JPH1157363A - 含塵ガス用フィルターの運転方法 - Google Patents

含塵ガス用フィルターの運転方法

Info

Publication number
JPH1157363A
JPH1157363A JP9232499A JP23249997A JPH1157363A JP H1157363 A JPH1157363 A JP H1157363A JP 9232499 A JP9232499 A JP 9232499A JP 23249997 A JP23249997 A JP 23249997A JP H1157363 A JPH1157363 A JP H1157363A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filter
backwash
unit
dust
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9232499A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiyuki Tanioka
良行 谷岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP9232499A priority Critical patent/JPH1157363A/ja
Publication of JPH1157363A publication Critical patent/JPH1157363A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型の石炭焚きボイラーの燃焼排ガスなどの
含塵ガスから除塵するフィルター装置を運転するに際
し、フィルターの状態を正確に推定することのできる運
転方法を提供する。 【解決手段】 ケーシング内の多数のフィルターをいく
つかの逆洗単位にまとめ、逆洗単位毎にフィルターの内
部に逆洗用気体を導入してフィルター壁に堆積した塵埃
を脱落させる方法において、すべての逆洗単位について
逆洗時のフィルター内の圧力を共通の記録計に記録し、
その圧力の低下の状況からフィルターの状態を判断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は石炭焚きボイラー等
から発生する燃焼排ガスのような塵埃を含むガスから、
塵埃を除去するためのフィルターの運転方法に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】石炭焚きボイラー等から発生する燃焼排
ガスのような多量の塵埃を含むガスは、大気汚染を防止
するため、塵埃を除去してから大気中に放出しなければ
ならない。ガス中の塵埃の除去には、通常はバグフィル
ター等のフィルターが用いられている。バグフィルター
で含塵ガスを処理すると、フィルターのガス供給側(1
次側)の壁面には必然的に塵埃が堆積して差圧が上昇す
るので、或る程度塵埃が堆積したならば、壁面から堆積
した塵埃を除去しなければならない。
【0003】壁面上の塵埃の除去は、フィルターの内側
(2次側)に圧力気体を導入して1次側に流出させる、
いわゆる逆洗により行うのが通常である。ボイラーの燃
焼排ガスなど大量のガスを処理する場合には、大型のケ
ーシング内に多数のユニットフィルターが収容されてお
り、かつこれら多数のユニットフィルターが逆洗用の圧
力気体の供給管を共通とする複数の逆洗単位にまとめら
れている装置が用いられることが多い。この装置では、
逆洗単位を構成する複数のユニットフィルターを同時に
逆洗できるので、逆洗操作の回数を減少させることがで
きる。大型のボイラーの場合には、このような多数のユ
ニットフィルターを収容したケーシングがいくつも並列
に用いられることもある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来、逆洗に際して
は、逆洗の対象となるフィルターに取付けられている圧
力計を監視しつつ逆洗作業を行っていた。すなわち、逆
洗に際してフィルターに加圧気体を供給すると、当初は
壁面を通しての気体の流出が壁面上の塵埃により阻止さ
れるので、フィルター内は高い圧力を示すが、壁面上の
塵埃が除去されるにつれてフィルター内の圧力に低下し
て行く。そしてフィルターの目詰りや破損があると、正
常な場合とは異った圧力低下を示すし、また目詰りや破
損の程度によっても圧力低下の状況は異なる。従って逆
洗に際しての圧力低下の状況を監視することによりフィ
ルターの状態を知ることができる。従来は、上述のよう
に圧力計を監視しつつ逆洗作業を行い、圧力計の示す圧
力低下の状況から経験的にフィルターの状態を判断して
いたので、逆洗作業の為のバルブ操作とフィルターの状
態の判断とを同時に行うことになり、作業者の負担が大
きく、またフィルターの状態の検知も必ずしも正確に行
うことはできなかった。本発明は逆洗のためのバルブ操
作とフィルターの状態の判断とを分離することにより、
作業者の負担を軽減し、かつフィルターの状態の判断を
より正確に行い得る方法を提供せんとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、多数の
ユニットフィルターが逆洗用気体の供給管を共通とする
複数個の逆洗単位にまとめられてケーシング内に収容さ
れており、ケーシング内に供給された含塵ガスがユニッ
トフィルターの壁面を通過してユニットフィルター内に
入り、ユニットフィルターの壁面に堆積した塵埃は逆洗
単位毎に共通の供給管を経てユニットフィルター内に供
給される逆洗用気体により壁面から除去されるようにな
っている含塵ガス用フィルターを運転するに際し、逆洗
は逆洗単位毎に時間的に重複させることなく順次行い、
かつ少くとも逆洗用気体の供給の間は当該逆洗単位のユ
ニットフィルター内の圧力を連続的に測定してケーシン
グ内の複数の逆洗単位に共通の記録媒体上に記録するこ
とにより、逆洗作業時の負担を軽減し、かつフィルター
の状態の判断をより正確に行うことができる。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基いて更に詳しく
説明すると、図1は本発明が適用される含塵ガス用フィ
ルターの1例の模式図である。1はケーシングで、内部
には多数のユニットフィルター2が吊下げられている。
これらのユニットフィルターの排ガス出口3には逆洗単
位毎に共通の逆洗用気体の供給管4から分岐している逆
洗用気体の導入管5が挿入されている。各逆洗単位の供
給管4は、それぞれバルブ6を介して逆洗用気体の貯槽
7に接続している。貯槽7には導管8を経て逆洗用気体
が供給されるようになっており、導管8には圧力計9、
減圧弁10、エアフィルター11が設けられていて、清
浄な気体が一定圧力、かつ一定供給速度で貯槽に供給さ
れるようになっている。ユニットフィルター2の壁面を
通過した排ガスは排ガス出口3から流出し、共通の煙道
12を経て煙突に導入される。含塵ガスはガス導入口1
3からケーシング1内に供給され、ユニットフィルター
2の壁面に堆積した塵埃は逆洗時にケーシング内に落下
し、塵埃排出口14から排出される。
【0007】本発明においては、逆洗操作は次のように
して行われる。先ず減圧弁10を開とし、貯槽7が所定
の圧力にあることを確認する。次いで対象となる逆洗単
位の供給管の弁6を開とし他の供給等の弁6は閉とし
て、逆洗用気体をユニットフィルター2内に供給する。
ユニットフィルター2内の圧力は、壁面に堆積している
塵埃が脱落するにつれて低下するので、その圧力を貯槽
7に設けられている圧力計15で検知し、記録計16上
に経時的に記録して行く。
【0008】ユニットフィルター内の圧力が所定の圧力
まで低下したならば、弁6を閉として逆洗を終了させ
る。別法として弁6の開閉をタイマーで自動的に行わせ
るようにしてもよい。次に別の逆洗単位について上記と
同様にして逆洗を行い、その圧力低下の状況を記録計1
6上に記録する。このようにしてケーシング内の各逆洗
単位について順次逆洗を行うと、記録計16上には、多
数の逆洗単位についての多数の記録が集積される。従っ
て、これらの記録を相互に比較することにより各逆洗単
位のユニットフィルターの目詰りの進行状況や破損の有
無などを判断することができる。例えば特定の逆洗単位
について記録を経時的に対比して行った場合に、変化が
連続的であれば目詰りだけで破損は無いことが推定さ
れ、急激な変化が起きている場合には破損が生じている
ことが推定される。また逆洗単位間で記録を比較する
と、どの逆洗単位が目詰りや破損などで異常を起してい
るかが推定できる。従って、これらの推定に基いて、異
常を起しているユニットフィルターを補修・交換するこ
とにより、フィルターを常に適正な状態で運転すること
ができる。
【0009】なお、上記では一つのケーシング内の逆洗
の記録を1個の記録計に記録する場合について説明した
が、大規模な火力発電所のように上記したようないくつ
かのケーシングが合わされて一つの濾過装置を構成して
いる場合には、すべてのケーシングの逆洗記録を一つの
記録計上に記録するようにすることもできる。この場合
には一つのケーシングの逆洗が全て終ったら次のケーシ
ングの逆洗に移るようにすることもできるし、各ケーシ
ングについて一つの逆洗単位の逆洗が終了したならば次
のケーシングの逆洗に移るようにすることもできる。ま
た、ケーシングからケーシングへの移動も手動で行うこ
ともできるし、タイマーを用いて自動的に行わせること
もできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明方法の実施に用いる装置の1例で
ある。
【符号の説明】
1 ケーシング 2 ユニットフィルター 3 排ガス出口 4 逆洗用気体の供給管 5 逆洗用気体の導入管 6 バルブ 7 貯槽 8 逆洗用気体導管 9 圧力計 10 減圧弁 11 エアフィルター 12 煙道 13 ガス導入口 14 塵埃排出口

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多数のユニットフィルターが逆洗用気体
    の供給管を共通とする複数個の逆洗単位にまとめられて
    ケーシング内に収容されており、ケーシング内に供給さ
    れた含塵ガスがユニットフィルターの壁面を通過してユ
    ニットフィルター内に入り、ユニットフィルターの壁面
    に堆積した塵埃は逆洗単位毎に共通の供給管を経てユニ
    ットフィルター内に供給される逆洗用気体により壁面か
    ら除去されるようになっている含塵ガス用フィルターの
    運転方法であって、逆洗は逆洗単位毎に時間的に重複さ
    せることなく順次行い、かつ少くとも逆洗用気体の供給
    の間は当該逆洗単位のユニットフィルター内の圧力を連
    続的に測定してケーシング内の複数の逆洗単位に共通の
    記録媒体上に記録することを特徴とする方法。
JP9232499A 1997-08-28 1997-08-28 含塵ガス用フィルターの運転方法 Pending JPH1157363A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9232499A JPH1157363A (ja) 1997-08-28 1997-08-28 含塵ガス用フィルターの運転方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9232499A JPH1157363A (ja) 1997-08-28 1997-08-28 含塵ガス用フィルターの運転方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1157363A true JPH1157363A (ja) 1999-03-02

Family

ID=16940292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9232499A Pending JPH1157363A (ja) 1997-08-28 1997-08-28 含塵ガス用フィルターの運転方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1157363A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010160065A (ja) * 2009-01-08 2010-07-22 Nippon Spindle Mfg Co Ltd 集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法
JP2017513705A (ja) * 2014-04-25 2017-06-01 プライメタルズ・テクノロジーズ・オーストリア・ゲーエムベーハー ホースフィルタ設備における加圧ガスベース洗浄プロセスの監視

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010160065A (ja) * 2009-01-08 2010-07-22 Nippon Spindle Mfg Co Ltd 集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法
JP2017513705A (ja) * 2014-04-25 2017-06-01 プライメタルズ・テクノロジーズ・オーストリア・ゲーエムベーハー ホースフィルタ設備における加圧ガスベース洗浄プロセスの監視

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6736881B2 (en) Method and arrangement for cleaning pipe-shaped filter elements
CN208852556U (zh) 一种用于高炉煤气热能回收用的净化分离系统
KR102139147B1 (ko) 여과 집진기의 모니터링 시스템
US5531798A (en) Eliminating ash bridging in ceramic filters
EP3628833B1 (en) Filter cleaning
JPH11510095A (ja) ハイブリッドフィルタシステム及びプロセス流体濾過方法
JP5896254B2 (ja) 粒子フィルタを洗浄するための方法及び構成
JPH1157363A (ja) 含塵ガス用フィルターの運転方法
US4515609A (en) Fluid cleaner device
JP3416511B2 (ja) 除塵装置
KR101104837B1 (ko) 세라믹 캔들 필터가 구비된 집진시스템의 탈진장치와 그 탈진방법
US20200197989A1 (en) Flush Station
JP3327743B2 (ja) 集じん装置
JPH01307424A (ja) バグフィルタにおける破損濾布検知装置
WO2006119681A1 (fr) Dispositif d’elimination des cendres a sac par soufflage a impulsion inversee
JPH09206532A (ja) 脱塵装置の異常監視方法
JPH0857211A (ja) 濾過装置における濾材の再生方法
JP3619306B2 (ja) 回転再生式熱交換器における水洗水排水用ホッパーのダスト除去装置
JPS583620A (ja) 濾過装置
JPH0630259Y2 (ja) バグフィルター式集塵装置
JPS6211526A (ja) 充填層集塵装置
JPH09206533A (ja) バグフィルタの異常監視方法
RU85836U1 (ru) Рукавный фильтр
CN208535573U (zh) 一种冷箱前端除尘除液装置
CN119215659A (zh) 一种防堵膜过滤方法、防堵膜过滤系统