JPH115881A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH115881A JPH115881A JP16252397A JP16252397A JPH115881A JP H115881 A JPH115881 A JP H115881A JP 16252397 A JP16252397 A JP 16252397A JP 16252397 A JP16252397 A JP 16252397A JP H115881 A JPH115881 A JP H115881A
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- Japan
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- pvc
- vinyl chloride
- chloride resin
- cpvc
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性が良好であり、ＰＶＣにおいては引
張強度の低下がなく、ＣＰＶＣにおいては耐熱性の低下
のない、ＰＶＣ組成物を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂、または、塩素化塩化
ビニル系樹脂１００重量部にチタン酸カリウムウイスカ
ーが１〜１０重量部添加されている。
張強度の低下がなく、ＣＰＶＣにおいては耐熱性の低下
のない、ＰＶＣ組成物を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂、または、塩素化塩化
ビニル系樹脂１００重量部にチタン酸カリウムウイスカ
ーが１〜１０重量部添加されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂
（以下、ＰＶＣという）からなる樹脂組成物に関し、詳
しくは耐衝撃性に優れるＰＶＣ組成物に関する。
（以下、ＰＶＣという）からなる樹脂組成物に関し、詳
しくは耐衝撃性に優れるＰＶＣ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＰＶＣ、及び、塩素化塩化ビ
ニル系樹脂（以下、ＣＰＶＣという）は安価であり、ま
た、耐衝撃性、耐熱性等の物理的性質、耐溶剤性、耐酸
性等の化学的性質に優れているため、押出成形や射出成
形により種々の形状に成形加工され、建材、管材等の幅
広い用途に使用されている。しかしながら、ＰＶＣ、Ｃ
ＰＶＣは分解温度と成形温度とが近接している等の理由
から、ＰＶＣ、ＣＰＶＣのみを押出成形等しても、良好
な成形品を得ることができない。このため、ＰＶＣ、Ｃ
ＰＶＣを押出成形等する際には、安定剤や溶剤等の各種
添加剤が配合される。
ニル系樹脂（以下、ＣＰＶＣという）は安価であり、ま
た、耐衝撃性、耐熱性等の物理的性質、耐溶剤性、耐酸
性等の化学的性質に優れているため、押出成形や射出成
形により種々の形状に成形加工され、建材、管材等の幅
広い用途に使用されている。しかしながら、ＰＶＣ、Ｃ
ＰＶＣは分解温度と成形温度とが近接している等の理由
から、ＰＶＣ、ＣＰＶＣのみを押出成形等しても、良好
な成形品を得ることができない。このため、ＰＶＣ、Ｃ
ＰＶＣを押出成形等する際には、安定剤や溶剤等の各種
添加剤が配合される。
【０００３】また、ＣＰＶＣは、一般にＰＶＣを後塩素
化して作られる。ＣＰＶＣはＰＶＣの長所といわれる難
燃性、耐薬品性の特性を残し、熱変形温度がＰＶＣより
２０〜４０℃も高く、ＰＶＣの欠点である耐熱性が改良
されている。
化して作られる。ＣＰＶＣはＰＶＣの長所といわれる難
燃性、耐薬品性の特性を残し、熱変形温度がＰＶＣより
２０〜４０℃も高く、ＰＶＣの欠点である耐熱性が改良
されている。
【０００４】一般に、ＰＶＣ、及び、ＣＰＶＣの耐衝撃
性を向上する手法としては、衝撃改質剤と呼ばれるゴム
成分を添加する事が知られている。衝撃改質剤の種類と
しては、例えば、メチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレンの三元共重合体（以下、ＭＢＳという）、アク
リル系（主にブチルアクリレート−メチルメタクリレー
ト共重合体）、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
性を向上する手法としては、衝撃改質剤と呼ばれるゴム
成分を添加する事が知られている。衝撃改質剤の種類と
しては、例えば、メチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレンの三元共重合体（以下、ＭＢＳという）、アク
リル系（主にブチルアクリレート−メチルメタクリレー
ト共重合体）、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
【０００５】上記衝撃改質剤を添加する事により、ＰＶ
Ｃの場合、衝撃強度は向上するが、それと共に引張強度
が低下するという問題点があった。そのため、上水道管
等の圧力管に使われた場合に、引張強度の低下により常
用圧力に耐えられず破壊する可能性があった。また、Ｃ
ＰＶＣの場合、衝撃強度は向上するが、ＣＰＶＣが本来
持っている耐熱性が低下するという問題点があった。
Ｃの場合、衝撃強度は向上するが、それと共に引張強度
が低下するという問題点があった。そのため、上水道管
等の圧力管に使われた場合に、引張強度の低下により常
用圧力に耐えられず破壊する可能性があった。また、Ｃ
ＰＶＣの場合、衝撃強度は向上するが、ＣＰＶＣが本来
持っている耐熱性が低下するという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、耐衝撃性が良好であり、ＰＶ
Ｃにおいては引張強度の低下がなく、ＣＰＶＣにおいて
は耐熱性の低下のない、ＰＶＣ組成物を提供することに
ある。
を解決するものであって、耐衝撃性が良好であり、ＰＶ
Ｃにおいては引張強度の低下がなく、ＣＰＶＣにおいて
は耐熱性の低下のない、ＰＶＣ組成物を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はＰＶＣ、また
は、ＣＰＶＣ１００重量部にチタン酸カリウムウイスカ
ーが１〜１０重量部添加されていることを特徴とする。
は、ＣＰＶＣ１００重量部にチタン酸カリウムウイスカ
ーが１〜１０重量部添加されていることを特徴とする。
【０００８】上記ＰＶＣとしては、単独重合体に限ら
ず、他の単量体との共重合体であっても良い。他の単量
体としては、例えば、エチレン、プロピレン等のオレフ
ィン類；酢酸ビニル等のビニル単量体類；２−エチルヘ
キシルメタクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト等のアク
リル系単量体類が用いられる。上記ＰＶＣの製造方法は
特には限定されず、公知の方法、例えば、懸濁重合、乳
化重合、塊状重合等が用いられる。
ず、他の単量体との共重合体であっても良い。他の単量
体としては、例えば、エチレン、プロピレン等のオレフ
ィン類；酢酸ビニル等のビニル単量体類；２−エチルヘ
キシルメタクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト等のアク
リル系単量体類が用いられる。上記ＰＶＣの製造方法は
特には限定されず、公知の方法、例えば、懸濁重合、乳
化重合、塊状重合等が用いられる。
【０００９】上記ＣＰＶＣとしては、ＰＶＣを後塩素化
して得られるが、後塩素化の方法は特には限定されず、
公知の方法、例えば、気相で行う方法、水相で行う方
法、有機溶媒中で行う方法等がある。
して得られるが、後塩素化の方法は特には限定されず、
公知の方法、例えば、気相で行う方法、水相で行う方
法、有機溶媒中で行う方法等がある。
【００１０】本発明で用いられるチタン酸カリウムウイ
スカーとしては、例えば、８チタン酸カリウムウイスカ
ー（化学式 Ｋ2 Ｏ・８ＴｉＯ2 ）、６チタン酸カリウ
ムウイスカー（化学式 Ｋ2 Ｏ・６ＴｉＯ2 ）等が挙げ
られる。上記チタン酸カリウムウイスカーは、いずれも
平均繊維長１０〜２０μｍ、平均繊維径０．３〜０．６
μｍの白色針状結晶物である。引張強度は約７ＧＰａ、
引張弾性率は約２８０ＧＰａである。
スカーとしては、例えば、８チタン酸カリウムウイスカ
ー（化学式 Ｋ2 Ｏ・８ＴｉＯ2 ）、６チタン酸カリウ
ムウイスカー（化学式 Ｋ2 Ｏ・６ＴｉＯ2 ）等が挙げ
られる。上記チタン酸カリウムウイスカーは、いずれも
平均繊維長１０〜２０μｍ、平均繊維径０．３〜０．６
μｍの白色針状結晶物である。引張強度は約７ＧＰａ、
引張弾性率は約２８０ＧＰａである。
【００１１】上記チタン酸カリウムウイスカーの添加量
は、ＰＶＣ、または、ＣＰＶＣ１００重量部に対して１
〜１０重量部に制限される。上記チタン酸カリウムウイ
スカーの添加量が、１重量部未満では耐衝撃性の向上効
果が得られず、１０重量部を超えると成形時に過度の発
熱により樹脂が熱分解（ヤケ）を起こすからである。
は、ＰＶＣ、または、ＣＰＶＣ１００重量部に対して１
〜１０重量部に制限される。上記チタン酸カリウムウイ
スカーの添加量が、１重量部未満では耐衝撃性の向上効
果が得られず、１０重量部を超えると成形時に過度の発
熱により樹脂が熱分解（ヤケ）を起こすからである。
【００１２】本発明のＰＶＣ組成物には、更に成形性、
熱安定性等を向上させるために、一般に使用される鉛系
安定剤、ジブチル錫マレ−ト、ジブチル錫メルカプト等
の錫系安定剤、金属石鹸、脂肪酸エステル系の滑剤、炭
酸カルシウム、紫外線吸収剤、酸化チタンの顔料、及び
染料等が併用されてもよい。
熱安定性等を向上させるために、一般に使用される鉛系
安定剤、ジブチル錫マレ−ト、ジブチル錫メルカプト等
の錫系安定剤、金属石鹸、脂肪酸エステル系の滑剤、炭
酸カルシウム、紫外線吸収剤、酸化チタンの顔料、及び
染料等が併用されてもよい。
【００１３】本発明のＰＶＣ組成物は、押出成形法、射
出成形法にて成形可能であるが、押出成形法がより適し
ている。本発明のＰＶＣ組成物を押出成形するには、例
えば、組成物をス−パ−ミキサ−で均一に分散した混合
物、またはこの混合物を押出機に供給しペレタイザ−で
切断して得られたペレットを押出成形すればよい。
出成形法にて成形可能であるが、押出成形法がより適し
ている。本発明のＰＶＣ組成物を押出成形するには、例
えば、組成物をス−パ−ミキサ−で均一に分散した混合
物、またはこの混合物を押出機に供給しペレタイザ−で
切断して得られたペレットを押出成形すればよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例を掲げて本
発明を詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに
限定されるものではない。
発明を詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに
限定されるものではない。
【００１５】（実施例１〜３、比較例１〜３）表１のＰ
ＶＣ配合物をヘンシェルミキサ−にて混合後、８インチ
２軸異速ロ−ルにて、１９５℃で巻きつき後３分間混練
し、シ−トを作成した。このシ−トを２００℃で３分間
予熱したプレスで４分間加圧（１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
して１５ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ０．３ｍｍの試料板を作
成し、この試料板より切り出した試験片を用いてシャル
ピ−衝撃強度、引張強度を測定した。また、シ−ト作成
段階で表面外観を観察しヤケ発生の有無をチェックし
た。その結果を表１に示した。
ＶＣ配合物をヘンシェルミキサ−にて混合後、８インチ
２軸異速ロ−ルにて、１９５℃で巻きつき後３分間混練
し、シ−トを作成した。このシ−トを２００℃で３分間
予熱したプレスで４分間加圧（１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
して１５ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ０．３ｍｍの試料板を作
成し、この試料板より切り出した試験片を用いてシャル
ピ−衝撃強度、引張強度を測定した。また、シ−ト作成
段階で表面外観を観察しヤケ発生の有無をチェックし
た。その結果を表１に示した。
【００１６】（実施例４〜６、比較例４〜６）表２のＣ
ＰＶＣ配合物をヘンシェルミキサ−にて混合後、８イン
チ２軸異速ロ−ルにて、２００℃で巻きつき後３分間混
練し、シ−トを作成した。このシ−トを２０５℃で３分
間予熱したプレスで４分間加圧（１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）して１５ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ０．３ｍｍの試料
板を作成し、この試料板より切り出した試験片を用いて
シャルピ−衝撃強度、引張強度を測定した。また、シ−
ト作成段階で表面外観を観察しヤケ発生の有無をチェッ
クした。その結果を表２に示した。
ＰＶＣ配合物をヘンシェルミキサ−にて混合後、８イン
チ２軸異速ロ−ルにて、２００℃で巻きつき後３分間混
練し、シ−トを作成した。このシ−トを２０５℃で３分
間予熱したプレスで４分間加圧（１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）して１５ｃｍ×１５ｃｍ、厚さ０．３ｍｍの試料
板を作成し、この試料板より切り出した試験片を用いて
シャルピ−衝撃強度、引張強度を測定した。また、シ−
ト作成段階で表面外観を観察しヤケ発生の有無をチェッ
クした。その結果を表２に示した。
【００１７】〔物性評価方法〕 （１）引張強度 ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準拠し、２３℃で測定した。 （２）シャルピ−衝撃強度 ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準拠し、２３℃で測定した。 （３）ビカット軟化温度 ＪＩＳ−Ｋ−７２０６に準拠して測定した。
【００１８】表１、表２に示す原材料は以下のものを使
用した。 ＰＶＣ：徳山積水工業社製、平均重合度１０００ ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製、平均重合度１０００、塩
素含有量６６．５重量％ 錫系安定剤：三共有機合成社製、商品名 ＯＮＺ１４２
Ｆ チタン酸カリウムウイスカー：大塚化学社製、商品名
ティスモ−Ｄ ＭＢＳ系衝撃改質剤：呉羽化学社製、商品名 ＢＴＡ−
７５１ 滑剤：ヘキスト社製、商品名 ＷＡＸ−ＯＰ
用した。 ＰＶＣ：徳山積水工業社製、平均重合度１０００ ＣＰＶＣ：徳山積水工業社製、平均重合度１０００、塩
素含有量６６．５重量％ 錫系安定剤：三共有機合成社製、商品名 ＯＮＺ１４２
Ｆ チタン酸カリウムウイスカー：大塚化学社製、商品名
ティスモ−Ｄ ＭＢＳ系衝撃改質剤：呉羽化学社製、商品名 ＢＴＡ−
７５１ 滑剤：ヘキスト社製、商品名 ＷＡＸ−ＯＰ
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明のＰＶＣ組成物は、上述の如くＰ
ＶＣにチタン酸カリウムウイスカーが添加されることに
より引張強度を低下させずに、耐衝撃性を向上させるこ
とができる。また、ＣＰＶＣにチタン酸カリウムウイス
カーが添加されることにより耐熱性を低下させずに、耐
衝撃性を向上させることができる。
ＶＣにチタン酸カリウムウイスカーが添加されることに
より引張強度を低下させずに、耐衝撃性を向上させるこ
とができる。また、ＣＰＶＣにチタン酸カリウムウイス
カーが添加されることにより耐熱性を低下させずに、耐
衝撃性を向上させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂、または、塩素化塩化
ビニル系樹脂１００重量部にチタン酸カリウムウイスカ
ーが１〜１０重量部添加されていることを特徴とする塩
化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16252397A JPH115881A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16252397A JPH115881A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115881A true JPH115881A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15756249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16252397A Pending JPH115881A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770589A (en) * | 1984-10-15 | 1988-09-13 | The Boeing Company | Cargo handling system |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP16252397A patent/JPH115881A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770589A (en) * | 1984-10-15 | 1988-09-13 | The Boeing Company | Cargo handling system |
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