JPH1157855A - 熱間鋼片端面打刻装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】装置のガタを少なくし、選字誤差が生じない、
しかも周囲の付属機器が破損しない熱間鋼片・鋳片端面
打刻装置を提供する。 【解決手段】打刻ヘッド１０は打刻活字を保持している
ホィ−ルとホィ−ル軸回転方向伝達ギヤ−が一体構造
で、打刻方向のヘッドスライド部は４面でガイドされ、
打刻ヘッド上部には打刻方向に衝撃吸収する為のシリン
ダ−がヘッド別に設けられ、その打刻ヘッド単体の衝撃
吸収構造フレ−ムが搬送ラインと横切る方向に桁送りガ
イド１２レ−ルを介して移動し、そのガイドレ−ルは打
刻反力をレ−ル踏面で受圧され、台車から吊り下げられ
た昇降装置、打刻ヘッド取付台６の支持フレ−ムを搬送
ライン後面より両側を押さえる機構を設置したことを特
徴とした熱間鋼片端面打刻装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間鋼片・鋳片端
面打刻装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、例えば実開平５−０２４３７５
号公報に示す様に２台の打刻ヘッドを備えた熱間鋼片端
面打刻装置に於いて、打刻活字を保持しているホィ−ル
と軸はキ−で、又は伝達ギヤ−と軸がキ−で回転を伝達
し、打刻方向の打刻ヘッドスライドガイドが側面、２台
の打刻ヘッドが共通の衝撃吸収フレ−ムに吊り下げら
れ、昇降ガイドレ−ルは側面荷重を受け、打刻ヘッド取
付台の支持フレ−ムには押さえ機構のない構造のものが
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の様な従来技術
は、打刻ホィ−ル駆動系嵌合部のガタが打刻衝撃によっ
て拡大していくと共に２台の打刻ヘッドが共通の衝撃吸
収フレ−ムに吊り下げられている為に打刻衝撃の相互干
渉が発生し、ガタの大きい状態で且つ他ヘッドの打刻衝
撃を受けながら選字駆動するので、選字誤差が生じる。
又、打刻衝撃が十分に吸収されない状態で昇降ガイドレ
−ルに側面荷重として作用するので昇降部のガタが拡大
し、更にそれら支持フレ−ム全体の押さえ機構がないの
で、打刻毎に支持フレ−ムの揺れが大きく発生し、検出
器、配管、切り換え弁等が破損するといった問題点があ
る。本発明は装置のガタを少なくし、選字誤差が生じな
い、しかも周囲の付属機器が破損しない熱間鋼片・鋳片
端面打刻装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、側面で隣接し
て一群をなす熱間鋼片がその長さ方向に搬送されるライ
ンに於ける打刻停止位置の前方で該ラインを横切る方向
に移動可能に設置した台車と該台車の下部に昇降可能に
設置した打刻ヘッド取付台と該打刻ヘッド取付台の下面
に該ラインを横切る方向に移動可能な２台の打刻ヘッド
を備えた熱間鋼片端面打刻装置に於いて、該打刻ヘッド
は打刻活字を保持しているホィ−ルとホィ−ル軸回転方
向伝達ギヤ−が一体構造で、打刻方向のヘッドスライド
部は４面でガイドされ、打刻ヘッド上部には打刻方向に
衝撃吸収する為のシリンダ−がヘッド別に設けられ、そ
の打刻ヘッド単体の衝撃吸収構造フレ−ムが搬送ライン
と横切る方向に桁送りガイドレ−ルを介して移動し、そ
のガイドレ−ルは打刻反力をレ−ル踏面で受圧され、台
車から吊り下げられた昇降装置、打刻ヘッド取付台の支
持フレ−ムを搬送ライン後面より両側を押さえる機構を
設置したことを特徴とした熱間鋼片端面打刻装置であ
る。

【０００５】即ち、本発明は、打刻衝撃の相互干渉の回
避及び衝撃吸収をより完全なものとする為に打刻ヘッド
の上部に衝撃吸収シリンダ−を設置し、打刻ヘッド単体
での衝撃吸収構造化を図り、又、打刻ホィ−ル駆動系の
嵌合部を廃止し、一体化構造とすることで選字駆動系の
ガタによる誤差の影響を防止した。更に緩和された打刻
衝撃を昇降ガイドレ−ルにて垂直荷重として作用する様
な構造とし、それらの支持フレ−ムを両側から押さえる
ことによって全体系の振動を防止し、前記問題点を解決
するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を示す正面
図で、図２、図３、図４、図５はその要部断面図であ
る。熱間鋼片１を搬送する搬送テ−ブル２及び熱間鋼片
１を案内するサイドガイドを設けたラインに於いて、熱
間鋼片１は前工程でその前端をストッパ−に衝突させて
先端位置を揃えた後搬送され、打刻位置で停止する。搬
送テ−ブル２を横切る方向に設置された架台３及びその
上面に敷設したレ−ル４の上に、打刻停止位置に於ける
該熱間鋼片１の先端打刻面の前方位置で熱間鋼片１を横
切る方向に移動可能な台車５が設置されている。該台車
５には、下部に昇降可能に取り付けられる打刻ヘッド取
付台６の昇降モ−タ−７、昇降ジャッキ８及び昇降ガイ
ドレ−ル９が取り付けられ、該昇降ガイドレ−ル９は打
刻衝撃荷重を垂直に受ける様に設置しており、それら全
体を支持している支持フレ−ム２５の両側を地上に設置
されたクランプ装置２４にて固定している。

【０００７】該打刻ヘッド取付台６の下面に各々単独に
前記搬送テ−ブル２の軸芯方向に移動可能な２台の打刻
ヘッド１０が打刻方向移動ガイドレ−ル２３、打刻方向
衝撃吸収シリンダ−２６を介して桁送りガイドレ−ル１
２に吊り下げられ、前記打刻ヘッド移動モ−タ−１１の
動力はチェ−ン１３、ボ−ルスクリュ−１４を介して伝
えられ、各々単独に移動可能である。打刻活字１６を円
周に持つ打刻ホィ−ル１５及び該打刻ホィ−ル１５を熱
間鋼片１の長さ方向に進退可能とする打刻シリンダ−２
１が、前記２台の打刻ヘッド１０に対しボ−ルジョイン
ト２８で連結され、打刻ホィ−ル１５は回転軸・ギヤ−
と一体化構造になっており、打刻ヘッド１０の各々に取
り付けられた選字モ−タ−１７によってベルト１８、選
字駆動伝達軸１９、駆動ギヤ−２０を介して打刻ホィ−
ル１５を回転し、打刻ホィ−ル１５は摺動ガイド２２で
上下面・側面の４面をガイドされながら自由に進退し、
更に摺動ガイドへの作用力を軽減するために駆動ギヤ−
２０をベアリング２７で支持している。

【０００８】

【発明の効果】（１）打刻ヘッド上部に衝撃吸収シリン
ダ−を設置し、打刻ヘッド単体での衝撃吸収構造化を図
り、更には打刻ホィ−ル駆動系の嵌合部を廃止し、一体
化構造とすることで選字誤差を防止した。 （２）上記で緩和された打刻衝撃を昇降ガイドレ−ルに
て垂直荷重として受ける様な構造とし、且つそれらの支
持フレ−ムを両側から押さえることによって全体系の振
動を防止した。 以上の対策により、打刻機の自動化率が向上し、現品識
別管理体制を拡充させた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正面図、

【図２】図１の要部断面図、

【図３】図１の要部断面図、

【図４】図１の要部断面図、

【図５】図１の要部断面図である。

【符号の説明】 １ 熱間鋼片 ２ 搬送テ−ブル ３ 架台 ４ レ−ル ５ 台車 ６ 打刻ヘッド取付台 ７ 昇降モ−タ ８ 昇降ジャッキ ９ 昇降ガイドレ−ル １０ 打刻ヘッド １１ 打刻ヘッド移動モ−タ １２ 桁送りガイド １３ チェ−ン １４ ボ−ルスクリュ− １５ 打刻ホィ−ル １６ 打刻活字 １７ 選字モ−タ １８ ベルト １９ 選字駆動伝達軸 ２０ 駆動ギヤ− ２１ 打刻シリンダ− ２２ 摺動ガイド ２３ 打刻方向移動ガイド ２４ クランプ装置 ２５ 支持フレ−ム ２６ 衝撃吸収シリンダ− ２７ ベアリング ２８ ボ−ルジョイント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 忠幸 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側面で隣接して一群をなす熱間鋼片がそ
   の長さ方向に搬送されるラインに於ける打刻停止位置の
   前方で該ラインを横切る方向に移動可能に設置した台車
   と該台車の下部に昇降可能に設置した打刻ヘッド取付台
   と該打刻ヘッド取付台の下面に該ラインを横切る方向に
   移動可能な２台の打刻ヘッドを備えた熱間鋼片端面打刻
   装置に於いて、該打刻ヘッドは打刻活字を保持している
   ホィ−ルとホィ−ル軸回転方向伝達ギヤ−が一体構造
   で、打刻方向のヘッドスライド部は４面でガイドされ、
   打刻ヘッド上部には打刻方向に衝撃吸収する為のシリン
   ダ−がヘッド別に設けられ、その打刻ヘッド単体の衝撃
   吸収構造フレ−ムが搬送ラインと横切る方向に桁送りガ
   イドレ−ルを介して移動し、そのガイドレ−ルは打刻反
   力をレ−ル踏面で受圧され、台車から吊り下げられた昇
   降装置、打刻ヘッド取付台の支持フレ−ムを搬送ライン
   後面より両側を押さえる機構を設置したことを特徴とし
   た熱間鋼片端面打刻装置。