JPH1159633A - ティッシュペーパの包装方法 - Google Patents
ティッシュペーパの包装方法Info
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- JPH1159633A JPH1159633A JP22910397A JP22910397A JPH1159633A JP H1159633 A JPH1159633 A JP H1159633A JP 22910397 A JP22910397 A JP 22910397A JP 22910397 A JP22910397 A JP 22910397A JP H1159633 A JPH1159633 A JP H1159633A
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- tissue paper
- packaging
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 50
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一つの包装袋又は包装箱に収納しきれない所
定枚数のティッシュペーパの束を、その包装袋又は包装
箱に収納可能にし、包装資材の節約を図ると共に取り扱
いを容易にする。 【解決手段】 一つの包装袋又は包装箱に収納するには
高さが高い所定の多数枚の重なったティッシュペーパの
束Ｔを、重なった状態のまゝでプレスして高さを、上記
包装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低め、その後、
包装袋又は包装箱に収納する。
定枚数のティッシュペーパの束を、その包装袋又は包装
箱に収納可能にし、包装資材の節約を図ると共に取り扱
いを容易にする。 【解決手段】 一つの包装袋又は包装箱に収納するには
高さが高い所定の多数枚の重なったティッシュペーパの
束Ｔを、重なった状態のまゝでプレスして高さを、上記
包装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低め、その後、
包装袋又は包装箱に収納する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は所定の多数枚の重
なったティッシュペーパの束を一つの包装袋又は包装箱
（本書では総称して包装箱とも記す。）に、収納するテ
ィッシュペーパの包装方法に関する。
なったティッシュペーパの束を一つの包装袋又は包装箱
（本書では総称して包装箱とも記す。）に、収納するテ
ィッシュペーパの包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ティッシュペーパのメーカは、通常２枚
重ね（２プライ）で１枚のティッシュペーパ２００枚を
一束として包装箱に収納し、それを小分けして箱詰め、
袋詰めする加工業者に渡す。２００枚のティッシュペー
パの一束の高さは約７〜９ｃｍである。従って、メーカ
が加工業者に渡す包装箱はその高さの２００枚のティッ
シュぺーパが収納可能な寸法になっている。
重ね（２プライ）で１枚のティッシュペーパ２００枚を
一束として包装箱に収納し、それを小分けして箱詰め、
袋詰めする加工業者に渡す。２００枚のティッシュペー
パの一束の高さは約７〜９ｃｍである。従って、メーカ
が加工業者に渡す包装箱はその高さの２００枚のティッ
シュぺーパが収納可能な寸法になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ティッシュペーパの一
束の枚数を例えば５００枚にすると、その重なった高さ
は約１８ｃｍになるので、２００枚収納用の包装箱には
収納できなくなる。従って、一束の高さ約１８ｃｍの５
００枚のティッシュペーパを収納できる包装箱を作る必
要があり、包装箱の資材の使用量が増加する。そして、
ティッシュペーパのメーカから加工業者への流通に際し
て、ティッシュペーパの一束宛を収納した多数の包装箱
を一つの段ボール箱に詰めて輸送するが、２００枚のテ
ィッシュペーパを収納した包装箱を輸送する段ボール箱
に５００枚のティッシュペーパを収納した包装箱を詰め
ると、段ボール箱に詰めることができる包装箱の数は減
少する。従って、段ボール箱の使用数も増加する。又、
２００枚のティッシュペーパを収納した包装箱と同数の
５００枚のティッシュペーパを収納した包装箱を詰める
ことができる段ボール箱を作ると、その段ボール箱は大
形になるため、同様に段ボール紙の使用量が増加すると
共に、箱が大形になるので取扱いも面倒になる。
束の枚数を例えば５００枚にすると、その重なった高さ
は約１８ｃｍになるので、２００枚収納用の包装箱には
収納できなくなる。従って、一束の高さ約１８ｃｍの５
００枚のティッシュペーパを収納できる包装箱を作る必
要があり、包装箱の資材の使用量が増加する。そして、
ティッシュペーパのメーカから加工業者への流通に際し
て、ティッシュペーパの一束宛を収納した多数の包装箱
を一つの段ボール箱に詰めて輸送するが、２００枚のテ
ィッシュペーパを収納した包装箱を輸送する段ボール箱
に５００枚のティッシュペーパを収納した包装箱を詰め
ると、段ボール箱に詰めることができる包装箱の数は減
少する。従って、段ボール箱の使用数も増加する。又、
２００枚のティッシュペーパを収納した包装箱と同数の
５００枚のティッシュペーパを収納した包装箱を詰める
ことができる段ボール箱を作ると、その段ボール箱は大
形になるため、同様に段ボール紙の使用量が増加すると
共に、箱が大形になるので取扱いも面倒になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、例えば
５００枚の重なったティッシュペーパでも、２００枚を
収納する包装箱に収納できるようにして上述の問題点を
解消したのであって、一つの包装袋又は包装箱に収納す
るには高さが高い所定の多数枚の重なったティッシュペ
ーパを、重なった状態のまゝでプレスして高さを、上記
包装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低め、その後、
包装袋又は包装箱に収納することを特徴とする。
５００枚の重なったティッシュペーパでも、２００枚を
収納する包装箱に収納できるようにして上述の問題点を
解消したのであって、一つの包装袋又は包装箱に収納す
るには高さが高い所定の多数枚の重なったティッシュペ
ーパを、重なった状態のまゝでプレスして高さを、上記
包装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低め、その後、
包装袋又は包装箱に収納することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】そして、一つの包装袋又は包装箱
に収納するには高さが高い所定の多数枚の重なったティ
ッシュペーパを、重なった状態のまゝで予備プレスして
高さを減少し、次いで重なった状態のまゝで更にプレス
して高さを包装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低め
ることが好ましい。
に収納するには高さが高い所定の多数枚の重なったティ
ッシュペーパを、重なった状態のまゝで予備プレスして
高さを減少し、次いで重なった状態のまゝで更にプレス
して高さを包装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低め
ることが好ましい。
【０００６】
【実施例】１０は床上に設置した架台フレームで、その
上にはティッシュペーパの１枚宛を交互に交錯しながら
所定枚数折り重ねる周知の折り重ね機ないしインターホ
ルダー（図示せず）が供給するティッシュペーパの束を
受取る受板１１と、受板１１の前方に第１，第２の２台
の同期して加圧を行うプレス機１２，１３が配置してあ
る。そして、２台のプレス機１２，１３の下型１２ａ，
１３ａの上面に沿って前向きに間欠的に循環動する無端
のベルトコンベア１４が架台フレーム１０に張設してあ
る。受板１１の前端と、ベルトコンベア１４の後端は近
接している。Ｍはベルトコンベア１４を間欠的に駆動す
るブレーキ付きギヤードモータを示す。
上にはティッシュペーパの１枚宛を交互に交錯しながら
所定枚数折り重ねる周知の折り重ね機ないしインターホ
ルダー（図示せず）が供給するティッシュペーパの束を
受取る受板１１と、受板１１の前方に第１，第２の２台
の同期して加圧を行うプレス機１２，１３が配置してあ
る。そして、２台のプレス機１２，１３の下型１２ａ，
１３ａの上面に沿って前向きに間欠的に循環動する無端
のベルトコンベア１４が架台フレーム１０に張設してあ
る。受板１１の前端と、ベルトコンベア１４の後端は近
接している。Ｍはベルトコンベア１４を間欠的に駆動す
るブレーキ付きギヤードモータを示す。
【０００７】折り重ね機は５００枚のティッシュペーパ
の束Ｔを一定の時間間隔で受板１１上に供給する。受板
１１上に折り重ね機が５００枚のティッシュペーパの束
Ｔを供給すると、流体圧作動のピストンシリンダなどに
よるプッシャ１５がその束Ｔを押し、受板上から停止し
ているベルトコンベア１４の第１プレス機１２の加圧体
１２ｂの下に移動させたのち元の位置に後退する。ティ
ッシュペーパの束Ｔが上記位置に移動すると、第１プレ
ス機１２は加圧体１２ｂを下降してティッシュペーパの
束を所定時間、例えば２秒、下型１２ａ上に下圧したの
ち加圧体を元の位置に引上げる。
の束Ｔを一定の時間間隔で受板１１上に供給する。受板
１１上に折り重ね機が５００枚のティッシュペーパの束
Ｔを供給すると、流体圧作動のピストンシリンダなどに
よるプッシャ１５がその束Ｔを押し、受板上から停止し
ているベルトコンベア１４の第１プレス機１２の加圧体
１２ｂの下に移動させたのち元の位置に後退する。ティ
ッシュペーパの束Ｔが上記位置に移動すると、第１プレ
ス機１２は加圧体１２ｂを下降してティッシュペーパの
束を所定時間、例えば２秒、下型１２ａ上に下圧したの
ち加圧体を元の位置に引上げる。
【０００８】５００枚のティッシュペーパの束Ｔの高さ
は、前述したように約１８ｃｍであるが、第１プレス機
１２が加圧体１２ｂによって６ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力
で、２秒間加圧して上昇すると、加圧されたティッシュ
ペーパの束Ｔ′の高さは約１２ｃｍになり、元の高さよ
り約６ｃｍ低くなる。
は、前述したように約１８ｃｍであるが、第１プレス機
１２が加圧体１２ｂによって６ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力
で、２秒間加圧して上昇すると、加圧されたティッシュ
ペーパの束Ｔ′の高さは約１２ｃｍになり、元の高さよ
り約６ｃｍ低くなる。
【０００９】第１プレス機が加圧体を上昇させると、ベ
ルトコンベア１４が一定の時間間隔で間欠的に作動し、
ティッシュペーパの束Ｔ′を第２プレス機１３の加圧体
１３ｂの下に移動させて停止する。ティッシュペーパの
束Ｔ′が上記位置に移動すると、第２プレス機１３は加
圧体１３ｂを下降し、ティッシュペーパの束Ｔ′を所定
時間、例えば５秒、下型１３ａ上に下圧したのち加圧体
を元の位置に引上げる。
ルトコンベア１４が一定の時間間隔で間欠的に作動し、
ティッシュペーパの束Ｔ′を第２プレス機１３の加圧体
１３ｂの下に移動させて停止する。ティッシュペーパの
束Ｔ′が上記位置に移動すると、第２プレス機１３は加
圧体１３ｂを下降し、ティッシュペーパの束Ｔ′を所定
時間、例えば５秒、下型１３ａ上に下圧したのち加圧体
を元の位置に引上げる。
【００１０】折り重ね機は次のティッシュペーパの束Ｔ
を受板１１上に供給し、プッシャ１５はコンベア１４の
停止中にその束Ｔを第１プレス機の加圧体１２ｂの下に
移動させ、第１プレス機はその束Ｔを加圧体で下圧す
る。
を受板１１上に供給し、プッシャ１５はコンベア１４の
停止中にその束Ｔを第１プレス機の加圧体１２ｂの下に
移動させ、第１プレス機はその束Ｔを加圧体で下圧す
る。
【００１１】第１プレス機が加圧したティッシュペーパ
の束Ｔ′の高さは約１２ｃｍであったが、第２プレス機
が加圧体１３ｂによって６ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で、４
〜１０秒間加圧して上昇すると、ティッシュペーパの束
Ｔ″の高さは約８〜９ｃｍになり、ティッシュペーパ２
００枚の束の高さ約７〜９ｃｍとほゞ同じになる。
の束Ｔ′の高さは約１２ｃｍであったが、第２プレス機
が加圧体１３ｂによって６ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で、４
〜１０秒間加圧して上昇すると、ティッシュペーパの束
Ｔ″の高さは約８〜９ｃｍになり、ティッシュペーパ２
００枚の束の高さ約７〜９ｃｍとほゞ同じになる。
【００１２】架台フレーム１０の前方には、後端をベル
トコンベア１４の前端に近接させた無端のベルトコンベ
アからなる搬出コンベア１６が配置してあり、この搬出
コンベア１６は連続して前向きに循環駆動される。従っ
て、次にベルトコンベア１４が作動すると、第２プレス
機１３で加圧されたティッシュペーパの束Ｔ″は第２プ
レス機の加圧体の下から前方に移動して、搬出コンベア
１６に乗り移り、搬出コンベアで２００枚のティッシュ
ペーパを包装する包装箱を使用して包装を行う周知の包
装機（図示せず）に供給され、同時に第１プレス機で加
圧されたティッシュペーパの束Ｔ′は第２プレス機１３
の加圧型１３ｂの下に移動する。
トコンベア１４の前端に近接させた無端のベルトコンベ
アからなる搬出コンベア１６が配置してあり、この搬出
コンベア１６は連続して前向きに循環駆動される。従っ
て、次にベルトコンベア１４が作動すると、第２プレス
機１３で加圧されたティッシュペーパの束Ｔ″は第２プ
レス機の加圧体の下から前方に移動して、搬出コンベア
１６に乗り移り、搬出コンベアで２００枚のティッシュ
ペーパを包装する包装箱を使用して包装を行う周知の包
装機（図示せず）に供給され、同時に第１プレス機で加
圧されたティッシュペーパの束Ｔ′は第２プレス機１３
の加圧型１３ｂの下に移動する。
【００１３】要するに、プッシャ１５による受板１１上
に供給されたティッシュペーパの束Ｔの第１プレス機の
加圧型の下への移動、及び第１プレス機と第２プレス機
の同期して行う加圧はベルトコンベア１４の停止中に行
われ、ベルトコンベア１４が間欠的に作動すると、第２
プレス機で加圧されたティッシュペーパの束Ｔ″は搬出
コンベア１６に乗り移り、第１プレス機で加圧されたテ
ィッシュペーパの束Ｔ′は第２プレス機の加圧型１３ｂ
の下に移動する。
に供給されたティッシュペーパの束Ｔの第１プレス機の
加圧型の下への移動、及び第１プレス機と第２プレス機
の同期して行う加圧はベルトコンベア１４の停止中に行
われ、ベルトコンベア１４が間欠的に作動すると、第２
プレス機で加圧されたティッシュペーパの束Ｔ″は搬出
コンベア１６に乗り移り、第１プレス機で加圧されたテ
ィッシュペーパの束Ｔ′は第２プレス機の加圧型１３ｂ
の下に移動する。
【００１４】上述した図示の実施例では、第１プレス機
で予備プレスして高さ１８ｃｍの５００枚のティッシュ
ペーパの束Ｔを高さ１２ｃｍに低め、次に第２プレス機
で更にプレスして高さ７〜９ｃｍの２００枚のティッシ
ュペーパと同じ高さ９ｃｍにし、これにより２００枚の
非圧縮のティッシュペーパを収納する収納箱に包装でき
るようにした。
で予備プレスして高さ１８ｃｍの５００枚のティッシュ
ペーパの束Ｔを高さ１２ｃｍに低め、次に第２プレス機
で更にプレスして高さ７〜９ｃｍの２００枚のティッシ
ュペーパと同じ高さ９ｃｍにし、これにより２００枚の
非圧縮のティッシュペーパを収納する収納箱に包装でき
るようにした。
【００１５】しかしながら、１基のプレス機により高さ
１８ｃｍの５００枚のティッシュペーパの束Ｔを、高さ
９ｃｍの束Ｔ″に圧縮することも可能である。この場合
はプレス機の下型に対する加圧型の加圧力を８ｋｇ／ｃ
ｍ2 に高め、加圧時間を７秒間に長くする必要があるの
で、効率的には図示の２段階式プレスによる方が好まし
い。
１８ｃｍの５００枚のティッシュペーパの束Ｔを、高さ
９ｃｍの束Ｔ″に圧縮することも可能である。この場合
はプレス機の下型に対する加圧型の加圧力を８ｋｇ／ｃ
ｍ2 に高め、加圧時間を７秒間に長くする必要があるの
で、効率的には図示の２段階式プレスによる方が好まし
い。
【００１６】そして、高さ１８ｃｍの５００枚の重なっ
たティッシュペーパの束Ｔを、プレスして高さ１２ｃｍ
の束Ｔ″にすることにより紙の表面の皺（クレープ）が
平滑になりティッシュペーパの１枚宛の感触はソフトに
なる。特に第１プレス機で予備プレスして高さを或る程
度低め、次に第２プレス機で目的の高さにする２段階方
式を把ると、更に紙の表面の皺（クレープ）が平滑にな
るので、ティッシュペーパの１枚宛の感触はより一層ソ
フトになる。
たティッシュペーパの束Ｔを、プレスして高さ１２ｃｍ
の束Ｔ″にすることにより紙の表面の皺（クレープ）が
平滑になりティッシュペーパの１枚宛の感触はソフトに
なる。特に第１プレス機で予備プレスして高さを或る程
度低め、次に第２プレス機で目的の高さにする２段階方
式を把ると、更に紙の表面の皺（クレープ）が平滑にな
るので、ティッシュペーパの１枚宛の感触はより一層ソ
フトになる。
【００１７】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれ
ば、例えば高さ１８ｃｍの５０００枚のティッシュペー
パの束の高さをプレスすることにより、非プレスの２０
０枚のティッシュペーパと同じ高さにまで低めることが
できる。従って、２００枚包装用の箱や袋によって５０
０枚のティッシュペーパを包装できるので、非プレスの
５００枚収納用の箱や流通用の大型の段ボール箱を作る
必要がなくなり、包装資材の節約が図れ、且つ取扱いも
容易になる。
ば、例えば高さ１８ｃｍの５０００枚のティッシュペー
パの束の高さをプレスすることにより、非プレスの２０
０枚のティッシュペーパと同じ高さにまで低めることが
できる。従って、２００枚包装用の箱や袋によって５０
０枚のティッシュペーパを包装できるので、非プレスの
５００枚収納用の箱や流通用の大型の段ボール箱を作る
必要がなくなり、包装資材の節約が図れ、且つ取扱いも
容易になる。
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
１０ 架台フレーム １１ 受板 １２ 第１プレス機 １２ａ 第１プレス機の下型 １２ｂ 第１プレス機の加圧型 １３ 第２プレス機 １３ａ 第２プレス機の下型 １３ｂ 第２プレス機の加圧型 １４ ベルトコンベア １５ プッシャ １６ 搬出コンベア
Claims (2)
- 【請求項１】 一つの包装袋又は包装箱に収納するには
高さが高い所定の多数枚の重なったティッシュペーパの
束を、重なった状態のまゝでプレスして高さを、上記包
装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低め、その後、包
装袋又は包装箱に収納することを特徴とするティッシュ
ペーパの包装方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のティッシュペーパの包
装方法において、一つの包装袋又は包装箱に収納するに
は高さが高い所定の多数枚の重なったティッシュペーパ
を、重なった状態のまゝで予備プレスして高さを減少
し、次いで重なった状態のまゝで更にプレスして高さを
包装袋又は包装箱に収容可能な高さまで低めることを特
徴とするティッシュペーパの包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910397A JPH1159633A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | ティッシュペーパの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910397A JPH1159633A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | ティッシュペーパの包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1159633A true JPH1159633A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16886795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22910397A Pending JPH1159633A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | ティッシュペーパの包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1159633A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005132430A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Nichiro Kogyo Co Ltd | 包装装置 |
| CN102730222A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 上海东冠纸业有限公司 | 用于生活用纸的半自动气动套袋装置 |
| US20150007735A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Chan Li Machinery Co., Ltd. | Means for compressing paper stack height and method for controlling paper stack height of paper product |
| CN107264863A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-10-20 | 霍赖河 | 一种应用于自动装盒机上的纸巾压送装置 |
| WO2017219435A1 (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 无锡鼎茂机械制造有限公司 | 一种包装机械压料装置 |
| CN110683143A (zh) * | 2017-08-22 | 2020-01-14 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种双工位茶叶压块装盒机 |
| CN111204498A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-05-29 | 苏州英派克自动化设备有限公司 | 一种物料打包装置及方法 |
| KR102822436B1 (ko) * | 2024-08-08 | 2025-06-18 | 김은숙 | 적층형 여행용티슈 포장장치 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP22910397A patent/JPH1159633A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110683143B (zh) * | 2017-08-22 | 2021-05-04 | 湖南资兴东江狗脑贡茶业有限公司 | 一种双工位茶叶压块装盒机 |
| CN111204498A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-05-29 | 苏州英派克自动化设备有限公司 | 一种物料打包装置及方法 |
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Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060725 |