JPH1158437A - 微細中空管路付き成形品の製造方法 - Google Patents
微細中空管路付き成形品の製造方法Info
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- JPH1158437A JPH1158437A JP9221242A JP22124297A JPH1158437A JP H1158437 A JPH1158437 A JP H1158437A JP 9221242 A JP9221242 A JP 9221242A JP 22124297 A JP22124297 A JP 22124297A JP H1158437 A JPH1158437 A JP H1158437A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】均一な断面形状の微細中空管路を有する樹脂成
形品を容易に製造することが可能な方法を提供するこ
と。 【解決手段】プラスチック樹脂成形品表面に予め幅が１
ｍｍ以下で深さが１ｍｍ以下の微細溝を設けた成形品１
に蓋となる成形品２を接合させて中空管路を形成する方
法において、前記成形品１の微細溝形成面が露出する方
向に成形型内にインサートするとともに、前記微細溝と
その周縁部を覆うフィルム３を配置し、しかる後成形品
２を射出成形することにより、成形品１と成形品２を一
体化する。
形品を容易に製造することが可能な方法を提供するこ
と。 【解決手段】プラスチック樹脂成形品表面に予め幅が１
ｍｍ以下で深さが１ｍｍ以下の微細溝を設けた成形品１
に蓋となる成形品２を接合させて中空管路を形成する方
法において、前記成形品１の微細溝形成面が露出する方
向に成形型内にインサートするとともに、前記微細溝と
その周縁部を覆うフィルム３を配置し、しかる後成形品
２を射出成形することにより、成形品１と成形品２を一
体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばマイクロチ
ャネルキャピラリー電気泳動装置等に用いられる微細な
中空管路を有する成形品の製造方法に関する。
ャネルキャピラリー電気泳動装置等に用いられる微細な
中空管路を有する成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空体の形成方法としては、ブロ
ー成形法、ロストコア法といったダイレクトに中空部を
形成する方法があるが、これらは精度的な問題で微細な
中空体形成は不可能である。この為、例えば１ｍｍ角の
断面を持つ中空管路をもつ成形品を製造する場合は、少
なくとも一方に溝部を形成した２つ以上の成形品の接合
によらざるを得なく、接着、超音波溶着あるいは振動溶
着といった方法により接合している。ところがこれらの
工程においては、下記のような理由により中空体の断面
が変化する問題が発生するため、断面積が小さくなると
満足な精度が保てない。まず接着工法の場合には、接着
層の厚みが断面積に影響したり、接着剤自体が溝に流れ
たり、はみ出したりという問題がある。例えば１０μｍ
角の断面をもつ管路を作りたい場合は接着剤を使ってい
ては困難である。次に、超音波溶着工法と振動溶着工法
については、どちらも接合し合う材料を局部的ではある
が溶融させるため、例えば１０μｍ角の断面をもつ管路
は簡単に変形してしまい製造が困難である。
ー成形法、ロストコア法といったダイレクトに中空部を
形成する方法があるが、これらは精度的な問題で微細な
中空体形成は不可能である。この為、例えば１ｍｍ角の
断面を持つ中空管路をもつ成形品を製造する場合は、少
なくとも一方に溝部を形成した２つ以上の成形品の接合
によらざるを得なく、接着、超音波溶着あるいは振動溶
着といった方法により接合している。ところがこれらの
工程においては、下記のような理由により中空体の断面
が変化する問題が発生するため、断面積が小さくなると
満足な精度が保てない。まず接着工法の場合には、接着
層の厚みが断面積に影響したり、接着剤自体が溝に流れ
たり、はみ出したりという問題がある。例えば１０μｍ
角の断面をもつ管路を作りたい場合は接着剤を使ってい
ては困難である。次に、超音波溶着工法と振動溶着工法
については、どちらも接合し合う材料を局部的ではある
が溶融させるため、例えば１０μｍ角の断面をもつ管路
は簡単に変形してしまい製造が困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる状況に
鑑みなされたもので、均一な断面形状の微細中空管路を
有する樹脂製成形品を容易に製造することが可能な方法
を提供することを目的とする。
鑑みなされたもので、均一な断面形状の微細中空管路を
有する樹脂製成形品を容易に製造することが可能な方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、プラ
スチック樹脂成形品表面に予め幅が１ｍｍ以下で深さが
１ｍｍ以下の微細溝を設けた成形品１に蓋となる成形品
２を接合させて中空管路を形成する方法において、前記
成形品１の微細溝形成面が露出する方向に成形型内にイ
ンサートするとともに、前記微細溝とその周縁部を覆う
フィルム３を配置し、しかる後成形品２を射出成形する
ことにより、成形品１と成形品２を一体化することを特
徴とする微細中空管路付き成形品の製造方法に関する。
スチック樹脂成形品表面に予め幅が１ｍｍ以下で深さが
１ｍｍ以下の微細溝を設けた成形品１に蓋となる成形品
２を接合させて中空管路を形成する方法において、前記
成形品１の微細溝形成面が露出する方向に成形型内にイ
ンサートするとともに、前記微細溝とその周縁部を覆う
フィルム３を配置し、しかる後成形品２を射出成形する
ことにより、成形品１と成形品２を一体化することを特
徴とする微細中空管路付き成形品の製造方法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を実施例を示した図面
を参照しながら説明すると、１は予め表面に微細溝２を
形成した成形品である。この微細溝２を形成する手段と
しては、成形品１の表面に直接機械加工してもよいが、
生産性が低いこと、微細形状の再現性が悪いといった理
由から、金型の表面に直接ダイヤモンドターニング等の
機械加工あるいはエッチング法により設けたマスターを
電気鋳造反転して製作した金型による射出成形または射
出圧縮成形による方法が好適である。３は微細溝２の両
端に設けられた貫通穴である。４は成形品１の微細溝２
を保護するとともに最終的に管路を構成するプラスチッ
クフィルムであって微細溝２とその周縁を覆うように配
置する。６は成形品１の蓋体であって、成形品１の微細
溝形成面に射出成形され一体化する。図３は成形型の断
面形状を示したもので、図面では成形品１の微細溝部に
対向する成形型の内面に前記微細溝とその周縁部に当接
する凸状突起５を設けた場合を示したものである。この
突起は必ずしも必要ではないが、この突起により成形品
６の成形時に前記成形品１の微細溝の周辺を押え込むこ
とができるので樹脂の回り込みが防止され微細溝の保護
を図ることができる。成形品１および６の材質は特に限
定するものではないが、ＰＭＭＡやポリカーボネート等
が用いられる。また、フィルム４としては弾力性がある
ことが望ましく、ＰＥＴフィルム、エポキシ系のエラス
トマーといったものが使用される。フィルム４の大きさ
は少なくとも溝部２が完全に覆われる大きさとし、その
厚みは５０〜２００μmのものが使われる。
を参照しながら説明すると、１は予め表面に微細溝２を
形成した成形品である。この微細溝２を形成する手段と
しては、成形品１の表面に直接機械加工してもよいが、
生産性が低いこと、微細形状の再現性が悪いといった理
由から、金型の表面に直接ダイヤモンドターニング等の
機械加工あるいはエッチング法により設けたマスターを
電気鋳造反転して製作した金型による射出成形または射
出圧縮成形による方法が好適である。３は微細溝２の両
端に設けられた貫通穴である。４は成形品１の微細溝２
を保護するとともに最終的に管路を構成するプラスチッ
クフィルムであって微細溝２とその周縁を覆うように配
置する。６は成形品１の蓋体であって、成形品１の微細
溝形成面に射出成形され一体化する。図３は成形型の断
面形状を示したもので、図面では成形品１の微細溝部に
対向する成形型の内面に前記微細溝とその周縁部に当接
する凸状突起５を設けた場合を示したものである。この
突起は必ずしも必要ではないが、この突起により成形品
６の成形時に前記成形品１の微細溝の周辺を押え込むこ
とができるので樹脂の回り込みが防止され微細溝の保護
を図ることができる。成形品１および６の材質は特に限
定するものではないが、ＰＭＭＡやポリカーボネート等
が用いられる。また、フィルム４としては弾力性がある
ことが望ましく、ＰＥＴフィルム、エポキシ系のエラス
トマーといったものが使用される。フィルム４の大きさ
は少なくとも溝部２が完全に覆われる大きさとし、その
厚みは５０〜２００μmのものが使われる。
【０００６】本発明は、型内で成形品１上の微細溝の表
面にフィルムを介して、別の成形品２を射出成形するこ
とで一体化する方法である。本方法の場合、成形品２の
射出成形により、溶融状態の樹脂と成形品１の樹脂が接
触面で相溶することで密着し、溝周りに介在するフィル
ムをサンドイッチする構造を形成する。この時、成形品
１上の溝形状に関しては、フィルムがあるため樹脂の流
れ込みや、溶融樹脂の熱及び圧力の影響を避けることが
できる。更に成形品１の微細溝形成面に対向する成形型
の内面に前記微細溝とその周縁部に当接する凸状突起を
設け、前記成形品１の微細溝の周辺を加圧しながら射出
成形することにより、第１の成形品上の溝形状とフィル
ムは、成形品２用の金型で加圧されているため、樹脂の
流れ込みや溶融樹脂の熱及び圧力の影響を避けることが
できる。
面にフィルムを介して、別の成形品２を射出成形するこ
とで一体化する方法である。本方法の場合、成形品２の
射出成形により、溶融状態の樹脂と成形品１の樹脂が接
触面で相溶することで密着し、溝周りに介在するフィル
ムをサンドイッチする構造を形成する。この時、成形品
１上の溝形状に関しては、フィルムがあるため樹脂の流
れ込みや、溶融樹脂の熱及び圧力の影響を避けることが
できる。更に成形品１の微細溝形成面に対向する成形型
の内面に前記微細溝とその周縁部に当接する凸状突起を
設け、前記成形品１の微細溝の周辺を加圧しながら射出
成形することにより、第１の成形品上の溝形状とフィル
ムは、成形品２用の金型で加圧されているため、樹脂の
流れ込みや溶融樹脂の熱及び圧力の影響を避けることが
できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ まず、射出成形法にて外形が５０ｍｍ×１００ｍｍ×１
ｔのアクリル樹脂製成形品１を得る。この射出成形型に
はソーダガラスをエッチングして溝形状を形成したマス
ターからＮｉ電気鋳造で反転した駒型が埋め込まれてお
り、成形品１の表面に幅が表面側１００μｍ、底面側５
０μｍで深さが５０μｍの断面を持つ長さ７０ｍｍの溝
が形成される。次に、成形品１をインサート成形できる
射出成形型にインサートし、成形品２を射出する側に微
細溝形成面を配置させておき、この溝を覆うように１０
０μｍ厚みのＰＥＴフィルムを密着させる。このフィル
ム大きさは１０ｍｍ×８０ｍｍで溝を十分に覆うように
設定してある。次に、アクリル樹脂で成形品２を成形
し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｔの成形品を得た。この
ようにして得られた微細中空管路付成形品は管路の変形
もなく管路全体が均一な断面を有していた。
が、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ まず、射出成形法にて外形が５０ｍｍ×１００ｍｍ×１
ｔのアクリル樹脂製成形品１を得る。この射出成形型に
はソーダガラスをエッチングして溝形状を形成したマス
ターからＮｉ電気鋳造で反転した駒型が埋め込まれてお
り、成形品１の表面に幅が表面側１００μｍ、底面側５
０μｍで深さが５０μｍの断面を持つ長さ７０ｍｍの溝
が形成される。次に、成形品１をインサート成形できる
射出成形型にインサートし、成形品２を射出する側に微
細溝形成面を配置させておき、この溝を覆うように１０
０μｍ厚みのＰＥＴフィルムを密着させる。このフィル
ム大きさは１０ｍｍ×８０ｍｍで溝を十分に覆うように
設定してある。次に、アクリル樹脂で成形品２を成形
し、５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｔの成形品を得た。この
ようにして得られた微細中空管路付成形品は管路の変形
もなく管路全体が均一な断面を有していた。
【０００８】実施例２ 実施例１と同じ方法で成形品１を得た。次に、成形品１
を図３に示すような射出成形型７にインサートし、成形
品１の微細溝を覆うように４０μｍ厚みのアクリル樹脂
フィルム４を密着させる。このフィルムの大きさは１０
ｍｍ×８０ｍｍで、微細溝２を十分に覆うように設定し
てある。次に、成形品５の成形型には成形品１の微細溝
２と貫通穴３の外周１ｍｍの範囲を覆うように幅３ｍ
ｍ、高さ０．９８ｍｍの凸状突起５を設けておき、微細
溝２周辺を加圧しながら第２の成形品５を成形して、最
終的に成形品の外形が５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｔの接
合体を得た。このようにして得られた微細中空管路付成
形品もまた管路の変形もなく管路全体が均一な断面を有
していた。
を図３に示すような射出成形型７にインサートし、成形
品１の微細溝を覆うように４０μｍ厚みのアクリル樹脂
フィルム４を密着させる。このフィルムの大きさは１０
ｍｍ×８０ｍｍで、微細溝２を十分に覆うように設定し
てある。次に、成形品５の成形型には成形品１の微細溝
２と貫通穴３の外周１ｍｍの範囲を覆うように幅３ｍ
ｍ、高さ０．９８ｍｍの凸状突起５を設けておき、微細
溝２周辺を加圧しながら第２の成形品５を成形して、最
終的に成形品の外形が５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｔの接
合体を得た。このようにして得られた微細中空管路付成
形品もまた管路の変形もなく管路全体が均一な断面を有
していた。
【０００９】
【発明の効果】本発明による製造方法によれば、微細中
空管路を有する樹脂製成形品を容易に得ることができ
る。
空管路を有する樹脂製成形品を容易に得ることができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す第１の成形品の斜視図。
【図２】本発明の実施例を示す第１の成形品とフィルム
の位置関係を示す斜視図。
の位置関係を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例を示す成形型の要部断面図。
【図４】本発明の実施例を示す中空管路付き成形品の斜
視図。
視図。
１ 第１の成形品 ２ 微細溝 ３ 貫通穴 ４ フィルム ５ 凸状突起 ６ 第２の成形品
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチック樹脂成形品表面に予め幅が１
ｍｍ以下で深さが１ｍｍ以下の微細溝を設けた成形品１
に蓋となる成形品２を接合させて中空管路を形成する方
法において、前記成形品１の微細溝形成面が露出する方
向に成形型内にインサートするとともに、前記微細溝と
その周縁部を覆うフィルム３を配置し、しかる後成形品
２を射出成形することにより、成形品１と成形品２を一
体化することを特徴とする微細中空管路付き成形品の製
造方法。 - 【請求項２】成形品１の微細溝形成面に対向する成形型
の内面に前記微細溝とその周縁部に当接する凸状突起を
設け、前記成形品１の微細溝の周辺を加圧しながら射出
成形することにより、第１の成形品と第２の成形品を一
体化することを特徴とする請求項１記載の微細中空管路
付き成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22124297A JP4075107B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 微細中空管路付き成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22124297A JP4075107B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 微細中空管路付き成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158437A true JPH1158437A (ja) | 1999-03-02 |
| JP4075107B2 JP4075107B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=16763703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22124297A Expired - Fee Related JP4075107B2 (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 微細中空管路付き成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4075107B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7226564B2 (en) | 2002-07-26 | 2007-06-05 | Enplas Corporation | Plate assembly |
| WO2020159703A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Illumina, Inc. | Thermoformed, injection molded, and/or overmolded microfluidic structures and techniques for making the same |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP22124297A patent/JP4075107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7226564B2 (en) | 2002-07-26 | 2007-06-05 | Enplas Corporation | Plate assembly |
| WO2020159703A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Illumina, Inc. | Thermoformed, injection molded, and/or overmolded microfluidic structures and techniques for making the same |
| CN112654485A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-13 | 伊鲁米纳公司 | 热成型、注塑成型和/或包覆成型的微流控结构及其制造技术 |
| TWI760686B (zh) * | 2019-01-31 | 2022-04-11 | 美商伊路米納有限公司 | 用於製造微流體結構的方法及具有微流體結構的設備 |
| US12564995B2 (en) | 2019-01-31 | 2026-03-03 | Illumina, Inc. | Thermoformed, injection molded, and/or overmolded microfluidic structures and techniques for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4075107B2 (ja) | 2008-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040806 |
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