JPH1158247A - 研磨バフ - Google Patents
研磨バフInfo
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- JPH1158247A JPH1158247A JP22043997A JP22043997A JPH1158247A JP H1158247 A JPH1158247 A JP H1158247A JP 22043997 A JP22043997 A JP 22043997A JP 22043997 A JP22043997 A JP 22043997A JP H1158247 A JPH1158247 A JP H1158247A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨作業中において盤状主体に含浸された研
磨剤が盤状主体の周面より飛散することをなくして作業
環境の悪化や研磨剤の無駄をなくした研磨効率のよい研
磨バフを提供すること。 【解決手段】 底面を研磨面とし上面を回転工具との連
結部とした無数の連続気孔を有するプラッチックスより
なる円盤状の弾性主体１の周面を非多孔質被膜２で覆っ
て使用中に研磨剤が高速回転による遠心力で盤状主体の
周面より飛散することをなくした。
磨剤が盤状主体の周面より飛散することをなくして作業
環境の悪化や研磨剤の無駄をなくした研磨効率のよい研
磨バフを提供すること。 【解決手段】 底面を研磨面とし上面を回転工具との連
結部とした無数の連続気孔を有するプラッチックスより
なる円盤状の弾性主体１の周面を非多孔質被膜２で覆っ
て使用中に研磨剤が高速回転による遠心力で盤状主体の
周面より飛散することをなくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の光沢仕上
げなどに使用する研磨バフに関するものである。
げなどに使用する研磨バフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の光沢仕上げなどに使用する研磨
バフとしては、底面を研磨面とし上面を回転工具との連
結部としたポリウレタンフォームなどの連続気孔を有す
るプラッチックスよりなる円盤状のものが用いられてい
るが、このようなものは連続気孔を有するプラッチック
スよりなる盤状主体に含浸された研磨剤が研磨作業中に
遠心力で周面より飛散し、このため、作業環境を悪くす
るうえに研磨剤の無駄が大きいなど種々の問題を有して
いる。
バフとしては、底面を研磨面とし上面を回転工具との連
結部としたポリウレタンフォームなどの連続気孔を有す
るプラッチックスよりなる円盤状のものが用いられてい
るが、このようなものは連続気孔を有するプラッチック
スよりなる盤状主体に含浸された研磨剤が研磨作業中に
遠心力で周面より飛散し、このため、作業環境を悪くす
るうえに研磨剤の無駄が大きいなど種々の問題を有して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは上記した従来の問題点を解決して、高速回
転を伴う研磨作業中において盤状主体に含浸された研磨
剤が遠心力により盤状主体の周面より飛散することをな
くして作業環境の悪化や研磨剤の無駄をなくした研磨効
率のよい研磨バフを提供することにある。
するところは上記した従来の問題点を解決して、高速回
転を伴う研磨作業中において盤状主体に含浸された研磨
剤が遠心力により盤状主体の周面より飛散することをな
くして作業環境の悪化や研磨剤の無駄をなくした研磨効
率のよい研磨バフを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明に係る研磨バフは、底面を研磨面と
し上面を回転工具との連結部とした無数の連続気孔を有
するプラッチックスよりなる円盤状の弾性主体の周面を
非多孔質被膜で覆ったことを特徴とするものである。そ
して、このような研磨バフにおいて、非多孔質被膜を弾
性主体の周面に貼着一体化されたこの弾性主体と同系の
プラッチックスよりなる非多孔質フィルムとしたものを
請求項２に係る発明とし、同じく非多孔質被膜を弾性主
体の周面にこの弾性主体と同材により一体成形されて非
多孔質化された非多孔質層としたものを請求項３に係る
発明とし、さらに、前記したような各研磨バフにおい
て、弾性主体の周面が緩やかな凹弧面とされたものを請
求項４に係る発明とし、さらにまた、前記した各発明に
おいて、回転工具側に設けられた面状ファスナと対をな
す面状ファスナを弾性主体の上面に貼着したものを請求
項５に係る発明とするものである。
めになされた本発明に係る研磨バフは、底面を研磨面と
し上面を回転工具との連結部とした無数の連続気孔を有
するプラッチックスよりなる円盤状の弾性主体の周面を
非多孔質被膜で覆ったことを特徴とするものである。そ
して、このような研磨バフにおいて、非多孔質被膜を弾
性主体の周面に貼着一体化されたこの弾性主体と同系の
プラッチックスよりなる非多孔質フィルムとしたものを
請求項２に係る発明とし、同じく非多孔質被膜を弾性主
体の周面にこの弾性主体と同材により一体成形されて非
多孔質化された非多孔質層としたものを請求項３に係る
発明とし、さらに、前記したような各研磨バフにおい
て、弾性主体の周面が緩やかな凹弧面とされたものを請
求項４に係る発明とし、さらにまた、前記した各発明に
おいて、回転工具側に設けられた面状ファスナと対をな
す面状ファスナを弾性主体の上面に貼着したものを請求
項５に係る発明とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を示す。１は例えば直径２００mm、厚さ４０mmとした
無数の連続気孔を有するポリウレタンフォームよりなる
円盤状の弾性主体であって、この弾性主体１の底面は連
続気孔が露呈された研磨面１ａとされる一方、弾性主体
１の上面には図示しない回転工具に簡単に装着できるよ
うに、回転工具側に設けられた雄側の面状ファスナと対
をなす雌側の面状ファスナ３が中心部の除いて略全面的
に貼着されている。なお、ここでいう面状ファスナとは
商標名マジックテープとして市販されているものに代表
される無数の鉤針が植設された雄側部材と、この鉤針と
係合される無数のループが植設された雌側部材とよりな
るものをいう。
態を示す。１は例えば直径２００mm、厚さ４０mmとした
無数の連続気孔を有するポリウレタンフォームよりなる
円盤状の弾性主体であって、この弾性主体１の底面は連
続気孔が露呈された研磨面１ａとされる一方、弾性主体
１の上面には図示しない回転工具に簡単に装着できるよ
うに、回転工具側に設けられた雄側の面状ファスナと対
をなす雌側の面状ファスナ３が中心部の除いて略全面的
に貼着されている。なお、ここでいう面状ファスナとは
商標名マジックテープとして市販されているものに代表
される無数の鉤針が植設された雄側部材と、この鉤針と
係合される無数のループが植設された雌側部材とよりな
るものをいう。
【０００６】そして、本発明では前記した無数の連続気
孔を有するポリウレタンフォームよりなる円盤状の弾性
主体１の周面を非多孔質被膜２で覆ってある。また、こ
の実施の形態では弾性主体１の周面は図示するように緩
やかな凹弧面としてあり、これにより非多孔質被膜２が
周面にあるにもかかわらず弾性主体１が研磨作業時に加
えられる圧に無理なく追従して弾圧されるようにしてあ
るが、周面を垂直面としてもよいことは勿論である。な
お、弾性主体１の周面を覆う非多孔質被膜２としては、
弾性主体１の周面に粘着剤などの接着剤をもって貼着一
体化された非多孔質フィルムが一般的であって、この場
合、非多孔質フィルムとしては弾性主体１との接着強度
に優れているうえに弾力性が弾性主体１と同じ程度であ
ることが好ましいので、弾性主体１をポリウレタンフォ
ームとしたこの実施の形態ではこれと同系のウレタン樹
脂フィルムを用いているが、弾性主体１をウレタン系の
インテグラルスキンドフォームで成形すれば、金型面と
接する周面が連続気孔を有する弾性主体１と同材により
一体成形されて非多孔質化された非多孔質層とすること
ができる。
孔を有するポリウレタンフォームよりなる円盤状の弾性
主体１の周面を非多孔質被膜２で覆ってある。また、こ
の実施の形態では弾性主体１の周面は図示するように緩
やかな凹弧面としてあり、これにより非多孔質被膜２が
周面にあるにもかかわらず弾性主体１が研磨作業時に加
えられる圧に無理なく追従して弾圧されるようにしてあ
るが、周面を垂直面としてもよいことは勿論である。な
お、弾性主体１の周面を覆う非多孔質被膜２としては、
弾性主体１の周面に粘着剤などの接着剤をもって貼着一
体化された非多孔質フィルムが一般的であって、この場
合、非多孔質フィルムとしては弾性主体１との接着強度
に優れているうえに弾力性が弾性主体１と同じ程度であ
ることが好ましいので、弾性主体１をポリウレタンフォ
ームとしたこの実施の形態ではこれと同系のウレタン樹
脂フィルムを用いているが、弾性主体１をウレタン系の
インテグラルスキンドフォームで成形すれば、金型面と
接する周面が連続気孔を有する弾性主体１と同材により
一体成形されて非多孔質化された非多孔質層とすること
ができる。
【０００７】なお、前記したような周面が緩やかな凹弧
面とされたポリウレタンフォームの弾性主体１の周面に
非多孔質被膜２として非多孔質フィルムを貼着一体化し
たものは、これを製造する場合、例えば、無数の連続気
孔を有するポリウレタンフォームよりなる円柱体を成形
し、次いで、この円柱体の周面にウレタン樹脂フィルム
を粘着剤を介して巻装したうえ熱圧を加えてウレタン樹
脂フィルムを円柱体の周面に貼着一体化し、最後にこれ
を所要の長さに切断すれば、切断時の圧により自然に弾
性主体１の周面が緩やかな凹弧面となるので、１個宛型
成形したものに比べて安価に提供できるものとなる。
面とされたポリウレタンフォームの弾性主体１の周面に
非多孔質被膜２として非多孔質フィルムを貼着一体化し
たものは、これを製造する場合、例えば、無数の連続気
孔を有するポリウレタンフォームよりなる円柱体を成形
し、次いで、この円柱体の周面にウレタン樹脂フィルム
を粘着剤を介して巻装したうえ熱圧を加えてウレタン樹
脂フィルムを円柱体の周面に貼着一体化し、最後にこれ
を所要の長さに切断すれば、切断時の圧により自然に弾
性主体１の周面が緩やかな凹弧面となるので、１個宛型
成形したものに比べて安価に提供できるものとなる。
【０００８】このように構成されたものは、図示しない
回転工具側に設けられた雄側の面状ファスナに上面に貼
着されている雌側の面状ファスナ３を当接係止させるこ
とにより弾性主体１を回転工具に装着しておき、この回
転工具を駆動させて弾性主体１を高速回転させながらそ
の下面の研磨面１ａを自動車のボディなどの被研磨面に
当接させ、研磨面１ａと被研磨面との間に供給される液
状の研磨剤をもって研磨仕上げすることは従来のこの種
の研磨バフと同様であるが、連続気孔を有するプラッチ
ックスよりなる円盤状の弾性主体１の周面はこれと一体
とする非多孔質被膜２で覆ってあるので、高速回転を伴
う研磨作業中において盤状主体１の連続気孔に含浸され
た研磨剤が遠心力で盤状主体１の周方向に飛び出そうと
しても非多孔質被膜２で遮り、研磨剤が周囲に飛散して
周囲を汚したり作業者の健康に悪影響を及ぼすなどの作
業環境の悪化を的確に防ぐことができ、また、研磨剤の
飛散を防ぐことにより研磨剤の無駄がなくなって経済的
なうえにヤケ防止上の効果もあり、さらに、非多孔質被
膜２の補強効果で弾性主体１は長期耐用できるものとな
る。
回転工具側に設けられた雄側の面状ファスナに上面に貼
着されている雌側の面状ファスナ３を当接係止させるこ
とにより弾性主体１を回転工具に装着しておき、この回
転工具を駆動させて弾性主体１を高速回転させながらそ
の下面の研磨面１ａを自動車のボディなどの被研磨面に
当接させ、研磨面１ａと被研磨面との間に供給される液
状の研磨剤をもって研磨仕上げすることは従来のこの種
の研磨バフと同様であるが、連続気孔を有するプラッチ
ックスよりなる円盤状の弾性主体１の周面はこれと一体
とする非多孔質被膜２で覆ってあるので、高速回転を伴
う研磨作業中において盤状主体１の連続気孔に含浸され
た研磨剤が遠心力で盤状主体１の周方向に飛び出そうと
しても非多孔質被膜２で遮り、研磨剤が周囲に飛散して
周囲を汚したり作業者の健康に悪影響を及ぼすなどの作
業環境の悪化を的確に防ぐことができ、また、研磨剤の
飛散を防ぐことにより研磨剤の無駄がなくなって経済的
なうえにヤケ防止上の効果もあり、さらに、非多孔質被
膜２の補強効果で弾性主体１は長期耐用できるものとな
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明は前記説明から明らかなように、
無数の連続気孔を有する弾性主体の周面を非多孔質被膜
で覆うだけの簡単な構成により、弾性主体含浸された研
磨剤が遠心力で盤状主体の周面より飛散して周囲の作業
環境に悪影響を及ぼすことがないうえに研磨剤の無駄が
なく、また、長期耐用できるなどの経済的な利点を有す
るものとなる。従って、本発明は従来のこの種の研磨バ
フの問題点を解決したものとして産業の発展に寄与する
ところは極めて大きいものである。
無数の連続気孔を有する弾性主体の周面を非多孔質被膜
で覆うだけの簡単な構成により、弾性主体含浸された研
磨剤が遠心力で盤状主体の周面より飛散して周囲の作業
環境に悪影響を及ぼすことがないうえに研磨剤の無駄が
なく、また、長期耐用できるなどの経済的な利点を有す
るものとなる。従って、本発明は従来のこの種の研磨バ
フの問題点を解決したものとして産業の発展に寄与する
ところは極めて大きいものである。
【図１】 本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠
正面図である。
正面図である。
１ 無数の連続気孔を有するプラッチックスよりなる円
盤状の弾性主体 ２ 非多孔質被膜 ３ 面状ファスナ
盤状の弾性主体 ２ 非多孔質被膜 ３ 面状ファスナ
Claims (5)
- 【請求項１】 底面を研磨面とし上面を回転工具との連
結部とした無数の連続気孔を有するプラッチックスより
なる円盤状の弾性主体(1) の周面を非多孔質被膜(2) で
覆ったことを特徴とする研磨バフ。 - 【請求項２】 非多孔質被膜(2) が、弾性主体(1) の周
面に貼着一体化されたこの弾性主体(1) と同系のプラッ
チックスよりなる非多孔質フィルムである請求項１に記
載の研磨バフ。 - 【請求項３】 非多孔質被膜(2) が、弾性主体(1) の周
面にこの弾性主体(1) と同材により一体成形されて非多
孔質化された非多孔質層である請求項１に記載の研磨バ
フ。 - 【請求項４】 弾性主体(1) の周面が緩やかな凹弧面と
されている請求項１または２または３に記載の研磨バ
フ。 - 【請求項５】 弾性主体(1) の上面に回転工具側に設け
られた面状ファスナと対をなす面状ファスナ(3) が貼着
されている請求項１または２または３または４に記載の
研磨バフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043997A JP3969794B2 (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 研磨バフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043997A JP3969794B2 (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 研磨バフ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158247A true JPH1158247A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3969794B2 JP3969794B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=16751135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22043997A Expired - Fee Related JP3969794B2 (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 研磨バフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3969794B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008537908A (ja) * | 2004-12-21 | 2008-10-02 | エシロール・ランテルナシオナル（カンパニー・ジェネラル・ドプティク） | 研磨ホイール |
-
1997
- 1997-08-15 JP JP22043997A patent/JP3969794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008537908A (ja) * | 2004-12-21 | 2008-10-02 | エシロール・ランテルナシオナル（カンパニー・ジェネラル・ドプティク） | 研磨ホイール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3969794B2 (ja) | 2007-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040816 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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