JPH1157361A - 排ガス処理方法 - Google Patents
排ガス処理方法Info
- Publication number
- JPH1157361A JPH1157361A JP9240447A JP24044797A JPH1157361A JP H1157361 A JPH1157361 A JP H1157361A JP 9240447 A JP9240447 A JP 9240447A JP 24044797 A JP24044797 A JP 24044797A JP H1157361 A JPH1157361 A JP H1157361A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- activated carbon
- bag filter
- mixing tower
- tower
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気溶融炉の排ガスに含まれるダイオキシン
等の有害物質が高効率で吸着されるようにし、大気中に
有害物質が排出されるのを防ぐ。 【解決手段】 電気溶融炉１から排出された排ガスをバ
グフイルタ１７に導くダクト２６の途中に混合塔１６を
設け、微粉状の活性炭を該混合塔の外周の接線方向より
該混合塔内に吹き込み、該混合塔内で排ガスを旋回させ
ることにより該排ガス中に含まれているダイオキシン等
の有害物質を該活性炭に吸着させる。
等の有害物質が高効率で吸着されるようにし、大気中に
有害物質が排出されるのを防ぐ。 【解決手段】 電気溶融炉１から排出された排ガスをバ
グフイルタ１７に導くダクト２６の途中に混合塔１６を
設け、微粉状の活性炭を該混合塔の外周の接線方向より
該混合塔内に吹き込み、該混合塔内で排ガスを旋回させ
ることにより該排ガス中に含まれているダイオキシン等
の有害物質を該活性炭に吸着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鋼工場，廃棄物
溶融施設等におけるアーク炉等の電気溶融炉やごみ焼却
炉等から排ガスに混ってダイオキシン等の有害物質が排
出されるのを防止する排ガス処理方法に関するものであ
る。
溶融施設等におけるアーク炉等の電気溶融炉やごみ焼却
炉等から排ガスに混ってダイオキシン等の有害物質が排
出されるのを防止する排ガス処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばアーク炉が設置された製鋼工場に
おいては、溶解期に発生した排ガスを炉体内から直接吸
引してバグフィルタ集じん機に導きダストを捕集する直
接排気系と、スクラップ装入時や出鋼時等に該アーク炉
から建家内に放出された排ガスを天井フードより吸引し
てバグハウス型の集じん機に導く建家排気系が従来から
設けられている。そして炉体内から直接吸引された直接
排気系の排ガスは高温度であるので、冷却塔に通して冷
却した後にバグフィルタに通しダストを捕集している。
おいては、溶解期に発生した排ガスを炉体内から直接吸
引してバグフィルタ集じん機に導きダストを捕集する直
接排気系と、スクラップ装入時や出鋼時等に該アーク炉
から建家内に放出された排ガスを天井フードより吸引し
てバグハウス型の集じん機に導く建家排気系が従来から
設けられている。そして炉体内から直接吸引された直接
排気系の排ガスは高温度であるので、冷却塔に通して冷
却した後にバグフィルタに通しダストを捕集している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の上記集じ
ん装置では、排ガス中に含まれている有毒の塩素化合物
であるダイオキシン（ポリ塩化ジベンゾパラジオキシ
ン，ポリ塩化ジベンゾフラン等の異性体の総称）や重金
属等の有害物質を充分に捕集できない問題があり、従っ
てその除去効率を向上させる技術の開発が待たれてい
た。
ん装置では、排ガス中に含まれている有毒の塩素化合物
であるダイオキシン（ポリ塩化ジベンゾパラジオキシ
ン，ポリ塩化ジベンゾフラン等の異性体の総称）や重金
属等の有害物質を充分に捕集できない問題があり、従っ
てその除去効率を向上させる技術の開発が待たれてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス処理方法
は上記課題を解決しようとするもので、ダイオキシンを
含有する排ガスをバグフイルタに導くダクトの途中に混
合塔を設け、微粉状の活性炭を該混合塔の外周の接線方
向より該混合塔内に吹き込み、該混合塔内で排ガスを旋
回させることにより該排ガス中に含まれているダイオキ
シン等の有害物質を該活性炭に吸着させるようにしたこ
とを特徴とする。また本発明の排ガス処理方法は、ダイ
オキシンを含有する排ガスをバグフイルタに導くダクト
内にその外周の接線方向より微粉状の活性炭を吹き込
み、該排ガス中に含まれているダイオキシン等の有害物
質を該活性炭に吸着させるようにしたことを特徴とす
る。さらに本発明は上記排ガス処理方法において、活性
炭の吹き込み位置より少なくとも上流にて消石灰を排ガ
ス中に吹き込むようにしたことを特徴とする。
は上記課題を解決しようとするもので、ダイオキシンを
含有する排ガスをバグフイルタに導くダクトの途中に混
合塔を設け、微粉状の活性炭を該混合塔の外周の接線方
向より該混合塔内に吹き込み、該混合塔内で排ガスを旋
回させることにより該排ガス中に含まれているダイオキ
シン等の有害物質を該活性炭に吸着させるようにしたこ
とを特徴とする。また本発明の排ガス処理方法は、ダイ
オキシンを含有する排ガスをバグフイルタに導くダクト
内にその外周の接線方向より微粉状の活性炭を吹き込
み、該排ガス中に含まれているダイオキシン等の有害物
質を該活性炭に吸着させるようにしたことを特徴とす
る。さらに本発明は上記排ガス処理方法において、活性
炭の吹き込み位置より少なくとも上流にて消石灰を排ガ
ス中に吹き込むようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に図１に従い本発明の実施の形
態を鉄スクラップを溶解させるアーク式の電気溶融炉に
ついて説明する。図中、１は炉体中に電極３を垂下させ
たアーク式の電気溶融炉、１０は該電気溶融炉１内で発
生した排ガスが排出される排ガス出口、１１は該電気溶
融炉１の上方の建家の天井に設けられた天井フードであ
る。排ガス出口１０には上流から順に燃焼塔１３，冷却
塔１４，バグフィルタ１５，混合塔１６，バグフィルタ
１７，ブースタ送風機１８が設けられ、また、天上フー
ド１１にはダクト５を介し送風機１９、およびその下流
にバグフィルタ２０が設けられる。
態を鉄スクラップを溶解させるアーク式の電気溶融炉に
ついて説明する。図中、１は炉体中に電極３を垂下させ
たアーク式の電気溶融炉、１０は該電気溶融炉１内で発
生した排ガスが排出される排ガス出口、１１は該電気溶
融炉１の上方の建家の天井に設けられた天井フードであ
る。排ガス出口１０には上流から順に燃焼塔１３，冷却
塔１４，バグフィルタ１５，混合塔１６，バグフィルタ
１７，ブースタ送風機１８が設けられ、また、天上フー
ド１１にはダクト５を介し送風機１９、およびその下流
にバグフィルタ２０が設けられる。
【０００６】燃焼塔１３は電気溶融炉１から排出された
排ガスが下向に流される間に排ガス中のＣＯ等の未燃成
分を燃焼分解させるものである。６は該燃焼塔１３内に
消石灰の粉末を吹き込むことによって排ガス中のＨＣｌ
を中和させるために設けられた消石灰投入装置で、該投
入装置６は、粉末状の消石灰が貯留されたホッパ７と、
送風機８と、投入スロート９とからなり、該ホッパ７中
の消石灰を該送風機８によって投入スロート９に圧送
し、該燃焼塔１３内に吹込み得るように構成されてい
る。こうして消石灰を吹き込むことによってダイオキシ
ンの前駆体であるＨＣｌが減少しダイオキシンの発生濃
度を低下させることができる。また、冷却塔１４は、冷
却水を通水するラジエータが内蔵され、排ガスの温度を
バグフィルタの耐熱温度である２５０℃以下に冷却す
る。
排ガスが下向に流される間に排ガス中のＣＯ等の未燃成
分を燃焼分解させるものである。６は該燃焼塔１３内に
消石灰の粉末を吹き込むことによって排ガス中のＨＣｌ
を中和させるために設けられた消石灰投入装置で、該投
入装置６は、粉末状の消石灰が貯留されたホッパ７と、
送風機８と、投入スロート９とからなり、該ホッパ７中
の消石灰を該送風機８によって投入スロート９に圧送
し、該燃焼塔１３内に吹込み得るように構成されてい
る。こうして消石灰を吹き込むことによってダイオキシ
ンの前駆体であるＨＣｌが減少しダイオキシンの発生濃
度を低下させることができる。また、冷却塔１４は、冷
却水を通水するラジエータが内蔵され、排ガスの温度を
バグフィルタの耐熱温度である２５０℃以下に冷却す
る。
【０００７】バグフィルタ１５は、複数のバグハウス２
５からなり、排ガス中のダストを捕集してバグフィルタ
に付着したダストを払い落としダスト搬送コンベア２７
に排出させるようにしている。また、バグフイルタ１７
も同様に複数のバグハウス２８からなり、排ガス中のダ
ストを捕集してバグフィルタに付着したダストを払い落
とし、ダスト搬送コンベア３０にダストが払い出される
ように構成している。
５からなり、排ガス中のダストを捕集してバグフィルタ
に付着したダストを払い落としダスト搬送コンベア２７
に排出させるようにしている。また、バグフイルタ１７
も同様に複数のバグハウス２８からなり、排ガス中のダ
ストを捕集してバグフィルタに付着したダストを払い落
とし、ダスト搬送コンベア３０にダストが払い出される
ように構成している。
【０００８】混合塔１６は、垂設された円筒形の塔本体
４０の内部に螺旋状の案内羽根４１を配置すると共に、
上部外周に図２に示したようにその接線方向にダクト２
６が連なるように流入口４２を形成する。また、４３，
４４は該塔本体４０の外周に設けた活性炭吹込口で、該
吹込口４３，４４は前記流入口４２と同じく接線方向に
設けられる。４５は該塔本体４０の下部に形成された流
出口、４６は該塔本体４０内にて沈降したダストを排出
するために設けられた排出口である。
４０の内部に螺旋状の案内羽根４１を配置すると共に、
上部外周に図２に示したようにその接線方向にダクト２
６が連なるように流入口４２を形成する。また、４３，
４４は該塔本体４０の外周に設けた活性炭吹込口で、該
吹込口４３，４４は前記流入口４２と同じく接線方向に
設けられる。４５は該塔本体４０の下部に形成された流
出口、４６は該塔本体４０内にて沈降したダストを排出
するために設けられた排出口である。
【０００９】また、４７は図３に示したようにダクト２
６の外周の接線方向に連なるように設けられた活性炭吹
込口で、該吹込口４７および前記吹込口４３，４４に粉
状の活性炭が貯留されたホッパ４８と送風機４９からな
る活性炭投入装置５０が夫々設けられる。そして該ホッ
パ４８中の活性炭が該送風機４９によって該各吹込口に
圧送され、該各吹込口から該活性炭がダクト２６および
塔本体４０内に吹込まれる。なおその活性炭の添加量
は、例えば排ガス１Ｎｍ3当り１００〜５００ｍｇとな
るようにする。
６の外周の接線方向に連なるように設けられた活性炭吹
込口で、該吹込口４７および前記吹込口４３，４４に粉
状の活性炭が貯留されたホッパ４８と送風機４９からな
る活性炭投入装置５０が夫々設けられる。そして該ホッ
パ４８中の活性炭が該送風機４９によって該各吹込口に
圧送され、該各吹込口から該活性炭がダクト２６および
塔本体４０内に吹込まれる。なおその活性炭の添加量
は、例えば排ガス１Ｎｍ3当り１００〜５００ｍｇとな
るようにする。
【００１０】吹込口４７より吹き込まれた活性炭はその
吹込時の勢いにより図３に示したようにダクト２６中に
て排ガスと共に旋回する。また吹込口４３，４４より吹
き込まれた活性炭はその吹込時の勢いにより混合塔１６
内にて案内羽根４１に沿い排ガスと共に旋回しつつ下降
する。このため排ガスとの接触効率がよく、排ガス中の
ダイオキシン，重金属等の有害物質の吸着効率を著しく
向上させる。こうして有害物質を吸着した活性炭はバグ
フイルタ１７により補集し得る。
吹込時の勢いにより図３に示したようにダクト２６中に
て排ガスと共に旋回する。また吹込口４３，４４より吹
き込まれた活性炭はその吹込時の勢いにより混合塔１６
内にて案内羽根４１に沿い排ガスと共に旋回しつつ下降
する。このため排ガスとの接触効率がよく、排ガス中の
ダイオキシン，重金属等の有害物質の吸着効率を著しく
向上させる。こうして有害物質を吸着した活性炭はバグ
フイルタ１７により補集し得る。
【００１１】バグフィルタ１７の下流側にはブースタ送
風機１８が設けられ、該送風機１８の下流側には流路切
換用ダンパ３４を設け、該ダンパの下流側を一方は建家
排気系のダクト５の送風機１９の上流側に接続し、排ガ
スを該建家排気系に合流させると伴に、他方は煙突（図
示せず）に連なる排気ダクト３５に接続している。
風機１８が設けられ、該送風機１８の下流側には流路切
換用ダンパ３４を設け、該ダンパの下流側を一方は建家
排気系のダクト５の送風機１９の上流側に接続し、排ガ
スを該建家排気系に合流させると伴に、他方は煙突（図
示せず）に連なる排気ダクト３５に接続している。
【００１２】バグフィルタ２０は、複数のバグハウス３
６からなり、排ガス中のダストを捕集してバグフィルタ
に付着したダストを払い落とし、ダスト搬送コンベア３
７に排出させるように構成している。そして該バグフィ
ルタ２０の上部から清浄化された排ガスが大気中に排出
される。
６からなり、排ガス中のダストを捕集してバグフィルタ
に付着したダストを払い落とし、ダスト搬送コンベア３
７に排出させるように構成している。そして該バグフィ
ルタ２０の上部から清浄化された排ガスが大気中に排出
される。
【００１３】このため、送風機１８の作動により電気溶
融炉１から吸引された８００〜１２００℃の排ガスは、
燃焼塔１３を通ってＣＯ燃焼等、および消石灰投入によ
るＨＣｌ，ＳＯ4等の酸性ガスの中和がなされ、さらに
冷却塔１４を通過することにより２５０℃以下に冷却さ
れた後、バグフィルタ１５にてダイオキシン，重金属等
を含む細かなダストが捕集される。そして、バグフィル
タ１５の下流側の排ガスの温度は１５０℃以下となる。
融炉１から吸引された８００〜１２００℃の排ガスは、
燃焼塔１３を通ってＣＯ燃焼等、および消石灰投入によ
るＨＣｌ，ＳＯ4等の酸性ガスの中和がなされ、さらに
冷却塔１４を通過することにより２５０℃以下に冷却さ
れた後、バグフィルタ１５にてダイオキシン，重金属等
を含む細かなダストが捕集される。そして、バグフィル
タ１５の下流側の排ガスの温度は１５０℃以下となる。
【００１４】そして、活性炭投入装置５０より活性炭が
吹き込まれることにより該活性炭にダイオキシンおよび
重金属等の有害物質が吸着され、その活性炭をその下流
のバグフィルタ１７により捕集できる。このようにバグ
フィルタ１５の下流側で活性炭を添加することによりバ
グフィルタ１５の上流側で添加するのに比べて活性炭の
添加量は少なくてすむ。またバグフィルタ１５の下流側
で添加することで排ガスの温度も充分に下がることと、
バグフィルタ１５で火種がトラップされるために粉じん
爆発，火災等のリスクも少なくなる利点がある。
吹き込まれることにより該活性炭にダイオキシンおよび
重金属等の有害物質が吸着され、その活性炭をその下流
のバグフィルタ１７により捕集できる。このようにバグ
フィルタ１５の下流側で活性炭を添加することによりバ
グフィルタ１５の上流側で添加するのに比べて活性炭の
添加量は少なくてすむ。またバグフィルタ１５の下流側
で添加することで排ガスの温度も充分に下がることと、
バグフィルタ１５で火種がトラップされるために粉じん
爆発，火災等のリスクも少なくなる利点がある。
【００１５】バグフィルタ１７よりブースタ送風機１８
を通って排出された排ガスは、排気ダクト３５を通して
そのまま大気中に排出することができるが、ダンパ３４
の切換により建家排気系の排ガスと合流させることによ
り、その濃度を大幅に希釈できると同時に、温度が６０
℃程度まで下がるので、ダイオキシン等の有害物質の固
体化がさらに進みこれをバグフィルタ２０にて確実に捕
集することができる。
を通って排出された排ガスは、排気ダクト３５を通して
そのまま大気中に排出することができるが、ダンパ３４
の切換により建家排気系の排ガスと合流させることによ
り、その濃度を大幅に希釈できると同時に、温度が６０
℃程度まで下がるので、ダイオキシン等の有害物質の固
体化がさらに進みこれをバグフィルタ２０にて確実に捕
集することができる。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明に係る電気溶融炉の排
ガス処理方法では、ダクト内または混合塔内にて活性炭
を排ガスと共に旋回させることにより、排ガスと活性炭
との接触効率が改善されるので、排ガス中に含まれるダ
イオキシン等の有害物質を高効率で吸着できるようにな
り大気汚染を防止できる。また、消石灰を添加し排ガス
を中和させることにより塩素化合物の生成が抑えられる
など有益な効果がある。
ガス処理方法では、ダクト内または混合塔内にて活性炭
を排ガスと共に旋回させることにより、排ガスと活性炭
との接触効率が改善されるので、排ガス中に含まれるダ
イオキシン等の有害物質を高効率で吸着できるようにな
り大気汚染を防止できる。また、消石灰を添加し排ガス
を中和させることにより塩素化合物の生成が抑えられる
など有益な効果がある。
【図１】本発明に係る電気溶融炉の排ガス処理方法の実
施形態を示した排ガス系統図。
施形態を示した排ガス系統図。
【図２】図１に示した混合塔の横断面図。
【図３】図１に示したダクトの横断面図。
１ 電気溶融炉 ６ 消石灰投入装置 １０ 排ガス出口 １３ 燃焼塔 １４ 冷却塔 １５ バグフィルタ １６ 混合塔 １７ バグフィルタ ２０ バグフイルタ ２６ ダクト ４１ 案内羽根 ４２ 流入口 ４３，４４ 活性炭吹込口 ４７ 活性炭吹込口 ５０ 活性炭投入装置
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイオキシンを含有する排ガスをバグフ
イルタに導くダクトの途中に混合塔を設け、微粉状の活
性炭を該混合塔の外周の接線方向より該混合塔内に吹き
込み、該混合塔内で排ガスを旋回させることにより該排
ガス中に含まれているダイオキシン等の有害物質を該活
性炭に吸着させるようにしたことを特徴とする排ガス処
理方法。 - 【請求項２】 ダイオキシンを含有する排ガスをバグフ
イルタに導くダクト内にその外周の接線方向より微粉状
の活性炭を吹き込み、該排ガス中に含まれているダイオ
キシン等の有害物質を該活性炭に吸着させるようにした
ことを特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項３】 活性炭の吹き込み位置より少なくとも上
流にて消石灰を排ガス中に吹き込むようにしたことを特
徴とする請求項１または２に記載の排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240447A JPH1157361A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240447A JPH1157361A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157361A true JPH1157361A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17059644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9240447A Pending JPH1157361A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815175B1 (ko) * | 2007-05-29 | 2008-03-19 | (주)대우건설 | 분말형 첨착활성탄을 이용한 연소 배기가스로부터의질소산화물 및 다이옥신 제거방법 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9240447A patent/JPH1157361A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815175B1 (ko) * | 2007-05-29 | 2008-03-19 | (주)대우건설 | 분말형 첨착활성탄을 이용한 연소 배기가스로부터의질소산화물 및 다이옥신 제거방법 |
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