JPH1157908A - 瓶容器の中栓の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現状の設備を一切変更することなく取り扱え
て発錆現象の発生を防止できる構成とされる瓶容器の中
栓の製造方法を提供する。 【解決手段】 天板６には表面処理加工を施された薄鉄
板を用い、栓体２にはプラスチック成形品を用いてなる
瓶容器の中栓１を製造するにあたり、前記薄鉄板を所要
寸法に打ち抜くとともに天板外形にプレス成形し、その
外周の天面６ａに対する垂下部６ｂの下端６ｂ’を所定
量内向きにカールさせ、前記カールさせた下端６ｂ’を
前記垂下部６ｂの内側に沿わせて折り曲げ加工して天板
６を得て、得られた天板６を、前記栓体２の上部に被
せ、その天板６の前記垂下部６ｂを前記栓体２の鍔部３
外周に被嵌してその垂下部６ｂ下部６ｂ”を内側に絞縮
して一体的に固着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として日本酒な
ど醸造酒のような飲料を充填する瓶容器の口部に嵌めて
封緘するのに使用される瓶容器の中栓の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、生活環境の変化とともに、アルコ
ール飲料（酒類）は清酒よりもビールや洋酒などが多く
消費されるようになり、従来主流をなしていた日本酒の
飲用が次第に減少しつつある。そのため、汎用されてい
た１．８リットル入り（１升入り）瓶詰清酒の需要も減
少して清酒の場合、２００ミリリットルの小型瓶容器入
りや紙パック入りのものが手軽で便利なものとして流通
している。しかしながら、１．８リットルや７５０ミリ
リットルの瓶入りの清酒は、年間を通じて贈答用とし
て、あるいは吟醸酒など高級清酒などとして多く消費さ
れている。

【０００３】従来、清酒の１．８リットル入りや７５０
ミリリットル入りの瓶容器における口部を封緘するに
は、周知のように、瓶の口に中栓を嵌め込み、その外側
にアルミニウム製の封緘筒を被せてシールされている。
そして、前記中栓１０としては、図３で示されるよう
に、栓体１１をポリエチレン樹脂など可塑性材料で形成
されたものに、その鍔部１２に金属板製の天板１３を被
せるようにして取り付けたものが多く用いられている。
そして、前記栓体１１と天板１３との取り付け手段とし
ては、その栓体１１の鍔部１２に対して金属板（通常、
薄鉄板に表面処理をして表側に商標などを表す文字や図
柄が印刷されている）にてなる天板１３を被せて、その
天板１３の周端部１３ａを内側に折り曲げて栓体１１の
鍔部１２を抱持するようにして固着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように形成され
る中栓を使用して封緘された清酒瓶容器にあっては、瓶
詰後流通段階を経て消費者の手元に渡るまでに、比較的
長い期間経過することになり、瓶詰工程においてはどう
しても水分の付着が避けられず、かつ中栓の外側を封緘
筒で被覆されることになって、外部から中栓の状態を確
認することができない。このような状態にあるので、例
えば瓶詰された清酒が長い期間を経て消費者に渡り開封
した際、中栓の鍔部の周囲で発錆して外観的に不都合が
生じる、などの問題点がある。特に、贈答品として送ら
れた場合、前述のような発錆があると、如何に瓶詰時期
が消費者の手元に渡るまで短い期間であっても、受け取
り側では古い商品のような印象を受け、贈答品として著
しく信用を傷つけることになる。また、瓶の口端部に錆
（鉄錆）が付着すると、瓶を回収して再使用する際に如
何に丁寧な瓶の洗浄を行っても付着している錆を除去す
ることは困難である。そのため、錆の除去されない瓶は
再使用できず、廃棄されることになり経済的に不都合で
ある。

【０００５】このような問題が発生する原因を検討して
みるに、中栓１０の天板１３は前述のように薄鉄板を使
用して形成されるので、如何に表面処理されたものであ
っても、その切り口は金属そのものが露出しており、こ
の切り口１５が露出した状態で栓体１１と天板１３が組
み合わされている。したがって、その天板１３の切り口
１５が水分と接して酸化され、錆となるのである。この
ようなことから、天板に使用する材料に発錆の少ない金
属材料（例えばアルミニウム）を用いることやプラスチ
ックで全体を形成すること、あるいは構造を変更して発
錆部分がない構造とすることなど、種々の試みがなされ
ている。しかしながら、瓶詰・封緘作業では、瓶の口部
に中栓を嵌める作業を自動的に行わせるのに、その中栓
を自動的に整列させて搬送するために磁石を用いて中栓
を吸着させ、向きを揃える操作が行われている。そのた
めに、前述のような非磁性材料を使用して中栓の天板を
形成した中栓やプラスチック材料で中栓全体を形成した
ものは、現状の充填・封緘作業工程で採用できないこと
になる。もっとも、新たな充填・封緘ラインを設置すれ
ば、前述のような非発錆構造にされた中栓を用いること
も可能となるが、このようなことは設備の新設などで生
産コストに大きく影響することから実用的ではない。し
たがって、現状では前述のような発錆現象を阻止するこ
とが困難である。

【０００６】本発明では、このような問題点を解決し
て、現状の設備を一切変更することなく取り扱えて発錆
現象の発生を防止できる構成とされる瓶容器の中栓の製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用・効果】このよ
うな目的を達成するために、本発明の瓶容器の中栓の製
造方法は、天板には表面処理加工を施された薄鉄板を用
い、栓体にはプラスチック成形品を用いてなる瓶容器の
中栓を製造するにあたり、 ａ）前記薄鉄板を所要寸法に打ち抜くとともに天板外形
にプレス成形し、 ｂ）前記プレス成形外周の天面に対する垂下部の下端部
分を所定量内向きに屈曲させ、 ｃ）前記屈曲させた下端部分を前記垂下部の内側に沿わ
せて折り曲げ加工して天板を得る、 ｄ）得られた天板を、前記栓体の上部に被せ、その天板
の前記垂下部を前記栓体の鍔部外周に被嵌して、前記内
折り曲げされた垂下部の下部を内側に絞縮して一体的に
固着させることを特徴とする。

【０００８】本発明にては、このようにすることで、プ
レス成形される天板の切断端の金属露出面が内側に巻き
込まれた状態に形成されてプラスチック製の栓体と一体
に結合させる加工時（絞縮加工）に、さらに切り口であ
った部分が結合される内部深くに包み込まれるので、外
気と遮断されて水分との接触が防止でき、その結果、従
来の充填・封緘ラインで使用されても何ら支障のないも
のとなり、清酒などを充填した瓶容器の中栓として発錆
を誘発することなく長期使用に耐えるものが得られる。
しかも、製造工程ではいわゆるプレス作業によって一連
の加工を施すことが可能であるから、生産コストを高め
ることもなく、廉価で提供できる経済的効果をも奏する
のである。

【０００９】また、本発明の中栓の製造方法において、
天板外形の外周の垂下部下端部分を内側に折り曲げて、
その垂下部内側に沿わせる操作については、その垂下部
下端部分をカールさせて後、プレス型により内側に沿わ
せるように加工してもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明による瓶容器の中栓
の製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参照
しつつ説明する。

【００１１】図１に本発明の製造方法によって得られた
瓶容器の中栓の一実施例の拡大断面図が示されている。
この中栓１は、栓体２をポリエチレン樹脂にて成形さ
れ、天板６を薄鉄板によって形成され、その栓体２の鍔
部３に前記天板６を被嵌させて周端部７をその鍔部３の
下側に形成される段部４に沿うように内側へ巻き込んだ
状態に絞縮して装着されている。

【００１２】このような構成の中栓１を作成するには、
次の過程を経て製作される。この製作の過程を図２
（ａ）〜（ｄ）によって説明する。まず、天板６に使用
される材料としては、薄鉄板の両面に周知の合成樹脂系
の塗料をコーティングされたものを使用する。もちろ
ん、所要寸法の円形に打ち抜かれる範囲には製品となっ
たとき表示される図柄や商標などの文字が印刷されてい
る。なお、栓体２は内部を空洞に成形され、周囲に鍔部
３を形成された周知形状のものが使用される。もちろ
ん、この栓体２については、発泡ポリエチレンのような
材料による実体形状のものであっても外形が所定寸法で
あれば、何ら支障はない。

【００１３】まず、前記薄鉄板を用いて所要寸法（プレ
ス加工されて目的の天板が得られる外形寸法）の円形に
打ち抜き、この円形の素材をプレス工程で、図２（ａ）
に示されるように、天板となる外形に成形された第１成
形部材６Ａを得る。この時点では、天面６ａに対する垂
下部（外周部）６ｂの高さ寸法が前記栓体２の鍔部３の
高さ寸法より充分高い寸法となるようにされる。

【００１４】次に、図２（ｂ）にて示されるように、前
工程で成形された第１成形部材６Ａをローリングして垂
下部（外周部）６ｂの下端６ｂ’を所要量内側に向けて
絞り込む。この内側に絞り込まれる垂下部６ｂの下端６
ｂ’の曲げ寸法は、垂下部６ｂの高さ寸法から前記栓体
２の鍔部３の厚み寸法を減じた寸法の約１／２となるよ
うにされるのがよい。具体例では約１ｍｍとされてい
る。この内側に絞り込まれる垂下部６ｂの下端６ｂ’の
曲げ寸法については、あまり多くなると垂下部６ｂ全体
の剛性が増して、最終の栓体２との絞縮結合加工が困難
で、しかも絞縮部分に絞り皺が発生して水分の誘引原因
ともなるのみならず、外観上も見苦しくなるので、必要
最小限に止めるのが好ましい。

【００１５】このようにして垂下部６ｂの下端６ｂ’を
内向きに曲げる第２の工程を経た成形部材は、次の工程
でプレス加工して内向きに絞られている下端６ｂ’部分
を、こんどは図２（ｃ）で示されるように、垂下部６ｂ
の内周面に沿うように折り曲げ、天板中間製品６Ｂを得
る。こうすることによって、天板６を形成する薄鉄板の
切り口６ｄが成形された天板中間製品６Ｂの内部に囲わ
れることになる。

【００１６】前述のようにして得られた天板中間製品６
Ｂは、別途成形機（図示せず）によって製作されたプラ
スチック製の栓体２と、組立装置（図示せず）によって
図２（ｄ）で示されるように、その栓体２の鍔部３に被
嵌させて、折り曲げ処理されている垂下部６ｂの下部６
ｂ”を栓体２の鍔部３の下面（段部４）に沿うように絞
縮加工されることで一体に組み立てられ、中栓１が出来
上がるのである。

【００１７】このようにして得られた中栓１は、金属板
（薄鉄板）で形成されている天板６が、その切り出し端
面（切り口６ｄ）を内側に巻き込んだ後にプラスチック
製栓体２の鍔部３を包むようにして絞縮結合されるの
で、金属面の露出部分が完全に内部に包み込まれ、外気
と接触することのない状態とすることができる。したが
って、瓶の封緘時に水分と接触することがあっても、封
緘をされて後、流通経路を経て消費者の手に渡る間で発
錆することはない。

【００１８】上述のように、本発明の製造方法により得
られた中栓によれば、従来問題とされていた発錆原因と
なる部分を確実に内部に閉じ込めて通常の取扱では発錆
を防止できることになり、しかも、従来の充填・封緘ラ
インを使用して清酒など瓶容器による飲料の封緘流通を
容易にし、生産コストを高めることなく瓶詰飲料の提供
が安心して行えることになる。

【００１９】また、前記実施例において、栓体２の上部
内周に複数個所で弱め部を設けておくようにすれば、瓶
内容物を消費した後における容器の回収後、この中栓を
熱湯に浸たすことにより、その栓体部分が収縮されるの
で、天板部分と栓体とを簡単に分離させることができ、
金属と樹脂とに分別して回収しリサイクルできることに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の製造方法によって得られた瓶
容器の中栓の一具体例の拡大一部断面図である。

【図２】図２は、本発明の中栓の製造過程を説明する図
であって、（ａ）は第１工程で円形に切り抜かれた板を
天板の外形にプレスされて第１成形部材を得た状態を、
（ｂ）は第２工程で第１成形部材の下端部をカールした
態様を、（ｃ）は第３工程で第１成形部材の下端部が内
側に折り曲げられて得られた天板の中間製品を、（ｄ）
は得られた天板の中間製品と栓体との結合の工程を、そ
れぞれ表している。

【図３】図３は、従来使用されている瓶容器の中栓の拡
大一部断面図である。

【符号の説明】

１ 中栓 ２ 栓体 ３ 栓体の鍔部 ４ 栓体の鍔部下面の段部 ６ 天板 ６ａ 天板の天面 ６ｂ 天板の垂下部（外周部） ６ｂ’ 天板の垂下部下端 ６ｂ” 天板の垂下部下部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板には表面処理加工を施された薄鉄板
   を用い、栓体にはプラスチック成形品を用いてなる瓶容
   器の中栓を製造するにあたり、 ａ）前記薄鉄板を所要寸法に打ち抜くとともに天板外形
   にプレス成形し、 ｂ）前記プレス成形外周の天面に対する垂下部の下端部
   分を所定量内向きに屈曲させ、 ｃ）前記屈曲させた下端部分を前記垂下部の内側に沿わ
   せて折り曲げ加工して天板を得る、 ｄ）得られた天板を、前記栓体の上部に被せ、その天板
   の前記垂下部を前記栓体の鍔部外周に被嵌して、前記内
   折り曲げされた垂下部の下部を内側に絞縮して一体的に
   固着させることを特徴とする瓶容器の中栓の製造方法。