JPH1157517A - 破砕用の回転刃 - Google Patents
破砕用の回転刃Info
- Publication number
- JPH1157517A JPH1157517A JP24614797A JP24614797A JPH1157517A JP H1157517 A JPH1157517 A JP H1157517A JP 24614797 A JP24614797 A JP 24614797A JP 24614797 A JP24614797 A JP 24614797A JP H1157517 A JPH1157517 A JP H1157517A
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- Japan
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- crushing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 家庭から排出される粗大ゴミや産業廃棄物を
破砕処理するための破砕機に装着される回転刃に関し、
工具寿命の延長を図る。 【解決手段】 工具本体２の外周縁に沿って形成される
破砕刃を主破砕刃と副破砕刃との２段構成とする。すな
わち、超硬質工具材料６により形成される主破砕刃５に
対し、これより工具の幅方向に若干内側にあって外周方
向に若干外側にあるように合金鋼材からなる副破砕刃１
１を配することにより、耐欠損性に優れる副破砕刃１１
でもって被破砕物の衝撃を負担し、耐摩耗性に優れる主
破砕刃５でもって実質的に剪断する。
破砕処理するための破砕機に装着される回転刃に関し、
工具寿命の延長を図る。 【解決手段】 工具本体２の外周縁に沿って形成される
破砕刃を主破砕刃と副破砕刃との２段構成とする。すな
わち、超硬質工具材料６により形成される主破砕刃５に
対し、これより工具の幅方向に若干内側にあって外周方
向に若干外側にあるように合金鋼材からなる副破砕刃１
１を配することにより、耐欠損性に優れる副破砕刃１１
でもって被破砕物の衝撃を負担し、耐摩耗性に優れる主
破砕刃５でもって実質的に剪断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭から排出され
る粗大ゴミや産業廃棄物の処理に関わり、ゴミ焼却の前
工程として行なわれる破砕処理の際の破砕機に装着され
る破砕用回転刃に関する。
る粗大ゴミや産業廃棄物の処理に関わり、ゴミ焼却の前
工程として行なわれる破砕処理の際の破砕機に装着され
る破砕用回転刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】破砕および粉砕に使用される刃具は、従
来より、耐摩耗性と耐欠損性とがバランスしていてある
程度の満足が得られる材料として、多くは合金工具鋼，
高速度工具鋼などの合金鋼が使用されている。殊に、産
業廃棄物処理のように、被破砕物の分別を行なっている
にしても異物混入を防げずにいる現状では、刃部の突発
的な破損の防止に合金鋼は適している。しかしながら合
金鋼は、硬い被破砕物に対しては耐摩耗の点で十分満足
できとはいえない。刃具寿命が短いために回転刃の交換
を頻繁に行なわなければならず、メンテナンスに要する
手間と費用が問題となっていた。
来より、耐摩耗性と耐欠損性とがバランスしていてある
程度の満足が得られる材料として、多くは合金工具鋼，
高速度工具鋼などの合金鋼が使用されている。殊に、産
業廃棄物処理のように、被破砕物の分別を行なっている
にしても異物混入を防げずにいる現状では、刃部の突発
的な破損の防止に合金鋼は適している。しかしながら合
金鋼は、硬い被破砕物に対しては耐摩耗の点で十分満足
できとはいえない。刃具寿命が短いために回転刃の交換
を頻繁に行なわなければならず、メンテナンスに要する
手間と費用が問題となっていた。
【０００３】一方、超硬合金を代表とする超硬質工具材
料は、合金鋼より硬度が高くて耐摩耗に優れるので、工
具寿命が長く、たとえば岩石、鉱石、石炭など特定分野
の破砕または粉砕用の刃具としてすでに実用されている
ものもあるが、産業廃棄物の処理用としては常用にな
い。
料は、合金鋼より硬度が高くて耐摩耗に優れるので、工
具寿命が長く、たとえば岩石、鉱石、石炭など特定分野
の破砕または粉砕用の刃具としてすでに実用されている
ものもあるが、産業廃棄物の処理用としては常用にな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】超硬質工具材料は耐摩
耗性が高い反面、耐欠損性が低いという性質を持ってい
る。産業廃棄物の破砕機は基本的に剪断作用を利用する
破砕であり、異物混入が完全には防止できない状況で
は、破砕刃として超硬質工具材料を使用することは欠損
の心配がつきまとい、刃具としての安定性に不安が残
る。本発明は、超硬質工具材料がもつ高い耐摩耗性を生
かしつつ、欠損に対する安定性を向上させた破砕用の回
転刃を実現することを課題としたものである。
耗性が高い反面、耐欠損性が低いという性質を持ってい
る。産業廃棄物の破砕機は基本的に剪断作用を利用する
破砕であり、異物混入が完全には防止できない状況で
は、破砕刃として超硬質工具材料を使用することは欠損
の心配がつきまとい、刃具としての安定性に不安が残
る。本発明は、超硬質工具材料がもつ高い耐摩耗性を生
かしつつ、欠損に対する安定性を向上させた破砕用の回
転刃を実現することを課題としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、円形平板状をなす工具本体
の外周部には破砕片ポケットが切り欠きされ、前記工具
本体の外周縁に沿って破砕刃が形成されるとともに、前
記破砕刃には超硬質工具材料が使用されてなる破砕用の
回転刃において、前記超硬質工具材料からなる破砕刃を
覆うことなく前記工具本体の外周面を合金鋼で覆うよう
にして、超硬質工具材料に主破砕刃、合金鋼の主破砕刃
に沿う辺稜に副破砕刃を形成させたことを特徴とする。
課題に鑑みなされたもので、円形平板状をなす工具本体
の外周部には破砕片ポケットが切り欠きされ、前記工具
本体の外周縁に沿って破砕刃が形成されるとともに、前
記破砕刃には超硬質工具材料が使用されてなる破砕用の
回転刃において、前記超硬質工具材料からなる破砕刃を
覆うことなく前記工具本体の外周面を合金鋼で覆うよう
にして、超硬質工具材料に主破砕刃、合金鋼の主破砕刃
に沿う辺稜に副破砕刃を形成させたことを特徴とする。
【０００６】また、合金鋼からなる工具本体の外周縁を
副破砕刃とし、前記副破砕刃に沿って前記工具本体の側
面に超硬質工具材料チップを埋設するとともに、このチ
ップの端面が前記工具本体の側面より僅かに突出するよ
うにし、突出した前記チップの外周縁を主破砕刃とした
ことを特徴とする。
副破砕刃とし、前記副破砕刃に沿って前記工具本体の側
面に超硬質工具材料チップを埋設するとともに、このチ
ップの端面が前記工具本体の側面より僅かに突出するよ
うにし、突出した前記チップの外周縁を主破砕刃とした
ことを特徴とする。
【０００７】さらに、前記超硬質工具材料チップには取
付け穴が穿設されて、工具本体に締付けねじにより着脱
自在に装着されるようにしたことを特徴とする。
付け穴が穿設されて、工具本体に締付けねじにより着脱
自在に装着されるようにしたことを特徴とする。
【０００８】前記のような構成により本発明破砕用の回
転刃は、超硬質工具材料からなる主破砕刃と、主破砕刃
より外周方向に若干外側にあって幅方向に若干幅狭に位
置する副破砕刃とのいわば２段の破砕刃構造となる。被
破砕物は瞬時には１回の剪断で破砕されるようにみえる
が、詳しくは副破砕刃と主破砕刃との２段階で剪断が作
用することになり、特に２段目の剪断となる超硬質工具
材料製破砕刃が受ける衝撃が緩和される。また破砕処理
の最中に、処理することのできない異物が混入した場
合、副破砕刃が異物と接触した状態で異常が認知できる
ので、機械を停止させたり逆転させたりして異物を取り
除くことができるようになる。その結果、主破砕刃は副
破砕刃によって強い衝撃から保護されたことになる。
転刃は、超硬質工具材料からなる主破砕刃と、主破砕刃
より外周方向に若干外側にあって幅方向に若干幅狭に位
置する副破砕刃とのいわば２段の破砕刃構造となる。被
破砕物は瞬時には１回の剪断で破砕されるようにみえる
が、詳しくは副破砕刃と主破砕刃との２段階で剪断が作
用することになり、特に２段目の剪断となる超硬質工具
材料製破砕刃が受ける衝撃が緩和される。また破砕処理
の最中に、処理することのできない異物が混入した場
合、副破砕刃が異物と接触した状態で異常が認知できる
ので、機械を停止させたり逆転させたりして異物を取り
除くことができるようになる。その結果、主破砕刃は副
破砕刃によって強い衝撃から保護されたことになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施形態につ
いて、図を参照しながら説明する。
いて、図を参照しながら説明する。
【００１０】図１ないし図３は第１の実施形態を示すも
ので、図１は回転刃１の斜視図、図２は正面図、図３は
その側面図である。工具本体２はもともとは円形平板状
をなすものであるが、その外周部に複数の破砕片ポケッ
ト３が等間隔に切り欠きされて、結果として略多角形平
板状に形成されている。工具本体２の中心にはスプライ
ン穴が穿設されて、破砕機の回転軸に係合する取付穴４
となっている。
ので、図１は回転刃１の斜視図、図２は正面図、図３は
その側面図である。工具本体２はもともとは円形平板状
をなすものであるが、その外周部に複数の破砕片ポケッ
ト３が等間隔に切り欠きされて、結果として略多角形平
板状に形成されている。工具本体２の中心にはスプライ
ン穴が穿設されて、破砕機の回転軸に係合する取付穴４
となっている。
【００１１】工具本体２の外周縁が主破砕刃５となる
が、主破砕刃５の全長のほとんどが、たとえば超硬合金
などの超硬質工具材料６によって置換される。すなわ
ち、破砕片排出のために設けられた破砕片ポケット３に
関し、その外周に面する辺稜部には超硬質工具材料６か
らなる短冊形のチップ７がろう付け接合され、破砕片ポ
ケット３のすくい面側の辺稜および工具本体２の最外に
ある辺稜は、超硬質工具材料６からなる三角形平板のチ
ップ８の２辺でもって形成するようにろう付け接合され
る。
が、主破砕刃５の全長のほとんどが、たとえば超硬合金
などの超硬質工具材料６によって置換される。すなわ
ち、破砕片排出のために設けられた破砕片ポケット３に
関し、その外周に面する辺稜部には超硬質工具材料６か
らなる短冊形のチップ７がろう付け接合され、破砕片ポ
ケット３のすくい面側の辺稜および工具本体２の最外に
ある辺稜は、超硬質工具材料６からなる三角形平板のチ
ップ８の２辺でもって形成するようにろう付け接合され
る。
【００１２】次に、破砕片ポケット３を形成する２つの
面および工具本体２の最外の面を、主破砕刃５が隠れな
い程度に若干幅狭となった薄板９で覆うようにする。薄
板９には貫通穴が穿設されていて、締付けボルト１０に
よって工具本体２にねじ締め固定される。この薄板９に
は合金工具鋼などの合金鋼が使用され、幅を形成する辺
稜に副破砕刃１１が形成されるようにする。したがっ
て、副破砕刃１１は主破砕刃５より幅方向に若干内側の
位置にあり、また外周方向には薄板９の板厚分だけ外側
の位置にあることになる。
面および工具本体２の最外の面を、主破砕刃５が隠れな
い程度に若干幅狭となった薄板９で覆うようにする。薄
板９には貫通穴が穿設されていて、締付けボルト１０に
よって工具本体２にねじ締め固定される。この薄板９に
は合金工具鋼などの合金鋼が使用され、幅を形成する辺
稜に副破砕刃１１が形成されるようにする。したがっ
て、副破砕刃１１は主破砕刃５より幅方向に若干内側の
位置にあり、また外周方向には薄板９の板厚分だけ外側
の位置にあることになる。
【００１３】図４は、回転刃１の使用状態を説明する簡
単な概略図である。破砕機の回転軸は平行に２軸あっ
て、一方の回転軸にスペーサ１２と回転刃１とが交互に
組込まれて、回転刃１が一定の間隔でもって並置される
ようにする。他方の回転軸も同様にスペーサ１２を介し
て一定間隔に回転刃１が組込まれるが、このとき、双方
の回転刃１のすくい面が相対して組込みこまれるととも
に、双方の回転刃１が相手のスペーサ１２の間に一定の
クリアランスを保って噛み合うように配設される。２つ
の回転軸は中央に巻き込む方向にそれぞれ逆勝手に回転
し、双方の破砕刃が交錯する箇所に起きる剪断作用によ
って被破砕物が破砕される。以上のように構成された破
砕機において、２段破砕刃を特徴とする本発明回転刃１
は、靭性の高い副破砕刃１１でもってまず衝撃を負担
し、硬さが高く耐摩耗に優れるが耐欠損に対する安定性
に欠ける主破砕刃５でもって剪断させることにより、寿
命延長と耐欠損安定性を図ったものである。
単な概略図である。破砕機の回転軸は平行に２軸あっ
て、一方の回転軸にスペーサ１２と回転刃１とが交互に
組込まれて、回転刃１が一定の間隔でもって並置される
ようにする。他方の回転軸も同様にスペーサ１２を介し
て一定間隔に回転刃１が組込まれるが、このとき、双方
の回転刃１のすくい面が相対して組込みこまれるととも
に、双方の回転刃１が相手のスペーサ１２の間に一定の
クリアランスを保って噛み合うように配設される。２つ
の回転軸は中央に巻き込む方向にそれぞれ逆勝手に回転
し、双方の破砕刃が交錯する箇所に起きる剪断作用によ
って被破砕物が破砕される。以上のように構成された破
砕機において、２段破砕刃を特徴とする本発明回転刃１
は、靭性の高い副破砕刃１１でもってまず衝撃を負担
し、硬さが高く耐摩耗に優れるが耐欠損に対する安定性
に欠ける主破砕刃５でもって剪断させることにより、寿
命延長と耐欠損安定性を図ったものである。
【００１４】図５ないし図７は、第２の実施形態を示す
もので、図５は回転刃１の斜視図、図６は正面図、図７
はその側面図である。工具本体１の外周部に複数の破砕
片ポケット３が等間隔に切り欠きされ、中心には取付穴
４が穿設されるのは、第１の実施形態と変わりない。工
具本体２には合金工具鋼などの合金鋼を使用し、その外
周縁を副破砕刃１１とする。工具本体２の側面に、前記
副破砕刃１１に沿って座掘りを施し、この座掘り部分に
超硬質工具材料製のチップを埋設する。チップは、四角
形平板状のチップ１３と台形平板状のチップ１４の２種
類で構成され、チップ１３，１４に穿設された貫通穴に
通した締付けボルト１５でもって工具本体２にねじ締め
固定される。チップ１３，１４は超硬質工具材料６のみ
の一体物として形成することもできるが、チップ１４に
ついては本実施形態では図８に示すように、鋼製の板材
に超硬質工具材料６をろう付けしたブレードタイプとし
て超硬質工具材料６を節約している。
もので、図５は回転刃１の斜視図、図６は正面図、図７
はその側面図である。工具本体１の外周部に複数の破砕
片ポケット３が等間隔に切り欠きされ、中心には取付穴
４が穿設されるのは、第１の実施形態と変わりない。工
具本体２には合金工具鋼などの合金鋼を使用し、その外
周縁を副破砕刃１１とする。工具本体２の側面に、前記
副破砕刃１１に沿って座掘りを施し、この座掘り部分に
超硬質工具材料製のチップを埋設する。チップは、四角
形平板状のチップ１３と台形平板状のチップ１４の２種
類で構成され、チップ１３，１４に穿設された貫通穴に
通した締付けボルト１５でもって工具本体２にねじ締め
固定される。チップ１３，１４は超硬質工具材料６のみ
の一体物として形成することもできるが、チップ１４に
ついては本実施形態では図８に示すように、鋼製の板材
に超硬質工具材料６をろう付けしたブレードタイプとし
て超硬質工具材料６を節約している。
【００１５】チップ１３およびチップ１４の端面は同一
高さに形成し、その外端面が工具本体２の側面より僅か
に突出するように配設する。この突出したチップ１３，
１４の外周縁が主破砕刃５となり、副破砕刃１１との間
で２段階の破砕刃の関係が形成される。なお、チップ１
３，１４は着脱自在なので、損傷時あるいは寿命到達時
にその箇所だけの交換が可能である。
高さに形成し、その外端面が工具本体２の側面より僅か
に突出するように配設する。この突出したチップ１３，
１４の外周縁が主破砕刃５となり、副破砕刃１１との間
で２段階の破砕刃の関係が形成される。なお、チップ１
３，１４は着脱自在なので、損傷時あるいは寿命到達時
にその箇所だけの交換が可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明破砕用の回転刃は主破砕刃と副破
砕刃との２段階に構成したことを特徴とするものであ
り、それぞれに好適な工具材料が適用されることによっ
て、耐欠損性に優れる材料特性をもった副破砕刃が破砕
時の衝撃を和らげ、耐摩耗性に優れる材料特性をもった
主破砕刃が実質的に被破砕物を剪断することになるの
で、工具としての寿命と耐欠損の向上が同時に図られ
て、結果的にランニングコストの低減に寄与する。
砕刃との２段階に構成したことを特徴とするものであ
り、それぞれに好適な工具材料が適用されることによっ
て、耐欠損性に優れる材料特性をもった副破砕刃が破砕
時の衝撃を和らげ、耐摩耗性に優れる材料特性をもった
主破砕刃が実質的に被破砕物を剪断することになるの
で、工具としての寿命と耐欠損の向上が同時に図られ
て、結果的にランニングコストの低減に寄与する。
【図１】本発明破砕用の回転刃の第１の実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に示す回転刃の正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】破砕用の回転刃の使用状態を説明するための概
略図である。
略図である。
【図５】本発明破砕用の回転刃の第２の実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５に示す回転刃の正面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】図５に使われているチップの（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
（ｂ）は正面図である。
１ 回転刃 ２ 工具本体 ３ 破砕片ポケット ５ 主破砕刃 ６ 超硬質工具材料 ７，８，１３，１４ チップ １１ 副破砕刃
Claims (3)
- 【請求項１】 円形平板状をなす工具本体の外周部には
破砕片ポケットが切り欠きされ、前記工具本体の外周縁
に沿って破砕刃が形成されるとともに、前記破砕刃には
超硬質工具材料が使用されてなる破砕用の回転刃におい
て、前記超硬質工具材料からなる破砕刃を覆うことなく
前記工具本体の外周面を合金鋼で覆うようにして、超硬
質工具材料に主破砕刃、合金鋼の主破砕刃に沿う辺稜に
副破砕刃を形成させたことを特徴とする破砕用の回転
刃。 - 【請求項２】 合金鋼からなる工具本体の外周縁を副破
砕刃とし、前記副破砕刃に沿って前記工具本体の側面に
超硬質工具材料チップを埋設するとともに、このチップ
の端面が前記工具本体の側面より僅かに突出するように
し、突出した前記チップの外周縁を主破砕刃としたこと
を特徴とする請求項１に記載の破砕用の回転刃。 - 【請求項３】 前記超硬質工具材料チップには取付け穴
が穿設されて、工具本体に締付けねじにより着脱自在に
装着されるようにしたことを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の破砕用の回転刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24614797A JPH1157517A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 破砕用の回転刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24614797A JPH1157517A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 破砕用の回転刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157517A true JPH1157517A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17144194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24614797A Pending JPH1157517A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 破砕用の回転刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157517A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058851A3 (en) * | 2000-10-30 | 2003-05-01 | Badger Bite Co | Comminution blade |
| JP2008073650A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Nakajima Jidosha Denso:Kk | ガス缶類の切断破砕装置 |
| CN107486312A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-19 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种废品处理用粉碎机的机械齿 |
| CN108787107A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-13 | 吉林大学 | 一种仿河狸门齿结构的耐腐蚀树枝粉碎刀具 |
| JP2023172005A (ja) * | 2022-05-23 | 2023-12-06 | 株式会社クボタ | 回転刃及び二軸回転式破砕装置 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP24614797A patent/JPH1157517A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058851A3 (en) * | 2000-10-30 | 2003-05-01 | Badger Bite Co | Comminution blade |
| JP2008073650A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Nakajima Jidosha Denso:Kk | ガス缶類の切断破砕装置 |
| CN107486312A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-19 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种废品处理用粉碎机的机械齿 |
| CN108787107A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-13 | 吉林大学 | 一种仿河狸门齿结构的耐腐蚀树枝粉碎刀具 |
| CN108787107B (zh) * | 2018-08-27 | 2019-05-21 | 吉林大学 | 一种仿河狸门齿结构的耐腐蚀树枝粉碎刀具 |
| JP2023172005A (ja) * | 2022-05-23 | 2023-12-06 | 株式会社クボタ | 回転刃及び二軸回転式破砕装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060731 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061204 |