JPH0362559B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、文字や模様等の所定形状にデザイン
された表示熔薄板を透明樹脂からなる表示体本体
の表面に固着することにより、表示や装飾に使用
される表示体を製造する方法に関する。

従来の技術 従来、例えば、自動車用のマーク等のオーナメ
ント類において、合成樹脂製透明板の表面にデザ
インされた金属等の薄板を固定してなる表示体は
種々知られている。このような表示体を製造する
製造方法には、射出成形による金型成形タイプ
と、予め成形された透明合成樹脂に表示用薄板を
形成する板加工タイプとがある。このうち、前者
のタイプは表示体の形状により金型を変更する必
要があるのに対し、後者のタイプはそのような必
要はなく汎用性に富み少量多品種の表示体に好適
であるという利点がある。この後者にタイプにか
かる製造方法に一例としては、第５〜９図に示す
ように、アルミニウム製プレート１４の裏面に熔
融温度100℃の塩化ビニル系接着層１５を形成し
てなる表示用薄板１３を、熔融温度180℃のアク
リル又は熔融温度220℃のポリカーボネートの熱
可塑性透明合成樹脂からなる表示体本体１１の裏
面１１ａに載置したのち、加熱されたプレス型１
２で押圧して表示用薄板１３を表示体本体１１の
裏面１１ａに押し付け、表示体本体１１の表示用
薄板１３の周囲部分を盛り上げて該表示用本体１
１の盛り上げ部分１１ｂで薄板１３の周囲を囲
み、かつ上記薄板１３の接着層１５で上記プレー
ト１４を表示体本体１１に接着・固定するように
したものがある。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来の方法では、製造され
た表示体をその表面側（第８図に示された表示体
の下側）から第９図にように表示体本体１１を通
して上記薄板１３を見ると、薄板１３を表示体本
体１１に固着するとき薄板１３の裏面の接着層１
５が溶けて形成された接着剤の流れ模様１６が目
立ち、薄板１３が見にくくなるとともに表示体の
美観が低下するといつた問題があつた。

従つて、本発明の目的は、上記問題を解決する
ことにあつて、射出成形用金型を使用することな
く汎用性に富み、かつ表示用薄板の視認性が良く
美観に優れた表示体を製造することができる表示
体の製造方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明では、アル
ミニウム箔層と合成樹脂層とを接着層で連結して
表示用薄板を構成し、該薄板の上記合成樹脂層を
融解して表示体本体に熱融着さ上記接着層は融解
させないように構成した。すなわち、アルミニウ
ム箔層と熱可塑性合成樹脂層とを接着層で連結し
て所定形状の表示用薄板を構成し、熱可塑性透明
樹脂からなる表示体本体の裏面に上記表示用薄板
を載置したのち、上記接着層の熔融温度より低く
かつ上記熱可塑性合成樹脂層より高い加熱状態で
プレス型により上記表示用薄板を上記表示体本体
の裏面に押圧して、上記表示用薄板の上記合成樹
脂層の一部を融解させて該薄板を上記表示体本体
の裏面に固着させ一体化してなるように構成し
た。

発明の作用・効果 上記構成によれば、薄板を表示体本体の裏面に
固着するとき、薄板を表示体本体の裏面に上記接
着層の熔融温度より低くかつ上記熱可塑性合成樹
脂層より高い加熱下でプレス型により押圧し、薄
板の表示体本体側の合成樹脂層の一部を融解して
表示体本体の裏面に固着するので、薄板と表示体
本体とを確実に一体化できる。また、上記薄板の
固着時に、薄板の接着層まで融解されないので、
製造された表示体を表示体本体の表面側から見て
も、従来の表示体のような接着層の流れ模様は無
く、薄板の視認性が良くかつ美観が優れた表示体
を製造できる。また、表示体の厚み等が異なつて
もプレス型を交換する必要がないので、汎用性に
富み、少量多品種の表示体の製造に好適である。
すなわち、射出成形金型では表示体の厚み等が異
なるごとに金型を交換する必要があるが、本発明
ではそのような交換の必要は全くない。

実施例 以下に、本発明を第１〜４図に図示した実施例
に基づいて詳細に説明する。

本実施例にかかる表示体の製造方法は、以下の
ように構成する。

まず、第１図に示すように、予め所定の形状に
成形された熱可塑性樹脂の成形品からなる表示体
本体１を用意する。

次に、第２図に示すように、所望の表示用や装
飾用として文字・模様などがデザインされて所望
形状に形成された表示用薄板３を、アルミニウム
箔層４と熱可塑性合成樹脂層６とを接着層５で連
結して構成する。この薄板３を上記表示体本体１
の裏面１ａの所定位置に載置する。上記熱可塑性
合成樹脂層６は接着層５より熔融温度が低いもの
である。

次に、第２図に示すように、下端部に突出部２
ａを有しかつ加熱された刻印型２で薄板３を表示
体本体１に加熱しつつ押圧する。この加熱温度
は、上記熱可塑性合成樹脂層６の熔融温度より高
くかつ上記接着層５の熔融温度より低いものであ
る。このとき、上記刻印型２により薄板３と表示
体本体１とが加熱されて両部材３，１が容易に変
形可能となる。そして、上記第３図に示すように
刻印型２の突出部２ａで薄板３を表示体本体１の
裏面１ａに埋め込むように押圧して、薄板３を表
示体本体表面側に突出させると同時に表示体本体
１に凹部１ｂを形成するとともに、表示体本体１
の裏面１ａの薄板３の周囲部分を盛り上げて該盛
りあげ部分１ｂで薄板３を囲んで係止する一方、
薄板と表示体本体１とを固着させる。すなわち、
上記薄板３の合成樹脂層６の一部が上記刻印型２
の熱により融解して上記表示体本体１の合成樹脂
と一体化し、薄板３を表示体本体１に固着する。

次に、上記刻印型２を第４図に示すように上記
表示体本体１から離して、表示体と刻印型２とを
分離させる。この表示体の裏面には、表示体本体
１とともに薄板３が表示体本体１の表面側に凹ん
だ状態となつている。

なお、上記接着層５として例えば熔融温度の高
い材料（例えば熔融温度250℃のシリコン系又は
ウレタン系接着層）を使用する場合には、このよ
うな接着層５では表示体本体１（例えば熔融温度
180℃のアクリル又は熔融温度220℃のポリカーボ
ネート）との間では接着力が充分に確保できない
といつた問題が生じるので接着層５と表示体本体
１との間に熱可塑性合成樹脂層６（例えば熔融温
度160℃のゴム系アクリル）を配置することによ
り、上記問題を解決する。よつて、このような構
成によれば、例えば熔融温度160℃のゴム系アク
リルの熱可塑性合成樹脂層６は例えばシリコン系
又はウレタン系接着層５と相性が良いとともに表
示体本体１とも相性が良いので、接着層５と表示
体本体１との間の接着力は充分に確保できる。

上記実施例によれば、薄板３を表示体本体１に
固着するとき、薄板３の表示体本体側の合成樹脂
層６の一部が融解して表示体本体１の合成樹脂に
固着され、薄板３と表示体本体１とが確実に一体
化される一方、薄板３の接着層５まで融解されて
いないので、表示体として表示体本体１の表面１
ｃ側から見ても従来の表示体のような接着層の流
れ模様は無く、薄板３の視認性が良くかつ美観が
優れたものを製造できる。また、表示体の厚み等
が異なつてもプレス型２を交換する必要がないの
で、汎用性に富み、少量多品種の表示体を製造に
好適である。また、表示体本体１の裏面１ａに刻
印型２で凹部１ｄを形成したので、表面側から見
ると薄板３に立体感を生じさせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は夫々順に本発明の一実施例にかか
る表示体の製造方法の工程説明図、第５〜８図は
夫々順に従来の表示体の製造方法の工程説明図、
第９図は従来の表示体を表面から見た状態の要部
平面図である。 １……表示体本体、１ａ……裏面、１ｂ……盛
り上がり部分、１ｃ……表面、１ｄ……凹部、２
……刻印型、３……薄板、４……アルミニウム箔
層、５……接着層、６……合成樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム箔層４と熱可塑性合成樹脂層６
   とを接着層５で連結して所定形状の表示用薄板３
   を構成し、熱可塑性透明樹脂からなる表示体本体
   １の裏面１ａに上記表示用薄板３を載置したの
   ち、上記接着層５の熔融温度より低くかつ上記熱
   可塑性合成樹脂層６より高い加熱状態でプレス型
   ２により上記表示用薄板３を上記表示体本体１の
   裏面１ａに押圧して、上記表示用薄板３の上記合
   成樹脂層６の一部を融解させて該薄板３を上記表
   示体本体１の裏面１ａに固着させ一体化してなる
   ことを特徴とする表示体の製造方法。 ２ 上記薄板３を上記表示体本体１に加熱下で押
   圧するとき、薄板３を表示体本体１の裏面１ａに
   埋め込むようにした特許請求の範囲第１項に記載
   の表示体の製造方法。