JPH1159655A - 底抜け防止函 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 函体の胴部を形成する板部材の下部に連接し
た底板を折り畳んで底部を形成する函体の底抜けを防止
する。 【解決手段】 対向する関係となる側板１２、１４の下
部に夫々底板１２ａ，１４ａを、また、後板１３の下部
に底板１３ａを折線１６を介して連接している。底板１
３ａに折り込み可能なフラップ１３ｃを形成する。底板
１２ａ，１４ａを折り曲げた後、底板１３ａを折曲げ、
差込み片１３ｂを函内に挿入して底部を形成した後、前
記フラップ１３ｃを函体の内部に押し込んで底板１２
ａ，１４ａを前記フラップ１３ｃと前記底板１３ａによ
り挟むようにして底板ロック状態とする。れにより、フ
ラップに作用する内容物の荷重がより底部のロック状態
を強化し、底抜けを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、瓶等の容器の１本
を収納する紙あるいはプラスチック製の折り畳み式のサ
ック函に係り、特に、折り畳み形成した底部が内容物の
荷重により崩壊するのを防止するための改良されたロッ
ク機構を設けたサック函に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧品の瓶や洋酒の瓶は１本ずつ収納す
る包装函、所謂サック函に収納されて製品として販売さ
れることが一般的である。そして、このような包装函
は、紙あるいはプラスチック製のもので、筒状の胴部、
底部及び蓋部が形成される展開素材を組み立てて製造さ
れるが、底部は、通常、折り曲げ片である複数の底板を
組み合わせ、互いに係合させてロックを形成するように
している。

【０００３】このような函にあっては、底の部分の強度
が十分でないと、内容物の荷重によりロックが崩壊し、
内容物が底部から落下してしまう可能性が大きい。そこ
で、このようなことを防ぐ解決策の一つとして、従来よ
り、地獄底タイプと呼ばれる、底部のロック方式が採用
して底部分の強度を持たせたものがある。図４は、この
所謂地獄底タイプと称される底部構造を有するサック函
５０を示す。図４（ａ）はサック函５０の展開素材５０
ａを示し、（ｂ）はこれを組み立てた状態を示す。尚、
両図とも函の上部を省略して示している。

【０００４】展開素材５０ａは、夫々折線５５を介し
て、前板５１、側板５２、後板５３及び側板５４を連接
し、夫々の下辺には底板５１ａ、５２ａ、５３ａ及び５
４ａを連接してある。そして、底板５１ａには凹部５１
ｂを形成し、これにより舌片５１ｃ、５１ｃを形成し、
底板５２ａには斜め切り部５２ｃとその下部に舌片５２
ｂを、底板５３ａには両側に斜め切り部５３ｃ，５３ｃ
を形成すると共に舌片５３ｂを、また、底板５４ａは斜
め切り部５４ｃと舌片５４ｂを形成している。

【０００５】この展開素材５０ａを使用して函を組み立
てる場合は、先ず、前板５１、側板５２、後板５３及び
側板５４の夫々の間の折線５５を折り曲げて函の胴部を
組立て、糊代５６を使用して、糊あるいは接着材を使用
して胴部を形成する。次いで、底部の組立てとなるが、
先ず、凹部５１ｂが形成されている底板５１ａ、斜め切
り部を有する底板５２ａ，５４ａを順次折り曲げ、その
状態で底板５３ａを折り込み、そのまま、底板５３ａの
舌片５３ｂを函体の内部にさらに押し込む。すると、舌
片５２ｂ，５４ｂも内部に押し込まれて底板５１ａに係
合し、同時に舌片５３ｂも底板５１ａの凹部５１ｂに入
り込んで底板５１ａに係合する。これにより、底部を形
成する底板５１ａ，５２ａ，５３ａ及び５４ａはロック
状態となり、底部が形成されることとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の函体５０
は、その底部は一応ある程度の強度が得られるが、強度
的には必ずしも十分とは言えず、内容物が底部から落下
する可能性がある。また、底部を形成するための舌片の
形状も複雑で、展開素材を製造する刃形も複雑なものと
なる。

【０００７】本願発明は、上記問題を解決するためにな
されたもので、函体の底部を形成する底板に舌片に対す
る新たなロックを設け、簡単な構造により底部の強度を
より高めることのできるサック函を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、断面が方形の函体を構成す
る互いに対向する二対の板部材のうち、対向する一対の
第１及び第２の板部材の下部に夫々第１の底板及び第２
の底板を折線を介して連接し、該第１及び第２の板部材
の間に位置する他の対の板部材の一方の第３の板部材の
下部に折線を介して第３の底板を連接し、前記第３の底
板に折り込み可能なフラップを形成すると共にその端辺
に差込み片を折線を介して連接し、前記第１及び第２の
底板を折り曲げた後、前記第３の底板を折曲げ、前記差
込み片を函内に挿入して底部を形成した後、前記フラッ
プを函体の内部に押し込んで前記第１及び第２の底板を
前記フラップと前記第３の底板により挟むようにして前
記第１、第２及び第３の底板を固定して底抜け防止函を
構成した。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の底抜け防止函において、第１及び第２の底板は、第
３の板部材の幅の半分より長い片とスリットを介して形
成された半分より短い片とをを有し、前記第１及び第２
の底板を折り込んだとき、互いに一部においてオーバー
ラップ部を形成しつつ、前記スリットにより横溝を形成
させ、第３の底板のフラップを前記横溝内に挿入するよ
うにして函体内部に押し込むようにした構成とした。

【００１０】また、請求項３記載の発明は、断面が方形
の函体を構成する互いに対向する二対の板部材のうち、
対向する一対の第１及び第２の板部材の下部に夫々第１
の底板及び第２の底板を折線を介して連接し、該第１及
び第２の板部材の間に位置する他の対の板部材の一方の
第３の板部材の下部に折線を介して第３の底板を連接
し、前記第３の底板の端部に差込み片を折線を介して連
接すると共に窓部を形成し、前記第３の板部材と対をな
す第４の板部材の下部に折線を介して折り込み可能なフ
ラップ形成し、前記第１及び第２の底板を折り曲げた
後、前記第３の底板を折曲げ前記差込み片を函体内部に
挿入して底部を形成した後、前記フラップを前記、窓部
より函体内部に押し込んで、前記第１及び第２の底板を
前記フラップと前記第３の底板により挟むようにして前
記第１、第２及び第３の底板を固定した構成とした。

【００１１】また、請求項４記載の発明は、互いに折線
を介して連接される４枚の板部材を折線において折り曲
げて断面方形の底抜け防止函体を形成するための展開素
材であって、互いに対向する位置となる第１の板部材と
第２の板部材の下部に折線を介して夫々第１の底板及び
第２の底板を連接し、前記第１及び第２の板部材の間の
第３の板部材の下部に折線を介して第３の底板を連接
し、前記第３の底板に折り込み可能なフラップを形成す
ると共にその端辺に差込み片を折線を介して連接した構
成とした。

【００１２】また、請求項５記載の発明は、互いに折線
を介して連接される４枚の板部材を折線において折り曲
げて断面方形の底抜け防止函体を形成するための展開素
材であって、互いに対向する位置となる第１の板部材と
第２の板部材の下部に折線を介して夫々第１の底板及び
第２の底板を連接し、該第１及び第２の板部材の間に位
置する他の対の板部材の一方の第３の板部材の下部に折
線を介して第３の底板を連接し、前記第１及び第２の底
板は、第３の板部材の幅の半分より長い片とスリットを
介して形成された半分より短い片とを有し、前記第３の
底板に折り込み可能なフラップを形成すると共にその端
辺に差込み片を折線を介して連接した構成とした。

【００１３】また、請求項６記載の発明は、互いに折線
を介して連接される４枚の板部材を折線において折り曲
げて断面方形の底抜け防止函体を形成するための展開素
材であって、互いに対向する位置となる第１及び第２の
板部材の下部に夫々折線を介して第１の底板及び第２の
底板を連接し、該第１及び第２の板部材の間に位置する
他の対の板部材の一方の第３の板部材の下部に折線を介
して第３の底板を連接し、前記第３の底板に窓部を形成
すると共に端辺に差込み片を折線を介して連接し、前記
第３の板部材と対をなす第４の板部材の下部に折線を介
して折り込み可能なフラップ形成した構成とした。

【００１４】また、請求項７記載の発明は、底抜け防止
函の製造方法であって、互いに折線を介して連接される
４枚の板部材を有し、互いに対向する位置となる第１の
板部材と第２の板部材の下部に折線を介して夫々第１の
底板及び第２の底板を連接し、前記第１及び第２の板部
材の間の第３の板部材の下部に折線を介して第３の底板
を連接し、前記第３の底板に折り込み可能なフラップを
形成すると共にその端辺に差込み片を折線を介して連接
した展開素材を使用し、前記４枚の板部材を折り曲げて
函体胴部を形成した後、前記第１及び第２の底板を折り
曲げた後、前記第３の底板を折曲げ、前記差込み片を函
内に挿入して底部を形成した後、前記フラップを函体の
内部に押し込んで前記第１及び第２の底板を前記フラッ
プと前記第３の底板により挟むようにして前記第１、第
２及び第３の底板を固定するようにしている。

【００１５】また、請求項８記載の発明は、底抜け防止
函の製造方法であって、互いに折線を介して連接される
４枚の板部材を有し、互いに対向する位置となる第１の
板部材と第２の板部材の下部に折線を介して夫々第１の
底板及び第２の底板を連接し、該第１及び第２の板部材
の間に位置する他の対の板部材の一方の第３の板部材の
下部に折線を介して第３の底板を連接し、前記第１及び
第２の底板は、第３の板部材の幅の半分より長い片とス
リットを介して形成された半分より短い片とを有し、前
記第３の底板に折り込み可能なフラップを形成すると共
にその端辺に差込み片を折線を介して連接した展開素材
を使用し、前記４枚の板部材を折り曲げて函体胴部を形
成した後、前記第１及び第２の底板を折り曲げた後、前
記第３の底板を折曲げ、前記差込み片を函内に挿入して
底部を形成した後、前記フラップを前記スリットにより
形成される横溝を通して函体の内部に押し込んで前記第
１及び第２の底板を前記フラップと前記第３の底板によ
り挟むようにして前記第１、第２及び第３の底板を固定
するようにしている。

【００１６】また、請求項９記載の発明は、底抜け防止
函の製造方法であって、互いに折線を介して連接される
４枚の板部材を有し、互いに対向する位置となる第１及
び第２の板部材の下部に夫々折線を介して第１の底板及
び第２の底板を連接し、該第１及び第２の板部材の間に
位置する他の対の板部材の一方の第３の板部材の下部に
折線を介して第３の底板を連接し、前記第３の底板に窓
部を形成すると共に端辺に差込み片を折線を介して連接
し、前記第３の板部材と対をなす第４の板部材の下部に
折線を介して折り込み可能なフラップ形成した展開素材
を使用し、前記４枚の板部材を折り曲げて函体胴部を形
成した後、前記第１及び第２の底板を折り曲げた後、前
記第３の底板を折曲げ前記差込み片を函体内部に挿入し
て底部を形成した後、前記フラップを前記窓部より函体
内部に押し込んで、前記第１及び第２の底板を前記フラ
ップと前記第３の底板により挟むようにし前記第１、第
２及び第３の底板を固定するようにしている。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本考案の第１の実施例に係
る底抜け防止サック函１を示す。図１（ａ）は展開素材
１ａを、また、（ｂ）は底部の組立て状態を示す。サッ
ク函１の展開素材１ａは、前板１１、側板１２、後板１
３及び側板１４を折線１６を介して連接している。前板
１１には側板１４に接合するための糊代１５が折線を介
して連接されている。

【００１８】尚、本実施例の側板１２、１４及び後板１
３は、夫々、請求項１、４及び７の第１の板部材、第２
の板部材及び第３の板部材に相当している。側板１２、
後板１３及び側板１４の下部には、夫々、底板１２ａ，
１３ａ，１４ａ，が折線１６介して連接されている。底
板１３ａは、差込み片１３ｂが折線を介して連接され
る。そして、この底板１３ａに、本考案の特徴とする、
フラップ１３ｃが切込み１３ｄを付与することにより形
成されている。尚、サック函１の上部の蓋部分について
は、通常の構造のものであり、説明は省略する。

【００１９】次に、上記展開素材１ａを使用して、サッ
ク函を組み立てる方法を説明する。先ず、前板１１、側
板１２、後板１３及び側板１４を折線１６の部分で折
り、断面四角の筒体を形成し、糊代１５を側板１４の端
辺に糊あるいは適宜の接着剤を使用して図１（ｂ）
（イ）に示す函体の胴部を形成する。函体の胴部を形成
した後、底部の形成は次の手順で行う。先ず、図１
（ｂ）（ロ）に示すように底板１２ａ，１４ａを折り畳
んだ後、底板１３ａを折り畳み、その差込み片１３ｄを
函体内部にさ差し込むことにより函体の底部が形成され
る。

【００２０】この状態においては、底板１３ａに形成さ
れているフラップ１３ｃは、底板１２ａと１４ｂとの閉
じ合わされた境界線を底側より押さえる状態であり、函
体の中側に位置する底板１２ａ、１４ａは折り畳まれた
状態のフリーの状態となっている。次に、この状態で、
フラップ１３ｃを外側より函体の内部に向けて押し込
む。すると、フラップ１３ｃは、底板１２ａ、１４ａ境
界線を押し分けるようにして乗り越えて函体の内部に入
り込む状態となる。これにより、底板１２ａ、１４ａ
は、底板１３ａとフラップ１３ｃによって挟まれた状態
となり、底板１２ａ、１４ａはロックされた状態とな
り、結果として底板１２ａ、１３ａ、１４ａ全体がロッ
クされた函体の底部が形成される。

【００２１】このような底部が形成された函体に内容物
が挿入され、底部に荷重がかかると、内容物自身の荷重
がフラップ１３ｃに作用して押さえ込むこととなり、底
部のロック状態は一層強化されることとなり、荷重によ
り底部が底抜けあるいは崩壊して内容物が落下すること
を効果的に抑止する。図２は、本発明の第２の実施例に
係る底抜け防止サック函２を示す。図２（ａ）は、サッ
ク函２の展開素材２ａを、（ｂ）は底部の組立て過程を
示す。

【００２２】サック函２の展開素材２ａは、前板２１、
側板２２、後板２３及び側板２４を折線２６を介して連
接している。前板２１には側板２４に接合するための糊
代２５が折線を介して連接されている。尚、本実施例の
側板２２、２４及び後板２３は、夫々、請求項２、５及
び８の第１の板部材、第２の板部材及び第３の板部材に
相当している。

【００２３】側板２２、後板２３及び側板２４の下部に
は、夫々、底板２２ａ，２３ａ，２４ａ、が折線２６介
して連接されている。底板２２ａは、長さが後板２３の
幅の半分以上ある長片２２ｂとスリット２２ｃを介して
長さが後板２３の幅の半分以下の短片２２ｄからなり、
また、同様に、底板２４ａも、長さが後板２３の幅の半
分以上ある長片２４ｂとスリット２４ｃを介して長さが
後板２３の幅の半分以下の短片２４ｄからなる。

【００２４】底板２３ａは、差込み片２３ｂが折線を介
して連接され、この底板２３ａに、第１の実施例と同様
に、フラップ２３ｃが切込み２３ｄを付与することによ
り形成されている。次に、上記展開素材２ａを使用し
て、サック函を組み立てる方法を説明する。先ず、前板
２１、側板２２、後板２３及び側板２４を折線２６の部
分で折り、断面四角の筒体を形成し、糊代２５を側板２
４の端辺に糊あるいは適宜の接着剤を使用して図２
（ｂ）（イ）に示す函体の胴部を形成する。

【００２５】函体の胴部を形成した後、底部の形成は次
の手順で行う。先ず、図１（ｂ）（ロ）に示すように底
板２２ａ，２４ａを折り畳む。すると、この状態におい
ては、底板２２ａ、２４ａは互いに長片２２ｂ，２４ｂ
の一部が重なり合う状態で折り畳まれ、夫々に形成され
ているスリット２２ｃ、２４ｃとにより横溝２７ａを含
むＴ字形の連続した溝２７が形成される。この状態にお
いて、底板２３ａを折り込み、差込み片２３ｂを函体内
部に差し込み底部を形成する。

【００２６】この状態においては、底板２２ａ，２４ａ
は単に重ねられて折り畳まれている状態で底板２３ａに
押さえられているだけであり、底板２２ａ、２４ａは函
体内部ではフリーな状態となっている。そこで、次に、
フラップ２３ｃを外から函内に押し込むと、フラップ２
３ｃは、Ｔ字形の溝から入り込み、底板２２ａ，２４ａ
を押し分けて函体の内部に入り込み、図２（ｂ）（ロ）
のような状態となる。即ち、底板２２ａ，２４ａは、函
体の内部に位置するフラップ２３ｃと底板２３ａとの間
に挟まれる状態となり、ロックされた状態となる。この
ようにして、図１の実施例と同様に、内容物の荷重によ
りさらにロック状態が強化される底部を形成することが
できる。本実施例の場合、側板２２、２４の底板２２
ａ，２４ａが折り込まれるとき、互いに一部が重ねられ
るようにすることができ、底部の強度を増しつつ、フラ
ップによるロックを可能にするという利点がある。

【００２７】図３は、本考案の第３の実施例に係る底抜
け防止サック函３を示す。図３（ａ）は展開素材３ａ
を、また、（ｂ）は底部の組立て状態を示す。サック函
３の展開素材３ａは、前板３１、側板３２、後板３３及
び側板３４を折線３６を介して連接している。前板３１
の下部にはフラップ３１ａが折線を介して連接されてい
る。前板３１には側板３４に接合するための糊代３５が
折線を介して連接されている。

【００２８】尚、本実施例の側板３２、３４及び後板３
３は、夫々、請求項３、６及び９の第１の板部材、第２
の板部材及び第３の板部材に相当している。側板３２、
後板３３及び側板３４の下部には、夫々、底板３２ａ，
３３ａ，３４ａ，が折線３６介して連接されている。底
板３３ａには、開口３３ｃが形成されると共に、差込み
片３３ｂが折線を介して連接される。

【００２９】次に、上記展開素材３ａを使用して、サッ
ク函３を組み立てる方法を説明する。 先ず、前板３
１、側板３２、後板３３及び側板３４を折線３６の部分
で折り、断面四角の筒体を形成し、糊代３５を側板３４
の端辺に糊あるいは適宜の接着剤を使用して図３（ｂ）
（イ）に示す函体の胴部を形成する。函体の胴部を形成
した後、底部の形成は次の手順で行う。先ず、側板３２
ａ、３４ａを折り畳んだ後、底板３３ａを折り畳み、そ
の差込み片３３ｂを函体内部にさ差し込むことにより函
体の底部が形成される。

【００３０】この状態においては、折り込まれた底板３
２ａと３４ａとを底板３３ａが外側より押さえ込む状態
となっており、底板３２ａと３４ａとは函体内部ではフ
リーの状態となっている。尚、フラップ３１ａは外部に
出たままとなっている。次に、この状態で、フラップ３
１ａを外側より開口３３ｃを通して函体の内部に向けて
押し込む。すると、フラップ３１ａは、底板３２ａ、３
４ａの境界線を押し分けるようにして乗り越えて函体の
内部に入り込む状態となる。これにより、底板３２ａ、
３４ａは、底板３３ａとフラップ３１ａによって挟まれ
た状態となり、底板３２ａ、３４ａはロックされた状態
となり、結果として底板３２ａ、３３ａ、３４ａ全体が
フラップ３１ａによりロックされた函体の底部が形成さ
れる。このようにして、図１、図２のの実施例と同様
に、内容物の荷重によりさらにロック状態が強化される
底部を形成することができる。

【００３１】本実施例においては、後板３３に開口３３
ｃを形成し、前板には小舌片であるフラップ３１ａを形
成するだけの簡単な構造で、強固にロックされる底部を
形成することが可能となる。尚、以上の図１乃至図３に
示した実施例において、函体を製造する展開素材につい
て、前板、側板、後板、側板が折線を介して連接れたも
のとして説明してきが、これら、前板、側板、後板、側
板の呼称は、説明の便宜上使用するもので、いずれが前
あるいは後となるか、あるいは側部となるかは本発明に
おいて本質的な問題ではなく、断面が方形の函体におい
て、函体の胴部を形成する互いに対向する２対板部材を
指すものと理解すべきであることを留意する必要があ
る。

【００３２】以上のように、図１乃至図３に示したいず
れの実施例においても、一対の対向する底板を折り畳
み、次いで、一対の底板の間に位置する底板を折り込ん
で、最後にフラップを押し込むという簡単な工程で、畳
み込まれた底板を強固にロック状態とした函体の底部を
形成することが可能となり、全体の製函工程を単純化す
ることができ、手作業によらずに自動製函機を用いた製
造が可能となる。なお、函体の胴部の形成における糊貼
り加工は従来のサック函の製造と変わるところはなく、
従来のサックマシンを用いることができる。

【００３３】本発明による函体は、フィルムラミネート
函を含む紙函、ＰＥＴ，ＰＰ、ＰＶＣ等を材料とする透
明樹脂函等種々の材料の函に適用できる。また、用途と
して、美粧ケース、飲料食品のボトルケース等広範囲に
使用することが可能であるり、サック函に限ることなく
ダンボール函等組立て製造する函であれば、種々の函体
に適用できる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明による函体の底部
構造は、構造が簡単であり、また、簡単な工程で、畳み
込まれた底板を強固にロック状態とした函体の底部を形
成することが可能となる。したがって、底部が内容物の
荷重により底抜けとなったり、破壊したりすることのな
い函体を得ることができる。また、全体の製函工程を単
純化することができ、手作業によらずに自動製函機を用
いた製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る底抜け防止サック
函を示す図である。（ａ）は展開素材を示し、（ｂ）は
組立て工程を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施例に係る底抜け防止サック
函を示す図である。（ａ）は展開素材を示し、（ｂ）は
組立て工程を示す図である。

【図３】本発明の第３の実施例に係る底抜け防止サック
函を示す図である。（ａ）は展開素材を示し、（ｂ）は
組立て工程を示す図である。

【図４】従来のサック函を示す図である。

【符号の説明】

１、２、３、サック函 １ａ，２ａ，３ａ 展開素材 １１、２１、３１ 前板 １２、２２、３２ 側板 １３、２３、３３ 後板 １４、２４、３４ 側板 １２ａ，２２ａ，３２ａ 底板 １３ａ，２３ａ，３３ａ 底板 １４ａ，２４ａ，３４ａ 底板 １３ｃ，２３ｃ，３３ｃ フラップ ３１ａ フラップ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が方形の函体を構成する互いに対向
   する二対の板部材のうち、対向する一対の第１及び第２
   の板部材の下部に夫々第１の底板及び第２の底板を折線
   を介して連接し、該第１及び第２の板部材の間に位置す
   る他の対の板部材の一方の第３の板部材の下部に折線を
   介して第３の底板を連接し、 前記第３の底板に折り込み可能なフラップを形成すると
   共にその端辺に差込み片を折線を介して連接し、 前記第１及び第２の底板を折り曲げた後、前記第３の底
   板を折曲げ、前記差込み片を函内に挿入して底部を形成
   した後、前記フラップを函体の内部に押し込んで前記第
   １及び第２の底板を前記フラップと前記第３の底板によ
   り挟むようにして前記第１、第２及び第３の底板を固定
   した底抜け防止函。
2. 【請求項２】 請求項１記載の底抜け防止函において、
   第１及び第２の底板は、第３の板部材の幅の半分より長
   い片とスリットを介して形成された半分より短い片とを
   有し、前記第１及び第２の底板を折り込んだとき、互い
   に一部においてオーバーラップ部を形成しつつ、前記ス
   リットにより横溝を形成させ、第３の底板のフラップを
   前記横溝内に挿入するようにして函体内部に押し込むよ
   うにした底抜け防止函。
3. 【請求項３】 断面が方形の函体を構成する互いに対向
   する二対の板部材のうち、対向する一対の第１及び第２
   の板部材の下部に夫々第１の底板及び第２の底板を折線
   を介して連接し、該第１及び第２の板部材の間に位置す
   る他の対の板部材の一方の第３の板部材の下部に折線を
   介して第３の底板を連接し、 前記第３の底板の端部に差込み片を折線を介して連接す
   ると共に窓部を形成し、前記第３の板部材と対をなす第
   ４の板部材の下部に折線を介して折り込み可能なフラッ
   プ形成し、 前記第１及び第２の底板を折り曲げた後、前記第３の底
   板を折曲げ前記差込み片を函体内部に挿入して底部を形
   成した後、前記フラップを前記、窓部より函体内部に押
   し込んで、前記第１及び第２の底板を前記フラップと前
   記第３の底板により挟むようにして前記第１、第２及び
   第３の底板を固定した底抜け防止函。
4. 【請求項４】 互いに折線を介して連接される４枚の板
   部材を折線において折り曲げて断面方形の底抜け防止函
   体を形成するための展開素材であって、 互いに対向する位置となる第１の板部材と第２の板部材
   の下部に折線を介して夫々第１の底板及び第２の底板を
   連接し、前記第１及び第２の板部材の間の第３の板部材
   の下部に折線を介して第３の底板を連接し、前記第３の
   底板に折り込み可能なフラップを形成すると共にその端
   辺に差込み片を折線を介して連接した底抜け防止函体を
   形成するための展開素材。
5. 【請求項５】 互いに折線を介して連接される４枚の板
   部材を折線において折り曲げて断面方形の底抜け防止函
   体を形成するための展開素材であって、 互いに対向する位置となる第１の板部材と第２の板部材
   の下部に折線を介して夫々第１の底板及び第２の底板を
   連接し、該第１及び第２の板部材の間に位置する他の対
   の板部材の一方の第３の板部材の下部に折線を介して第
   ３の底板を連接し、前記第１及び第２の底板は、第３の
   板部材の幅の半分より長い片とスリットを介して形成さ
   れた半分より短い片とを有し、前記第３の底板に折り込
   み可能なフラップを形成すると共にその端辺に差込み片
   を折線を介して連接した底抜け防止函体を形成するため
   の展開素材。
6. 【請求項６】 互いに折線を介して連接される４枚の板
   部材を折線において折り曲げて断面方形の底抜け防止函
   体を形成するための展開素材であって、 互いに対向する位置となる第１及び第２の板部材の下部
   に夫々折線を介して第１の底板及び第２の底板を連接
   し、該第１及び第２の板部材の間に位置する他の対の板
   部材の一方の第３の板部材の下部に折線を介して第３の
   底板を連接し、 前記第３の底板に窓部を形成すると共に端辺に差込み片
   を折線を介して連接し、前記第３の板部材と対をなす第
   ４の板部材の下部に折線を介して折り込み可能なフラッ
   プ形成した底抜け防止函体を形成するための展開素材。
7. 【請求項７】 互いに折線を介して連接される４枚の板
   部材を有し、 互いに対向する位置となる第１の板部材と第２の板部材
   の下部に折線を介して夫々第１の底板及び第２の底板を
   連接し、前記第１及び第２の板部材の間の第３の板部材
   の下部に折線を介して第３の底板を連接し、前記第３の
   底板に折り込み可能なフラップを形成すると共にその端
   辺に差込み片を折線を介して連接した展開素材を使用
   し、 前記４枚の板部材を折り曲げて函体胴部を形成した後、
   前記第１及び第２の底板を折り曲げた後、前記第３の底
   板を折曲げ、前記差込み片を函内に挿入して底部を形成
   した後、前記フラップを函体の内部に押し込んで前記第
   １及び第２の底板を前記フラップと前記第３の底板によ
   り挟むようにして前記第１、第２及び第３の底板を固定
   する底抜け防止函の製造方法。
8. 【請求項８】 互いに折線を介して連接される４枚の板
   部材を有し、 互いに対向する位置となる第１の板部材と第２の板部材
   の下部に折線を介して夫々第１の底板及び第２の底板を
   連接し、該第１及び第２の板部材の間に位置する他の対
   の板部材の一方の第３の板部材の下部に折線を介して第
   ３の底板を連接し、前記第１及び第２の底板は、第３の
   板部材の幅の半分より長い片とスリットを介して形成さ
   れた半分より短い片とを有し、前記第３の底板に折り込
   み可能なフラップを形成すると共にその端辺に差込み片
   を折線を介して連接した展開素材を使用し、 前記４枚の板部材を折り曲げて函体胴部を形成した後、
   前記第１及び第２の底板を折り曲げた後、前記第３の底
   板を折曲げ、前記差込み片を函内に挿入して底部を形成
   した後、前記フラップを前記スリットにより形成される
   横溝を通して函体の内部に押し込んで前記第１及び第２
   の底板を前記フラップと前記第３の底板により挟むよう
   にして前記第１、第２及び第３の底板を固定する底抜け
   防止函の製造方法。
9. 【請求項９】 互いに折線を介して連接される４枚の板
   部材を有し、互いに対向する位置となる第１及び第２の
   板部材の下部に夫々折線を介して第１の底板及び第２の
   底板を連接し、該第１及び第２の板部材の間に位置する
   他の対の板部材の一方の第３の板部材の下部に折線を介
   して第３の底板を連接し、 前記第３の底板に窓部を形成すると共に端辺に差込み片
   を折線を介して連接し、前記第３の板部材と対をなす第
   ４の板部材の下部に折線を介して折り込み可能なフラッ
   プ形成した展開素材を使用し、 前記４枚の板部材を折り曲げて函体胴部を形成した後、
   前記第１及び第２の底板を折り曲げた後、前記第３の底
   板を折曲げ前記差込み片を函体内部に挿入して底部を形
   成した後、前記フラップを前記窓部より函体内部に押し
   込んで、前記第１及び第２の底板を前記フラップと前記
   第３の底板により挟むようにし前記第１、第２及び第３
   の底板を固定した底抜け防止函の製造方法。