ３
０、アッパプーリ３２及びテンションプーリ４０のそれ
ぞれにはスクレーパ４２が備えられているので、これら
プーリの外周面に付着した刻みたばこをそのスクレーパ
４２により除去することができる。それ故、プーリの外
周面と成形ベルト３４との間に刻みたばこが噛み込んで
しまうようないことはなく、成形ベルト３４を安定して
走行させることができる。
０、アッパプーリ３２及びテンションプーリ４０のそれ
ぞれにはスクレーパ４２が備えられているので、これら
プーリの外周面に付着した刻みたばこをそのスクレーパ
４２により除去することができる。それ故、プーリの外
周面と成形ベルト３４との間に刻みたばこが噛み込んで
しまうようないことはなく、成形ベルト３４を安定して
走行させることができる。
【００３１】更に、リアプーリ３０は前述したように平
プーリであるから、その外周面から圧縮成形通路２４内
に突出する鍔を有していない。それ故、刻みたばこ層Ｔ
Ｌが絞り込まれるとき、プーリの鍔により刻みたばこが
破砕されることもない。なお、フロントプーリ２８は鍔
付きのプーリであるが、フロントプーリ２８の通過時点
では、刻みたばこ層ＴＬは実質的な絞り込み圧縮を受け
ていないので、フロントプーリ２８の鍔により刻みたば
こが破砕されることはない。
プーリであるから、その外周面から圧縮成形通路２４内
に突出する鍔を有していない。それ故、刻みたばこ層Ｔ
Ｌが絞り込まれるとき、プーリの鍔により刻みたばこが
破砕されることもない。なお、フロントプーリ２８は鍔
付きのプーリであるが、フロントプーリ２８の通過時点
では、刻みたばこ層ＴＬは実質的な絞り込み圧縮を受け
ていないので、フロントプーリ２８の鍔により刻みたば
こが破砕されることはない。
【００３２】この発明は上述した一実施例に制約される
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、トン
グ２０とシュー２２とは別部材から構成することもでき
るし、また、成形ベルト３４は電動モータなどの独自の
駆動源により走行されるものであってもよい。更に、成
形ガイド面２６の可動面は圧縮成形通路２４の軸線方向
全域に亘って延びていてもよい。
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、トン
グ２０とシュー２２とは別部材から構成することもでき
るし、また、成形ベルト３４は電動モータなどの独自の
駆動源により走行されるものであってもよい。更に、成
形ガイド面２６の可動面は圧縮成形通路２４の軸線方向
全域に亘って延びていてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の刻みたば
こ層圧縮成形装置によれば、圧縮成形通路を形成する成
形ガイド面に可動面が含まれているので、刻みたばこ層
に対する圧縮成形通路の通路抵抗が大幅に減少し、刻み
たばこの過熱や刻みたばこの充填に関し、ソフトスポッ
トの発生を確実に防止することができる。この結果、た
ばこロッドを安定して成形できるばかりでなく、その品
質をも向上することができる。
こ層圧縮成形装置によれば、圧縮成形通路を形成する成
形ガイド面に可動面が含まれているので、刻みたばこ層
に対する圧縮成形通路の通路抵抗が大幅に減少し、刻み
たばこの過熱や刻みたばこの充填に関し、ソフトスポッ
トの発生を確実に防止することができる。この結果、た
ばこロッドを安定して成形できるばかりでなく、その品
質をも向上することができる。
【００３４】請求項２の圧縮成形装置によれば、無端状
の成形ベルトの一部を可動面として構成したので、成形
ガイド面上に成形ベルトを露出させるだけで可動面を容
易に得ることができる。請求項３の圧縮成形装置によれ
ば、可動面の長さを規定する一対のプーリのうち、少な
くとも一方を駆動プーリとしてあるので、成形ベルトを
確実に走行させることができる。
の成形ベルトの一部を可動面として構成したので、成形
ガイド面上に成形ベルトを露出させるだけで可動面を容
易に得ることができる。請求項３の圧縮成形装置によれ
ば、可動面の長さを規定する一対のプーリのうち、少な
くとも一方を駆動プーリとしてあるので、成形ベルトを
確実に走行させることができる。
【００３５】請求項４の圧縮成形装置によれば、一対の
プーリのうち、後側のプーリを平プーリとしてあるの
で、刻みたばこ層の圧縮成形を良好に行うことができ
る。
プーリのうち、後側のプーリを平プーリとしてあるの
で、刻みたばこ層の圧縮成形を良好に行うことができ
る。
【図１】一実施例の刻みたばこ層圧縮成形装置を示した
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のトングの底面図である。
【図３】図１中、III−III線に沿う断面図である。
【図４】図１中、IV−IV線に沿う断面図である。
２ サクションバンド １８ 圧縮成形装置 ２０ トング ２２ シュー ２６ 成形ガイド面 ２８ フロントプーリ ３０ リアプーリ ３２ アッパプーリ ３４ 成形ベルト ３６ 開口 ５６ ギヤベルト
Claims (4)
- 【請求項１】 サクションバンドから剥離した刻みたば
こ層を圧縮成形通路内に導き、この圧縮成形通路内を巻
紙とともに前記刻みたばこ層が通過する過程にて、前記
刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形するシガレット製
造機の刻みたばこ層圧縮成形装置において、 前記圧縮成形装置は、前記巻紙との間にて前記圧縮成形
通路を形成する成形ガイド面を備えており、 前記成形ガイド面は、前記圧縮成形通路の軸線方向に前
記刻みたばこ層とともに走行する可動面を含むことを特
徴とするシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装
置。 - 【請求項２】 前記可動面は無端状の成形ベルトの一部
から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置。 - 【請求項３】 前記可動面は、前記成形ベルトが掛け回
された一対のプーリ間にて規定されており、少なくとも
一方のプーリは駆動プーリであることを特徴とする請求
項２に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形
装置。 - 【請求項４】 前記可動面は、前記成形ベルトが掛け回
された一対のプーリ間にて規定されており、前記圧縮成
形通路の軸線方向でみて、前側のプーリは鍔付きプーリ
であり、後側のプーリは平プーリであることを特徴とす
る請求項２に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧
縮成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223564A JPH1156334A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
| EP98115505A EP0897674B1 (en) | 1997-08-20 | 1998-08-18 | Device for compressive molding stream of filler for tobacco rod |
| DE69808709T DE69808709T2 (de) | 1997-08-20 | 1998-08-18 | Vorrichtung zum Formpressen eines Tabakstromes für einen Tabakstrang |
| US09/137,103 US6135119A (en) | 1997-08-20 | 1998-08-20 | Device for compressive molding stream of filler for tobacco rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223564A JPH1156334A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1156334A true JPH1156334A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16800144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9223564A Pending JPH1156334A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6135119A (ja) |
| EP (1) | EP0897674B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1156334A (ja) |
| DE (1) | DE69808709T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19909216A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges |
| EP2679104A1 (de) * | 2012-06-25 | 2014-01-01 | Hauni Maschinenbau AG | Formatteil und Formateinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB448620A (en) * | 1934-12-06 | 1936-06-08 | Arthur Podmore | Improvements in and relating to the manufacture of cigarettes |
| US2163414A (en) * | 1937-03-16 | 1939-06-20 | Constantine S Stephano | Cigarette rod forming mechanism |
| GB488318A (en) * | 1937-04-16 | 1938-07-05 | Felix Frederic Ruau | Improvements in or relating to machines for forming continuous wrapped tobacco rods |
| US2308323A (en) * | 1939-10-10 | 1943-01-12 | Molins Machine Co Inc | Cigarette machine |
| US2617426A (en) * | 1944-12-02 | 1952-11-11 | American Mach & Foundry | Rod former tongue |
| DE1042445B (de) * | 1955-04-09 | 1958-10-30 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Einlauffingervorrichtung fuer Zigarettenstrangmaschinen |
| JP3394986B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2003-04-07 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9223564A patent/JPH1156334A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-18 EP EP98115505A patent/EP0897674B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 DE DE69808709T patent/DE69808709T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-20 US US09/137,103 patent/US6135119A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0897674A1 (en) | 1999-02-24 |
| EP0897674B1 (en) | 2002-10-16 |
| DE69808709D1 (de) | 2002-11-21 |
| DE69808709T2 (de) | 2003-07-10 |
| US6135119A (en) | 2000-10-24 |
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