JPH115874A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH115874A JPH115874A JP9160063A JP16006397A JPH115874A JP H115874 A JPH115874 A JP H115874A JP 9160063 A JP9160063 A JP 9160063A JP 16006397 A JP16006397 A JP 16006397A JP H115874 A JPH115874 A JP H115874A
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- rubber
- rubber composition
- weight
- silica
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム組成物のグリップ性能、硬度の温度依存
性及び耐摩耗性を改良する。 【解決手段】 （ａ）ゴム、（ｂ）カーボンブラック及
びシリカから選ばれた少なくとも１種のゴム補強剤並び
に（ｃ）ポリイソブチレンを５０モル％以上含む、例え
ば典型的には式（Ｉ）のアルケニル基を有するポリブテ
ンを含んでなるゴム組成物。 【化１】
性及び耐摩耗性を改良する。 【解決手段】 （ａ）ゴム、（ｂ）カーボンブラック及
びシリカから選ばれた少なくとも１種のゴム補強剤並び
に（ｃ）ポリイソブチレンを５０モル％以上含む、例え
ば典型的には式（Ｉ）のアルケニル基を有するポリブテ
ンを含んでなるゴム組成物。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物に関し、
特にタイヤトレッド用ゴムとして有用な、低温硬度が低
く、耐スキッド性に優れかつ耐摩耗性の改良されたゴム
組成物に関する。
特にタイヤトレッド用ゴムとして有用な、低温硬度が低
く、耐スキッド性に優れかつ耐摩耗性の改良されたゴム
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からタイヤ用、特にタイヤトレッド
用ゴム組成物として各種のゴム組成物が提案されてい
る。特に、特開昭６０−２１３５０６号公報、特開昭６
３−２７０７５１号公報及び特開平５−１１７７号公報
などにはブチルゴムを配合してタイヤグリップ性能を向
上させることが提案されている。また、従来から芳香族
系プロセスオイル、液状ポリマー等を添加する技術は多
数見受けられている。
用ゴム組成物として各種のゴム組成物が提案されてい
る。特に、特開昭６０−２１３５０６号公報、特開昭６
３−２７０７５１号公報及び特開平５−１１７７号公報
などにはブチルゴムを配合してタイヤグリップ性能を向
上させることが提案されている。また、従来から芳香族
系プロセスオイル、液状ポリマー等を添加する技術は多
数見受けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タイヤ
用ゴム組成物にブチルゴムを配合した場合にはタイヤの
グリップ性能は向上し、芳香族系プロセスオイル等の可
塑剤を添加した場合、低温側の硬度を低減することがで
きるが、耐摩耗性が低下するという問題があった。
用ゴム組成物にブチルゴムを配合した場合にはタイヤの
グリップ性能は向上し、芳香族系プロセスオイル等の可
塑剤を添加した場合、低温側の硬度を低減することがで
きるが、耐摩耗性が低下するという問題があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、タイヤのグリッ
プ性能を改良すると共に低温側の硬度を低減しかつ耐摩
耗性を改良するゴム組成物を提供することにある。
プ性能を改良すると共に低温側の硬度を低減しかつ耐摩
耗性を改良するゴム組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、（ａ）
ゴム、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選ばれた
少なくとも１種のゴム補強剤並びに（ｃ）ポリイソブチ
レンを５０モル％以上含む、アルケニル基を有するポリ
ブテンを含んでなるゴム組成物が提供される。
ゴム、（ｂ）カーボンブラック及びシリカから選ばれた
少なくとも１種のゴム補強剤並びに（ｃ）ポリイソブチ
レンを５０モル％以上含む、アルケニル基を有するポリ
ブテンを含んでなるゴム組成物が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に従ったゴム組成物は、ゴ
ム、ゴム補強剤及びポリブテンを必須成分とするタイヤ
トレッド用として使用するのに好適なゴム組成物であ
る。
ム、ゴム補強剤及びポリブテンを必須成分とするタイヤ
トレッド用として使用するのに好適なゴム組成物であ
る。
【０００７】本発明に従ったゴム組成物に配合されるゴ
ムとしては、従来よりゴム組成物、特にタイヤ用ゴム組
成物に一般的に配合されている架橋可能な任意のゴムを
あげることができる。具体的には、例えば、天然ゴム
（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレン
ゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチ
レン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレ
ン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫
化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムな
どを用いることができ、これは単独又は任意のブレンド
として用いることができる。
ムとしては、従来よりゴム組成物、特にタイヤ用ゴム組
成物に一般的に配合されている架橋可能な任意のゴムを
あげることができる。具体的には、例えば、天然ゴム
（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレン
ゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチ
レン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレ
ン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫
化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムな
どを用いることができ、これは単独又は任意のブレンド
として用いることができる。
【０００８】本発明のゴム組成物にはゴム補強剤として
は、通常ゴム組成物に配合される任意のカーボンブラッ
クおよび／またはシリカを配合する。このようなシリカ
としては、湿式、乾式シリカ、又は表面処理シリカなど
特に限定されず、シラノール基が残っているシリカであ
れば適用可能である。また、シリカで表面処理を施した
カーボンブラックも使用可能である。かかるゴム補強剤
の配合量としては、ゴム１００重量部に対し、好ましく
は４０〜１００重量部、更に好ましくは５０〜９５重量
部で使用される。またゴム補強剤としてシリカ及びカー
ボンブラックを併用する場合には、ゴム１００重量部当
り、カーボンブラックを好ましくは２０〜８０重量部、
更に好ましくは３０〜８０重量部、シリカを、好ましく
は５〜５０重量部、更に好ましくは１０〜４０重量部配
合する。
は、通常ゴム組成物に配合される任意のカーボンブラッ
クおよび／またはシリカを配合する。このようなシリカ
としては、湿式、乾式シリカ、又は表面処理シリカなど
特に限定されず、シラノール基が残っているシリカであ
れば適用可能である。また、シリカで表面処理を施した
カーボンブラックも使用可能である。かかるゴム補強剤
の配合量としては、ゴム１００重量部に対し、好ましく
は４０〜１００重量部、更に好ましくは５０〜９５重量
部で使用される。またゴム補強剤としてシリカ及びカー
ボンブラックを併用する場合には、ゴム１００重量部当
り、カーボンブラックを好ましくは２０〜８０重量部、
更に好ましくは３０〜８０重量部、シリカを、好ましく
は５〜５０重量部、更に好ましくは１０〜４０重量部配
合する。
【０００９】本発明において使用するカーボンブラック
は窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が５０〜１７０（ｍ2
／ｇ）で、ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が７０
〜１４０（cc／１００ｇ) であるのが好ましく、更に好
ましくはＮ2 ＳＡが８０〜１６０（ｍ2 ／ｇ）でＤＢＰ
が１００〜１３０（cc／１００ｇ）である。本発明にお
いて使用するシリカは窒素比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が８０
〜３００（ｍ2 ／ｇ）で、ジブチルフタレート吸油量
（ＤＢＰ）が１００〜３００（cc／１００ｇ）であるの
が好ましく、更に好ましくは、Ｎ2 ＳＡが１８０〜２１
０（ｍ 2 ／ｇ）で、ＤＢＰが１１０〜１５０（cc／１０
０ｇ）である。
は窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が５０〜１７０（ｍ2
／ｇ）で、ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が７０
〜１４０（cc／１００ｇ) であるのが好ましく、更に好
ましくはＮ2 ＳＡが８０〜１６０（ｍ2 ／ｇ）でＤＢＰ
が１００〜１３０（cc／１００ｇ）である。本発明にお
いて使用するシリカは窒素比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が８０
〜３００（ｍ2 ／ｇ）で、ジブチルフタレート吸油量
（ＤＢＰ）が１００〜３００（cc／１００ｇ）であるの
が好ましく、更に好ましくは、Ｎ2 ＳＡが１８０〜２１
０（ｍ 2 ／ｇ）で、ＤＢＰが１１０〜１５０（cc／１０
０ｇ）である。
【００１０】本発明において使用するポリブテンはポリ
イソブチレンを５０モル％以上含む、アルケニル基を有
するポリブテンで典型的には前記式（Ｉ）の構造を有す
るアルケニル基を有するポリイソブチレン／又はそれを
主成分とするポリマーである。かかるポリブテンは石油
化学分野で得られるＣ4 留分（通常、イソブチレンが約
９０％で残りは１，２−ブテン，２，３−ブテンなどで
ある）を重合して得られるポリマーで本発明においては
かかる重合によって得られるポリブテンをそのまま使用
することができる。
イソブチレンを５０モル％以上含む、アルケニル基を有
するポリブテンで典型的には前記式（Ｉ）の構造を有す
るアルケニル基を有するポリイソブチレン／又はそれを
主成分とするポリマーである。かかるポリブテンは石油
化学分野で得られるＣ4 留分（通常、イソブチレンが約
９０％で残りは１，２−ブテン，２，３−ブテンなどで
ある）を重合して得られるポリマーで本発明においては
かかる重合によって得られるポリブテンをそのまま使用
することができる。
【００１１】本発明においては、上記ポリブテンはゴム
１００重量部当り、好ましくは５〜５０重量部、更に好
ましくは１０〜３０重量部配合する。この配合量が少な
過ぎると所望の効果が得られない傾向にあるので好まし
くなく、逆に多過ぎるとゴムが柔軟化しすぎることで、
他の必要な物性を損なう傾向にあるので好ましくない。
１００重量部当り、好ましくは５〜５０重量部、更に好
ましくは１０〜３０重量部配合する。この配合量が少な
過ぎると所望の効果が得られない傾向にあるので好まし
くなく、逆に多過ぎるとゴムが柔軟化しすぎることで、
他の必要な物性を損なう傾向にあるので好ましくない。
【００１２】本発明に従ったゴム組成物にシリカを配合
する場合には、従来の場合と同様に、例えば、シリカ配
合量に対して５〜３０重量％のシランカップリング剤を
配合することができ、更に、この場合には、シラノール
縮合触媒をシランカップリング剤の配合量の０．０５〜
５０重量％配合することができる。本発明に係るシリカ
含有ゴム組成物に使用するシランカップリング剤として
は、従来からシリカ充填剤として併用される任意のシラ
ンカップリング剤とすることができ、典型例としては、
例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕
テトラスルフィドなどをあげることができる。このう
ち、ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕
テトラスルフィドが加工性の面から最も好ましい。
する場合には、従来の場合と同様に、例えば、シリカ配
合量に対して５〜３０重量％のシランカップリング剤を
配合することができ、更に、この場合には、シラノール
縮合触媒をシランカップリング剤の配合量の０．０５〜
５０重量％配合することができる。本発明に係るシリカ
含有ゴム組成物に使用するシランカップリング剤として
は、従来からシリカ充填剤として併用される任意のシラ
ンカップリング剤とすることができ、典型例としては、
例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕
テトラスルフィドなどをあげることができる。このう
ち、ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕
テトラスルフィドが加工性の面から最も好ましい。
【００１３】本発明に係るゴム組成物には、更に、通常
の加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各種オイ
ル、老化防止剤、充填剤、可塑化剤、軟化剤、その他一
般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合す
ることができ、かかる配合物は、一般的な方法で混練、
加硫して組成物とし、加硫または架橋することができ
る。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しな
い限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
の加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各種オイ
ル、老化防止剤、充填剤、可塑化剤、軟化剤、その他一
般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合す
ることができ、かかる配合物は、一般的な方法で混練、
加硫して組成物とし、加硫または架橋することができ
る。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しな
い限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００１４】
【実施例】以下、標準例、実施例及び比較例によって本
発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例
に限定するものでないことは言うまでもない。
発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例
に限定するものでないことは言うまでもない。
【００１５】以下の標準例、実施例および比較例の各例
の配合に用いた表Ｉ〜表Ｖに示す配合成分は、以下の市
販品を使用した。 ＮＲ（天然ゴム）：ＳＩＲ−２０ ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １５０２（日本ゼオン）（スチレ
ン量２４．５％、ビニル量１５．１％、重量平均分子量
４３万、ガラス転移温度−５２℃の乳化重合スチレン−
ブタジエン共重合ゴム） ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ ９５２０（日本ゼオン）（スチレ
ン量３７．９％、ビニル量１４．３％、重量平均分子量
８４万、ガラス転移温度−３２℃の３７．５phr 油展乳
化重合スチレン−ブタジエン共重合ゴム） ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １７３０（日本ゼオン）（スチレ
ン量２５％、ビニル量１６％、重量平均分子量６５万、
ガラス転移温度−５０℃の２０phr 油展乳化重合スチレ
ン−ブタジエン共重合ゴム） ｃｉｓ−ＢＲ：Ｎｉｐｏｌ ＢＲ １２２０（日本ゼオ
ン）（重量平均分子量４５万、ガラス転移温度−１０２
℃）
の配合に用いた表Ｉ〜表Ｖに示す配合成分は、以下の市
販品を使用した。 ＮＲ（天然ゴム）：ＳＩＲ−２０ ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １５０２（日本ゼオン）（スチレ
ン量２４．５％、ビニル量１５．１％、重量平均分子量
４３万、ガラス転移温度−５２℃の乳化重合スチレン−
ブタジエン共重合ゴム） ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ ９５２０（日本ゼオン）（スチレ
ン量３７．９％、ビニル量１４．３％、重量平均分子量
８４万、ガラス転移温度−３２℃の３７．５phr 油展乳
化重合スチレン−ブタジエン共重合ゴム） ＳＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １７３０（日本ゼオン）（スチレ
ン量２５％、ビニル量１６％、重量平均分子量６５万、
ガラス転移温度−５０℃の２０phr 油展乳化重合スチレ
ン−ブタジエン共重合ゴム） ｃｉｓ−ＢＲ：Ｎｉｐｏｌ ＢＲ １２２０（日本ゼオ
ン）（重量平均分子量４５万、ガラス転移温度−１０２
℃）
【００１６】カーボンブラック：シーストＫＨ（東海カ
ーボン）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝９２，ＤＢＰ（ml／
１００ｇ）＝１１７） カーボンブラック：ダイヤブラックＩ（ＤＩＡ Ｉ）
（三菱化学）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝１１２，ＤＢＰ
（ml／１００ｇ）＝１１２） ＳＡＦカーボンブラック：シースト９Ｍ（東海カーボ
ン）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝１５３，ＤＢＰ（ml／１
００ｇ）＝１２７） シリカ：Ｎｉｐｚｉｌ（ニップシル）ＡＱ（日本シリ
カ）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝１９５，ＤＢＰ（ml／１
００ｇ）＝１４０） シランカップリング剤：Ｓｉ６９（デクサ）（化学名：
ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テト
ラスルフィド） ポリイソブテン：Ｖｉｓｔａｎｅｘ（シェル化学、Ｖｉ
ｓｔａｎｅｘ Ｌ−１４０）
ーボン）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝９２，ＤＢＰ（ml／
１００ｇ）＝１１７） カーボンブラック：ダイヤブラックＩ（ＤＩＡ Ｉ）
（三菱化学）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝１１２，ＤＢＰ
（ml／１００ｇ）＝１１２） ＳＡＦカーボンブラック：シースト９Ｍ（東海カーボ
ン）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝１５３，ＤＢＰ（ml／１
００ｇ）＝１２７） シリカ：Ｎｉｐｚｉｌ（ニップシル）ＡＱ（日本シリ
カ）（Ｎ2 ＳＡ（ｍ2 ／ｇ）＝１９５，ＤＢＰ（ml／１
００ｇ）＝１４０） シランカップリング剤：Ｓｉ６９（デクサ）（化学名：
ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テト
ラスルフィド） ポリイソブテン：Ｖｉｓｔａｎｅｘ（シェル化学、Ｖｉ
ｓｔａｎｅｘ Ｌ−１４０）
【００１７】老化防止剤６Ｃ：Ｎ−フェニル−Ｎ′−
（１，３−ジメチルブチル）−Ｐ−フェニレンジアミン 加硫促進剤ＣＺ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド 加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン 加硫促進剤ＮＳ：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド
（１，３−ジメチルブチル）−Ｐ−フェニレンジアミン 加硫促進剤ＣＺ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジルスルフェンアミド 加硫促進剤ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン 加硫促進剤ＮＳ：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド
【００１８】サンプルの調製 表Ｉ〜表Ｖに示す配合のうち、加硫促進剤と硫黄を除く
成分を１．８リットルの密封型ミキサーで３〜５分間混
練し、１６５±５℃に達したときに放出したマスターバ
ッチに加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロール混
練し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物の未加硫
物性（ムーニー粘度）を測定した。結果はそれぞれ表Ｉ
〜表Ｖに示す。
成分を１．８リットルの密封型ミキサーで３〜５分間混
練し、１６５±５℃に達したときに放出したマスターバ
ッチに加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロール混
練し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物の未加硫
物性（ムーニー粘度）を測定した。結果はそれぞれ表Ｉ
〜表Ｖに示す。
【００１９】次に、この組成物を１５×１５×０．２cm
の金型中で１６０℃で２０分間プレス加硫して目的とす
る試験片（ゴムシート）を調製し、加硫物性３００％モ
ジュラス、ＪＩＳ硬度（室温および−２０℃）、ｔａｎ
δ（０℃および６０℃）、アイススキッドレジスタンス
（−３℃）、ウェットスキッドレジスタンス（室温）お
よび耐摩耗性を評価した。結果は表Ｉ〜表Ｖに示す。
の金型中で１６０℃で２０分間プレス加硫して目的とす
る試験片（ゴムシート）を調製し、加硫物性３００％モ
ジュラス、ＪＩＳ硬度（室温および−２０℃）、ｔａｎ
δ（０℃および６０℃）、アイススキッドレジスタンス
（−３℃）、ウェットスキッドレジスタンス（室温）お
よび耐摩耗性を評価した。結果は表Ｉ〜表Ｖに示す。
【００２０】各例において得られた組成物の未加硫物性
および加硫物性の試験方法は、以下のとおりである。未加硫物性 １）ムーニー粘度：ＪＩＳＫ６３００に基づき１００℃
にて測定した。加硫物性 １）３００％モジュラス：ＪＩＳＫ６２５１（ダンベル
状３号形）に準拠して測定。 ２）ＪＩＳ硬度（室温および−２０℃）：ＪＩＳＫ６２
５３に準拠して測定。 ３）ｔａｎδ（０℃および６０℃）：東洋精機製作所製
レオログラフソリッドを用い、初期歪み＝１０％、動的
歪み＝２％、周波数＝２０Hzで粘弾性を測定（試料幅：
５mm）。 ４）アイススキッドレジスタンス及びウェットスキッド
レジスタンス：ブリティッシュ・ポータブル・スキッド
テスターを用いて、氷上路面（温度；−３℃）および湿
潤路面（温度；室温）の条件下で測定し、標準例を１０
０として指数表示した。数値が大きいほど、スキッド抵
抗性が優れていることを示す。 ５）耐摩耗性：ランボーン摩耗試験機（岩本製作所
（株）製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の
条件で摩耗減量を測定し、標準例を１００として指数表
示した。数値は大きい程、耐摩耗性が良好であることを
示す。
および加硫物性の試験方法は、以下のとおりである。未加硫物性 １）ムーニー粘度：ＪＩＳＫ６３００に基づき１００℃
にて測定した。加硫物性 １）３００％モジュラス：ＪＩＳＫ６２５１（ダンベル
状３号形）に準拠して測定。 ２）ＪＩＳ硬度（室温および−２０℃）：ＪＩＳＫ６２
５３に準拠して測定。 ３）ｔａｎδ（０℃および６０℃）：東洋精機製作所製
レオログラフソリッドを用い、初期歪み＝１０％、動的
歪み＝２％、周波数＝２０Hzで粘弾性を測定（試料幅：
５mm）。 ４）アイススキッドレジスタンス及びウェットスキッド
レジスタンス：ブリティッシュ・ポータブル・スキッド
テスターを用いて、氷上路面（温度；−３℃）および湿
潤路面（温度；室温）の条件下で測定し、標準例を１０
０として指数表示した。数値が大きいほど、スキッド抵
抗性が優れていることを示す。 ５）耐摩耗性：ランボーン摩耗試験機（岩本製作所
（株）製）を用いて、温度２０℃、スリップ率５０％の
条件で摩耗減量を測定し、標準例を１００として指数表
示した。数値は大きい程、耐摩耗性が良好であることを
示す。
【００２１】標準例１〜２、実施例１〜６および比較例
１〜４ これらの例は、ＮＲ系のゴム組成物に前記のポリイソブ
チレンを配合したゴム組成物についての評価結果を示す
ものである。各例における配合およびその結果を表Ｉに
示す。
１〜４ これらの例は、ＮＲ系のゴム組成物に前記のポリイソブ
チレンを配合したゴム組成物についての評価結果を示す
ものである。各例における配合およびその結果を表Ｉに
示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表Ｉの結果から明らかなように、本発明に
従った実施例１〜３は、ゴムの柔軟化及び低温側の硬度
が低減されており、スキッド抵抗性も向上している。一
方、比較例にあるように、芳香族系プロセスオイルやポ
リイソブテンを添加した場合、ゴム柔軟化及び低温側の
硬度が低減されるが、同時に耐摩耗性が悪化してしま
う。実施例では、この低下が抑制されている。
従った実施例１〜３は、ゴムの柔軟化及び低温側の硬度
が低減されており、スキッド抵抗性も向上している。一
方、比較例にあるように、芳香族系プロセスオイルやポ
リイソブテンを添加した場合、ゴム柔軟化及び低温側の
硬度が低減されるが、同時に耐摩耗性が悪化してしま
う。実施例では、この低下が抑制されている。
【００２５】標準例３〜４、実施例７〜８および比較例
５〜７ これらの例は、ＳＢＲ系のゴム組成物に前記のポリイソ
ブテンを配合したゴム組成物についての評価結果を示す
ものである。各例における配合およびその結果を表IIに
示す。
５〜７ これらの例は、ＳＢＲ系のゴム組成物に前記のポリイソ
ブテンを配合したゴム組成物についての評価結果を示す
ものである。各例における配合およびその結果を表IIに
示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】表IIの結果から明らかなように、実施例７
〜８は、ゴムの柔軟化、低温側の硬度の低減、ｔａｎδ
の上昇が見受けられ、スキッド抵抗性はウェットスキッ
ド及びアイススキッド共に向上していることがわかる。
一方、比較例にあるように、芳香族プロセスオイルやポ
リイソブテンを添加した場合、ゴムの柔軟化、低温側硬
度の低減及びｔａｎδが上昇しておりスキッド抵抗性は
向上するが、同時に耐摩耗性も悪化してしまう。実施例
ではそれが抑制されている。
〜８は、ゴムの柔軟化、低温側の硬度の低減、ｔａｎδ
の上昇が見受けられ、スキッド抵抗性はウェットスキッ
ド及びアイススキッド共に向上していることがわかる。
一方、比較例にあるように、芳香族プロセスオイルやポ
リイソブテンを添加した場合、ゴムの柔軟化、低温側硬
度の低減及びｔａｎδが上昇しておりスキッド抵抗性は
向上するが、同時に耐摩耗性も悪化してしまう。実施例
ではそれが抑制されている。
【００２８】標準例５〜６、実施例９〜１０および比較
例８〜１０ これらの例は、ＮＲ及びｃｉｓＢＲブレンド系のゴム組
成物に前記のポリイソブテンを配合したゴム組成物につ
いての評価結果を示すものである。各例における配合お
よびその結果を表III に示す。
例８〜１０ これらの例は、ＮＲ及びｃｉｓＢＲブレンド系のゴム組
成物に前記のポリイソブテンを配合したゴム組成物につ
いての評価結果を示すものである。各例における配合お
よびその結果を表III に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】表III の結果から明らかなように、実施例
９〜１０は、ゴムの柔軟化及び低温側の硬度が低減され
ており、アイススキッド抵抗性は向上していることがわ
かる。一方、比較例にあるように、芳香族プロセスオイ
ルを添加した場合、ゴムの柔軟化及び低温側硬度は低減
されており、アイススキッド抵抗性は向上するが、同時
に耐摩耗性は悪化する。また、液状ＢＲに対しては、ほ
ぼ同等以上の柔軟性とスキッド抵抗性を示しており、耐
摩耗性は大きく悪化しない。
９〜１０は、ゴムの柔軟化及び低温側の硬度が低減され
ており、アイススキッド抵抗性は向上していることがわ
かる。一方、比較例にあるように、芳香族プロセスオイ
ルを添加した場合、ゴムの柔軟化及び低温側硬度は低減
されており、アイススキッド抵抗性は向上するが、同時
に耐摩耗性は悪化する。また、液状ＢＲに対しては、ほ
ぼ同等以上の柔軟性とスキッド抵抗性を示しており、耐
摩耗性は大きく悪化しない。
【００３１】標準例７〜８、実施例１１〜１２および比
較例１１〜１３ これらの例は、異なる油展量のＳＢＲ系ゴム組成物に前
記のポリイソブテンを配合したゴム組成物についての評
価結果を示すものである。各例における配合およびその
結果を表IVに示す。
較例１１〜１３ これらの例は、異なる油展量のＳＢＲ系ゴム組成物に前
記のポリイソブテンを配合したゴム組成物についての評
価結果を示すものである。各例における配合およびその
結果を表IVに示す。
【００３２】
【表５】
【００３３】表IVの結果から明らかなように、実施例１
１〜１２は、ゴムの柔軟化及び低温側の硬度が低減さ
れ、ｔａｎδが上昇しており、ウェットスキッド抵抗性
は向上している。一方、芳香族プロセスオイル、通常の
ポリイソブテンを添加した場合、柔軟性、低温側硬度の
低減、ｔａｎδの上昇等が得られるが、耐摩耗性が悪化
する。実施例ではそれが抑制されている。
１〜１２は、ゴムの柔軟化及び低温側の硬度が低減さ
れ、ｔａｎδが上昇しており、ウェットスキッド抵抗性
は向上している。一方、芳香族プロセスオイル、通常の
ポリイソブテンを添加した場合、柔軟性、低温側硬度の
低減、ｔａｎδの上昇等が得られるが、耐摩耗性が悪化
する。実施例ではそれが抑制されている。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に従えば、実
際にゴムに添加した場合、所望の可塑効果が見受けら
れ、ｔａｎδ（℃）が上昇し、かつ、グリップ性の高い
ゴムが得られる。これに対し、また、芳香族プロセスオ
イルや通常のポリイソブテンを配合した場合には可塑効
果を示し、ｔａｎδも上昇するが、耐摩耗性が悪化す
る。
際にゴムに添加した場合、所望の可塑効果が見受けら
れ、ｔａｎδ（℃）が上昇し、かつ、グリップ性の高い
ゴムが得られる。これに対し、また、芳香族プロセスオ
イルや通常のポリイソブテンを配合した場合には可塑効
果を示し、ｔａｎδも上昇するが、耐摩耗性が悪化す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｃ０９Ｃ 1/48 Ｃ０９Ｃ 1/48 //(Ｃ０８Ｌ 21/00 23:22）
Claims (8)
- 【請求項１】 （ａ）ゴム、（ｂ）カーボンブラック及
びシリカから選ばれた少なくとも１種のゴム補強剤並び
に（ｃ）ポリイソブチレンを５０モル％以上含む、アル
ケニル基を有するポリブテンを含んでなるゴム組成物。 - 【請求項２】 ポリブテンが式（Ｉ）： 【化１】 のポリイソブチレンであり、ゴム１００重量部当り５〜
５０重量部含まれる請求項１に記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 ゴム補強剤が窒素吸着比表面積（Ｎ2 Ｓ
Ａ）が５０〜１７０（ｍ2 ／ｇ）で、ジブチルフタレー
ト吸油量（ＤＢＰ）が７０〜１４０（cc／１００ｇ）の
少なくとも１種のカーボンブラック４０〜１００重量部
を含む請求項１又は２に記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 補強剤が窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）
が８０〜３００（ｍ 2 ／ｇ）で、ジブチルフタレート吸
油量（ＤＢＰ）が１００〜３００（cc／１００ｇ) の少
なくとも１種のシリカ４０〜１００重量部を含む請求項
１，２又は３に記載のゴム組成物。 - 【請求項５】 ゴム補強剤が窒素吸着比表面積（Ｎ2 Ｓ
Ａ）が５０〜１７０（ｍ2 ／ｇ）で、ジブチルフタレー
ト吸油量（ＤＢＰ）が７０〜１４０（cc／１００ｇ）の
少なくとも１種のカーボンブラック２０〜８０重量部と
窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が８０〜３００（ｍ2 ／
ｇ）で、ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１００
〜３００（cc／１００ｇ）の少なくとも１種のシリカ５
〜５０重量部を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載
のゴム組成物。 - 【請求項６】 少なくとも１種のシリカ全配合量に対し
て５〜３０重量％のシランカップリング剤を含む請求項
４又は５に記載のゴム組成物。 - 【請求項７】 シラノール縮合触媒をシランカップリン
グ剤配合量の０．０５〜５０重量％を含む請求項４，５
又は６項に記載のゴム組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴ
ム組成物を用いて得られるタイヤトレッド用ゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160063A JPH115874A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9160063A JPH115874A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115874A true JPH115874A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15707104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9160063A Pending JPH115874A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115874A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668112A (en) * | 1985-07-02 | 1987-05-26 | Xerox Corporation | Quiet impact printer |
| JP2001011194A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Yamada Shingijutsu Kenkyusho Kk | 有機ポリマー組成物、その製造方法、及びウエット式マスターバッチの製造方法 |
| US6710116B1 (en) | 2000-10-18 | 2004-03-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Abrasion resistant transparent and colorable elastomeric compositions |
| US6939921B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-09-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Colorable elastomeric composition |
| US7422786B2 (en) | 2003-09-24 | 2008-09-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Collation shrink |
| US7425591B2 (en) | 2001-10-16 | 2008-09-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Elastomeric composition |
| KR100911613B1 (ko) * | 2007-10-24 | 2009-08-07 | 넥센타이어 주식회사 | 폴리부텐을 함유한 타이어 고무조성물 |
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-
1997
- 1997-06-17 JP JP9160063A patent/JPH115874A/ja active Pending
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